CH715820A2

CH715820A2 - Mounting pin for an anchoring device and a method for pulling out a mounting pin.

Info

Publication number: CH715820A2
Application number: CH00140/19A
Authority: CH
Inventors: Albanese Pino
Original assignee: Albanese Pino
Priority date: 2019-02-06
Filing date: 2019-02-06
Publication date: 2020-08-14
Also published as: EP3693521B1; EP3693521C0; EP4223958A1; EP3693521A1

Abstract

Der Montagezapfen (1) für eine Verankerungsvorrichtung umfasst eine Verschlussplatte (3), an der an der Unterseite ein Einsteckteil (5) angeformt ist. Der Einsteckteil (5) kann unlösbar mit der Verschlussplatte (3) verbunden sein oder durch eine Sollbruchlinie (7) unter Kraftanwendung trennbar sein. In der Verschlussplatte (3) sind mindestens ein, vorzugsweise zwei Bereiche (9) ausgebildet, welche durch ein spitzes Werkzeug durchstochen werden kann, um den Montagezapfen (1) aus der Öffnung der Verankerungsvorrichtung herauszuziehen oder herauszubrechen.The mounting pin (1) for an anchoring device comprises a closure plate (3) on which an insert part (5) is formed on the underside. The insertion part (5) can be permanently connected to the closure plate (3) or can be separated by the application of force by a predetermined breaking line (7). At least one, preferably two areas (9) are formed in the closure plate (3), which can be pierced by a pointed tool in order to pull or break the assembly pin (1) out of the opening of the anchoring device.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Montagezapfen für eine Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 13. The invention relates to a mounting pin for an anchoring device according to the preamble of claim 1 and a method for pulling out mounting pins according to the preamble of claim 13.

[0002] Verankerungsvorrichtungen werden in Betonwände eingesetzt, um nach dem Ausschalen an der Wand Gewindestäbe, Konsolen, Gerüstbretter und/oder Geländer befestigen zu können. Die Verankerungsvorrichtunge wird vor dem Betonieren an den Schalungsplatten befestigt, Üblicherweise werden anfänglich die Montagezapfen an der Schalung durch Nägel befestigt und danach auf dem zapfenförmigen Einsteckteil die Verankerungsvorrichtunge aufgeschoben und am Montagezapfen verankert. Die Montagezapfen dienen nicht nur zur Befestigung der Verankerungsvorrichtung an der Schalungswand, sondern sie verschliessen den Öffnungsquerschnitt der Verankerungsvorrichtung, d.h. den Zugang für einen Haken, Gewindestab etc. zur Verankerungsvorrichtung gegen den Eintritt von Beton, insbesondere von Betonwasser. Dies bedeutet, dass am Einsteckteil des Montagezapfens eine Verschlussplatte angeformt ist, welche einerseits an der Schalungsplatte dicht anzuliegen bestimmt ist und andererseits den Einsteckzapfen einseitig dicht verschliesst. Mit geeigneten Mitteln, beispielsweise einer LabyrinthDichtung im Bereich zwischen der Verschlussplatte und dem Einsteckteil, wird der Montagezapfen dicht mit dem offenen Ende der Verankerungsvorrichtung verbunden. Anchoring devices are used in concrete walls in order to be able to attach threaded rods, consoles, scaffolding boards and / or railings to the wall after stripping. The anchoring device is attached to the formwork panels prior to concreting. Usually, the assembly pins are initially attached to the formwork by nails and then the anchoring devices are pushed onto the pin-shaped insert and anchored to the assembly pin. The mounting pins are not only used to fasten the anchoring device to the formwork wall, but they also close the cross-section of the opening of the anchoring device, i.e. access for a hook, threaded rod, etc. to the anchoring device against the ingress of concrete, especially concrete water. This means that a closure plate is formed on the plug-in part of the assembly pin, which on the one hand is intended to lie tightly against the formwork panel and on the other hand tightly closes the plug-in pin on one side. With suitable means, for example a labyrinth seal in the area between the closure plate and the plug-in part, the mounting pin is tightly connected to the open end of the anchoring device.

[0003] Nach dem Ausschalen der Wand, wenn diese genügend ausgehärtet ist, muss das Innere der Verankerungsvorrichtung zugänglich gemacht werden, indem der Montagezapfen aus seiner Verrastung mit der Verankerungsvorrichtung gelöst wird. Da die äussere Oberfläche der Verschlussplatte bündig in der Oberfläche der erstellten Wand liegt, kann der Montagezapfen nur schlecht erfasst werden, falls dieser nicht von den Befestigungsnägeln an der Schalung aus der Vorrichtung herausgezogen wird. Um den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen zu können, ist folglich ein zusätzliches Mittel nötig, welches einen Eingriff eines Werkzeugs am Montagezapfen ermöglicht. After stripping the wall, when it has hardened sufficiently, the interior of the anchoring device must be made accessible by the mounting pin is released from its latching with the anchoring device. Since the outer surface of the closure plate lies flush with the surface of the wall created, the mounting pin can only be grasped poorly if it is not pulled out of the device by the fastening nails on the formwork. In order to be able to pull the mounting pin out of the anchoring device, an additional means is consequently necessary which enables a tool to engage on the mounting pin.

[0004] Das gleiche Problem stellt sich bei Schalungsplatten aus Metall, weil bei solchen der Montagezapfen nicht derart mit der Schalungsplatte verbunden werden kann, dass er beim Ausschalen nicht an der Schalungsplatte haften bleibt und folglich nicht aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird. The same problem arises with formwork panels made of metal, because in those of the mounting pin can not be connected to the formwork panel in such a way that it does not stick to the formwork panel during stripping and is consequently not pulled out of the anchoring device.

[0005] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, den Montagezapfen derart auszubilden, dass auf einfache Weise ein Werkzeug, z.B. ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher einen Rückhalt an der Verschlussplatte findet, um diese gegen den Widerstand der Verrastung herausziehen zu können. It is an object of the present invention to design the mounting pin in such a way that a tool, e.g. a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver finds a support on the locking plate in order to be able to pull it out against the resistance of the latching.

[0006] Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Montagezapfens sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. This object is achieved by a mounting pin according to the features of claim 1 and by a method for pulling out mounting pins according to the features of claim 13. Advantageous embodiments of the mounting pin are described in the dependent claims.

[0007] Durch die Ausbildung mindestens eines filmartigen, d.h. von einem Werkzeug durchdringbaren Bereichs an der Verschlussplatte, kann ein Werkzeug den Montagezapfen erfassen und aus der Verankerungsvorrichtung herauslösen. By forming at least one film-like, i. An area on the closure plate that can be penetrated by a tool, a tool can grasp the mounting pin and detach it from the anchoring device.

[0008] Vorzugsweise ist am Rand des mindestens einen filmartigen Bereichs die Verschlussplatte durch einen Steg wie eine örtliche Verdickung der Verschlussplatte verstärkt. Der Steg erstreckt sich vorzugsweise unter der Verschlussplatte quer über dem rohrförmigen Bereich des Einsteckteils. Preferably, the closure plate is reinforced by a web such as a local thickening of the closure plate on the edge of the at least one film-like area. The web preferably extends below the closure plate across the tubular area of the plug-in part.

[0009] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung tritt an die Stelle eines durchstechbaren filmartigen Bereichs mindestens ein aus der Oberfläche der Verschlussplatte ausschwenkbarer Lappen, dessen Wurzel im Bereich des Steges unterhalb der Oberfläche mit der Verschlussplatte verbunden ist. Zum einfachen Lösen des Lappens aus der Ebene der Verschlussplatte ist der Lappen auf drei Seiten durch eine Sollbruchlinie begrenzt, welche vom Werkzeug aufbrechbar ist. Nach dem Durchschlagen bzw. Aufstellen des Lappens kann ein Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher durch den geöffneten Bereich den Steg untergreifen und so den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen. In a further advantageous embodiment, instead of a pierceable film-like area, there is at least one flap which can be pivoted out of the surface of the closure plate and the root of which is connected to the closure plate in the area of the web below the surface. To easily release the tab from the plane of the closure plate, the tab is delimited on three sides by a predetermined breaking line which can be broken open by the tool. After the flap has been pierced or set up, a tool such as a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver can reach under the web through the open area and thus pull the assembly pin out of the anchoring device.

[0010] Durch seitlich am Einsteckteil angeordnete rampenförmig verlaufende Rastelemente wird der Montagezapfen an geeigneten, im Innern der Verankerungsvorrichtung ausgebildeten Erhebungen während des Einfüllens des Betons in die Schalung sicher gehalten, d.h. die Verbindung zwischen dem Montagezapfen, der an der Schalung temporär befestigt wird, und der Verankerungsvorrichtung kann auf diese Weise aufrechterhalten werden. Als Rückhalte- und Rastelemente können auf dem Einsteckteil des Montagezapfens rampenförmig ausgebildete Verdickungen des Mantels des Einsteckteils ausgebildet sein oder, um das Einstecken bzw. Aufstecken der Verankerungsvorrichtung auf den Montagezapfen nach dessen Befestigung an der Schalung zu erleichtern, können die rampenförmigen Rastelemente als aus dem Mantel des Einsteckteils herausgeformt sein. Diese weichen beim Aufstecken des Montagezapfens etwas zurück und erleichtern das Aufstecken und verrasten danach hinter den Gegenrastmitteln an der Verankerungsvorrichtung. Ramp-shaped locking elements arranged laterally on the plug-in part ensure that the mounting pin is securely held at suitable elevations formed inside the anchoring device while the concrete is being poured into the formwork, i.e. the connection between the mounting pin, which is temporarily attached to the formwork, and the anchoring device can be maintained in this way. As retaining and locking elements, ramp-shaped thickenings of the shell of the insert part can be formed on the insertion part of the mounting pin or, in order to facilitate the insertion or attachment of the anchoring device to the mounting pin after it has been attached to the formwork, the ramp-shaped locking elements can be removed from the shell of the plug-in part. These move back a little when the mounting pin is put on and make it easier to put on and then lock behind the counter-locking means on the anchoring device.

[0011] Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: <tb><SEP>Figur 1a eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit einer Verschlussplatte über einer Verankerungsvorrichtung, <tb><SEP>Figur 1b eine perspektivische Ansicht des Montagezapfens mit zwei filmartig durchbrechbaren Bereichen in der Verschlussplatte, <tb><SEP>Figur 1c einen Vertikalschnitt längs Linie II-II in Fig. 1b durch den Montagezapfen, <tb><SEP>Figur 2a eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit zwei ausschwenkbaren, eine Eindringöffnung freilegenden Lappen, <tb><SEP>Figur 2b einen Vertikalschnitt durch den Montagezapfen gemäss Figur 2a, <tb><SEP>Figur 2c einen Querschnitt der Verschlussplatte durch einen Schraubendreher, <tb><SEP>Figur 2d einen Querschnitt der Verschlussplatte mit einem Latthammer und <tb><SEP>Figur 3 eine Seitenansicht eines Montagezapfens mit einer Sollbruch-Anordnung.The invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. Show it: <tb> <SEP> FIG. 1a a perspective illustration of a first exemplary embodiment of the mounting pin with a closure plate over an anchoring device, <tb> <SEP> FIG. 1b shows a perspective view of the mounting pin with two areas in the closure plate that can be broken through in film-like fashion <tb> <SEP> FIG. 1c shows a vertical section along line II-II in FIG. 1b through the mounting pin, <tb> <SEP> FIG. 2a shows a perspective illustration of a second exemplary embodiment of the mounting pin with two pivotable tabs exposing an penetration opening, <tb> <SEP> Figure 2b shows a vertical section through the mounting pin according to Figure 2a, <tb> <SEP> Figure 2c shows a cross section of the closure plate through a screwdriver, <tb> <SEP> Figure 2d shows a cross section of the closure plate with a claw hammer and <tb> <SEP> FIG. 3 shows a side view of a mounting pin with a predetermined breaking arrangement.

[0012] In den Figuren ist mit Bezugszeichen 1 ein Montagezapfen bezeichnet. Dieser umfasst eine Verschlussplatte 3 und an dieser unten angeformt einen Einsteckteil 5. Die Verschlussplatte 3 und der Einsteckteil 5 können einteilig in einem Spritzgusswerkzeug hergestellt sein. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Teile 3,5 zwar einstückig hergestellt, jedoch ist die Verbindung zwischen der Verschlussplatte 3 und dem Einsteckteil 5 entlang einer Sollbruchlinie 7 aufbrechbar ausgebildet, das heisst ein Sollbruchbereich 7, z.B. in Gestalt eines sehr dünnwandigen Abschnitts oder nicht durchgängige Perforationen, ermöglichen das Abheben und Trennen der Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 nach dem Erstellen einer Wand, d.h. nach dem Ausschalen. In diesem Fall verbleibt der Einsteckteil 5 innerhalb der in Figur 1a dargestellten Verankerungsvorrichtung 6, welche durch den Montagezapfen 1 während des Betonierens verschlossen gehalten worden ist. Diese Sollbruchlinie oder dieser Sollbruchbereich 7 ist in Figur 3 durch eine gebrochene Linie angedeutet. Sollbruchlinien 7 können bei allen Ausführungsformen der Verschlussplatte 3 angebracht sein. In the figures, reference numeral 1 denotes a mounting pin. This comprises a closure plate 3 and an insertion part 5 molded onto it at the bottom. The closure plate 3 and the insertion part 5 can be produced in one piece in an injection molding tool. In a particular embodiment of the invention, the two parts 3, 5 are made in one piece, but the connection between the closure plate 3 and the insert part 5 is designed to be breakable along a predetermined breaking line 7, i.e. a predetermined breaking area 7, e.g. in the form of a very thin-walled section or discontinuous perforations, allow the closure plate 3 to be lifted off and separated from the insert part 5 after a wall has been created, i.e. after stripping. In this case, the plug-in part 5 remains within the anchoring device 6 shown in FIG. 1 a, which has been kept closed by the mounting pin 1 during concreting. This predetermined breaking line or this predetermined breaking area 7 is indicated in FIG. 3 by a broken line. Predetermined breaking lines 7 can be applied in all embodiments of the closure plate 3.

[0013] In der Verschlussplatte 3 sind im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1b und 1c in der Verschlussplatte 3 mindestens ein, vorzugsweise zwei filmartige Zonen oder Bereiche 9 ausgebildet. Der oder die filmartigen Bereiche 9 zeichnen sich durch eine sehr dünne Wandstärke von beispielsweise 0,1 mm oder 0,2 mm aus (vergl. Figur 1c). Die umgebenden Bereiche weisen eine Wandstärke eines Mehrfachen des filmartigen Bereichs 9 auf. Zwischen den beiden in den Figuren 1b und 1c gezeigten filmartigen Bereichen 9, ist an der Verschlussplatte 3 an deren Unterseite, d.h. am in den Einsteckteil 5 hineinragenden Bereich, ein Steg 11, zum Beispiel durch eine Erhöhung der Wandstärke, ausgebildet. Der Steg 11 verbindet die beiden längeren Wände 15, welche zusammen mit den kürzeren Wänden 13 den rechteckförmigen Querschnitt des Einsteckteils 5 bilden. Der Steg 11 dient als Krafteinleitungsstelle beim Ausziehen des Montagezapfens 1 aus der Öffnung 7 der Verankerungsvorrichtung 6. In the closure plate 3, in the first embodiment according to FIGS. 1b and 1c, at least one, preferably two film-like zones or areas 9 are formed in the closure plate 3. The film-like area or areas 9 are distinguished by a very thin wall thickness of, for example, 0.1 mm or 0.2 mm (see FIG. 1c). The surrounding areas have a wall thickness that is a multiple of the film-like area 9. Between the two film-like areas 9 shown in FIGS. 1b and 1c, is on the closure plate 3 on its underside, i.e. on the area protruding into the plug-in part 5, a web 11 is formed, for example by increasing the wall thickness. The web 11 connects the two longer walls 15, which together with the shorter walls 13 form the rectangular cross section of the plug-in part 5. The web 11 serves as a force introduction point when pulling the mounting pin 1 out of the opening 7 of the anchoring device 6.

[0014] Um einen Zugriff zum Steg 11 zu erlangen, werden einer oder beide filmartigen Bereiche 9 mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Latthammer, einem Armierungseisen oder einem Schraubendreher 31 durchschlagen und der Steg 11 untergriffen, so dass eine vertikal verlaufende Auszugskraft auf dem Montagezapfen 1 erfolgen kann. Ist der Montagezapfen 1 durch mehrere Rastelemente 18 in der Verankerungsvorrichtung 6 gehalten, so muss eine verhältnismässig grosse Kraft aufgewendet werden, um den Montagezapfen 1 auszuziehen. Ist eine Sollbruchlinie 7 zwischen der Verschlussplatte 3 und dem oberen Rand des Einsteckteils 5 ausgebildet, so kann die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 leicht abgetrennt werden. Der Einsteckteil 5 verbleibt dann in der Öffnung der Verankerungsvorrichtung 6 zurück. In order to gain access to the web 11, one or both film-like areas 9 are pierced with a tool, for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and the web 11 is reached under, so that a vertical pull-out force on the mounting pin 1 can be done. If the mounting pin 1 is held in the anchoring device 6 by several latching elements 18, a relatively large force must be applied in order to pull out the mounting pin 1. If a predetermined breaking line 7 is formed between the closure plate 3 and the upper edge of the insert part 5, the closure plate 3 can easily be separated from the insert part 5. The insert part 5 then remains in the opening of the anchoring device 6.

[0015] Alternativ zu einem einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Montagezapfen 1 kann auch ein Montagezapfen mit einem anderen, beispielsweise kreisrunden oder ovalen Querschnitt mit den oben beschriebenen Merkmalen versehen sein. Ein solcher, beispielsweise kreisrunder Montagezapfen wird in eine Verankerungsvorrichtung mit entsprechend rundem Querschnitt bzw. einer kreisrunden für den Einsteckteil vorgesehenen Öffnung eingesteckt werden (keine Abbildungen). As an alternative to a mounting pin 1 having a rectangular cross-section, a mounting pin can also be provided with a different, for example circular or oval cross-section with the features described above. Such a, for example, circular mounting pin is inserted into an anchoring device with a correspondingly round cross-section or a circular opening provided for the plug-in part (no figures).

[0016] In der ersten Ausgestaltung der Rastelemente 17 gemäss Figur 1b ist in Figur 1c ersichtlich, dass Rastelemente 17 auf der Oberfläche der langen Wand 15 am Einsteckteil 5 aufgesetzt oder angeformt sind oder als hohle Ausbuchtungen aus der Wand 15 herausragen. Sie können auch als Einbuchtungen in der langen Wand des Einsteckteils 5 ausgebildet sein (keine Abbildung), wenn an der Verankerungsvorrichtung nach innen gerichtete Rippen ausgebildet sind, welche nach dem Einstecken des Montagezapfens 1 in die Verankerungsvorrichtung dort einrasten. In the first embodiment of the locking elements 17 according to FIG. 1b it can be seen in FIG. 1c that locking elements 17 are placed or molded onto the surface of the long wall 15 on the plug-in part 5 or protrude from the wall 15 as hollow bulges. They can also be designed as indentations in the long wall of the plug-in part 5 (not shown) if the anchoring device has inwardly directed ribs which snap into place after the mounting pin 1 has been inserted into the anchoring device.

[0017] Ähnlich wie der Aufbau der Rastelemente 17 an den Wänden 15 des Einsteckteils 5 sind bei der zweiten Ausgestaltung der Verschlussplatte 3 in den Figuren 2a bis 2d ausgebildet. Durch drei Schwächungseinschnitte 19, die ein U bilden, entsteht jeweils ein Lappen 21, die, aufgebrochen wie in Figur 2c dargestellt, nach oben aufklappbar ist. Das Aufreissen oder Aufklappen der Lappen 21 erfolgt durch das Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher 31 und ermöglicht durch die entstehende Öffnung 23 in der Verschlussplatte 3, das Werkzeugs 31 entweder unter dem zentralen Steg 11 zu führen und durch eine Schwenkung in Richtung des Pfeils P die Verschlussplatte 3 zusammen mit dem Einsteckteil 5 aus der Verankerungsvorrichtung 6 herauszuziehen oder, falls eine Sollbruchlinie 7 vorgesehen ist, nur die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 zu lösen. Similar to the structure of the latching elements 17 on the walls 15 of the plug-in part 5, the closure plate 3 in Figures 2a to 2d are formed in the second embodiment. By means of three weakening incisions 19 which form a U, a tab 21 is created in each case, which, broken open as shown in FIG. 2c, can be opened upwards. The flaps 21 are torn open or unfolded by the tool, such as a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and, through the opening 23 in the closure plate 3, enables the tool 31 to be guided either under the central web 11 and pivoted in In the direction of arrow P, to pull the closure plate 3 together with the plug-in part 5 out of the anchoring device 6 or, if a predetermined breaking line 7 is provided, only to detach the closure plate 3 from the plug-in part 5.

[0018] In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels kann der Lappen 21 vom Latthammer, Schraubendreher oder dergleichen von der Unterseite durchbrochen werden und dann der Montagezapfen 1 erfasst und ausgezogen werden. In a refinement of the exemplary embodiment not shown in detail, the tab 21 can be broken through from the underside of the roofing hammer, screwdriver or the like and then the mounting pin 1 can be detected and pulled out.

Legende der BezugszeichenLegend of the reference symbols

[0019] 1 Montagezapfen 3 Verschlussplatte 5 Einsteckteil 6 Verankerungsvorrichtung 7 Sollbruchlinie 9 filmartiger Bereich 11 Steg 13 kurze Wand 15 lange Wand 17 Rastelement 19 Schwächungseinschnitt 21 Lappen 23 Öffnung 31 Werkzeug 1 mounting pin 3 locking plate 5 insert 6 anchoring device 7 predetermined breaking line 9 film-like area 11 web 13 short wall 15 long wall 17 locking element 19 weakening incision 21 tabs 23 opening 31 tool

Claims

1. Mounting pin (1) for an anchoring device (6) for closing its insertion opening, which is used to insert a hook or threaded rod and for temporarily fastening the anchoring device (6) with the mounting pin (1) on a shuttering panel, comprising a closure plate (3 ) with a tubular insert part (5) on the closure plate (3), the closure plate (3) protruding outwardly over the side walls (13, 15) of the insert part (5) in a flange-like manner, characterized in that Means (9, 21) for lifting and pulling out the assembly pin (1) from the anchoring device (6) are formed on the closure plate (3).

2. Mounting pin according to claim 1, characterized in that in the central section of the closure plate (3) which extends over the tubular-shaped area of the plug-in part (5), a web (11) traversing the cross-section of the area below the top of the closure plate (3) ) is arranged.

3. Mounting pin according to claim 1, characterized in that the insertion part (5) has a rectangular or a round cross-section in which the web (11) is located.

4. Mounting pin according to one of claims 1 to 3, characterized in that an engagement region (9, 21) for inserting a tool (31) is formed in the closure plate (3).

5. Mounting pin according to claim 4, characterized in that the engagement area (9, 21) is designed as a pierceable film-like thin area (9) in the surface of the closure plate (3).

6. Mounting pin according to claim 4, characterized in that the engagement region (9) comprises at least one side of the web (11) articulated and / or operatively connected to the web (11) tab (21).

7. Mounting pin according to one of claims 4 to 6, characterized in that engagement areas are formed on both sides of the web (11).

8. Mounting pin according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the outer wall (15) of the plug-in part (3) ramp-shaped latching elements (17) leading away from the surface of the outer wall (15) are formed.

9. Mounting pin according to claim 8, characterized in that the latching elements (17) placed on the surface of the outer wall (15) or formed out of the outer wall (15) or that the latching elements (17) placed on the inside of the outer wall (15) or molded into it.

10. A method for pulling out a mounting pin (1) with a closure plate (3) from an anchoring device (6) after a concrete wall has been stripped characterized in that the closure plate (3) is grasped with a tool (31) and pulled out of the anchoring device.

11. The method according to claim 10, characterized in that the tool pierces the closure plate (3), the surface of which is gripped under, and then the mounting pin (1) is pulled out of the anchoring device.