CH710666B1 - Glass wool insulation panel for a rafter insulation system. - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Isolationspaneel für ein Aufsparren-Isolationssystem, umfassend: a) einen Isolationskern (2), wobei der Isolationskern eine obere Fläche (41) und eine untere Fläche (42) aufweist, b) ein erstes Vlies (51), das auf die obere Fläche (41) des Isolationskerns (2) kaschiert ist, und c) eine Dampfbremsmembran (3), die auf das erste Vlies (51) und die obere Fläche (41) des Isolationskerns (2) kaschiert ist und beide abdeckt sowie wenigstens über eine Breitenkante und eine Längenkante des Kerns (2) hinaus hervorsteht, Der Isolationskern (2) weist zudem wenigstens zwei Glaswollplatten (4) auf. Jede der Glaswollplatten (4) ist mit weiteren Vliesen (5) versehen, die auf die Fläche oder die Flächen der Platten (4) gegenüber der anderen Platte oder Platten (4) kaschiert sind. Die Glaswollplatten (4) sind miteinander an deren gegenüberliegender Fläche mit einem ersten Klebstoff (6) unter Einfügung der weiteren Vliese (5) kaschiert.The invention relates to an insulation panel for a rafter insulation system, comprising: a) an insulation core (2), the insulation core having an upper surface (41) and a lower surface (42), b) a first fleece (51) which is on the upper surface (41) of the insulation core (2) is laminated, and c) a vapor barrier membrane (3) which is laminated onto the first fleece (51) and the upper surface (41) of the insulation core (2) and covers both and at least protrudes beyond a width edge and a length edge of the core (2). The insulation core (2) also has at least two glass wool panels (4). Each of the glass wool panels (4) is provided with further fleeces (5) which are laminated onto the surface or surfaces of the panels (4) opposite the other panel or panels (4). The glass wool panels (4) are laminated together on their opposite surface with a first adhesive (6) with the insertion of the further nonwovens (5).
Description
Beschreibungdescription
Technisches Gebiet [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Isolationspaneel für ein Aufsparren-Isolationssystem zur Isolation einer geneigten Dachkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Aufsparren-Isolationssystem umfassend ein solches Paneel und ein geneigtes Dach mit einem solchen Aufsparren-Isolationssystem.Technical Field The present invention relates to an insulation panel for a rafter insulation system for isolating an inclined roof construction with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a rafter insulation system comprising such a panel and an inclined roof with such a rafter -Isolationssystem.
Technischer Hintergrund [0002] Aufsparren-Isolationssysteme, die oberhalb der statischen Elemente der Dachkonstruktion angeordnet oder eingebaut sind und insbesondere oberhalb der Dachsparren, sind bekannt. Diese Art von Isolation kann sowohl in neuen Konstruktionen als auch beim Renovieren von alten Gebäuden verwendet werden. In diesem System ist die Dachabdeckung (Ziegel und ähnliches) oberhalb der Isolationselemente angeordnet. Die Isolation oberhalb der Dachsparren bietet wichtige Vorteile in Bezug auf das Vermeiden von Wärmebrücken im Vergleich zu einer Isolation, die zwischen die Sparren eingeklemmt ist. In besonders effizienten Einbauten wird die Isolation oberhalb der Dachsparren in Kombination mit der Isolation zwischen den Dachsparren verwendet. In diesem Fall sind die Sparren, die für die Wärmebrücken verantwortlich sind, mit dem Isolationsmaterial abgedeckt. Bei einigen Anlässen kann durch die Verwendung der geeigneten Isolation oberhalb der Sparren der Bauherr vollständig auf die Isolation zwischen den Sparren verzichten, was im Fall von Dachsparren, die von innen sichtbar sind, zu einem verbesserten optischen Aussehen der Raumabdichtung führt.Technical background Rafter insulation systems which are arranged or installed above the static elements of the roof structure and in particular above the rafters are known. This type of insulation can be used in new constructions as well as when renovating old buildings. In this system, the roof covering (brick and the like) is arranged above the insulation elements. The insulation above the rafters offers important advantages in terms of avoiding thermal bridges compared to insulation that is clamped between the rafters. In particularly efficient installations, the insulation above the rafters is used in combination with the insulation between the rafters. In this case, the rafters that are responsible for the thermal bridges are covered with the insulation material. On some occasions, by using the appropriate insulation above the rafters, the client can completely do without the insulation between the rafters, which in the case of rafters that are visible from the inside leads to an improved visual appearance of the room seal.
[0003] Isolationselemente für die Isolation oberhalb der Dachsparren werden typischerweise aus einem Mineralwollmaterial (z.B. Glaswolle oder Steinwolle) gebildet, die als Paneele (rechteckige Parallelepiped) geformt sind. Die zwei grösseren parallelen flachen Flächen bilden eine obere Fläche und eine untere Fläche des Isolationspaneels. Die Paneele weisen ferner zwei laterale Seiten und zwei Längsseiten auf, welche jeweils die Breite und die Länge des Paneels begrenzen, von denen jeweils zwei zueinander parallel sind und die senkrecht zu den grösseren unteren und oberen Flächen sind.Isolation elements for the insulation above the rafters are typically formed from a mineral wool material (e.g. glass wool or rock wool), which are shaped as panels (rectangular parallelepiped). The two larger parallel flat surfaces form an upper surface and a lower surface of the insulation panel. The panels also have two lateral sides and two longitudinal sides, each of which limit the width and length of the panel, two of which are parallel to each other and which are perpendicular to the larger lower and upper surfaces.
[0004] Im Stand der Technik ist es bekannt, dass die obere Oberfläche der Paneele mit einer Membran versehen ist, wie dies zum Beispiel in der DE 19 922 592 A1 beschrieben wird. Die Membran, die zum Beispiel durch einen polymeren Vliesstoff wie z.B. einen Polyester-Vliesstoff gebildet wird, wird auf die obere Oberfläche des Paneels durch einen Klebstoff kaschiert, der in der Form einer Punkt- oder Streifenmusterbeschichtung aufgebracht ist. Diese Membran ist wasserundurchlässig, jedoch für die Diffusion von Wasserdampf mit einer bestimmten Rate offen. Die Membran, die auch als Dampfbremse bzw. Dampfbremsmembran bezeichnet wird, dient zum Schutz des Paneels gegen das Durchdringen von Wasser von dessen oberer Aussenfläche.In the prior art it is known that the upper surface of the panels is provided with a membrane, as described for example in DE 19 922 592 A1. The membrane, which can be covered by a polymeric nonwoven such as a polyester nonwoven fabric is laminated to the top surface of the panel by an adhesive applied in the form of a dot or stripe pattern coating. This membrane is impermeable to water, but is open to the diffusion of water vapor at a certain rate. The membrane, which is also referred to as a vapor barrier or vapor barrier membrane, serves to protect the panel against the penetration of water from its upper outer surface.
[0005] Nach den gewöhnlichen Konstruktionsverfahren sind mehrere Isolationsplatten mit ihrer unteren Fläche in der Nähe der Dachsparren angeordnet, entweder in direktem Kontakt mit ihnen oder alternativ über eine Holzabdeckungsschicht, die auf den Dachsparren angeordnet ist. Die Paneele sind in Anlage zueinander angeordnet, sodass sie die gesamte Fläche, die zu isolieren ist, abdecken, und bilden eine kontinuierliche Isolationsschicht. Diese Art der Konstruktion wird zum Beispiel in der DE 19 922 592 A1 beschrieben.According to the usual construction methods, several insulation panels are arranged with their lower surface near the rafters, either in direct contact with them or alternatively via a wooden covering layer which is arranged on the rafters. The panels are in contact with each other so that they cover the entire area to be insulated and form a continuous layer of insulation. This type of construction is described for example in DE 19 922 592 A1.
[0006] Bei dieser Konstruktionsart erkennt die Technik ferner die Möglichkeit an, dass die Wasserdampfmembran eine Breite und eine Länge hat, die jeweils grösser ist als die Breite und die Länge des Paneels. Somit kann erzielt werden, dass die Dampfbremsmembran jenseits einer Längskante und jenseits einer Breitenkante des Paneels hervorsteht. In dieser Ausführungsform überlappt, wenn die Paneele eingebaut sind, die Membran, die auf ein Paneel kaschiert ist, zwei andere benachbarte Paneele. Diese überlappenden hervorstehenden Teile der Membrane werden dann bevorzugt an den jeweiligen Membranen der benachbarten Paneele, zum Beispiel durch Heftklammern oder Klebstoff, befestigt. So wird eine wasser- und windundurchlässige kontinuierliche Schicht auf den Isolationspaneelen erzielt, welche als eine Dachunterlage wirkt. Ein Beispiel dieser Art von Anordnung ist in der DE 3 615 109 C2 beschrieben.In this type of construction, the technology also recognizes the possibility that the water vapor membrane has a width and a length which is in each case greater than the width and length of the panel. It can thus be achieved that the vapor barrier membrane protrudes beyond a longitudinal edge and beyond a wide edge of the panel. In this embodiment, when the panels are installed, the membrane laminated on one panel overlaps two other adjacent panels. These overlapping protruding parts of the membrane are then preferably attached to the respective membranes of the adjacent panels, for example by staples or adhesive. This creates a water and windproof continuous layer on the insulation panels, which acts as a roof underlay. An example of this type of arrangement is described in DE 3 615 109 C2.
[0007] Die Isolationspaneele können während oder nach dem Einbau aufgrund von Dachmontagearbeiten, wie zum Beispiel dem Anbringen einer Lattenverschalung oder dem Abdecken durch Ziegel, mechanischen Spannungen ausgesetzt sein. Die mechanischen Belastungen werden zum Beispiel durch Fehltritte der Bauarbeiter oder durch das Fallenlassen von Werkzeugen oder Konstruktionskomponenten verursacht. Es ist daher notwendig, dass die Isolationspaneele wenigstens zeitweise solche Punktlasten überstehen können.The insulation panels can be exposed to mechanical stresses during or after installation due to roof assembly work, such as the attachment of slatted formwork or covering with bricks. The mechanical loads are caused, for example, by incorrect steps by the construction workers or by the dropping of tools or construction components. It is therefore necessary that the insulation panels can at least temporarily withstand such point loads.
[0008] Verschiedene Verfahren sind im Stand der Technik bekannt, um die mechanische Kompressionsbeständigkeit von Mineralwollen zu erhöhen. Eine Möglichkeit ist die Erhöhung der Mineralwolldichte und/oder der Paneeldicke. Obwohl dies die Steifigkeit und Kompressionsbeständigkeit der Paneele erhöht, führt dies zu einem höheren Materialverbrauch, und das Niveau der Dichte/Dicke wird oft durch die Fertigungsstrassenfähigkeiten begrenzt, insbesondere im Fall der Glaswollproduktion. Diese «Verdichtung» der Glaswollmaterialien wird gewöhnlich durch das Herstellen einer primären Fasermatte mit einem nicht ausgehärteten Bindematerial und durch das Ausüben einer Kompression in der Dickenrichtung der Matte erzielt, wodurch diese mehrere Male in ihrer Dicke verringert wird, bevor das Harz in der Matte ausgehärtet und die endgültige Dicke festgelegt wird. Somit müsste, um hohe Dichten und hohe Dicken in den Endprodukten zu erzielen, die Primärmatte mit einer sehr hohen Dicke hergestellt werden, welches oftmals nicht in den Glaswollfertigungsstrassen möglich ist.[0008] Various methods are known in the prior art to increase the mechanical compression resistance of mineral wool. One possibility is to increase the mineral wool density and / or the panel thickness. Although this increases the rigidity and compression resistance of the panels, it leads to higher material consumption and the level of density / thickness is often limited by the production line capabilities, especially in the case of glass wool production. This "densification" of the glass wool materials is usually accomplished by making a primary fiber mat with an uncured binding material and applying compression in the thickness direction of the mat, reducing its thickness several times before the resin in the mat cures and the final thickness is determined. Thus, in order to achieve high densities and high thicknesses in the end products, the primary mat would have to be produced with a very high thickness, which is often not possible in the glass wool production lines.
CH 710 666 B1 [0009] Eine andere Technik zum Erhöhen der mechanischen Steifigkeit der Mineralwollpaneele besteht in der Ausrichtung der Mineralfasern innerhalb des Paneels in der senkrechten Richtung zu deren oberen und unteren Flächen. Zwei solche Techniken wurden extensiv beschrieben, welche gemeinhin als die Lamellenpaneelausbildung und das Crimp-Verfahren bezeichnet werden. Bei dem ersten wird die ausgehärtete Matte im Herstellzustand in Streifen (Lamellen) zerschnitten, die dann um 90° gedreht und dann wieder verbunden werden, um ein Paneel auszubilden. Durch diese Drehung der Streifen werden die Fasern, die ursprünglich in einer parallelen Ausrichtung zu den oberen und unteren Flächen sind, senkrecht zu diesen neu ausgerichtet. Bei dem Crimp-Verfahren wird die ungehärtete Mineralwollmatte einer sukzessiven Längsstauchung durch Paare an Förderern ausgesetzt, die sequentiell mit niedrigeren Geschwindigkeiten laufen. Die Längsstauchung kräuselt die Fasern und richtet sie neu aus, bevor das Bindemittel ausgehärtet und die neue Ausrichtung festgelegt wird. Obwohl sich diese Techniken als effizient zum Erhöhen der Kompressionsbeständigkeit der erhaltenen Paneele gezeigt haben, führen sie oft zu einer starken Verringerung in deren thermischer Isolationseigenschaft.CH 710 666 B1 Another technique for increasing the mechanical stiffness of the mineral wool panels is to align the mineral fibers within the panel in the direction perpendicular to their upper and lower surfaces. Two such techniques have been extensively described, commonly referred to as lamellar panel formation and crimping. In the first, the cured mat is cut into strips (lamella) in the production state, which are then rotated through 90 ° and then connected again to form a panel. This rotation of the stripes realigns the fibers, which are originally in parallel alignment with the top and bottom surfaces, perpendicular to them. In the crimping process, the uncured mineral wool mat is subjected to a gradual longitudinal compression by pairs of conveyors that run sequentially at lower speeds. The longitudinal compression ruffles the fibers and realigns them before the binder cures and the new orientation is determined. Although these techniques have been shown to be efficient in increasing the compression resistance of the panels obtained, they often result in a large decrease in their thermal insulation properties.
Offenbarung der Erfindung [0010] Die vorliegende Erfindung ist daher auf ein verbessertes Isolationspaneel zur Verwendung in einem Aufsparrenisolationssystem zur Isolation eines geneigten Dachs gerichtet, welches darauf abzielt, die Beschränkungen und Mängel der Paneele, die im Stand der Technik bekannt sind, zu überwinden.Disclosure of the Invention The present invention is therefore directed to an improved insulation panel for use in a rafter insulation system for sloping roof insulation, which aims to overcome the limitations and shortcomings of the panels known in the art.
[0011] Das Ziel wird durch ein Aufsparren-Isolationspaneel mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Aufsparren-Isolationssystem mit den Merkmalen von Anspruch 12 und durch ein geneigtes Dach mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen folgen in den anderen Ansprüchen.The aim is achieved by a rafter insulation panel with the features of claim 1, a rafter insulation system with the features of claim 12 and by an inclined roof with the features of claim 13. Preferred embodiments follow in the other claims.
[0012] Durch die ganze Beschreibung hindurch sind oben und unten relative Ausdrücke, die die Position bezüglich des Erdbodens der Elemente bezeichnen, wenn die Paneele in der Dachkonstruktion eingebaut sind. Somit liegt die obere Fläche oberhalb der unteren Fläche, wenn das Paneel eingebaut ist. Die obere Fläche ist zu der Aussenseite des Gebäudes hin gerichtet, während die untere Fläche zu dem Innenraum des Gebäudes hin gerichtet ist.Throughout the description are above and below relative terms that indicate the position with respect to the ground of the elements when the panels are installed in the roof structure. Thus, the top surface is above the bottom surface when the panel is installed. The top surface faces the outside of the building, while the bottom surface faces the interior of the building.
[0013] Das erfinderische Isolationspaneel weist einen Isolationskern mit einer bestimmten Dicke auf. Das Paneel stellt sowohl eine obere Fläche und eine untere Fläche im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche als auch zwei laterale Seiten und zwei Längsseiten bereit, die jeweils die Breite und die Länge der oberen und unteren Flächen begrenzen und die Breiten- und Längskanten des Kerns bilden. Das Paneel ist ferner mit einem ersten Vlies, vorzugsweise aus Glasfasern hergestellt, versehen, die auf die obere Fläche des Isolationskerns kaschiert ist. Vorzugsweise deckt das erste Vlies die obere Fläche des Isolationskerns komplett ab. Das Paneel weist auch eine Dampfbremsmembran auf, welche auf das erste Vlies und die obere Fläche des Isolationskerns kaschiert ist und beide bedeckt, und mit einer Breite und einer Länge jeweils grösser ist als die Breite und Länge des Kerns. Somit steht die Membran wenigstens jenseits von einer Kante in der Breitenrichtung und einer Kante in der Längsrichtung des Kerns hervor. Vorzugsweise ist die Dampfbremsmembran mit einem Klebstoff, der in dieser Beschreibung als ein zweiter Klebstoff bezeichnet wird, auf das erste Vlies kaschiert, das auf der oberen Fläche des Isolationskerns angeordnet ist. Anders gesagt ist die Dampfbremsmembran indirekt auf den Isolationskern unter Einfügen des ersten Vlieses kaschiert durch das Aufbringen eines zweiten Klebstoffs zwischen die Membran und das Vlies.The inventive insulation panel has an insulation core with a certain thickness. The panel provides both an upper surface and a lower surface substantially parallel to the upper surface, as well as two lateral sides and two long sides, each of which limit the width and length of the upper and lower surfaces and form the width and length edges of the core. The panel is also provided with a first fleece, preferably made of glass fibers, which is laminated onto the upper surface of the insulation core. The first fleece preferably completely covers the upper surface of the insulation core. The panel also has a vapor retarder membrane which is laminated onto and covers both the first fleece and the upper surface of the insulation core, and each having a width and a length which is greater than the width and length of the core. Thus, the membrane protrudes at least beyond an edge in the width direction and an edge in the longitudinal direction of the core. Preferably, the vapor retarder membrane is laminated to the first nonwoven with an adhesive, which is referred to in this description as a second adhesive, which is arranged on the upper surface of the insulation core. In other words, the vapor barrier membrane is indirectly laminated to the insulation core by inserting the first fleece by applying a second adhesive between the membrane and the fleece.
[0014] Bei dem erfinderischen Paneel weist der Isolationskern wenigstens zwei Glaswollplatten mit einer niedrigeren Dicke als die Dicke des Kerns auf. Jede der wenigstens zwei Glaswollplatten ist mit weiteren Vliesen versehen, die auf die Fläche oder die Flächen der Platten kaschiert sind, die der anderen Platte oder Platten gegenüberliegen. Anders gesagt sind die Flächen der Glaswollplatten, die aneinander zu kaschieren sind, mit weiteren Vliesen versehen. Die Glaswollplatten sind miteinander an ihren gegenüberliegenden Flächen durch einen Klebstoff, der als ein erster Klebstoff bezeichnet wird, unter Einfügung der weiteren Vliese kaschiert. Mit anderen Worten sind die Glaswollplatten indirekt miteinander an deren gegenüberliegenden Oberflächen kaschiert, welche vorher durch die weiteren Vliese bedeckt wurden.In the inventive panel, the insulation core has at least two glass wool panels with a lower thickness than the thickness of the core. Each of the at least two glass wool panels is provided with further nonwovens which are laminated onto the surface or surfaces of the panels which are opposite the other panel or panels. In other words, the surfaces of the glass wool panels that are to be laminated to one another are provided with further nonwovens. The glass wool panels are laminated together on their opposite surfaces by an adhesive, which is referred to as a first adhesive, with the insertion of the further nonwovens. In other words, the glass wool panels are indirectly laminated to one another on their opposite surfaces, which were previously covered by the further nonwovens.
[0015] Die Glaswollplatten, die in dem Kern des Paneels vorgesehen sind, können durch gewöhnliche Glaswollherstelltechniken mit einer erhöhten Dichte und somit mit einer erhöhten Steifigkeit und Kompressionsbeständigkeit hergestellt werden. Da die Platten eine Dicke haben, die kleiner ist als die Gesamtdicke des Isolationskerns, können sie ohne Problem hergestellt werden, was die Beschränkungen der Dichte/Dicke der Glaswollproduktion überwindet. Um Paneele von grösseren Dicken, zum Beispiel mehr als 100 mm, zu erhalten, wie es für einige Aufsparren-Isolationsanwendungen benötigt wird, kann eine Vielzahl von Platten zusammenkaschiert sein. Die gesamte Isolationskerndicke ist dann eine Summe der Dicken der einzelnen Platten plus die Dicken der weiteren Vliese.The glass wool panels that are provided in the core of the panel can be manufactured by ordinary glass wool manufacturing techniques with an increased density and thus with an increased rigidity and compression resistance. Since the plates have a thickness that is less than the total thickness of the insulation core, they can be manufactured without any problem, which overcomes the limitations of the density / thickness of glass wool production. In order to obtain panels of greater thickness, for example more than 100 mm, as is required for some rafter insulation applications, a large number of panels can be laminated together. The total insulation core thickness is then a sum of the thicknesses of the individual panels plus the thicknesses of the other nonwovens.
[0016] Die Glaswolle sollte als eine Ansammlung mehrerer verwobener Glasfasern mit verschiedenen Längen verstanden werden, die durch ein ausgehärtetes Polymerharz an deren Überkreuzungspunkten verbunden sind. Der Fachmann kann einfach die Eigenschaften identifizieren, die eine Mineralfaserzusammensetzung und eine Glasfaserzusammensetzung ausmachen, und kann ein Glas von anderen Materialien unterscheiden. Als ein einfaches Unterscheidungsmerkmal bedeutet der Begriff Glasfaser, dass die Mineralfaserzusammensetzung der Fasern durch ein AIkali/Erdalkaliverhältnis grösser als 1 gekennzeichnet ist. Im Vergleich weisen Steinwollfasern ein Alkali/Erdalkaliverhältnis kleiner als 1 auf.The glass wool should be understood as a collection of several interwoven glass fibers with different lengths, which are connected by a hardened polymer resin at their crossover points. One skilled in the art can easily identify the properties that make up a mineral fiber composition and a glass fiber composition and can distinguish a glass from other materials. As a simple distinguishing feature, the term glass fiber means that the mineral fiber composition of the fibers is characterized by an alkali / alkaline earth ratio greater than 1. In comparison, rock wool fibers have an alkali / alkaline earth ratio less than 1.
[0017] Die Glasfasern, die die Glaswollplatten bilden, die in dem Isolationskern des Paneels der Ausführungsformen enthalten sind, werden durch ausgehärtete Harze verbunden. Die Art des Harzes ist nicht beschränkt. Bevorzugt wird, dassThe glass fibers that form the glass wool panels contained in the insulation core of the panel of the embodiments are bonded by cured resins. The type of resin is not limited. It is preferred that
CH 710 666 B1 das Harz, das verwendet wird, ein wärmeaushärtendes Harz ist, wie zum Beispiel diejenigen, die bereits im Stand der Technik bekannt sind. Nicht beschränkende Beispiele sind Phenol-Formaldehydharze, Acrylharze, Polyesterharze, die durch eine Reaktion zwischen Polyolen und organischen mehrbasigen Säuren hergestellt sind, Harze vom Maillardtyp oder auf Kohlehydratbasis, oder anorganische Harze wie zum Beispiel kolloidales Siliziumoxid, Silikate, Phosphate und Mischungen daraus. Diese Harze werden vorzugsweise als wässrige Zusammensetzungen auf die Glasfasern aufgebracht, die durch eine Faserherstelleinrichtung erzeugt werden, bevor diese auf dem Empfangszuführer gesammelt und verdichtet werden. In einem folgenden Schritt werden die Harze ausgehärtet, um die Wärmeaushärtungsreaktion zu verursachen und um die Fasern an deren Überkreuzungspunkten zu verbinden.CH 710 666 B1 the resin that is used is a thermosetting resin, such as those that are already known in the art. Non-limiting examples are phenol-formaldehyde resins, acrylic resins, polyester resins produced by a reaction between polyols and organic polybasic acids, Maillard-type or carbohydrate-based resins, or inorganic resins such as colloidal silicon oxide, silicates, phosphates and mixtures thereof. These resins are preferably applied to the glass fibers as aqueous compositions which are produced by a fiber manufacturing device before they are collected and compacted on the receiving feeder. In a subsequent step, the resins are cured to cause the heat curing reaction and to bond the fibers at their crossover points.
[0018] Der Harzgehalt der Glaswollfasern, der als «loss on ignition» (LOI) nach ISO 29771:2008 gemessen wird, kann so gewählt werden, dass er ferner zu der Erhöhung in der Steifigkeit und der mechanischen Beständigkeit der Platten beiträgt. In Ausführungsformen ist der LOI der Platten vorzugsweise höher als 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Glasfasern, vorzugsweise zwischen 4 und 12 Gewichtsprozent und noch stärker bevorzugt zwischen 6 und 10 Gewichtsprozent.The resin content of the glass wool fibers, which is measured as a “loss on ignition” (LOI) according to ISO 29771: 2008, can be selected so that it also contributes to the increase in the rigidity and the mechanical resistance of the plates. In embodiments, the LOI of the plates is preferably higher than 4 percent by weight based on the total weight of the glass fibers, preferably between 4 and 12 percent by weight and even more preferably between 6 and 10 percent by weight.
[0019] Der mittlere Faserdurchmesser der Glaswollplatte (aus einer optischen Mikroskopieanalyse berechnet) ist niedriger als 15 Mikrometer, vorzugsweise niedriger als 10 Mikrometer und liegt noch stärker bevorzugt im Bereich von 4 bis 8 Mikrometer.The average fiber diameter of the glass wool plate (calculated from an optical microscopy analysis) is less than 15 microns, preferably less than 10 microns, and is more preferably in the range of 4 to 8 microns.
[0020] Vorzugsweise haben die Glaswollplatten eine laminare Ausrichtung der Fasern. Unter einer laminaren Glaswollplatte wird verstanden, dass die Fasern, die die Glaswollplatte bilden, hauptsächlich parallel zu den Hauptoberflächen der Platte und des Paneels gerichtet sind. Die laminare Ausrichtung der Fasern rührt von dem Ablagern der frisch durch eine Faserherstelleinrichtung ausgebildeten Faser auf einen Empfangszuführer unter Absaugen von Luft von jenseits des Empfangszuführers her. Bei den laminaren Glaswollplatten wurden die Fasern keinem Verfahren zum Erhöhen ihrer Ausrichtung senkrecht zu den Hauptoberflächen der Platte unterworfen, wie zum Beispiel der Lamellenausbildung oder dem Crimping.The glass wool panels preferably have a laminar orientation of the fibers. A laminar glass wool panel is understood to mean that the fibers that form the glass wool panel are mainly directed parallel to the main surfaces of the panel and the panel. The laminar orientation of the fibers stems from the deposition of the freshly formed fiber by a fiber manufacturing device onto a receiving feeder with suction of air from beyond the receiving feeder. In the laminar glass wool plates, the fibers have not been subjected to any method of increasing their orientation perpendicular to the major surfaces of the plate, such as lamella formation or crimping.
[0021] Die laminare Ausrichtung der Fasern in den Glaswollplatten erhöht die thermischen Isolationseigenschaften der Paneele in deren Dickenrichtung.The laminar orientation of the fibers in the glass wool panels increases the thermal insulation properties of the panels in their thickness direction.
[0022] Die Dicke der Platten liegt vorzugsweise im Bereich von 40 bis 80 mm und die Dichte im Bereich von 40 bis 80 kg/m3. Vorzugsweise liegt die endgültige Dicke des Isolationskerns im Bereich von 120 bis 200 mm und wird durch das Kaschieren von 2 oder 3 Glaswollplatten miteinander erhalten.The thickness of the plates is preferably in the range from 40 to 80 mm and the density in the range from 40 to 80 kg / m 3 . The final thickness of the insulation core is preferably in the range from 120 to 200 mm and is obtained by laminating 2 or 3 glass wool panels together.
[0023] Die Glaswollplatten sind vorzugsweise rechteckige Parallelepipedformen. Die Länge der Platten liegt vorzugsweise im Bereich von 1000 mm bis 3000 mm, stärker bevorzugt im Bereich von 1800 bis 2200 mm. Die Breite der Platten liegt vorzugsweise im Bereich von 300 bis 900 mm und stärker bevorzugt im Bereich von 500 bis 700 mm.The glass wool panels are preferably rectangular parallelepiped shapes. The length of the plates is preferably in the range of 1000 mm to 3000 mm, more preferably in the range of 1800 to 2200 mm. The width of the plates is preferably in the range of 300 to 900 mm and more preferably in the range of 500 to 700 mm.
[0024] Das Paneel wird ferner mit einer Dampfbremsmembran, die auf das erste Vlies kaschiert ist, versehen, d.h. das Vlies, das auf den oberen Oberflächen des Isolationskerns angeordnet ist. Die Membran ist wasserundurchlässig, aber Wasserdampf und andere Gase können durch diese mit einer bestimmten Rate diffundieren. Vorzugsweise ist die Dampfbremsmembran ein polymerer Vliesfilm. Stärker bevorzugt ist die Dampfbremsmembran ein Mehrschicht-PolypropylenVliesfilm. Vorzugsweise liegt die Dicke der Membran im Bereich von 400 bis 1000 Mikrometer und deren Oberflächengewicht im Bereich von 100 bis 300 g/m2. Die Membran hat vorzugsweise eine sd-Wert Permeabilität für Dampf, gemessen nach DIN EN 12572, im Bereich von 0,02 bis 0,08. Kommerzielle Produkte, die als Dampfbremsmembran geeignet sind, sind zum Beispiel «SECO PRO 0,04» von Ursa Insulation.The panel is further provided with a vapor barrier membrane that is laminated onto the first nonwoven, ie the nonwoven that is arranged on the upper surfaces of the insulation core. The membrane is impermeable to water, but water vapor and other gases can diffuse through it at a certain rate. The vapor barrier membrane is preferably a polymeric nonwoven film. The vapor barrier membrane is more preferably a multi-layer polypropylene non-woven film. The thickness of the membrane is preferably in the range from 400 to 1000 micrometers and its surface weight in the range from 100 to 300 g / m 2 . The membrane preferably has an sd value permeability for steam, measured according to DIN EN 12572, in the range from 0.02 to 0.08. Commercial products that are suitable as vapor barrier membranes are, for example, “SECO PRO 0.04” from Ursa Insulation.
[0025] Gemäss der Ausführungsform ist die Membran mit einer Breite und einer Länge jeweils grösser als die Breite oder die Länge des Isolationskerns versehen. Die Membran ist auf das erste Vlies, das auf der oberen Oberfläche des Isolationskerns angeordnet ist, kaschiert, sodass die Membran die Gesamtheit sowohl des ersten Vlieses als auch des Isolationskerns abdeckt und sie auch jenseits einer der Seitenkanten und einer der Längenkanten des Kerns hervorsteht. Die Teile der Membran, die jenseits der Kanten des Isolationskerns hervorstehen, sind dafür gedacht, teilweise die benachbart angeordneten Paneele abzudecken, wenn die Paneele in dem Dach eingebaut sind, und um das Isolationssystem gegenüber dem Durchdringen von Wasser von oben abzudichten, um somit als eine kontinuierliche Dachunterspannbahn zu wirken.According to the embodiment, the membrane is each provided with a width and a length greater than the width or length of the insulation core. The membrane is laminated onto the first fleece, which is arranged on the upper surface of the insulation core, so that the membrane covers the entirety of both the first fleece and the insulation core and also protrudes beyond one of the side edges and one of the length edges of the core. The parts of the membrane that protrude beyond the edges of the insulation core are intended to partially cover the adjacent panels when the panels are installed in the roof and to seal the insulation system from water penetration from above, thus as one continuous roofing membrane.
[0026] Die hervorstehenden Teile der Membran jenseits des Isolationskerns haben vorzugsweise eine Breite im Bereich von 5 bis 20 mm, stärker bevorzugt im Bereich von 8 bis 15 mm, um eine gute Abdichtung sicherzustellen, wenn die Paneele mit überlappenden Membranen eingebaut sind.The protruding parts of the membrane beyond the insulation core preferably have a width in the range from 5 to 20 mm, more preferably in the range from 8 to 15 mm, in order to ensure a good seal when the panels are installed with overlapping membranes.
[0027] Vorteilhaft sind die Teile der Membran, die jenseits der Kanten des Glaswollkerns hervorstehen, weiter mit einem Klebstoff, der aus Klarheitsgründen von jetzt an als weiterer Klebstoff bezeichnet wird, zum Beispiel in der Form eines Streifens entlang der Länge des hervorstehenden Teils versehen. Der weitere Klebstoff ist vorzugsweise ein druckempfindlicher Klebstoff. Dieser weitere Klebstoff ist dazu gedacht, den hervorstehenden Teil der Membran auf der Membran eines benachbarten Paneels während des Einbaus zu befestigen. Der Klebstoff ist vor der Benutzung vorzugsweise durch eine Ablöseschicht geschützt. Ein erstes Vlies, vorzugsweise ein Glasfaservlies, ist auf die obere Fläche des Isolationskerns kaschiert. Das erste Vlies ist somit zwischen dem Isolationskern und der Dampfbremsmembran angeordnet. Das erste Vlies ist vorzugsweise direkt auf die Glasfasern des Kerns durch ein beliebiges Verfahren nach dem Stand der TechnikAdvantageously, the parts of the membrane which protrude beyond the edges of the glass wool core are further provided with an adhesive, which for reasons of clarity is referred to from now on as an additional adhesive, for example in the form of a strip along the length of the protruding part. The further adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive. This additional adhesive is intended to fix the protruding part of the membrane on the membrane of an adjacent panel during installation. The adhesive is preferably protected by a release layer before use. A first fleece, preferably a glass fiber fleece, is laminated onto the upper surface of the insulation core. The first fleece is thus arranged between the insulation core and the vapor barrier membrane. The first fleece is preferably directly on the glass fibers of the core by any method according to the prior art
CH 710 666 B1 kaschiert. Jedoch wird bevorzugt, dass das Vlies auf die Glasfasern mit dem gleichen Harz geklebt wird, das auch für das Verbinden der Fasern der Glaswollplatte verwendet wird. Besonders bevorzugt ist das Aufbringen des Vlieses auf die ungehärtete Glaswollmatte während des Herstellens der Platten und das anschliessende Einführen sowohl der Glaswollmatte als auch des Vlieses in einen Aushärteofen, um das Verbinden der Glasfasern der Glaswollmatte und des Vlieses durch das ausgehärtete Harz zu veranlassen.CH 710 666 B1 laminated. However, it is preferred that the nonwoven be glued to the glass fibers with the same resin that is used to bond the fibers of the glass wool panel. It is particularly preferred to apply the fleece to the uncured glass wool mat during the manufacture of the plates and then to introduce both the glass wool mat and the fleece into a curing oven in order to cause the glass fibers of the glass wool mat and the fleece to be joined by the hardened resin.
[0028] Jede Glaswollplatte, die im Isolationskern vorgesehen ist, ist mit weiteren Vliesen, vorzugsweise Glasfaservliesen, versehen, die auf die Fläche oder die Flächen der Platte, die mit den anderen Platten zu kaschieren sind, kaschiert sind. Die weiteren Vliesschichten können auf die Glaswollplatten durch die gleichen Verfahren kaschiert werden, die im vorangehenden Abschnitt beschrieben wurden. Die weiteren Vliese können ähnlich zu oder verschieden von dem ersten Vlies sein, die zwischen dem Isolationskern und der Membran vorgesehen ist. Vorzugsweise haben alle Vliesschichten einen ähnlichen Aufbau und ähnliche Eigenschaften.Each glass wool panel, which is provided in the insulation core, is provided with further nonwovens, preferably glass fiber nonwovens, which are laminated onto the surface or surfaces of the panel to be laminated with the other panels. The further layers of nonwoven can be laminated onto the glass wool panels by the same methods described in the previous section. The further fleeces can be similar to or different from the first fleece, which is provided between the insulation core and the membrane. All nonwoven layers preferably have a similar structure and properties.
[0029] In den Ausführungsformen sind die ersten und weiteren Vliese vorzugsweise Glasfaservliese. Solche Glasfaservliese werden aus Glasfasern mit einem definierten Faserdurchmesser und einer definierten Faserlänge hergestellt, die zufällig abgelegt wurden und die mit einem Bindemittel verbunden sind. Verstärkungsfasern können in die Vliesstruktur eingebaut werden, um die Abmessungsstabilität zu erhöhen. Die Dicke des ersten und weiterer Vliese liegt vorzugsweise im Bereich von 100 bis 700 Mikrometer. Das Oberflächengewicht des ersten und weiterer Vliese liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 100 g/m2. Die Zugfestigkeit in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung der ersten und weiteren Vliese liegt vorzugsweise im Bereich von 100 bis 300 N/5 cm und 50 bis 250 N/5 cm, gemessen nach DIN EN 2 9073-3:1992-08. Beispiele von nützlichen kommerziellen Glasfaservliesen sind diejenigen der Marke Evalith® von Johns Manville.[0029] In the embodiments, the first and further nonwovens are preferably glass fiber nonwovens. Such glass fiber nonwovens are produced from glass fibers with a defined fiber diameter and a defined fiber length, which were deposited at random and which are connected with a binder. Reinforcing fibers can be built into the nonwoven structure to increase dimensional stability. The thickness of the first and further nonwovens is preferably in the range from 100 to 700 micrometers. The surface weight of the first and further nonwovens is preferably in the range from 20 to 100 g / m 2 . The tensile strength in the machine direction and in the transverse direction of the first and further nonwovens is preferably in the range from 100 to 300 N / 5 cm and 50 to 250 N / 5 cm, measured according to DIN EN 2 9073-3: 1992-08. Examples of useful commercial nonwovens are those of Johns Manville's Evalith® brand.
[0030] Die Anwesenheit der Vliesschichten, sowohl der ersten Vliesschicht als auch der weiteren Vliesschichten, hat den Vorteil des Erhöhens des Widerstands gegen Spannungen, wie zum Beispiel Zugspannungen, und gegen punktuelle Kompressionskräfte des Isolationspaneels als ein Ergebnis der Verteilung der Kräfte durch deren Oberfläche. Sie verbessern zusätzlich die Verbindungsfestigkeit, die durch die Klebekaschierung der verschiedenen Paneelkomponenten erzielt wurde, und verringern die benötigte Klebstoffmenge, indem sie eine glattere, weniger durchdringbare und homogenere Oberfläche als die Glaswollplatten bereitstellen.The presence of the nonwoven layers, both the first nonwoven layer and the further nonwoven layers, has the advantage of increasing the resistance to stresses, such as tensile stresses, and to selective compression forces of the insulation panel as a result of the distribution of the forces through its surface. They also improve the bond strength achieved through the adhesive lamination of the various panel components and reduce the amount of adhesive required by providing a smoother, less penetrable and more homogeneous surface than the glass wool panels.
[0031] In weiteren Ausführungsformen ist das Paneel mit einem zusätzlichen Vlies in deren unterer Fläche versehen, und zwar der Fläche, die näher an den Dachsparren liegt, wenn das Paneel eingebaut ist. Dieses zusätzliche Vlies ist vorzugsweise ein Glasfaservlies und verbessert die Handhabung des Paneels, verringert die Freisetzung von losen Fasern und Staub aus dem Kern und trägt weiter zu einer verbesserten mechanischen Beständigkeit bei.In further embodiments, the panel is provided with an additional fleece in its lower surface, namely the surface that is closer to the rafters when the panel is installed. This additional fleece is preferably a glass fiber fleece and improves the handling of the panel, reduces the release of loose fibers and dust from the core and further contributes to improved mechanical resistance.
[0032] Die Membran ist auf die obere Fläche des Isolationskerns und auf das erste Vlies, das auf die obere Fläche des Kerns kaschiert ist, vorzugsweise mit einem zweiten Klebstoff kaschiert. Dieser zweite Klebstoff kann ein beliebiger Klebstoff aus dem Stand der Technik sein, wie zum Beispiel ein Polyolefin-Heisskleber, reaktives Polyurethan und Ähnliches. Vorzugsweise ist der zweite Klebstoff ein reaktives einkomponentiges Polyurethan.The membrane is preferably laminated onto the upper surface of the insulation core and onto the first fleece, which is laminated onto the upper surface of the core, with a second adhesive. This second adhesive can be any prior art adhesive, such as a hot polyolefin adhesive, reactive polyurethane, and the like. The second adhesive is preferably a reactive one-component polyurethane.
[0033] In bevorzugten Ausführungsformen wird der zweite Klebstoff durch eine beliebige bekannte Technik wie zum Beispiel Aufsprühen, Aufspachteln, direktes oder Transferbeschichten in einem offenen Muster aufgebracht, um nicht die Wasserdampfdurchlässigkeit durch die Klebeschicht zu behindern. Vorzugsweise wird der Klebstoff als separate Streifen oder Bänder einer bestimmten Breite aufgebracht und wird ausgehärtet, nachdem die Membran und der Isolationskern, welche das Vlies tragen, miteinander verbunden wurden. Die Menge an zweitem Klebstoff, die aufgebracht wird, muss ausreichen, um eine hinreichende Bindefestigkeit zwischen der Membran und dem ersten Vlies und/oder dem Kern zu erhalten und um eine Delamination während der Handhabung, des Einbauens oder der Verwendung des Paneels zu vermeiden.In preferred embodiments, the second adhesive is applied by any known technique such as spraying, filling, direct or transfer coating in an open pattern so as not to impede water vapor permeability through the adhesive layer. The adhesive is preferably applied as separate strips or tapes of a certain width and is cured after the membrane and the insulation core which carry the fleece have been connected to one another. The amount of second adhesive to be applied must be sufficient to maintain sufficient bond strength between the membrane and the first nonwoven and / or the core and to avoid delamination during handling, installation or use of the panel.
[0034] Die Glaswollplatten werden unter Verwendung eines ersten Klebstoffs miteinander kaschiert, um den Isolationskern zu bilden. Dieser erste Klebstoff kann ein beliebiger der Klebstoffe sein, die oben bezüglich des zweiten Klebstoffs erwähnt wurden, der für das Kaschieren der Membran auf dem ersten Vlies verwendet wird, und kann durch ähnliche Techniken aufgebracht werden. Es wird auch bevorzugt, dass der erste Klebstoff in einem offenen Muster, stärker bevorzugt in der Form von getrennten Streifen oder Bändern, aufgebracht wird. Ähnlich muss die Menge an erstem Klebstoff, die aufgebracht wird, ausreichen, um eine hinreichende Verbindungsfestigkeit zwischen den kaschierten Platten zu erhalten und um eine Delamination während der Handhabung, des Einbauens oder der Verwendung des Paneels zu vermeiden. Ebenso wie oben ist der bevorzugte erste Klebstoff ein reaktives einkomponentiges Polyurethan.The glass wool panels are laminated together using a first adhesive to form the insulation core. This first adhesive can be any of the adhesives mentioned above with respect to the second adhesive used to laminate the membrane to the first nonwoven and can be applied by similar techniques. It is also preferred that the first adhesive be applied in an open pattern, more preferably in the form of separate strips or tapes. Similarly, the amount of first adhesive applied must be sufficient to maintain sufficient bond strength between the clad panels and to avoid delamination during handling, installation, or use of the panel. As with the above, the preferred first adhesive is a reactive one-component polyurethane.
[0035] Vorzugsweise haben die Glaswollplatten, die in dem Kern enthalten sind, ähnliche Abmessungen und sind in Ausrichtung ihrer seitlichen und Längsflächen angeordnet, was bedeutet, dass ihre Längsflächen und ihre Seitenflächen jeweils im Wesentlichen in der gleichen Ebene enthalten sind.Preferably, the glass wool panels contained in the core have similar dimensions and are arranged in alignment with their lateral and longitudinal surfaces, which means that their longitudinal surfaces and their lateral surfaces are each contained essentially in the same plane.
[0036] In alternativen, bevorzugten Ausführungsformen sind die Glaswollplatten an zueinander verschobenen Positionen angeordnet, sodass ein Isolationskern mit einer gestuften oder Stufenfalzkanten gebildet wird. Die Stufenfalzkanten führen zu der weiteren vorteilhaften Vermeidung von Wärmebrücken, wenn die Paneele Seite-an-Seite angeordnet sind, wie dies in der Zielanwendung als eine Aufsparren-Dachisolation üblich ist. Im Vergleich können Wärmebrücken potentiell zwischen anliegenden geraden Kanten der benachbarten Paneele ausgebildet werden.In alternative, preferred embodiments, the glass wool panels are arranged at mutually displaced positions, so that an insulation core with a stepped or stepped fold edge is formed. The step fold edges lead to the further advantageous avoidance of thermal bridges if the panels are arranged side by side, as is customary in the target application as rafters roof insulation. In comparison, thermal bridges can potentially be formed between adjacent straight edges of the adjacent panels.
[0037] Die Erfindung betrifft auch ein Aufsparren-Isolationssystem umfassend ein Isolationspaneel nach den Ausführungsformen. In bevorzugten Ausgestaltungen weist das Aufsparren-Isolationssystem mehrere Isolationspaneele auf, die ne[0037] The invention also relates to a rafter insulation system comprising an insulation panel according to the embodiments. In preferred configurations, the rafter insulation system has a plurality of insulation panels, the ne
CH 710 666 B1 ben anderen Paneelen angeordnet sind unter Anlage der lateralen und längsgerichteten Isolationskernkanten, sodass eine kontinuierliche Schicht aus Isolationspaneelen ausgebildet wird. Diese kontinuierliche Schicht nebeneinander angeordneter Paneele erstreckt sich vorteilhaft so, dass sie die gesamte Dachfläche, die zu isolieren ist, abdeckt. Bei dem eingebauten Isolationssystem ist die dampfdurchlässige Membran jeder der benachbarten mehreren Isolationspaneele so angeordnet, dass sich deren Hervorstehteile mit den benachbarten Paneelen überlappen.CH 710 666 B1 ben other panels are arranged under the lateral and longitudinal insulation core edges, so that a continuous layer of insulation panels is formed. This continuous layer of panels arranged next to one another advantageously extends such that it covers the entire roof area that is to be insulated. In the built-in insulation system, the vapor-permeable membrane of each of the adjacent several insulation panels is arranged in such a way that their protruding parts overlap with the adjacent panels.
[0038] Die Erfindung betrifft auch ein geneigtes Dach, das das Aufsparren-Isolationssystem aufweist, das oben beschrieben wurde. Die geneigte Dachinstallation wird durch eine zusätzliche wasserundurchlässige Membran, die zwischen den Sparren und den Isolationspaneelen angeordnet ist, durch Holzlatten und Gegenlatten, die auf den Isolationspaneelen angeordnet sind, durch Doppelgewindeschrauben zum Befestigen der Latten und der Gegenlatten an den Dachsparren, und durch die Dachziegelabdeckung vervollständigt.[0038] The invention also relates to a pitched roof having the rafter insulation system described above. The inclined roof installation is completed by an additional waterproof membrane, which is arranged between the rafters and the insulation panels, by wooden slats and counter battens, which are arranged on the insulation panels, by double-threaded screws for fastening the slats and the counter battens to the roof rafters, and by the roof tile cover ,
Beschreibung der Zeichnungen [0039]Description of the Drawings
Fig. 1 bis 3a zeigen schematische Darstellungen von Querschnitten von Isolationspaneelen nach Ausführungsformen der Erfindung.1 to 3a show schematic representations of cross sections of insulation panels according to embodiments of the invention.
Fig. 3b zeigt eine Ausführungsform eines Isolationssystems nach der Erfindung umfassend zwei Paneele.3b shows an embodiment of an insulation system according to the invention comprising two panels.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer geneigten Dachkonstruktion mit demFig. 4 shows a schematic representation of a cross section of an inclined roof structure with the
Isolationssystem und den Isolationspaneelen nach Ausführungsformen der Erfindung.Isolation system and the isolation panels according to embodiments of the invention.
[0040] Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Isolationspaneels 1 nach der Erfindung mit einem Isolationskern 2 umfassend eine obere Fläche 41 und eine untere Fläche 42 und seitliche Kanten 21,22. Der Kern 2 weist zwei Glaswollplatten 4 auf. Ein erstes Vlies 51 ist direkt auf die obere Fläche 41 des Isolationskerns 2 kaschiert, sodass sie diese komplett bedeckt. Eine Dampfbremsmembran 3 ist auf das erste Vlies 51 durch einen zweiten Klebstoff 61 kaschiert. Der zweite Klebstoff 61 ist in einem Streifenmuster zwischen der Membran 3 und dem ersten Vlies 51 aufgebracht. Die Membran 3 steht über die eine seitliche Kante 22 des Isolationskerns 2 hervor. Die Membran trägt ein Band 7 aus druckempfindlichem Klebstoff auf der unteren Fläche des Membranteils, der jenseits der Kante 22 des Kerns 2 hervorsteht. Ein zusätzliches Band 71 aus druckempfindlichem Klebstoff ist auf die obere Fläche der Membran 3 in der Nähe der Kante 21 des Kerns 2 aufgebracht.Fig. 1 shows an embodiment of an insulation panel 1 according to the invention with an insulation core 2 comprising an upper surface 41 and a lower surface 42 and side edges 21,22. The core 2 has two glass wool panels 4. A first fleece 51 is laminated directly onto the upper surface 41 of the insulation core 2, so that it completely covers it. A vapor barrier membrane 3 is laminated onto the first fleece 51 by a second adhesive 61. The second adhesive 61 is applied in a stripe pattern between the membrane 3 and the first fleece 51. The membrane 3 protrudes from one side edge 22 of the insulation core 2. The membrane carries a band 7 of pressure-sensitive adhesive on the lower surface of the membrane part, which projects beyond the edge 22 of the core 2. An additional tape 71 of pressure sensitive adhesive is applied to the top surface of the membrane 3 near the edge 21 of the core 2.
[0041] Weitere Vliese 5 sind direkt auf die Flächen der Glaswollplatten 4, die einander gegenüberliegen, kaschiert. Ein erster Klebstoff 6 ist in einem Streifenmuster zwischen die weiteren Vliese 5 aufgebracht. Die Glaswollplatten 4 sind durch einen Klebstoff miteinander unter Einfügung der weiteren Vliese 5 kaschiert.Further nonwovens 5 are laminated directly onto the surfaces of the glass wool panels 4 that lie opposite one another. A first adhesive 6 is applied in a stripe pattern between the further fleeces 5. The glass wool panels 4 are laminated together by an adhesive with the insertion of the further nonwovens 5.
[0042] In dieser Ausführungsform ist ein zusätzliches Vlies 52 direkt auf die untere Fläche 42 des Isolationskerns 4 kaschiert.In this embodiment, an additional fleece 52 is laminated directly onto the lower surface 42 of the insulation core 4.
[0043] Fig. 2 stellt eine alternative Ausführungsform des erfinderischen Paneels dar. Das Paneel der Fig. 2 ist ähnlich zu demjenigen in Fig. 1, mit der Ausnahme, dass der Isolationskern 2 nun drei Glaswollplatten 4 anstelle von zwei aufweist, mit weiteren Vliesen 5 an deren gegenüberliegenden Oberflächen und durch einen ersten Klebstoff 6 kaschiert, der in einem Bändermuster aufgebracht ist. Die Ausführungsform der Fig. 2 weist kein Vlies auf, das auf die untere Fläche 42 des Isolationskerns kaschiert ist.Fig. 2 illustrates an alternative embodiment of the inventive panel. The panel of Fig. 2 is similar to that in Fig. 1, with the exception that the insulation core 2 now has three glass wool panels 4 instead of two, with further nonwovens 5 on their opposite surfaces and laminated by a first adhesive 6, which is applied in a ribbon pattern. The embodiment of FIG. 2 does not have a fleece that is laminated onto the lower surface 42 of the insulation core.
[0044] Die Ausführungsform des Paneels in Fig. 3a ist auch ähnlich zu dem Paneel der Fig. 1, mit dem Unterschied, dass in diesem Fall die Glaswollplatten 4 des Isolationskerns 2 so in einer verschobenen Position zueinander angeordnet sind, dass die Kernkante 21,22 einen Stufenfalz oder eine gestufte Form ausbildet.The embodiment of the panel in FIG. 3a is also similar to the panel of FIG. 1, with the difference that in this case the glass wool panels 4 of the insulation core 2 are arranged in a displaced position relative to one another such that the core edge 21, 22 forms a step fold or a stepped shape.
[0045] In Fig. 3b ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Isolationssystem nach Ausführungsformen der Erfindung gezeigt, wobei zwei Isolationspaneele 1,1' Seite-an-Seite in einer nebeneinander angeordneten Position angeordnet sind. Die Stufenfalzkanten der zwei Paneele 1,1' passen zueinander. Die Teile der Membran 3 des einen Paneels 1 ', die jenseits der Kante von dessen Isolationskern hervorstehen, stehen bis zu diesem hervor und decken einen Teil des Isolationspaneels 1 ab und sind an dessen Membran durch die druckempfindlichen Klebebänder 7, 71 befestigt.3b shows a preferred embodiment of an insulation system according to embodiments of the invention, wherein two insulation panels 1, 1 'are arranged side by side in a side-by-side position. The step fold edges of the two panels 1, 1 'match one another. The parts of the membrane 3 of the one panel 1 ', which protrude beyond the edge of its insulation core, protrude up to this and cover part of the insulation panel 1 and are attached to the membrane thereof by the pressure-sensitive adhesive tapes 7, 71.
[0046] Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer geneigten Dachkonstruktion mit einem Isolationssystem nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung. Der Querschnitt ist senkrecht zu der Längsrichtung der Dachsparren 8 gewählt. Aus Klarheitsgründen sind nur zwei Isolationspaneele 1,1' gezeigt, die das Isolationssystem in dieser schematischen Darstellung bilden. Die geneigte Dachkonstruktion weist Holzsparren 8 und eine wasserundurchlässige Membran 9 auf, die auf den Sparren 8 angeordnet ist und diese abdeckt. Die Isolationspaneele 1,1', die das Isolationssystem bilden, sind oberhalb der wasserundurchlässigen Membran so angeordnet, dass deren Membranen 5 eine kontinuierliche Dampfbremsschicht oberhalb der Isolationskerne bilden. Ein Netzwerk an Holzlatten 10 (parallel zu den Sparren) und Gegenlatten 13 (senkrecht zu den Sparren) sind an den Holzsparren 8 der Dachkonstruktion durch Doppelgewindeschrauben 13 befestigt, die durch die Isolationspaneele 1,1' hindurchdringen. Die Ziegelabdeckung 12 des Dachs ist oberhalb der Latten 10 und Gegenlatten 11 angeordnet. Das Gewicht der Ziegelabdeckung 12 wird durch die Sparren 8 unter Einfügung der Doppelgewindeschrauben 13 getragen.Fig. 4 shows a cross section of an inclined roof structure with an insulation system according to preferred embodiments of the invention. The cross section is selected perpendicular to the longitudinal direction of the rafters 8. For reasons of clarity, only two insulation panels 1, 1 'are shown, which form the insulation system in this schematic representation. The sloping roof structure has wooden rafters 8 and a waterproof membrane 9, which is arranged on the rafters 8 and covers them. The insulation panels 1, 1 ', which form the insulation system, are arranged above the water-impermeable membrane in such a way that their membranes 5 form a continuous vapor barrier layer above the insulation cores. A network of wooden slats 10 (parallel to the rafters) and counter slats 13 (perpendicular to the rafters) are attached to the wooden rafters 8 of the roof structure by double-threaded screws 13 which penetrate through the insulation panels 1, 1 '. The tile cover 12 of the roof is arranged above the battens 10 and counter battens 11. The weight of the tile cover 12 is borne by the rafters 8 with the insertion of the double-threaded screws 13.
CH 710 666 B1CH 710 666 B1
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