CH709496A2 - Grinding wheel, in particular polishing wheel. - Google Patents
Grinding wheel, in particular polishing wheel. Download PDFInfo
- Publication number
- CH709496A2 CH709496A2 CH00360/15A CH3602015A CH709496A2 CH 709496 A2 CH709496 A2 CH 709496A2 CH 00360/15 A CH00360/15 A CH 00360/15A CH 3602015 A CH3602015 A CH 3602015A CH 709496 A2 CH709496 A2 CH 709496A2
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- abrasive
- grinding wheel
- grinding
- active surface
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Die Erfindung beschreibt eine Schleifscheibe (1), insbesondere Polierscheibe, zur schleifenden und/oder polierenden Bearbeitung von Oberflächen, wobei die Schleifscheibe (1) eine Arbeitsseite (7) zum Bearbeiten von Werkstücken und eine zur Arbeitsseite (7) gegenüberliegende Befestigungsseite (9) zur Befestigung der Schleifscheibe (1) aufweist, wobei die Arbeitsseite (7) ein erstes Schleifmittel (3) und zumindest ein zweites Schleifmittel (5) aufweist. Es wird vorgeschlagen, das zweite Schleifmittel (5) relativ zum ersten Schleifmittel (3) zur Befestigungsseite (9) hin zurückzuversetzen.The invention relates to a grinding wheel (1), in particular a polishing wheel, for grinding and / or polishing machining of surfaces, wherein the grinding wheel (1) has a working side (7) for machining workpieces and a fastening side (9) opposite the working side (7) Attachment of the grinding wheel (1), wherein the working side (7) comprises a first abrasive (3) and at least a second abrasive (5). It is proposed to return the second abrasive (5) relative to the first abrasive (3) to the attachment side (9).
Description
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifscheibe, insbesondere Polierscheibe, zur schleifenden und/oder polierenden Bearbeitung von Oberflächen, wobei die Schleifscheibe eine Arbeitsseite zum Bearbeiten von Werkstücken und eine zur Arbeitsseite gegenüberliegende Befestigungsseite zur Befestigung der Schleifscheibe aufweist. The invention relates to a grinding wheel, in particular polishing pad, for grinding and / or polishing machining surfaces, wherein the grinding wheel has a working side for machining workpieces and a working side opposite mounting side for attachment of the grinding wheel.
Stand der TechnikState of the art
[0002] In der EP 1 338 385 A1 wird eine Polierscheibe mit einer Bearbeitungsfläche, mindestens einem Schleifmittel und einem Füllstoff offenbart. Das Schleifmittel und der Füllstoff sind in der Bearbeitungsfläche der Polierscheibe ausgebildet. Sowohl das Schleifmittel als auch der Füllstoff weisen Schleifkörper auf, die zur Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen sind und mit einer Oberfläche des Werkstücks in Berührung gebracht werden können. Des Weiteren ist das Schleifmittel von dem Füllstoff umgeben. In EP 1 338 385 A1 discloses a polishing pad with a processing surface, at least one abrasive and a filler is disclosed. The abrasive and the filler are formed in the working surface of the polishing pad. Both the abrasive and the filler have abrasive bodies which are provided for machining a workpiece and can be brought into contact with a surface of the workpiece. Furthermore, the abrasive is surrounded by the filler.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen konstruktiven Massnahmen eine Schleifscheibe für eine Werkzeugmaschine so auszubilden, dass der Wechselaufwand der Schleifscheiben bei verschiedenen Anforderungen an die Schleifscheibe und somit die Rüstzeit für ein Umrüsten der Schleifscheibe minimiert wird. The invention is based on the object with simple constructive measures a grinding wheel for a machine tool in such a way that the change effort of the grinding wheels is minimized for different demands on the grinding wheel and thus the set-up time for retooling the grinding wheel.
[0004] Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schleifscheibe, insbesondere Polierscheibe, zur schleifenden und/oder polierenden Bearbeitung von Oberflächen, wobei die Schleifscheibe eine Arbeitsseite zum Bearbeiten von Werkstücken und eine zur Arbeitsseite gegenüberliegende Befestigungsseite zur Befestigung der Schleifscheibe aufweist, wobei die Arbeitsseite ein erstes Schleifmittel und zumindest ein zweites Schleifmittel aufweist. Erfindungsgemäss ist das zweite Schleifmittel relativ zum ersten Schleifmittel zur Befestigungsseite hin zurückversetzt. The object is achieved with a grinding wheel, in particular polishing pad, for grinding and / or polishing machining of surfaces, wherein the grinding wheel has a working side for machining workpieces and a working side opposite mounting side for attachment of the grinding wheel, wherein the working side a first Having abrasive and at least a second abrasive. According to the invention, the second abrasive is set back relative to the first abrasive towards the attachment side.
[0005] Die Erfindung ermöglicht es, mehrere Arbeitsschritte mit einer Schleifscheibe und insbesondere mit einer Politur, vorzugsweise in flüssiger oder pastenförmiger Form, wie beispielsweise Polierrotkuchen, Polierschiefer, Schlämmkreide, Zinnasche oder Ceroxid, auszuführen, ohne die Schleifscheibe oder die Politur wechseln zu müssen. Dies wird erreicht indem zwei verschiedene Schleifwirkungen in einer Schleifscheibe realisiert sind. Dadurch kann die Schleifscheibe zwei Betriebsarten ausführen. Eine erste Betriebsart des Schleifens oder Polierens wird erreicht, indem das erste Schleifmittel mit einer ersten Anpresskraft mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommt und eine Werkstückoberfläche bearbeitet. Dabei kann das Werkstück geschliffen oder poliert werden. Eine zweite Betriebsart der erfindungsgemässen Schleifscheibe wird ermöglicht, indem die Schleifscheibe mit einer zweiten Anpresskraft auf das Werkstück gedrückt wird, sodass das zweite Schleifmittel mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommt und eine Werkstückoberfläche bearbeitet. Dabei ist die zweite Anpresskraft gegenüber der ersten erhöht. Durch die erhöhte Anpresskraft wird erreicht, dass sich das erste Schleifmittel um zumindest einen Abstand zusammenstaucht, um den das zumindest eine zweite Schleifmittel gegenüber dem ersten Schleifmittel zurückversetzt ist. Somit kann zumindest teilweise das zweite Schleifmittel, insbesondere zusammen mit dem ersten Schleifmittel, mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt gebracht werden, um beispielsweise Kratzer aus der Oberfläche des Werkstücks entfernen zu können. Die Bearbeitung des Werkstücks mit dem ersten Schleifmittel kann dabei insbesondere für einen abschliessenden Schleif- oder Poliervorgang ausgebildet sein. Durch die erfindungsgemässe Schleifscheibe wird eine erhebliche zeitliche Ersparniss erreicht, indem das Umrüsten der Schleifscheibe bzw. der Polierscheibe für sich ändernde Anforderungen entfällt. Weiterhin wird Zeit eingespart, die bei einer Zwischenreinigung beim Umrüsten der Schleifscheiben anfallen würde. Dies gibt dem Benutzer der erfindungsgemässen Schleifscheibe einen deutlichen Mehrwert, da dieser das zu bearbeitende Werkstück in einem Zug bearbeiten kann ohne die Schleifscheibe wechseln zu müssen. The invention makes it possible to perform several operations with a grinding wheel and in particular with a polish, preferably in liquid or pasty form, such as polishing cake, polishing slate, whiting, tin ash or cerium oxide without having to change the grinding wheel or the polish. This is achieved by implementing two different grinding effects in a grinding wheel. This allows the grinding wheel to perform two modes. A first mode of grinding or polishing is achieved by contacting the first abrasive with a first contact force with the workpiece to be machined and machining a workpiece surface. The workpiece can be ground or polished. A second mode of operation of the grinding wheel according to the invention is made possible by pressing the grinding wheel onto the workpiece with a second pressing force, so that the second grinding means comes into contact with the workpiece to be machined and processes a workpiece surface. In this case, the second contact force is increased compared to the first. Due to the increased contact pressure, it is achieved that the first abrasive medium compresses by at least a distance by which the at least one second abrasive is set back relative to the first abrasive. Thus, at least partially, the second abrasive, in particular together with the first abrasive, be brought into contact with the surface of the workpiece in order to remove, for example, scratches from the surface of the workpiece can. The machining of the workpiece with the first abrasive can be designed in particular for a final grinding or polishing process. The grinding wheel according to the invention achieves a considerable saving of time by eliminating the need to convert the grinding wheel or the polishing pad for changing requirements. Furthermore, time is saved, which would be incurred in an intermediate cleaning when converting the grinding wheels. This gives the user of the grinding wheel according to the invention a clear added value, since he can machine the workpiece to be machined in one go without having to change the grinding wheel.
[0006] Die erfindungsgemässe Schleifscheibe, insbesondere Polierscheibe, ist mindestens zweiteilig aufgebaut und umfasst ein erstes Schleifmittel und ein zweites Schleifmittel, wobei die beiden Schleifmittel an der Arbeitsseite der Schleifscheibe angeordnet und zur schleifenden bzw. polierenden Bearbeitung von Werkstücken ausgebildet sind. Das zweite Schleifmittel kann dabei von dem ersten Schleifmittel zumindest teilweise umgeben sein. An einer zu der Arbeitsseite gegenüberliegenden Befestigungsseite kann die Schleifscheibe zur Befestigung an einem Schleifteller ausgebildet sein. Die Befestigungsseite der Schleifscheibe kann weiterhin ein Befestigungselement aufweisen, das zur Befestigung, insbesondere zur lösbaren Befestigung, der Schleifscheibe an einem Schleifteller einer Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Das Befestigungselement kann an einer zur Arbeitsseite weisenden ersten Seite mit dem ersten Schleifmittel und dem zweiten Schleifmittel, mittelbar oder unmittelbar verbunden sein. Das Befestigungselement, insbesondere eine Befestigungsfläche der Befestigungsseite des Befestigungselements, kann als Klettverschlusselement ausgebildet sein, der mit dem Schleifteller verbindbar ist. Insbesondere kann dabei eine Verbindung ausgebildet sein, wie beispielsweise eine Verbindung für eine Schleifscheibe aus der Beschreibung der US 4 609 581, der US 5 505 747 und der US 5 254 194 hervorgeht. Auf die Verbindung, die insbesondere an der Befestigungsseite der Schleifscheibe ausgebildet ist, wird daher nicht weiter eingegangen. The inventive grinding wheel, in particular polishing pad is at least in two parts and comprises a first abrasive and a second abrasive, wherein the two abrasive disposed on the working side of the grinding wheel and are designed for grinding or polishing machining of workpieces. The second abrasive may be at least partially surrounded by the first abrasive. At a mounting side opposite the working side, the grinding wheel can be designed for attachment to a sanding pad. The attachment side of the grinding wheel may further comprise a fastening element which is designed for fastening, in particular for detachable fastening, of the grinding wheel on a sanding plate of a machine tool. The fastening element may be connected to the first abrasive and the second abrasive, directly or indirectly, on a first side facing the working side. The fastening element, in particular a fastening surface of the fastening side of the fastening element, can be designed as a hook-and-loop fastener element that can be connected to the sanding pad. In particular, a connection may be formed, such as a connection for a grinding wheel from the description of US 4,609,581, US 5,505,747 and US 5,254,194. The connection, which is formed in particular on the attachment side of the grinding wheel, will therefore not be discussed further.
[0007] Unter einem «Schleifmittel» soll in diesem Zusammenhang ein Mittel verstanden werden, das zur schleifenden und/oder polierenden Bearbeitung von Werkstücken ausgebildet ist. Das Schleifmittel kann aus einem Schaumstoff ausgebildet sein. Insbesondere kann der Schaumstoff dabei porös und/oder luftdurchlässig sein. Vorzugsweise kann der Schaumstoff als ein geschlossenzelliger, ein offenzelliger oder ein gemischtzelliger Schaumstoff ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann der Schaumstoff flexibel und insbesondere elastisch verformbar sein. Das Schleifmittel kann aus einem Lammfell, einem Baumwollfell oder einem synthetischen Fell, wie beispielsweise aus Mikrofasern, bestehen. Vorzugsweise kann das Schleifmittel zumindest ein Schleifelement aufweisen, das zur schleifenden oder polierenden Bearbeitung des Werkstücks ausgebildet ist. Insbesondere ist auch möglich, dass die Schleifelemente als Schleifkörner ausgebildet sind, die in das Schleifmittel eingebracht sind. An "abrasive" is to be understood in this context means that is designed for grinding and / or polishing machining of workpieces. The abrasive may be formed of a foam. In particular, the foam may be porous and / or permeable to air. Preferably, the foam may be formed as a closed-cell, an open-cell or a mixed cellular foam. Particularly preferably, the foam can be flexible and in particular elastically deformable. The abrasive may consist of a lambskin, a cotton skin or a synthetic fur, such as microfibers. Preferably, the abrasive may comprise at least one abrasive element, which is designed for grinding or polishing machining of the workpiece. In particular, it is also possible that the grinding elements are formed as abrasive grains, which are introduced into the abrasive.
[0008] Unter einem «Schleifelement» soll in diesem Zusammenhang ein Element verstanden werden, das eine verformende und/oder abtragende Wirkung auf das zu bearbeitende Werkstück hat. Ein Schleifelement kann durch ein Schleifkorn, das insbesondere aus einer mineralischen und/oder aus einem keramischen Werkstoff ausgebildet sein, wie beispielsweise aus Diamant, aus Korund, aus Siliziumkarbid, aus Bornitrid usw. Hierbei kann das Schleifkorn jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende geometrische Ausgestaltung aufweisen. Ebenso kann ein Schleifelement zumindest teilweise als eine Kante, eine Ecke oder eine Zuspitzung einer Oberflächenstruktur, insbesondere einer zelligen Oberflächenstruktur des Schleifmittels, ausgebildet sein, die an dem zu bearbeitenden Werkstück eine erhöhte Reibung und Temperaturentwicklung verursacht, die eine verformende und/oder abtragende Wirkung auf bzw. in das zu bearbeitende Werkstück aufbringt. Die Oberflächenstruktur kann als eine Mikrostruktur und/oder als eine Makrostruktur ausgebildet sein. Die Mikrostruktur kann dabei eine Struktur aufweisen, die durch mikroskopisch kleine Unebenheit der Oberflächenhöhe, beispielsweise durch eine Rauigkeit oder eine durch eine Porosität der Oberfläche, gekennzeichnet ist. Die Makrostruktur kann eine Struktur aufweisen, die in der Oberfläche des Schleifmittels eingebracht ist und zu besonders vorteilhaften Schleifergebnissen führen kann. Die Makrostruktur kann dabei durch Schlitze, durch Erhebungen oder durch Wölbungen, wie beispielsweise eine genoppte, eine geschlitzte und/oder eine gewaffelte Oberfläche, ausgebildet sein. A "grinding element" is to be understood in this context, an element that has a deforming and / or erosive effect on the workpiece to be machined. An abrasive element may be formed by an abrasive grain, in particular of a mineral and / or of a ceramic material, such as diamond, corundum, silicon carbide, boron nitride, etc. In this case, the abrasive grain can any, to a professional appear appropriate sense geometric design exhibit. Likewise, a grinding element may be at least partially formed as an edge, a corner or a taper of a surface structure, in particular a cellular surface structure of the abrasive, which causes the workpiece to be machined increased friction and temperature development, which has a deforming and / or erosive effect or in the workpiece to be machined. The surface structure may be formed as a microstructure and / or as a macrostructure. The microstructure may have a structure which is characterized by microscopically small unevenness of the surface height, for example by a roughness or by a porosity of the surface. The macrostructure may have a structure that is incorporated in the surface of the abrasive and may result in particularly advantageous grinding results. The macrostructure may be formed by slots, by elevations or by bulges, such as a dimpled, a slotted and / or a waffled surface.
[0009] Die Unteransprüche geben zweckmässige Weiterbildungen an. The dependent claims indicate expedient developments.
[0010] Es kann zweckmässig sein, dass das erste Schleifmittel und das zweite Schleifmittel eine unterschiedliche Härte aufweisen. Insbesondere kann dabei das zweite Schleifmittel eine Härte aufweisen, die höher ist als eine Härte des ersten Schleifmittels. Die Härte kann dabei als mechanischer Widerstand eines Körpers gegen ein Eindringen eines härteren Körpers aufgefasst werden. Weiterhin kann das erste Schleifmittel und das zweite Schleifmittel eine unterschiedliche Flexibilität bzw. Verformbarkeit, insbesondere elastische Verformbarkeit, aufweisen. Insbesondere soll zumindest das erste Schleifmittel eine Verformbarkeit aufweisen, die höher ist als eine Verformbarkeit des zweiten Schleifmittels. Unter «Verformbarkeit» soll in diesem Zusammenhang eine Eigenschaft eines Körpers verstanden werden, sich aufgrund einer Einwirkung einer äusseren Kraft, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse der Schleifscheibe, zu verformen. Dadurch kann das erste Schleifmittel stärker gestaucht werden als das zweite Schleifmittel, wodurch das zur Befestigungsseite hin zurückversetzte zweite Schleifmittel mit der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in Kontakt gebracht werden kann, um die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten. Weiterhin kann das zweite Schleifmittel abrasiver bzw. stärker schleifend ausgebildet sein als das erste Schleifmittel. It may be appropriate that the first abrasive and the second abrasive have a different hardness. In particular, the second abrasive may have a hardness which is higher than a hardness of the first abrasive. The hardness can be understood as a mechanical resistance of a body against penetration of a harder body. Furthermore, the first abrasive and the second abrasive may have a different flexibility or deformability, in particular elastic deformability. In particular, at least the first abrasive should have a deformability that is higher than a deformability of the second abrasive. "Deformability" in this context is to be understood as a property of a body that deforms due to the action of an external force, in particular at least substantially orthogonally to the longitudinal axis of the grinding wheel. Thereby, the first abrasive may be more compressed than the second abrasive, whereby the second abrasive added back to the attachment side may be brought into contact with the surface of the workpiece to be machined to machine the surface of the workpiece. Furthermore, the second abrasive may be formed more abrasive than the first abrasive.
[0011] Vorzugsweise ist das zumindest eine zweite Schleifmittel quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zur Längsachse der Schleifscheibe zumindest im Wesentlichen von dem ersten Schleifmittel umgeben. Dies ermöglicht ein vorteilhaftes Abstützen des zweiten Schleifmittels quer, insbesondere orthogonal, zur Längsachse am ersten Schleifmittel, wodurch das zweite Schleifmittel leicht bzw. nicht zu stark verzerrt wird. Preferably, the at least one second abrasive is transversely, in particular at least substantially orthogonal, to the longitudinal axis of the grinding wheel at least substantially surrounded by the first abrasive. This allows advantageous support of the second abrasive transversely, in particular orthogonally, to the longitudinal axis of the first abrasive, whereby the second abrasive is easily or not too distorted.
[0012] Linter «im Wesentlichen orthogonal» soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Linter "substantially orthogonal" should be understood here in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and especially advantageously less than 2 °.
[0013] Bevorzugt liegt ein Verhältnis zwischen der Längserstreckung, insbesondere entlang der Längsachse der Schleifscheibe, des zweiten Schleifmittels und der Längserstreckung, insbesondere entlang der Längsachse der Schleifscheibe, des ersten Schleifmittels, im Bereich von minimal 10% bis maximal 90%, bevorzugt im Bereich von minimal 20% bis maximal 80% und besonders bevorzugt im Bereich von minimal 30% bis maximal 70%. Ebenso ist ein Verhältnis von minimal 40% bis maximal 60% oder von minimal 45% bis maximal 55% möglich. Hierdurch wird eine kompakte Konstruktion der Schleifscheibe in Längsrichtung erreicht, die beide Betriebsarten der Schleifscheibe gewährleistet. Weiterhin kann die Anpresskraft der Schleifscheibe, die insbesondere zum Stauchen des ersten Schleifmittels aufgebracht werden muss, um ein Kontakt des zweiten Schleifmittels mit dem Werkstück erzeugen zu können, auf die zu leistende Anpresskraft eines Bedieners optimal angepasst werden. Preferably, a ratio between the longitudinal extent, in particular along the longitudinal axis of the grinding wheel, the second abrasive and the longitudinal extent, in particular along the longitudinal axis of the grinding wheel, the first abrasive, in the range of a minimum of 10% to a maximum of 90%, preferably in the range from a minimum of 20% to a maximum of 80% and more preferably in the range of at least 30% to a maximum of 70%. Likewise, a ratio of at least 40% to a maximum of 60% or from a minimum of 45% to a maximum of 55% is possible. As a result, a compact design of the grinding wheel is achieved in the longitudinal direction, which ensures both modes of the grinding wheel. Furthermore, the contact pressure of the grinding wheel, which must be applied in particular for upsetting the first abrasive to be able to produce a contact of the second abrasive with the workpiece, can be optimally adapted to the contact force to be applied by an operator.
[0014] Ferner wird vorgeschlagen, dass das zweite Schleifmittel zylinderartig oder kegelstumpfartig ausgebildet ist. Alternativ ist auch jeder weitere einem Fachmann als sinnvoll erscheinender geometrische, insbesondere dreidimensionale, Körper des zweiten Schleifmittels denkbar. Hierdurch können Kräfte, die bei einem Schleif- bzw. Poliervorgang entstehen optimal aufgenommen werden. Weiterhin kann sich das zylinderartige oder kegelstumpfartige zweite Schleifmittel an dem ersten Schleifmittel abstützen. It is also proposed that the second abrasive is formed like a cylinder or truncated cone. As an alternative, any further geometrical, in particular three-dimensional, body of the second abrasive material that appears meaningful to a person skilled in the art is also conceivable. As a result, forces that arise during a grinding or polishing process can be optimally absorbed. Furthermore, the cylindrical or frusto-conical second abrasive may be supported on the first abrasive.
[0015] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das erste Schleifmittel eine erste Wirkfläche ausbildet und das zweite Schleifmittel eine zweite Wirkfläche ausbildet. Bevorzugt sind diese Wirkflächen im Wesentlichen an der Arbeitsseite der Schleifscheibe vorgesehen und erstrecken sich quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zur Längsachse der Schleifscheibe zur Arbeitsseite hin. Die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche sind dabei derart ausgebildet, dass in der ersten Betriebsart der Schleifscheibe, die erste Wirkfläche mit der ersten Anpresskraft in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück gebracht wird und in der zweiten Betriebsart der Schleifscheibe die zumindest teilweise die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche mit der zweiten Anpresskraft in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück gebracht werden. Dafür können die zumindest zwei Anpresskräfte, die zumindest im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse auf die Schleifscheibe wirken, erforderlich sein. Die erste Anpresskraft kann die erste Wirkfläche in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück bringen und die zweite Anpresskraft kann zumindest die zumindest eine zweite Wirkfläche in Kontakt mit dem Werkstück bringen. Dabei ist die zweite Anpresskraft grösser als die erste Anpresskraft. Furthermore, it is proposed that the first abrasive forms a first effective area and the second abrasive forms a second effective area. Preferably, these active surfaces are provided substantially on the working side of the grinding wheel and extend transversely, in particular at least substantially orthogonally, to the longitudinal axis of the grinding wheel to the working side. The first active surface and the second active surface are designed such that in the first operating mode of the grinding wheel, the first active surface is brought with the first contact force in contact with the workpiece to be machined and in the second mode of the grinding wheel at least partially the first active surface and the second active surface with the second contact force are brought into contact with the workpiece to be machined. For this purpose, the at least two contact forces acting on the grinding wheel at least substantially orthogonally to the longitudinal axis may be required. The first pressing force can bring the first active surface into contact with the workpiece to be machined, and the second pressing force can bring at least the at least one second active surface into contact with the workpiece. The second contact force is greater than the first contact force.
[0016] Unter einer «Wirkfläche» soll in diesem Zusammenhang eine Fläche, insbesondere eine in einer gedachten und die in und/oder an dem zumindest einem Schleifmittel angeordneten Schleifelement schneidenden Ebene liegende Fläche, verstanden werden, die während eines Schleif- bzw. Poliervorgangs eine Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks berührt. In this context, an "effective surface" is to be understood as meaning a surface, in particular a surface lying in an imaginary plane and intersecting the abrasive element arranged in and / or on at least one abrasive, which surface during a grinding or polishing process Touched workpiece surface of a workpiece to be machined.
[0017] Bevorzugt ist die zweite Wirkfläche des zumindest einen zweiten Schleifmittels zur ersten Wirkfläche des ersten Schleifmittels zur Befestigungsseite hin um bis zu 10 mm, bevorzugt um bis zu 6 mm, besonders bevorzugt um bis zu 3 mm zurückversetzt. Vorzugsweise kann die zweite Wirkfläche des zumindest einen zweiten Schleifmittels zur ersten Wirkfläche des ersten Schleifmittels zur Befestigungsseite hin um bis zu 2, bevorzugt um bis zu 1 mm zurückversetzt sein. Vorzugsweise ist ein Verhältnis eines zurückversetzten Abstands, insbesondere der zweiten Wirkfläche des zumindest einen zweiten Schleifmittels zur ersten Wirkfläche des ersten Schleifmittels, in Längsrichtung zur der Längserstreckung der Schleifscheibe oder zumindest des ersten Schleifmittels im Bereich von minimal 15% bis maximal 20%, bevorzugt im Bereich von minimal 10% bis maximal 25%, besonders bevorzugt im Bereich von minimal 5% bis maximal 30% möglich. Es sind aber auch ein Verhältnis im Bereich von minimal 5% bis maximal 40% oder im Bereich von minimal 2% bis maximal 50% denkbar. Der zu dem zweiten Schleifmittel zu überbrückende Abstand des ersten Schleifmittels kann dabei durch die Anpassung der Flexibilität bzw. der elastischen Verformbarkeit des ersten Schleifmittels oder durch ein Erhöhen der Anpresskraft der Schleifscheibe auf das Werkstück erreicht werden. Eine zu grosse Flexibilität des ersten Schleifmittels bewirkt nicht das optimale Ausnutzen der ersten Betriebsart der Schleifscheibe, da das erste Schleifmittel zu schnell und zu stark nachgibt und somit die zweite Betriebsart zu schnell erreicht wird, ohne die erste Betriebsart optimal auszunutzen. Eine zu kleine Flexibilität des ersten Schleifmittels hingegen erfordert einen zu grossen Kraftaufwand des Bedieners auf die Schleifscheibe, um ein Berühren des zweiten Schleifmittels mit dem Werkstück zu ermöglichen. Eine vorteilhafte Anpresskraft der Schleifscheibe auf das zu bearbeitende Werkstück kann durch Variation der Flexibilität und/oder des Abstands der zurückversetzten zweiten Wirkfläche des zweiten Schleifmittels zu der ersten Wirkfläche des ersten Schleifmittels optimal eingestellt werden. Preferably, the second active surface of the at least one second abrasive to the first active surface of the first abrasive to the mounting side by up to 10 mm, preferably set back by up to 6 mm, more preferably by up to 3 mm. Preferably, the second active surface of the at least one second abrasive to the first active surface of the first abrasive to the attachment side back by up to 2, preferably be set back by up to 1 mm. Preferably, a ratio of a recessed distance, in particular the second active surface of the at least one second abrasive to the first active surface of the first abrasive, in the longitudinal direction to the longitudinal extent of the grinding wheel or at least the first abrasive in the range of a minimum of 15% to a maximum of 20%, preferably in the range from a minimum of 10% to a maximum of 25%, more preferably in the range of a minimum of 5% to a maximum of 30% possible. However, a ratio in the range of a minimum of 5% to a maximum of 40% or in the range of a minimum of 2% to a maximum of 50% is also conceivable. The distance of the first abrasive medium to be bridged to the second abrasive material can be achieved by adapting the flexibility or the elastic deformability of the first abrasive medium or by increasing the contact pressure of the grinding wheel on the workpiece. Too much flexibility of the first abrasive does not cause the optimum use of the first mode of the grinding wheel, since the first abrasive yields too fast and too strong and thus the second mode is reached too quickly without taking advantage of the first mode optimally. Too small flexibility of the first abrasive, however, requires too much force of the operator on the grinding wheel to allow contact of the second abrasive with the workpiece. An advantageous contact pressure of the grinding wheel on the workpiece to be machined can be optimally adjusted by varying the flexibility and / or the distance of the set-back second effective surface of the second abrasive to the first active surface of the first abrasive.
[0018] Ferner wäre denkbar, dass die zumindest eine zweite Wirkfläche zu der zumindest einen ersten Wirkfläche in einem Bereich von minimal 25% bis maximal 65%, bevorzugt im Bereich von minimal 35% bis maximal 60% und besonders bevorzugt im Bereich von minimal 45% bis maximal 55% liegt Dies erlaubt eine Bearbeitung des Werkstücks in einem optimalen Verhältnis der ersten Wirkfläche und der zweiten Wirkfläche. Hierdurch kann eine vorteilhafte Schleif- oder Polierleistung erreicht werden. Further, it would be conceivable that the at least one second active surface to the at least one first active surface in a range of at least 25% to a maximum of 65%, preferably in the range of 35% to a maximum of 60% and more preferably in the range of 45 minimum % up to a maximum of 55% This allows a machining of the workpiece in an optimal ratio of the first effective area and the second effective area. As a result, an advantageous grinding or polishing performance can be achieved.
[0019] Bevorzugt weist die Schleifscheibe zumindest ein Stützelement auf, das zur Stützung des zweiten Schleifmittels ausgebildet ist. Insbesondere kann das Stützelement von der Arbeitsseite in Richtung zur Befestigungsseite hin hinter dem zweiten Schleifmittel angeordnet sein. Dies erlaubt es, das zweite Schleifmittel zu stützen und somit die Stabilität des zweiten Schleifmittels zu erhöhen. Das Stützelement kann zumindest mit dem zweiten Schleifmittel lösbar verbindbar ausgebildet sein. Dabei können Verbindungen in Betracht gezogen werden, die beispielsweise an der Befestigungsseite der Schleifscheibe mit dem Schleifteller vorgesehen sind. Insbesondere kann das Stützelement dazu vorgesehen sein, die Längserstreckung zur Längsachse des zweiten Schleifmittels zu begrenzen, indem das Stützelement die wesentliche Längserstreckung des ersten Schleifmittels von der Befestigungsseite zur Arbeitsseite hin überbrückt und an das zweite Schleifmittel anschliesst. Dadurch kann die Verformbarkeit bzw. die Flexibilität des zweiten Schleifmittels, optimal eingestellt werden. Somit kann ein zu starkes Stauchen des zweiten Schleifmittels in Längsrichtung der Schleifscheibe und eine damit einhergehende Auswölbung quer zur Längsrichtung vermieden werden. Insbesondere die Auswölbung quer zur Längsrichtung könnte dabei die zweite Betriebsart der Schleifscheibe beeinträchtigen, indem eine erhöhte Reibung zwischen dem ersten Schleifmittel und dem zweiten Schleifmittel auftreten kann. Alternativ kann auf das Stützelement verzichtet werden, wodurch sich das zweite Schleifmittel von einer Befestigungsseite bis zur Arbeitsseite hin erstreckt. Preferably, the grinding wheel on at least one support element which is designed to support the second abrasive. In particular, the support element can be arranged from the working side in the direction of the fastening side behind the second abrasive. This allows supporting the second abrasive and thus increasing the stability of the second abrasive. The support member may be detachably connectable at least with the second abrasive. In this connection can be considered, which are provided for example on the mounting side of the grinding wheel with the sanding pad. In particular, the support element may be provided to limit the longitudinal extent to the longitudinal axis of the second abrasive means by the support element bridges the essential longitudinal extent of the first abrasive from the mounting side to the working side and connects to the second abrasive. As a result, the deformability or the flexibility of the second abrasive can be optimally adjusted. Thus, an excessive compression of the second abrasive in the longitudinal direction of the grinding wheel and a concomitant bulge transverse to the longitudinal direction can be avoided. In particular, the bulge transverse to the longitudinal direction could affect the second mode of operation of the grinding wheel in that increased friction between the first abrasive and the second abrasive may occur. Alternatively, can be dispensed with the support member, whereby the second abrasive extends from a mounting side to the working side.
[0020] Vorzugsweise ist das zumindest eine Stützelement härter ausgebildet als das erste Schleifmittel und/oder als das zweite Schleifmittel. Insbesondere kann das zumindest eine Stützelement eine Flexibilität bzw. eine Verformbarkeit aufweist, die geringer ist als die Flexibilität bzw. Verformbarkeit des ersten Schleifmittels und/oder des zweiten Schleifmittels. Dies erhöht die Stabilität des Stützelements nochmals deutlich und stellt einen Kontakt des zweiten Schleifmittels zum Werkstück bzw. die zweite Betriebsart der Schleifscheibe sicher. Das Stützelement kann somit grössere Kräfte aufnehmen ohne sich zu stark elastisch zu verformen. Insbesondere kann das zumindest eine Stützelement quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zur Längsachse der Schleifscheibe zumindest im Wesentlichen von dem ersten Schleifmittel umgeben sein. Dadurch kann sich das Stützelements quer zur Längsachse der Schleifscheibe am ersten Schleifmittel abstützen, wodurch ein Kontaktbereich des Stützelements zum ersten Schleifmittel entsteht, der Reibungskräfte erzeugt und somit eine zu starke Verzerrung sowohl des Stützelements als auch des Schleifmittels minimiert. Preferably, the at least one support element is harder than the first abrasive and / or as the second abrasive. In particular, the at least one support element may have a flexibility or a deformability that is less than the flexibility or deformability of the first abrasive and / or the second abrasive. This significantly increases the stability of the support element again and ensures a contact of the second abrasive material to the workpiece or the second operating mode of the grinding wheel. The support member can thus absorb greater forces without deforming too strong elastic. In particular, the at least one support element may be surrounded transversely, in particular at least substantially orthogonally, to the longitudinal axis of the grinding wheel at least substantially by the first abrasive. Thereby, the support member may be supported transversely to the longitudinal axis of the grinding wheel on the first abrasive, whereby a contact region of the support member is formed to the first abrasive, which generates frictional forces and thus minimizes excessive distortion of both the support member and the abrasive.
[0021] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das erste Schleifmittel zumindest teilweise aus Schaumstoff, insbesondere einem offenporigen Schaumstoff, ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann’ auch das zweite Schleifmittel zumindest teilweise aus Schaumstoff, insbesondere einem offenporigen Schaumstoff, ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch das Stützelement zumindest teilweise aus Schaumstoff, insbesondere einem offenporigen Schaumstoff, ausgebildet sein. Hierbei kann ein Polyurethan Schaumstoff (PUR) oder Ethylenvinylacetat Schaumstoff (EVA) verwendet werden. Vorzugsweise ist das aus Schaumstoff ausgebildete erste Schleifmittel und/oder zweite Schleifmittel flexibel bzw. leicht elastisch verformbar ausgebildet. Es kann hierdurch vorteilhaft eine besonders komfortable Bearbeitung an schwerzugänglichen Teilbereichen von zu bearbeitenden Werkstücken ermöglicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine Anpassung einer Form der Schleifmittel an eine Kontur eines zu bearbeitenden Werkstücks erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine präzise Bearbeitung eines zu bearbeitenden Werkstücks ermöglicht werden. Furthermore, it is proposed that the first abrasive is at least partially made of foam, in particular an open-cell foam. Alternatively or additionally, the second abrasive may also be formed at least partially from foam, in particular an open-cell foam. Alternatively or additionally, the support element may be at least partially made of foam, in particular an open-cell foam. In this case, a polyurethane foam (PUR) or ethylene vinyl acetate foam (EVA) can be used. Preferably, the formed of foam first abrasive and / or second abrasive is flexible or slightly elastically deformable. It can thereby advantageously be made possible a particularly comfortable processing of hard-to-reach portions of workpieces to be machined. In addition, an adaptation of a shape of the abrasive to a contour of a workpiece to be machined can advantageously be achieved. Thus, a precise machining of a workpiece to be machined can advantageously be made possible.
[0022] Es kann zweckmässig sein, dass die Schleifscheibe ein Befestigungselement aufweist. Weiterhin kann das Befestigungselement mit einer ersten Seite und mit einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite ausgebildet sein. Dabei ist vorteilhaft das Befestigungselement, insbesondere die erste Seite des Befestigungselements, mit dem zumindest einen ersten Schleifmittel und/oder dem zumindest einen Stützelement verbindbar. Dadurch können die Schleifmittel und/oder das zumindest eine Stützelement in eine vorgegebene Position gebracht und fest mit dem Befestigungselement verbunden werden. Bevorzugt kann die zweite Seite des Befestigungselements die Befestigungsseite der Schleifscheibe sein und insbesondere zum Befestigen der Schleifscheibe ausgebildet sein. Dies ist vorteilhaft, da das Befestigungselement das Befestigen an dem maschinenseitigen Schleifteller ermöglicht. It may be expedient that the grinding wheel has a fastening element. Furthermore, the fastening element may be formed with a first side and with a second side opposite the first side. In this case, advantageously, the fastening element, in particular the first side of the fastening element, with the at least one first abrasive and / or the at least one support element connectable. As a result, the abrasives and / or the at least one support element can be brought into a predetermined position and firmly connected to the fastening element. Preferably, the second side of the fastener may be the attachment side of the grinding wheel and be designed in particular for fastening the grinding wheel. This is advantageous because the fastener allows attachment to the machine-side sanding pad.
[0023] Vorteilhaft kann die zweite Seite, insbesondere die Befestigungsseite, des Befestigungselements zumindest teilweise als ein Haken-Schlaufen-Befestigungselement, insbesondere als ein Klettverbindungselement, ausgebildet sein. Dadurch kann das Befestigungselement, insbesondere die Schleifscheibe, mit dem maschinenseitigen Schleifteller vorteilhaft lösbar verbindbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Seite, insbesondere die Befestigungsseite, des Befestigungselements zumindest teilweise als Adhäsionsbefestigungselement ausgebildet sein. Dabei kann das Befestigungselement zumindest teilweise als Haftklebstoffbefestigungselement oder einem anderen einem Fachmann bekannten Befestigungselement zur lösbaren oder unlösbaren Verbindung ausgebildet sein. Advantageously, the second side, in particular the fastening side, of the fastening element may be at least partially designed as a hook-loop fastening element, in particular as a hook-and-loop fastener element. As a result, the fastening element, in particular the grinding wheel, can advantageously be detachably connected to the machine-side sanding pad. Alternatively or additionally, the second side, in particular the fastening side, of the fastening element may be at least partially designed as an adhesion fastening element. In this case, the fastening element can be at least partially designed as a pressure-sensitive adhesive fastening element or another fastening element known to a person skilled in the art for detachable or non-detachable connection.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
[0024] Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Hierbei zeigt <tb>Fig. 1<SEP>eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Schleifscheibe, <tb>Fig. 2<SEP>eine Schnittansicht der Schleifscheibe aus Fig. 1 entlang dem Schnitt A–A, <tb>Fig. 3<SEP>eine Querschnittsansicht der Schleifscheibe einer zweiten Ausführungsform mit einem Schleifteller.Further advantages will be apparent from the following description of the drawings. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The skilled person will conveniently consider the features individually and summarize meaningful further combinations. This shows <Tb> FIG. 1 <SEP> a plan view of an embodiment of the grinding wheel according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> is a sectional view of the grinding wheel from FIG. 1 along the section A-A, <Tb> FIG. 3 <SEP> is a cross-sectional view of the grinding wheel of a second embodiment with a sanding pad.
[0025] In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, the same components are provided with the same reference numerals.
[0026] Die folgenden Figuren beziehen sich jeweils auf eine Schleifscheibe 1, insbesondere zur Befestigung an einem Schleifteller einer Werkzeugmaschine, vorzugsweise einer Handwerkzeugmaschine, mit einer rotatorischen oder translatorischen, insbesondere einer oszillierenden, Arbeitsbewegung und einem zumindest teilweise translatorischen Vorschub auf einem zu bearbeitendem Werkstück. Die Schleifscheibe 1 eignet sich zum Bearbeiten, insbesondere zum Schleifen oder Polieren, von Flächen, wie beispielsweise einer Karosserie in der Automobilindustrie. Bei der Werkzeugmaschine handelt es sich vorzugsweise um eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere um einen Schwingschleifer, einen Tellerschleifer oder um einen Winkelschleifer, oder eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, insbesondere um eine Einscheiben-Schleifmaschine, zur Bearbeitung von Oberflächen fester Materialien. The following figures each relate to a grinding wheel 1, in particular for attachment to a sanding pad of a machine tool, preferably a hand tool, with a rotary or translational, in particular an oscillating, working movement and an at least partially translational feed on a workpiece to be machined. The grinding wheel 1 is suitable for processing, in particular for grinding or polishing, surfaces, such as a body in the automotive industry. The machine tool is preferably a hand tool, in particular an orbital sander, a disc sander or an angle grinder, or a numerically controlled machine tool, in particular a single-disc grinding machine, for machining surfaces of solid materials.
[0027] Die Draufsicht auf die Schleifscheibe 1 gemäss Fig. 1 zeigt eine Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 mit einem ersten Schleifmittel 3 und zumindest einem zweiten Schleifmittel 5. Die Schleifscheibe 1 erstreckt sich radial ausgehend von einem Mittelpunkt 61 der Schleifscheibe 1 bis zu einer Umfangsseite 21, insbesondere einer Umfangsfläche, der kreisförmigen Schleifscheibe 1. Der Mittelpunkt 61 der Schleifscheibe 1 bildet zugleich den Durchstosspunkt einer Längsachse 19 der Schleifscheibe 1, so dass die Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zu der Längsachse 19 ausgebildet ist. Dementsprechend sind erste Wirkflächen 11 des zumindest ersten Schleifmittels 3 und zweite Wirkflächen 13 des zumindest zweiten Schleifmittels 5 der Arbeitsseite 7 quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zu der Längsachse 19 ausgebildet. Das jeweils zumindest eine zweite Schleifmittel 5 kann eine Längsachse 19 ́ aufweisen, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse 19 der Schleifscheibe 1 verläuft (siehe Fig. 2 ). 1 shows a working side 7 of the grinding wheel 1 with a first abrasive 3 and at least one second abrasive 5. The grinding wheel 1 extends radially from a center 61 of the grinding wheel 1 to a peripheral side 21, in particular a peripheral surface, the circular grinding wheel 1. The center 61 of the grinding wheel 1 also forms the piercing point of a longitudinal axis 19 of the grinding wheel 1, so that the working side 7 of the grinding wheel 1 is formed transversely, in particular at least substantially orthogonal, to the longitudinal axis 19 , Accordingly, first active surfaces 11 of the at least first abrasive means 3 and second active surfaces 13 of the at least second abrasive means 5 of the working side 7 are formed transversely, in particular at least substantially orthogonally, to the longitudinal axis 19. The respective at least one second abrasive means 5 may have a longitudinal axis 19 which extends at least substantially parallel to the longitudinal axis 19 of the grinding wheel 1 (see FIG. 2).
[0028] Die Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 nach Fig. 1 weist ein erstes Schleifmittel 3 mit zumindest einer ersten Wirkfläche 11 auf, die zum Schleifen oder Polieren von einem zu bearbeitenden Werkstück ausgebildet ist. Die Arbeitsseite 7 weist ausserdem zumindest ein zweites Schleifmittel 5 mit zumindest einer zweiten Wirkfläche 13 auf, die ebenfalls zum Schleifen oder Polieren von einem zu bearbeitenden Werkstück ausgebildet ist. In einer weiterführenden, nicht dargestellten Ausführung kann die Arbeitsseite der Schleifscheibe auch ein drittes Schleifmittel mit zumindest einer dritten Wirkfläche aufweisen, welche ebenfalls zum Schleifen oder Polieren eines zu bearbeitenden Werkstücks ausgebildet ist. The working side 7 of the grinding wheel 1 according to FIG. 1 has a first abrasive 3 with at least one first active surface 11, which is designed for grinding or polishing of a workpiece to be machined. The working side 7 also has at least one second abrasive 5 with at least one second effective surface 13, which is also designed for grinding or polishing of a workpiece to be machined. In a further, not shown embodiment, the working side of the grinding wheel may also have a third abrasive with at least a third active surface, which is also designed for grinding or polishing a workpiece to be machined.
[0029] In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das erste Schleifmittel 3 mit einer ersten Wirkfläche 11 vorgesehen, wobei die eine erste Wirkfläche 11 eine zusammenhängende Wirkfläche bildet. Das zweite Schleifmittel 5 bildet in der Ausführungsform nach Fig. 1 mehrere zweite Wirkflächen 13 aus. Das zweite Schleifmittel 5 ist dabei in das erste Schleifmittel 3 derart eingebettet, dass das erste Schleifmittel 3 das zweite Schleifmittel 5 im Wesentlichen vollständig umgibt. Die zweiten Wirkflächen 13 sind jeweils im Wesentlichen vollständig von der ersten Wirkfläche 11 umgeben. Die zweiten Wirkflächen 13 sind in Form von Kreisscheiben um die jeweilige Längsachse 19 ́ einer Wirkfläche 13 ausgebildet. Alternativ zu der Kreisscheibenform der zweiten Wirkflächen 13 nach Fig. 1 können auch andere geometrische Formen für die zweiten Wirkflächen vorgesehen sein, wie zum Beispiel quadratische, rechteckige oder andere polygonale Formen (nicht dargestellt). In the embodiment of Fig. 1, the first abrasive 3 is provided with a first active surface 11, wherein the first active surface 11 forms a coherent active surface. The second abrasive 5 forms in the embodiment of FIG. 1 a plurality of second active surfaces 13. The second abrasive 5 is embedded in the first abrasive 3 such that the first abrasive 3 substantially completely surrounds the second abrasive 5. The second active surfaces 13 are each substantially completely surrounded by the first active surface 11. The second active surfaces 13 are formed in the form of circular disks around the respective longitudinal axis 19 of an active surface 13. As an alternative to the circular disk shape of the second active surfaces 13 according to FIG. 1, other geometric shapes may also be provided for the second active surfaces, such as square, rectangular or other polygonal shapes (not shown).
[0030] Die erste Wirkfläche 11 erstreckt sich dabei radial zur Längsachse 19 bis zu der Umfangsseite 21 der Schleifscheibe 1. Die erste Wirkfläche 11 ist dabei, insbesondere zusammenhängend, als eine einzige Wirkfläche 11 ausgebildet. Alternativ zu einer einzelnen ersten Wirkfläche 11 kann das erste Schleifmittel 3 auch derartin Abschnitte unterteilt sein, dass das erste Schleifmittel 3 mehrere erste Wirkflächen 11 ausbildet. So können zum Beispiel zwei, drei, vier oder mehrere erste Wirkflächen 11 vorgesehen sein. Sind mehrere erste Wirkflächen vorhanden, können diese zum Beispiel die Form von Kreissegmenten oder Kreissektoren haben oder konzentrische Ringe um einen Mittelpunkt der Schleifscheibe bilden (nicht dargestellt). Die Abschnitte können dabei durch Schlitze an der Arbeitsseite des ersten Schleifmittels oder durch, insbesondere radial, voneinander beabstandete erste Schleifmittel selbst eingebracht sein. Denkbar wäre, dass die Abschnitte des ersten Schleifmittels kreisausschnittförmig oder gebogen in der Arbeitsseite eingebracht sind. Ist ein erstes Schleifmittel mit mehreren ersten Wirkflächen vorgesehen und sind diese ersten Wirkflächen voneinander beabstandet angeordnet, so ist in den Zwischenräumen zwischen benachbarten ersten Wirkflächen das zweite Schleifmittel eingebracht, welches ebenfalls mehrere zweiten Wirkflächen aufweist. So können beispielsweise die ersten Wirkflächen und die zweiten Wirkflächen abwechselnd zueinander angeordnete, konzentrische Ringe um einen Mittelpunkt einer Schleifscheibe oder abwechselnd nebeneinander angeordnete Kreissektoren bilden. The first active surface 11 extends radially to the longitudinal axis 19 up to the peripheral side 21 of the grinding wheel 1. The first active surface 11 is, in particular contiguous, formed as a single active surface 11. Alternatively to a single first active surface 11, the first abrasive 3 may also be divided into sections such that the first abrasive 3 forms a plurality of first active surfaces 11. Thus, for example, two, three, four or more first active surfaces 11 may be provided. If there are a plurality of first active surfaces, these may for example have the shape of circular segments or circular sectors or form concentric rings around a center of the grinding wheel (not shown). The sections may be introduced by slots on the working side of the first abrasive or by, in particular radially, spaced apart first abrasive itself. It would be conceivable that the sections of the first abrasive are introduced in a circle-shaped or bent in the working side. If a first abrasive having a plurality of first active surfaces is provided and these first active surfaces are arranged at a distance from one another, then the second abrasive is introduced into the intermediate spaces between adjacent first active surfaces, which likewise has a plurality of second active surfaces. Thus, for example, the first active surfaces and the second active surfaces alternately arranged to form concentric rings around a center of a grinding wheel or alternately arranged side by side circular sectors.
[0031] In einer besonderen Ausgestaltung der Schleifmittel 3, 5 können die Wirkflächen 11,13 der Schleifmittel 3, 5 Schleifelemente 23 aufweisen, die in den Schleifmitteln 3, 5 eingebracht sein können. Die Wirkflächen 11,13 können auch eine Oberflächenstruktur 25, insbesondere eine Mikro- und/oder Makrostruktur, vorzugsweise eine Kante, einen Grat oder ein Ende aufweisen. Die Oberflächenstruktur kann zum Beispiel eine Waffelstruktur sein. Die Schleifelemente 23 und/-oder die Oberflächenstruktur 25 tragen zu der selbst zu einer schleifenden oder polierenden Wirkung der Schleifmittel 3, 5 auf das zu bearbeitenden Werkstück bei. In a particular embodiment of the abrasive 3, 5, the active surfaces 11,13 of the abrasive 3, 5 may have abrasive elements 23 which may be incorporated in the abrasives 3, 5. The active surfaces 11, 13 may also have a surface structure 25, in particular a microstructure and / or macrostructure, preferably an edge, a ridge or an end. The surface structure may be, for example, a waffle structure. The grinding elements 23 and / or the surface structure 25 contribute to the grinding or polishing action of the abrasives 3, 5 themselves on the workpiece to be machined.
[0032] In einer einfachen Ausgestaltung gemäss einer zweiten Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein erstes Schleifmittel 3 mit nur einer ersten Wirkfläche 11 sowie ein zweites Schleifmittel 5 mit nur einer zweiten Wirkfläche 13 vorgesehen. Dabei sind die eine erste Wirkfläche 11 und die eine zweite Wirkfläche 13 konzentrisch um den Mittelpunkt 61 bzw. die Längsachse 19 angeordnet, wobei die erste Wirkfläche 11 die zweite Wirkfläche 13 vollständig umgibt. Eine nähere Beschreibung der zweiten Ausführungsform erfolgt unten in Zusammenhang mit Fig. 3 . In a simple embodiment according to a second embodiment of FIG. 3, a first abrasive 3 with only a first active surface 11 and a second abrasive 5 with only a second effective area 13 is provided. In this case, a first active surface 11 and a second active surface 13 are arranged concentrically around the center 61 and the longitudinal axis 19, wherein the first active surface 11 completely surrounds the second active surface 13. A more detailed description of the second embodiment will be given below in connection with FIG. 3.
[0033] Dabei kann das zumindest eine zweite Schleifmittel 5 bzw. die zumindest eine zweite Wirkfläche 13 im ersten Schleifmittel 3 bzw. in der ersten Wirkfläche 11 der Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 derart angeordnet sein, dass sich ein regelmässiges oder unregelmässiges Muster ergibt. In einer Ausgestaltung, in der mehrere zweite Schleifmittel 5 bzw. mehrere zweite Wirkflächen 13 innerhalb des ersten Schleifmittels 3 bzw. der ersten Wirkfläche 11 vorgesehen sind, können die mehreren zweiten Schleifmittel 5 ein regelmässiges oder unregelmässiges Muster bilden. Das zumindest eine Muster der zweiten Schleifmittel 5 kann als geradlinig, gekrümmt oder in einer Kombination aus beidem im ersten Schleifmittel 3 ausgebildet sein. Ebenso kann zumindest ein stetiges oder diskretes Muster möglich sein. Das zumindest eine Muster kann sich von einer Mitte, insbesondere einem Mittelpunkt 61, der Schleifscheibe 1 bis zu der Umfangsseite 21 erstrecken. Das Muster 27 kann durch eine mathematische Gleichung einer Krümmung, insbesondere mit oder ohne einen veränderbaren Krümmungsradius, beispielsweise der Gleichung eines Kreises, einer Spirale oder einer speziellen Form einer Spirale, wie beispielsweise einer fermatschen oder einer fibonacciartigen Spirale, ausgebildet sein. Ebenso kann das Muster 27 als ein einziges zweites Schleifmittel 5 ausgebildet sein, das beispielsweise als kreisförmig konzentrisch zu der Längsachse 19 in der Mitte, insbesondere zum Mittelpunkt 61, der Schleifscheibe 1 eingebracht ist und sich radial erstreckt. Das Muster 27 kann weiterhin eine abgewandte Form einer Spirale aufweisen oder aus mindestens zwei Spiralen charakterisiert sein. Insbesondere können die Spiralen einander gegenläufig ausgebildet sein. In this case, the at least one second abrasive 5 or the at least one second active surface 13 in the first abrasive 3 or in the first active surface 11 of the working side 7 of the grinding wheel 1 may be arranged such that there is a regular or irregular pattern. In one embodiment, in which a plurality of second abrasive means 5 or a plurality of second active faces 13 are provided within the first abrasive means 3 and the first effective face 11, the plurality of second abrasive means 5 can form a regular or irregular pattern. The at least one pattern of the second abrasive means 5 may be formed as a straight line, curved or in a combination of both in the first abrasive 3. Likewise, at least one steady or discrete pattern may be possible. The at least one pattern may extend from a center, in particular a center 61, of the grinding wheel 1 to the peripheral side 21. The pattern 27 may be formed by a mathematical equation of a curvature, in particular with or without a variable radius of curvature, for example the equation of a circle, a spiral or a special shape of a spiral, such as a Fermat or a fibonacci-like spiral. Likewise, the pattern 27 may be formed as a single second abrasive 5, which is introduced, for example, as a circular concentric to the longitudinal axis 19 in the center, in particular to the center 61 of the grinding wheel 1 and extending radially. The pattern 27 may further comprise an opposite shape of a spiral or be characterized by at least two spirals. In particular, the spirals may be formed opposite each other.
[0034] Insbesondere ergibt sich das Muster 27 durch eine Anordnung der zumindest einen zweiten Wirkfläche 13 zu der zumindest einen ersten Wirkfläche 11. Vorzugsweise sind die zweiten Wirkflächen 13, insbesondere des Musters 27, insbesondere zu den ersten Wirkflächen 11, in der Arbeitsseite 7 derart angeordnet, dass die zweiten Wirkflächen 13 entlang einer Spirale, insbesondere einer Spirallinie, verlaufen. Die zweiten Wirkflächen 13, insbesondere des Musters 27, können sich dabei spiralartig, insbesondere in Form einer Fibonacci-Spirale, insbesondere vom Mittelpunkt 61 der Schleifscheibe 1, bis zur Umfangsseite 21 erstrecken. Dadurch kann vorteilhafter erreicht werden, dass die zweiten Wirkflächen 13 gleichmässig auf der Arbeitsseite 7 verteilt sind und es kann verhindert werden, dass die zweiten Wirkflächen 13 in ralialer und/oder in einer Umfangsrichtung direkt hintereinander liegen. In particular, the pattern 27 results from an arrangement of the at least one second active surface 13 to the at least one first active surface 11. Preferably, the second active surfaces 13, in particular of the pattern 27, in particular to the first active surfaces 11, in the working side 7 such arranged that the second active surfaces 13 along a spiral, in particular a spiral line run. The second active surfaces 13, in particular of the pattern 27, may extend in a spiral manner, in particular in the form of a Fibonacci spiral, in particular from the center 61 of the grinding wheel 1, to the peripheral side 21. This can advantageously be achieved that the second active surfaces 13 are evenly distributed on the working side 7 and it can be prevented that the second active surfaces 13 are in ralialer and / or in a circumferential direction directly behind each other.
[0035] Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Schleifscheibe 1 aus Fig. 1 . Zu sehen ist die Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1, das erste Schleifmittel 3 und das zweite Schleifmittel 5. Zusätzlich zu der Darstellung der Fig. 1 ist das Stützelement 15 und das Befestigungselement 17 aufgezeigt. Zu sehen ist, dass sich die Schleifscheibe 1 axial zur Längsachse 19 erstreckt. Dabei weist die Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 eine der Arbeitsseite 7 gegenüberliegende Befestigungsseite 9 auf, die insbesondere zur Befestigung der Schleifscheibe 1 an, insbesondere einem Schleifteller 2, einer Werkzeugmaschine vorgesehen ist. FIG. 2 shows a sectional view of the grinding wheel 1 from FIG. 1. Shown is the working side 7 of the grinding wheel 1, the first abrasive 3 and the second abrasive 5. In addition to the illustration of FIG. 1, the support member 15 and the fastener 17 is shown. It can be seen that the grinding wheel 1 extends axially to the longitudinal axis 19. In this case, the working side 7 of the grinding wheel 1 on one of the working side 7 opposite mounting side 9, which is provided in particular for attachment of the grinding wheel 1, in particular a sanding pad 2, a machine tool.
[0036] Das erste Schleifmittel 3 kann dabei, insbesondere in Bezug auf Fig. 1 , als ein zylinderförmiger oder ein prismaförmiger Körper angesehen werden. Das erste Schleifmittel 3 ist jedoch nicht auf einen zylinderförmigen oder einen prismaförmigen Körper angewiesen, sondern kann jeden anderen einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden geometrischen Körper aufweisen. Das erste Schleifmittel 3 ist axial zur Längsachse 19 durch die Arbeitsseite 7 und einer der Arbeitsseite 7 gegenüberliegenden ersten Seite 47 des Befestigungselements 17 begrenzt. Das erste Schleifmittel 3 weist mindestens eine Ausnehmung 31,33 auf, die zum Einbringen des zweiten Schleifmittels 5 ausgebildet ist. The first abrasive 3 may be considered, in particular with reference to FIG. 1, as a cylindrical or a prism-shaped body. However, the first abrasive 3 does not rely on a cylindrical or a prism-shaped body, but may have any other geometrical body that appears expedient to a person skilled in the art. The first abrasive 3 is bounded axially to the longitudinal axis 19 by the working side 7 and one of the working side 7 opposite first side 47 of the fastener 17. The first abrasive 3 has at least one recess 31, 33, which is designed to introduce the second abrasive 5.
[0037] In dieser Ausführungsform sind zwei Ausnehmungen 31, 33 dargestellt. Die erste Ausnehmung 31 kann sich zumindest im Wesentlichen entlang der Längsachse 19 und quer dazu verlaufend durch die gesamte Längserstreckung zur Längsachse 19 des ersten Schleifmittels 3 erstrecken. Eine zweite Ausnehmung 33 kann sich in einer zu der ersten Ausnehmung 31 analogen, insbesondere konzentrischen, Weise ebenfalls entlang der Längsachse 19 und quer zur Längsachse 19, jedoch nicht über die gesamte Längserstreckung des ersten Schleifmittels 3, erstrecken. Vorzugsweise ist die Längserstreckung der ersten Ausnehmung 31 quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen orthogonal, zur Längsachse 19 kleiner wie die Längserstreckung der zweiten Ausnehmung 33. Die erste Ausnehmung 31, kann somit beispielsweise eine Durchgangsbohrung, mit einem ersten Durchmesser 55 aufweisen und die zweite Ausnehmung 33 eine zu der ersten Ausnehmung 31 konzentrische Bohrung mit einem zweiten Durchmesser 57, wobei die zweite Bohrung nur teilweise in der Längserstreckung des ersten Schleifmittels 3 eingebracht ist. Dabei kann der zweite Durchmesser 57 grösser als der erste Durchmesser 55 ausgebildet sein. Zwischen einer Aussenfläche 39 des zweiten Schleifmittels 5 und einer Innenfläche 41 der zweiten Ausnehmung 33, insbesondere des ersten Schleifmittels 3 kann ein Spalt 35 entstehen. Dieser Spalt 35 kann dazu vorgesehen sein, eine bei einer Stauchung des ersten Schleifmittels 3 entlang der Längsachse 19 entstehende Auswölbung bzw. Aufdickung der Innenfläche 41 der zweiten Ausnehmung 33 quer zur Längsachse 19 zu ermöglichen, ohne das zweite Schleifmittel zu berühren. Dadurch kann erreicht werden, dass die Aussenfläche 39 des zweiten Schleifmittels 5 und die Innenfläche 41 der zweiten Ausnehmung 33, insbesondere des ersten Schleifmittels 3, keine bzw. nur geringe Reibungsverluste erzeugen. Somit kann eine reibungsarme Bewegung zwischen dem ersten Schleifmittel 3 und dem zweiten Schleifmittel 5 ermöglicht werden, um insbesondere zuverlässig einen Kontakt des zweiten Schleifmittels 5 mit einem zu bearbeitenden Werkstück zu ermöglichen. Die erste und/oder die zweite Ausnehmung 31, 33 können dabei zylinderförmig ausgebildet sein, sind jedoch nicht auf eine zylindrische Form beschränkt, sondern können jede einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Form aufweisen. In den Ausnehmungen 31, 33 können das zweite Schleifmittel 5 und/oder ein Stützelement 15 eingebracht sein. In this embodiment, two recesses 31, 33 are shown. The first recess 31 may extend at least substantially along the longitudinal axis 19 and extending transversely thereto through the entire longitudinal extent to the longitudinal axis 19 of the first abrasive means 3. A second recess 33 may also extend along the longitudinal axis 19 and transversely to the longitudinal axis 19, but not over the entire longitudinal extent of the first abrasive 3, in a manner analogous, in particular concentric, to the first recess 31. Preferably, the longitudinal extension of the first recess 31 is transverse, in particular at least substantially orthogonal, to the longitudinal axis 19 smaller than the longitudinal extension of the second recess 33. The first recess 31, thus, for example, a through hole, having a first diameter 55 and the second recess 33rd a concentric with the first recess 31 bore having a second diameter 57, wherein the second bore is only partially introduced in the longitudinal extent of the first abrasive 3. In this case, the second diameter 57 may be formed larger than the first diameter 55. Between an outer surface 39 of the second abrasive 5 and an inner surface 41 of the second recess 33, in particular of the first abrasive 3, a gap 35 may arise. This gap 35 can be provided to permit a bulge or thickening of the inner surface 41 of the second recess 33 transversely to the longitudinal axis 19 occurring during a compression of the first abrasive 3 along the longitudinal axis 19, without touching the second abrasive. It can thereby be achieved that the outer surface 39 of the second abrasive 5 and the inner surface 41 of the second recess 33, in particular of the first abrasive 3, generate no or only slight friction losses. Thus, a low-friction movement between the first abrasive 3 and the second abrasive 5 can be made possible, in particular to allow reliable contact of the second abrasive 5 with a workpiece to be machined. The first and / or the second recess 31, 33 may be cylindrical, but are not limited to a cylindrical shape, but may have any one skilled in the appear appropriate form. In the recesses 31, 33, the second abrasive 5 and / or a support member 15 may be introduced.
[0038] Das zweite Schleifmittel 5 ist an einer zur der ersten Wirkfläche 11,13, wie bereits in Fig. 1 beschrieben, gegenüberliegenden zweiten Seite 39 mit einer ersten Seite 45 des Stützelements 15 verbindbar. Dabei können die zweite Seite 39 des zweiten Schleifmittels 5 und die erste Seite 45 des Stützelements 15 mit einem Klettverschluss, insbesondere einer Haken-Schlingen-Verbindung, oder einer anderen einem Fachmann als sinnvoll erscheinende lösbare Verbindung verbunden werden. Denkbar wäre auch, eine unlösbare Verbindung zwischen dem zweiten Schleifmittel 5 und dem Stützelement 15 auszubilden. Alternativ oder zusätzlich kann auf das Stützelement 15 verzichtet werden, wodurch das zweite Schleifmittel 5 mit der ersten Seite 47 des Befestigungselements 17 verbunden werden kann. Das zweite Schleifmittel 5 kann kegelstumpfförmig oder zylinderförmig, insbesondere tablettenförmig, ausgebildet sein, ist jedoch nicht auf eine geometrische Form beschränkt, sondern kann jeden anderen einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden geometrischen Körper aufweisen. Alternativ könnte das zweite Schleifmittel 5, insbesondere die zweite Seite 39 des zweiten Schleifmittels 5, unmittelbar mit der ersten Seite 47 des Befestigungselements 17 verbindbar sein. Dadurch könnte ein Zwischenelement in Form von dem Stützelement 15 eingespart werden. The second abrasive 5 is connectable to a first side 45 of the support element 15 at a first side 11, 13, as already described in FIG. 1, opposite the second side 39. In this case, the second side 39 of the second abrasive 5 and the first side 45 of the support member 15 with a hook and loop fastener, in particular a hook-loop connection, or any other skilled in a seemingly useful detachable connection can be connected. It would also be conceivable to form a permanent connection between the second abrasive 5 and the support element 15. Alternatively or additionally, it is possible to dispense with the support element 15, as a result of which the second abrasive means 5 can be connected to the first side 47 of the fastening element 17. The second abrasive 5 may be frusto-conical or cylindrical, in particular tablet-shaped, formed, but is not limited to a geometric shape, but may have any other one of a person skilled in appearing appropriate geometric body. Alternatively, the second abrasive 5, in particular the second side 39 of the second abrasive 5, could be directly connectable to the first side 47 of the fastener 17. As a result, an intermediate element in the form of the support element 15 could be saved.
[0039] Das Stützelement 15 ist dazu ausgebildet das zweite Schleifmittel 5 zu fixieren und in einer stabilen Lage zu halten. Das Stützelement 15 weist eine der ersten Seite 45 gegenüberliegende zweite Seite 49 auf, die mit der ersten Seite 47 des Befestigungselements 17 verbindbar ist. The support member 15 is adapted to fix the second abrasive 5 and to keep it in a stable position. The support member 15 has a first side 45 opposite the second side 49, which is connectable to the first side 47 of the fastener 17.
[0040] Fig. 3 zeigt die Schleifscheibe 1 nahezu analog zu Fig. 2 und einen Schleifteller 2, an dem die Schleifscheibe 1 mit der Befestigungsseite 9 an der Werkzeugmaschine, befestigbar ist. Hinsichtlich der Verteilung von erstem Schleifmittel 3 und zweitem Schleifmittel 5 auf der Arbeitsseite 7 der Schleifscheibe 1 stellt die Ausführungsform nach Fig. 3 eine zu der Ausführungsform nach Fig. 1 alternative Ausführungsform dar. In dieser Ausführungsform ist das erste Schleifmittel 3 mit einem einzigen zweiten Schleifmitte! 5 gezeigt, wobei das zweite Schleifmittel 5 zum ersten Schleifmittel 3 konzentrisch in einem Mittenbereich 65 angeordnet ist. Das erste Schleifmittel 3 umgibt dabei das zweite Schleifmittel 5 quer zur Längsachse 19 und ist in einem Aussenbereich 66 der Schleifscheibe angeordnet. In dieser Ausführungsform wird eine Bearbeitung des Werkstücks zumindest im Wesentlichen mit dem zweiten Schleifmittel 5 dargestellt. Dies wird erreicht indem das erste flexible Schleifmittel 3, insbesondere durch ein Wirken einer Anpresskraft auf den Schleifteller 2 und einer demensprechenden Reaktionskraft des zu bearbeitenden Werkstücks, im Wesentlichen zumindest axial gestaucht wird und die erste Wirkfläche 11 somit axial zur Befestigungsseite 9 hin verschoben wird. Dadurch kann erreicht werden, dass das zweite Schleifmittel 5, insbesondere die zweite Wirkfläche 13 des zweiten Schleifmittels 5, mit der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in Kontakt gebracht wird und eine schleifende oder polierende Wirkung auf dem Werkstück erzeugen kann. Fig. 3 shows the grinding wheel 1 almost analogous to FIG. 2 and a sanding pad 2, on which the grinding wheel 1 with the mounting side 9 on the machine tool, can be fastened. With regard to the distribution of the first abrasive 3 and the second abrasive 5 on the working side 7 of the grinding wheel 1, the embodiment of Fig. 3 is an alternative to the embodiment of Fig. 1. In this embodiment, the first abrasive 3 is a single second abrasive center ! 5, wherein the second abrasive 5 is disposed to the first abrasive 3 concentrically in a central region 65. The first abrasive 3 surrounds the second abrasive 5 transverse to the longitudinal axis 19 and is disposed in an outer region 66 of the grinding wheel. In this embodiment, a machining of the workpiece is at least substantially represented by the second abrasive 5. This is achieved by the first flexible abrasive 3, in particular by a pressing force acting on the sanding pad 2 and a demensprechenden reaction force of the workpiece to be machined, is substantially at least axially compressed and the first active surface 11 is thus axially displaced towards the attachment side 9. It can thereby be achieved that the second abrasive 5, in particular the second effective surface 13 of the second abrasive 5, is brought into contact with the surface of the workpiece to be machined and can produce a grinding or polishing effect on the workpiece.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014207047.3A DE102014207047A1 (en) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH709496A2 true CH709496A2 (en) | 2015-10-15 |
| CH709496B1 CH709496B1 (en) | 2018-12-28 |
Family
ID=54193199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00360/15A CH709496B1 (en) | 2014-04-11 | 2015-03-16 | Grinding wheel, in particular polishing wheel. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104972410A (en) |
| CH (1) | CH709496B1 (en) |
| DE (1) | DE102014207047A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6859035B2 (en) * | 2016-07-08 | 2021-04-14 | スピードファム株式会社 | Abrasive |
| CN107984401B (en) * | 2017-12-29 | 2023-08-29 | 华侨大学 | Diamond grinding wheel with lotus seedpod structure and preparation method thereof |
| DE102019127341A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Schmitz-Metallographie GmbH | Method of manufacturing an abrasive unit |
| DE102019218562A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Robert Bosch Gmbh | Foam abrasives and methods of making |
| CN112676999A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 华侨大学 | Diamond grinding and polishing integrated processing equipment and processing method thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882646A (en) * | 1974-03-06 | 1975-05-13 | Gleason Works | Grinding wheel assembly having multiple grinding surfaces for selective engagement with a workpiece |
| SE8004172L (en) * | 1979-06-26 | 1980-12-27 | Lippert H Gmbh | GRINDING ORGANIZATION FOR METAL WORKING |
| JPS58149176A (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Toshiba Corp | Abrasive grain finishing tool |
| US4609581A (en) | 1985-04-15 | 1986-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive sheet material with loop attachment means |
| US5254194A (en) | 1988-05-13 | 1993-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive sheet material with loop material for attachment incorporated therein |
| EP0619165A1 (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article |
| US5505747A (en) | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
| CN2267123Y (en) * | 1995-10-12 | 1997-11-12 | 潘祖涛 | Double pieces adjustable type diamond grainding wheel |
| US6875099B2 (en) | 2000-10-24 | 2005-04-05 | Kodratenko Vladimir Stepanovich | Polishing tool and a composition for producing said tool |
| CN100519082C (en) * | 2006-06-13 | 2009-07-29 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | Edging wheel manufacturing method |
| EP1961519A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-27 | sia Abrasives Industries AG | Grinding tools |
| CN102672629A (en) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 桂林创源金刚石有限公司 | Double-ring composite type diamond cup-shaped grinding wheel |
-
2014
- 2014-04-11 DE DE102014207047.3A patent/DE102014207047A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-03-16 CH CH00360/15A patent/CH709496B1/en not_active IP Right Cessation
- 2015-04-13 CN CN201510374229.6A patent/CN104972410A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102014207047A1 (en) | 2015-10-15 |
| CH709496B1 (en) | 2018-12-28 |
| CN104972410A (en) | 2015-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH709496A2 (en) | Grinding wheel, in particular polishing wheel. | |
| DE10296621B4 (en) | Polishing pad and system | |
| DE602005004882T2 (en) | Sanding pad with processing element | |
| DE112006002604B4 (en) | Knife sharpener | |
| DE602005001842T2 (en) | GRINDING ELEMENT | |
| EP2353484B1 (en) | Grinding and cleaning body | |
| DE102011108859B4 (en) | A rotationally symmetrical tool for machining material surfaces, a disk or an annular disk for use in such a tool and method for producing such a tool | |
| DE112009004944T5 (en) | Brake device and method for producing a friction material | |
| WO2019063044A1 (en) | Grinding and/or cutting tool and method for grinding and/or cutting | |
| DE202012101515U1 (en) | Abrasive and grinding tool | |
| DE19845166A1 (en) | Rotational tool, e.g. for the removal of adhesive from surfaces, comprises an inner and an outer crown, where the latter consists of a toothed wheel with flexible teeth. | |
| EP3135432A1 (en) | Grind plate for a hand-held electric tool, and electric tool system | |
| EP2956271A1 (en) | Method and grinding tool for highly accurate centre-less grinding of shaft parts with high surface quality | |
| DE102015113190A1 (en) | Sanding pad and thus equipped grinding machine | |
| EP1859903B1 (en) | Rotary tool for surface processing | |
| EP1120198A2 (en) | Grinding tool, machine using the same and method using this tool for machining workpieces | |
| DE10144274A1 (en) | sanding plate | |
| DE202006011778U1 (en) | Painted surface final coat polishing sponge, has polishing surface enclosed by circular groove such that cube-like structure is formed and surrounding edges, where edges and circular groove are provided with rounding | |
| DE102010045836A1 (en) | Shaping tool for grinding tools, includes processing section having a top processing surface on which positive abrasive particles are applied galvanically | |
| WO2008034517A1 (en) | Lamellar grinding disk | |
| DE19734793A1 (en) | Grinding wheel | |
| DE102019134943A1 (en) | Elastic grinding roller for ceramic grinding machines | |
| DE102009009821A1 (en) | Polishing disc with an elastically compressible foam body | |
| DE10233670A1 (en) | cleaner | |
| CH706367B1 (en) | Body for cleaning and / or grinding. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |