EP2956271A1 - Method and grinding tool for highly accurate centre-less grinding of shaft parts with high surface quality - Google Patents

Method and grinding tool for highly accurate centre-less grinding of shaft parts with high surface quality

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Publication number
EP2956271A1
EP2956271A1 EP14713768.1A EP14713768A EP2956271A1 EP 2956271 A1 EP2956271 A1 EP 2956271A1 EP 14713768 A EP14713768 A EP 14713768A EP 2956271 A1 EP2956271 A1 EP 2956271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
abrasive
tool
conical
partial
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14713768.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hubert Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erwin Junker Grinding Technology AS
Original Assignee
Erwin Junker Grinding Technology AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwin Junker Grinding Technology AS filed Critical Erwin Junker Grinding Technology AS
Publication of EP2956271A1 publication Critical patent/EP2956271A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D5/066—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental with segments mounted axially one against the other

Definitions

  • the invention relates to a method and a grinding tool for high-precision centerless grinding of wavy workpieces with high surface quality, in particular piston pins, shock absorber parts and piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders.
  • high precision ground shaft parts with high surface quality wavy parts are to be understood in the context of this invention, the surface qualities and roundness tolerances about 1 ⁇ and below.
  • shock absorber parts and piston rods for printing cylinder very high demands are placed on the shape tolerance and surface quality, resulting from the demand for an extremely reliable operation in use.
  • sealing elements are provided in the shaft-shaped shock absorber parts in the shock absorbers, which slide on the surfaces of these shock absorber parts and must ensure reliable sealing from the inside to the outside as well as from the outside in.
  • these high quality requirements result, inter alia, from the fact that with lower surface finishes and dimensional tolerances than those specified above, the operating characteristics are deteriorated.
  • FIG. 4 The basic structure of such a centerless grinding machine is shown by way of example in FIG. 4 in a side view.
  • the workpiece to be ground rests on a support, which is also referred to as a ruler, and is ground between each located in engagement with this tool grinding wheel and regulating wheel. Since the grinding wheel and regulating wheel rotate in opposite directions, the larger grinding wheel, generally larger in diameter than the regulating wheel, can grind the workpiece accordingly.
  • Such stable centerless grinders are known, such as by the Applicant's JUPITER series machine.
  • a good surface quality - is known for example in G 89 04 986.1 from juxtaposed and axially against each other braced grinding wheels to a grinding wheel package combined grinding tool the abrasive coating is formed differently by different grits one and the same abrasive from disk to disk.
  • DE 295 16 264 U1 and DE 195 33 836 B4 describe a grinding wheel in which the physical properties of the lining constituents differ in the axial direction within their abrasive coating and thus on the grinding load, which is different in the axial direction are adjusted. This is achieved in that the concentration of the grains in the axial direction is variable, preferably linearly variable, is formed. This is intended to adapt the wear behavior of the abrasive coating to the oversize of the workpiece to be abraded.
  • the object of the present invention is to provide a method and a grinding tool for implementing the method for high-precision centerless grinding of shaft parts, in particular piston pin, shock absorber parts and piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders, achieved by means of which short cycle times and low machine costs and the avoidance of the negative accuracy affecting transposition operations can be avoided.
  • This object is achieved with a grinding tool with the features according to claim 1 and with a method with the features according to claim 9.
  • a grinding tool for highly accurate centerless grinding of wavy workpieces is provided.
  • wave-shaped workpieces such as piston pins, shock absorber parts or piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders
  • this grinding tool according to the invention has two grinding regions, a conical grinding region and a cylindrical grinding region, the latter joining axially to the conical grinding region.
  • the conical grinding area is designed so that it is provided for grinding a high removal rate, which is realized with a first abrasive coating.
  • the cylindrical grinding portion is formed so as to be provided for grinding a high surface finish of the workpiece and having a second abrasive coating.
  • the first and the second abrasive coating differ at least with regard to their respective abrasives.
  • binding and lining specification of the respective abrasive coating of the first and the second abrasive coating are different.
  • the abrasive, bond and coating specification and, if appropriate, even further physical or chemical properties of the first and the second abrasive coating may be different. It is particularly preferred if CBN is used as abrasive for the first abrasive coating and diamond as abrasive for the second abrasive coating.
  • Different abrasives are to be understood as meaning those which, due to their different chemical composition, have different abrading properties.
  • the grinding tool with its conical and cylindrical grinding area is intended to move the workpiece past a stationary grinding tool.
  • a wave-shaped workpiece is ground in a continuous process. This means that the workpiece is finish ground when once again covering the movement path which corresponds to the grinding tool width.
  • Finished grinding in this context means that the wave-shaped workpiece is finished with the highest accuracy in terms of dimensional accuracy, dimensional stability and surface quality.
  • the preferred embodiment of the second abrasive coating with the abrasive diamond surprisingly brings the effect of the most accurate surface finish, and indeed on a wavy workpiece even from usually normal steel. For grinding normal Steel is, according to the knowledge of one of ordinary skill in the art, unsuitable for an abrasive diamond.
  • the grinding tool is ground using the tool according to the invention in a continuous process or in centerless grinding
  • the grinding tool is preferably made up of at least two partial grinding wheels, of which the first part grinding wheel forms the conical grinding area and the second part grinding wheel forms the cylindrical grinding area, wherein both partial grinding wheels are preferably braced with each other so that they without formation of a grinding gap, ie gapless, contiguous.
  • braced is to be understood as being almost adjacent to one another
  • these are braced with their basic bodies on the grinding spindle in such a way that their main bodies touch, but the abrasive linings in the braced condition of the partial grinding wheels A small distance of, for example, about 0.2 to 0.3 mm to each other .This is necessary so that no lateral stresses are introduced into the abrasive layers in the clamped state.
  • An essential advantage of such a grinding tool according to the invention is that for the production of the wave-shaped workpiece in maximum accuracy reduced cycle times and thus a significant cost savings and in total an improvement in cost-effectiveness, which is particularly important in large quantities by means of the grinding tool according to the invention workpieces of importance is.
  • the conical grinding region of the grinding tool is designed for high machining performance, while the second, cylindrical grinding region is preferably designed so that either only a very small Schleifabtrag or no significant Schleifabtrag is realized, but only a Feinstschleifen or even a surface smoothing by polishing in the sense a so-called Ausfunkreaes takes place.
  • the grinding tool is designed as a grinding wheel package, in which the individual, the grinding tool constituting partial grinding wheels together or against each other are mutually braced and in which the conical grinding area is formed by at least two first part grinding wheels.
  • the advantage that the conical grinding region is constructed by at least two first partial grinding wheels is that on the one hand both first partial grinding wheels can have a different taper angle and on the other hand can be produced and assembled better.
  • the grinding tool in one piece, so that the first and the second abrasive coating are arranged on the base body axially adjacent to each other so that no gap is present, but both abrasive coatings directly adjoin one another without a gap present and without a step formed is.
  • a method of high accuracy centerless grinding for a wavy workpiece in particular piston pins, shock absorber parts or piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders.
  • a single grinding tool having a conical grinding area with a
  • the first abrasive is CBN and grinds the gauge with a high chip volume per unit time and the second abrasive is diamond and is used to that at most a very small, in any case significantly lower cutting volume is ground than that which is ground with the CBN grinding area.
  • the diamond grinding area for achieving a very precise surface quality can also be used with preference for the fact that the machining volume to be ground in the manner of superfishing is very low or even approaches zero, for example in the sense of sparking off, so that only smoothing, Polishing is performed.
  • Superfinishing is to be understood in the context of this invention, a Feinstschleifen.
  • Figure 1 the basic arrangement of grinding wheel, regulating wheel and grinding wavy workpiece for centerless grinding according to the invention
  • Figure 2 the arrangement of a regulating wheel with inclined axis to achieve a feed movement for the wavy workpiece in Centerless grinding with a grinding tool according to the invention
  • Figure 3A a grinding wheel with a conical and a cylindrical grinding area for centerless grinding in the run-through method according to the invention
  • FIG. 3B shows a grinding wheel according to FIG. 3A, but with two conical grinding regions of different cone angle according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic representation of a centerless grinding arrangement in side view according to the prior art.
  • FIG. 5 shows a grinding tool according to the invention for carrying out a grinding method according to the invention.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a grinding machine for a continuous centerless grinding with a grinding tool 1 according to the invention.
  • the workpiece 16 rests on a guide ruler, not shown here, and is conveyed through the grinding gap between the grinding tool 1 and the regulating wheel 15 during grinding.
  • the grinding tool 1 has - as well as the regulating wheel - two grinding areas 3, 4 and rotates about its axis of rotation 2.
  • the grinding tool 1 and the regulating wheel 15 rotate in opposite directions and promote during grinding the workpiece 16 in a continuous process through the grinding gap between the grinding tool 1 and regulating wheel 15 according to the indicated arrow through.
  • the workpiece 16 is likewise set in rotation by the engagement of grinding tool 1 and regulating wheel 15.
  • the respective grinding portions 3 of the grinding tool 1 and 15a of the regulating wheel 15 are tapered, and the grinding portion 4 of the grinding tool 1 and the grinding portion 15b of the regulating wheel 15 are cylindrical or nearly cylindrical.
  • the regulating wheel 15 is preferably designed as a one-piece regulating wheel (corundum grinding wheel with rubber binding). It is dressable in shape, preferably with a diamond fleece.
  • FIG. 2 shows a view of a regulating wheel 15 from the direction of the grinding tool 1 (without its representation) with a regulating wheel 15 pivoted into the centerless loop for grinding. Otherwise, the basic construction corresponds to that explained in FIG.
  • the inclination of the regulating wheel 15 causes a conveyance of the workpiece 16 through the (not shown) grinding gap between the grinding tool 1 and regulating wheel 15th
  • FIG. 3A the principal grinding wheel contour with the grinding wheel region 3 with a conically contoured contour (abrasive coating 13) and the grinding wheel region 4 with a cylindrically aligned contour (abrasive coating 14) are shown in exaggerated cone angle.
  • FIG. 3B shows a grinding tool 1 as a grinding wheel package, which is composed of three partial grinding wheels 5, 6, 9.
  • the cone angles ⁇ , ⁇ of the partial grinding wheels 5, 6 are shown in an exaggerated representation.
  • Trained as a grinding wheel package grinding tool 1 has two grinding areas 3a, 3b, which are tapered and each have a different cone angle ⁇ and ß.
  • the conical contour with the grinding areas 3a, 3b forms the grinding wheel inlet, and the cylindrical contour with the grinding area 4 forms the part of the grinding tool 1 with which the surface quality of the wave-shaped workpiece is achieved.
  • the width of the respective partial grinding wheels 5, 6, 9 can be chosen differently depending on the purpose. For the individual partial grinding wheels 5, 6, the grain size can also be different in order to achieve optimum adaptation to the respective grinding tasks.
  • the grain concentration in the abrasive coating of the respective partial grinding wheels 5, 6 vary, preferably linearly increasing or decreasing in the axial direction.
  • the cone angles .alpha. And .beta. Can also be varied depending on the allowance and thus the cutting volume to be ground as a function of, for example, the material properties. Irrespective of whether the grinding tool 1 consists of a single basic carrier or is composed of a plurality of individual partial grinding wheels to form a grinding wheel package, NEN the respective widths of the grinding areas 3a, 3b, 4 are adapted by the dressing of the grinding tool 1 to the technological requirements.
  • ⁇ is greater than ß, so that during grinding, the first 5 of the two first part grinding wheels 5, 6 removes a larger Zerspanvolumen than the second 6 of the first two part grinding wheels 5, 6th
  • Figure 4 shows a schematic representation of a continuous centerless grinding in a side view of such a grinding machine.
  • a grinding gap is defined, in which the workpiece 16 to be ground is supported on a guide or support ruler 17 during grinding.
  • X1 and X2 show the infeed directions for the grinding spindle X1 and the control spindle X2. This basic structure is known and is used for continuous centerless grinding machines in this form.
  • FIG. 5 shows a grinding tool 1 according to the invention.
  • This grinding tool 1 has an inlet region, which is tapered and, in the present exemplary embodiment, is formed from four individual partial grinding wheels 5, 6, 7, 8.
  • the conical grinding area accordingly consists of four grinding areas 3a, 3b, 3c, 3d and represents the workpiece (not shown here) the inlet area, wherein all four partial grinding wheels 5, 6, 7, 8 have the same cone angle.
  • the four partial grinding wheels 5, 6, 7, 8 all have the same abrasive coating 13, which has ceramic bonded CBN as abrasive.
  • the specification of the grinding lining of the respective partial grinding wheel can already be selected differently.
  • the specifications of the respective abrasive coating such as its grain size, concentration, concentration distribution, bond, etc., as well as the respective cone angle can be different.
  • the first part grinding wheel or the plurality of first part grinding wheels generally has a larger cone angle than the subsequent part grinding wheels. The smaller the cone angle of a partial grinding wheel, the lower the cutting volume to be ground by this partial grinding wheel.
  • the grinding tool according to the invention to set the grinding wheel specifications optimally to the result to be ground.
  • the first two partial grinding wheels can preferably be designed for very high machining performance, the two following partial machining
  • grinding wheels with a smaller cone angle have a lower cutting performance but are already designed for better dimensional accuracy and surface quality.
  • the difference in diameter of the conically-trued partial grinding wheels has at least the diameter-related grinding allowance of the workpiece.
  • the conicity of the partial grinding wheels can be dressed by means of a diamond wheel and, depending on the application, can be easily changed by means of a CNC-controlled dressing program stored in a grinding machine provided with the grinding tool according to the invention.
  • an abrasive an abrasive with a synthetic resin bond can be provided for the part-grinding wheels with conical contour instead of ceramically bonded CBN.
  • the partial grinding wheels 9, 10 shown in FIG. 5 have a cylindrical shape. They are dressed in such a cylindrical shape and therefore have a constant or nearly constant diameter.
  • the surface on the wave-shaped workpiece which is not shown in Figure 5 for the sake of simplicity, feinstgeschlichtet or subjected to superfinishing, with the two grinding areas 4a, 4b.
  • the grain size or the concentration of the diamond grains may be formed varying depending on the respective grinding task, z. B. in the axial direction linearly increasing or decreasing.
  • the partial grinding wheels 9, 10 are diamond grinding wheels with a ceramic bond or a synthetic resin bond.
  • the structure described in Figure 5 it is possible, for example, to dress the entire grinding wheel package.
  • the superfinishing or Feinstschleifen exporting part-grinding wheels 9, 10 in the grinding tool 1, which is characterized by the part-grinding wheels 5, 6, 7, 8 significantly for the material removal of the allowance on the workpiece it is possible to complete the To save the process of superfinishing on another machine or another station on a machine.
  • the grinding tool according to the invention are diamond grinding wheels with a ceramic bond or a synthetic resin bond.
  • the arrow shown in Figure 5 below shows the conveying direction of the workpiece relative to the grinding tool. 1
  • the diamond part grinding wheels 9, 10 preceded by CBN part grinding wheels, which - as already mentioned - mainly machine the material of the oversize of the workpiece, and it becomes the dimensional and dimensional accuracy at least roughly produced.
  • the diamond part grinding wheels 9, 10 are responsible for the dimensional and shape accuracy and for the production of the required high surface quality, as it were, for the final grinding Grinding Spindle 1 1
  • a number of grinding wheels with different physical properties are clamped together by means of a clamping flange 1 2.
  • highly accurate dimensional and dimensional stability as well as surface finish can be achieved
  • the ability to cut large volumes and at the same time achieve a high surface quality offers the possibility of large-scale technical applications with the highest quality requirements.

Abstract

Disclosed is a grinding tool (1) for highly accurate centre-less grinding in continuous process for shaft-like workpieces (16), comprising at least one conical (3) and one cylindrical grinding region (4). With its first grinding cover (13), the conical grinding region (3) is primarily intended for grinding larger cutting volumes, whereas the cylindrical grinding region (4), with its second grinding cover (14) is primarily intended for achieving the highest surface quality, without, in the case of the latter, having to remove large cutting volumes. The grinding covers (13, 14) differ at least in respect of the grinding agent used, CBN preferably being used in the conical region and diamond being used in the cylindrical region. Further disclosed is a method, which works with the grinding tool (1) as per the invention and which grinds the shaft-like workpieces (16). Oversize and surface quality are at least temporarily simultaneously ground.

Description

VERFAHREN UND SCHLEIFWERKZEUG ZUM HOCHGENAUEN CENTERLESS- SCHLEIFEN VON WELLENTEILEN MIT HOHER OBERFLÄCHENGÜTE  METHOD AND GRINDING TOOL FOR HIGH-EQUAL CENTERLESS GRINDING OF HIGH-SURFACE WAVE PARTS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Schleifwerkzeug zum hochgenauen Centerless- Schleifen von wellenförmigen Werkstücken mit hoher Oberflächengüte wie insbesondere Kolbenbolzen, Stoßdämpferteile und Kolbenstangen für Hydraulik- oder Pneumatikzylinder. Unter hochgenau geschliffenen Wellenteilen mit hoher Oberflächengüte sollen im Rahmen dieser Erfindung wellenförmige Teile verstanden werden, deren Oberflächengüten und Rundheitstoleranzen ca. 1 μηι und darunter aufweisen. Insbesondere für Kolbenbolzen, Stoßdämpferteile und Kolbenstangen für Druckzylinder sind sehr hohe Anforderungen an die Formtoleranz und Oberflächengüte zu stellen, welche sich aus der Forderung nach einem extrem zuverlässigen Betrieb im Einsatz ergeben. So sind beispielsweise bei den wellenförmigen Stoßdämpferteilen bei den Stoßdämpfern Dichtelemente vorgesehen, welche auf den Oberflächen dieser Stoßdämpferteile gleiten und eine zuverlässige Abdichtung von innen nach außen wie auch von außen nach innen gewährleisten müssen. Für Kolbenbolzen ergeben sich diese hohen Qualitätsanforderungen unter anderem aus der Tatsache, dass bei geringeren Oberflächengüten und Formtoleranzen als den oben angegebenen die Betriebseigenschaften verschlechtert sind. The invention relates to a method and a grinding tool for high-precision centerless grinding of wavy workpieces with high surface quality, in particular piston pins, shock absorber parts and piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders. Under high precision ground shaft parts with high surface quality wavy parts are to be understood in the context of this invention, the surface qualities and roundness tolerances about 1 μηι and below. In particular, for piston pin, shock absorber parts and piston rods for printing cylinder very high demands are placed on the shape tolerance and surface quality, resulting from the demand for an extremely reliable operation in use. For example, sealing elements are provided in the shaft-shaped shock absorber parts in the shock absorbers, which slide on the surfaces of these shock absorber parts and must ensure reliable sealing from the inside to the outside as well as from the outside in. For piston pins, these high quality requirements result, inter alia, from the fact that with lower surface finishes and dimensional tolerances than those specified above, the operating characteristics are deteriorated.
Bekannt ist, dass sich die erforderlichen Oberflächengüten und Formtoleranzen durch Schleifen mit bekannten Schleifscheiben, welche neben der hohen Oberflächengüte auch eine vernünftige Zerspanungsleistung erbringen sollen, nicht herstellen lassen. Trotz der Tatsache, dass viele solche Wellenteile in hohen Stückzahlen benötigt werden, preisgünstig und mit möglichst geringer Taktzeit gefertigt werden sollen, wird bei bekannten Verfahren und Maschinen der Kompro- miss zwischen hoher Zerspanungsleistung und hoher Oberflächengüte dadurch geschlossen, dass die hohen Zerspanungsleistungen mit herkömmlichen Schleifmaschinen in durchaus guter Qualität hergestellt werden, dass aber die geforderten hohen Oberflächengüten in einer der Schleifmaschine nachgeordneten weiteren Maschine in einem Superfinish-Prozess erzeugt werden. Selbst wenn eine kombinierte Maschine vorstellbar wäre, welche in einer ersten Station das Schleifen realisiert und in einer zweiten Station den Superfinish-Prozess ausführt, liegt immer noch der entscheidende Nachteil vor, dass die Werkstücke zumindest zwei Bearbeitungsstationen durchlaufen müssen und somit allein durch das Umspannen ein Verlust an Ferti- gungsgenauigkeit auftritt. Bei der Fertigung auf zwei unterschiedlichen Fertigungsmaschinen ist a) ein höherer Platzbedarf erforderlich, sind b) die Kosten des Weiteren erheblich höher und sind c) zusätzlich zwischen den beiden Maschinen entsprechende Handlingsysteme erforderlich. It is known that the required surface qualities and shape tolerances can not be produced by grinding with known grinding wheels, which, in addition to the high surface quality, are also intended to produce a reasonable cutting performance. Despite the fact that many such shaft parts are required in large quantities, are to be manufactured inexpensively and with the lowest possible cycle time, in known methods and machines the compromise between high cutting performance and high surface quality is achieved by the high machining performance with conventional grinding machines can be produced in a very good quality, but that the required high surface finishes in one of the grinding machine downstream further machine are produced in a superfinishing process. Even if a combined machine would be conceivable, which realizes the grinding in a first station and executes the superfinishing process in a second station, there is still the decisive disadvantage that the workpieces must pass through at least two processing stations and thus solely by the re-clamping Loss of production tion accuracy occurs. When manufacturing on two different production machines a) a higher space requirement is required, b) the costs are also considerably higher and c) additional handling systems between the two machines are required.
Zwischen den einzelnen Arbeitsfolgen muss in der Regel zusätzlich ein Pufferspeicher vorgesehen werden, was die Fertigungskosten weiter erhöht. Between the individual work sequences usually a buffer memory must be provided in addition, which further increases the production costs.
Um dennoch die Herstellungskosten und einen kurzen und einfachen Materialfluss in der Her- Stellung der Werkstücke realisieren zu können, ist es bekanntermaßen erforderlich, die Anzahl der Fertigungsschritte auf ein Minimum zu reduzieren. Damit lässt sich bei den bekannten Maschinen und Herstellungsverfahren eine verhältnismäßig kostengünstige Fertigung der wellenförmigen Werkstücke mit zumindest für eine Reihe von Anwendungen zufriedenstellender Genauigkeit an Oberflächengüte und Formtoleranz erreichen. Insbesondere ist dies durch Center- less-Schleifen gelungen. Beim Centerless-Schleifen werden die wellenförmigen Bauteile häufig im Durchlaufverfahren bearbeitet. Die vorstehend angegebenen Genauigkeitsbereiche von sogar auch unter 1 μηι sind damit jedoch nicht erreichbar. In order nevertheless to be able to realize the production costs and a short and simple material flow in the production of the workpieces, it is known to be necessary to reduce the number of production steps to a minimum. Thus, in the known machines and manufacturing methods, a relatively inexpensive production of the wave-shaped workpieces can be achieved with at least for a number of applications satisfactory accuracy of surface quality and shape tolerance. In particular, this has been achieved by centerless grinding. In centerless grinding, the corrugated components are often processed in a continuous process. However, the aforementioned accuracy ranges of even less than 1 μηι are thus not achievable.
Der grundsätzliche Aufbau einer solchen Centerless-Schleifmaschine ist in Seitenansicht bei- spielhaft in Figur 4 dargestellt. Dabei ruht das zu schleifende Werkstück auf einer Auflage, welche auch als Lineal bezeichnet wird, und wird zwischen jeweils im Eingriff mit diesem Werkzeug befindlicher Schleifscheibe und Regelscheibe geschliffen. Da Schleifscheibe und Regelscheibe gegensinnig drehen, kann die im Allgemeinen im Durchmesser gegenüber der Regelscheibe größere Schleifscheibe das Werkstück entsprechend schleifen. Solche stabile Centerless- Schleifmaschinen sind bekannt wie beispielsweise durch die Maschine der JUPITER-Baureihe der Anmelderin. The basic structure of such a centerless grinding machine is shown by way of example in FIG. 4 in a side view. Here, the workpiece to be ground rests on a support, which is also referred to as a ruler, and is ground between each located in engagement with this tool grinding wheel and regulating wheel. Since the grinding wheel and regulating wheel rotate in opposite directions, the larger grinding wheel, generally larger in diameter than the regulating wheel, can grind the workpiece accordingly. Such stable centerless grinders are known, such as by the Applicant's JUPITER series machine.
Um die unterschiedlichen Schleifaufgaben - einerseits eine möglichst hohe Abtragsleistung zur Verringerung der Taktzeit und andererseits eine gute Oberflächengüte - zu erreichen, ist bei- spielsweise in G 89 04 986.1 ein aus nebeneinander aufgereihten und axial gegeneinander verspannten Schleifscheiben zu einem Schleifscheibenpaket zusammengefasstes Schleifwerkzeug bekannt, bei welchem der Schleifbelag durch verschiedene Körnungen ein und desselben Schleifmittels von Scheibe zu Scheibe unterschiedlich ausgebildet ist. In DE 295 16 264 U1 bzw. DE 195 33 836 B4 ist eine Schleifscheibe beschrieben, bei welcher innerhalb ihres Schleifbelages die physikalischen Eigenschaften der Belagbestandteile in axialer Richtung unterschiedlich und damit an die in axialer Richtung unterschiedliche Schleifbelastung angepasst sind. Dies wird dadurch erreicht, dass die Konzentration der Körner in axialer Richtung veränderlich, vorzugsweise linear veränderlich, ausgebildet ist. Damit soll das Verschleißverhalten des Schleifbelags an das abzuschleifende Aufmaß des Werkstückes angepasst werden. In order to achieve the different grinding tasks - on the one hand a high removal rate to reduce the cycle time and on the other hand a good surface quality - is known for example in G 89 04 986.1 from juxtaposed and axially against each other braced grinding wheels to a grinding wheel package combined grinding tool the abrasive coating is formed differently by different grits one and the same abrasive from disk to disk. DE 295 16 264 U1 and DE 195 33 836 B4 describe a grinding wheel in which the physical properties of the lining constituents differ in the axial direction within their abrasive coating and thus on the grinding load, which is different in the axial direction are adjusted. This is achieved in that the concentration of the grains in the axial direction is variable, preferably linearly variable, is formed. This is intended to adapt the wear behavior of the abrasive coating to the oversize of the workpiece to be abraded.
In DE 38 1 1 584 A1 ist eine Schleifscheibe zum Tiefschleifen beschrieben, bei welcher unterschiedlichen Flächenabschnitten der Schleifscheibe verschiedene Aufgaben zukommen. Es werden also bei dieser bekannten Schleifscheibe Teile der Schleiffläche unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Belastungen unterschiedlich gestaltet und zwar hinsichtlich der verwende- ten Diamantkorngrößen in diesen Abschnitten sowie deren Konzentration. Damit soll die Hauptzerspanungsarbeit durch den in Vorschubrichtung zunächst eingreifenden Teil der Schleifscheiben-Schleiffläche geleistet werden, während der nachfolgende Teil weitgehend die Oberflächengüte bestimmen soll. Dies soll mit einer Zone mit grobem Diamant und einer nachgelagerten Zone mit feinkörnigem Diamant realisiert werden. DE 38 1 1 584 A1 describes a grinding wheel for deep grinding in which different surface sections of the grinding wheel have different tasks. In the case of this known grinding wheel, parts of the grinding surface are thus designed differently taking into account the different loads, specifically with regard to the quantities of diamond grains used in these sections and their concentration. Thus, the main cutting work to be done by the first engaging in the feed part of the grinding wheel grinding surface, while the subsequent part should largely determine the surface quality. This is to be realized with a zone with coarse diamond and a downstream zone with fine-grained diamond.
In DE 24 62 847 C2 sind ein Verfahren zur Honbearbeitung und eine Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens bekannt, bei welchem bzw. welcher mittels eines einen konischen und einen zylindrischen Schleifbereich aufweisenden Werkzeuges insbesondere Bohrungen geschliffen werden sollen. Dieses Werkzeug zerspant in der konischen Zone mit hoher Wirksam- keit und erzeugt in der zylindrischen, auf das Fertigmaß eingestellten Zone die gewünschte Oberfläche. Der Schneidbelag ist im Bereich der konischen Zone von einer gröberen Qualität zur Erzielung einer höheren Abtragsleistung als in der zylindrischen Zone. In DE 24 62 847 C2 a method for honing and a honing machine for carrying out the method are known in which or by means of a conical and a cylindrical grinding area having tool particular holes to be ground. This tool cuts into the conical zone with high efficiency and produces the desired surface in the cylindrical zone set to the finished dimension. The cutting surface is of a coarser quality in the region of the conical zone in order to achieve a higher removal rate than in the cylindrical zone.
Aus dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik ist es somit bekannt, innerhalb einer einzigen Schleifscheibe die Konzentration und Größe der Schleifkörner entsprechend denFrom the above-described prior art, it is thus known within a single grinding wheel, the concentration and size of the abrasive grains according to the
Schleifanforderungen zu variieren, um unterschiedliche Schleifaufgaben mit einer Schleifscheibe zu realisieren. Des Weiteren ist es aus diesem Stand der Technik bekannt, Schleifscheiben mit einem konischen Abschnitt zur Erzielung hoher Abtragsleistungen und einem zylindrischen Abschnitt zur Erzielung entsprechender Oberflächengüten einzusetzen. To vary grinding requirements to perform different grinding tasks with a grinding wheel. Furthermore, it is known from this prior art to use grinding wheels with a conical section to achieve high Abtragsleistungen and a cylindrical portion to achieve appropriate surface qualities.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und ein Schleifwerkzeug zur Realisierung des Verfahrens zum hochgenauen Centerless-Schleifen von Wellenteilen, insbesondere von Kolbenbolzen, Stoßdämpferteilen und Kolbenstangen für Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, bereitzustellen, mittels welchen kurze Taktzeiten und geringe Maschinenkosten erreicht sowie die Vermeidung von die Genauigkeit negativ beeinflussenden Umspannoperationen vermieden werden können. Diese Aufgabe wird mit einem Schleifwerkzeug mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 9 gelöst. In contrast, the object of the present invention is to provide a method and a grinding tool for implementing the method for high-precision centerless grinding of shaft parts, in particular piston pin, shock absorber parts and piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders, achieved by means of which short cycle times and low machine costs and the avoidance of the negative accuracy affecting transposition operations can be avoided. This object is achieved with a grinding tool with the features according to claim 1 and with a method with the features according to claim 9.
Zweckmäßige Weiterbildungen werden durch die jeweiligen abhängigen Ansprüche definiert. Expedient developments are defined by the respective dependent claims.
Erfindungsgemäß wird ein Schleifwerkzeug zum hochgenauen Centerless-Schleifen von wellenförmigen Werkstücken bereitgestellt. Insbesondere für wellenförmige Werkstücke wie Kolbenbolzen, Stoßdämpferteile oder Kolbenstangen für Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, sind höchste Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte gegeben. Dieses erfindungs- gemäße Schleifwerkzeug weist bezüglich seiner Drehachse zwei Schleifbereiche auf, einen konischen Schleifbereich und einen zylindrischen Schleifbereich, wobei letzterer sich axial an den konischen Schleifbereich anschließt. Der konische Schleifbereich ist dabei so ausgebildet, dass er zum Schleifen einer hohen Abtragsleistung vorgesehen ist, was mit einem ersten Schleifbelag realisiert wird. Der zylindrische Schleifbereich ist so ausgebildet, dass er zum Schleifen einer hohen Oberflächengüte des Werkstückes vorgesehen ist und einen zweiten Schleifbelag aufweist. Erfindungsgemäß unterscheiden sich der erste und der zweite Schleifbelag zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Schleifmittel. Vorzugsweise sind auch Bindung und Belagspezifikation des jeweiligen Schleifbelags des ersten und des zweiten Schleifbelags unterschiedlich. Vorzugsweise können auch Schleifmittel, Bindung und Belagspezifikation und gege- benenfalls auch noch weitere physikalische oder chemische Eigenschaften des ersten und des zweiten Schleifbelags unterschiedlich sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn für den ersten Schleifbelag CBN als Schleifmittel und für den zweiten Schleifbelag Diamant als Schleifmittel verwendet werden. Unter unterschiedlichen Schleifmitteln sollen solche verstanden werden, welche aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung unterschiedliche Schleifeigenschaften aufweisen. According to the invention, a grinding tool for highly accurate centerless grinding of wavy workpieces is provided. Especially for wave-shaped workpieces such as piston pins, shock absorber parts or piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders, the highest demands are placed on dimensional accuracy and surface quality. With reference to its axis of rotation, this grinding tool according to the invention has two grinding regions, a conical grinding region and a cylindrical grinding region, the latter joining axially to the conical grinding region. The conical grinding area is designed so that it is provided for grinding a high removal rate, which is realized with a first abrasive coating. The cylindrical grinding portion is formed so as to be provided for grinding a high surface finish of the workpiece and having a second abrasive coating. According to the invention, the first and the second abrasive coating differ at least with regard to their respective abrasives. Preferably, binding and lining specification of the respective abrasive coating of the first and the second abrasive coating are different. Preferably, the abrasive, bond and coating specification and, if appropriate, even further physical or chemical properties of the first and the second abrasive coating may be different. It is particularly preferred if CBN is used as abrasive for the first abrasive coating and diamond as abrasive for the second abrasive coating. Different abrasives are to be understood as meaning those which, due to their different chemical composition, have different abrading properties.
Das Schleifwerkzeug mit seinem konischen und seinem zylindrischen Schleifbereich ist dafür vorgesehen, dass das Werkstück an einem feststehenden Schleifwerkzeug vorbeibewegt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug wird ein wellenförmiges Werkstück im Durchlauf- verfahren geschliffen. Das bedeutet, dass das Werkstück beim einmaligen Zurücklegen des Bewegungsweges, welcher der Schleifwerkzeugbreite entspricht, fertiggeschliffen ist. Fertigschleifen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das wellenförmige Werkstück mit höchster Genauigkeit hinsichtlich Maßhaltigkeit, Formhaltigkeit und Oberflächengüte fertiggestellt ist. Die vorzugsweise Ausgestaltung des zweiten Schleifbelags mit dem Schleifmittel Diamant bringt in überraschender weise den Effekt der höchstgenauen Oberflächengüte, und zwar an einem wellenförmigen Werkstück sogar aus in der Regel normalem Stahl. Für das Schleifen von nor- malem Stahl ist laut Wissen des Durchschnittsfachmanns ein Schleifmittel Diamant ungeeignet. Denn Stahl besitzt eine hohe Affinität zu Kohlenstoff. Da Diamant aus reinem Kohlenstoff besteht, eignet er sich nicht zur Bearbeitung von Stahl. Bedingt durch die hohen Temperaturen beim Schleifprozess entzieht Stahl dem Diamanten Kohlenstoffatome. Dadurch wird das Dia- mant-Schleifkorn zersetzt. Damit wäre der Verschleiß einer derartigen Schleifscheibe bzw. eines derartigen Schleifbelags unvertretbar hoch. In überraschender weise hat sich nun dennoch gezeigt, dass bei der bevorzugten Kombination von CBN für den konischen Schleifbereich und Diamant für den zylindrischen Schleifbereich beste Schleifergebnisse hinsichtlich Maßhaltigkeit, Formhaltigkeit und Oberflächengüte erzielt werden. The grinding tool with its conical and cylindrical grinding area is intended to move the workpiece past a stationary grinding tool. With the grinding tool according to the invention a wave-shaped workpiece is ground in a continuous process. This means that the workpiece is finish ground when once again covering the movement path which corresponds to the grinding tool width. Finished grinding in this context means that the wave-shaped workpiece is finished with the highest accuracy in terms of dimensional accuracy, dimensional stability and surface quality. The preferred embodiment of the second abrasive coating with the abrasive diamond surprisingly brings the effect of the most accurate surface finish, and indeed on a wavy workpiece even from usually normal steel. For grinding normal Steel is, according to the knowledge of one of ordinary skill in the art, unsuitable for an abrasive diamond. Because steel has a high affinity to carbon. Since diamond is made of pure carbon, it is not suitable for machining steel. Due to the high temperatures during the grinding process, steel removes carbon from the diamond. As a result, the diamond abrasive grain is decomposed. Thus, the wear of such a grinding wheel or such abrasive coating would be unacceptably high. Surprisingly, however, it has now been shown that in the preferred combination of CBN for the conical grinding area and diamond for the cylindrical grinding area, the best grinding results are achieved in terms of dimensional accuracy, dimensional stability and surface quality.
Wenn im Durchlaufverfahren bzw. im Centerless-Schleifen mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug geschliffen wird, dann ist das Schleifwerkzeug vorzugsweise aus zumindest zwei Teil- Schleifscheiben aufgebaut, von denen die erste Teil-Schleifscheibe den konischen Schleifbereich und die zweite Teil-Schleifscheibe den zylindrischen Schleifbereich ausbilden, wobei beide Teil-Schleifscheiben vorzugsweise miteinander so verspannt sind, dass sie ohne Bildung eines Schleifspaltes, d.h. spaltlos, aneinandergrenzen. Unter„spaltlos" soll im Rahmen dieser Erfindung nahezu aneinandergrenzend verstanden werden. Im Falle von den genannten zwei Teil- Schleifscheiben werden diese mit ihren Grundkörpern auf der Schleifspindel so verspannt, dass sich ihre Grundkörper berühren, die Schleifbeläge aber im verspannten Zustand der Teil- Schleifscheiben einen geringen Abstand von z. B. ca. 0,2 bis 0,3 mm zueinander aufweisen. Dies ist nötig, damit im verspannten Zustand keine seitlichen Spannungen in die Schleifbeläge eingeleitet werden. If the grinding tool is ground using the tool according to the invention in a continuous process or in centerless grinding, the grinding tool is preferably made up of at least two partial grinding wheels, of which the first part grinding wheel forms the conical grinding area and the second part grinding wheel forms the cylindrical grinding area, wherein both partial grinding wheels are preferably braced with each other so that they without formation of a grinding gap, ie gapless, contiguous. In the context of this invention, "gapless" is to be understood as being almost adjacent to one another In the case of the two partial grinding wheels mentioned above, these are braced with their basic bodies on the grinding spindle in such a way that their main bodies touch, but the abrasive linings in the braced condition of the partial grinding wheels A small distance of, for example, about 0.2 to 0.3 mm to each other .This is necessary so that no lateral stresses are introduced into the abrasive layers in the clamped state.
Ein wesentlicher Vorteil eines derartigen erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges besteht darin, dass für die Herstellung des wellenförmigen Werkstückes in höchster Genauigkeit verringerte Taktzeiten und damit eine erhebliche Kostenersparnis und in Summe eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit einhergehen, was insbesondere bei in großen Stückzahlen mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges herzustellenden Werkstücken von Bedeutung ist. Der konische Schleifbereich des Schleifwerkzeuges ist für hohe Zerspanleistungen ausgelegt, während der zweite, zylindrische Schleifbereich vorzugsweise so ausgebildet ist, dass damit entweder nur ein sehr geringer Schleifabtrag oder kein nennenswerter Schleifabtrag realisiert wird, sondern lediglich ein Feinstschleifen oder gar nur eine Oberflächenglättung durch Polieren im Sinne eines sogenannten Ausfunkprozesses erfolgt. An essential advantage of such a grinding tool according to the invention is that for the production of the wave-shaped workpiece in maximum accuracy reduced cycle times and thus a significant cost savings and in total an improvement in cost-effectiveness, which is particularly important in large quantities by means of the grinding tool according to the invention workpieces of importance is. The conical grinding region of the grinding tool is designed for high machining performance, while the second, cylindrical grinding region is preferably designed so that either only a very small Schleifabtrag or no significant Schleifabtrag is realized, but only a Feinstschleifen or even a surface smoothing by polishing in the sense a so-called Ausfunkprozesses takes place.
Vorzugsweise ist das Schleifwerkzeug als Schleifscheibenpaket ausgebildet, bei welchem die einzelnen, das Schleifwerkzeug ausmachenden Teil-Schleifscheiben miteinander bzw. gegenei- nander verspannt sind und bei welchem der konische Schleifbereich durch zumindest zwei erste Teil-Schleifscheiben gebildet wird. Der Vorteil, dass der konische Schleifbereich durch zumindest zwei erste Teil-Schleifscheiben aufgebaut ist, besteht darin, dass vorzugsweise einerseits beide erste Teil-Schleifscheiben einen voneinander abweichenden Konuswinkel aufweisen kön- nen und andererseits besser herstellbar und montierbar sind. Dadurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, auch noch den hohen Materialabtrag sozusagen gestuft vorzunehmen, so dass bei der ersten Teil-Schleifscheibe, welche mit dem zu schleifenden Werkstück beim Schleifvorgang zuerst in Eingriff gelangt, ein größeres Zerspanvolumen realisiert wird, wohingegen die sich daran anschließende weitere erste Teil-Schleifscheibe mit einem geringeren Konuswinkel ein geringes Zerspanvolumen als das der zuerst in Eingriff gelangendem Teil-Schleifscheibe realisiert, so dass vor dem Schleifen durch den zylindrischen Bereich in dem konischen Schleifbereich mit dem geringeren Konuswinkel geringere Schleifkräfte in das Werkstück eingebracht werden und so ein besserer Übergang in den zylindrischen zweiten Schleifbereich des Schleifwerkzeuges gewährleistet ist. Preferably, the grinding tool is designed as a grinding wheel package, in which the individual, the grinding tool constituting partial grinding wheels together or against each other are mutually braced and in which the conical grinding area is formed by at least two first part grinding wheels. The advantage that the conical grinding region is constructed by at least two first partial grinding wheels is that on the one hand both first partial grinding wheels can have a different taper angle and on the other hand can be produced and assembled better. This makes it possible in an advantageous manner, so to speak stepped even make the high material removal, so that in the first part-grinding wheel, which first comes into engagement with the workpiece to be ground during the grinding process, a larger Zerspanvolumen is realized, whereas the adjoining Another first part-grinding wheel with a smaller cone angle realized a small cutting volume than that of the first engaging part-grinding wheel, so that before grinding through the cylindrical portion in the conical grinding area with the lower cone angle lower grinding forces are introduced into the workpiece and so a better transition is ensured in the cylindrical second grinding area of the grinding tool.
Es ist auch möglich, das Schleifwerkzeug einteilig auszubilden, so dass der erste und der zweite Schleifbelag auf dessen Grundkörper so axial nebeneinander angeordnet sind, dass kein Spalt vorhanden ist, sondern beide Schleifbeläge unmittelbar aneinandergrenzen, ohne dass ein Spalt vorhanden und ohne dass eine Stufe ausgebildet ist. It is also possible to form the grinding tool in one piece, so that the first and the second abrasive coating are arranged on the base body axially adjacent to each other so that no gap is present, but both abrasive coatings directly adjoin one another without a gap present and without a step formed is.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum hochgenauen Centerless- Schleifen für ein wellenförmiges Werkstück, insbesondere von Kolbenbolzen, Stoßdämpferteilen oder Kolbenstangen für Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, bereitgestellt. Erfindungsgemäß wird mit einem einzigen Schleifwerkzeug, das einen konischen Schleifbereich mit einem According to a second aspect of the invention, there is provided a method of high accuracy centerless grinding for a wavy workpiece, in particular piston pins, shock absorber parts or piston rods for hydraulic or pneumatic cylinders. According to the invention, with a single grinding tool having a conical grinding area with a
Schleifbelag mit einem ersten Schleifmittel und einen axial sich daran anschließenden zylindrischen Schleifbereich mit einem Schleifbelag mit einem zweiten Schleifmittel aufweist, das hochgenau zu schleifende Werkstück in einem Durchlauf in einer einzigen Aufspannung so geschliffen, dass Aufmaß und Oberflächengüte des Werkstückes zumindest zeitweise simultan in einem einzigen Durchlauf und damit in einer einzigen Maschine geschliffen werden. Der Vorteil besteht darin, dass gegenüber im Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren, bei denen stets zwei Maschinen, zumindest jedoch zwei Stationen, erforderlich waren, durch das erfindungsgemäße Verfahren neben der Platzersparnis auch eine erhebliche Reduzierung des Investitionsaufwandes und damit der Kosten einhergeht, was insbesondere bei der Herstellung von hochgenauen wellenförmigen Werkstücken in hohen Stückzahlen von Bedeutung ist. Abrasive coating with a first abrasive and an axially adjoining cylindrical grinding area with an abrasive coating with a second abrasive, the highly accurate sanded workpiece in one pass in a single setup so ground that allowance and surface finish of the workpiece at least temporarily simultaneously in a single pass and thus be ground in a single machine. The advantage is that compared to the known in the prior art manufacturing processes, in which always two machines, but at least two stations were required, accompanied by the inventive method in addition to the space savings and a significant reduction in investment costs and thus the costs, which is particularly in the production of high-precision wave-shaped workpieces in high quantities is of importance.
Vorzugsweise ist das erste Schleifmittel CBN und schleift das Aufmaß mit einem hohen Zerspanvolumen je Zeiteinheit und ist das zweite Schleifmittel Diamant und wird dafür eingesetzt, dass allenfalls ein sehr geringes, jedenfalls deutlich niedrigeres Zerspanvolumen geschliffen wird als jenes, welches mit dem CBN-Schleifbereich geschliffen wird. Der Diamant- Schleifbereich zur Erzielung einer höchstgenauen Oberflächengüte kann weiter bevorzugt auch dafür eingesetzt werden, dass das damit zu schleifende Zerspanvolumen in der Art des Superfi- nishing sehr gering ist oder sogar beispielsweise im Sinne eines Ausfunkens gegen null geht, so dass lediglich ein Glätten, Polieren durchgeführt wird. Unter Superfinishing soll im Rahmen dieser Erfindung ein Feinstschleifen verstanden werden. Preferably, the first abrasive is CBN and grinds the gauge with a high chip volume per unit time and the second abrasive is diamond and is used to that at most a very small, in any case significantly lower cutting volume is ground than that which is ground with the CBN grinding area. The diamond grinding area for achieving a very precise surface quality can also be used with preference for the fact that the machining volume to be ground in the manner of superfishing is very low or even approaches zero, for example in the sense of sparking off, so that only smoothing, Polishing is performed. Superfinishing is to be understood in the context of this invention, a Feinstschleifen.
Weitere Vorteile, Ausgestaltungen und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen detailliert erläutert. Es zeigen: Further advantages, embodiments and possible applications of the present invention will be explained in detail below with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 : die prinzipielle Anordnung von Schleifscheibe, Regelscheibe und zu schleifendem wellenförmigen Werkstück für das Centerless-Schleifen gemäß der Erfindung; Figure 1: the basic arrangement of grinding wheel, regulating wheel and grinding wavy workpiece for centerless grinding according to the invention;
Figur 2: die Anordnung einer Regelscheibe mit geneigter Achse zum Erzielen einer Vorschubbewegung für das wellenförmige Werkstück beim Centerless-Schleifen mit einem Schleifwerkzeug gemäß der Erfindung; Figur 3A: eine Schleifscheibe mit einem konischen und einem zylindrischen Schleifbereich für ein Centerless-Schleifen im Durch lauf verfahren gemäß der Erfindung; Figure 2: the arrangement of a regulating wheel with inclined axis to achieve a feed movement for the wavy workpiece in Centerless grinding with a grinding tool according to the invention; Figure 3A: a grinding wheel with a conical and a cylindrical grinding area for centerless grinding in the run-through method according to the invention;
Figur 3B: eine Schleifscheibe gemäß Figur 3A, jedoch mit zwei konischen Schleifbereichen unterschiedlichen Konuswinkels gemäß der Erfindung; FIG. 3B shows a grinding wheel according to FIG. 3A, but with two conical grinding regions of different cone angle according to the invention;
Figur 4: eine prinzipielle Darstellung einer Centerless-Schleifanordnung in Seitenansicht gemäß dem Stand der Technik; und FIG. 4 is a schematic representation of a centerless grinding arrangement in side view according to the prior art; and
Figur 5: ein Schleifwerkzeug gemäß der Erfindung für das Durchführen eines erfindungsgemä- ßen Schleifverfahrens . FIG. 5 shows a grinding tool according to the invention for carrying out a grinding method according to the invention.
Figur 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Schleifmaschine für ein Durchlauf-Centerless- Schleifen mit einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug 1 . Das Werkstück 16 liegt auf einem hier nicht gezeigten Führungslineal auf und wird beim Schleifen durch den Schleifspalt zwischen dem Schleifwerkzeug 1 und der Regelscheibe 15 durchgefördert. Das Schleifwerkzeug 1 weist - ebenso wie die Regelscheibe - zwei Schleifbereiche 3, 4 auf und rotiert um ihre Drehachse 2. Das Schleifwerkzeug 1 und die Regelscheibe 15 rotieren in entgegengesetzten Richtungen und fördern während des Schleifens das Werkstück 16 im Durchlaufverfahren durch den Schleifspalt zwischen Schleifwerkzeug 1 und Regelscheibe 15 entsprechend dem angegebenen Pfeil hindurch. Wie in Figur 1 angegeben wird das Werkstück 16 durch den Eingriff von Schleifwerkzeug 1 und Regelscheibe 15 ebenfalls in Rotation versetzt. FIG. 1 shows the basic structure of a grinding machine for a continuous centerless grinding with a grinding tool 1 according to the invention. The workpiece 16 rests on a guide ruler, not shown here, and is conveyed through the grinding gap between the grinding tool 1 and the regulating wheel 15 during grinding. The grinding tool 1 has - as well as the regulating wheel - two grinding areas 3, 4 and rotates about its axis of rotation 2. The grinding tool 1 and the regulating wheel 15 rotate in opposite directions and promote during grinding the workpiece 16 in a continuous process through the grinding gap between the grinding tool 1 and regulating wheel 15 according to the indicated arrow through. As indicated in FIG. 1, the workpiece 16 is likewise set in rotation by the engagement of grinding tool 1 and regulating wheel 15.
Die jeweiligen Schleifbereiche 3 des Schleifwerkzeugs 1 und 15a der Regelscheibe 15 sind konisch abgerichtet, und der Schleifbereich 4 des Schleifwerkzeuges 1 und der Schleifbereich 15b der Regelscheibe 15 sind zylindrisch oder nahezu zylindrisch abgerichtet. Die Regelscheibe 15 ist vorzugsweise als einteilige Regelscheibe (Korrund-Schleifscheibe mit Gummibindung) aus- gebildet. Sie ist in ihrer Form abrichtbar, vorzugsweise mit einem Diamantvlies. The respective grinding portions 3 of the grinding tool 1 and 15a of the regulating wheel 15 are tapered, and the grinding portion 4 of the grinding tool 1 and the grinding portion 15b of the regulating wheel 15 are cylindrical or nearly cylindrical. The regulating wheel 15 is preferably designed as a one-piece regulating wheel (corundum grinding wheel with rubber binding). It is dressable in shape, preferably with a diamond fleece.
Figur 2 zeigt eine Ansicht einer Regelscheibe 15 aus der Richtung des Schleifwerkzeuges 1 (ohne dessen Darstellung) bei zum Schleifen im Durchlauf-Centerless-Schleifen eingeschwenkter Regelscheibe 15. Ansonsten entspricht der prinzipielle Aufbau dem in Figur 1 Erläuterten. Die Neigung der Regelscheibe 15 bewirkt ein Durchfördern des Werkstückes 16 durch den (nicht dargestellten) Schleifspalt zwischen Schleifwerkzeug 1 und Regelscheibe 15. FIG. 2 shows a view of a regulating wheel 15 from the direction of the grinding tool 1 (without its representation) with a regulating wheel 15 pivoted into the centerless loop for grinding. Otherwise, the basic construction corresponds to that explained in FIG. The inclination of the regulating wheel 15 causes a conveyance of the workpiece 16 through the (not shown) grinding gap between the grinding tool 1 and regulating wheel 15th
In Figur 3A ist in übertrieben dargestelltem Konuswinkel die prinzipielle Schleifscheibenkontur mit dem Schleifscheibenbereich 3 mit konisch abgerichteter Kontur (Schleifbelag 13) und dem Schleifscheibenbereich 4 mit zylindrisch abgerichteter Kontur (Schleifbelag 14) dargestellt. In FIG. 3A, the principal grinding wheel contour with the grinding wheel region 3 with a conically contoured contour (abrasive coating 13) and the grinding wheel region 4 with a cylindrically aligned contour (abrasive coating 14) are shown in exaggerated cone angle.
In Figur 3B ist ein Schleifwerkzeug 1 als Schleifscheibenpaket dargestellt, welches aus drei Teil- Schleifscheiben 5, 6, 9 zusammengesetzt ist. Die Konuswinkel α, ß der Teil-Schleifscheiben 5, 6 sind in übertriebener Darstellung gezeigt. Das als Schleifscheibenpaket ausgebildete Schleif- Werkzeug 1 weist zwei Schleifbereiche 3a, 3b auf, welche konisch abgerichtet sind und jeweils einen anderen Konuswinkel α bzw. ß aufweisen. Die konische Kontur mit den Schleifbereichen 3a, 3b bildet den Schleifscheibeneinlauf, und die zylindrische Kontur mit dem Schleifbereich 4 bildet den Teil des Schleifwerkzeugs 1 , mit welchem die Oberflächengüte des wellenförmigen Werkstückes erzielt wird. Die Breite der jeweiligen Teil-Schleifscheiben 5, 6, 9 kann je nach Ein- satzzweck unterschiedlich gewählt werden. Für die einzelnen Teil-Schleifscheiben 5, 6 kann auch die Körnung verschieden sein, um eine optimale Anpassung an die jeweiligen Schleifaufgaben zu erzielen. Auch kann die Körnungskonzentration im Schleifbelag der jeweiligen Teil- Schleifscheiben 5, 6 variieren, vorzugsweise linear zu- oder abnehmend in axialer Richtung. Auch die Konuswinkel α und ß können je nach Aufmaß und damit zu schleifendem Zerspanvo- lumen in Abhängigkeit von beispielsweise den Materialeigenschaften variiert werden. Unabhängig davon, ob das Schleifwerkzeug 1 aus einem einzigen Grundträger besteht oder aus mehreren einzelnen Teil-Schleifscheiben zu einem Schleifscheibenpaket zusammengefasst ist, kön- nen die jeweiligen Breiten der Schleifbereiche 3a, 3b, 4 durch das Abrichten des Schleifwerkzeuges 1 an die technologischen Erfordernisse angepasst werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist α größer als ß, so dass beim Schleifen die erste 5 der beiden ersten Teil- Schleifscheiben 5, 6 ein größeres Zerspanvolumen abträgt als die zweite 6 der beiden ersten Teil-Schleifscheiben 5, 6. FIG. 3B shows a grinding tool 1 as a grinding wheel package, which is composed of three partial grinding wheels 5, 6, 9. The cone angles α, β of the partial grinding wheels 5, 6 are shown in an exaggerated representation. Trained as a grinding wheel package grinding tool 1 has two grinding areas 3a, 3b, which are tapered and each have a different cone angle α and ß. The conical contour with the grinding areas 3a, 3b forms the grinding wheel inlet, and the cylindrical contour with the grinding area 4 forms the part of the grinding tool 1 with which the surface quality of the wave-shaped workpiece is achieved. The width of the respective partial grinding wheels 5, 6, 9 can be chosen differently depending on the purpose. For the individual partial grinding wheels 5, 6, the grain size can also be different in order to achieve optimum adaptation to the respective grinding tasks. Also, the grain concentration in the abrasive coating of the respective partial grinding wheels 5, 6 vary, preferably linearly increasing or decreasing in the axial direction. The cone angles .alpha. And .beta. Can also be varied depending on the allowance and thus the cutting volume to be ground as a function of, for example, the material properties. Irrespective of whether the grinding tool 1 consists of a single basic carrier or is composed of a plurality of individual partial grinding wheels to form a grinding wheel package, NEN the respective widths of the grinding areas 3a, 3b, 4 are adapted by the dressing of the grinding tool 1 to the technological requirements. In the present embodiment, α is greater than ß, so that during grinding, the first 5 of the two first part grinding wheels 5, 6 removes a larger Zerspanvolumen than the second 6 of the first two part grinding wheels 5, 6th
Figur 4 zeigt eine prinzipielle Darstellung für ein Durchlauf-Centerless-Schleifen in einer Seitenansicht einer derartigen Schleifmaschine. Zwischen der Schleifscheibe 1 und der Regelscheibe 15 ist ein Schleifspalt definiert, in welchem das zu schleifende Werkstück 16 während des Schleifens auf einem Führungs- oder Auflagelineal 17 abgestützt ist. X1 und X2 zeigen die Zustellrichtungen für die Schleifspindel X1 und die Regelspindel X2. Dieser prinzipielle Aufbau ist bekannt und wird für Durchlauf-Centerless-Schleifmaschinen in dieser Form angewendet. Figure 4 shows a schematic representation of a continuous centerless grinding in a side view of such a grinding machine. Between the grinding wheel 1 and the regulating wheel 15, a grinding gap is defined, in which the workpiece 16 to be ground is supported on a guide or support ruler 17 during grinding. X1 and X2 show the infeed directions for the grinding spindle X1 and the control spindle X2. This basic structure is known and is used for continuous centerless grinding machines in this form.
In Figur 5 ist ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug 1 dargestellt. Dieses Schleifwerkzeug 1 weist einen Einlaufbereich auf, welcher konisch abgerichtet ist und bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus vier einzelnen Teil-Schleifscheiben 5, 6, 7, 8 ausgebildet ist. Der konische Schleifbereich besteht demgemäß aus vier Schleifbereichen 3a, 3b, 3c, 3d und stellt für das Werkstück (hier nicht dargestellt) den Einlaufbereich dar, wobei alle vier Teil-Schleifscheiben 5, 6, 7, 8 denselben Konuswinkel aufweisen. Die vier Teil-Schleifscheiben 5, 6, 7, 8 weisen alle denselben Schleifbelag 13 auf, welcher als Schleifmittel keramisch gebundenes CBN aufweist. Mit diesen Teil-Schleifscheiben 5, 6, 7, 8 wird mit ihrer konischen Einlaufkontur im Wesentlichen das Schleifaufmaß an dem zu schleifenden Werkstück bei relativ hohem Zerspanvolumen abgeschliffen. Je nachdem, welcher Anteil des Aufmaßes durch eine jeweilige Teil-Schleifscheibe abgeschliffen werden soll, kann bereits die Spezifikation des Schleifbelags der jeweiligen Teil- Schleifscheibe unterschiedlich gewählt werden. Je nach Materialbeschaffenheit und Abmessung der zu schleifenden Werkstücke können die Spezifikationen des jeweiligen Schleifbelages wie deren Körnungsgröße, Konzentration, Konzentrationsverteilung, Bindung etc. wie auch der je- weilige Konuswinkel unterschiedlich sein. Bei unterschiedlichem Konuswinkel der Teil- Schleifscheiben hat die erste Teil-Schleifscheibe oder haben die mehreren ersten Teil- Schleifscheiben im Allgemeinen einen größeren Konuswinkel als die nachfolgenden Teil- Schleifscheiben. Je kleiner der Konuswinkel einer Teil-Schleifscheibe ist, umso geringer ist das durch diese Teil-Schleifscheibe zu schleifende Zerspanvolumen. Somit ist es mit dem erfin- dungsgemäßen Schleifwerkzeug möglich, die Schleifscheibenspezifikationen optimal auf das zu schleifende Ergebnis einzustellen. Insbesondere können beispielsweise die ersten beiden Teil- Schleifscheiben vorzugsweise auf sehr hohe Zerspanleistung, die beiden nachfolgenden Teil- Schleifscheiben mit geringerem Konuswinkel auf eine demgegenüber geringere Zerspanungsleistung, jedoch bereits auf eine bessere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte ausgelegt sein. Je nach Anzahl und Ausbildung der Teil-Schleifscheiben kann die Variation der Zerspanungsleistung von Teil-Schleifscheibe zu Teil-Schleifscheibe bewusst gestuft oder im Wesentlichen stu- fenlos realisiert werden. Der Durchmesserunterschied der konisch abgerichteten Teil- Schleifscheiben weist zumindest das auf den Durchmesser bezogene Schleifaufmaß des Werkstückes auf. Die Konizität der Teil-Schleifscheiben ist mittels eines Diamantrades abrichtbar und kann je nach Anwendungsfall über ein in einer mit dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug versehenen Schleifmaschine gespeichertes Abrichtprogramm CNC-gesteuert leicht geändert werden. Als Schleifmittel kann für die Teil-Schleifscheiben mit konischer Kontur anstelle von keramisch gebundenem CBN auch ein Schleifmittel mit Kunstharzbindung vorgesehen sein. FIG. 5 shows a grinding tool 1 according to the invention. This grinding tool 1 has an inlet region, which is tapered and, in the present exemplary embodiment, is formed from four individual partial grinding wheels 5, 6, 7, 8. The conical grinding area accordingly consists of four grinding areas 3a, 3b, 3c, 3d and represents the workpiece (not shown here) the inlet area, wherein all four partial grinding wheels 5, 6, 7, 8 have the same cone angle. The four partial grinding wheels 5, 6, 7, 8 all have the same abrasive coating 13, which has ceramic bonded CBN as abrasive. With these partial grinding wheels 5, 6, 7, 8, with their conical inlet contour, essentially the grinding allowance on the workpiece to be ground is ground at a relatively high machining volume. Depending on which proportion of the allowance is to be abraded by a respective partial grinding wheel, the specification of the grinding lining of the respective partial grinding wheel can already be selected differently. Depending on the material properties and dimensions of the workpieces to be ground, the specifications of the respective abrasive coating, such as its grain size, concentration, concentration distribution, bond, etc., as well as the respective cone angle can be different. At different cone angles of the part grinding wheels, the first part grinding wheel or the plurality of first part grinding wheels generally has a larger cone angle than the subsequent part grinding wheels. The smaller the cone angle of a partial grinding wheel, the lower the cutting volume to be ground by this partial grinding wheel. Thus, it is possible with the grinding tool according to the invention to set the grinding wheel specifications optimally to the result to be ground. In particular, for example, the first two partial grinding wheels can preferably be designed for very high machining performance, the two following partial machining On the other hand, grinding wheels with a smaller cone angle have a lower cutting performance but are already designed for better dimensional accuracy and surface quality. Depending on the number and design of the partial grinding wheels, the variation of the cutting performance from partial grinding wheel to partial grinding wheel can be consciously stepped or realized essentially without steps. The difference in diameter of the conically-trued partial grinding wheels has at least the diameter-related grinding allowance of the workpiece. The conicity of the partial grinding wheels can be dressed by means of a diamond wheel and, depending on the application, can be easily changed by means of a CNC-controlled dressing program stored in a grinding machine provided with the grinding tool according to the invention. As an abrasive, an abrasive with a synthetic resin bond can be provided for the part-grinding wheels with conical contour instead of ceramically bonded CBN.
Die in Figur 5 dargestellten Teil-Schleifscheiben 9, 10 haben eine zylindrische Form. Sie sind in eine solche zylindrische Form abgerichtet und weisen daher einen konstanten bzw. nahezu konstanten Durchmesser auf. The partial grinding wheels 9, 10 shown in FIG. 5 have a cylindrical shape. They are dressed in such a cylindrical shape and therefore have a constant or nearly constant diameter.
Mit diesen Teil-Schleifscheiben 9, 10 wird die Oberfläche am wellenförmigen Werkstück, das der Einfachheit halber in Figur 5 nicht gezeigt ist, feinstgeschlichtet bzw. einem Superfinishing unterzogen, und zwar mit den beiden Schleifbereichen 4a, 4b. Durch dieses Feinstschleifen wird die gewünschte hohe Oberflächengüte erzeugt. Auch in den Schleifbereichen 4a, 4b kann die Körnung oder deren Konzentration der Diamantkörner in Abhängigkeit von der jeweiligen Schleifaufgabe variierend ausgebildet sein, z. B. in axialer Richtung linear zu- oder abnehmend. With these partial grinding wheels 9, 10, the surface on the wave-shaped workpiece, which is not shown in Figure 5 for the sake of simplicity, feinstgeschlichtet or subjected to superfinishing, with the two grinding areas 4a, 4b. By this Feinstschleifen the desired high surface quality is generated. Also in the grinding areas 4a, 4b, the grain size or the concentration of the diamond grains may be formed varying depending on the respective grinding task, z. B. in the axial direction linearly increasing or decreasing.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Teil-Schleifscheiben 9, 10 Diamant- Schleifscheiben mit einer keramischen Bindung oder einer Kunstharzbindung. Durch den in Figur 5 beschriebenen Aufbau ist es beispielsweise möglich, das gesamte Schleifscheibenpaket abzurichten. Durch die Integration der ein Superfinishing bzw. Feinstschleifen ausführenden Teil-Schleifscheiben 9, 10 in das Schleifwerkzeug 1 , welches durch die Teil-Schleifscheiben 5, 6, 7, 8 maßgeblich für den Materialabtrag des Aufmaßes am Werkstück zeichnet, ist es möglich, den kompletten Vorgang des Superfinishens auf einer weiteren Maschine oder einer weiteren Station auf einer Maschine einzusparen. Somit werden nicht nur kurze Taktzeiten sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen mit dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug erzielt. In the present embodiment, the partial grinding wheels 9, 10 are diamond grinding wheels with a ceramic bond or a synthetic resin bond. By the structure described in Figure 5, it is possible, for example, to dress the entire grinding wheel package. By integrating the superfinishing or Feinstschleifen exporting part-grinding wheels 9, 10 in the grinding tool 1, which is characterized by the part-grinding wheels 5, 6, 7, 8 significantly for the material removal of the allowance on the workpiece, it is possible to complete the To save the process of superfinishing on another machine or another station on a machine. Thus, not only short cycle times but also significant cost savings are achieved with the grinding tool according to the invention.
Der in Figur 5 unten dargestellte Pfeil zeigt die Förderrichtung des Werkstückes relativ zum Schleifwerkzeug 1 . Bezüglich dieser Förderrichtung sind den Diamant-Teil-Schleifscheiben 9, 10 CBN-Teil-Schleifscheiben vorangestellt, welche - wie bereits erwähnt - hauptsächlich das Material des Aufmaßes des Werkstückes zerspanen, und es wird die Maß- und Formgenauigkeit zumindest grob hergestellt. Die Diamant-Teil-Schleifscheiben 9, 1 0 sind demgegenüber sozusagen„für den letzten Schliff" bezüglich der Maß- und Formgenauigkeit sowie für das Herstellen der geforderten hohen Oberflächengüte zuständig. Indem das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug 1 in einem Schleifscheibenpaket auf der mit der Drehachse 2 rotierenden Schleifspindel 1 1 mehrere Schleifscheiben mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften mittels eines Spannflansches 1 2 verspannt zusammenfasst, ist für das Centerless-Schleifen im Durchlaufverfahren eine hochgenaue Maß- und Formhaltigkeit sowie Oberflächengüte erzielbar. Ein derartiges Schleifwerkzeug in Form einer kompakten Schleifscheibe großer Breite für das Abtragen eines grö ßeren Zerspanvolumens und gleichzeitig für das Erzielen einer hohen Oberflächengüte bietet die Möglichkeit gro ßserientechnischer Anwendungen bei höchsten Qualitätsanforderungen. The arrow shown in Figure 5 below shows the conveying direction of the workpiece relative to the grinding tool. 1 With regard to this conveying direction, the diamond part grinding wheels 9, 10 preceded by CBN part grinding wheels, which - as already mentioned - mainly machine the material of the oversize of the workpiece, and it becomes the dimensional and dimensional accuracy at least roughly produced. By contrast, the diamond part grinding wheels 9, 10 are responsible for the dimensional and shape accuracy and for the production of the required high surface quality, as it were, for the final grinding Grinding Spindle 1 1 A number of grinding wheels with different physical properties are clamped together by means of a clamping flange 1 2. For centerless grinding in a continuous process, highly accurate dimensional and dimensional stability as well as surface finish can be achieved The ability to cut large volumes and at the same time achieve a high surface quality offers the possibility of large-scale technical applications with the highest quality requirements.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
1 Schleifwerkzeug 1 grinding tool
2 Drehachse 2 rotation axis
3 3
3a  3a
3b > erste Schleifbereiche 3b> first grinding areas
3c 3c
3d zweite Schleifbereiche 3d second grinding areas
erste Teil-Schleifscheiben first part grinding wheels
9 zweite Teil-Schleifscheiben  9 second part grinding wheels
10 }  10}
1 1 Schleifspindel  1 1 grinding spindle
12 Spannflansch  12 clamping flange
13 erster Schleifbelag  13 first abrasive coating
14 zweiter Schleifbelag  14 second abrasive coating
15 Regelscheibe  15 regulating wheel
15a erster Schleifbereich der Regelscheibe 15a first grinding area of the regulating wheel
15b zweiter Schleifbereich der Regelscheibe15b second grinding area of the regulating wheel
16 Werkstück 16 workpiece
17 Führungs- oder Auflagelineal  17 guide or support ruler

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
Schleifwerkzeug (1 ) zum hochgenauen Centerless-Schleifen eines wellenförmigen Werkstückes, mit einem bezüglich seiner Drehachse (2) konischen (3) und sich daran axial anschließenden zylindrischen Schleifbereich (4), wobei der konische Schleifbereich (3) zum Schleifen einer hohen Abtragsleistung mit einem ersten Schleifbelag (13) und der zylindrische Schleifbereich (4) zum Schleifen einer hohen Oberflächengüte mit einem zweiten Schleifbelag (14) ausgebildet sind und der erste (13) und der zweite Schleifbelag (14) zumindest hinsichtlich ihrer Schleifmittel unterschiedlich sind. Grinding tool (1) for high-precision centerless grinding of a wave-shaped workpiece, with a conical (3) with respect to its axis of rotation (2) and an axially adjoining cylindrical grinding area (4), the conical grinding area (3) for grinding a high removal rate with a first abrasive coating (13) and the cylindrical grinding area (4) are designed for grinding a high surface quality with a second abrasive coating (14) and the first (13) and the second abrasive coating (14) are different at least with regard to their abrasives.
Schleifwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , bei welchem der erste (13) und der zweite Schleifbelag (14) hinsichtlich Bindung und Belagspezifikation unterschiedlich sind. Grinding tool (1) according to claim 1, in which the first (13) and the second abrasive coating (14) are different in terms of bonding and coating specification.
Schleifwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchen als Schleifmittel der erste Schleifbelag (13) CBN und der zweite Schleifbelag (14) Diamant aufweist. Grinding tool (1) according to claim 1 or 2, in which the first abrasive coating (13) has CBN and the second abrasive coating (14) has diamond as the abrasive.
Schleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches aus zumindest zwei Teil- Schleifscheiben (5 bis 10) aufgebaut ist, deren erste Teil-Schleifscheibe (5 bis 8) den konischen Schleifbereich (13) und deren zweite Teil-Schleifscheibe (9, 10) den zylindrischen Schleifbereich (14) bilden, wobei beide Teil-Schleifscheiben (5 bis 10) spaltlos aneinander grenzen. Grinding tool (1) according to one of claims 1 to 3, which is constructed from at least two partial grinding wheels (5 to 10), the first partial grinding wheel (5 to 8) the conical grinding area (13) and the second partial grinding wheel ( 9, 10) form the cylindrical grinding area (14), with both partial grinding wheels (5 to 10) adjoining each other without a gap.
Schleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welches aus einem Schleifscheibenpaket aufgebaut ist und bei welchem der konische Schleifbereich (13) durch zumindest zwei erste Teil-Schleifscheiben (5, 6; 7, 8) gebildet ist. Grinding tool (1) according to one of claims 1 to 4, which is constructed from a grinding wheel package and in which the conical grinding area (13) is formed by at least two first partial grinding wheels (5, 6; 7, 8).
Schleifwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, bei welchem beide erste Teil-Schleifscheiben (5, 6; 7, 8) einen voneinander abweichenden Konuswinkel aufweisen. Grinding tool (1) according to claim 5, in which both first partial grinding wheels (5, 6; 7, 8) have a cone angle that deviates from one another.
Schleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches einteilig ausgebildet ist und der erste (13) und der zweite Schleifbelag (14) spaltlos axial nebeneinander angeordnet sind. Grinding tool (1) according to one of claims 1 to 3, which is designed in one piece and the first (13) and the second grinding coating (14) are arranged axially next to one another without a gap.
8. Schleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7, bei welchem der erste (13) und der zweite Schleifbelag (14) auf einem integral ausgebildeten Grundkörper angeordnet sind. 8. Grinding tool (1) according to one of claims 1 to 3 or 7, in which the first (13) and the second grinding coating (14) are arranged on an integrally formed base body.
Verfahren zum hochgenauen Centerless-Schleifen eines wellenförmigen Werkstückes, insbesondere von Kolbenbolzen oder Stoßdämpferteilen, bei welchem mittels eines konischen Schleifbereiches mit einem ersten Schleifmittel und mittels eines axial daran anschließenden zylindrischen Schleifbereiches mit einem zweiten Schleifmittel eines einzigen Schleifwerkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einem Durchlauf Aufmaß und Oberflächengüte des Werkstückes zumindest zeitweise simultan geschliffen werden. Method for high-precision centerless grinding of a wave-shaped workpiece, in particular of piston pins or shock absorber parts, in which by means of a conical grinding area with a first abrasive and by means of an axially adjoining cylindrical grinding area with a second abrasive of a single grinding tool according to one of claims 1 to 8 in one The measurement and surface quality of the workpiece are ground simultaneously at least temporarily.
Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem als erstem Schleifmittel mit CBN und als zweitem Schleifmittel mit Diamant geschliffen wird. Method according to claim 9, in which the first abrasive is ground with CBN and the second abrasive is ground with diamond.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei welchem der CBN-Schleifbereich das Aufmaß bei einem ersten, hohen Zerspanvolumen je Zeiteinheit im Wesentlichen auf Endmaß und der Diamant-Schleifbereich die Oberflächengüte bei einem zweiten, niedrigeren als dem ersten Zerspanvolumen oder bis nahezu gegen null gehenden Zerspanvolumen schleifen. Method according to claim 9 or 10, in which the CBN grinding area has the allowance at a first, high cutting volume per unit of time essentially to the final size and the diamond grinding area has the surface quality at a second, lower than the first cutting volume or up to almost zero cutting volume grind.
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