CH709401A2

CH709401A2 - Timepiece provided with a dial and associated method of fixing.

Info

Publication number: CH709401A2
Application number: CH00450/14A
Authority: CH
Inventors: David Benjamin Krähenbühl; Jonathan Collaud; Marco Bettelini; ANDRé NUSSBAUM
Original assignee: Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2015-09-30
Also published as: CH709401B1

Abstract

Pièce d’horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé une platine d’un mouvement surmontée d’un cadran (6), un support étant prévu sur une face supérieure de la platine pour le montage du cadran (6), caractérisée en ce que le cadran (6) est assemblé à la platine à l’aide d’au moins un élément de fixation flexible (61) agencé dans le plan du cadran (6).Timepiece comprising a housing in which is housed a plate of a movement surmounted by a dial (6), a support being provided on an upper face of the plate for mounting the dial (6), characterized in that the dial (6) is assembled to the plate by means of at least one flexible fastening element (61) arranged in the plane of the dial (6).

Description

[0001] La présente invention concerne un cadran pourvu d’éléments de fixation particuliers ainsi qu’une méthode de fixation d’un tel cadran dans un boîtier d’une montre. The present invention relates to a dial provided with particular fasteners and a method of fixing such a dial in a case of a watch.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUEBACKGROUND TECHNOLOGY

[0002] Dans le domaine de l’horlogerie, il existe différentes méthodes de fixation pour des cadrans au mouvement d’une montre. La plus classique utilisée dans la haute horlogerie consiste à utiliser des pieds, assemblés à la périphérie du mouvement par exemple par soudage ou collage, et qui sont ensuite chassés dans des orifices agencés dans la platine du mouvement à cet effet. L’inconvénient d’une telle méthode est qu’elle requiert une très grande précision d’usinage pour le placement du cadran sur le mouvement, ainsi que son positionnement angulaire; par ailleurs, l’opération de chassage est fastidieuse et par conséquent ralentit considérablement la cadence de montage. In the field of watchmaking, there are different methods of fixing dials to the movement of a watch. The most classic used in haute horlogerie is to use feet, assembled at the periphery of the movement for example by welding or gluing, and which are then driven into orifices arranged in the plate of the movement for this purpose. The disadvantage of such a method is that it requires a very high machining precision for the placement of the dial on the movement, as well as its angular positioning; moreover, the driving operation is tedious and consequently considerably slows down the rate of assembly.

[0003] Pour des montres de gamme inférieure, par exemple pour des mouvements à quartz dont la platine du mouvement est en plastique, il est usuel de fixer provisoirement le cadran au mouvement à l’aide d’un anneau de sertissage avant de loger l’ensemble ainsi formé dans le boîtier; la fixation définitive est assurée ensuite grâce à l’assemblage ultérieur d’autres pièces, comme par exemple une pièce annulaire recouvrant partiellement la périphérie du cadran. Lors de cette opération intermédiaire d’assemblage, l’anneau de sertissage est déformé plastiquement pour venir pincer la périphérie du cadran et le maintenir ainsi contre la face supérieure de la platine. Un inconvénient de cette méthode de fixation est qu’elle est inadaptée aux cadrans réalisés dans une matière relativement souple, qui peuvent alors se bomber. Par ailleurs, pour éviter tout glissement ou éjection involontaire du cadran lors de manipulations ultérieures d’assemblage, il est souvent nécessaire de poser un point de colle pour garantir améliorer la tenue de cette fixation provisoire. For watches of lower range, for example for quartz movements whose platen movement is plastic, it is customary to fix the dial temporarily to the movement with a crimping ring before housing the door. together formed in the housing; the final fixing is then ensured through the subsequent assembly of other parts, such as for example an annular piece partially covering the periphery of the dial. During this intermediate assembly operation, the crimping ring is plastically deformed to pinch the periphery of the dial and thus maintain it against the upper face of the plate. A disadvantage of this method of attachment is that it is unsuitable for dials made in a relatively flexible material, which can then bend. Moreover, to avoid slipping or accidental ejection of the dial during subsequent assembly manipulations, it is often necessary to put a glue point to ensure improved holding of this provisional fixation.

[0004] La pose d’un point de colle est toutefois désavantageuse en des termes esthétiques, car le point de colle est parfois visible; il peut par ailleurs résulter en des émissions de gaz néfastes lors du séchage. De plus, cette opération de collage nécessite également l’emploi d’un poste supplémentaire sur la ligne de montage, voire même éventuellement d’une machine additionnelle, ce qui est d’une part coûteux et réduit d’autre part considérablement les cadences de production. The application of a glue point is however disadvantageous in aesthetic terms, because the glue point is sometimes visible; it can also result in harmful gas emissions during drying. In addition, this bonding operation also requires the use of an additional station on the assembly line, or even possibly an additional machine, which is on the one hand costly and on the other hand considerably reduces the rates of operation. production.

[0005] Il existe par conséquent un besoin pour des solutions de montage d’un cadran dans un boîtier exemptes de ces limitations connues. There is therefore a need for mounting solutions of a dial in a housing free of these known limitations.

RESUME DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

[0006] A cet effet, la présente invention concerne une pièce d’horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé une platine d’un mouvement surmontée d’un cadran, un support étant prévu sur une face supérieure de ladite platine pour le montage du cadran, caractérisée en ce que le cadran est assemblé à la platine à l’aide d’au moins un élément de fixation flexible agencé dans le plan du cadran. For this purpose, the present invention relates to a timepiece comprising a housing in which is housed a plate of a movement surmounted by a dial, a support being provided on an upper face of said plate for mounting the dial, characterized in that the dial is assembled to the plate by means of at least one flexible fastening element arranged in the plane of the dial.

[0007] La présente invention concerne également une méthode d’assemblage pour une telle pièce d’horlogerie comprenant un boîtier, une platine d’un mouvement et un cadran, caractérisée en ce qu’elle comprend une première étape de montage du cadran sur un support disposé sur une face supérieure de la platine à l’aide d’au moins un élément de fixation flexible agencé dans le plan du cadran, une deuxième étape d’introduction de l’ensemble platine – cadran ainsi formé dans le boîtier, suivi d’une troisième étape de verrouillage du cadran en appui contre le support de la platine à l’aide d’un élément de verrouillage. The present invention also relates to an assembly method for such a timepiece comprising a housing, a plate of a movement and a dial, characterized in that it comprises a first stage of mounting the dial on a support disposed on an upper face of the plate with the aid of at least one flexible fixing element arranged in the plane of the dial, a second step of introduction of the platinum-dial assembly thus formed in the housing, followed by a third step of locking the dial resting against the support of the plate by means of a locking element.

[0008] La présente invention concerne enfin aussi un cadran et une platine pour la pièce d’horlogerie revendiquée pris chacun séparément selon un mode de réalisation préférentiel, à savoir: un cadran caractérisé en ce qu’il comprend au moins une languette flexible de fixation s’étendant dans le plan du cadran, et une platine de mouvement pourvue d’un support sur sa face supérieure, caractérisée en ce qu’elle contient au moins un plot de fixation orienté dans une direction perpendiculaire au plan dans lequel s’étend le support.The present invention finally also relates to a dial and a plate for the timepiece claimed each taken separately according to a preferred embodiment, namely: a dial characterized in that it comprises at least one flexible fastening tab extending in the plane of the dial, and a movement plate provided with a support on its upper face, characterized in that it contains at least one fixing stud oriented in a direction perpendicular to the plane in which the support extends.

[0009] Un avantage de la solution proposée dans le cadre de la présente invention est de permettre de monter plus facilement et plus rapidement le cadran à la platine, sans nécessiter de poste additionnel sur une ligne de montage pour le verrouillage axial du cadran sur la platine, c’est-à-dire pour garantir son maintien en appui sur son support. An advantage of the solution proposed in the context of the present invention is to make it easier and faster to mount the dial to the plate, without the need for an additional station on a mounting line for the axial locking of the dial on the dial. platinum, that is to say, to ensure its continued support on its support.

[0010] Un autre avantage de la solution proposée est d’éviter toute déformation indue du cadran lors du montage, notamment pour des cadrans en matière plastique, et plus particulièrement encore pour des cadrans en matière plastique. Another advantage of the proposed solution is to avoid undue distortion of the dial during assembly, especially for plastic dials, and more particularly for plastic dials.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0011] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront plus clairement de la description détaillée et des dessins, donnés à titre d’exemple et à vocation non limitative, dans lesquels: <tb>les fig. 1A et 1B<SEP>montrent des vues respectivement de dessus et en coupe d’un cadran assemblé selon une méthode de l’art antérieur avec un anneau de sertissage, l’anneau n’étant pas encore déformé sur la fig. 1A et déformé sur la fig. 1B ; <tb>la fig. 2<SEP>montre une vue de dessus d’un cadran assemblé selon une méthode de réalisation préférentielle de l’invention; <tb>la fig. 3<SEP>montre une pièce d’horlogerie en position assemblée complète, après montage de la glace; <tb>les fig. 4A et 4B<SEP>montrent deux modes de réalisation préférentiels de cadrans utilisés pour mettre en œuvre la solution d’assemblage de la présente invention.Other features and advantages of the invention will emerge more clearly from the detailed description and drawings, given by way of example and non-limiting, in which: <tb> figs. 1A and 1B <SEP> show respectively top and sectional views of a dial assembled according to a method of the prior art with a crimping ring, the ring not yet deformed in FIG. 1A and deformed in FIG. 1B; <tb> fig. 2 <SEP> shows a top view of a dial assembled according to a preferred embodiment of the invention; <tb> fig. 3 <SEP> shows a timepiece in complete assembled position, after mounting the ice; <tb> figs. 4A and 4B <SEP> show two preferred embodiments of dials used to implement the assembly solution of the present invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉEDETAILED DESCRIPTION

[0012] Dans ce qui suit on décrit tout d’abord une solution de fixation d’un cadran connue de l’art antérieur utilisant un anneau de sertissage à l’aide des fig. 1A et 1B pour mieux expliciter ensuite les différences et les avantages de la solution proposée dans le cadre de la présente invention par rapport à cette méthode d’assemblage. In the following we first describe a fixing solution of a dial known from the prior art using a crimping ring with the help of FIGS. 1A and 1B to better explain the differences and advantages of the solution proposed in the context of the present invention with respect to this method of assembly.

[0013] Sur la fig. 1 A, on distingue une platine 3 de mouvement sur la face supérieure de laquelle est apposée un cadran 6, qui est traversé en son centre par un canon 9 de l’aiguille des secondes 91, de l’aiguille des minutes 92, et de l’aiguille des heures 93, qui s’étend selon un axe A–A perpendiculaires au plan du cadran 6. En périphérie du cadran sont agencées une série de pièces disposées le long d’un anneau s’étendant selon le pourtour du disque du cadran 6, et que l’on appelle communément l’anneau de sertissage 330 du cadran 6. In FIG. 1A, there is a plate 3 of movement on the upper face of which is affixed a dial 6, which is traversed at its center by a barrel 9 of the seconds hand 91, the minute hand 92, and the hour hand 93, which extends along an axis A-A perpendicular to the plane of the dial 6. At the periphery of the dial are arranged a series of parts arranged along a ring extending along the periphery of the disc of the dial. dial 6, and which is commonly called the crimping ring 330 of the dial 6.

[0014] La fig. 1B , qui montre une vue en coupe selon l’axe B–B visible sur la fig. 1A traversant l’anneau de sertissage 330, explique comment le cadran 6 est maintenu plaqué contre la platine 3. Une fois que le cadran 6 a été apposé sur son support 30, agencé sur la face supérieure de la platine, l’anneau de sertissage 330 est déformé vers l’intérieur grâce à l’application d’un couple de déformation D, illustré par la flèche pointant vers le centre du cadran 6, à l’aide par exemple de pinces, de telle sorte qu’il vient s’appuyer contre la tranche 60 du cadran 6 au niveau de l’arête 67. Sur la fig. 1B , son extrémité recouvre même légèrement la face supérieure 68 du cadran. Le cadran 6 est ainsi certes maintenu contre son support 30, mais le repli de l’anneau de sertissage 330 simultanément au niveau de deux tranches 60 diamétralement opposées du cadran 6 tend également à déformer ce dernier, car le pincement des arêtes 67 exerce un couple de torsion pouvant résulter en un léger bombement du cadran 6. Selon la dureté du matériau utilisé pour le cadran 6, le centre de ce dernier se soulève alors plus ou moins de son support 30. Fig. 1B, which shows a sectional view along the axis B-B visible in FIG. 1A passing through the crimping ring 330, explains how the dial 6 is kept pressed against the plate 3. Once the dial 6 has been affixed to its support 30, arranged on the upper face of the plate, the crimping ring 330 is deformed inward by the application of a deformation torque D, illustrated by the arrow pointing to the center of the dial 6, using for example tongs, so that it comes s' press against the edge 60 of the dial 6 at the edge 67. In FIG. 1B, its end even slightly covers the upper face 68 of the dial. The dial 6 is thus certainly held against its support 30, but the folding of the crimping ring 330 simultaneously at two diametrically opposite slices 60 of the dial 6 also tends to deform the latter, because the pinch edges 67 exerts a couple torsion may result in a slight bulge of the dial 6. Depending on the hardness of the material used for the dial 6, the center of the dial then raises more or less of its support 30.

[0015] Afin de pallier cet inconvénient, la solution proposée n’utilise plus d’anneau de sertissage 330, et propose au contraire des éléments de fixation flexibles qui n’exercent plus aucune contrainte en torsion sur lui. A cet effet, selon le mode de réalisation préférentiel illustré par la fig. 2 , montrant un ensemble cadran 6 – platine 3 de mouvement introduit dans le boîtier 2 d’une montre bracelet pourvue d’une tige de commande 7, le cadran 6 est pourvu d’éléments de fixation flexibles intégrés, de préférence sous la forme de languettes 61 constituées du même matériau que le cadran 6 lui-même, afin de limiter les coûts d’usinage de ces pièces de fixation. Ainsi selon les besoins, ces languettes 61 pourront être en métal ou en plastique. Pour la fixation à la platine 3, ces languettes 61, qui sont également agencées dans le plan du cadran 6 pour faciliter leur usinage et limiter l’encombrement vertical dans le boîtier 2, coopèrent avec des éléments fixes de la platine, formés ici par des plots 31 s’étendant verticalement selon l’axe de l’axe A–A du canon 9 des aiguilles (c’est-à-dire l’aiguille des secondes 91, des minutes 92 et des heures 93). In order to overcome this drawback, the proposed solution no longer uses crimping ring 330, and instead proposes flexible fastening elements that no longer exert any torsional stress on it. For this purpose, according to the preferred embodiment illustrated in FIG. 2, showing a dial 6 - platinum 3 movement introduced into the casing 2 of a wristwatch provided with a control rod 7, the dial 6 is provided with integrated flexible fastening elements, preferably in the form of tongues 61 made of the same material as the dial 6 itself, to limit the machining costs of these fasteners. Thus, as needed, these tongues 61 may be metal or plastic. For fixing to the plate 3, these tabs 61, which are also arranged in the plane of the dial 6 to facilitate their machining and limit the vertical space in the housing 2, cooperate with fixed elements of the plate, formed here by studs 31 extending vertically along the axis of the axis A-A of the barrel 9 needles (that is to say, the second hand 91, minutes 92 and 93 hours).

[0016] Le cadran 6, dont on peut également apercevoir un guichet 65 pour l’affichage du quantième, est ainsi de préférence apposé verticalement sur un support disposé sur la face supérieure de la platine 3 selon la direction de l’axe A–A du canon jusqu’à venir en butée sur une surface d’appui du support 30 (non représenté sur la fig. 2 mais visible sur la fig. 3 en coupe détaillée ci-après). Le positionnement du cadran 6 sur le support est facilité par les éléments de butée périphériques 33 s’étendant le long d’un anneau pourtour du cadran 6; ces derniers permettent par ailleurs de récupérer des tolérances d’usinage entre le canon 9 des aiguilles du mouvement et l’orifice central 65 du cadran 6 celui-ci est introduit. The dial 6, which can also be seen a window 65 for displaying the date, is preferably affixed vertically on a support disposed on the upper face of the plate 3 in the direction of the axis A-A the barrel until abutting on a support surface of the support 30 (not shown in Figure 2 but shown in Figure 3 in section detailed below). The positioning of the dial 6 on the support is facilitated by the peripheral stop elements 33 extending along a ring around the dial 6; these latter also allow to recover machining tolerances between the barrel 9 of the movement needles and the central orifice 65 of the dial 6 it is introduced.

[0017] Lors de la mise en place du cadran 6 sur le support 30 de la platine 3, chacune des languettes de fixation 61, dont aucune ne dépasse ici radialement du pourtour du cadran 6, s’engage autour d’un plot 31 de fixation correspondant agencé sur le support 30 de la platine 3 en se déformant automatiquement légèrement vers l’extérieur, sans nécessiter d’intervention externe. Le plot 31 glisse alors dans la rainure 62 agencée entre le corps du cadran et la languette 61, et reste pincé par la languette 61 qui exerce une force de rappel vers l’intérieur du cadran 6. Les forces de frottement exercées entre le plot 3, le corps du cadran 6 et la languette 61 permettent alors d’empêcher conjointement tout mouvement en rotation du cadran par rapport à la platine 3 ainsi que tout mouvement vertical selon l’axe A–A du canon 9. De cette façon, non seulement les languettes 61 sont agencées dans le plan du cadran 6 au repos, mais elles se déforment pour pincer les plots 31 également en restant toujours dans ce même plan, ce qui facilite considérablement l’opération de montage. During the establishment of the dial 6 on the support 30 of the plate 3, each of the fixing tongues 61, none of which radially exceeds here by the periphery of the dial 6, engages around a stud 31 of corresponding fixing arranged on the support 30 of the plate 3 by deforming automatically slightly outwardly, without requiring external intervention. The stud 31 then slides in the groove 62 arranged between the body of the dial and the tongue 61, and remains pinched by the tongue 61 which exerts a restoring force towards the inside of the dial 6. The friction forces exerted between the stud 3 , the body of the dial 6 and the tongue 61 can then jointly prevent any rotational movement of the dial relative to the plate 3 and any vertical movement along the axis A-A of the barrel 9. In this way, not only the tongues 61 are arranged in the plane of the dial 6 at rest, but they deform to pinch the studs 31 also remaining in the same plane, which greatly facilitates the mounting operation.

[0018] Afin d’empêcher plus efficacement le verrouillage angulaire de la position du cadran 6 par rapport à la platine 3, un système de type détrompeur est prévu entre ces deux pièces; à cet effet une protubérance radiale interne 32 est prévue sur la platine pour venir s’insérer dans une encoche 64 du cadran. Selon une variante, ce verrouillage angulaire pourrait être réalisé grâce à un dispositif d’assemblage du type à baïonnette, en introduisant le plot de fixation 31 jusqu’en butée au fond 620 de la rainure 62. Le verrouillage angulaire serait dans ce cas assuré toutefois uniquement grâce à des forces de frottement et nécessiterait, dans le cas de l’emploi d’une pluralité de languettes de fixation 61 – et donc de rainures 62 associées – et de plots 31, d’un usinage plus précis pour garantir la concordance de chacun des positionnements angulaires relatif au positionnement en butée d’un plot 31 de fixation contre le fond 620 d’une rainure correspondante. In order to more effectively prevent the angular locking of the position of the dial 6 relative to the plate 3, a keying type system is provided between these two parts; for this purpose an internal radial protrusion 32 is provided on the plate to be inserted into a notch 64 of the dial. According to one variant, this angular locking could be achieved by means of a bayonet-type assembly device, by introducing the fixing stud 31 as far as the stop to the bottom 620 of the groove 62. In this case, however, the angular locking would be ensured. only through friction forces and would require, in the case of the use of a plurality of fastening tabs 61 - and therefore associated grooves 62 - and pads 31, a more precise machining to ensure the concordance of each of the angular positions relative to the positioning in abutment of a stud 31 for fixing against the bottom 620 of a corresponding groove.

[0019] Un avantage de cette solution proposée pour la fixation du cadran 6 à la platine 3 est, outre de ne plus déformer le cadran 6, de ne plus nécessiter non plus de poste de montage dédié au verrouillage des degrés de liberté, même provisoirement, du cadran 6 par rapport à la platine 3. En effet, grâce au fait que le cadran soit introduit selon l’axe A–A sur la platine 3 pour être apposé sur le support 30, et que les languettes 61 soient agencées dans le plan du cadran 6, soit perpendiculairement à l’axe A–A, le montage du cadran 6 sur le support 30 provoque automatiquement la déformation des languettes 61 flexibles autour des plots 31 de fixation, orientés selon ce même axe A–A, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire au cadran 6 et au plan dans lequel s’étend la surface d’appui du support 30. Ainsi ces languettes ne requièrent pas d’être manipulés spécifiquement par une machine dédiée ou par un opérateur externe pour assurer leur fonction de verrouillage, ce qui confère des gains de productivité additionnels. An advantage of this proposed solution for fixing the dial 6 to the plate 3 is, in addition to no longer deform the dial 6, to no longer require a dedicated mounting station for locking degrees of freedom, even temporarily. of the dial 6 relative to the plate 3. Indeed, thanks to the fact that the dial is introduced along the axis A-A on the plate 3 to be affixed to the support 30, and that the tabs 61 are arranged in the plane of the dial 6, ie perpendicular to the axis A-A, the mounting of the dial 6 on the support 30 automatically causes the deformation of the flexible tabs 61 around the fixing studs 31, oriented along the same axis A-A, c ' that is to say in a direction perpendicular to the dial 6 and the plane in which the bearing surface of the support 30 extends. Thus, these tabs do not need to be handled specifically by a dedicated machine or by an external operator to ensure their locking function, which gives additional productivity gains.

[0020] Néanmoins, étant donné que le verrouillage du degré de liberté selon l’axe A–A n’est assuré que grâce à des forces de frottement, cette solution de montage du cadran 6 sur la platine 3 sera complétée de préférence par une étape de verrouillage ultérieure du cadran en appui contre le support 30 de la platine. However, since the locking of the degree of freedom along the axis A-A is ensured only by friction forces, this mounting solution of the dial 6 on the plate 3 will be completed preferably by a subsequent locking step of the dial bearing against the support 30 of the plate.

[0021] La fig. 2 montre le cadran 6 assemblé à la platine 3 selon un mode de réalisation préférentiel utilisant des languettes 61 flexibles agencées dans le plan du cadran 6 et s’étendant selon une direction tangentielle au niveau de sa périphérie, après leur étape d’assemblage mutuelle, et leur introduction dans le boîtier 2, mais avant l’assemblage de la glace 5. Après cette première étape d’assemblage mutuel et cette deuxième étape d’introduction dans le boîtier, on effectuera, selon un mode de réalisation préférentiel d’assemblage, une troisième étape de verrouillage du cadran 6 en appui contre le support 30 à l’aide d’un élément de verrouillage constitué de préférence précisément par la glace 5 de la pièce d’horlogerie, venant refermer le boîtier en venant en appui contre une portée 21 de la carrure. FIG. 2 shows the dial 6 assembled to the plate 3 according to a preferred embodiment using flexible tabs 61 arranged in the plane of the dial 6 and extending in a tangential direction at its periphery, after their step of mutual assembly, and their introduction into the casing 2, but before the assembly of the glass 5. After this first step of mutual assembly and this second step of introduction into the casing, it will be performed, according to a preferred embodiment of assembly, a third step of locking the dial 6 in abutment against the support 30 by means of a locking element preferably constituted precisely by the ice-cream 5 of the timepiece, closing the housing by bearing against a bearing 21 of the middle part.

[0022] La fig. 3 montre une vue en coupe d’une pièce d’horlogerie 1 en position totalement assemblée, mettant en évidence le verrouillage selon le degré de liberté vertical du cadran 6 selon l’axe A–A du canon 9 des aiguilles par rapport à la platine 3. Selon un mode de réalisation préférentiel, la pièce d’horlogerie a été assemblée tout d’abord en montant le cadran 6 sur le support 30 agencé sur la surface supérieure de la platine, le support 30 présentant ici la forme d’une surface d’appui annulaire d’une première largeur «L». Ainsi, seul un bord périphérique 63 annulaire du cadran, d’une largeur correspondante, est en appui sur ce support 30. Une fois le cadran 6 assemblé à la platine 3, les aiguilles (à savoir l’aiguille des heures 93, des minutes 92 et des secondes 91) peuvent être montées sur le canon 9 au-dessus du cadran 6. L’ensemble platine 3 – cadran 6 est ensuite introduit dans le boîtier 2, qui est formé ici d’un fond-carrure monobloc, le fond du boîtier 4 étant formé d’une seule pièce avec la carrure 20, par exemple en chassant le filet du mouvement 34 contre un épaulement intérieur de la carrure 20. Il reste ensuite à monter l’ensemble glace 5 – lunette 8, assemblées de préférence au préalable, à la carrure 20. FIG. 3 shows a sectional view of a timepiece 1 in fully assembled position, highlighting the locking according to the vertical degree of freedom of the dial 6 along the axis A-A of the barrel 9 of the needles relative to the platinum 3. According to a preferred embodiment, the timepiece was first assembled by mounting the dial 6 on the support 30 arranged on the upper surface of the plate, the support 30 here having the shape of a surface annular support of a first width "L". Thus, only an annular peripheral edge 63 of the dial, of a corresponding width, bears on this support 30. Once the dial 6 has been assembled to the plate 3, the hands (namely the hour hand 93, minutes 92 and seconds 91) can be mounted on the barrel 9 above the dial 6. The platinum 3 - dial 6 assembly is then introduced into the housing 2, which is formed here of a monoblock bottom-middle, the bottom 4 of the casing being formed integrally with the middle part 20, for example by driving the thread of the movement 34 against an inner shoulder of the middle part 20. It then remains to mount the assembly of ice 5 - bezel 8, assembled preferably beforehand, at the middle part 20.

[0023] Comme illustré sur la fig. 2 précédente, la carrure 20 comporte de préférence une portée 21 pour la glace 5, contre laquelle le talon 51 de la glace vient en appui. La glace 5 est ensuite de préférence thermosoudée à la carrure 20 au niveau de zones de thermosoudage 22, illustrée par de petits becs au niveau de la périphérie externe du talon 51. Lors de cette étape de thermosoudage de la glace 5 à la carrure 20 du boîtier 2, une portion 52 du talon 51 de la glace 5 vient en appui contre la surface supérieur du bord périphérique 63 du cadran 6 qui est ainsi pris en sandwich entre cette portion 52 du talon 51 et la surface d’appui annulaire du support 30, empêchant ainsi définitivement tout mouvement du cadran 6 selon l’axe A–A. Ce mode de réalisation est ainsi particulièrement avantageux car il ne nécessite aucune opération dédiée pour le verrouillage axial du cadran 6, qui est réalisée conjointement au montage de la glace 5 à la carrure 20 du boîtier 2. Par ailleurs, on pourra remarquer que selon ce mode de réalisation préférentiel la portion 52 du talon 51 de la glace 5 présente une deuxième largeur «I» égale à la première largeur «L» de la surface d’appui annulaire du support 30, de telle sorte que les contraintes en torsion sont optimisées pour le cadran 6 en cas de déformation du boîtier 2 ou de la glace 5 sous de fortes contraintes de pression, notamment lors d’une immersion subaquatique de grande profondeur, par exemple d’une profondeur supérieure à 100 mètres, et ce notamment si le boîtier 2 est constitué en matière plastique, plus déformable plastiquement que le métal. As illustrated in FIG. 2 above, the middle 20 preferably has a bearing 21 for the ice 5, against which the heel 51 of the ice bears. The ice 5 is then preferably heat-sealed to the middle 20 at heat-sealing zones 22, illustrated by small spouts at the outer periphery of the heel 51. During this step of heat sealing the ice 5 to the middle 20 of the 2, a portion 52 of the heel 51 of the ice 5 abuts against the upper surface of the peripheral edge 63 of the dial 6 which is thus sandwiched between this portion 52 of the heel 51 and the annular bearing surface of the support 30 , thus permanently preventing any movement of the dial 6 along the axis A-A. This embodiment is thus particularly advantageous because it does not require any dedicated operation for the axial locking of the dial 6, which is performed in conjunction with the mounting of the window 5 to the middle part of the casing 20. Furthermore, it will be noted that according to this preferred embodiment the portion 52 of the heel 51 of the ice 5 has a second width "I" equal to the first width "L" of the annular support surface of the support 30, so that the torsional stresses are optimized for the dial 6 in the case of deformation of the housing 2 or the ice 5 under high pressure stresses, especially during a submarine immersion of great depth, for example a depth greater than 100 meters, and especially if the housing 2 is made of plastic, more plastically deformable than the metal.

[0024] La fig. 4A montre un cadran 6 réalisé de préférence en matière plastique et utilisé selon le mode de réalisation préférentiel de fixation illustré à la fig. 2 , comprenant une ouverture centrale 66 pour laisser passer le canon des aiguilles et classiquement un guichet 65. Selon ce mode de réalisation préférentiel, les éléments de fixation flexibles sont des languettes 61 intégrées agencées au niveau de la périphérie du cadran 6, sans toutefois en dépasser le pourtour, à la proximité immédiate desquelles sont agencées des rainures 62 pour l’introduction des plots 31 de fixation solidaires de la platine 3. Chaque rainure 62 présente un fond 620 qui fait office de surface de butée, débouche sur une ouverture 621 qui permet d’introduire les plots de fixation 31 sous la languette 61, c’est-à-dire entre le corps du cadran 6 et la languette 61. Bien que selon ce mode de réalisation préférentiel, une encoche 64 soit prévue pour le verrouillage angulaire du cadran 6, on pourrait également prévoir d’apposer le cadran 6 sur son support 30, puis d’effectuer le verrouiller en rotation en tournant le cadran selon le sens inverse des aiguilles d’une montre S jusqu’à ce que les plots 31 arrivent en butée contre les fonds 620 des rainures 62. Le nombre de languettes, ici égal à 3, permet d’augmenter les forces de friction entre les plots 31 de fixation et les languettes 61, et ainsi de maximiser la force de verrouillage sans nécessiter d’avoir une hauteur très élevée le cadran 6, matérialisée par l’épaisseur de la tranche 60. FIG. 4A shows a dial 6 preferably made of plastic material and used according to the preferred embodiment of attachment illustrated in FIG. 2, comprising a central opening 66 for passing the needle barrel and conventionally a window 65. According to this preferred embodiment, the flexible fastening elements are integral tabs 61 arranged at the periphery of the dial 6, but without beyond the circumference, in the immediate vicinity of which are arranged grooves 62 for the introduction of the fixing studs 31 integral with the plate 3. Each groove 62 has a bottom 620 which acts as an abutment surface, opens on an opening 621 which allows to introduce the fixing studs 31 under the tongue 61, that is to say between the body of the dial 6 and the tongue 61. Although according to this preferred embodiment, a notch 64 is provided for the angular locking of the dial 6, one could also provide to affix the dial 6 on its support 30, then to make the lock in rotation by turning the dial according to the ns counterclockwise S until the studs 31 abut against the bottoms 620 of the grooves 62. The number of tabs, here equal to 3, increases the frictional forces between the studs 31 fixing and tabs 61, and thus maximize the locking force without requiring a very high height dial 6, materialized by the thickness of the slice 60.

[0025] Toutefois, selon un mode de réalisation alternatif, on pourra toutefois n’utiliser que deux languettes flexibles 61 de fixation, mais agencées non pas selon une direction tangentielle au pourtour du cadran 6, mais selon une direction radiale. Un tel mode de réalisation pour le cadran est illustré par la fig. 4B , où l’on distingue un cadran 6 comprenant les mêmes éléments de base que le cadran 6 de la fig. 4A , à savoir une ouverture centrale 66 pour le passage du canon 9, ainsi qu’un guichet 65 et une encoche 64 pour le verrouillage angulaire de la position du cadran 6. Les languettes 61 se présentent sous la forme de deux tétons radiaux, séparés par une fente correspondant à la rainure 62 du mode de réalisation de la fig. 4A . Cette fente se termine ainsi également par un fond 620 formant une butée radiale et débouche également sur une ouverture 621 permettant l’introduction du plot 31 de fixation entre les deux languettes 61, dont la déformation exerce une force de rappel qui prend ce dernier en tenaille et en garantit le maintien par friction. L’avantage de cette solution est de mieux garantir le verrouillage angulaire du cadran 6 grâce à la présence d’éléments dont l’orientation radiale ne permet structurellement aucun déplacement en rotation, et présente ainsi une forme de double sécurité par rapport au système de détrompeur formé par l’encoche 64 dans le cadran 6 et la protubérance radiale interne 32 au niveau de la platine 3; néanmoins, les surfaces de friction sont plus limitées en raison du nombre restreint de languettes 61, à épaisseur de tranche 60 égale. La déformation de chaque languette 61 s’effectue toutefois, comme pour l’autre mode de réalisation préférentiel décrit précédemment en référence à la fig. 4A , toujours uniquement dans le plan du cadran, ce qui rend l’opération de montage particulièrement aisée et intuitive à réaliser. However, according to an alternative embodiment, it may however use only two flexible tongues 61 for fixing, but arranged not in a tangential direction around the dial 6, but in a radial direction. Such an embodiment for the dial is illustrated in FIG. 4B, where there is a dial 6 comprising the same basic elements as the dial 6 of FIG. 4A, namely a central opening 66 for the passage of the barrel 9, and a window 65 and a notch 64 for the angular locking of the position of the dial 6. The tabs 61 are in the form of two radial nipples, separate by a slot corresponding to the groove 62 of the embodiment of FIG. 4A. This slot thus ends also with a bottom 620 forming a radial abutment and also opens on an opening 621 allowing the introduction of the stud 31 for fixing between the two tongues 61, the deformation of which exerts a restoring force which takes the latter in pincers. and guarantees the maintenance by friction. The advantage of this solution is to better guarantee the angular locking of the dial 6 by virtue of the presence of elements whose radial orientation structurally allows no displacement in rotation, and thus has a form of double security with respect to the keying system formed by the notch 64 in the dial 6 and the internal radial protuberance 32 at the plate 3; nevertheless, the friction surfaces are more limited because of the limited number of tabs 61, with equal slice thickness 60. The deformation of each tongue 61 is however performed, as for the other preferred embodiment described above with reference to FIG. 4A, still only in the plane of the dial, which makes the editing operation particularly easy and intuitive to achieve.

[0026] L’homme du métier comprendra que d’autres agencements des éléments de fixation de type «mâle» et «femelle» pour la fixation sont également possibles, les languettes flexibles 61 permettant ici de former des éléments de fixation de type «femelle», c’est-à-dire les rainures 62 dans lesquelles sont introduits les plots de fixation 31 – de type «mâle» – mais ces éléments de fixation pourraient également être intervertis entre la platine 3 et le cadran 6. On comprendra par ailleurs que la solution de fixation s’applique également à des cadrans 6 pourvus de modules d’affichage numérique de type LCD, et pas exclusivement à des affichages analogiques pour des mouvements à aiguille. Those skilled in the art will understand that other arrangements of fixing elements of the "male" and "female" type for fixing are also possible, the flexible tongues 61 allowing here to form fasteners of the "female" type ", That is to say the grooves 62 in which are introduced the fixing studs 31 - type" male "- but these fasteners could also be interchanged between the plate 3 and the dial 6. It will also be understood that the fixing solution also applies to dials 6 provided with LCD digital display modules, and not exclusively to analog displays for needle movements.

Claims

1. Timepiece (1) comprising a housing (2) in which is housed a plate (3) of a movement surmounted by a dial (6), a support (30) being provided on an upper face of said plate (3) for mounting said dial (6), characterized in that said dial (6) is assembled to said plate (3) by means of at least one flexible fastening element arranged in the plane of said dial ( 6).

2. Timepiece according to claim 1, characterized in that said flexible fastening element is a tongue (61) which cooperates with a stud (31) for fixing.

3. Timepiece according to claim 1 or 2, characterized in that said dial (6) and said support (3) further comprise angular locking means for the angular position of said dial (6) on said support (30). ).

4. Timepiece according to one of the preceding claims, characterized in that said support (30) of said dial (6) comprises an annular bearing surface and peripheral stops (32) for positioning said dial (6). resting on said support (3).

5. Timepiece according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises additional locking means for maintaining said dial (6) bearing against said support (3).

6. Timepiece according to claim 5, said additional locking means being constituted by the heel (51) of a watch ice (5).

7. Timepiece according to one of the preceding claims, characterized in that said dial (6) and said plate (3) have a bayonet connection device.

8. Method of assembly for a timepiece (2) according to one of claims 1 to 7 comprising a housing (2), a plate (3) of a movement and a dial (6), characterized in that it comprises a first step of mounting said dial (6) on a support (30) disposed on an upper face of said plate (3) with the aid of at least one flexible fastening element arranged in the plane of said dial (6), a second step of introduction of the platinum assembly (3) - dial (6) thus formed in said housing (2), followed by a third step of locking said dial (6) bearing against said support (30) of said platen (3) with a locking member.

9. Method of assembly for a timepiece according to claim 8, characterized in that said third locking step is carried out jointly with the mounting of the ice (5) to said housing (2), at least a portion of the heel ( 51) of said ice bearing against a peripheral annular portion (63) of said dial (6).

10. Dial (6) for a timepiece according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises at least one tongue (61) flexible fastening extending in the plane of said dial.

11. Dial (6) according to claim 10, characterized in that it further comprises a notch (64) for the angular locking of the position of said dial on said support (30).

12. Platen (3) movement for a timepiece according to one of claims 1 to 7, said plate (3) being provided with a support (30) on its upper face, characterized in that it contains at at least one fixing stud (31) oriented in a direction perpendicular to the plane in which said support (30) extends.