CH709393A1 - Siegelvorrichtung. - Google Patents

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CH709393A1
CH709393A1 CH00430/14A CH4302014A CH709393A1 CH 709393 A1 CH709393 A1 CH 709393A1 CH 00430/14 A CH00430/14 A CH 00430/14A CH 4302014 A CH4302014 A CH 4302014A CH 709393 A1 CH709393 A1 CH 709393A1
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CH
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sealing
contact surface
sealing device
punch
sonotrode
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Roland A Schierle
Original Assignee
Roland Schierle
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siegelvorrichtung (11) zum Verschweissen eines Kunststoffbeutels mit einem ersten und zweiten Siegelbalken (15, 17), einem Support (13), an welchem die zwei Siegelbalken (15, 17) gehalten sind und entlang welchem wenigstens der erste Siegelbalken (15) gegenüber dem zweiten Siegelbalken (17) zwischen einer Siegelposition und einer Offenposition verschiebbar ist und einer ersten und zweiten Kontaktfläche, zwischen welchen der Kunststoffbeutel verschweissbar ist. In der ersten oder zweiten Kontaktfläche ist eine Stanze integriert, welche das Ausstanzen einer Aufhängungsöffnung gleichzeitig mit dem Verschweissen des Kunststoffbeutels ermöglicht.

Description

Gebiet der Erfindung
[0001] Die Erfindung betrifft eine Siegelvorrichtung zum Verschweissen eines Kunststoffbeutels gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
[0002] Nach dem Stand der Technik werden Kunststoffbeutel mit einer definierten Aufhängungsöffnung zur Aufhängung an Verkaufsdisplays (sogenanntes Euroloch) mit einer Stanze hergestellt. Der Stanzvorgang wird nach einem thermischen Siegelvorgang vorgenommen, welcher die Kunststoffbeutel durch Verschweissen verschliesst. Dem Herstellverfahren ist es zu eigen, dass das Stanzteil nicht vollständig entfernbar ist und an einer Stelle der Aufhängungsöffnung mit dem Kunststoffbeutel verbunden bleibt, Würde das Stanzteil vollständig ausgestanzt werden, so würde es an dem Stanzwerkzeug haften bleiben und schwierig aus diesem zu entfernen sein. Verunreinigungen zwischen den zu verschliessenden Beutelteilen werden in der Siegelfläche eingeschweisst und ergeben zusammen mit dem nicht vollständig ausgestanzten Stanzteil ein unschönes Verpackungsäusseres.
Aufgabe der Erfindung
[0003] Die Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung gelöst wird, besteht darin, das vorstehende Herstellverfahren zu vereinfachen und zu beschleunigen. Noch ein Ziel der Erfindung ist es das Erscheinungsbild von Aufhängungsöffnung und Siegelfläche bei Kunststoffbeuteln zu verbessern.
Beschreibung
[0004] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass in der ersten oder zweiten Kontaktfläche eine Stanze integriert ist, weiche das Ausstanzen einer Aufhängungsöffnung gleichzeitig mit dem Verschweissen des Kunststoffbeutels ermöglicht. Die Integration der Stanze ermöglicht es, dass in einem einzigen Arbeitsschritt der Kunststoffbeutel versiegelt wird und gleichzeitig eine Aufhängungsöffnung, beispielsweise ein Euroloch, in der Siegelnaht ausgestanzt wird. Dementsprechend rasch kann die Herstellung von Kunststoffbeuteln mit Euroloch vor sich gehen.
[0005] in einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Stanze und die zweite Kontaktfläche, in welche die Stanze integriert ist, Teil einer Sonotrode. Die Sonotrode wird durch das Einleiten von Ultraschallschwingungen, welche von einem Ultraschallgenerator erzeugt werden, in Resonanzschwingung versetzt. Dadurch kann mit der ersten und zweiten Kontaktfläche ultraschallgeschweisst werden. Neben der Beutelversiegelung mit Ultraschall wird gleichzeitig die Aufhängungsöffnung, bevorzugt ein Euroloch, aus der Versiegelung ausgestanzt. Die Schnittkante des Eurolochs wird durch das Ausstanzen mit Ultraschall versiegelt, wodurch die Ausreisskräfte des Eurolochs sehr hoch sind.
[0006] Zweckmässigerweise sind in der geschlossenen Position zwischen der Stanze und der ersten Kontaktfläche ein Sicherheitsabstand vorgesehen ist. Die starke Materialabnutzung der Stanze im Falle einer Berührung mit harten Materialien ist durch den Sicherheitsabstand verhindert.
[0007] Mit Vorteil beträgt der Sicherheitsabstand zwischen 0 und 10 µm und bevorzugt zwischen 0 und 5 µm. Dieser Abstand ermöglicht, dass die Stanze den Kunststoffbeutel durchdrungen kann, auch wenn dieser sehr dünn ist, und trotzdem die erste Kontaktfläche nicht berührt. Bei einer Berührung wird die Sonotrode in Sekundenbrachteilen abgeschaltet. Der Sicherheitsabstand wird bewusst so klein wie möglich gewählt, um auch Folien mit einer Dicke unter 5 µm stanzen zu können.
[0008] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn eine Sicherheitsschaltung vorgesehen ist, welche die Sonotrode deaktiviert, falls die Stanze die erste Kontaktfläche in der Siegelposition berührt. Die materialzerstörende Wirkung der Berührung der Sonotrode von anderen Werkzeugen ist daher zweifach verhindert.
[0009] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform sind am oberen Rand, des ersten und zweiten Kontaktfläche ein Trennmesser bzw. eine Trennmesser-Gegenkante ausgebildet. Die Sonotrode bewirkt in der Siegelposition nicht nur das Versiegeln der Kunststoffbeutel und das Ausstanzen des Eurolochs, sondern schneidet den mit Siegeblähten versehenen Kunststoffschlauch in Kunststoffbeute]. Die Schnittkanten werden durch den Ultraschall verschweisst und sind deshalb weder scharfkantig noch ausgefranst.
[0010] Vorteilhaft ist die Trennmesser-Gegenkante Teil der Sonotrode. Die Trennmesser-Gegenkante ermöglicht ein materialschonendes und exaktes Schneiden der Kunststoffbeutel. Sollte sich Trennmesser und Trennmesser-Gegenkante während des Betriebs berühren, so ist es denkbar dass die Sicherheitsschaltung die Sonotrode deaktiviert.
[0011] Mit Vorteil sind die erste und zweite Kontaktflächen zwischen Trennmesser und oberen Kanten zur Ausbildung der Unterversiegelung des Kunststoffbeutels ausgebildet und die erste und zweite Kontaktflächen zwischen Trennmesser und unteren Kanten zur Ausbildung der Oberversiegelung des Kunststoffbeutels ausgebildet. Es werden zur Kunststoffbeutel-Herstellung daher nicht zwei Arbeitsschritte zur Herstellung der Unter- und Oberversiegelung benötigt, in einem einzigen Arbeitsschritt, weichen das Schliessen und Öffnen der Siegelbalken darstellt, werden eine Ober- und Unterversiegelung, ein Euroloch und ein Trennschnitt hergestellt.
[0012] Zweckmässigerweise schwingt die Sonotrode mit einer Frequenz von 18 bis 21 kHz und bevorzugt von 19 bis 20 kHz. Diese Frequenz ist für Stanzen, Versiegeln und Schneiden mit Ultraschall gleichermassen geeignet.
[0013] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: <tb>Fig. 1 :<SEP>Axonometrische Darstellung einer erfindungsgemässen Siegelvorrichtung mit zwei Siegelbalken als Sonotrode bzw. Amboss ausgebildet; <tb>Fig. 2 :<SEP>eine Frontansicht der Sonotrode und <tb>Fig. 3 :<SEP>eine Frontansicht des Amboss.
[0014] Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Siegelvorrichtung, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Siegelvorrichtung 11 umfasst einen Support 13, welcher in der Fig. 1 als ein Schienensystem mit zwei parallelen Rohren gezeigt ist, An dem Support 13 sind ein erster und zweiter Siegelbalken 15, 17 angeordnet. Bevorzugt ist der erste Siegelbalken 15 entlang des Supports 13 verschiebbar und der zweite Siegelbalken 17 ist unverschiebbar an dem Support 13 festgelegt. Der erste Siegelbalken 15 lässt sich aus einer Offenposition, in der ein längsverschweisster Kunststoffschlauch zwischen den beiden Siegelbalken 15, 17 verschoben wird, in eine Siegelposition verschieben. Befindet sich der Kunststoffschlauch in der richtigen Längsposition, wird der erste Siegelbalken entlang des Schienensystems in die Siegelposition verschoben.
[0015] An dem ersten Siegelbalken 15 ist ein Amboss 18 mit einer ersten Kontaktfläche 19 angeordnet. Fig. 3 zeigt, dass die erste Kontaktfläche 19 einen unteren und oberen Bereich 19a, 19b umfasst. Der untere und der obere Bereich 19a, 19b werden durch ein Trennmesser 21 voneinander getrennt. In dem unteren Bereich 19b ist eine Ausnehmung 23 vorgesehen, welche die Gestalt eines Eurolochs besitzt (Eurolochmatrize).
[0016] An dem zweiten Siegelbalken 17 ist eine Sonotrode 25 angeordnet. Die Sonotrode wird durch einen Ultraschallgenerator 27 in hochfrequente Schwingung versetzt. Eine zweite Kontaktfläche 29 ist als Teil der Sonotrode 25 ausgebildet (Fig. 2 ). Ebenfalls Teil der Sonotrode 25 ist eine Stanze 31, welche ein Euroloch aus einem Kunststoffbeutel ausstanzt. Eine Trennmesser-Gegenkante 33 teilt die zweite Kontaktfläche in einen oberen und einen unteren Teil 29a, 29b.
[0017] Zur Herstellung eines Kunststoffbeutels mit Unter- und Oberversiegelung, sowie mit einem Euroloch wird mit der erfindungsgemässen Siegelvorrichtung lediglich ein einziger Arbeitsschritt benötigt.
[0018] Zwischen dem ersten und zweiten Siegelbalken 15, 17 wird ein Kunststoffschlauch mit einer Längsnaht senkrecht zu den Siegelbalken hindurchgezogen. Der Kunststoffschlauch wurde vorab an einer Formschulter und durch eine Längssiegelnaht aus einer Kunststofffolie hergestellt. Befindet sich der Kunststoffschlauch relativ zu den Siegelbalken 15, 17 in der richtigen Position, wird der erste Siegelbalken 15 entlang des Supports 13 in die Siegelposition verschoben.
[0019] In der Siegelposition werden 3 Arbeitsschritte gleichzeitig vorgenommen. Zum einen stanzt die Euroloch-Stanze 31 aus dem Kunststoffschlauch ein Euroloch. Das Ausstanzen der Aufhängungsöffnung (Euroloch) mittels Ultraschall bewirkt einen sauberen Schnitt an den Kanten und eine vollständige Entfernung des Stanzteils. Das Ausstanzen mit Ultraschall bewirkt gleichzeitig, dass die Schnittkanten verschweisst werden. Neben dem positiven optischen Eindruck erhöhen sich, die Ausreisskräfte des Eurolochs erheblich gegenüber Eurolöchern, welche mit Verfahren gemäss dem Stand der Technik hergestellt werden. Die Siegelbalken 15, 17 sind in der Siegelposition so justiert, dass die Eurolochstanze 31 einen Abstand zur Ausnehmung 23 von zwischen 0 und 10 |im und bevorzugt zwischen. 0 und 5 µm aufweist, damit die Euroloch-Stanze 31 die erste Kontaktfläche 19 einerseits nicht berührt und andererseits die Kunststofffolie, auch wenn diese nur eine Dicke im einstelligen µm-Bereich besitzt, von der Stanze 31 vollständig durchstossen wird. Um eine Berührung, welche zu sehr starken Abnutzung der Stanze 31 führen würde, noch zusätzlich zu verhindern, ist eine Sicherheitsschaltung vorgesehen, welche die Sonotrode bei Berührung sofort innerhalb von Sekundenbruch teilen abschaltet.
[0020] Der Kunststoffschlauch wird zwischen der ersten und zweiten Kontaktfläche 19, 29 ultraschallversiegelt. Die Versiegelung besitzt einen positiven optischen Eindruck und Verunreinigungen in dem zu versiegelnden Bereich werden aus der Siegelnaht verdrängt.
[0021] Da in die Sonotrode 25 auch eine Trennmesser-Gegenkante 33 integriert ist, wird die Siegelnaht in der Siegelposition auch auseinander geschnitten. Da der Schnitt mit Ultraschall hergestellt wird, ist die Schnittkante versiegelt und frei von. Ausfransungen. Dadurch entsteht ein unterer Beutel mit einer Oberversiegelung und ein oberer Beutel mit einer Unterversiegelung. Durch die Integration von Siegel-Kontaktfläche 29, Trennmesser-Gegenkante 33 und Euroloch-Stanze 31 werden 3 Arbeitsschritte zur Beutelproduktion in der Siegelposition ausgeführt. Die Trennmesser-Gegenkante 33 ermöglicht ein möglichst materialschonendes Schneiden mit dem Trennmesser 21. Die Beutelproduktion ist dementsprechend rasch und durch die Ultraschall-Anwendung optisch ansprechend. Sie führt zu einer starken Versiegelung und einem Euroloch mit hohen Ausreisskräften.
[0022] Die erfindungsgemässe Siegelvorrichtung ermöglicht durch Überführen der Siegelbalken in die Siegelposition in einem einzigen Arbeitsschritt das Herstellen einer Ober und Unterversiegelung, das Ausstanzen eines Eurolochs und das Auseinanderschneiden zweier benachbarter Kunststoffbeutel, indem Kontaktfläche, Stanze und Trennmesser bzw. Trennmesser-Gegenkante in einer Sonotrode integriert sind. Das Trennen, Versiegeln und Stanzen erfolgt sehr exakt, weil die Schnittkanten versiegelt werden. Ferner ist das Ultraschalschweissen rasch und zuverlässig.
Legende
[0023] <tb>11<SEP>Siegelvorrichtung <tb>13<SEP>Support <tb>15<SEP>Erster Siegelbalken <tb>17<SEP>Zweiter Siegelbalken <tb>18<SEP>Amboss <tb>19, 19a, 19b<SEP>Erste Kontaktfläche, unterer und oberer Bereich <tb>21<SEP>Trennmesser <tb>23<SEP>Ausnehmung <tb>25<SEP>Sonotrode <tb>27<SEP>Ultraschallgenerator <tb>29, 29a, 29b<SEP>Zweite Kontaktfläche, unterer und oberer Bereich <tb>31<SEP>Euroloch-Stanze <tb>33<SEP>Trennmesser-Gegenkante

Claims (10)

1. Siegelvorrichtung (11) zum Verschweissen eines Kunststoffbeutels mit – einem ersten, und zweiten Siegelbalken (15, 17), – einem Support (13) an welchem die zwei Siegelbalken (15, 17) gehalten sind und entlang welchem wenigstens der erste Siegelbalken (15) gegenüber dem zweiten Siegelbalken (17) zwischen einer Siegeiposition und einer Offenposition, verschiebbar ist und – einer ersten und zweiten Kontaktfläche (19, 29), zwischen weichen der Kunststoffbeutel verschweissbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten oder zweiten Kontaktfläche (19, 29) eine Stanze (31) integriert ist, welche das Ausstanzen einer Aufhängungsöffnung gleichzeitig mit dem Verschweissen des Kunststoffbeutels ermöglicht.
2. Siegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanze (31) und die zweite Kontaktfläche (29), in welche die Stanze (31) integriert ist, Teil einer Sonotrode (25) sind.
3. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Position, zwischen der Stanze (31) und der ersten Kontaktfläche (19) ein Sicherheitsabstand vorgesehen ist.
4. Siegel Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsabstand zwischen 0 und 10 µm und bevorzugt zwischen 0 und 5 µm beträgt.
5. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherheitsschaltung vorgesehen ist, welche die Sonotrode (25) deaktiviert, falls die Stanze (31) die erste Kontaktfläche (19) in der Siegelposition berührt.
6. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Rand des ersten und zweiten Kontaktfläche (19, 29) ein Trennmesser (21) bzw. eine Trennmesser-Gegenkante (33) ausgebildet sind.
7. Siegelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmesser-Gegenkante (33) Teil der Sonotrode (25) ist.
8. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Kontaktfläche (19, 29) zwischen Trennmesser (31) und oberen Kanten zur Ausbildung der Unterversiegelung des Kunststoffbeutels ausgebildet sind.
9. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Kontaktfläche (19, 29) zwischen Trennmesser (31) und unteren Kanten zur Ausbildung der Oberversiegelung des Kunststoffbeutels ausgebildet sind.
10. Siegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (25) mit einer Frequenz von 18 bis 21 kHz und bevorzugt von 19 bis 20 kHz schwingt.
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