CH709164A2

CH709164A2 - Building contactor and letterboxes.

Info

Publication number: CH709164A2
Application number: CH00078/14A
Authority: CH
Inventors: Markus Stebler; Bernhard Tinz
Original assignee: Stebler Holding Ag
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2015-07-31
Also published as: CH709164B1

Abstract

Gebäudekontaktvorrichtung, aufweisend ein Gehäuse und eine Kontaktvorrichtungsabdeckung (102). Das Gehäuse weist eine obere Wand (109), eine untere Wand (110), eine Rückwand, eine erste Seitenwand (111), eine zweite Seitenwand (112) und eine offene Vorderseite auf. Die Kontaktvorrichtungsabdeckung an der offenen Vorderseite des Gehäuses zum Abdecken einer Kontaktvorrichtung in dem Gehäuse ist ausgebildet zum Kontaktieren eines Hausbereichs, wobei die Kontaktvorrichtungsabdeckung eine in das Gehäuse gerichtete Innenseite und eine der Innenseite gegenüberliegende Aussenseite aufweist. Die Kontaktvorrichtungsabdeckung weist an der Innenseite eine zu der unteren Wand (110) hin offene Einhängevorrichtung auf, die in einer zu der oberen Wand hin offene Aufhängevorrichtung in dem Gehäuse eingehängt ist, wobei die Kontaktvorrichtungsabdeckung so befestigt ist, dass die Einhängevorrichtung nicht aus der Aufhängevorrichtung herausgenommen werden kann.A building contact device comprising a housing and a contactor cover (102). The housing has a top wall (109), a bottom wall (110), a back wall, a first side wall (111), a second side wall (112), and an open front side. The contactor cover on the open front side of the housing for covering a contact device in the housing is configured to contact a house area, wherein the contactor cover has an inner side facing into the housing and an outer side opposite the inner side. The contactor cover has, on the inside, a hanger open to the bottom wall (110) suspended in a housing in a hanger open to the top wall, the contactor cover being secured so that the hanger is not removed from the hanger can be.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine besonders robuste, materialsparende und einfache Konstruktion einer Gebäudekontaktvorrichtung, wie zum Beispiel einer Klingel- und/oder Sprechvorrichtung, und einer Briefkastenanlage. The invention relates to a particularly robust, material-saving and simple construction of a building contact device, such as a ringer and / or intercom, and a letterbox system.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Briefkastenanlagen weisen in der Regel mindestens einen Briefkastengehäuse mit mindestens einem Briefkasten und ein Gehäuse einer Gebäudekontaktvorrichtung, die eine Klingel und/oder eine Sprechanlage zum Kontaktieren eines Gebäudebereichs aufweist. In der Regel werden diese Gebäudekontaktvorrichtungen in deren Gehäuse untergebracht und die Gehäusefront durch eine abschliessbare Tür verschlossen, die den Klingelknopf und Öffnungen für die Sprechanlage aufweisen. Allerdings ist die Herstellung einer drehbar gelagerten Tür mit Schliessmechanismus für eine Gebäudekontaktvorrichtung teuer und aufwendig und nicht notwendig. Alternativ wird die Frontfläche mit dem Klingelknopf und den Öffnungen für die Sprechanlage durch eine Vielzahl an Schrauben von vorne an dem Gehäuse befestigt. Dies hat aber den Nachteil, dass der Zeitaufwand für die Installation der Front für die Gebäudekontaktvorrichtung steigt und auch eine Vielzahl von Schraublöchern in dem Gehäuse vorgesehen werden muss und deshalb nur komplexe Gehäusestrukturen für solche Gebäudekontaktvorrichtungen verwendet werden können. Gleichzeitig ist es nachteilig, wenn in einer Briefkastenanlage für den Briefkasten und für die Gebäudekontaktvorrichtung grundsätzlich unterschiedliche Gehäuse verwendet werden müssen. Dies erfordert doppelte Herstellungsstrukturen und deshalb nachteilig. Mailboxes usually have at least one letterbox housing with at least one mailbox and a housing of a building contact device having a bell and / or intercom for contacting a building area. In general, these building contact devices are housed in the housing and closed the front of the housing by a lockable door having the bell button and openings for the intercom. However, the production of a rotatably mounted door with locking mechanism for a building contact device is expensive and expensive and not necessary. Alternatively, the front surface is fixed with the bell button and the openings for the intercom by a plurality of screws from the front of the housing. However, this has the disadvantage that the time required for the installation of the front of the building contact device increases and also a plurality of screw holes must be provided in the housing and therefore only complex housing structures can be used for such building contact devices. At the same time it is disadvantageous if fundamentally different housings have to be used in a letterbox installation for the mailbox and for the building contact device. This requires duplicate manufacturing structures and therefore disadvantageous.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0003] Es ist ein Ziel der Erfindung, eine möglichst einfach konstruierte Gebäudekontaktvorrichtung bereitzustellen, die einfach herzustellen ist. It is an object of the invention to provide a simple as possible constructed building contact device, which is easy to manufacture.

[0004] Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, eine möglichst einfach konstruierte Gebäudekontaktvorrichtung bereitzustellen, die einfach herzustellen ist und deren Gehäuse dem eines Briefkastens einer Briefkastenanlage möglichst ähnlich ist. It is a further object of the invention to provide a building contact device constructed as simply as possible, which is easy to manufacture and whose housing is as similar as possible to that of a letterbox of a letterbox installation.

[0005] Erfindungsgemäss wird dieses Ziel durch eine Gebäudekontaktvorrichtung nach dem unabhängigen Anspruch 1 und eine Briefkastenanlage mit einer solchen Gebäudekontaktvorrichtung nach dem nebengeordneten Anspruch gelöst. According to the invention this object is achieved by a building contact device according to the independent claim 1 and a mailbox system with such a building contact device according to the independent claim.

[0006] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

[0007] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei zeigen <tb>Fig. 1<SEP>eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Briefkastens einer Briefkastenanlage nach Fig. 11 ; <tb>Fig. 2<SEP>eine dreidimensionale Ansicht des Ausführungsbeispiels des Briefkastens aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 3<SEP>einen horizontalen Schnitt durch ein Gehäuse des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 4<SEP>ein gestanztes erstes Metallblech zur Herstellung der Seitenwände und der Rückwand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 5<SEP>ein gestanztes zweites Metallblech zur Herstellung der oberen Wand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 6<SEP>ein gestanztes drittes Metallblech zur Herstellung der unteren Wand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 7<SEP>ein gestanztes fünftes Metallblech zur Herstellung der Paketfachtür des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 8<SEP>ein gestanztes sechstes Metallblech zur Herstellung der Brieffachtür des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 9<SEP>ein gestanztes siebtes Metallblech zur Herstellung der Briefklappe des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ; <tb>Fig. 10<SEP>eine Vergrösserung eines Ausschnitts aus Fig. 2 ; <tb>Fig. 11<SEP>eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Briefkastenanlage; <tb>Fig. 12<SEP>eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Gebäudekontaktvorrichtung der Briefkastenanlage nach Fig. 11 ; <tb>Fig. 13<SEP>eine dreidimensionale Ansicht des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus Fig. 12 mit demontierter Kontaktvorrichtungsabdeckung; <tb>Fig. 14<SEP>eine Ansicht von unten des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus Fig. 12 ; <tb>Fig. 15<SEP>einen horizontalen Schnitt durch ein Gehäuse des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus Fig. 12 ; <tb>Fig. 16<SEP>ein gestanztes erstes Metallblech zur Herstellung der Seitenwände und der Rückwand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus Fig. 12 ; <tb>Fig. 17<SEP>ein gestanztes fünftes Metallblech zur Herstellung der Kontaktvorrichtungsabdeckung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 12 ; und <tb>Fig. 18<SEP>ein alternatives Ausführungsbeispiel für die Gebäudekontaktvorrichtung.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures, in which show <Tb> FIG. 1 <SEP> is a front view of an embodiment of a mailbox of a mailbox system shown in FIG. 11; <Tb> FIG. Fig. 2 <SEP> is a three-dimensional view of the embodiment of the mailbox of Fig. 1; <Tb> FIG. 3 <SEP> a horizontal section through a housing of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 4 <SEP> a punched first metal sheet for producing the side walls and the rear wall of the housing of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 5 <SEP> a punched second metal sheet for producing the upper wall of the housing of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 6 <SEP> a punched third metal sheet for producing the lower wall of the housing of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 7 <SEP> a punched fifth metal sheet for producing the parcel compartment door of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 8 <SEP> is a punched sixth metal sheet for manufacturing the mailing door of the embodiment of FIG. 1; <Tb> FIG. 9 <SEP> a punched seventh sheet metal for producing the letter flap of the embodiment of Fig. 1; <Tb> FIG. 10 <SEP> is an enlargement of a detail from FIG. 2; <Tb> FIG. 11 <SEP> an embodiment of a mailbox installation according to the invention; <Tb> FIG. Fig. 12 <SEP> is a front view of an embodiment of a building contact device of the mailbox unit of Fig. 11; <Tb> FIG. Fig. 13 <SEP> is a three-dimensional view of the embodiment of the building contact device of Fig. 12 with the contactor cover removed; <Tb> FIG. Fig. 14 <SEP> is a bottom view of the embodiment of the building contact device of Fig. 12; <Tb> FIG. 15 <SEP> is a horizontal section through a housing of the embodiment of the building contact device of Fig. 12; <Tb> FIG. 16 <SEP> a punched first metal sheet for producing the side walls and the rear wall of the housing of the embodiment of Fig. 12; <Tb> FIG. 17 <SEP> is a punched fifth metal sheet for manufacturing the contactor cover of the embodiment of FIG. 12; and <Tb> FIG. 18 <SEP> an alternative embodiment for the building contact device.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0008] Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Briefkastenanlage mit einem Briefkasten 1 und einer Gebäudekontaktvorrichtung 100. Die Ausführungsform des Briefkastens soll in den Fig. 1 bis 10 und die Ausführungsform der Gebäudekontaktvorrichtung 100 in den Fig. 12 bis 17 beschrieben werden. Fig. 11 shows an embodiment of the inventive mailbox system with a mailbox 1 and a building contact device 100. The embodiment of the mailbox will be described in Figs. 1 to 10 and the embodiment of the building contact device 100 in Figs. 12 to 17.

[0009] Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel 1 des Briefkastens der Briefkastenanlage. Der Briefkasten 1 weist ein Gehäuse, eine Paketfachtür 2, eine Brieffachtür 3 und eine Briefklappe 4 auf. Fig. 1 and 2 show an embodiment 1 of the mailbox of the letterbox system. The mailbox 1 has a housing, a parcel compartment door 2, a mailbox door 3 and a letter flap 4.

[0010] Das Gehäuse besteht aus einem ersten Metallblech 5, einem zweiten Metallblech 6, einem dritten Metallblech 7 und einem vierten Metallblech 8. Das Gehäuse weist eine obere Wand 9, eine untere Wand 10, eine erste Seitenwand 11, eine zweite Seitenwand 12 und eine Rückwand 13 auf. Zusätzlich weist das Gehäuse einen Fachboden 14 auf, der parallel zu der oberen Wand 9 und der unteren Wand 10 zwischen diesen beiden Wänden 9 und 10 angeordnet ist und den Briefkasten in ein Briefkastenfach und ein Paketfach unterteilt. Das Briefkastenfach ist dabei vorzugsweise kleiner als das Paketfach. The housing consists of a first metal sheet 5, a second metal sheet 6, a third metal sheet 7 and a fourth metal sheet 8. The housing has an upper wall 9, a lower wall 10, a first side wall 11, a second side wall 12 and a rear wall 13. In addition, the housing has a shelf 14 which is arranged parallel to the upper wall 9 and the lower wall 10 between these two walls 9 and 10 and divides the mailbox into a mailbox compartment and a parcel compartment. The mailbox is preferably smaller than the parcel compartment.

[0011] Aus dem ersten Metallblech 5 sind die erste Seitenwand 11, die zweite Seitenwand 12 und die Rückwand 13 gebildet. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das erste Metallblech 5 in dem Zustand, wie es in dem Gehäuse des Briefkastens 1 eingebaut ist. Fig. 4 zeigt das erste Metallblech 5 in einem Zustand bevor es durch Abkantung zu der in Fig. 3 gezeigten Form verarbeitet wird. Das erste Metallblech ist fast rechteckig, nur die oberen beiden Ecken müssen ausgestanzt werden. Dies führt zu einer optimalen Materialausnutzung, da nur in sehr geringem Masse, nämlich in dem ausgestanzten Ecken ein Materialverschleiss auftritt. Die Rückwand 13 und die erste Seitenwand 11 werden durch Abkantung des Rückwandteils 13 und des ersten Seitenwandteils 11 um 90° an der Biegelinie 5.6 gebildet. Die Rückwand 13 und die zweite Seitenwand 12 werden durch Abkantung des Rückwandteils 13 und des zweiten Seitenwandteils 12 um 90° an der Biegelinie 5.5 gebildet, so dass die erste Seitenwand 11 parallel zu der zweiten Seitenwand 12 ist. Ebenfalls aus dem ersten Metallblech 5 wird an der zu einer Vorderseite des Briefkastens 1 gewandten Seite der ersten Seitenwand 11 ein erster Steg 15.1 der ersten Seitenwand 11 durch Umbiegung des ersten Metallblechs 5 um 180° an der Biegelinie 5.3 gebildet, der an der Innenseite der ersten Seitenwand 11 anliegt und sich ungefähr über die Dicke der Paketfachtür und der Brieffachtür in das Innere des Gehäuses des Briefkastens 1 erstreckt. An dem in Innere des Briefkastens 1 zeigende Ende des ersten Stegs bildet das erste Metallblech 5 durch Abkantung um 90° einen zweiten Steg 16.1 aus, der parallel zu der Rückwand und rechtwinkelig zu der ersten Seitenwand 11 angeordnet ist und sich vorzugsweise nur in dem Bereich der Brieffachtür 3 und der Paketfachtür 2 erstreckt. Im Bereich der Briefklappe 4 ist der zweite Steg 16.1 ausgestanzt und lässt somit den Bereich der Briefklappe für den Einwurf von Briefsendungen über die ganze Breite der Vorderseite des Briefkastens 1 frei. Der erste Steg 15.2 und der zweite Steg 16.2 an der zweiten Seitenwand 12 sind symmetrisch ausgebildet. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 17 auf zur Befestigung der oberen Wand 9 an dem ersten Metall blech 5. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 18 auf zur Befestigung der Drehachse oder anderer Lagermittel der Briefklappe 4. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 19 auf zur Befestigung der unteren Wand 10 und des Fachbodens 14 an dem ersten Metallblech 5. From the first metal sheet 5, the first side wall 11, the second side wall 12 and the rear wall 13 are formed. Fig. 3 shows a section through the first metal sheet 5 in the state as it is installed in the housing of the mailbox 1. Fig. 4 shows the first metal sheet 5 in a state before being processed by bending to the shape shown in Fig. 3. The first metal sheet is almost rectangular, only the top two corners must be punched out. This leads to an optimal utilization of material, since only a very small mass, namely in the punched corners material wear occurs. The rear wall 13 and the first side wall 11 are formed by folding the rear wall part 13 and the first side wall part 11 by 90 ° at the bending line 5.6. The rear wall 13 and the second side wall 12 are formed by bending the rear wall part 13 and the second side wall part 12 by 90 ° at the bending line 5.5, so that the first side wall 11 is parallel to the second side wall 12. Also from the first metal sheet 5, a first web 15.1 of the first side wall 11 is formed by bending the first metal sheet 5 by 180 ° at the bending line 5.3 on the side facing the front side of the mailbox 1 side of the first side wall 11, which on the inside of the first Side wall 11 abuts and extends approximately over the thickness of the parcel compartment door and the mailbox door in the interior of the housing of the mailbox 1. At the end of the first web pointing in the interior of the mailbox 1, the first metal sheet 5 forms by folding at 90 ° a second web 16.1, which is arranged parallel to the rear wall and at right angles to the first side wall 11 and preferably only in the region of Broker door 3 and the parcel compartment door 2 extends. In the area of the letter flap 4, the second web 16.1 is punched out and thus leaves the area of the letter flap for the insertion of letters across the entire width of the front of the mailbox 1 free. The first web 15.2 and the second web 16.2 on the second side wall 12 are formed symmetrically. The first metal sheet 5 further comprises the holes 17 for fixing the upper wall 9 to the first metal sheet 5. The first metal sheet 5 further has the holes 18 for fixing the rotation axis or other storage means of the letter cover 4. The first metal sheet 5 further the holes 19 for fixing the lower wall 10 and the shelf 14 to the first metal sheet fifth

[0012] In Fig. 10 ist eine Vergrösserung des Scharniers der Paketfachtür 2 und der Brieffachtür 3. Dabei wird ein Stab 27 als Lagermittel für die drehbar befestigten Türen 2 und 3 an der ersten Seitenwand 11 angeordnet. Der Stab 27 ist zwischen dem zweiten Steg 16.1 und der Biegelinie 5.3 angeordnet, so dass die auf dem Stab 27 gelagerten Türen 2 und 3 in geschlossenem Zustand bündig mit der Seitenwand 11 und 12 schliessen. Der Stab 27 ist dabei durch drei Ösen 28.1, 28.2 und 28.3 befestigt. Eine erste Öse 28.1 ist an einem oberen Ende des zweiten Stegs 16.2 angeordnet und eine zweite Öse 28.2 ist an dem unteren Ende des zweiten Stegs 16.2 angeordnet. Die dritte Öse 28.3 ist zwischen der ersten Öse 18.1 und der zweiten Öse 28.2 so angeordnet, dass die Durchgangsöffnungen für den Stab 27 der drei Ösen 28 in einer Linie liegen, wobei die Linie parallel zu der ersten Seitenwand 11 und parallel zu der Rückwand 13 verläuft. Die dritte Öse 28.3 ist so angeordnet, dass die Paketfachtür mit einem später beschriebenen oberen Steg auf der Öse 28.3 aufliegt und gleichzeitig das Paketfach abdeckt, wenn die untere Wand 10 in Richtung der Erdanziehung zeigt. Theoretisch könnte die dritte Öse 28.3 auch entfallen, allerdings ist so eine bessere Positionierung der Paketfachtür 2 möglich. In diesem Ausführungsbeispiel sind die erste Öse 28.1 und die dritte Öse 28.3 über einen U-förmigen Blechstreifen auf dem zweiten Steg 16.1 befestigt. Dazu werden zwei Nieten durch das U-Profil und den zweiten Steg befestigt. Die zweite Öse 28.2 ist über einen Winkel ebenfalls mittels zweier Nieten befestigt. Alternativ könnten der Winkel und/oder das U-Profil festgeschweisst werden oder mit anderen Befestigungsmitteln wie Schrauben befestigt werden. Auch wäre es möglich die Ösen 28.1 und/oder 28.2 ebenfalls aus dem ersten Metallblech 5 herzustellen, in dem die Ösen 28.1 und 28.2 in dem Metallblech 5 beim Stanzen berücksichtigt werden. Für die Öse 28.1 würde dies sogar eine noch effizientere Ausnutzung des Metallblechs 5 erlauben, da der Bereich der Briefklappe so und so ausgestanzt wird und ebenso gut durch Abkantung für die Öse 28.1 verwendet werden könnte. Für die Öse 28.2 ist dies aber nicht zu empfehlen, da so nur für eine Öse 28.2, ein Metallstreifen 5 über die ganze Breite des ersten Metallblechs 5 herausgestanzt werden müsste. Somit könnte alternativ die obere Öse 28.1 durch Abkantung erzeugt werden und die zweite und dritte Öse 28.2 und 28.3 durch einen gemeinsamen U-förmigen Blechstreifen. In Fig. 10 is an enlargement of the hinge of the parcel compartment door 2 and the mailbox door 3. In this case, a rod 27 is arranged as a bearing means for the rotatably mounted doors 2 and 3 on the first side wall 11. The rod 27 is arranged between the second web 16.1 and the bending line 5.3, so that the doors 2 and 3 mounted on the rod 27 close flush with the side wall 11 and 12 in the closed state. The rod 27 is fastened by three eyelets 28.1, 28.2 and 28.3. A first eyelet 28.1 is disposed at an upper end of the second web 16.2 and a second eyelet 28.2 is disposed at the lower end of the second web 16.2. The third eyelet 28.3 is arranged between the first eyelet 18.1 and the second eyelet 28.2 so that the passage openings for the rod 27 of the three eyelets 28 are in line, the line being parallel to the first sidewall 11 and parallel to the rear wall 13 , The third eyelet 28.3 is arranged so that the parcel compartment door rests with an upper web described later on the eyelet 28.3 and at the same time covers the parcel compartment when the lower wall 10 points in the direction of Erdendiehung. Theoretically, the third eyelet 28.3 could also be omitted, however, so a better positioning of the parcel compartment door 2 is possible. In this embodiment, the first eyelet 28.1 and the third eyelet 28.3 are attached via a U-shaped metal strip on the second web 16.1. For this purpose, two rivets are fastened by the U-profile and the second bridge. The second eyelet 28.2 is also secured at an angle by means of two rivets. Alternatively, the angle and / or the U-profile could be welded or fastened with other fasteners such as screws. It would also be possible to produce the eyelets 28.1 and / or 28.2 also from the first metal sheet 5, in which the eyelets 28.1 and 28.2 are taken into account in the metal sheet 5 during punching. For the eyelet 28.1, this would allow even more efficient utilization of the metal sheet 5, since the area of the letter flap is so and so punched out and could just as well be used by bending the eyelet 28.1. But this is not recommended for the eyelet 28.2, since so only for one eyelet 28.2, a metal strip 5 would have to be punched out over the entire width of the first metal sheet 5. Thus, alternatively, the upper eyelet 28.1 could be produced by bending and the second and third eyelets 28.2 and 28.3 by a common U-shaped metal strip.

[0013] Das zweite Metallblech 6 bildet die obere Wand 9 aus. Fig. 5 zeigt das zweite Metallblech 6 in einem flachen Zustand. Wie das erste Metallblech 5, kann auch das zweite Metallblech 6 sehr materialeffizient aus einem rechteckigen Metallblech mit vier herausgestanzten Ecken gefertigt werden. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite einen ersten Montagesteg 21.1 aus, der zur Befestigung an der ersten Seitenwand 11 um 90° abgekantet wird. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite einen zweiten Montagesteg 21.2 aus, der zur Befestigung an der zweiten Seitenwand 12 um 90° abgekantet wird. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der Rückwand 13 gewandten Seite einen dritten Montagesteg 21.3 aus, der zur Befestigung an der Rückwand 13 um 90° abgekantet wird. Die Löcher 22 in den Montagestegen 21 sind bündig mit den Löchern 17 des ersten Metallblechs 5 an der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 und 12, so dass die obere Wand 9 durch Befestigungsmittel in den Löchern 22 und 17 mit der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 des Gehäuses befestigt werden kann. Als Befestigungsmittel werden vorzugsweise Nieten 24 verwendet. Das zweite Metallblech 6 bildet an der zu der Vorderseite des Briefkastens gewandten Seite einen Steg 23 bestehend aus einen ersten Steg 23.1 und einen zweiten Steg 23.2 aus. Der zweite Steg 23.2 wird zur Reduktion der Verletzungsgefahr durch scharfkantige Ecken und zur Stabilisierung um 180° nach Innen gebogen, so dass der zweite Steg 23.2 parallel zu dem ersten Steg 23.1 an diesem anliegt. Der erste Steg 23.1 wird dabei nur etwas nach unten gebogen, insbesondere zwischen 0° und 30°, um einen Regenschutz für die Briefklappe herzustellen. The second metal sheet 6 forms the upper wall 9. Fig. 5 shows the second metal sheet 6 in a flat state. Like the first metal sheet 5, the second metal sheet 6 can be made very material efficient from a rectangular metal sheet with four punched out corners. The second metal sheet 6 forms on the side facing the first side wall 11 side of a first mounting web 21.1, which is folded for attachment to the first side wall 11 by 90 °. The second metal sheet 6 forms on the side facing the second side wall 12 side of a second mounting web 21.2, which is folded for attachment to the second side wall 12 by 90 °. The second metal sheet 6 forms on the side facing the rear wall 13, a third mounting web 21.3, which is bent for attachment to the rear wall 13 by 90 °. The holes 22 in the mounting pads 21 are flush with the holes 17 of the first metal sheet 5 on the rear wall 13 and the side walls 11 and 12, so that the upper wall 9 by fastening means in the holes 22 and 17 with the rear wall 13 and the side walls eleventh the housing can be attached. Rivets 24 are preferably used as attachment means. The second metal sheet 6 forms on the side facing the front of the mailbox a web 23 consisting of a first web 23.1 and a second web 23.2. The second web 23.2 is bent to reduce the risk of injury by sharp corners and for stabilization by 180 ° to the inside, so that the second web 23.2 parallel to the first web 23.1 bears against this. The first web 23.1 is bent only slightly downwards, in particular between 0 ° and 30 °, to produce a rain cover for the letter flap.

[0014] Das dritte Metallblech 7 bildet die untere Wand 10 aus. Fig. 6 zeigt das dritte Metallblech 7 in einem flachen Zustand. Wie das erste Metallblech 5, kann auch das dritte Metallblech 7 sehr materialeffizient aus einem rechteckigen Metallblech gefertigt werden. Das dritte Metallblech 7 bildet dabei an der zu der Rückwand 13 gewandten Seite einen ersten Montagesteg 25.1 aus, der zur Befestigung an der Rückwand 13 um 90° abgekantet wird. Das dritte Metallblech 7 bildet an der zu der Vorderseite des Briefkastens gewandten Seite einen zweiten Montagesteg 25.2 aus, der zur Befestigung an dem ersten Metallblech 5 um 90° abgekantet wird. Der zweite Montagesteg 25.2 wird dabei an den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 der ersten und zweiten Seitenwand 11 und 12 befestigt. Die Löcher 26 in den Montagestegen 25 des dritten Metallblechs 7 sind bündig mit den Löchern 19 des ersten Metallblechs 5 an der Rückwand 13 und den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 der Seitenwände 11 und 12, so dass die untere Wand 10 durch Befestigungsmittel in den Löchern 22 und 19 mit der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 des Gehäuses befestigt werden kann. Als Befestigungsmittel werden vorzugsweise Nieten verwendet. The third metal sheet 7 forms the bottom wall 10. Fig. 6 shows the third metal sheet 7 in a flat state. Like the first metal sheet 5, the third metal sheet 7 can be made very material efficient from a rectangular metal sheet. The third metal sheet 7 forms on the side facing the rear wall 13, a first mounting web 25.1, which is bent for attachment to the rear wall 13 by 90 °. The third metal sheet 7 forms on the side facing the front of the mailbox a second mounting web 25.2, which is folded for attachment to the first metal sheet 5 by 90 °. The second mounting bar 25.2 is attached to the second webs 16.1 and 16.2 of the first and second side wall 11 and 12. The holes 26 in the mounting webs 25 of the third metal sheet 7 are flush with the holes 19 of the first metal sheet 5 on the rear wall 13 and the second webs 16.1 and 16.2 of the side walls 11 and 12, so that the lower wall 10 by fastening means in the holes 22nd and 19 can be fixed to the rear wall 13 and the side walls 11 of the housing. As fasteners preferably rivets are used.

[0015] Das vierte Metallblech 8 ist identisch zu dem dritten Metallblech 7 ausgebildet und bildet analog zu der unteren Wand 10 einen Fachboden 14 aus. The fourth metal sheet 8 is formed identically to the third metal sheet 7 and forms analogous to the bottom wall 10 a shelf 14.

[0016] Somit können durch vier einfache und in sich wenig stabile Metallbleche 5, 6, 7 und 8 ein durch die Abkantungen und gemeinsame Verbindung sehr stabiles Gehäuse des Briefkastens gebildet werden. Insbesondere die Umbiegung der Metallbleche 5 und 6 um 180° am Rand der Öffnungen des Paketfachs und des Brieffachs verstärkt die Konstruktion zusätzlich. Thus, by four simple and in themselves less stable metal sheets 5, 6, 7 and 8 a very stable by the folds and joint connection housing of the mailbox are formed. In particular, the deflection of the metal sheets 5 and 6 by 180 ° at the edge of the openings of the parcel compartment and the letter broach additionally reinforces the construction.

[0017] Die Paketfachtür 2 ist aus einem fünften Metallblech 29 ausgebildet. Das fünfte Metallblech 29 ist in Fig. 7 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das fünfte Metallblech 29 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 29 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 30 aus. Das fünfte Metallblech 29 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 31 aus. Das fünfte Metallblech 29 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 32 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 29 durch Abkantung vorzugsweise um 90° in Richtung des Äusseren des Brieffachs einen Griff 33 aus. Der Griff besteht dabei aus einem ersten Griffsteg 34, der aus dem von der Frontfläche umgebogenen Metallblech 29 besteht. Der Griff 33 weist weiterhin einen zweiten Griffsteg 35 auf, der aus dem Metallblech 29 geformt wird und dieses um 180° zurückbiegt, so dass keine scharfen Kanten an dem Griff entstehen. Der Griff erstreckt sich vorzugsweise über die ganze Höhe der Paketfachtür 2. Dies hat den Vorteil, dass ein Paketfachtürgriff nicht extra montiert werden muss, sondern direkt aus dem gleichen Metallblech 29 nur durch Abkantung hergestellt werden kann. Der obere Steg 31 und der untere Steg 32 weisen jeweils eine Ausnehmung 36, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme des Stabs 27 auf. Somit kann bevor die obere Wand 9 aufgesetzt werden, der Stab 27 in die erste Öse 28.1, in die Ausnehmung 36 des oberen Stegs 31, in die dritte Öse 28.3, in die Ausnehmung 36 des unteren Stegs 32 und in die zweite Öse 28.2, vorzugsweise in dieser Reihenfolge, eingefädelt werden. Vorzugsweise ist an dem zweiten Steg 16.2 in dem Loch 20 ein Magnet befestigt, der die Paketfachtür 2 geschlossen hält. Zur Ausrichtung der Position der Tür kann ein Metallstück der richtigen Dicke auf die Innenseite der Paketfachtür 2 geklebt werden. Somit kann ein sehr einfacher Schliessmechanismus für die Paketfachtür 2 realisiert werden. The parcel compartment door 2 is formed of a fifth metal sheet 29. The fifth metal sheet 29 is shown in Fig. 7 in a flat state. In this case, the fifth metal sheet 29 forms a front surface. At the side of the front surface facing the first side wall 11, the metal sheet 29 forms a side web 30 by being bent by 90 ° in the direction of the interior of the letter deck. The fifth metal sheet 29 forms on the side facing the upper wall 9 side of the front surface by bending through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck an upper web 31. The fifth metal sheet 29 forms on the side facing the lower wall 10 of the front surface by bending by 90 ° in the direction of the interior of the letter tray from a lower web 32. On the side of the front face facing the second side wall 12, the metal sheet 29 forms a handle 33 by folding, preferably by 90 °, in the direction of the outside of the letter fold. The handle consists of a first handle bar 34, which consists of the bent of the front surface sheet metal 29. The handle 33 further has a second handle bar 35 which is formed from the sheet metal 29 and this bends back by 180 °, so that no sharp edges on the handle arise. The handle preferably extends over the entire height of the parcel compartment door 2. This has the advantage that a parcel compartment door handle does not need to be mounted separately, but can be made directly from the same metal sheet 29 only by folding. The upper web 31 and the lower web 32 each have a recess 36, preferably a hole, for receiving the rod 27. Thus, before the upper wall 9 are placed, the rod 27 in the first eyelet 28.1, in the recess 36 of the upper web 31, in the third eyelet 28.3, in the recess 36 of the lower web 32 and in the second eyelet 28.2, preferably in this order, be threaded. Preferably, a magnet is attached to the second web 16.2 in the hole 20, which holds the package compartment door 2 closed. To align the position of the door, a metal piece of the correct thickness can be glued to the inside of the parcel compartment door 2. Thus, a very simple closing mechanism for the parcel compartment door 2 can be realized.

[0018] Die Brieffachtür 3 ist aus einem sechsten Metallblech 37 ausgebildet. Das sechste Metallblech 37 ist in Fig. 8 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das sechste Metallblech 37 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 37 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 38 aus. Das sechste Metallblech 37 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 39 aus. Das sechste Metallblech 37 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 40 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 37 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 41 aus. Der obere Steg 31 und der untere Steg 32 weisen jeweils eine Ausnehmung 42, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme des Stabs 27 auf. Somit kann bevor die obere Wand 9 aufgesetzt werden, der Stab 27 in die Ausnehmung 42 des oberen Stegs 39, in die erste Öse 28.1, in die Ausnehmung 42 des unteren Stegs 40, in die Ausnehmung 36 des oberen Stegs 31, in die dritte Öse 28.3, in die Ausnehmung 36 des unteren Stegs 32 und in die zweite Öse 28.2, vorzugsweise in dieser Reihenfolge oder entgegengesetzter Reihenfolge, eingefädelt werden. Der Stab 27 wird nach dem Einfädeln vorzugsweise in den Ösen 28 oder einer dieser Ösen 28 befestigt, so dass ein Herausnehmen des Stabs 27 nicht mehr möglich ist. Die Brieffachtür weist weiterhin zwei parallele Schlitze 43 zur Aufnahme eines Namensschilds 44 auf. Fig. 1 zeigt das eingesetzte Namenschild 44 in der Brieffachtür 2 von vorne. Fig. 2 und 10 zeigen das in die Schlitze 43 eingesetzte Namensschild 44 von hinten. Das Namensschild 44 ist dabei U-förmig mit einem mittleren Namenssteg und zwei dazu rechtwinkeligen Sicherungsstegen 44.1. Die Sicherungsstege 44.1 haben den gleichen Abstand und die gleichen Dimensionen der Schlitze 43, so dass diese in die Schlitze 43 eingeführt werden können. Sicherungsstege 45 werden durch Löcher in den Sicherungsstegen gesteckt, so dass eine Herausnahme des Namensschilds 44 von Aussen nicht mehr möglich ist. Somit kann auch das Namensschild aus einem Metallblech hergestellt werden, worauf der Name nur eingraviert werden muss. Komplizierte Halterungen für Namensschilder werden so überflüssig. Die Brieffachtür 4 weist weiterhin ein Schloss 53 auf, welches in Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Das Schloss 53 weist einen Hebel 54 auf, der durch einen passenden Schlüssel in eine horizontale Schliessstellung gebracht werden kann. In dieser Schliessstellung befindet sich der Hebel 54 hinter dem Steg 16.2, wenn die Brieffachtür 3 geschlossen ist. Alternativ können auch andere Schliessmechanismen verwendet werden, die auch mit nicht mechanischen Schlüsseln schliessen können. The mailbox door 3 is formed from a sixth metal sheet 37. The sixth metal sheet 37 is shown in Fig. 8 in a flat state. In this case, the sixth metal sheet 37 forms a front surface. On the side of the front surface facing the first side wall 11, the metal sheet 37 forms a side web 38 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck. The sixth metal sheet 37 forms on the side facing the upper wall 9 side of the front surface by bending by 90 ° in the direction of the interior of the letter deck an upper web 39. The sixth metal sheet 37 forms on the side facing the lower wall 10 side of the front surface by bending by 90 ° in the direction of the interior of the letter tray from a lower web 40. At the side of the front face facing the second side wall 12, the metal sheet 37 forms a side web 41 by folding it through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck. The upper web 31 and the lower web 32 each have a recess 42, preferably a hole, for receiving the rod 27. Thus, before the upper wall 9 are placed, the rod 27 in the recess 42 of the upper web 39, in the first eyelet 28.1, in the recess 42 of the lower web 40, in the recess 36 of the upper web 31, in the third eyelet 28.3, are threaded into the recess 36 of the lower web 32 and into the second eyelet 28.2, preferably in this order or in the opposite order. The rod 27 is preferably attached after the threading in the eyelets 28 or one of these eyelets 28 so that a removal of the rod 27 is no longer possible. The pigeon door further has two parallel slots 43 for receiving a nameplate 44. Fig. 1 shows the inserted name plate 44 in the mailing door 2 from the front. Figs. 2 and 10 show the nameplate 44 inserted in the slots 43 from behind. The nameplate 44 is U-shaped with a middle name bar and two rectangular securing webs 44.1. The securing webs 44.1 have the same distance and the same dimensions of the slots 43, so that they can be inserted into the slots 43. Securing webs 45 are inserted through holes in the securing webs, so that a removal of the nameplate 44 from the outside is no longer possible. Thus, the nameplate can be made of a metal sheet, whereupon the name only has to be engraved. Complicated nameplate holders become superfluous. The delivery door 4 also has a lock 53, which is shown in FIGS. 1 and 2. The lock 53 has a lever 54 which can be brought by a matching key in a horizontal closed position. In this closed position, the lever 54 is behind the web 16.2, when the letter door 3 is closed. Alternatively, other closing mechanisms can be used, which can also close with non-mechanical keys.

[0019] Die Briefklappe 4 ist aus einem siebten Metallblech 46 ausgebildet. Das Metallblech 46 ist in Fig. 9 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das siebte Metallblech 46 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 46 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen ersten Seitensteg 47 aus. Das siebte Metallblech 46 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 48 aus. Das siebte Metallblech 46 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 49 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 46 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen zweiten Seitensteg 51 aus. Der erste Seitensteg 47 und der zweite Seitensteg 51 weisen jeweils eine Ausnehmung 52, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme der Lagermittel der Briefklappe 4 auf. Als Lagermittel wird vorzugsweise ein zwischen den Ausnehmungen 18 der ersten und zweiten Seitenwand 11 und 12 gelagerter Stab. Auf diesem Stab ist die Briefklappe 4 durch die Ausnehmungen 52 gelagert. Somit kann die Briefklappe 4 um die Drehachse nach Innen geklappt werden, um Briefe in das Brieffach einzuwerfen. Alternativ kann aber als Lagermittel auch Schrauben oder Nieten, die direkt in die Ausnehmungen 52 führen benutzt werden. Vorzugsweise werden die Lagermittel auf der Seitenwant 11 und 12 von Aussen durch die Ausnehmungen 18 installiert. Die nachfolgende Montage der oberen Wand 9, deren Montagestege 21 die Ausnehmungen 18 abdecken, erlaubt eine Abdeckung der Befestigungen der Lagermittel der Briefklappe 4. Dies erlaubt einen weiteren Schutz für die Lagermittel und realisiert somit eine einfache und robuste Lagerung der Briefklappe 4. Die Briefklappe 4 weist dabei einen Anschlag 50 auf, der durch das siebte Metallblech 46 durch Abkantung an dem der Frontfläche entgegengesetzten Ende des unteren Stegs 49 gebildet wird. Dieser Anschlag 50 ist parallel zu den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 und schlägt beim Schliessen der Briefklappe 4 an die zweiten Stege 16.1 und 16.2 an. Dies hat den Vorteil, dass Lagerung für die Briefklappe 4 und der Anschlag 50 der Briefklappe ausschliesslich durch das siebte Metallblech 46 gebildet werden können. Dies erlaubt eine sehr einfache und materialsparende Produktion. Zusätzlich erstreckt sich die Briefklappe über die ganze Breite des Briefkastens und die drehbare Lagerung der Briefklappe kann direkt in den Seitenwänden 11 und 12 realisiert werden. Dadurch wird insbesondere eine komplexe Lagerung der Briefklappe 4 in der Brieffachtür vermieden. Die zweiten Stege 16.1 und 16.2 lassen einerseits den Bereich der Briefklappe 4 frei, so dass die Briefklappe 4 in dem geschlossenen Zustand bündig mit der Brieffachtür und der Paketfachtür ist. Dies bewirkt, dass möglichst wenig Regenwasser durch die geschlossene Brief klappe 4 in das Brieffach eindringen kann. Gleichzeitig sorgen die Stege 16.1 und 16.2 für einen Anschlag für die Briefklappe 4, so dass diese nach dem Öffnen sofort wieder in den mit der Brieffachtür 3 bündigen Zustand geht und nicht hin und her schwingt. Wie bereits erwähnt dient der Steg 16.2 auch zum Verschliessen der Brieffachtür 3 und zur Anbringung eines Magneten für das Schliessen der Paketfachtür 2. The letter cover 4 is formed from a seventh sheet metal 46. The metal sheet 46 is shown in Fig. 9 in a flat state. In this case, the seventh metal sheet 46 forms a front surface. On the side of the front surface facing the first side wall 11, the metal sheet 46 forms a first side web 47 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck. The seventh metal sheet 46 forms on the side facing the upper wall 9 side of the front surface by bending through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck an upper web 48. The seventh metal sheet 46 forms on the side facing the lower wall 10 of the front surface by bending through 90 ° in the direction of the interior of the letter tray a lower web 49. At the side of the front face facing the second side wall 12, the metal sheet 46 forms a second side web 51 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letter deck. The first side web 47 and the second side web 51 each have a recess 52, preferably a hole, for receiving the bearing means of the letter flap 4. As a bearing means is preferably a between the recesses 18 of the first and second side wall 11 and 12 mounted rod. On this rod, the letter flap 4 is supported by the recesses 52. Thus, the letter flap 4 can be folded around the axis of rotation to the inside to insert letters into the letter box. Alternatively, however, as a bearing means screws or rivets, which lead directly into the recesses 52 are used. Preferably, the bearing means are installed on the Seitenwant 11 and 12 from the outside through the recesses 18. The subsequent installation of the upper wall 9, the mounting webs 21 cover the recesses 18, allows a cover of the attachments of the storage means of the letter cover 4. This allows further protection for the bearing means and thus realized a simple and robust storage of the letter cover 4. The letter flap in this case has a stop 50 which is formed by the seventh metal plate 46 by bending at the opposite end of the front surface of the lower web 49. This stop 50 is parallel to the second webs 16.1 and 16.2 and suggests when closing the letter flap 4 to the second webs 16.1 and 16.2. This has the advantage that storage for the letter flap 4 and the stop 50 of the letter flap can be formed exclusively by the seventh sheet metal 46. This allows a very simple and material-saving production. In addition, the letter cover extends over the entire width of the mailbox and the rotatable mounting of the letter flap can be realized directly in the side walls 11 and 12. As a result, in particular, a complex storage of the letter flap 4 in the mailbox door is avoided. The second webs 16.1 and 16.2, on the one hand, clear the area of the letter flap 4, so that the letter flap 4 in the closed state is flush with the mailing door and the parcel compartment door. This causes as little rainfall through the closed letter flap 4 can penetrate into the letter box. At the same time, the webs 16.1 and 16.2 provide a stop for the letter flap 4, so that after opening it immediately goes back into the flush with the letter door 3 state and does not swing back and forth. As already mentioned, the web 16.2 also serves to close the mailing door 3 and to attach a magnet for closing the parcel compartment door 2.

[0020] Zusammenfassend bietet die Ausführung des Briefkastens 1 einen sehr stabilen Briefkasten 1, der fast ausschliesslich aus wenigen Metallblechen hergestellt werden kann. Dabei ist insbesondere auf die doppelte und aneinander anliegende Ausführung des Metallblechs 5 an den Seitenwänden 11 und 12 zu der offenen Vorderseite des Gehäuses in Kombination mit der zu den Seitenwänden vertieften und bündigen Anordnung der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 zu erwähnen. Durch die Verdoppelung der Wanddicke wird die Steifigkeit der Öffnung des Gehäuses erhöht. Die bündige Anordnung der Seitenwände und der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 führen dazu, dass ein Schlag auf die Seitenwände 11 oder 12 immer zusätzlich von der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 auf der Innenseite gestützt wird und ein Schlag auf eine der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 immer zusätzlich von einer der Seitenwände 11 oder 12 gestützt wird. Dies ist insbesondere für die Verwendung von Metallblech wichtig, da dieses bei impulsartiger Krafteinwirkung zur Verformung neigt. In summary, the design of the mailbox 1 offers a very stable mailbox 1, which can be made almost exclusively from a few metal sheets. It is particularly to the double and abutting design of the metal sheet 5 on the side walls 11 and 12 to the open front of the housing in combination with the recessed to the side walls and flush arrangement of the parcel compartment door 2, the mailbox door 3 and the letter cover 4 to mention. By doubling the wall thickness, the rigidity of the opening of the housing is increased. The flush arrangement of the side walls and the parcel compartment door 2, the mailbox door 3 and the letter flap 4 cause a blow to the side walls 11 or 12 always additionally supported by the parcel compartment door 2, the mailbox door 3 and the letter cover 4 on the inside and a Impact on one of the parcel compartment door 2, the mailbox door 3 and the letter cover 4 is always additionally supported by one of the side walls 11 or 12. This is particularly important for the use of sheet metal, since this tends to deformation when pulsed force.

[0021] Die Fig. 12 bis 17 zeigen die Gebäudekontaktvorrichtung 100 der Briefkastenanlage aus Fig. 11 . Die Gebäudekontaktvorrichtung ist vorzugsweise eine Sprechanlage und/oder eine Klingel, die einen Sprechkontakt und/oder ein Klingelsignal für mindestens einen Gebäudebereich erzeugen kann. 12 to 17 show the building contact device 100 of the letterbox system of FIG. 11. The building contact device is preferably an intercom and / or a bell that can generate a speech contact and / or a ringing signal for at least one building area.

[0022] Fig. 12 , 13 und 14 zeigen drei verschiedene Ansichten der Gebäudekontaktvorrichtung 100. Die Gebäudekontaktvorrichtung 100 weist ein Gehäuse und eine Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auf. 12, 13 and 14 show three different views of the building contact device 100. The building contact device 100 has a housing and a contactor cover 102.

[0023] Das Gehäuse besteht aus einem ersten Metallblech 105, einem zweiten Metallblech 106 und einem dritten Metallblech 107. Das Gehäuse weist eine obere Wand 109, eine untere Wand 110, eine erste Seitenwand 111, eine zweite Seitenwand 112 und eine Rückwand 113 auf. The housing consists of a first metal plate 105, a second metal plate 106 and a third metal plate 107. The housing has an upper wall 109, a lower wall 110, a first side wall 111, a second side wall 112 and a rear wall 113.

[0024] Analog zu dem Gehäuse des Briefkastens 1 sind die erste Seitenwand 111, die zweite Seitenwand 112 und die Rückwand 113 aus dem ersten Metallblech 105 gebildet. Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch das erste Metallblech 105 in dem Zustand, wie es in dem Gehäuse der Gebäudekontaktvorrichtung 100 eingebaut ist. Fig. 16 zeigt das erste Metallblech 105 in einem Zustand bevor es durch Abkantung zu der in Fig. 15 gezeigten Form verarbeitet wird. Das erste Metallblech 105 ist fast rechteckig, nur die oberen beiden Ecken müssen ausgestanzt werden. Dies führt zu einer optimalen Materialausnutzung, da nur in sehr geringem Masse, nämlich in den ausgestanzten Ecken ein Materialverschleiss auftritt. Die Rückwand 113 und die erste Seitenwand 111 werden durch Abkantung des Rückwandteils 113 und des ersten Seitenwandteils 111 um 90° an der Biegelinie 105.6 gebildet. Die Rückwand 113 und die zweite Seitenwand 112 werden durch Abkantung des Rückwandteils 113 und des zweiten Seitenwandteils 112 um 90° an der Biegelinie 105.5 gebildet, so dass die erste Seitenwand 111 parallel zu der zweiten Seitenwand 112 ist. Ebenfalls aus dem ersten Metallblech 105 wird an der zu einer Vorderseite der Gebäudekontaktvorrichtung 100 gewandten Seite der ersten Seitenwand 111 ein erster Steg 115.1 der ersten Seitenwand 111 durch Umbiegung des ersten Metallblechs 105 um 180° an der Biegelinie 105.3 gebildet, der an der Innenseite der ersten Seitenwand 111 anliegt und sich ungefähr über die Dicke der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 in das Innere des Gehäuses der Gebäudekontaktvorrichtung 100 erstreckt. An dem in das Innere der Gebäudekontaktvorrichtung 100 zeigenden Ende des ersten Stegs 115.1 bildet das erste Metallblech 105 durch Abkantung um 90° einen zweiten Steg 116.1 aus, der parallel zu der Rückwand 113 und rechtwinkelig zu der ersten Seitenwand 111 angeordnet ist und sich in einem Teilbereich über die Höhe der der Gebäudekontaktvorrichtung 100 erstreckt, vorzugsweise in dem Bereich der Brieffachtür 3 und der Paketfachtür 2 der Briefkastens 1, der neben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 angeordnet ist. Im Bereich der Brief klappe 4 des neben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 angeordneten Briefkastens 1 ist der zweite Steg 116.1 ausgestanzt. Somit kann die gleiche Gehäusekonstruktion für den Briefkasten 1 und die Gebäudekontaktvorrichtung 100 verwendet werden. Der erste Steg 115.2 und der zweite Steg 116.2 an der zweiten Seitenwand 112 sind symmetrisch ausgebildet. Das erste Metallblech 105 weist weiterhin die Löcher 117 auf zur Befestigung der oberen Wand 109 an dem ersten Metallblech 105. Das erste Metallblech 105 weist weiterhin die Löcher 119 auf zur Befestigung der unteren Wand 110 an dem ersten Metallblech 105. Analogous to the housing of the mailbox 1, the first side wall 111, the second side wall 112 and the rear wall 113 are formed from the first metal sheet 105. FIG. 15 shows a section through the first metal sheet 105 in the state as installed in the housing of the building contact device 100. Fig. 16 shows the first metal sheet 105 in a state before being processed by bending to the shape shown in Fig. 15. The first metal sheet 105 is almost rectangular, only the upper two corners must be punched out. This leads to an optimal utilization of material, since only a very small mass, namely in the punched corners material wear occurs. The rear wall 113 and the first side wall 111 are formed by bending the rear wall portion 113 and the first side wall portion 111 by 90 ° at the bending line 105.6. The rear wall 113 and the second side wall 112 are formed by folding the rear wall part 113 and the second side wall part 112 by 90 ° at the bending line 105.5, so that the first side wall 111 is parallel to the second side wall 112. Also on the side of the first side wall 111 facing the front side of the building contact device 100, a first web 115.1 of the first side wall 111 is formed by bending the first metal plate 105 by 180.degree. On the bending line 105.3 on the inside of the first web Side wall 111 abuts and extends approximately the thickness of the contactor cover 102 into the interior of the housing of the building contact device 100. At the end of the first web 115.1 pointing into the interior of the building contact device 100, the first metal sheet 105 forms a second web 116.1 by being bent by 90.degree., Which is arranged parallel to the rear wall 113 and at right angles to the first side wall 111 and in a partial region extends over the height of the building contact device 100, preferably in the area of the mailbox door 3 and the parcel compartment door 2 of the mailbox 1, which is arranged next to the building contact device 100. In the area of the letter flap 4 of next to the building contact device 100 arranged mailbox 1, the second web 116.1 is punched out. Thus, the same case construction can be used for the mailbox 1 and the building contact device 100. The first web 115.2 and the second web 116.2 on the second side wall 112 are formed symmetrically. The first metal sheet 105 further includes the holes 117 for attaching the top wall 109 to the first metal sheet 105. The first metal sheet 105 further includes the holes 119 for fixing the bottom wall 110 to the first metal sheet 105.

[0025] Das zweite Metallblech 106 bildet die obere Wand 109 aus. Da das zweite Metallblech 106, dessen Herstellung und dessen Montage auf der Gebäudekontaktvorrichtung 100 identisch zu dem zweiten Metallblech 6 des Briefkastens 1 ist, wird hier auf die Beschreibung des Briefkastens 1 verwiesen. The second metal sheet 106 forms the upper wall 109. Since the second metal sheet 106, its manufacture and its mounting on the building contact device 100 is identical to the second metal sheet 6 of the mailbox 1, reference is made to the description of the mailbox 1 here.

[0026] Das dritte Metallblech 107 bildet die untere Wand 110 aus. Da das zweite Metallblech 106, dessen Herstellung und dessen Montage auf der Gebäudekontaktvorrichtung 100 nahezu identisch zu dem zweiten Metallblech 6 des Briefkastens 1 ist, wird hier auf die Beschreibung des Briefkastens 1 verwiesen. Zusätzlich weist der zu der Vorderseite gewandte Montagesteg der unteren Wand 110 mittig eine Befestigungsöffnung auf, um die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 an der unteren Wand 110 zu befestigen. Vorzugsweise weist diese Befestigungsöffnung ein inneres Schraubgewinde auf. Somit kann die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 einfach von vorne durch eine Schraube, die sich durch die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 und die Befestigungsöffnung des vorderen Montagestegs der unteren Wand 110 erstreckt, an der unteren Wand 110 befestigt werden. The third metal sheet 107 forms the bottom wall 110. Since the second metal sheet 106, its manufacture and its mounting on the building contact device 100 is almost identical to the second metal sheet 6 of the mailbox 1, reference is made to the description of the mailbox 1 here. In addition, the front-facing mounting bar of the bottom wall 110 has a mounting hole in the center to fix the contactor cover 102 to the bottom wall 110. Preferably, this attachment opening has an internal screw thread. Thus, the contactor cover 102 can be easily fixed to the lower wall 110 from the front by a screw extending through the contactor cover 102 and the attachment opening of the front mounting stay of the lower wall 110.

[0027] Somit können durch drei einfache und in sich wenig stabile Metallbleche 5, 6, 7 und 8 ein durch die Abkantungen und gemeinsame Verbindung sehr stabiles Gehäuse der Gebäudekontaktvorrichtung 100 gebildet werden. Insbesondere die Umbiegung der Metallbleche 105 und 106 um 180° am Rand der Öffnungen der Gebäudekontaktvorrichtung 100 verstärkt die Konstruktion zusätzlich. Thus, by three simple and in themselves less stable metal sheets 5, 6, 7 and 8 by the folds and common connection very stable housing of the building contact device 100 are formed. In particular, the deflection of the metal sheets 105 and 106 by 180 ° at the edge of the openings of the building contact device 100 additionally reinforces the construction.

[0028] Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 ist aus einem vierten Metallblech 108 ausgebildet. Das vierte Metallblech 108 ist in Fig. 17 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das vierte Metallblech 108 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 111 gewandten Seite der Frontfläche bildet das vierte Metallblech 108 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen ersten Seitensteg 130 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 112 gewandten Seite der Frontfläche bildet das vierte Metallblech 108 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen zweiten Seitensteg 131 aus. Das vierte Metallblech 108 bildet an der zu der oberen Wand 109 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen oberen Steg 132 aus. Das vierte Metallblech 108 bildet an der zu der unteren Wand 110 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen unteren Steg 133 aus. The contactor cover 102 is formed of a fourth metal sheet 108. The fourth metal sheet 108 is shown in a flat state in FIG. 17. In this case, the fourth metal sheet 108 forms a front surface. At the side of the front surface facing the first side wall 111, the fourth metal sheet 108 forms a first side web 130 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100. At the side of the front surface facing the second side wall 112, the fourth metal sheet 108 forms a second side web 131 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100. The fourth metal sheet 108 forms on the side facing the upper wall 109 side of the front surface by bending by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100 an upper web 132. The fourth metal sheet 108 forms on the side facing the lower wall 110 side of the front surface by bending by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100, a lower web 133 from.

[0029] Der erste Seitensteg 130 und der zweite Seitensteg 131 bilden jeweils einen Haken 130.1 und 131.1 aus, der eine Öffnung zu der unteren Wand 110 hin aufweist, so dass die Haken 130.1 und 131.1 in den zweiten Steg 116.1 der ersten Seitenwand 111 und den zweiten Steg 116.2 der zweiten Seitenwand 112 an deren zu der oberen Wand 109 gewandten Seite eingehängt werden können. Dabei ist der Haken 130.1 an dem ersten Seitensteg 130 so angeordnet, dass die Frontfläche der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 bündig mit der ersten Seitenwand 111 abschliesst, und die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 die Öffnung zwischen der oberen Wand 109 und der unteren Wand 110 möglichst vollständig abschliesst. Dabei sollte sich zwischen der oberen Wand 109 und dem oberen Steg 132 (oder der oberen Seite der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102) so gerade viel Platz verbleibt, dass die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 mit den Haken 130.1 und 131.1 in die zweiten Stege 116.1 und 116.2 bei montierter oberer Wand 109 eingehängt werden kann. Zusätzlich weist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 an der zu der unteren Wand 110 gewandten Seite eine Befestigungsausnehmung 138 auf. Durch diese Befestigungsausnehmung 138 wird die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 mit einem Befestigungsmittel wie einer Schraube mit der unteren Wand 110 befestigt und eine vertikale Bewegung der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 unterbunden, so dass die eingehängten Haken 130.1 und 131.1 der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 nicht mehr aus den beiden zweiten Stegen 116.1 und 116.2 herausgenommen werden können. Somit kann bei zu dem Briefkasten 1 nahezu identischer Gehäusestruktur eine besonders einfach zu montierende Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 realisiert werden, die nur durch eine Schraube befestigt werden muss und sich durch die Haken 130.1 und 131.1 automatisch in Richtung orthogonal zu der unteren Wand 110 oder oberen Wand 109 und in die Richtung orthogonal zu der Rückwand 113 ausrichtet. Gleichzeitig können sowohl die Haken 130.1 und 131.1 aus dem gleichen Metallblech wie die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 als auch die zwei Seitenstege 116.1 und 116.2 aus dem gleichen Metall wie die Seitenwände 111 und 112 geformt werden. Somit ist diese Ausführungsform sehr materialsparend, durch die Fertigung durch Ausstanzen und Abkanten besonders einfach in der Herstellung und durch die einfache Einhängung besonders einfach und schnell in der Montage bzw. Demontage. Trotzdem muss nicht ein komplexer Mechanismus für eine Tür vorgesehen werden. Gleichzeitig kann trotzdem die gleiche Gehäusestruktur wie die des Briefkastens 1 verwendet werden. The first side bar 130 and the second side bar 131 respectively form a hook 130.1 and 131.1, which has an opening to the bottom wall 110, so that the hooks 130.1 and 131.1 in the second web 116.1 of the first side wall 111 and the second web 116.2 of the second side wall 112 can be hung at their side facing the upper wall 109 side. In this case, the hook 130.1 is arranged on the first side web 130 so that the front surface of the contactor cover 102 is flush with the first side wall 111, and the contactor cover 102 closes the opening between the top wall 109 and the bottom wall 110 as completely as possible. In this case, a lot of space should remain between the upper wall 109 and the upper web 132 (or the upper side of the contactor cover 102) so that the contactor cover 102 with the hooks 130.1 and 131.1 into the second webs 116.1 and 116.2 when the upper wall 109 is mounted can be hung. In addition, the contactor cover 102 has a mounting recess 138 on the side facing the bottom wall 110. By this attachment recess 138, the contactor cover 102 is fastened to the bottom wall 110 with a fastener such as a screw and prevents vertical movement of the contactor cover 102 such that the hooks 130.1 and 131.1 of the contactor cover 102 are no longer out of the two second legs 116.1 and 116.2 can be taken out. Thus, in almost identical to the mailbox 1 housing structure a particularly easy to install contact device cover 102 can be realized, which must be secured only by a screw and automatically by the hooks 130.1 and 131.1 in the direction orthogonal to the bottom wall 110 or top wall 109 and aligns in the direction orthogonal to the rear wall 113. At the same time, both the hooks 130.1 and 131.1 of the same metal sheet as the contactor cover 102 and the two side bridges 116.1 and 116.2 may be formed of the same metal as the side walls 111 and 112. Thus, this embodiment is very material-saving, by the production by punching and folding very easy to manufacture and easy hooking particularly easy and fast in the assembly and disassembly. Nevertheless, there is no need to provide a complex mechanism for a door. At the same time, nevertheless, the same housing structure as that of the mailbox 1 can be used.

[0030] Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Klingelknöpfen 135 mit dazu assoziierten Namensschildern 136. Jedes Namensschild 136 ist wie in der Brieffachtür 3 des Briefkastens 1 ausgebildet und in zwei parallelen Schlitzen der Gebäudekontaktvorrichtungsabdeckung 102 befestigt. Die Anzahl der Klingelknöpfe 135 und dazu assoziierten Namensschildern 136 kann je nach Gebäudegrösse variieren. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch eine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage auf. Alternativ könnte die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch nur eine bestimmte Anzahl von Klingelknöpfen 135 und deren zugeordnete Namensschilder 136 aufweisen und keine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage. Alternativ könnte die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch nur eine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage und keine Klingelknöpfe 135 und deren zugeordnete Namensschilder 136 aufweisen. Die Namensschilder 136 sind vorzugsweise wie das Namenschild des Briefkastens 1 ausgebildet. The contactor cover 102 in this embodiment has a plurality of doorbell buttons 135 with nameplates 136 associated therewith. Each nameplate 136 is formed as in the mailbox door 3 of the mailbox 1 and mounted in two parallel slots of the building contactor cover 102. The number of bell buttons 135 and associated name badges 136 may vary depending on the size of the building. In this embodiment, the contactor cover 102 also has a recess 137 for an intercom. Alternatively, the contactor cover 102 could include only a certain number of bell buttons 135 and their associated nameplates 136 and no intercommunication recess 137. Alternatively, the contactor cover 102 could also have only one intercom 137 for intercom and no bell buttons 135 and their associated nameplates 136. The nameplates 136 are preferably designed like the nameplate of the mailbox 1.

[0031] Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 ist dabei so an der offenen Vorderseite des Gehäuses angeordnet, dass die erste und zweite Seitenwand 111 und 112 bündig mit der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 abschliessen, und die Seitenwände 111 und 112 die Seitenstege 130 und 131 abdecken. Zusätzlich ist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 so an der offenen Vorderseite des Gehäuses angeordnet, dass die obere Wand 109 den oberen Steg 132 der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 abdeckt. The contactor cover 102 is disposed on the open front side of the housing such that the first and second side walls 111 and 112 are flush with the contactor cover 102, and the side walls 111 and 112 cover the side bridges 130 and 131. In addition, the contactor cover 102 is disposed on the open front side of the housing such that the upper wall 109 covers the upper land 132 of the contactor cover 102.

[0032] Fig. 18 zeigt eine alternative Ausführungsform 200 der Gebäudekontaktvorrichtung. Die Gebäudekontaktvorrichtung 200 entspricht dabei sofern nicht explizit anders beschrieben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 aus den Fig. 11 bis 17 . Fig. 18 shows an alternative embodiment 200 of the building contact device. The building contact device 200 corresponds to the building contact device 100 of FIGS. 11 to 17, unless explicitly described otherwise.

[0033] Ein Unterschied ist, dass die Gebäudekontaktvorrichtung 200 schmäler ausgeführt ist, d.h. die Breite der Rückwand, der unteren Wand und der oberen Wand reduziert wurde, als die Gebäudekontaktvorrichtung 100. Während die Gebäudekontaktvorrichtung 100 die gleiche Breite wie der Briefkasten 1 hat, ist die Gebäudekontaktvorrichtung 200 im Vergleich zu dem Briefkasten 1 in der Breite reduziert. Auch die Gebäudekontaktvorrichtung 100 könnte schmäler ausgeführt sein. A difference is that the building contact device 200 is made narrower, i. As the building contact device 100 has the same width as the mailbox 1, the building contact device 200 is reduced in width as compared with the mailbox 1. The building contact device 100 could be made narrower.

[0034] Ein weiterer Unterschied ist, dass der zweite Seitensteg der ersten Seitenwand und der zweite Seitensteg der zweiten Seitenwand an der zu der oberen Wand zugewandten Seite eine Vertiefung 220 aufweist. Dies ermöglicht es, dass die Haken der Kontaktvorrichtungsabdeckung auch zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand automatisch richtig ausgerichtet werden und eine Montage ohne Ausrichtaufwand möglich ist. Dies ist auch in der Gebäudekontaktvorrichtung 100 möglich. Another difference is that the second side bar of the first side wall and the second side bar of the second side wall has a recess 220 on the side facing the top wall. This allows the hooks of the contactor cover to be automatically properly aligned even between the first side wall and the second side wall, and allow mounting without alignment effort. This is also possible in the building contact device 100.

[0035] Ein weiterer Unterschied ist, dass die Kontaktvorrichtungsabdeckung aus einem oberen Abdeckungsmodul 203 und einem unteren Abdeckungsmodul 204 gebildet wird. Das obere Abdeckungsmodul 203 bildet dabei aus einem Metallblech einen oberen Steg, einen ersten Seitensteg 205, einen zweiten Seitensteg und einen unteren Steg 206 durch rechtwinkelige Abkantung aus. Wie bei der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 bilden auch der erste Seitensteg 205 und der zweite Seitensteg jeweils einen Haken 206 aus, der in den entsprechenden Seitensteg der ersten und zweiten Seitenwand eingehängt werden kann. Das obere Abdeckungsmodul 203 deckt aber nur einen Teil der Öffnung des Gehäuses der Gebäudekontaktvorrichtung 200 ab. Zur Befestigung des unteren Abdeckungsmoduls 204 bildet der untere Steg 206 durch erneute Abkantung des Metallblechs an dem von der Frontfläche abgewandten Ende eine Einhängung 207 aus. Diese ist hier durch Abkantung des unteren Stegs 206 über die ganze Breite realisiert, wobei in dieser zu der Frontfläche parallelen Abkantung eine Ausnehmung für einen Haken des unteren Abdeckungsmoduls 204 enthalten ist. Das untere Abdeckungsmodul 204 bildet dabei aus einem Metallblech einen oberen Steg, einen ersten Seitensteg 208, einen zweiten Seitensteg und einen unteren Steg 209 durch rechtwinkelige Abkantung aus. Der obere Steg bildet dabei einen Haken oder einen Vorsprung aus, der in die Einhängung 207 eingeführt werden kann und eine vertikale relative Bewegung zwischen dem oberen und unteren Abdeckungsmodul 203 und 204 verhindert. Vorzugsweise bilden, wie bei der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102, auch der erste Seitensteg 208 und der zweite Seitensteg jeweils einen Haken 2010 aus, der in eine Ausnehmung 211 in dem entsprechenden Seitensteg der ersten und zweiten Seitenwand eingehängt werden kann. Die untere Seite des unteren Abdeckungsmoduls 204 wird durch eine Schraube mit der unteren Wand verbunden. Dadurch wird eine vertikale Bewegung des unteren Abdeckungsmoduls 204 verhindert. Dadurch können die Haken 210 des unteren Abdeckungsmoduls 204 nicht mehr aus den Ausnehmungen 211 herausgenommen werden und das untere Abdeckungsmodul 204 ist somit auch an der oberen Seite an den zwei zweiten Seitenstegen der beiden Seitenwände befestigt. Durch die Abkantung des unteren Stegs 206 parallel zu der Frontfläche des oberen Abdeckungsmoduls 203 ist auch die untere Seite des oberen Abdeckungsmoduls 203 durch die obere Seite des unteren Abdeckungsmoduls 204 an den zwei zweiten Seitenstegen der beiden Seitenwände gehalten. Durch den Vorsprung der in die Ausnehmung 207 geführt ist, ist eine vertikale Bewegung des oberen Abdeckungsmoduls 203 zu dem unteren Abdeckungsmoduls 204 unterbunden. Das obere Abdeckungsmodul 203 kann somit nur durch Lösen der Schraube vertikal bewegt werden und nur so mit den Haken 206 aus den zweiten Seitenstegen der zwei Seitenwände herausgenommen werden. Somit kann ein modulares Abdeckungssystem geschaffen werden, das unabhängig von der Anzahl der Modul nur durch eine Schraube befestigt werden kann. Auch die Gebäudekontaktvorrichtung 100 könnte entsprechend modular ausgebildet sein. Another difference is that the contactor cover is formed from an upper cover module 203 and a lower cover module 204. The upper cover module 203 forms from a metal sheet an upper web, a first side web 205, a second side web and a lower web 206 by right-angled fold. As with the contactor cover 102, the first side ridge 205 and the second side ridge also each form a hook 206 which can be hooked into the corresponding side ridge of the first and second side panels. However, the upper cover module 203 covers only a part of the opening of the housing of the building contact device 200. For fixing the lower cover module 204 of the lower web 206 forms by re-bending of the metal sheet at the end remote from the front surface of a hook 207 from. This is realized here by bending of the lower web 206 over the entire width, wherein in this edge parallel to the front surface a recess for a hook of the lower cover module 204 is included. The lower cover module 204 forms from a metal sheet an upper web, a first side web 208, a second side web and a lower web 209 by right-angled fold. The upper web forms a hook or protrusion that can be inserted into the hanger 207 and prevents vertical relative movement between the upper and lower cover modules 203 and 204. Preferably, as with the contactor cover 102, also the first side bridge 208 and the second side bridge each form a hook 2010 which can be hooked into a recess 211 in the corresponding side bridge of the first and second side walls. The lower side of the lower cover module 204 is connected to the lower wall by a screw. This prevents vertical movement of the lower cover module 204. As a result, the hooks 210 of the lower cover module 204 can no longer be removed from the recesses 211 and the lower cover module 204 is thus also secured to the upper side on the two second side webs of the two side walls. By the fold of the lower web 206 parallel to the front surface of the upper cover module 203 and the lower side of the upper cover module 203 is held by the upper side of the lower cover module 204 at the two second side webs of the two side walls. Due to the projection which is guided into the recess 207, a vertical movement of the upper cover module 203 to the lower cover module 204 is prevented. The upper cover module 203 can thus be moved vertically only by loosening the screw and only be removed with the hooks 206 from the second side webs of the two side walls. Thus, a modular cover system can be created, which can be fixed regardless of the number of module only by a screw. The building contact device 100 could be designed according to modular.

[0036] Das verwendete Metallblech ist vorzugsweise Weissblech. Allerdings sind andere Metalle, wie Edelstahlblech oder Aluminiumblech ebenfalls möglich. The metal sheet used is preferably tinplate. However, other metals, such as stainless steel or aluminum sheet are also possible.

Claims

1. having building contact device a housing having a top wall (109), a bottom wall (110), a back wall (113), a first side wall (111), a second side wall (112) and an open front side; a contactor cover (102; 203, 204) on the open front side of the housing for covering a contactor adapted to contact a building area, wherein the contactor cover (102; 203, 204) has an inner side facing inside the housing and an outer side opposite the inner side having; characterized in that the contactor cover (102, 203, 204) has, on the inside, a suspension device (130.1, 131.1; 206) open towards the lower wall (110) and suspended in a suspension device in the housing.

2. The building contact device according to claim 1, wherein the contactor cover (102, 203, 204) is fixed so that the suspension device (130.1, 131.1, 206) can not be taken out of the suspension device.

A building contact device according to claim 2, wherein the distance between the top wall (9) and the contactor cover (102; 203, 204) is such that the suspension device (130.1, 131.1; 206) can be taken out of the suspension device and the contactor cover (102, 203, 204) is connected by a fastening means to the housing such that the suspension device can not be removed from the suspension device.

4. A building contact device according to claim 2 or 3, wherein a screw as the fixing means fastens the contactor cover (102, 203, 204) to the lower wall (110).

5. A building contact device according to one of the preceding claims, wherein the bottom wall (110) is made of a metal sheet, wherein the metal sheet by folding on the side facing the open front of the housing side of the lower wall (110) forms a front web, and the Contactor cover (102, 203, 204) is attached to the front web of the lower wall (110).

6. The building contact device according to the preceding claim, wherein the metal sheet of the lower wall (110) formed by bending on the side facing the rear wall (113) of the housing side of the lower wall (110) forms a rear web, the front web at one of the first Side wall (111) arranged first side web (116.1) and a second side wall (112) arranged second side web (116.2) is fixed and the rear web is attached to the rear wall (113).

7. A building contact device according to one of the preceding claims, wherein the upper wall (109) is made of a metal sheet, wherein the metal sheet by bending on the one to the first side wall (111), the rear wall (113) and the second side wall (112) facing Each side forms a mounting web, and the mounting webs on the first side wall (111), the rear wall (113) and the second side wall (112) are attached.

8. A building contact device according to one of the preceding claims, wherein the first side wall (111), the rear wall (113) and the second side wall (112) are made of a metal sheet by bending.

9. Building contact device according to one of the preceding claims, wherein the contact device is arranged in the housing and the contact device is a bell and / or an intercom.

10. A building contact device according to one of the preceding claims, comprising a first side web (116.1) arranged on the first side wall (111) and a second side web (116.2) arranged on the second side wall (112), wherein the suspension device has a first suspension in the first side web (116.1) and a second suspension in the second side web (116.2) and the suspension device (130.1, 131.1; 206) has a first hook (130.1; 206) for hooking into the first suspension and a second hook (130.2) for suspension in the second suspension has.

11. The building contact device according to the preceding claim, wherein the first side web (116.1) at right angles to the first side wall (111) and the second side web (116.2) are arranged perpendicular to the second side wall (112).

12. A building contact device according to claim 10 or 11, wherein the first side bar (116.1) and the first side wall (111) of a metal sheet (105) are made by bending, and the second side bar (116.2) and the second side wall (112) of a Sheet metal (105) are made by bending.

13. The building contact device according to the preceding claim, wherein the metal sheet (105) of the first side wall is bent inwards by 180 ° and forms a first side wall (111) adjacent the first gutter (115.1), by folding the first side web (116.1) forms, and the metal sheet (105) of the second side wall (112) is bent inwardly by 180 ° and forms a second intermediate wall (115.2) adjacent to the second side wall (112), which forms by bending the second side web (116.2).

14. A building contact device according to any one of claims 10 to 13, wherein the first side bar (116.1) has the first suspension on the side facing the top wall (109), and the second side bar (116.2) on the top wall (109). facing side has the second suspension.

15. A building contact device according to any one of claims 10 to 14, wherein the contactor cover (102, 203, 204) comprises at least one cover module, each cover module comprising a metal sheet which, by folding on the side facing the first side wall (11), the first hook forms and forms by bending on the side facing to the second side wall (12) side, the second hook.

16, building contact device according to the preceding claim, wherein the metal sheet of each cover module by bending on the side facing to the first side wall (111) side forms a first side web (130), which adjoins the first hook (130.1), and by bending the side facing the second side wall (112) forms a second side land (131) forming the second hook (131.1).

17. The building contact device of claim 17, wherein the contactor cover has a first cover module and a second cover module, and the metal sheet of the first cover module is attached to the second cover module. 204) side by bending by 90 ° forms a lower web (206) and formed by re-bending by 90 ° another suspension device (207), and the metal sheet of the second cover module (204) on the one to the first cover module (203) facing Side forms by folding by 90 ° an upper web forming a to the lower wall (109) open further suspension device, which is adapted to be suspended in the further suspension device (207), wherein the second cover module (204) with the housing is attached.

18th letterbox installation comprising: a building contact device (100, 200) according to any one of claims 10 to 17; a mailbox (1) comprising a letterbox housing having a top wall (9), a bottom wall (10), a back wall (13), a first side wall (11), a second side wall (12) and an open front side and with an abutment the mailbox door (3) arranged at the front side of the mailbox housing and a letter flap (4) arranged at the front of the mailbox housing and above the mailbox door, wherein the first side wall (11) of the mailbox housing has a first side web (16.1) and the second side wall (12) of the mailbox housing forming a second side bar (16.2), the first side bar (16.1) and the second side bar (16.2) of the letter box housing leaving free the area of the letter flap (4); wherein the first side bar (16.1) and the second side bar (16.2) of the letter box housing and the first side bar (116.1) and the second side bar (116.2) of the building contact device extend over the same height.