Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung bezieht sich auf eine besonders robuste, materialsparende und einfache Konstruktion einer Gebäudekontaktvorrichtung, wie zum Beispiel einer Klingel- und/oder Sprechvorrichtung, und einer Briefkastenanlage.The invention relates to a particularly robust, material-saving and simple construction of a building contact device, such as a bell and / or speech device, and a letterbox system.
Stand der TechnikState of the art
Briefkastenanlagen weisen in der Regel mindestens einen Briefkastengehäuse mit mindestens einem Briefkasten und ein Gehäuse einer Gebäudekontaktvorrichtung, die eine Klingel und/oder eine Sprechanlage zum Kontaktieren eines Gebäudebereichs aufweist. In der Regel werden diese Gebäudekontaktvorrichtungen in deren Gehäuse untergebracht und die Gehäusefront durch eine abschliessbare Tür verschlossen, die den Klingelknopf und Öffnungen für die Sprechanlage aufweisen. Allerdings ist die Herstellung einer drehbar gelagerten Tür mit Schliessmechanismus für eine Gebäudekontaktvorrichtung teuer und aufwendig und nicht notwendig. Alternativ wird die Frontfläche mit dem Klingelknopf und den Öffnungen für die Sprechanlage durch eine Vielzahl an Schrauben von Vorne an dem Gehäuse befestigt. Dies hat aber den Nachteil, dass der Zeitaufwand für die Installation der Front für die Gebäudekontaktvorrichtung steigt und auch eine Vielzahl von Schraublöchern in dem Gehäuse vorgesehen werden muss und deshalb nur komplexe Gehäusestrukturen für solche Gebäubekontaktvorrichtungen verwendet werden können. Gleichzeitig ist es nachteilig, wenn in einer Briefkastenanlage für den Briefkasten und für die Gebäudekontaktvorrichtung grundsätzlich unterschiedliche Gehäuse verwendet werden müssen. Dies erfordert doppelte Herstellungsstrukturen und deshalb nachteilig.Mailboxes generally have at least one letterbox housing with at least one mailbox and a housing of a building contact device, which has a bell and / or an intercom system for contacting a building area. In general, these building contact devices are housed in the housing and closed the front of the housing by a lockable door having the bell button and openings for the intercom. However, the production of a rotatably mounted door with locking mechanism for a building contact device is expensive and expensive and not necessary. Alternatively, the front surface with the bell button and the interphone openings is fastened to the housing by a plurality of screws from the front. However, this has the disadvantage that the time required for the installation of the front of the building contact device increases and also a plurality of screw holes must be provided in the housing and therefore only complex housing structures can be used for such Gebäubekontaktvorrichtungen. At the same time it is disadvantageous if fundamentally different housings have to be used in a letterbox installation for the mailbox and for the building contact device. This requires duplicate manufacturing structures and therefore disadvantageous.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Es ist ein Ziel der Erfindung, eine möglichst einfach konstruierte Gebäudekontaktvorrichtung bereitzustellen, die einfach herzustellen ist. It is an object of the invention to provide a simple constructed building contact device that is easy to manufacture.
Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, eine möglichst einfach konstruierte Gebäudekontaktvorrichtung bereitzustellen, die einfach herzustellen ist und deren Gehäuse dem eines Briefkastens einer Briefkastenanlage möglichst ähnlich ist.It is a further object of the invention to provide a building contact device constructed as simply as possible, which is simple to manufacture and whose housing is as similar as possible to that of a mailbox of a letterbox installation.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel durch eine Gebäudekontaktvorrichtung nach dem unabhängigen Anspruch 1 und eine Briefkastenanlage mit einer solchen Gebäudekontaktvorrichtung nach dem nebengeordneten Anspruch gelöst.According to the invention, this object is achieved by a building contact device according to the independent claim 1 and a mailbox system with such a building contact device according to the independent claim.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures, wherein show
1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Briefkastens einer Briefkastenanlage nach 11; 1 a front view of an embodiment of a mailbox of a letterbox attachment after 11 ;
2 eine dreidimensionale Ansicht des Ausführungsbeispiels des Briefkastens aus 1; 2 a three-dimensional view of the embodiment of the mailbox 1 ;
3 einen horizontalen Schnitt durch ein Gehäuse des Ausführungsbeispiels aus 1; 3 a horizontal section through a housing of the embodiment 1 ;
4 ein gestanztes erstes Metallblech zur Herstellung der Seitenwände und der Rückwand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus 1; 4 a punched first metal sheet for producing the side walls and the rear wall of the housing of the embodiment 1 ;
5 ein gestanztes zweites Metallblech zur Herstellung der oberen Wand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus 1; 5 a stamped second metal sheet for the production of the upper wall of the housing of the embodiment 1 ;
6 ein gestanztes drittes Metallblech zur Herstellung der unteren Wand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus 1; 6 a punched third metal sheet for producing the lower wall of the housing of the embodiment 1 ;
7 ein gestanztes fünftes Metallblech zur Herstellung der Paketfachtür des Ausführungsbeispiels aus 1; 7 a punched fifth metal sheet for the production of the parcel compartment door of the embodiment 1 ;
8 ein gestanztes sechstes Metallblech zur Herstellung der Brieffachtür des Ausführungsbeispiels aus 1; 8th a punched sixth metal sheet for the production of the mailbox door of the embodiment 1 ;
9 ein gestanztes siebtes Metallblech zur Herstellung der Briefklappe des Ausführungsbeispiels aus 1; 9 a punched seventh sheet metal for producing the letter flap of the embodiment 1 ;
10 eine Vergrösserung eines Ausschnitts aus 2; 10 an enlargement of a section 2 ;
11 eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Briefkastenanlage; 11 an embodiment of an inventive mailbox system;
12 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Gebäudekontaktvorrichtung der Briefkastenanlage nach 11; 12 a front view of an embodiment of a building contact device of the mailbox after 11 ;
13 eine dreidimensionale Ansicht des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus 12 mit demontierter Kontaktvorrichtungsabdeckung; 13 a three-dimensional view of the embodiment of the building contact device 12 with disassembled contactor cover;
14 eine Ansicht von unten des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus 12; 14 a bottom view of the embodiment of the building contact device 12 ;
15 einen horizontalen Schnitt durch ein Gehäuse des Ausführungsbeispiels der Gebäudekontaktvorrichtung aus 12; 15 a horizontal section through a housing of the embodiment of the building contact device 12 ;
16 ein gestanztes erstes Metallblech zur Herstellung der Seitenwände und der Rückwand des Gehäuses des Ausführungsbeispiels aus 12; 16 a punched first metal sheet for producing the side walls and the rear wall of the housing of the embodiment 12 ;
17 ein gestanztes fünftes Metallblech zur Herstellung der Kontaktvorrichtungsabdeckung des Ausführungsbeispiels aus 12; und 17 a punched fifth metal sheet for producing the contactor cover of the embodiment 12 ; and
18 ein alternatives Ausführungsbeispiel für die Gebäudekontaktvorrichtung. 18 an alternative embodiment for the building contact device.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention
11 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Briefkastenanlage mit einem Briefkasten 1 und einer Gebäudekontaktvorrichtung 100. Die Ausführungsform des Briefkastens soll in den 1 bis 10 und die Ausführungsform der Gebäudekontaktvorrichtung 100 in den 12 bis 17 beschrieben werden. 11 shows an embodiment of the inventive mailbox system with a mailbox 1 and a building contact device 100 , The embodiment of the mailbox is intended in the 1 to 10 and the embodiment of the building contact device 100 in the 12 to 17 to be discribed.
1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel 1 des Briefkastens der Briefkastenanlage. Der Briefkasten 1 weist ein Gehäuse, eine Paketfachtür 2, eine Brieffachtür 3 und eine Briefklappe 4 auf. 1 and 2 show an embodiment 1 of the mailbox letterbox. The mailbox 1 has a housing, a parcel compartment door 2 , a mailbox door 3 and a letter flap 4 on.
Das Gehäuse besteht aus einem ersten Metallblech 5, einem zweiten Metallblech 6, einem dritten Metallblech 7 und einem vierten Metallblech 8. Das Gehäuse weist eine obere Wand 9, eine untere Wand 10, eine erste Seitenwand 11, eine zweite Seitenwand 12 und eine Rückwand 13 auf. Zusätzlich weist das Gehäuse einen Fachboden 14 auf, der parallel zu der oberen Wand 9 und der unteren Wand 10 zwischen diesen beiden Wänden 9 und 10 angeordnet ist und den Briefkasten in ein Briefkastenfach und ein Paketfach unterteilt. Das Briefkastenfach ist dabei vorzugsweise kleiner als das Paketfach. The housing consists of a first metal sheet 5 , a second metal sheet 6 , a third metal sheet 7 and a fourth sheet metal 8th , The housing has an upper wall 9 , a lower wall 10 , a first sidewall 11 , a second side wall 12 and a back wall 13 on. In addition, the housing has a shelf 14 on, which is parallel to the upper wall 9 and the bottom wall 10 between these two walls 9 and 10 is arranged and divides the mailbox into a mailbox tray and a parcel compartment. The mailbox is preferably smaller than the parcel compartment.
Aus dem ersten Metallblech 5 sind die erste Seitenwand 11, die zweite Seitenwand 12 und die Rückwand 13 gebildet. 3 zeigt einen Schnitt durch das erste Metallblech 5 in dem Zustand, wie es in dem Gehäuse des Briefkastens 1 eingebaut ist. 4 zeigt das erste Metallblech 5 in einem Zustand bevor es durch Abkantung zu der in 3 gezeigten Form verarbeitet wird. Das erste Metallblech ist fast rechteckig, nur die oberen beiden Ecken müssen ausgestanzt werden. Dies führt zu einer optimalen Materialausnutzung, da nur in sehr geringem Masse, nämlich in dem ausgestanzten Ecken ein Materialverschleiss auftritt. Die Rückwand 13 und die erste Seitenwand 11 werden durch Abkantung des Rückwandteils 13 und des ersten Seitenwandteils 11 um 90° an der Biegelinie 5.6 gebildet. Die Rückwand 13 und die zweite Seitenwand 12 werden durch Abkantung des Rückwandteils 13 und des zweiten Seitenwandteils 12 um 90° an der Biegelinie 5.5 gebildet, so dass die erste Seitenwand 11 parallel zu der zweiten Seitenwand 12 ist. Ebenfalls aus dem ersten Metallblech 5 wird an der zu einer Vorderseite des Briefkastens 1 gewandten Seite der ersten Seitenwand 11 ein erster Steg 15.1 der ersten Seitenwand 11 durch Umbiegung des ersten Metallblechs 5 um 180° an der Biegelinie 5.3 gebildet, der an der Innenseite der ersten Seitenwand 11 anliegt und sich ungefähr über die Dicke der Paketfachtür und der Brieffachtür in das innere des Gehäuses des Briefkastens 1 erstreckt. An dem in Innere des Briefkastens 1 zeigende Ende des ersten Stegs bildet das erste Metallblech 5 durch Abkantung um 90° einen zweiten Steg 16.1 aus, der parallel zu der Rückwand und rechtwinkelig zu der ersten Seitenwand 11 angeordnet ist und sich vorzugsweise nur in dem Bereich der Brieffachtür 3 und der Paketfachtür 2 erstreckt. Im Bereich der Briefklappe 4 ist der zweite Steg 16.1 ausgestanzt und lässt somit den Bereich der Briefklappe für den Einwurf von Briefsendungen über die ganze Breite der Vorderseite des Briefkastens 1 frei. Der erste Steg 15.2 und der zweite Steg 16.2 an der zweiten Seitenwand 12 sind symmetrisch ausgebildet. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 17 auf zur Befestigung der oberen Wand 9 an dem ersten Metallblech 5. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 18 auf zur Befestigung der Drehachse oder anderer Lagermittel der Briefklappe 4. Das erste Metallblech 5 weist weiterhin die Löcher 19 auf zur Befestigung der unteren Wand 10 und des Fachbodens 14 an dem ersten Metallblech 5.From the first metal sheet 5 are the first sidewall 11 , the second side wall 12 and the back wall 13 educated. 3 shows a section through the first metal sheet 5 in the state as it is in the case of the mailbox 1 is installed. 4 shows the first metal sheet 5 in a state before it by folding to the in 3 shown form is processed. The first metal sheet is almost rectangular, only the top two corners must be punched out. This leads to an optimal utilization of material, since only a very small mass, namely in the punched corners material wear occurs. The back wall 13 and the first sidewall 11 be by bending the back wall part 13 and the first side wall part 11 90 ° at the bend line 5.6 educated. The back wall 13 and the second side wall 12 be by bending the back wall part 13 and the second side wall part 12 90 ° at the bend line 5.5 formed, leaving the first side wall 11 parallel to the second side wall 12 is. Also from the first metal sheet 5 will be on to the front of the mailbox 1 facing side of the first side wall 11 a first jetty 15.1 the first side wall 11 by bending the first metal sheet 5 180 ° at the bend line 5.3 formed on the inside of the first side wall 11 rests and about the thickness of the parcel compartment door and the mailbox door in the interior of the housing of the mailbox 1 extends. At the inside of the mailbox 1 pointing end of the first bridge forms the first metal sheet 5 by folding through 90 ° a second bridge 16.1 off, parallel to the back wall and perpendicular to the first side wall 11 is arranged and preferably only in the area of the mailbox door 3 and the parcel compartment door 2 extends. In the area of the letter flap 4 is the second footbridge 16.1 punched out and leaves the area of the letter cover for the insertion of mail across the entire width of the front of the mailbox 1 free. The first jetty 15.2 and the second bridge 16.2 on the second side wall 12 are symmetrical. The first metal sheet 5 still has the holes 17 on for fixing the upper wall 9 on the first metal sheet 5 , The first metal sheet 5 still has the holes 18 on for attachment of the axis of rotation or other storage means of the letter flap 4 , The first metal sheet 5 still has the holes 19 on for fixing the lower wall 10 and the shelf 14 on the first metal sheet 5 ,
In 10 ist eine Vergrösserung des Scharniers der Paketfachtür 2 und der Brieffachtür 3. Dabei wird ein Stab 27 als Lagermittel für die drehbar befestigten Türen 2 und 3 an der ersten Seitenwand 11 angeordnet. Der Stab 27 ist zwischen dem zweiten Steg 16.1 und der Biegelinie 5.3 angeordnet, so dass die auf dem Stab 27 gelagerten Türen 2 und 3 in geschlossenem Zustand bündig mit der Seitenwand 11 und 12 schliessen. Der Stab 27 ist dabei durch drei Ösen 28.1, 28.2 und 28.3 befestigt. Eine erste Öse 28.1 ist an einem oberen Ende des zweiten Stegs 16.2 angeordnet und eine zweite Öse 28.2 ist an dem unteren Ende des zweiten Stegs 16.2 angeordnet. Die dritte Öse 28.3 ist zwischen der ersten Öse 18.1 und der zweiten Öse 28.2 so angeordnet, dass die Durchgangsöffnungen für den Stab 27 der drei Ösen 28 in einer Linie liegen, wobei die Linie parallel zu der ersten Seitenwand 11 und parallel zu der Rückwand 13 verläuft. Die dritte Öse 28.3 ist so angeordnet, dass die Paketfachtür mit einem später beschriebenen oberen Steg auf der Öse 28.3 aufliegt und gleichzeitig das Paketfach abdeckt, wenn die untere Wand 10 in Richtung der Erdanziehung zeigt. Theoretisch könnte die dritte Öse 28.3 auch entfallen, allerdings ist so eine bessere Positionierung der Paketfachtür 2 möglich. In diesem Ausführungsbeispiel sind die erste Öse 28.1 und die dritte Öse 28.3 über einen U-förmigen Blechstreifen auf dem zweiten Steg 16.1 befestigt. Dazu werden zwei Nieten durch das U-Profil und den zweiten Steg befestigt. Die zweite Öse 28.2 ist über einen Winkel ebenfalls mittels zweier Nieten befestigt. Alternativ könnten der Winkel und/oder das U-Profil festgeschweisst werden oder mit anderen Befestigungsmitteln wie Schrauben befestigt werden. Auch wäre es möglich die Ösen 28.1 und/oder 28.2 ebenfalls aus dem ersten Metallblech 5 herzustellen, in dem die Ösen 28.1 und 28.2 in dem Metallblech 5 beim Stanzen berücksichtigt werden. Für die Öse 28.1 würde dies sogar eine noch effizientere Ausnutzung des Metallblechs 5 erlauben, da der Bereich der Briefklappe so und so ausgestanzt wird und ebensogut durch Abkantung für die Öse 28.1 verwendet werden könnte. Für die Öse 28.2 ist dies aber nicht zu empfehlen, da so nur für eine Öse 28.2, ein Metallstreifen 5 über die ganze Breite des ersten Metallblechs 5 herausgestanzt werden müsste. Somit könnte alternativ die obere Öse 28.1 durch Abkantung erzeugt werden und die zweite und dritte Öse 28.2 und 28.3 durch einen gemeinsamen U-förmigen Blechstreifen.In 10 is an enlargement of the hinge of the parcel compartment door 2 and the mailbox door 3 , This is a rod 27 as bearing means for the rotatably mounted doors 2 and 3 on the first side wall 11 arranged. The rod 27 is between the second bridge 16.1 and the bendline 5.3 arranged so that the on the rod 27 stored doors 2 and 3 when closed, flush with the side wall 11 and 12 shut down. The rod 27 is there by three eyelets 28.1 . 28.2 and 28.3 attached. A first eyelet 28.1 is at an upper end of the second bridge 16.2 arranged and a second eyelet 28.2 is at the lower end of the second bridge 16.2 arranged. The third eyelet 28.3 is between the first eyelet 18.1 and the second eyelet 28.2 arranged so that the through holes for the rod 27 the three eyelets 28 lie in a line, the line being parallel to the first side wall 11 and parallel to the back wall 13 runs. The third eyelet 28.3 is arranged so that the parcel compartment door with a later described upper web on the eyelet 28.3 rests and at the same time covers the parcel compartment when the lower wall 10 pointing in the direction of gravitational attraction. Theoretically, the third loop could 28.3 also omitted, but so is a better positioning of the parcel compartment door 2 possible. In this Embodiment are the first eyelet 28.1 and the third eyelet 28.3 over a U-shaped metal strip on the second bridge 16.1 attached. For this purpose, two rivets are fastened by the U-profile and the second bridge. The second eyelet 28.2 is attached via an angle also by means of two rivets. Alternatively, the angle and / or the U-profile could be welded or fastened with other fasteners such as screws. Also it would be possible the eyelets 28.1 and or 28.2 also from the first metal sheet 5 in which the eyelets 28.1 and 28.2 in the metal sheet 5 be taken into account when punching. For the eyelet 28.1 this would even make even more efficient use of the metal sheet 5 allow, as the area of the letter flap is punched so and so and just by bending the eyelet 28.1 could be used. For the eyelet 28.2 But this is not recommended, because so only for a loop 28.2 , a metal strip 5 over the entire width of the first metal sheet 5 would have to be punched out. Thus, alternatively, the upper eyelet 28.1 be produced by bending and the second and third eyelet 28.2 and 28.3 through a common U-shaped metal strip.
Das zweite Metallblech 6 bildet die obere Wand 9 aus. 5 zeigt das zweite Metallblech 6 in einem flachen Zustand. Wie das erste Metallblech 5, kann auch das zweite Metallblech 6 sehr materialeffizient aus einem rechteckigen Metallblech mit vier herausgestanzten Ecken gefertigt werden. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite einen ersten Montagesteg 21.1 aus, der zur Befestigung an der ersten Seitenwand 11 um 90° abgekantet wird. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite einen zweiten Montagesteg 21.2 aus, der zur Befestigung an der zweiten Seitenwand 12 um 90° abgekantet wird. Das zweite Metallblech 6 bildet dabei an der zu der Rückwand 13 gewandten Seite einen dritten Montagesteg 21.3 aus, der zur Befestigung an der Rückwand 13 um 90° abgekantet wird. Die Löcher 22 in den Montagestegen 21 sind bündig mit den Löchern 17 des ersten Metallblechs 5 an der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 und 12, so dass die obere Wand 9 durch Befestigungsmittel in den Löchern 22 und 17 mit der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 des Gehäuses befestigt werden kann. Als Befestigungsmittel werden vorzugsweise Nieten 24 verwendet. Das zweite Metallblech 6 bildet an der zu der Vorderseite des Briefkastens gewandten Seite einen Steg 23 bestehend aus einen ersten Steg 23.1 und einen zweiten Steg 23.2 aus. Der zweite Steg 23.2 wird zur Reduktion der Verletzungsgefahr durch scharfkantige Ecken und zur Stabilisierung um 180° nach Innen gebogen, so dass der zweite Steg 23.2 parallel zu dem ersten Steg 23.1 an diesem anliegt. Der erste Steg 23.1 wird dabei nur etwas nach unten gebogen, insbesondere zwischen 0° und 30°, um einen Regenschutz für die Briefklappe herzustellen.The second metal sheet 6 forms the upper wall 9 out. 5 shows the second metal sheet 6 in a flat state. Like the first metal sheet 5 , can also be the second metal sheet 6 made of a rectangular sheet metal with four punched out corners very material efficient. The second metal sheet 6 forms at the to the first side wall 11 facing side a first mounting bar 21.1 made to be attached to the first side wall 11 is folded by 90 °. The second metal sheet 6 forms at the to the second side wall 12 facing side a second mounting bar 21.2 made for attachment to the second side wall 12 is folded by 90 °. The second metal sheet 6 forms at the back wall 13 facing side a third mounting bridge 21.3 made of, for attachment to the rear wall 13 is folded by 90 °. The holes 22 in the mounting bars 21 are flush with the holes 17 of the first metal sheet 5 on the back wall 13 and the side walls 11 and 12 so that the top wall 9 by fasteners in the holes 22 and 17 with the back wall 13 and the side walls 11 the housing can be attached. As fasteners are preferably rivets 24 used. The second metal sheet 6 forms a bridge on the side facing the front of the mailbox 23 consisting of a first bridge 23.1 and a second jetty 23.2 out. The second jetty 23.2 is bent to reduce the risk of injury by sharp corners and for stabilization by 180 ° inward, so that the second bridge 23.2 parallel to the first jetty 23.1 attached to this. The first jetty 23.1 is bent only slightly downwards, especially between 0 ° and 30 °, to produce a rain cover for the letter flap.
Das dritte Metallblech 7 bildet die untere Wand 10 aus. 6 zeigt das dritte Metallblech 7 in einem flachen Zustand. Wie das erste Metallblech 5, kann auch das dritte Metallblech 7 sehr materialeffizient aus einem rechteckigen Metallblech gefertigt werden. Das dritte Metallblech 7 bildet dabei an der zu der Rückwand 13 gewandten Seite einen ersten Montagesteg 25.1 aus, der zur Befestigung an der Rückwand 13 um 90° abgekantet wird. Das dritte Metallblech 7 bildet an der zu der Vorderseite des Briefkastens gewandten Seite einen zweiten Montagesteg 25.2 aus, der zur Befestigung an dem ersten Metallblech 5 um 90° abgekantet wird. Der zweite Montagesteg 25.2 wird dabei an den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 der ersten und zweiten Seitenwand 11 und 12 befestigt. Die Löcher 26 in den Montagestegen 25 des dritten Metallblechs 7 sind bündig mit den Löchern 19 des ersten Metallblechs 5 an der Rückwand 13 und den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 der Seitenwände 11 und 12, so dass die untere Wand 10 durch Befestigungsmittel in den Löchern 22 und 19 mit der Rückwand 13 und den Seitenwänden 11 des Gehäuses befestigt werden kann. Als Befestigungsmittel werden vorzugsweise Nieten verwendet.The third metal sheet 7 forms the bottom wall 10 out. 6 shows the third metal sheet 7 in a flat state. Like the first metal sheet 5 , may also be the third sheet metal 7 made of a rectangular metal sheet very material efficient. The third metal sheet 7 forms at the back wall 13 facing side a first mounting bar 25.1 made of, for attachment to the rear wall 13 is folded by 90 °. The third metal sheet 7 forms on the side facing the front of the mailbox a second mounting bar 25.2 made, for attachment to the first metal sheet 5 is folded by 90 °. The second mounting bridge 25.2 is doing at the second bars 16.1 and 16.2 the first and second side wall 11 and 12 attached. The holes 26 in the mounting bars 25 of the third metal sheet 7 are flush with the holes 19 of the first metal sheet 5 on the back wall 13 and the second bars 16.1 and 16.2 the side walls 11 and 12 so that the bottom wall 10 by fasteners in the holes 22 and 19 with the back wall 13 and the side walls 11 the housing can be attached. As fasteners preferably rivets are used.
Das vierte Metallblech 8 ist identisch zu dem dritten Metallblech 7 ausgebildet und bildet analog zu der unteren Wand 10 einen Fachboden 14 aus. The fourth sheet metal 8th is identical to the third metal sheet 7 trained and forms analogous to the bottom wall 10 a shelf 14 out.
Somit können durch vier einfache und in sich wenig stabile Metallbleche 5, 6, 7 und 8 ein durch die Abkantungen und gemeinsame Verbindung sehr stabiles Gehäuse des Briefkastens gebildet werden. Insbesondere die Umbiegung der Metallbleche 5 und 6 um 180° am Rand der Öffnungen des Paketfachs und des Brieffachs verstärkt die Konstruktion zusätzlich. Thus, by four simple and in themselves less stable metal sheets 5 . 6 . 7 and 8th formed by the folds and joint connection very stable housing of the mailbox. In particular, the bend of the metal sheets 5 and 6 By 180 ° at the edge of the openings of the parcel compartment and the letter compartment, the construction additionally reinforced.
Die Paketfachtür 2 ist aus einem fünften Metallblech 29 ausgebildet. Das fünfte Metallblech 29 ist in 7 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das fünfte Metallblech 29 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 29 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 30 aus. Das fünfte Metallblech 29 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 31 aus. Das fünfte Metallblech 29 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 32 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 29 durch Abkantung vorzugsweise um 90° in Richtung des Äusseren des Brieffachs einen Griff 33 aus. Der Griff besteht dabei aus einem ersten Griffsteg 34, der aus dem von der Frontfläche umgebogenen Metallblech 29 besteht. Der Griff 33 weist weiterhin einen zweiten Griffsteg 35 auf, der aus dem Metallblech 29 geformt wird und dieses um 180° zurückbiegt, so dass keine scharfen Kanten an dem Griff entstehen. Der Griff erstreckt sich vorzugsweise über die ganze Höhe der Paketfachtür 2. Dies hat den Vorteil, dass ein Paketfachtürgriff nicht extra montiert werden muss, sondern direkt aus dem gleichen Metallblech 29 nur durch Abkantung hergestellt werden kann. Der obere Steg 31 und der untere Steg 32 weisen jeweils eine Ausnehmung 36, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme des Stabs 27 auf. Somit kann bevor die obere Wand 9 aufgesetzt werden, der Stab 27 in die erste Öse 28.1, in die Ausnehmung 36 des oberen Stegs 31, in die dritte Öse 28.3, in die Ausnehmung 36 des unteren Stegs 32 und in die zweite Öse 28.2, vorzugsweise in dieser Reihenfolge, eingefädelt werden. Vorzugsweise ist an dem zweiten Steg 16.2 in dem Loch 20 ein Magnet befestigt, der die Paketfachtür 2 geschlossen hält. Zur Ausrichtung der Position der Tür kann ein Metallstück der richtigen Dicke auf die Innenseite der Paketfachtür 2 geklebt werden. Somit kann ein sehr einfacher Schliessmechanismus für die Paketfachtür 2 realisiert werden.The parcel compartment door 2 is from a fifth metal sheet 29 educated. The fifth metal sheet 29 is in 7 Shown in a flat state. This forms the fifth metal sheet 29 a front surface. At the to the first sidewall 11 facing side of the front surface forms the metal sheet 29 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letterbox a side bar 30 out. The fifth metal sheet 29 forms at the to the upper wall 9 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box an upper web 31 out. The fifth metal sheet 29 forms at the to the lower wall 10 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box a lower web 32 out. At the to the second side wall 12 facing side of the front surface forms the metal sheet 29 by bending preferably by 90 ° in the direction of the outside of the letter compartment a handle 33 out. The handle consists of a first handle bar 34 that out the bent from the front surface sheet metal 29 consists. The handle 33 also has a second handle bar 35 on top of the sheet metal 29 is formed and this bends back by 180 °, so that no sharp edges on the handle arise. The handle preferably extends over the entire height of the parcel compartment door 2 , This has the advantage that a parcel compartment door handle does not have to be mounted separately, but directly from the same metal sheet 29 can only be made by bending. The upper jetty 31 and the lower jetty 32 each have a recess 36 , preferably a hole, for receiving the rod 27 on. Thus, before the top wall 9 be put on the rod 27 in the first eyelet 28.1 , in the recess 36 of the upper bridge 31 , in the third eyelet 28.3 , in the recess 36 of the lower bridge 32 and in the second eyelet 28.2 , preferably in this order, are threaded. Preferably, at the second web 16.2 in the hole 20 a magnet attached to the parcel compartment door 2 closed. To align the position of the door, a piece of metal of the correct thickness can be placed on the inside of the parcel compartment door 2 to be glued. Thus, a very simple closing mechanism for the parcel compartment door 2 will be realized.
Die Brieffachtür 3 ist aus einem sechsten Metallblech 37 ausgebildet. Das sechste Metallblech 37 ist in 8 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das sechste Metallblech 37 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 37 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 38 aus. Das sechste Metallblech 37 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 39 aus. Das sechste Metallblech 37 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 40 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 37 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen Seitensteg 41 aus. Der obere Steg 31 und der untere Steg 32 weisen jeweils eine Ausnehmung 42, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme des Stabs 27 auf. Somit kann bevor die obere Wand 9 aufgesetzt werden, der Stab 27 in die Ausnehmung 42 des oberen Stegs 39, in die erste Öse 28.1, in die Ausnehmung 42 des unteren Stegs 40, in die Ausnehmung 36 des oberen Stegs 31, in die dritte Öse 28.3, in die Ausnehmung 36 des unteren Stegs 32 und in die zweite Öse 28.2, vorzugsweise in dieser Reihenfolge oder entgegengesetzter Reihenfolge, eingefädelt werden. Der Stab 27 wird nach dem Einfädeln vorzugsweise in den Ösen 28 oder einer dieser Ösen 28 befestigt, so dass ein Herausnehmen des Stabs 27 nicht mehr möglich ist. Die Brieffachtür weist weiterhin zwei parallele Schlitze 43 zur Aufnahme eines Namensschilds 44 auf. 1 zeigt das eingesetzte Namenschild 44 in der Brieffachtür 2 von vorne. 2 und 10 zeigen das in die Schlitze 43 eingesetzte Namensschild 44 von hinten. Das Namensschild 44 ist dabei U-förmig mit einem mittleren Namenssteg und zwei dazu rechtwinkeligen Sicherungsstegen 44.1. Die Sicherungsstege 44.1 haben den gleichen Abstand und die gleichen Dimensionen der Schlitze 43, so dass diese in die Schlitze 43 eingeführt werden können. Sicherungsstege 45 werden durch Löcher in den Sicherungsstegen gesteckt, so dass eine Herausnahme des Namensschilds 44 von Aussen nicht mehr möglich ist. Somit kann auch das Namensschild aus einem Metallblech hergestellt werden, worauf der Name nur eingraviert werden muss. Komplizierte Halterungen für Namensschilder werden so überflüssig. Die Brieffachtür 4 weist weiterhin ein Schloss 53 auf, welches in 1 und 2 gezeigt ist. Das Schloss 53 weist einen Hebel 54 auf, der durch einen passenden Schlüssel in eine horizontale Schliessstellung gebracht werden kann. In dieser Schliessstellung befindet sich der Hebel 54 hinter dem Steg 16.2, wenn die Brieffachtür 3 geschlossen ist. Alternativ können auch andere Schliessmechanismen verwendet werden, die auch mit nicht mechanischen Schlüsseln schliessen können.The mailbox door 3 is from a sixth sheet metal 37 educated. The sixth metal sheet 37 is in 8th Shown in a flat state. This forms the sixth metal sheet 37 a front surface. At the to the first sidewall 11 facing side of the front surface forms the metal sheet 37 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letterbox a side bar 38 out. The sixth metal sheet 37 forms at the to the upper wall 9 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box an upper web 39 out. The sixth metal sheet 37 forms at the to the lower wall 10 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box a lower web 40 out. At the to the second side wall 12 facing side of the front surface forms the metal sheet 37 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letterbox a side bar 41 out. The upper jetty 31 and the lower jetty 32 each have a recess 42 , preferably a hole, for receiving the rod 27 on. Thus, before the top wall 9 be put on the rod 27 into the recess 42 of the upper bridge 39 , in the first eyelet 28.1 , in the recess 42 of the lower bridge 40 , in the recess 36 of the upper bridge 31 , in the third eyelet 28.3 , in the recess 36 of the lower bridge 32 and in the second eyelet 28.2 , preferably in this order or in the opposite order. The rod 27 is preferably after threading in the eyelets 28 or one of these eyelets 28 attached, allowing a removal of the rod 27 is no longer possible. The mailbox door also has two parallel slots 43 for holding a name tag 44 on. 1 shows the name tag used 44 in the mailbox door 2 from the front. 2 and 10 show that in the slots 43 used name tag 44 from behind. The name tag 44 is U-shaped with a middle name bar and two rectangular securing bars 44.1 , The safety bars 44.1 have the same distance and the same dimensions of the slots 43 so these in the slots 43 can be introduced. securing webs 45 are inserted through holes in the securing bars, allowing a removal of the nameplate 44 from the outside is no longer possible. Thus, the nameplate can be made of a metal sheet, whereupon the name only has to be engraved. Complicated nameplate holders become superfluous. The mailbox door 4 still has a lock 53 on which in 1 and 2 is shown. The castle 53 has a lever 54 on, which can be brought by a matching key in a horizontal closed position. In this closed position is the lever 54 behind the jetty 16.2 when the mailbox door 3 closed is. Alternatively, other closing mechanisms can be used, which can also close with non-mechanical keys.
Die Briefklappe 4 ist aus einem siebten Metallblech 46 ausgebildet. Das Metallblech 46 ist in 9 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das siebte Metallblech 46 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 11 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 46 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen ersten Seitensteg 47 aus. Das siebte Metallblech 46 bildet an der zu der oberen Wand 9 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen oberen Steg 48 aus. Das siebte Metallblech 46 bildet an der zu der unteren Wand 10 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen unteren Steg 49 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 12 gewandten Seite der Frontfläche bildet das Metallblech 46 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren des Brieffachs einen zweiten Seitensteg 51 aus. Der erste Seitensteg 47 und der zweite Seitensteg 51 weisen jeweils eine Ausnehmung 52, vorzugsweise ein Loch, zur Aufnahme der Lagermittel der Briefklappe 4 auf. Als Lagermittel wird vorzugsweise ein zwischen den Ausnehmungen 18 der ersten und zweiten Seitenwand 11 und 12 gelagerter Stab. Auf diesem Stab ist die Briefklappe 4 durch die Ausnehmungen 52 gelagert. Somit kann die Briefklappe 4 um die Drehachse nach Innen geklappt werden, um Briefe in das Brieffach einzuwerfen. Alternativ kann aber als Lagermittel auch Schrauben oder Nieten, die direkt in die Ausnehmungen 52 führen benutzt werden. Vorzugsweise werden die Lagermittel auf der Seitenwant 11 und 12 von Aussen durch die Ausnehmungen 18 installiert. Die nachfolgende Montage der oberen Wand 9, deren Montagestege 21 die Ausnehmungen 18 abdecken, erlaubt eine Abdeckung der Befestigungen der Lagermittel der Briefklappe 4. Dies erlaubt einen weiteren Schutz für die Lagermittel und realisiert somit eine einfache und robuste Lagerung der Briefklappe 4. Die Briefklappe 4 weist dabei einen Anschlag 50 auf, der durch das siebte Metallblech 46 durch Abkantung an dem der Frontfläche entgegengesetzten Ende des unteren Stegs 49 gebildet wird. Dieser Anschlag 50 ist parallel zu den zweiten Stegen 16.1 und 16.2 und schlägt beim Schliessen der Briefklappe 4 an die zweiten Stege 16.1 und 16.2 an. Dies hat den Vorteil, dass Lagerung für die Briefklappe 4 und der Anschlag 50 der Briefklappe ausschliesslich durch das siebte Metallblech 46 gebildet werden können. Dies erlaubt eine sehr einfache und materialsparende Produktion. Zusätzlich erstreckt sich die Briefklappe über die ganze Breite des Briefkastens und die drehbare Lagerung der Briefklappe kann direkt in den Seitenwänden 11 und 12 realisiert werden. Dadurch wird insbesondere eine komplexe Lagerung der Briefklappe 4 in der Brieffachtür vermieden. Die zweiten Stege 16.1 und 16.2 lassen einerseits den Bereich der Briefklappe 4 frei, so dass die Briefklappe 4 in dem geschlossenen Zustand bündig mit der Brieffachtür und der Paketfachtür ist. Dies bewirkt, dass möglichst wenig Regenwasser durch die geschlossene Briefklappe 4 in das Brieffach eindringen kann. Gleichzeitig sorgen die Stege 16.1 und 16.2 für einen Anschlag für die Briefklappe 4, so dass diese nach dem Öffnen sofort wieder in den mit der Brieffachtür 3 bündigen Zustand geht und nicht hin und her schwingt. Wie bereits erwähnt dient der Steg 16.2 auch zum Verschliessen der Brieffachtür 3 und zur Anbringung eines Magneten für das Schliessen der Paketfachtür 2. The letter flap 4 is from a seventh sheet metal 46 educated. The metal sheet 46 is in 9 Shown in a flat state. The seventh sheet metal forms 46 a front surface. At the to the first sidewall 11 facing side of the front surface forms the metal sheet 46 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letterbox a first side bar 47 out. The seventh sheet metal 46 forms at the to the upper wall 9 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box an upper web 48 out. The seventh sheet metal 46 forms at the to the lower wall 10 facing side of the front surface by folding through 90 ° towards the interior of the letter box a lower web 49 out. At the to the second side wall 12 facing side of the front surface forms the metal sheet 46 by folding through 90 ° in the direction of the interior of the letter compartment a second side bar 51 out. The first side bridge 47 and the second side bar 51 each have a recess 52 , preferably a hole, for receiving the storage means of the letter flap 4 on. As a bearing means is preferably a between the recesses 18 the first and second side wall 11 and 12 stored rod. On this stick is the letter flap 4 through the recesses 52 stored. Thus, the letter flap 4 folded around the axis of rotation to insert letters into the letter box. Alternatively, however, as a bearing means also screws or rivets, which directly into the recesses 52 be used. Preferably, the bearing means on the Seitenwant 11 and 12 from the outside through the recesses 18 Installed. Subsequent installation of the top wall 9 whose mounting bars 21 the recesses 18 cover, allows a cover of the fasteners of the storage means of the letter flap 4 , This allows a further protection for the storage means and thus realizes a simple and robust storage of the letter flap 4 , The letter flap 4 has a stop 50 on, through the seventh sheet metal 46 by bending at the opposite end of the front surface of the lower web 49 is formed. This stop 50 is parallel to the second webs 16.1 and 16.2 and beats closing the letter flap 4 to the second bridges 16.1 and 16.2 at. This has the advantage of storage for the letter flap 4 and the stop 50 the letter flap exclusively through the seventh sheet metal 46 can be formed. This allows a very simple and material-saving production. In addition, the letter flap extends across the entire width of the mailbox and the rotatable storage of the letter flap can be directly in the side walls 11 and 12 will be realized. As a result, in particular, a complex storage of the letter flap 4 avoided in the mailbox door. The second bridges 16.1 and 16.2 let one hand the area of the letter flap 4 free, leaving the letter flap 4 in the closed state is flush with the mailbox door and the parcel compartment door. This causes as little rainwater through the closed letter flap 4 can penetrate into the letter box. At the same time the bridges provide 16.1 and 16.2 for a stop for the letter flap 4 so that these open immediately after opening again in the with the mailbox door 3 flush condition goes and does not swing back and forth. As already mentioned, the bridge serves 16.2 also for closing the mailbox door 3 and for attaching a magnet for closing the parcel compartment door 2 ,
Zusammenfassend bietet die Ausführung des Briefkastens 1 einen sehr stabilen Briefkasten 1, der fast ausschliesslich aus wenigen Metallblechen hergestellt werden kann. Dabei ist insbesondere auf die doppelte und aneinander anliegende Ausführung des Metallblechs 5 an den Seitenwänden 11 und 12 zu der offenen Vorderseite des Gehäuses in Kombination mit der zu den Seitenwänden vertieften und bündigen Anordnung der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 zu erwähnen. Durch die Verdoppelung der Wanddicke wird die Steifigkeit der Öffnung des Gehäuses erhöht. Die bündige Anordnung der Seitenwände und der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 führen dazu, dass ein Schlag auf die Seitenwände 11 oder 12 immer zusätzlich von der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 auf der Innenseite gestützt wird und ein Schlag auf eine der Paketfachtür 2, der Brieffachtür 3 und der Briefklappe 4 immer zusätzlich von einer der Seitenwände 11 oder 12 gestützt wird. Dies ist insbesondere für die Verwendung von Metallblech wichtig, da dieses bei impulsartiger Krafteinwirkung zur Verformung neigt. In summary, the design of the mailbox offers 1 a very stable mailbox 1 which can almost exclusively be made from a few metal sheets. It is in particular the double and abutting execution of the metal sheet 5 on the side walls 11 and 12 to the open front of the housing in combination with the side walls of the recessed and flush arrangement of the parcel compartment door 2 , the mailbox door 3 and the letter flap 4 to mention. By doubling the wall thickness, the rigidity of the opening of the housing is increased. The flush arrangement of the side walls and the parcel compartment door 2 , the mailbox door 3 and the letter flap 4 cause a blow to the sidewalls 11 or 12 always in addition from the parcel compartment door 2 , the mailbox door 3 and the letter flap 4 is supported on the inside and a blow to one of the parcel compartment door 2 , the mailbox door 3 and the letter flap 4 always in addition from one of the side walls 11 or 12 is supported. This is particularly important for the use of sheet metal, since this tends to deformation when pulsed force.
Die 12 bis 17 zeigen die Gebäudekontaktvorrichtung 100 der Briefkastenanlage aus 11. Die Gebäudekontaktvorrichtung ist vorzugsweise eine Sprechanlage und/oder eine Klingel, die einen Sprechkontakt und/oder ein Klingelsignal für mindestens einen Gebäudebereich erzeugen kann.The 12 to 17 show the building contact device 100 the mailbox system 11 , The building contact device is preferably an intercom and / or a bell that can generate a speech contact and / or a ringing signal for at least one building area.
12, 13 und 14 zeigen drei verschiedene Ansichten der Gebäudekontaktvorrichtung 100. Die Gebäudekontaktvorrichtung 100 weist ein Gehäuse und eine Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auf. 12 . 13 and 14 show three different views of the building contact device 100 , The building contact device 100 has a housing and a contactor cover 102 on.
Das Gehäuse besteht aus einem ersten Metallblech 105, einem zweiten Metallblech 106 und einem dritten Metallblech 107. Das Gehäuse weist eine obere Wand 109, eine untere Wand 110, eine erste Seitenwand 111, eine zweite Seitenwand 112 und eine Rückwand 113 auf. The housing consists of a first metal sheet 105 , a second metal sheet 106 and a third metal sheet 107 , The housing has an upper wall 109 , a lower wall 110 , a first sidewall 111 , a second side wall 112 and a back wall 113 on.
Analog zu dem Gehäuse des Briefkastens 1 sind die erste Seitenwand 111, die zweite Seitenwand 112 und die Rückwand 113 aus dem ersten Metallblech 105 gebildet. 15 zeigt einen Schnitt durch das erste Metallblech 105 in dem Zustand, wie es in dem Gehäuse der Gebäudekontaktvorrichtung 100 eingebaut ist. 16 zeigt das erste Metallblech 105 in einem Zustand bevor es durch Abkantung zu der in 15 gezeigten Form verarbeitet wird. Das erste Metallblech 105 ist fast rechteckig, nur die oberen beiden Ecken müssen ausgestanzt werden. Dies führt zu einer optimalen Materialausnutzung, da nur in sehr geringem Masse, nämlich in den ausgestanzten Ecken ein Materialverschleiss auftritt. Die Rückwand 113 und die erste Seitenwand 111 werden durch Abkantung des Rückwandteils 113 und des ersten Seitenwandteils 111 um 90° an der Biegelinie 105.6 gebildet. Die Rückwand 113 und die zweite Seitenwand 112 werden durch Abkantung des Rückwandteils 113 und des zweiten Seitenwandteils 112 um 90° an der Biegelinie 105.5 gebildet, so dass die erste Seitenwand 111 parallel zu der zweiten Seitenwand 112 ist. Ebenfalls aus dem ersten Metallblech 105 wird an der zu einer Vorderseite der Gebäudekontaktvorrichtung 100 gewandten Seite der ersten Seitenwand 111 ein erster Steg 115.1 der ersten Seitenwand 111 durch Umbiegung des ersten Metallblechs 105 um 180° an der Biegelinie 105.3 gebildet, der an der Innenseite der ersten Seitenwand 111 anliegt und sich ungefähr über die Dicke der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 in das innere des Gehäuses der Gebäudekontaktvorrichtung 100 erstreckt. An dem in das Innere der Gebäudekontaktvorrichtung 100 zeigenden Ende des ersten Stegs 115.1 bildet das erste Metallblech 105 durch Abkantung um 90° einen zweiten Steg 116.1 aus, der parallel zu der Rückwand 113 und rechtwinkelig zu der ersten Seitenwand 111 angeordnet ist und sich in einem Teilbereich über die Höhe der der Gebäudekontaktvorrichtung 100 erstreckt, vorzugsweise in dem Bereich der Brieffachtür 3 und der Paketfachtür 2 der Briefkastens 1, der neben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 angeordnet ist. Im Bereich der Briefklappe 4 des neben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 angeordneten Briefkastens 1 ist der zweite Steg 116.1 ausgestanzt. Somit kann die gleiche Gehäusekonstruktion für den Briefkasten 1 und die Gebäudekontaktvorrichtung 100 verwendet werden. Der erste Steg 115.2 und der zweite Steg 116.2 an der zweiten Seitenwand 112 sind symmetrisch ausgebildet. Das erste Metallblech 105 weist weiterhin die Löcher 117 auf zur Befestigung der oberen Wand 109 an dem ersten Metallblech 105. Das erste Metallblech 105 weist weiterhin die Löcher 119 auf zur Befestigung der unteren Wand 110 an dem ersten Metallblech 105.Analogous to the case of the mailbox 1 are the first sidewall 111 , the second side wall 112 and the back wall 113 from the first metal sheet 105 educated. 15 shows a section through the first metal sheet 105 in the state as it is in the housing of the building contact device 100 is installed. 16 shows the first metal sheet 105 in a state before it by folding to the in 15 shown form is processed. The first metal sheet 105 is almost rectangular, only the top two corners have to be punched out. This leads to an optimal utilization of material, since only a very small mass, namely in the punched corners material wear occurs. The back wall 113 and the first sidewall 111 be by bending the back wall part 113 and the first side wall part 111 90 ° at the bend line 105.6 educated. The back wall 113 and the second side wall 112 be by bending the back wall part 113 and the second side wall part 112 90 ° at the bend line 105.5 formed, leaving the first side wall 111 parallel to the second side wall 112 is. Also from the first metal sheet 105 is at the to a front of the building contact device 100 facing side of the first side wall 111 a first jetty 115.1 the first side wall 111 by bending the first metal sheet 105 180 ° at the bend line 105.3 formed on the inside of the first side wall 111 and about the thickness of the contactor cover 102 into the interior of the housing of the building contact device 100 extends. At the inside of the building contact device 100 pointing end of the first bridge 115.1 forms the first metal sheet 105 by folding through 90 ° a second bridge 116.1 off, which is parallel to the back wall 113 and perpendicular to the first sidewall 111 is arranged and in a partial area over the height of the building contact device 100 extends, preferably in the area the mailbox door 3 and the parcel compartment door 2 the mailbox 1 standing next to the building contact device 100 is arranged. In the area of the letter flap 4 of the next to the building contact device 100 arranged mailbox 1 is the second footbridge 116.1 punched out. Thus, the same housing construction for the mailbox 1 and the building contact device 100 be used. The first jetty 115.2 and the second bridge 116.2 on the second side wall 112 are symmetrical. The first metal sheet 105 still has the holes 117 on for fixing the upper wall 109 on the first metal sheet 105 , The first metal sheet 105 still has the holes 119 on for fixing the lower wall 110 on the first metal sheet 105 ,
Das zweite Metallblech 106 bildet die obere Wand 109 aus. Da das zweite Metallblech 106, dessen Herstellung und dessen Montage auf der Gebäudekontaktvorrichtung 100 identisch zu dem zweiten Metallblech 6 des Briefkastens 1 ist, wird hier auf die Beschreibung des Briefkastens 1 verwiesen. The second metal sheet 106 forms the upper wall 109 out. Because the second metal sheet 106 , its manufacture and its mounting on the building contact device 100 identical to the second metal sheet 6 of the mailbox 1 is here on the description of the mailbox 1 directed.
Das dritte Metallblech 107 bildet die untere Wand 110 aus. Da das zweite Metallblech 106, dessen Herstellung und dessen Montage auf der Gebäudekontaktvorrichtung 100 nahezu identisch zu dem zweiten Metallblech 6 des Briefkastens 1 ist, wird hier auf die Beschreibung des Briefkastens 1 verwiesen. Zusätzlich weist der zu der Vorderseite gewandte Montagesteg der unteren Wand 110 mittig eine Befestigungsöffnung auf, um die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 an der unteren Wand 110 zu befestigen. Vorzugsweise weist diese Befestigungsöffnung ein inneres Schraubgewinde auf. Somit kann die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 einfach von vorne durch eine Schraube, die sich durch die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 und die Befestigungsöffnung des vorderen Montagestegs der unteren Wand 110 erstreckt, an der unteren Wand 110 befestigt werden.The third metal sheet 107 forms the bottom wall 110 out. Because the second metal sheet 106 , its manufacture and its mounting on the building contact device 100 almost identical to the second metal sheet 6 of the mailbox 1 is here on the description of the mailbox 1 directed. In addition, facing the front mounting bar of the lower wall 110 Center a mounting hole on the contactor cover 102 on the lower wall 110 to fix. Preferably, this attachment opening has an internal screw thread. Thus, the contactor cover 102 simply from the front by a screw that extends through the contactor cover 102 and the attachment opening of the front mounting bar of the lower wall 110 extends to the lower wall 110 be attached.
Somit können durch drei einfache und in sich wenig stabile Metallbleche 5, 6, 7 und 8 ein durch die Abkantungen und gemeinsame Verbindung sehr stabiles Gehäuse der Gebäudekontaktvorrichtung 100 gebildet werden. Insbesondere die Umbiegung der Metallbleche 105 und 106 um 180° am Rand der Öffnungen der Gebäudekontaktvorrichtung 100 verstärkt die Konstruktion zusätzlich. Thus, by three simple and in themselves less stable metal sheets 5 . 6 . 7 and 8th a by the folds and common connection very stable housing of the building contact device 100 be formed. In particular, the bend of the metal sheets 105 and 106 180 ° at the edge of the openings of the building contact device 100 reinforces the construction additionally.
Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 ist aus einem vierten Metallblech 108 ausgebildet. Das vierte Metallblech 108 ist in 17 in einem flachen Zustand abgebildet. Dabei bildet das vierte Metallblech 108 eine Frontfläche aus. An der zu der ersten Seitenwand 111 gewandten Seite der Frontfläche bildet das vierte Metallblech 108 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen ersten Seitensteg 130 aus. An der zu der zweiten Seitenwand 112 gewandten Seite der Frontfläche bildet das vierte Metallblech 108 durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen zweiten Seitensteg 131 aus. Das vierte Metallblech 108 bildet an der zu der oberen Wand 109 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen oberen Steg 132 aus. Das vierte Metallblech 108 bildet an der zu der unteren Wand 110 gewandten Seite der Frontfläche durch Abkantung um 90° in Richtung des Inneren der Gebäudekontaktvorrichtung 100 einen unteren Steg 133 aus. The contactor cover 102 is from a fourth sheet metal 108 educated. The fourth sheet metal 108 is in 17 Shown in a flat state. This forms the fourth metal sheet 108 a front surface. At the to the first sidewall 111 facing side of the front surface forms the fourth metal sheet 108 by folding by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100 a first side bar 130 out. At the to the second side wall 112 facing side of the front surface forms the fourth metal sheet 108 by folding by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100 a second side bar 131 out. The fourth sheet metal 108 forms at the to the upper wall 109 facing side of the front surface by folding by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100 an upper bridge 132 out. The fourth sheet metal 108 forms at the to the lower wall 110 facing side of the front surface by folding by 90 ° in the direction of the interior of the building contact device 100 a lower jetty 133 out.
Der erste Seitensteg 130 und der zweite Seitensteg 131 bilden jeweils einen Haken 130.1 und 131.1 aus, der eine Öffnung zu der unteren Wand 110 hin aufweist, so dass die Haken 130.1 und 131.1 in den zweiten Steg 116.1 der ersten Seitenwand 111 und den zweiten Steg 116.2 der zweiten Seitenwand 112 an deren zu der oberen Wand 109 gewandten Seite eingehängt werden können. Dabei ist der Haken 130.1 an dem ersten Seitensteg 130 so angeordnet, dass die Frontfläche der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 bündig mit der ersten Seitenwand 111 abschliesst, und die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 die Öffnung zwischen der oberen Wand 109 und der unteren Wand 110 möglichst vollständig abschliesst. Dabei sollte sich zwischen der oberen Wand 109 und dem oberen Steg 132 (oder der oberen Seite der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102) so gerade viel Platz verbleibt, dass die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 mit den Haken 130.1 und 131.1 in die zweiten Stege 116.1 und 116.2 bei montierter oberer Wand 109 eingehängt werden kann. Zusätzlich weist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 an der zu der unteren Wand 110 gewandten Seite eine Befestigungsausnehmung 138 auf. Durch diese Befestigungsausnehmung 138 wird die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 mit einem Befestigungsmittel wie einer Schraube mit der unteren Wand 110 befestigt und eine vertikale Bewegung der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 unterbunden, so dass die eingehängten Haken 130.1 und 131.1 der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 nicht mehr aus den beiden zweiten Stegen 116.1 und 116.2 herausgenommen werden können. Somit kann bei zu dem Briefkasten 1 nahezu identischer Gehäusestruktur eine besonders einfach zu montierende Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 realisiert werden, die nur durch eine Schraube befestigt werden muss und sich durch die Haken 130.1 und 131.1 automatisch in Richtung orthogonal zu der unteren Wand 110 oder oberen Wand 109 und in die Richtung orthogonal zu der Rückwand 113 ausrichtet. Gleichzeitig können sowohl die Haken 130.1 und 131.1 aus dem gleichen Metallblech wie die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 als auch die zwei Seitenstege 116.1 und 116.2 aus dem gleichen Metall wie die Seitenwände 111 und 112 geformt werden. Somit ist diese Ausführungsform sehr materialsparend, durch die Fertigung durch Ausstanzen und Abkanten besonders einfach in der Herstellung und durch die einfache Einhängung besonders einfach und schnell in der Montage bzw. Demontage. Trotzdem muss nicht ein komplexer Mechanismus für eine Tür vorgesehen werden. Gleichzeitig kann trotzdem die gleiche Gehäusestruktur wie die des Briefkastens 1 verwendet werden.The first side bridge 130 and the second side bar 131 each form a hook 130.1 and 131.1 out, which has an opening to the bottom wall 110 has, so the hooks 130.1 and 131.1 in the second footbridge 116.1 the first side wall 111 and the second jetty 116.2 the second side wall 112 at the top of the wall 109 facing side can be hung. Here is the catch 130.1 on the first side bridge 130 arranged so that the front surface of the contactor cover 102 flush with the first side wall 111 completes, and the contactor cover 102 the opening between the top wall 109 and the bottom wall 110 completes as completely as possible. It should be between the top wall 109 and the upper jetty 132 (or the top of the contactor cover 102 ) so much space remains that the contactor cover 102 with the hooks 130.1 and 131.1 in the second bridges 116.1 and 116.2 with mounted upper wall 109 can be hung. In addition, the contactor cover has 102 at the to the lower wall 110 turned side a mounting recess 138 on. Through this mounting recess 138 becomes the contactor cover 102 with a fastener such as a screw with the bottom wall 110 attached and a vertical movement of the contactor cover 102 prevented, so the hooks hooked 130.1 and 131.1 the contactor cover 102 no longer from the two second bars 116.1 and 116.2 can be taken out. Thus, at to the mailbox 1 almost identical housing structure a particularly easy to install contact device cover 102 be realized, which only needs to be fastened by a screw and through the hooks 130.1 and 131.1 automatically in the direction orthogonal to the bottom wall 110 or upper wall 109 and in the direction orthogonal to the back wall 113 aligns. At the same time, both the hooks 130.1 and 131.1 from the same metal sheet as the contactor cover 102 as well as the two side bars 116.1 and 116.2 made of the same metal as the side walls 111 and 112 be formed. Thus, this embodiment is very material-saving, due to the production by punching and folding very easy to manufacture and easy to mount particularly easy and fast in the assembly and disassembly. Nevertheless, there is no need to provide a complex mechanism for a door. At the same time, however, the same housing structure as that of the mailbox 1 be used.
Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Klingelknöpfen 135 mit dazu assoziierten Namensschildern 136. Jedes Namensschild 136 ist wie in der Brieffachtür 3 des Briefkastens 1 ausgebildet und in zwei parallelen Schlitzen der Gebäudekontaktvorrichtungsabdeckung 102 befestigt. Die Anzahl der Klingelknöpfe 135 und dazu assoziierten Namensschildern 136 kann je nach Gebäudegrösse variieren. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch eine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage auf. Alternativ könnte die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch nur eine bestimmte Anzahl von Klingelknöpfen 135 und deren zugeordnete Namensschilder 136 aufweisen und keine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage. Alternativ könnte die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 auch nur eine Ausnehmung 137 für eine Sprechanlage und keine Klingelknöpfe 135 und deren zugeordnete Namensschilder 136 aufweisen. Die Namensschilder 136 sind vorzugsweise wie das Namenschild des Briefkastens 1 ausgebildet.The contactor cover 102 has a plurality of bell buttons in this embodiment 135 with associated name tags 136 , Every name tag 136 is like in the mailbox door 3 of the mailbox 1 formed and in two parallel slots of the building contactor cover 102 attached. The number of bell buttons 135 and associated name tags 136 can vary depending on the size of the building. In this embodiment, the contactor cover 102 also a recess 137 for an intercom. Alternatively, the contactor cover could 102 even a certain number of bell buttons 135 and their associated name badges 136 have and no recess 137 for an intercom. Alternatively, the contactor cover could 102 also only one recess 137 for an intercom and no bell buttons 135 and their associated name badges 136 exhibit. The name tags 136 are preferably like the nameplate of the mailbox 1 educated.
Die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 ist dabei so an der offenen Vorderseite des Gehäuses angeordnet, dass die erste und zweite Seitenwand 111 und 112 bündig mit der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 abschliessen, und die Seitenwände 111 und 112 die Seitenstege 130 und 131 abdecken. Zusätzlich ist die Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 so an der offenen Vorderseite des Gehäuses angeordnet, dass die obere Wand 109 den oberen Steg 132 der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 abdeckt.The contactor cover 102 is arranged on the open front of the housing, that the first and second side wall 111 and 112 flush with the contactor cover 102 complete, and the side walls 111 and 112 the sidewalks 130 and 131 cover. In addition, the contactor cover is 102 so arranged on the open front of the case that the top wall 109 the upper jetty 132 the contactor cover 102 covers.
18 zeigt eine alternative Ausführungsform 200 der Gebäudekontaktvorrichtung. Die Gebäudekontaktvorrichtung 200 entspricht dabei sofern nicht explizit anders beschrieben der Gebäudekontaktvorrichtung 100 aus den 11 bis 17. 18 shows an alternative embodiment 200 of the building contact device. The building contact device 200 corresponds to the building contact device unless explicitly described otherwise 100 from the 11 to 17 ,
Ein Unterschied ist, dass die Gebäudekontaktvorrichtung 200 schmäler ausgeführt ist, d.h. die Breite der Rückwand, der unteren Wand und der oberen Wand reduziert wurde, als die Gebäudekontaktvorrichtung 100. Während die Gebäudekontaktvorrichtung 100 die gleiche Breite wie der Briefkasten 1 hat, ist die Gebäudekontaktvorrichtung 200 im Vergleich zu dem Briefkasten 1 in der Breite reduziert. Auch die Gebäudekontaktvorrichtung 100 könnte schmäler ausgeführt sein.One difference is that the building contact device 200 is made narrower, ie, the width of the rear wall, the lower wall and the upper wall has been reduced, as the building contact device 100 , While the building contact device 100 the same width as the mailbox 1 has, is the building contact device 200 compared to the mailbox 1 reduced in width. Also the building contact device 100 could be made narrower.
Ein weiterer Unterschied ist, dass der zweite Seitensteg der ersten Seitenwand und der zweite Seitensteg der zweiten Seitenwand an der zu der oberen Wand zugewandten Seite eine Vertiefung 220 aufweist. Dies ermöglicht es, dass die Haken der Kontaktvorrichtungsabdeckung auch zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand automatisch richtig ausgerichtet werden und eine Montage ohne Ausrichtaufwand möglich ist. Dies ist auch in der Gebäudekontaktvorrichtung 100 möglich.Another difference is that the second side web of the first side wall and the second side web of the second side wall on the side facing the top wall of a recess 220 having. This allows the hooks of the contactor cover to be automatically properly aligned even between the first side wall and the second side wall, and allow mounting without alignment effort. This is also in the building contact device 100 possible.
Ein weiterer Unterschied ist, dass die Kontaktvorrichtungsabdeckung aus einem oberen Abdeckungsmodul 203 und einem unteren Abdeckungsmodul 204 gebildet wird. Das obere Abdeckungsmodul 203 bildet dabei aus einem Metallblech einen oberen Steg, einen ersten Seitensteg 205, einen zweiten Seitensteg und einen unteren Steg 206 durch rechtwinkelige Abkantung aus. Wie bei der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102 bilden auch der erste Seitensteg 205 und der zweite Seitensteg jeweils einen Haken 206 aus, der in den entsprechenden Seitensteg der ersten und zweiten Seitenwand eingehängt werden kann. Das obere Abdeckungsmodul 203 deckt aber nur einen Teil der Öffnung des Gehäuses der Gebäudekontaktvorrichtung 200 ab. Zur Befestigung des unteren Abdeckungsmoduls 204 bildet der untere Steg 206 durch erneute Abkantung des Metallblechs an dem von der Frontfläche abgewandten Ende eine Einhängung 207 aus. Diese ist hier durch Abkantung des unteren Stegs 206 über die ganze Breite realisiert, wobei in dieser zu der Frontfläche parallelen Abkantung eine Ausnehmung für einen Haken des unteren Abdeckungsmoduls 204 enthalten ist. Das untere Abdeckungsmodul 204 bildet dabei aus einem Metallblech einen oberen Steg, einen ersten Seitensteg 208, einen zweiten Seitensteg und einen unteren Steg 209 durch rechtwinkelige Abkantung aus. Der obere Steg bildet dabei einen Haken oder einen Vorsprung aus, der in die Einhängung 207 eingeführt werden kann und eine vertikale relative Bewegung zwischen dem oberen und unteren Abdeckungsmodul 203 und 204 verhindert. Vorzugsweise bilden, wie bei der Kontaktvorrichtungsabdeckung 102, auch der erste Seitensteg 208 und der zweite Seitensteg jeweils einen Haken 2010 aus, der in eine Ausnehmung 211 in dem entsprechenden Seitensteg der ersten und zweiten Seitenwand eingehängt werden kann. Die untere Seite des unteren Abdeckungsmoduls 204 wird durch eine Schraube mit der unteren Wand verbunden. Dadurch wird eine vertikale Bewegung des unteren Abdeckungsmoduls 204 verhindert. Dadurch können die Haken 210 des unteren Abdeckungsmoduls 204 nicht mehr aus den Ausnehmungen 211 herausgenommen werden und das untere Abdeckungsmodul 204 ist somit auch an der oberen Seite an den zwei zweiten Seitenstegen der beiden Seitenwände befestigt. Durch die Abkantung des unteren Stegs 206 parallel zu der Frontfläche des oberen Abdeckungsmoduls 203 ist auch die untere Seite des oberen Abdeckungsmoduls 203 durch die obere Seite des unteren Abdeckungsmoduls 204 an den zwei zweiten Seitenstegen der beiden Seitenwände gehalten. Durch den Vorsprung der in die Ausnehmung 207 geführt ist, ist eine vertikale Bewegung des oberen Abdeckungsmoduls 203 zu dem unteren Abdeckungsmoduls 204 unterbunden. Das obere Abdeckungsmodul 203 kann somit nur durch Lösen der Schraube vertikal bewegt werden und nur so mit den Haken 206 aus den zweiten Seitenstegen der zwei Seitenwände herausgenommen werden. Somit kann ein modulares Abdeckungssystem geschaffen werden, das unabhängig von der Anzahl der Modul nur durch eine Schraube befestigt werden kann. Auch die Gebäudekontaktvorrichtung 100 könnte entsprechend modular ausgebildet sein. Another difference is that the contactor cover from an upper cover module 203 and a lower cover module 204 is formed. The top cover module 203 forms from a metal sheet an upper web, a first side web 205 , a second side bridge and a lower bridge 206 by right-angled bend. As with the contactor cover 102 also form the first side bar 205 and the second side bar each have a hook 206 out, which can be hung in the corresponding side bar of the first and second side wall. The top cover module 203 but covers only a part of the opening of the housing of the building contact device 200 from. For fixing the lower cover module 204 forms the lower bridge 206 by re-bending of the metal sheet at the end facing away from the front surface of a hook 207 out. This is here by folding the lower bridge 206 realized over the entire width, wherein in this parallel to the front surface of the fold a recess for a hook of the lower cover module 204 is included. The lower cover module 204 forms from a metal sheet an upper web, a first side web 208 , a second side bridge and a lower bridge 209 by right-angled bend. The upper web forms a hook or a projection, which is in the hanger 207 can be introduced and a vertical relative movement between the upper and lower cover module 203 and 204 prevented. Preferably, as in the contactor cover 102 , also the first side bridge 208 and the second side bar each have a hook 2010 out, in a recess 211 can be hung in the corresponding side bar of the first and second side wall. The lower side of the lower cover module 204 is connected by a screw to the bottom wall. This will cause a vertical movement of the lower cover module 204 prevented. This can be the hook 210 of the lower cover module 204 no longer out of the recesses 211 and the lower cover module 204 is thus attached to the upper side of the two second side bars of the two side walls. By bending the lower bridge 206 parallel to the front surface of the upper cover module 203 is also the bottom side of the top cover module 203 through the upper side of the lower cover module 204 held on the two second side bars of the two side walls. Through the projection of the recess 207 is guided, is a vertical movement of the upper cover module 203 to the lower cover module 204 prevented. The top cover module 203 can thus be moved vertically only by loosening the screw and only with the hook 206 be removed from the second side bars of the two side walls. Thus, a modular cover system can be created, which can be fixed regardless of the number of module only by a screw. Also the building contact device 100 could be designed according to modular.
Das verwendete Metallblech ist vorzugsweise Weissblech. Allerdings sind andere Metalle, wie Edelstahlblech oder Aluminiumblech ebenfalls möglich.The metal sheet used is preferably tinplate. However, other metals, such as stainless steel or aluminum sheet are also possible.
