CH707248A2

CH707248A2 - Suction unit i.e. suction insert, for compaction device of stretching unit of ring spinning machine for compacting yarns, has groove-like recess non-connected with suction channel and running to slot-like opening at distance

Info

Publication number: CH707248A2
Application number: CH02632/12A
Authority: CH
Inventors: Robert Nägeli; Gabriel Schneider
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-05-30
Also published as: CN203878263U

Abstract

The unit (10) has a housing part (G2) connected with another housing part (G1), and an input opening (O1) provided for a suction channel (12). The suction channel extends over the housing parts, and is connected with a slot-like opening (11) of an arc-shaped outer wall (BA) of the latter housing part. A groove-like recess (N) is provided between the former housing part and the slot-like opening in an arc-shaped outer surface (F) of the arc-shaped outer wall and non-connected with the suction channel, and runs to the slot-like opening at a distance (c). An independent claim is also included for a compaction device.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugeinheit für eine Verdichtungsvorrichtung für Fasermaterial mit einem ersten Gehäuseteil, das eine bogenförmige, mit einer schlitzförmigen Öffnung versehene Aussenwandung aufweist und einem, mit dem ersten Gehäuseteil verbundenen zweiten Gehäuseteil, weicher mit einer Eingangsöffnung für einen Saugkanal versehen ist, wobei sich der Saugkanal über den ersten und zweiten Gehäuseteil erstreckt und mit der schlitzförmigen Öffnung der Aussenwandung verbunden ist. The invention relates to a suction unit for a compacting device for fiber material having a first housing part, which has an arcuate, provided with a slot-shaped outer wall and a, associated with the first housing part second housing part, softer provided with an inlet opening for a suction channel is, wherein the suction channel extends over the first and second housing part and is connected to the slot-shaped opening of the outer wall.

[0002] Aus der DE 10 2005 044 967 ist eine Ausführung bekannt, wobei innerhalb von benachbarten Saugtrommeln eines Zwillingsstreckwerkes demontierbare Saugeinheiten (Saugeinsätze) mit Saugöffnungen angeordnet sind. Ein Zwillingsstreckwerk besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Streckwerkseinheiten, welche einen gemeinsamen Druckarm aufweisen, der die Druckzylinder trägt. Die Saugöffnungen der Saugeinheiten stehen mit einem Saugkanal in Verbindung, dessen Ausgangsöffnung mit einer Öffnung eines Absaugrohres verbunden ist. Die Saugtrommeln sind auf einer gemeinsamen Welle angeordnet, wodurch sich jeweils ein ringförmiger Freiraum innerhalb der Saugtrommeln bildet, in welche die Saugeinheiten hineinragen. Dabei sind die gegenüberliegenden Stirnflächen der Saugtrommel offen und weisen eine ringförmige Öffnung auf, welche nur durch die hinein ragende Saugeinheit unterbrochen wird. Die gegenüberliegenden Stirnflächen der Saugtrommeln, die voneinander wegzeigen, sind geschlossen. In den gezeigten Beispielen ist das Absaugrohr in Form eines Hosenrohres mit zwei Öffnungen ausgebildet, wobei jede Öffnung mit jeweils einem Saugkanal von spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Verdichtungseinrichtungen in Verbindung steht. Die beiden Saugeinheiten werden hierbei auf einer Trägerplatte über einen schwenkbaren Bügel in ihrer Arbeitsstellung gehalten. Die Trägerplatte ist zwischen benachbart angeordneten Saugtrommeln angebracht und an einem Absaugrohr befestigt. Im Betrieb hat sich nun herausgestellt, dass sich Verschmutzungen (z.B. Faserflug innerhalb des ringförmigen Freiraumes der Saugtrommeln absetzen können. Damit können sich auch die auf dem Umfang der Saugtrommel für den Verdichtungsprozess angebrachten Öffnungen zusetzen, was eine Beeinträchtigung der Verdichtung mit sich bringt. D.h., um die Qualität der Verdichtung des Fasergutes aufrecht zu erhalten, ist es notwendig die Saugtrommel öfters zu reinigen. Dies wiederum senkt die Produktivität, insbesondere, wenn die Spinnmaschine zu Reinigungszwecken öfters angehalten werden muss. Mit einem in zeitlichen Abständen an der Spinnstelle vorbei geführtem Wanderbläser kann dieses Problem nicht beseitigt werden. Die vom Bläser auf die Saugtrommeln abgegebene Druckluft kann sich sogar negativ auswirken auf die Verdichtung des Fasergutes auf der Saugtrommel, da durch den Bläser unkontrollierte Luftströmungen innerhalb der Saugtrommel entstehen können. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde in der veröffentlichten CH-704 373 vorgeschlagen im Bereich der offenen Stirnflächen der Saugtrommeln, bei welchen die Saugeinheiten in die Saugtrommeln hineinragen ringförmige Abdeckelemente vorzusehen. Dies brachte eine erhebliche Verbesserung mit sich. Es konnte aber dadurch nicht verhindert werden, dass Fasern und sonstige in der Umgebungsluft der Verdichtungseinheit vorhandene Bestandteile (auch Faserflug genannt) in den schmalen Spalt zwischen der bogenförmigen Aussenfläche der jeweiligen Saugeinheit und der Innenfläche der Saugtrommel durch den angelegten Unterdruck hineingezogen wurden. Durch den über den Saugkanal an den jeweiligen Saugöffnungen angelegten Unterdruck wird auch ein Unterdruck innerhalb des zuvor beschriebenen schmalen Spaltes zwischen der Saugeinheit und der Innenfläche der Saugtrommel aufgebaut. Dadurch besteht die Gefahr, dass Fasern aus der Umgebungsluft der Verdichtungsvorrichtung in diesen Spalt hineingezogen werden und zu Verstopfungen zwischen der Saugeinheit und der Saugtrommel führen kann. Die Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe die Nachteile bekannter Lösungen zu beseitigen und eine Vorrichtung vorzuschlagen, womit die beschriebene Verstopfungsgefahr zwischen dem jeweiligen Saugeinsatz und der Saugtrommel vermieden werden kann. Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, die jeweilige Saugeinheit für eine Verdichtungsvorrichtung speziell auszubilden, wobei zwischen einem zweiten Gehäuseteil der Saugeinheit und der schlitzförmigen Öffnung in der bogenförmigen Aussenfläche der Aussenwandung eines ersten Gehäuseteiles der Saugeinheit eine im Abstand zur schlitzförmigen Öffnung verlaufende nutförmige Vertiefung vorgesehen ist, die keine Verbindung zum Saugkanal aufweist. Damit ist es möglich, den an der schlitzförmigen Öffnung angelegten Unterdruck im Wesentlichen im Bereich der erfindungsgemäss vorgeschlagenen nutförmigen Vertiefung soweit abzubauen, sodass im eingebauten Zustand der Saugeinheit an der Eintrittsöffnung des Spaltes zwischen Saugeinheit und der Innenfläche der Trommel keine Unterdruckverhältnisse mehr vorliegen, die ein Einziehen von Fasern in diesen Spalt hervorrufen. Das heisst, durch die vorhandene nutförmige Vertiefung in der bogenförmigen Aussenwandung der Saugeinheit wird in diesem Bereich die Querschnittsfläche des zuvor genannten Spaltes vergrössert, wodurch sich der im Spalt befindliche Unterdruck in diesem Bereich abbaut und nicht mehr in ursprünglicher Grösse bis zur Eintrittsöffnung des Spaltes aufrecht erhalten bleibt. Um die Eintrittsöffnung des Spaltes zwischen Saugeinheit und der Innenfläche der Trommel möglichst klein zu halten, endet die vorgeschlagene nutförmige Vertiefung in einem Abstand von dieser Eintrittsöffnung. Somit ist die Querschnittsfläche des Spaltes im Bereich der Eintrittsöffnung wieder kleiner als die Querschnittsfläche des Spaltes im Bereich der nutförmigen Vertiefung. Damit wird ein Eindringen von Fasern und Verschmutzungen in diesen Spalt erschwert. Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass die Tiefe der nutförmigen Vertiefung zwischen 0,5 und 3 mm beträgt. Die Breite der nutförmigen Vertiefung kann zwischen 2 und 10 mm betragen. Die vorgeschlagenen Bereiche werden in Anbetracht der vorliegenden Höhe des Spaltes zwischen der Saugeinheit und der Innenfläche der Trommel ausgewählt. Wesentlich dabei ist dass die Querschnittsfläche des Spaltes im Bereich der nutförmigen Vertiefung so gross sein muss, um den erforderlichen Abbau des Unterdruckes in diesem Bereich zu bewerkstelligen. From DE 10 2005 044 967 an embodiment is known, wherein within adjacent suction drums of a twin drafting disassembly Saugeinheiten (suction inserts) are arranged with suction openings. A twin drafting system consists of two juxtaposed drafting units, which have a common pressure arm, which carries the impression cylinder. The suction openings of the suction units are in communication with a suction channel, whose outlet opening is connected to an opening of a suction tube. The suction drums are arranged on a common shaft, whereby in each case an annular space is formed within the suction drums, in which protrude the suction units. In this case, the opposite end faces of the suction drum are open and have an annular opening which is interrupted only by the suction unit protruding into it. The opposite faces of the suction drums pointing away from each other are closed. In the examples shown, the suction tube is in the form of a bifurcated tube with two openings, each opening communicating with a respective suction channel of mirror-image side by side arranged compression means. The two suction units are in this case held on a support plate via a pivotable bracket in its working position. The carrier plate is mounted between adjacent suction drums and attached to a suction tube. In operation, it has now been found that soiling (eg fiber fly) can settle within the annular clearance of the suction drums, which can also clog the openings provided on the circumference of the suction drum for the compression process, which results in an impairment of the compression. In order to maintain the quality of the densification of the fiber material, it is necessary to clean the suction drum more often, which in turn reduces productivity, in particular when the spinning machine has to be stopped more often for cleaning, with a traveling blower passing the spinning station at intervals This problem can not be eliminated.The compressed air discharged by the fan on the suction drums can even have a negative effect on the compression of the fiber material on the suction drum, as the fan can cause uncontrolled air flows within the suction drum. To remedy this situation, was proposed in the published CH-704 373 in the area of the open end faces of the suction drums, in which the suction units protrude into the suction drums to provide annular cover elements. This brought a significant improvement. However, it could not be prevented that fibers and other components present in the ambient air of the compression unit (also called fiber fly) were drawn into the narrow gap between the arcuate outer surface of the respective suction unit and the inner surface of the suction drum by the applied negative pressure. By means of the vacuum applied to the respective suction openings via the suction channel, a negative pressure is also built up within the previously described narrow gap between the suction unit and the inner surface of the suction drum. As a result, there is the risk that fibers from the ambient air of the compression device are drawn into this gap and can lead to blockages between the suction unit and the suction drum. The invention now has the object to eliminate the disadvantages of known solutions and to propose a device, whereby the described risk of clogging between the respective suction insert and the suction drum can be avoided. To solve the problem it is proposed specifically to form the respective suction unit for a compacting device, wherein between a second housing part of the suction unit and the slot-shaped opening in the arcuate outer surface of the outer wall of a first housing part of the suction unit is provided a groove-shaped recess running at a distance from the slot-shaped opening, which has no connection to the suction channel. It is thus possible to reduce the negative pressure applied to the slot-shaped opening substantially in the region of the groove-shaped depression proposed according to the invention, so that in the installed state of the suction unit at the inlet opening of the gap between the suction unit and the inner surface of the drum there are no longer any negative pressure conditions which entrainment of fibers in this gap. That is, by the existing groove-shaped depression in the arcuate outer wall of the suction unit in this area, the cross-sectional area of the aforementioned gap is increased, whereby the negative pressure located in the gap degrades in this area and no longer maintained in its original size up to the inlet opening of the gap remains. In order to keep the inlet opening of the gap between the suction unit and the inner surface of the drum as small as possible, the proposed groove-shaped depression terminates at a distance from this inlet opening. Thus, the cross-sectional area of the gap in the region of the inlet opening is again smaller than the cross-sectional area of the gap in the region of the groove-shaped depression. This makes it difficult to penetrate fibers and contaminants in this gap. Advantageously, it is further proposed that the depth of the groove-shaped recess is between 0.5 and 3 mm. The width of the groove-shaped depression can be between 2 and 10 mm. The proposed ranges are selected in consideration of the present height of the gap between the suction unit and the inner surface of the drum. It is essential that the cross-sectional area of the gap in the region of the groove-shaped depression must be so large in order to accomplish the required reduction of the negative pressure in this area.

[0003] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der erste Gehäuseteil zweiteilig ausgebildet ist. Damit wird eine Anpassung der Saugeinheit an unterschiedliche Fasermaterialien ermöglicht. Insbesondere kann dies dadurch erreicht werden, indem vorgeschlagen wird, dass die, mit der schlitzförmigen Öffnung und der nutförmigen Vertiefung versehene, kreisbogenförmige Aussenwandung des ersten Gehäuseteiles lösbar an der Saugeinheit angebracht ist. Damit ist es möglich, durch einfachen Austausch dieser Aussenwandung eine andere Aussenwandung mit einer anderen Geometrie der Öffnung einzusetzen, um diese an geänderte Rahmenbedingungen (z.B. der Verarbeitung eines anderen Fasermaterials) anzupassen. Um Verwechslungen zu vermeiden und die entsprechenden Austauschelemente zu kennzeichnen, wird vorgeschlagen, dass die lösbar angebrachte Aussenwandung mit einer Farbkennzeichnung versehen ist. Es sind auch noch weitere Kennzeichnungsarten (z.B. durch Nummerierung, bar Codes, elektronische Kennzeichnung usw.) für die austauschbaren Elemente möglich. Um mögliche Ansammlungen von Verschmutzungen innerhalb der jeweiligen Saugeinheit rechtzeitig erkennen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Saugeinheit aus einem transparenten Material hergestellt ist. Furthermore, it is proposed that the first housing part is formed in two parts. This allows adaptation of the suction unit to different fiber materials. In particular, this can be achieved by proposing that the, provided with the slot-shaped opening and the groove-shaped recess, circular arc-shaped outer wall of the first housing part is detachably attached to the suction unit. This makes it possible, by simply exchanging this outer wall, to use another outer wall with a different geometry of the opening in order to adapt it to changed conditions (for example the processing of another fiber material). To avoid confusion and to identify the corresponding replacement elements, it is proposed that the releasably mounted outer wall is provided with a color coding. Other types of identification (e.g., numbering, bar codes, electronic identification, etc.) are also possible for the replaceable elements. In order to be able to recognize possible accumulations of soiling within the respective suction unit in good time, it is proposed that the suction unit is made of a transparent material.

[0004] Des Weiteren wird eine Verdichtungsvorrichtung mit einer, einen ersten und zweiten Gehäuseteil aufweisenden Saugeinheit vorgeschlagen, wobei zwischen dem zweiten, aus der Trommel der Verdichtungsvorrichtung herausragenden Gehäuseteil und der schlitzförmigen Öffnung in der bogenförmigen Aussenfläche der Aussenwandung des ersten Gehäuseteiles eine im Abstand zur schlitzförmigen Öffnung verlaufende nutförmige Vertiefung vorgesehen ist, die keine Verbindung zum Saugkanal aufweist und einen Abstand zu der Stirnfläche der Saugtrommel aufweist, bei welcher die Saugeinheit in die Saugtrommel hineinragt. Vorteilhafterweise ist eine derartige Verdichtungsvorrichtung mit der erfindungsgemäss ausgebildeten Saugeinheit an einem Streckwerk einer Spinnmaschine eingesetzt. Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben und aufgezeigt. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine mit einer Streckwerkseinheit eines Zwillingsstreckwerkes und einer erfindungsgemäss ausgebildeten Saugeinheit. <tb>Fig. 2<SEP>eine vergrösserte und vereinfachte Darstellung nach Fig. 1 <tb>Fig. 3<SEP>eine vergrösserte Ansicht X (Teilansicht) nach Fig. 1 <tb>Fig. 4<SEP>eine Schnittdarstellung A–A nach Fig. 2Furthermore, a compacting device is proposed with a, having a first and second housing part having suction unit, wherein between the second, protruding from the drum of the compression device housing part and the slot-shaped opening in the arcuate outer surface of the outer wall of the first housing part at a distance from the slot-shaped Opening extending groove-shaped recess is provided, which has no connection to the suction channel and a distance from the end face of the suction drum, wherein the suction unit protrudes into the suction drum. Advantageously, such a compacting device with the suction unit designed according to the invention is used on a drafting system of a spinning machine. Further advantages of the invention are described in more detail in subsequent embodiments and shown. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic side view of a spinning station of a ring spinning machine with a drafting unit of a twin drafting system and a suction unit designed according to the invention. <Tb> FIG. 2 <SEP> an enlarged and simplified illustration according to FIG. 1 <Tb> FIG. 3 <SEP> is an enlarged view X (partial view) of FIG. 1 <Tb> FIG. 4 <SEP> is a sectional illustration A-A according to FIG. 2

[0005] Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Spinnmaschine (Ringspinnmaschine) mit einer, von zwei nebeneinander liegenden Streckwerkseinheiten 2 eines Zylinderstreckwerkes 2z. Die Streckwerkseinheiten 2 sind jeweils mit einem Eingangswalzenpaar 3, einem Mittelwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5 versehen. Um die Mittelwalzen des Mittelwalzenpaares ist jeweils ein Riemchen geführt, die jeweils um einen nicht näher gezeigten Käfig in ihrer dargestellten Lage gehalten werden. Die oberen Walzen der genannten Walzenpaare 3 bis 5 sind als Druckwalzen ausgeführt, welche über die Achsen an einem schwenkbar gelagerten Druckarm (nicht gezeigt) drehbeweglich gelagert sind. Die unteren Walzen der Walzenpaare 3, 4, 5 sind, mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden. Dabei können Einzelantriebe, wie auch andere Antriebsformen (Zahnräder, Zahnriemen, usw.) eingesetzt werden. Über die angetriebenen Unterwalzen werden die Druckwalzen, bzw. deren Riemchen über Friktion angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare 4 ist etwas höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare 3, sodass das, der Streckwerkeinheit 2 zugeführte Fasergut in Form einer Lunte L zwischen dem Eingangswalzenpaar 3 und dem Mittenwalzen-paar 4 einem Vorverzug unterworfen wird. Der Hauptverzug des Fasergutes L entsteht zwischen dem Mittenwalzenpaar 4 und dem Ausgangswalzenpaar 5, wobei das Ausgangswalzenpaar 5 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als das Mittelwalzenpaar 4 aufweist. Das Ausgangswalzenpaar 5 ist im vorliegenden Beispiel mit einer Verdichtungsvorrichtung W ausgestattet. Fig. 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 a spinning machine (ring spinning machine) with one of two adjacent drafting units 2 of a cylinder drafting 2z. The drafting units 2 are each provided with an input roller pair 3, a middle roller pair 4 and a pair of output rollers 5. To each of the center rollers of the middle roller pair a strap is guided, which are each held around a cage not shown in detail in its illustrated position. The upper rollers of said pairs of rollers 3 to 5 are designed as pressure rollers which are rotatably mounted on the axes of a pivotally mounted pressure arm (not shown). The lower rollers of the roller pairs 3, 4, 5 are connected to a drive, not shown. In this case, individual drives, as well as other forms of drive (gears, timing belts, etc.) can be used. About the driven lower rollers, the pressure rollers, and their straps are driven by friction. The peripheral speed of the roller pairs 4 is slightly higher than the peripheral speed of the roller pairs 3, so that the, the drafting unit 2 supplied fiber material in the form of a sliver L between the input roller pair 3 and the middle roller pair 4 is subjected to a default. The main distortion of the fiber material L is formed between the middle roller pair 4 and the output roller pair 5, wherein the output roller pair 5 has a substantially higher peripheral speed than the middle roller pair 4. The output roller pair 5 is equipped with a compression device W in the present example.

[0006] Die Verdichtungsvorrichtung W besteht dabei aus einer Saugtrommel 6, welche über eine Achse 8 angetrieben wird. Der Saugtrommel 6 ist eine Druckwalze 9 zugeordnet, welche mit ihr eine Klemmstelle P1 bildet. Wie schematisch aus der Darstellung der Fig. 3 zu entnehmen, ist die Saugtrommel 6 und die, zu ihr achsparallel zugeordnete Saugtrommel 6a mit auf ihrem Umfang angeordneten Öffnungen OE versehen. Im Anschluss an die Druckwalze 9 ist eine Klemmwalze 7 (auch Drehungssperrwalze genannt) angebracht, welche auf dem Umfang der Saugwalze 6 (bzw. 6a) aufliegt und zusammen mit dieser eine Klemmstelle P bildet. Zwischen den Klemmstellen P1 und P befindet sich eine Saugzone Z, in welcher das von der Klemmstelle P1 abgegebene Fasergut V durch die Einwirkung einer Saugluft verdichtet wird. Dieser Verdichtungsvorgang ist allgemein bekannt und auch schon in früheren Veröffentlichungen beschrieben worden. Es wird deshalb hier nicht näher darauf eingegangen. Oberhalb der Saugzone ist eine Abdeckung 13 angebracht, die zur Luftführung beim Verdichtungsprozess dient. Das über die Klemmstelle P nach unten abgegebene verdichtete Garn G wird über einen Fadenführer 43 einer schematisch gezeigten Ringspinneinrichtung zugeführt. Diese ist mit einem Ring 39 und einem Läufer 40 versehen, wobei das Garn G auf eine Hülse 41 zur Bildung einer Spule 42 (Kops) aufgewickelt wird. Der Ring 39 ist an einem Ringrahmen 44 befestigt, welcher während dem Spinnprozess eine Auf- und Ab Bewegung durchführt. The compacting device W consists of a suction drum 6, which is driven via an axis 8. The suction drum 6 is associated with a pressure roller 9, which forms with her a nip P1. As can be seen schematically from the illustration in FIG. 3, the suction drum 6 and the suction drum 6a associated with it in parallel to the axis are provided with openings OE arranged on its circumference. Subsequent to the pressure roller 9 is a pinch roller 7 (also called rotation locking roller) is mounted, which rests on the circumference of the suction roller 6 (or 6a) and forms together with this a terminal point P. Between the clamping points P1 and P there is a suction zone Z, in which the fiber material V discharged from the clamping point P1 is compressed by the action of a suction air. This compaction process is well known and has already been described in previous publications. It is therefore not discussed here in detail. Above the suction zone, a cover 13 is attached, which serves to guide the air during the compression process. The compressed yarn G delivered downwards via the clamping point P is fed via a yarn guide 43 to a ring spinning device shown schematically. This is provided with a ring 39 and a rotor 40, wherein the yarn G is wound onto a sleeve 41 to form a coil 42 (Kops). The ring 39 is attached to a ring frame 44 which performs an up and down movement during the spinning process.

[0007] Zur Erzeugung einer Saugluft im Bereich der Verdichtungszone Z der jeweiligen Saugtrommel 6, 6a sind innerhalb der Saugtrommeln Saugeinheiten 10, 10a angeordnet, was insbesondere aus der vergrösserten Ansicht X (nach Fig. 1 ) in Fig. 3 zu entnehmen ist. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurde in Fig. 3 auf die Darstellung des Eingangswalzenpaares 3 und des Mittelwalzenpaares 4, sowie der Druckwalze 9 und der Klemmwalze 7 verzichtet. Zur besseren Erklärung wurden die benachbarten Saugtrommeln 6, 6a in Schnittdarstellung gezeigt. Die Saugeinheit 10 der Saugtrommel 6 weist einen Saugschlitz (Saugöffnung) 11 auf, welcher auf der Innenseite der Saugtrommel 6 dem Bereich gegenüber steht, in welchem die Öffnungen OE auf dem Umfang der Saugtrommel 6 angeordnet sind. For generating a suction air in the region of the compression zone Z of the respective suction drum 6, 6a suction units 10, 10a are arranged within the suction drums, which can be seen in particular from the enlarged view X (of Fig. 1) in Fig. 3. For reasons of clarity was omitted in Fig. 3 on the representation of the pair of input rollers 3 and the middle roller pair 4, and the pressure roller 9 and the pinch roller 7. For a better explanation, the adjacent suction drums 6, 6a have been shown in a sectional view. The suction unit 10 of the suction drum 6 has a suction slot (suction opening) 11, which faces the area on the inside of the suction drum 6, in which the openings OE are arranged on the circumference of the suction drum 6.

[0008] Der Saugschlitz 11 ist mit einem innerhalb der Saugeinheit 10 angebrachten Saugkanal 12 verbunden, der in einer Ausgangsöffnung O1 eines Flansches F1 mündet, welcher an der Saugeinheit 10 angebracht ist. Koaxial zur Saugtrommel 6 ist auf der Welle 8 eine weitere Saugtrommel 6a angebracht, in welcher eine spiegelbildlich zur Saugeinheit 10 angebrachte Saugeinheit 10a vorgesehen ist. Die Saugeinheit 10a weist dabei einen Saugschlitz 11a auf, welcher in einen Saugkanal 12a mündet. Die Ausgangsöffnung 02 des Saugkanals 12a befindet sich in einem Flansch F2, welcher mit der Saugeinheit 10a verbunden ist. The suction slot 11 is connected to a suction channel 12 mounted within the suction unit 12, which opens into an outlet opening O1 of a flange F1, which is attached to the suction unit 10. Coaxial with the suction drum 6, a further suction drum 6a is mounted on the shaft 8, in which a suction unit 10a mounted in mirror image with respect to the suction unit 10 is provided. The suction unit 10a in this case has a suction slot 11a, which opens into a suction channel 12a. The outlet opening 02 of the suction channel 12a is located in a flange F2, which is connected to the suction unit 10a.

[0009] Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, liegen die Flansche F1, F2 im eingebauten Zustand der Saugeinheiten 10, 10a mit ihren Anschlagflächen auf einem Flansch A des Absaugrohres 22 auf. Die Flansche F1, F2 liegen direkt nebeneinander angrenzend auf diesem Flansch A auf und sind über entsprechend vorhandene Dichtelemente mit diesem verbunden. Diese Kupplungsstelle kann entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach der noch nicht veröffentlichten CH- 01244/11 vom 25.07.2011 ausgebildet sein. Um eine am Ende des Saugrohres 22 angebrachte Achse 18 ist eine Klappe (Haltemittel) 17 schwenkbar befestigt. As shown schematically in Fig. 3, the flanges F1, F2 are in the installed state of the suction units 10, 10a with their stop surfaces on a flange A of the suction tube 22. The flanges F1, F2 are adjacent to each other directly adjacent to this flange A and are connected via corresponding sealing elements with this. This coupling point can be formed according to the embodiment according to the not yet published CH-01244/11 of 25.07.2011. Around a mounted at the end of the suction tube 22 axis 18, a flap (holding means) 17 is pivotally mounted.

[0010] An dem Saugrohr 22 ist ausserdem eine Führung 16 befestigt, welche im Abstand zueinander angebrachte Gleitschienen 14 aufweist. Über diese Gleitschienen 14 werden die Saugeinheiten 10, 10a über an den Saugeinheiten angebrachten Führungsstege 21 auf der Führung 16 in die in Fig. 3 gezeigte Betriebsstellung überführt. Ähnliche Beispiele solcher Führungsstege sind z.B. auch aus der DE 10 2005 044 967 A1 zu entnehmen. In der Fig. 3 wurde aus Übersichtlichkeitsgründen auf die Darstellung der Führungsstege 21 und der Führung 16 mit den Gleitschienen verzichtet. On the suction pipe 22, a guide 16 is also attached, which has at a distance mounted slide rails 14. About these slide rails 14, the suction units 10, 10a transferred via attached to the suction units guide webs 21 on the guide 16 in the operating position shown in Fig. 3. Similar examples of such guide bars are e.g. also be taken from DE 10 2005 044 967 A1. In FIG. 3, the illustration of the guide webs 21 and the guide 16 with the slide rails has been dispensed with for reasons of clarity.

[0011] Die schwenkbare Klappe 17, welche als Haltemittel für die Saugeinheiten 10, 10a dient, weist an ihrem freien Ende ein Riegel 28 auf, welcher in geschlossener Position in einer Ausnehmung 29 der Führung 16 eingreift und die Klappe 17 in dieser Stellung unter einer bestimmten Vorspannung in dieser verriegelten Position hält. Über die Klappe 17 werden die Flansche F1 und F2, bzw. die mit ihnen verbundene Saugeinheit 10, 10a in ihrer Lage in axialer Richtung zur Achse 8 der Saugtrommel 6, 6a fixiert. The pivotable flap 17, which serves as a holding means for the suction units 10, 10a, has at its free end a latch 28 which engages in the closed position in a recess 29 of the guide 16 and the flap 17 in this position under a holds certain bias in this locked position. Via the flap 17, the flanges F1 and F2, or the suction unit 10, 10a connected to them are fixed in their position in the axial direction to the axis 8 of the suction drum 6, 6a.

[0012] Das Absaugrohr 22 mündet in einem Lagerelementes 30 das zum Beispiel aus Gummi besteht. Das Lagerelement 30 wird über eine umlaufende Nut an einem Maschinenrahmen MR befestigt. Zur Unterstützung der Montage des Rohres 22 in das Lagerelement 30 ist am Lagerelement eine Einführhilfe EF vorgesehen, welche sich schirmartig etwa um den halben Umfang des Rohres 22 erstreckt. Im Anschluss an das Rohrende des Absaugrohres 22 ist in dem Lagerelement 30 ein weiteres Rohr 34 befestigt, das über eine Kupplung 35 mit einem zentralen Absaugkanal 37 in Verbindung steht. Der Absaugkanal 37 ist dabei mit einer Unterdruckquelle UP verbunden. The suction pipe 22 opens into a bearing element 30 which consists for example of rubber. The bearing element 30 is attached via a circumferential groove on a machine frame MR. To assist the assembly of the tube 22 in the bearing element 30, an insertion aid EF is provided on the bearing element, which extends umbrella-like about half the circumference of the tube 22. Following the tube end of the suction tube 22, a further tube 34 is fixed in the bearing element 30, which is connected via a coupling 35 with a central suction channel 37 in connection. The suction channel 37 is connected to a vacuum source UP.

[0013] Die Montage der Saugeinheiten 10, 10a erfolgt wie auch deren Verriegelung in einfachster Weise und kann schnell und problemlos durchgeführt werden. Dabei werden die jeweiligen Saugeinheiten 10, 10a über die an ihnen befestigten Führungsstege 21 nacheinander oberhalb der Führung 16 in der jeweiligen Gleitschiene 14 in die, in Fig. 3 gezeigte Stellung verschoben, bis deren Flansche F1, F2 auf dem Flansch A zur Anlage kommen. Anschliessend wird die, sich noch in Offenstellung befindliche Klappe 17 um die Achsen 18 in die in Fig. 2 gezeigte Verriegelungsstellung verschwenkt, wobei der Riegel 28 in die Ausnehmung 29 eingerastet wird. Die Klappe 17 weist zusätzliche und nicht gezeigte Stege auf, über welche die Flansche F1, F2 in Richtung des Flansches A des Absaugrohres gedrückt werden. Dadurch werden die Flansche F1, F2 und somit auch die Saugeinheiten 10, 10a in ihrer Lage fixiert und die Saugkanäle 12, 12a der Saugeinheiten 10,10a und des Rohres 22 im Bereich ihrer Kupplungsstelle nach aussen hin abgeschüttet. Die erfindungsgemäss ausgebildeten Saugeinheiten 10, bzw. 10a bestehen aus einem ersten Gehäuseteil G1, welcher wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist in den Innenraum IR der jeweils zugeordneten Saugtrommel 6, bzw. 6a ragen. Die Saugtrommeln 6, 6a sind auf ihren gegenüberliegenden Stirnseiten S1, S2 offen, in welchen die Saugeinheiten 10, 10a hineinragen können. Auf ihren jeweils anderen Stirnseiten AW ist eine geschlossene Aussenwandung AW vorgesehen, über welche sich die Saugtrommeln 6, 6a auf der Welle 8 abstützen und mit dieser verbunden sind. Die Saugeinheiten 10, 10a weisen einen zweiten Gehäuseteil G2 auf, welcher aus der jeweiligen Saugtrommel 6, 6a herausragt und mit dem jeweils ersten Gehäuseteil G1 verbunden ist. Ausserdem ist der jeweils zweite Gehäuseteil G2 mit einem Flansch F1, bzw. F2 versehen, welche Eingangsöffnungen O1, bzw. O2 für den jeweiligen Saugkanal 12, bzw. 12a aufweisen. Die Saugkanäle 12, bzw. 12a erstrecken sich über beide Gehäuseteile G1, G2 der Saugeinheiten 10, bzw. 10a. In den bogenförmigen Aussenwandungen BA des jeweils ersten Gehäuseteiles G1 der Saugeinheiten 10, 10a, welche der Innenwandung W der jeweiligen Saugtrommel 6, bzw. 6a gegenüberstehen, ist ein Saugschlitz 11, bzw. 11a angebracht, der mit dem jeweiligen Saugkanal 12, bzw. 12a in Verbindung steht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 (Schnittdarstellung A–A nach Fig. 2 ) ist die Aussenwandung BA als separates Teil gezeigt, das über am Gehäuseteil G1 angebrachte Führungen (nicht gezeigt) auf das Gehäuseteil G1 aufgeschoben werden kann. Es sind auch noch andere Befestigungsmittel möglich, um die Aussenwandung BA am Gehäuseteil G1 lösbar anzubringen. Selbstverständlich kann die Aussenwandung BA auch fix mit dem Gehäuseteil G1 verbunden sein. Durch die lösbare Variante der Aussenwandung kann dieses schnell gegen eine andere Aussenwandung ausgetauscht werden, welche z.B. eine andere Geometrie des Saugschlitzes 11, bzw. 11a aufweist, welcher mit dem jeweiligen Saugkanal 12, 12a in Verbindung steht. Um Verwechslungen zu vermeiden, können die unterschiedlichen austauschbaren Aussenwandungen BA mit Markierungen versehen sein. Eine Möglichkeit ist dabei eine farbliche Markierung vorzusehen. In einem Abstand c zum Saugschlitz 11 (11a) weist die Aussenwandung BA ein nut-förmige Vertiefung N mit einer Tiefe t und einer Breite b auf. Die Vertiefung N ist ausserdem in einem Abstand k von der jeweiligen Stirnfläche S1 (S2) der Saugtrommel 6 (6a) auf. Der ursprüngliche Abstand a des Spaltes S vergrössert sich im Bereich der Vertiefung N auf das Mass a1. Durch die damit erzielte Querschnittserweiterung des Spaltes S im Bereich der Vertiefung N zwischen der Aussenwandung BA und der Innenwandung W der Trommel 6 (6a) kann sich der in diesem Spalt herrschende Unterdruck im Bereich der Vertiefung abbauen, so dass bei der Eintrittsöffnung ET des Spaltes keinen Einfluss mehr ausübt um Fasern von ausserhalb der Saugtrommel 6, 6a in diesen Spalt hineinzuziehen. D.h. ein eventuell noch im Bereich der Eintrittsöffnung herrschender Restunterdruck kann keine Luftströmung mehr aufbauen, um Fasern in den Spalt hineinzuziehen. Ausserdem weist der Spalt S im Abstand k zur jeweiligen Stirnfläche S1 (S2) der Saugtrommeln 6 (6a) wieder den ursprüngliche geringeren Abstand a auf, wodurch ein Eindringen von Fasern und sonstigen Verunreinigungen in den Spalt S weiter erschwert wird. Die Geometrie der Vertiefung N ist so zu wählen, sodass der an der Eintrittsöffnung noch verbliebene Restunterdruck nicht mehr ausreicht, um eine Luftströmung in Richtung des jeweiligen Saugschlitzes 11 (11a) zu generieren, die Fasern und sonstige Verunreinigungen in den Spalt hineinziehen würde. The assembly of the suction units 10, 10 a as well as their locking in the simplest way and can be performed quickly and easily. In this case, the respective suction units 10, 10a are successively moved over the guide webs 21 attached to them above the guide 16 in the respective slide rail 14 in the position shown in Fig. 3 until their flanges F1, F2 come to rest on the flange A. Subsequently, the flap 17, which is still in the open position, is pivoted about the axes 18 into the locking position shown in FIG. 2, the latch 28 being latched into the recess 29. The flap 17 has additional webs, not shown, over which the flanges F1, F2 are pressed in the direction of the flange A of the suction tube. As a result, the flanges F1, F2 and thus also the suction units 10, 10a are fixed in their position and the suction channels 12, 12a of the suction units 10, 10a and of the pipe 22 are shaken off in the region of their coupling point. The suction units 10, or 10a designed according to the invention consist of a first housing part G1, which, like FIGS. 3 and 4, can be seen protruding into the interior IR of the respective associated suction drum 6, 6a. The suction drums 6, 6a are open on their opposite end faces S1, S2, in which the suction units 10, 10a can protrude. On their respective other end faces AW a closed outer wall AW is provided, via which the suction drums 6, 6a are supported on the shaft 8 and connected thereto. The suction units 10, 10a have a second housing part G2, which protrudes from the respective suction drum 6, 6a and is connected to the respective first housing part G1. In addition, the respective second housing part G2 is provided with a flange F1, or F2, which have inlet openings O1, or O2 for the respective suction channel 12, or 12a. The suction channels 12, 12a extend over both housing parts G1, G2 of the suction units 10, 10a. In the arcuate outer walls BA of the respective first housing part G1 of the suction units 10, 10a, which face the inner wall W of the respective suction drum 6, 6a, a suction slot 11, or 11a attached to the respective suction channel 12, or 12a communicates. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4 (sectional representation A-A according to FIG. 2), the outer wall BA is shown as a separate part which can be slid onto the housing part G1 via guides (not shown) attached to the housing part G1. There are also other fastening means possible to releasably attach the outer wall BA on the housing part G1. Of course, the outer wall BA can also be fixedly connected to the housing part G1. Due to the detachable variant of the outer wall, this can be exchanged quickly for another outer wall, which e.g. another geometry of the suction slot 11, 11a and 11a, which is in communication with the respective suction channel 12, 12a. In order to avoid confusion, the different exchangeable outer walls BA can be provided with markings. One possibility is to provide a color mark. At a distance c from the suction slot 11 (11a), the outer wall BA has a groove-shaped depression N with a depth t and a width b. The depression N is also at a distance k from the respective end face S1 (S2) of the suction drum 6 (6a). The original distance a of the gap S increases in the region of the depression N to the dimension a1. By thus achieved cross-sectional widening of the gap S in the region of the recess N between the outer wall BA and the inner wall W of the drum 6 (6a), the pressure prevailing in this gap negative pressure in the region of the depression, so that at the inlet opening ET of the gap no Influence more exerts to pull fibers from outside the suction drum 6, 6a in this gap. That Any residual vacuum still prevailing in the area of the inlet opening can no longer build up any air flow in order to draw fibers into the gap. In addition, the gap S at the distance k to the respective end face S1 (S2) of the suction drums 6 (6a) again the original smaller distance a, whereby penetration of fibers and other impurities in the gap S is further difficult. The geometry of the recess N is to be chosen so that the remaining at the inlet opening remaining negative pressure is no longer sufficient to generate an air flow in the direction of the respective suction slot 11 (11 a), which would pull fibers and other impurities in the gap.

Claims

1. suction unit (10, 10a) for a compacting device for fiber material having a first housing part (G1, G1a) having an arcuate, with a slot-shaped opening (11, 11a) provided outer wall (BA) and one, connected to the first housing part second housing part (G2, G2a) which is provided with an inlet opening (O1, 02) for a suction channel (12, 12a), wherein the suction channel extends over the first and second housing part (G1, G1a, G2, G2a) and with the slot-shaped opening (11, 11a) of the outer wall (BA) is connected, characterized in that between the second housing part (G2, G2a) and the slot-shaped opening (11, 11a) in the arcuate outer surface (F) of the outer wall of the first housing part (G1, G1a) at a distance (c) to the slot-shaped opening (11, 11a) extending groove-shaped recess (N) is provided, which has no connection to the suction channel (12, 12a).

2. suction unit (10, 10a) according to claim 1, characterized in that the depth (t) of the groove-shaped recess (N) is between 0.5 and 3 mm.

3. suction unit according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the groove-shaped recess (N) is between 2 and 10 mm.

4. suction unit (10, 10a) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first housing part (G1, G1a) is formed in two parts.

5. suction unit (10, 10a) according to claim 5, characterized in that, with the slot-shaped opening (11, 11a) and the groove-shaped recess (N) provided circular arc-shaped outer wall (BA) of the first housing part (G1, G1a) releasably on the suction unit (10, 10a) is mounted.

6. suction unit (10, 10a) according to claim 5, characterized in that the releasably mounted outer wall (BA) is provided with a color coding.

7. suction unit (10, 10a) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the suction unit (10, 10a) is made of a transparent material.

8. compacting device (W) for fiber material (V) with a suction unit (10) on a drafting system (2) of a spinning machine, wherein the suction unit (10) in mounted position with a, a slot-shaped opening (11) having arcuate outer wall ( BA) first housing part (G1) laterally into the interior (IR) of a rotatably mounted suction drum (6), wherein the slot-shaped opening (11) in a, in the suction unit (10) existing suction channel (12) opens, extending over the the outer surface (F) of the arcuate outer wall (BA) of the first housing part (61) at a small distance (a) to the inner surface (W) of the suction drum ( 6) is arranged and forms with this a narrow gap (S) and protruding from the suction drum second housing part (62) of the suction unit (10) having an inlet opening (O1) for the suction channel (12), with a Absau Grohr (22), characterized in that between the second, from the drum (6) protruding housing part and the slot-shaped opening (11) in the arcuate outer surface (F) of the outer wall (BA) of the first housing part (G1) in the Distance (c) to the slot-shaped opening (11) extending groove-shaped recess (N) is provided, which has no connection to the suction channel (12) and a distance (K) to the end face (S1) of the suction drum (6), wherein the Suction unit protrudes into the suction drum.

9. compacting device (W) with a suction unit (10, 10a) according to one of claims 1 to 7.

10. drafting system (2) with a compression device (W) on a spinning machine with a suction unit (10, 10a) according to any one of claims 8 to 9.

11. spinning machine with at least one drafting system (2) according to claim 10.