CH703351A1

CH703351A1 - Manually operable and adjustable grinding device for use as closure cap for storage container that is utilized for storing e.g. pepper grains, has shifting devices for axially displacing spacer ring with respect to grinding component

Info

Publication number: CH703351A1
Application number: CH01059/10A
Authority: CH
Inventors: Cristian Popescu Ionut; German Sempere
Original assignee: Delica Ag
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2011-12-30
Also published as: DE102011078214A1

Abstract

The device has a grinding component (6) comprising a conical opening (8) with inwardly projecting teeth (12), and another grinding component (16) comprising outwardly projecting teeth (20) that form a grinding gap with the former grinding component. A spacer ring (14) is placed between the two grinding components, and axial shifting devices (22) axially displaces the spacer ring from a rotating position (A) to another rotating position (B) with respect to the former grinding component by twisting the spacer ring with respect to the former grinding component.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine als Abschluss für einen Vorratsbehälter geeignete einstellbare handbetätigte Mahlvorrichtung. The invention relates to a conclusion suitable for a reservoir adjustable manual grinder.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Handbetätigte Mahlvorrichtungen, insbesondere Gewürzmahlvorrichtungen, sind vielfach als Abschluss wie beispielsweise Deckel eines entsprechenden Vorratsbehälters ausgebildet, welcher mit dem zu zerkleinernden Gut, beispielsweise mit körnigen Gewürzen oder Gewürzmischungen, befüllt ist. Bekannte Gewürzmahlvorrichtungen weisen eine feststehende Mahlkomponente mit einer zentralen Bohrung auf, bei der eine Anordnung von Zähnen nach innen vorsteht. Innerhalb der Bohrung befindet sich eine drehbare Mahlkomponente, welche radial nach aussen weisende Vorsprünge aufweist. Die zu zerkleinernden Gewürzkörner werden zwischen den Vorsprüngen und den Zähnen erfasst und zu einem Pulver gemahlen, wenn das drehbare Element gedreht wird. Das so erzeugte Pulver tritt danach durch eine Öffnung aus der Mahlvorrichtung aus. Hand-operated grinders, especially spice grinding devices, are often designed as a conclusion such as the lid of a corresponding reservoir, which is filled with the material to be crushed, for example, with granular spices or spice mixtures. Known spice grinders have a fixed milling component with a central bore in which an array of teeth projects inwardly. Within the bore is a rotatable grinding component having radially outwardly facing projections. The spice grains to be ground are caught between the protrusions and the teeth and ground into a powder when the rotatable member is rotated. The powder thus produced then exits through an opening in the grinding device.

[0003] Für manche Anwendungsbereiche ist es erwünscht, den Mahlgrad, d.h. die Feinheit des mit der Mahlvorrichtung erzeugten Pulvers, einzustellen und zumindest zwischen zwei unterschiedlichen Mahlgraden zu wählen. Hierfür sind zahlreiche verstellbare Mahlvorrichtungen vorgeschlagen worden. For some applications, it is desirable to increase the freeness, i. E. Adjust the fineness of the powder produced by the grinding device, and to choose at least between two different degrees of grinding. For this purpose, numerous adjustable grinding devices have been proposed.

[0004] Eine gattungsgemässe einstellbare handbetätigte Mahlvorrichtung ist in der EP 1 696 775 A1 beschrieben. Diese umfasst eine erste, feststehende Mahlkomponente sowie eine zweite, um eine Mittelachse der Vorrichtung drehbare Mahlkomponente, die mit der ersten Mahlkomponente verbunden ist. Dabei weist die erste Mahlkomponente eine konische Bohrung mit Zähnen auf, die von der Oberfläche der Bohrung nach innen vorstehen, während die zweite Mahlkomponente einen gezahnten Bereich hat, der sich in der Bohrung befindet, so dass ein Mahlvorgang in einem zwischen den Zähnen der ersten Komponente und dem gezahnten Bereich der zweiten Mahlkomponente definierten Zwischenraum stattfindet, wenn die zweite Mahlkomponente relativ zu der ersten Mahlkomponente gedreht wird. Die zweite Mahlkomponente ist relativ zur ersten Mahlkomponente axial verschiebbar, um den Abstand zwischen den Zähnen der drehbaren Mahlkomponente und dem gezahnten Bereich der zweiten Mahlkomponente und damit den Mahlgrad zu variieren. Diese axiale Verschiebbarkeit wird dadurch bewerkstelligt, dass eine der beiden Mahlkomponenten mit zwei in Umfangrichtung verlaufenden, axial voneinander beabstandeten Nuten ausgestattet ist, während die andere Mahlkomponente mit einer entsprechenden umlaufenden Rippe versehen ist, die wahlweise in eine der besagten Nuten zum Eingriff gebracht werden kann. Somit definiert jede der beiden Nuten eine entsprechende axiale Stellung der beiden Mahlkomponenten zueinander. A generic adjustable hand-operated grinding device is described in EP 1 696 775 A1. This comprises a first fixed grinding component and a second grinding component which is rotatable about a central axis of the device and which is connected to the first grinding component. In this case, the first milling component has a conical bore with teeth projecting inwardly from the surface of the bore while the second milling component has a serrated portion located in the bore, such that a grinding operation occurs between the teeth of the first component and the toothed portion of the second grinding component defined gap takes place when the second grinding component is rotated relative to the first grinding component. The second grinding component is axially displaceable relative to the first grinding component to vary the distance between the teeth of the rotatable grinding component and the toothed portion of the second grinding component and thus the degree of grinding. This axial displaceability is accomplished by providing one of the two grinding components with two circumferentially extending, axially spaced grooves, while the other grinding component is provided with a respective circumferential rib which can be selectively engaged in one of said grooves. Thus, each of the two grooves defines a corresponding axial position of the two grinding components to each other.

[0005] Zur Einstellung des Mahlgrads wird bei der bekannten Mahlvorrichtung die als Ringhülse ausgebildete, drehbare zweite Mahlkomponente wahlweise in die erste oder in die zweite axiale Stellung gebracht. Ein Wechsel der axialen Stellung und somit des Malgrads erfordert eine gewisse Kraftanwendung in axialer Richtung, um die Rippe aus der einen Nut herauszudrücken und beim Erreichen der anderen Nut wieder zum Eingriff zu bringen. To adjust the freeness in the known grinding device designed as an annular sleeve, rotatable second grinding component is selectively placed in the first or in the second axial position. A change in the axial position and thus the degree of malalignment requires a certain application of force in the axial direction to push out the rib out of the one groove and to bring it back on reaching the other groove.

[0006] Ein Nachteil der bekannten Mahlvorrichtung besteht darin, dass die zum Wechseln der axialen Stellung erforderliche Kraft, welche im Wesentlichen durch das Ausrasten der Rippe aus der jeweiligen Nut definiert wird, den Bedienungskomfort und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung kritisch beeinflusst. Ist die erforderliche Kraft zu klein, besteht die Gefahr eines ungewollten bzw. unbemerkten Verstellens des Mahlgrads. Ist diese Kraft hingegen zu gross, kann das Verstellen des Mahlgrads schwierig werden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Konfiguration ergibt sich zudem in Anbetracht der gebräuchlichen Verschlussdeckel, welche mittels Schnappgliedern auf der drehbaren Komponente befestigbar sind. Damit ein solcher Deckel nicht ungewollt abfällt, muss die Schnappverbindung relativ kräftig sein. Die für den Wechsel des Mahlgrads aufzuwendende Kraft muss allerdings noch grösser sein, da sonst beim Abnehmen des Deckels zwangsläufig die beiden Mahlkomponenten in die axial entrückte Stellung gebracht werden. A disadvantage of the known grinding device is that the force required to change the axial position, which is essentially defined by the disengagement of the rib from the respective groove, the operating comfort and reliability of the device critically influenced. If the required force is too small, there is a risk of unintentional or unnoticed adjustment of the freeness. On the other hand, if this force is too great, the adjustment of the degree of grinding may become difficult. Another disadvantage of the known configuration also results in view of the conventional closure lid, which can be fastened by means of snap members on the rotatable component. In order for such a lid does not fall unintentionally, the snap connection must be relatively strong. However, the force to be used for changing the degree of grinding must be greater, otherwise the two grinding components will inevitably be brought into the axially released position when the lid is removed.

[0007] Eine weitere einstellbare handbetätigte Mahlvorrichtung ist in der DE 20 2007 009 829 U1 beschrieben. Diese weist ebenfalls gegeneinander verdrehbare erste und zweite Mahlkomponenten auf, wobei jedoch die zweite Mahlkomponente nicht an einem Distanzring drehbar gehalten ist, sondern an einer zentralen Welle, die in einem Gehäuse, d.h. im Behälter, drehbar gelagert ist, diesen Behälter in Längsrichtung durchgreift und am anderen Ende des Behälters mit einem Drehgriff verbunden ist. Deshalb ist diese Vorrichtung nicht als Deckel für ein Gehäuse geeignet. Another adjustable hand-operated grinding device is described in DE 20 2007 009 829 U1. This also has mutually rotatable first and second grinding components, but the second grinding component is not rotatably supported on a spacer ring, but on a central shaft, which in a housing, i. in the container, is rotatably mounted, this container passes through in the longitudinal direction and is connected at the other end of the container with a rotary handle. Therefore, this device is not suitable as a lid for a housing.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es, eine als Abschluss eines Vorratsbehälters geeignete, verbesserte einstellbare handbetätigte Mahlvorrichtung bereitzustellen, welche insbesondere auch die genannten Nachteile nicht aufweist. The object of the invention is to provide a suitable as a conclusion of a reservoir, improved adjustable manual grinding device, which in particular does not have the disadvantages mentioned.

[0009] Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 definierte einstellbare handbetätigte Mahlvorrichtung. Diese umfasst: eine erste, feststehende Mahlkomponente eine zweite, um eine Mittelachse der Vorrichtung drehbare Mahlkomponente, die mit der ersten Mahlkomponente verbunden ist, wobei die erste Mahlkomponente eine konische Bohrung mit Zähnen aufweist, die von der Oberfläche der Bohrung nach innen vorstehen, wobei die zweite Mahlkomponente einen gezahnten Bereich aufweist, der sich in der Bohrung befindet, so dass ein Mahlvorgang in einem zwischen den Zähnen der ersten Mahlkomponente und dem gezahnten Bereich der zweiten Mahlkomponente definierten Zwischenraum stattfindet, wenn die zweite Mahlkomponente relativ zu der ersten Mahlkomponente gedreht wird, und wobei die zweite Mahlkomponente relativ zur ersten Mahlkomponente axial verschiebbar ist, um auf diese Weise den Abstand zwischen den Zähnen der drehbaren Mahlkomponente und dem gezahnten Bereich der zweiten Mahlkomponente und damit den Mahlgrad zu variieren.The problem is solved by the defined in claim 1 adjustable manual grinding device. This includes: a first, fixed grinding component a second grinding component rotatable about a central axis of the device and connected to the first grinding component, the first milling component having a conical bore with teeth projecting inwardly from the surface of the bore, wherein the second milling component has a serrated portion located in the bore such that grinding occurs in a space defined between the teeth of the first grinding component and the serrated portion of the second grinding component as the second grinding component is rotated relative to the first grinding component , and wherein the second milling component is axially displaceable relative to the first milling component so as to vary the distance between the teeth of the rotatable milling component and the toothed portion of the second milling component and thus the freeness.

[0010] Erfindungsgemäss ist zwischen der ersten Mahlkomponente und der zweiten Mahlkomponente ein Distanzring angeordnet, an welchem die zweite Mahlkomponente frei drehbar gehalten ist. Weiterhin sind axiale Verstellmittel vorhanden, um durch eine Verdrehung des Distanzrings gegenüber der ersten Mahlkomponente von einer ersten haltbaren Drehstellung in eine zweite haltbare Drehstellung eine entsprechende axiale Verschiebung des Distanzrings gegenüber der ersten Mahlkomponente von einer ersten axialen Stellung in eine zweite axiale Stellung zu bewirken. According to the invention, a spacer ring is arranged between the first grinding component and the second grinding component, on which the second grinding component is held freely rotatable. Furthermore, axial adjustment means are provided to effect by a rotation of the spacer ring relative to the first grinding component from a first durable rotational position to a second durable rotational position, a corresponding axial displacement of the spacer ring relative to the first grinding component from a first axial position to a second axial position.

[0011] Die erfindungsgemässen Massnahmen haben zur Folge, dass die Handhabung zur Verstellung des Mahlgrads unabhängig ist von jeglichen axialen Kräften wie sie beispielsweise zur Abnahme eines Verschlussdeckels erforderlich sind. Zudem lässt sich ein kompaktes, gefälliges und vergleichsweise einfaches Design realisieren, das beispielsweise nicht auf zusätzliche Komponenten in Achsennähe angewiesen ist wie dies bei gewissen vorbekannten Konstruktionen nötig ist. The inventive measures have the consequence that the handling for adjusting the freeness is independent of any axial forces as they are required for example for the removal of a closure cap. In addition, a compact, pleasing and comparatively simple design can be realized, which, for example, does not rely on additional components near the axis, as is necessary with certain previously known constructions.

[0012] Die erfindungsgemässe Mahlvorrichtung ist insbesondere zur Zerkleinerung von Pfefferkörnern, Salzkörnern oder Gewürzkörnern geeignet. Allerdings ist sie auch zur Zerkleinerung von vielerlei weiterem körnigem Gut, beispielsweise für getrocknetes Gewürz, Gewürzmischungen, Zuckerkörner, Kakao, Schokolade und dergleichen geeignet. The grinding device according to the invention is particularly suitable for crushing peppercorns, salt grains or spice grains. However, it is also suitable for the comminution of many other granular material, for example for dried spice, spice mixtures, sugar grains, cocoa, chocolate and the like.

[0013] Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

[0014] Wenngleich eine Mahlvorrichtung mit zwei einstellbaren Mahlgraden für zahlreiche Anwendungen ausreichen wird, gibt es doch einige Einsatzbereiche in denen noch mindestens ein weiterer Mahlgrad erwünscht ist. Dementsprechend weist eine Ausgestaltung der Mahlvorrichtung mindestens eine weitere haltbare Drehstellung auf, die sich zwischen der ersten und zweiten haltbaren Drehstellung befindet (Anspruch 2). Although a grinder with two adjustable grind levels will be sufficient for many applications, there are some applications in which at least one additional degree of grinding is desired. Accordingly, an embodiment of the grinding device at least one further durable rotational position, which is located between the first and second durable rotational position (claim 2).

[0015] Grundsätzlich sind verschiedene Ausführungsformen von axialen Verstellmitteln bekannt. Vorteilhafterweise umfassen diese mehrere in Umfangsrichtung verteilte vorstehenden Noppen auf, die zugeordneten Führungsnuten eingreifen, wobei die Noppen bzw. die Führungsnuten am Distanzring bzw. in einem äusseren Mantelabschnitt der ersten Mahlkomponente angeordnet sind (Anspruch 3). Vorzugsweise sind die axialen Verstellmittel bajonettartig ausgebildet: eine jede Führungsnut umfasste einen Einfahrabschnitt sowie einen daran anschliessenden Führungsabschnitt, wobei der Einfahrabschnitt im Wesentlichen parallel zur Mittelachse und der Führungsabschnitt in einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung verläuft (Anspruch 4). Wesentlich ist dabei, dass die Einnahme und das Verlassen der haltbaren Drehstellungen zuverlässig und bedienungsfreundlich ist. Vorteilhafterweise ist jede haltbare Drehstellung durch eine in der Führungsnut ausgebildete Aufnahmezone definiert, in welche die zugeordnete Noppe einrastbar ist (Anspruch 5). In principle, various embodiments of axial adjustment means are known. Advantageously, these comprise a plurality of circumferentially distributed projecting nubs, the associated guide grooves engage, wherein the nubs or the guide grooves on the spacer ring or in an outer shell portion of the first grinding component are arranged (claim 3). Preferably, the axial adjustment means are of bayonet-like configuration: each guide groove comprises an entry section and a subsequent guide section, the entry section being substantially parallel to the central axis and the guide section being at an acute angle to the circumferential direction (claim 4). It is essential that the intake and leaving the durable rotational positions is reliable and easy to use. Advantageously, each durable rotary position is defined by a trained in the guide groove receiving zone, in which the associated knob can be latched (claim 5).

[0016] Prinzipiell gibt es verschiedene Möglichkeiten, um die zweite, drehbare Mahlkomponente mit der ersten Mahlkomponente zu verbinden. Dabei soll einerseits die Drehbarkeit der zweiten Mahlkomponenten gegenüber der ersten Mahlkomponente gewährleistet, andererseits aber ein Auseinanderfallen der einzelnen Teile der Mahlvorrichtung verhindert werden. In einer vorteilhaften Ausführung ist zwischen der zweiten Mahlkomponente und dem Distanzring eine Schnappverbindung vorgesehen, bei der eine Mehrzahl von Rastvorsprüngen in eine zugeordnete, in Umfangsrichtung verlaufende Rille eingreifen (Anspruch 6). Damit wird zunächst eine frei drehbare, jedoch axial fixierte Verbindung zwischen der zweiten Mahlkomponente und dem Distanzring geschaffen. Letzterer steht in erfindungsgemässer Weise in einer wohl definierten axialen und drehmässigen Relation zur ersten Mahlkomponente. In principle, there are various ways to connect the second, rotatable grinding component with the first grinding component. On the one hand, the rotatability of the second grinding components with respect to the first grinding component is ensured on the one hand, but on the other hand a falling apart of the individual parts of the grinding device can be prevented. In an advantageous embodiment, a snap connection is provided between the second grinding component and the spacer ring, engage in a plurality of latching projections in an associated, extending in the circumferential direction groove (claim 6). Thus, first a freely rotatable, but axially fixed connection between the second grinding component and the spacer ring is created. The latter is in accordance with the invention in a well-defined axial and rotational relation to the first grinding component.

[0017] Vorteilhafterweise ist der Distanzring aussenseitig mit einer geprägten Markierung zur Anzeige des eingestellten bzw. eines wählbaren Mahlgrads versehen (Anspruch 7). Beispielsweise umfasst diese Markierung symbolische Darstellungen in Gestalt von entgegengesetzten Pfeilen in Umfangsrichtung, welche je auf eine Gruppe grösserer bzw. kleinerer Noppen als Piktogramme zur Symbolisierung eines gröberen bzw. feineren Mahlgrades zeigen. Da die Vorsprünge bei der Handhabung des Distanzrings sogleich spürbar sind, wird die Aufmerksamkeit des Benutzers auf diesen Funktionalitätshinweis gerichtet. Überdies ergibt die Prägung eine gute Griffigkeit des Distanzrings. Advantageously, the spacer ring is provided on the outside with an embossed marking for displaying the set or a selectable freeness (claim 7). For example, this marking comprises symbolic representations in the form of opposite arrows in the circumferential direction, which each show a group of larger or smaller nubs as pictograms for symbolizing a coarser or finer degree of grinding. Since the projections are immediately noticeable in the handling of the spacer ring, the attention of the user is directed to this hint of functionality. Moreover, the embossing gives a good grip of the spacer ring.

[0018] In einer bevorzugten Ausgestaltung der Mahlvorrichtung sind die Zähne der ersten Mahlkomponente auf der Innenoberfläche einer konischen Öffnung eines Ringelementes ausgebildet während die zweite Mahlkomponente einen Konus aufweist, der über Stege mit einem Drehring verbunden ist. Zwischen den Stegen sind Öffnungen ausgebildet zum Durchtritt des gemahlenen Gutes. Auf der Oberfläche des Konus befindet sich der gezahnte Bereich der zweiten Mahlkomponente (Anspruch 8). Damit lässt sich eine besonders kompakte Bauweise realisieren. In a preferred embodiment of the grinding device, the teeth of the first grinding component are formed on the inner surface of a conical opening of a ring member while the second grinding component has a cone which is connected via webs with a rotary ring. Between the webs openings are formed for the passage of the ground good. On the surface of the cone is the toothed portion of the second grinding component (claim 8). This makes it possible to realize a particularly compact design.

[0019] Grundsätzlich kann bei der Herstellung der Mahlvorrichtung der benötigte Vorratsbehälter einstückig mit der ersten, feststehenden Mahlkomponente hergestellt werden. Beispielsweise könnten diese Teile aus demselben Kunststoff in einem Arbeitsgang gefertigt werden oder aber miteinander verschweisst oder verklebt werden. Es versteht sich, dass in einem solchen Fall vor dem kompletten Zusammenbau der Mahlvorrichtung noch eine Befüllung des Vorratsbehälters erforderlich ist. Demgegenüber ist eine andere, besonders vorteilhafte Ausführungsform dahingehend ausgestaltet, dass die erste Mahlkomponente einen Basisabschnitt mit einem Gewinde zum Aufschrauben auf einen zugeordneten Vorratsbehälter aufweist, wobei der Basisabschnitt mit einer Mehrzahl von Arretiervorsprüngen versehen ist, die mit zugeordneten Ausnehmungen am Vorratsbehälter eine permanente Dreharretierung bilden (Anspruch 9). Diese Arretiervorsprünge und Ausnehmungen sind erforderlich, um ein unerwünschtes Lösen der Schraubverbindung zwischen Mahlvorrichtung und Vorratsbehälter zu verhindern, insbesondere wenn der Distanzring in Löserichtung der Schraubverbindung betätigt wird. Die Bezeichnung «permanente Dreharretierung» ist so zu verstehen, dass ein Abschrauben der Mahlvorrichtung vom Vorratsbehälter nur gewaltsam möglich ist und dann zu einer Beschädigung der Dreharretierung führt. Dies wiederum bietet einen Schutz vor unbefugtem Zugang zum Inhalt des Vorratsbehälters, d.h. die auf dem Behälter permanent aufgeschraubte Mahlvorrichtung bildet eine Originalitätssicherung für den Behälterinhalt. In principle, in the production of the grinding device, the required storage container can be produced in one piece with the first, fixed grinding component. For example, these parts could be made of the same plastic in one operation or welded or glued together. It is understood that in such a case, before the complete assembly of the grinding device still a filling of the reservoir is required. In contrast, another, particularly advantageous embodiment is designed such that the first grinding component has a base portion with a thread for screwing onto an associated reservoir, wherein the base portion is provided with a plurality of locking projections which form a permanent Dreharretierung with associated recesses on the reservoir ( Claim 9). These locking projections and recesses are required to prevent unwanted loosening of the screw connection between grinding device and reservoir, in particular when the spacer ring is actuated in the release direction of the screw connection. The term "permanent rotation lock" is understood to mean that unscrewing the grinder from the reservoir is only forcibly possible and then leads to damage of the rotary lock. This in turn provides protection against unauthorized access to the contents of the reservoir, i. The permanently screwed on the container grinding device forms a tamper evidence for the container contents.

[0020] Obschon verschiedene Materialien zur Herstellung der Mahlvorrichtung in Betracht kommen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sämtliche Bestandteile aus Polycarbonat gebildet sind (Anspruch 10). Although various materials for the preparation of the grinding device come into consideration, it has proved to be advantageous if all components are formed from polycarbonate (claim 10).

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0021] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine an einem Vorratsbehälter angeordnete Mahlvorrichtung, in schaubildlicher Darstellung; <tb>Fig. 2<sep>die Anordnung der Fig. 1in auseinandergezogener Darstellung; <tb>Fig. 3<sep>eine erste mit dem Vorratsbehälter verbindbare Mahlkomponente; im Mittelschnitt; <tb>Fig. 4<sep>einen Distanzring zur Verbindung der ersten und der zweiten Mahlkomponente; im Mittelschnitt; und <tb>Fig. 5<sep>die zweite Mahlkomponente im Mittelschnitt.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, in which: <Tb> FIG. 1 <sep> a arranged on a reservoir grinding device, in perspective view; <Tb> FIG. 2 <sep> the arrangement of Figure 1 in exploded view. <Tb> FIG. 3 <sep> a first grinding component which can be connected to the storage container; in the middle section; <Tb> FIG. 4 <sep> a spacer ring for connecting the first and the second grinding component; in the middle section; and <Tb> FIG. 5 <sep> the second grinding component in the middle section.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0022] Die Fig. 1 zeigt einen Vorratsbehälter 2, wie er beispielsweise für Gewürze verwendet wird, an dem als Verschluss eine Mahlvorrichtung 4 angeordnet ist, die in den Fig. 2bis 5 näher dargestellt ist. Fig. 1 shows a reservoir 2, as used for example for spices on which a grinder 4 is arranged as a closure, which is shown in more detail in Figs. 2bis.

[0023] Die Mahlvorrichtung 4 enthält eine erste, mit dem Vorratsbehälter 2 drehfest verbindbare Mahlkomponente 6, welche an einer konischen Öffnung 8 radial zur Mittelachse 10 weisenden Zähnen 12 aufweist. Die erste Mahlkomponente 6 ist über einen Distanzring 14 mit einer zweiten Mahlkomponente 16 verbunden, welche an einem Konus 18 radial nach aussen weisende Zähne 20 aufweist, die mit den Zähnen 12 der ersten Mahlkomponente 6 einen einstellbaren Mahlspalt bilden. Die zweite Mahlkomponente 16 ist am Distanzring 14 frei drehbar gehalten. Der Distanzring 14 und die erste Mahlkomponente 6 beinhalten Verstellmittel 22, um durch eine Verdrehung des Distanzrings 14 gegenüber der ersten Mahlkomponente 6 von einer ersten haltbaren Drehstellung A in eine zweite haltbare Drehstellung B eine entsprechende axiale Verschiebung des Distanzrings 14 gegenüber der ersten Mahlkomponente 6 von einer ersten axialen Stellung in eine zweite axiale Stellung zu bewirken und dadurch den Mahlspalt zu verändern. The grinding device 4 includes a first, with the reservoir 2 rotatably connectable grinding component 6, which has at a conical opening 8 radially to the central axis 10 facing teeth 12. The first grinding component 6 is connected via a spacer ring 14 with a second grinding component 16, which has radially outwardly facing teeth 20 on a cone 18, which form an adjustable grinding gap with the teeth 12 of the first grinding component 6. The second grinding component 16 is held freely rotatable on the spacer ring 14. The spacer ring 14 and the first grinding component 6 include adjusting means 22, by a rotation of the spacer ring 14 relative to the first grinding component 6 from a first durable rotational position A in a second durable rotational position B, a corresponding axial displacement of the spacer ring 14 relative to the first grinding component 6 of a first axial position to effect a second axial position and thereby to change the grinding gap.

[0024] Die erste Mahlkomponente 6 weist einen ersten Ringabschnitt 24 auf, der mit einem Hals 26 des Vorratsbehälters 2 verbindbar ist. Auf der Innenseite des Ringabschnittes 24 ist ein Gewindeteil 28 vorhanden, der mit einem Gewindeteil 30 am Hals 26 des Vorratsbehälters 2 verschraubbar ist. Ferner weist der Ringabschnitt 24 Arretiermittel 32, beispielsweise einen Rastnocken auf, die mit einem Gegenstück 34 am Hals 26 des Vorratsbehälters 2 derart zusammenwirken, dass eine permanente Dreharretierung gegeben ist. Das Gegenstück 34 wird beispielsweise gebildet durch zwei mit Abstand voneinander angeordneten Nocken 34a, 34b, zwischen denen der Rastnocken nach überwinden einer Auflauframpe 34c einrastet. The first grinding component 6 has a first annular portion 24 which is connectable to a neck 26 of the reservoir 2. On the inside of the ring portion 24, a threaded portion 28 is present, which is screwed with a threaded portion 30 on the neck 26 of the reservoir 2. Further, the ring portion 24 locking means 32, for example a locking cam, which cooperate with a counterpart 34 on the neck 26 of the reservoir 2 such that a permanent Dreharretierung is given. The counterpart 34 is formed for example by two spaced-apart cams 34a, 34b, between which the locking cams after overrunning a ramp 34c engages.

[0025] Die erste Mahlkomponente 6 enthält einen zweiten Ringabschnitt 36, welcher die konische Öffnung 8 mit den nach innen weisenden Zähnen 12 aufweist. Auf der Aussenseite des zweiten Ringabschnittes 36 sind am Umfang verteilte Führungsnuten 38 vorhanden, mit denen Noppen 40 am Distanzring 14 zusammenwirken und die axialen Verstellmittel 22 bilden. Die Führungsnuten 38 weisen einen Einfahrabschnitt 38a und einen Führungsabschnitt 38b auf, wobei der Einfahrabschnitt 38a parallel zur Mittelachse 10 ausgerichtet ist und der Führungsabschnitt 38b einen spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung 42 bildet. Der Führungsabschnitt 38b enthält noch Aufnahmezonen 44, in welche die Noppen 40 einrasten und so die Mahlstellung und damit den Mahlgrad bestimmen. Der Distanzring 14 weist auf der Aussenseite einen Doppelpfeil 46 auf, der in Umfangsrichtung auf einen feinen Mahlgrad A und einen groben Mahlgrad B verweist, die durch entsprechendes Verdrehen des Distanzringes 14 gewählt werden können. The first grinding component 6 includes a second annular portion 36 which has the conical opening 8 with the inwardly facing teeth 12. On the outside of the second ring portion 36 distributed on the circumference guide grooves 38 are provided with which knobs 40 cooperate on the spacer ring 14 and form the axial adjustment means 22. The guide grooves 38 have an entry section 38a and a guide section 38b, wherein the entry section 38a is aligned parallel to the center axis 10 and the guide section 38b forms an acute angle with the circumferential direction 42. The guide portion 38b still contains receiving zones 44, in which the nubs 40 engage and thus determine the grinding position and thus the degree of grinding. The spacer ring 14 has on the outside a double arrow 46, which refers in the circumferential direction to a fine grinding degree A and a coarse degree of beating B, which can be selected by appropriate rotation of the spacer ring 14.

[0026] Die zweite Mahlkomponente 16 enthält einen Drehring 48, an dem der Konus 18 über Stege 50 und einen Flanschteil 52 befestigt ist. Die Bereiche zwischen den Stegen 50 bilden Öffnungen 54 zum Austritt des gemahlenen Gewürzes. An seiner Aussenseite ist der Drehring 48 mit Längsvorsprüngen versehen, welche eine gute Griffigkeit gewährleisten. Ausserdem weist der Drehring 48 auf der Innenseite in Umfangsrichtung verlaufende Rippenabschnitte 56 auf, die mit einer am Distanzring 14 umlaufenden Nut 58 zusammenwirken, um die zweite Mahlkomponente 16 am Distanzring 14 frei drehbar zu halten. Die zweite Mahlkomponente 16 ist schliesslich mittels eines einrastbaren Deckels 60 verschliessbar. Hierfür ist der Deckel 60 an seinem unteren Abschnitt mit einer aussenseitigen Rippe 62 versehen, die zum Eingriff in zugeordnete Nutabschnitte 64 an der Innenseite des Drehrings 48 ausgebildet ist. Es versteht sich, dass zu diesem Zweck auch andere Ausgestaltungen, beispielsweise mit einer durchgehenden Nut am Drehring 48, möglich sind. The second grinding component 16 includes a rotary ring 48 to which the cone 18 is secured by webs 50 and a flange 52. The areas between the webs 50 form openings 54 for the exit of the ground spice. On its outer side of the rotary ring 48 is provided with longitudinal projections, which ensure a good grip. In addition, the rotary ring 48 on the inside in the circumferential direction extending rib portions 56 which cooperate with a circumferential groove on the spacer ring 58 58 to keep the second grinding component 16 on the spacer ring 14 freely rotatable. Finally, the second grinding component 16 can be closed by means of a latchable lid 60. For this purpose, the lid 60 is provided at its lower portion with an outer side rib 62 which is formed for engagement in associated groove portions 64 on the inside of the rotary ring 48. It is understood that for this purpose, other configurations, for example, with a continuous groove on the rotary ring 48, are possible.

[0027] Die Bestandteile der Mahlvorrichtung können aus demselben Werkstoff oder aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, vorzugsweise sind alle Bestandteile aus Polycarbonat gefertigt. The components of the grinding device may consist of the same material or of different materials, preferably all components are made of polycarbonate.

Bezugszeichenreference numeral

[0028] <tb>2<sep>Vorratsbehälter <tb>4<sep>Mahlvorrichtung <tb>6<sep>erste Mahlkomponente <tb>8<sep>konische Öffnung <tb>10<sep>Mittelachse <tb>12<sep>Zähne von 6 <tb>14<sep>Distanzring <tb>16<sep>zweite Mahlkomponente <tb>18<sep>Konus <tb>20<sep>Zähne von 16 <tb>22<sep>Verstellmittel <tb>24<sep>erster Ringabschnitt <tb>26<sep>Hals <tb>28<sep>Gewindeteil <tb>30<sep>Gewindeteil <tb>32<sep>Arretiervorrichtung <tb>34<sep>Gegenstück <tb>34a<sep>Nocken <tb>34b<sep>Nocken <tb>34c<sep>Auflauffläche <tb>36<sep>zweiter Ringabschnitt <tb>38<sep>Führungsnut <tb>38a<sep>Einfahrabschnitt <tb>38b<sep>Führungsabschnitt <tb>40<sep>Noppe <tb>42<sep>Umfangsrichtung <tb>44<sep>Aufnahmezone <tb>46<sep>Doppelpfeil <tb>48<sep>Drehring <tb>50<sep>Steg <tb>52<sep>Flanschteil <tb>54<sep>Öffnung <tb>56<sep>Rippenabschnitt <tb>58<sep>Nut <tb>60<sep>Deckel <tb>62<sep>Rippe <tb>64<sep>Nutabschnitte[0028] <Tb> 2 <sep> reservoir <Tb> 4 <sep> grinder <tb> 6 <sep> first milling component <tb> 8 <sep> conical opening <Tb> 10 <sep> central axis <tb> 12 <sep> Teeth of 6 <Tb> 14 <sep> spacer ring <tb> 16 <sep> second milling component <Tb> 18 <sep> cone <tb> 20 <sep> Teeth of 16 <Tb> 22 <sep> adjustment <tb> 24 <sep> first ring section <Tb> 26 <sep> neck <Tb> 28 <sep> threaded part <Tb> 30 <sep> threaded part <Tb> 32 <sep> locking <Tb> 34 <sep> counterpart <Tb> 34 <sep> cams <Tb> 34b <sep> cams <Tb> 34c <sep> ramp surface <tb> 36 <sep> second ring section <Tb> 38 <sep> guide <Tb> 38 <sep> entry section <Tb> 38b <sep> guide section <Tb> 40 <sep> nub <Tb> 42 <sep> circumferential direction <Tb> 44 <sep> receiving zone <Tb> 46 <sep> Double Arrow <Tb> 48 <sep> bezel <Tb> 50 <sep> Steg <Tb> 52 <sep> flange <Tb> 54 <sep> Opening <Tb> 56 <sep> rib section <Tb> 58 <sep> Nut <Tb> 60 <sep> Lid <Tb> 62 <sep> rib <Tb> 64 <sep> groove sections

Claims

An adjustable hand-operated grinding device suitable as a closure for a storage container, comprising: a first, fixed grinding component (6) a second grinding component (16) rotatable about a central axis (10) of the device and connected to the first grinding component (6), - wherein the first grinding component (6) has a conical opening (8) with inwardly projecting teeth (12), the second grinding component (16) having outwardly facing teeth (20) with the teeth (12) of the first grinding component (6) form a grinding gap, and - wherein the second grinding component (16) relative to the first grinding component (6) is axially displaceable, in order in this way the Mahlspalt between the teeth (20) of the rotatable Mahlkomponente (16) and the teeth (12) of the fixed grinding component (6) and to vary the freeness, characterized in that: - Between the first grinding component (6) and the second grinding component (16) a spacer ring (14) is arranged, on which the second grinding component (16) is held freely rotatable; - wherein axial adjustment means (22) are provided, by a rotation of the spacer ring (14) relative to the first grinding component (6) from a first durable rotational position (A) to a second durable rotational position (B) a corresponding axial displacement of the spacer ring (14 ) relative to the first grinding component (6) from a first axial position to a second axial position.

2. Grinding device according to claim 1, with at least one further durable rotational position, which is located between the first and second durable rotational position.

3. Grinding device according to claim 1 or 2, wherein the axial displacement means (22) a plurality of circumferentially distributed nubs (40) which cooperate with corresponding guide grooves (38), wherein the nubs or the guide grooves in the first grinding component (6) and the Guide grooves or the knobs on the spacer ring (14) are arranged.

4. Grinding device according to claim 3, wherein each guide groove (38) has an entry section (38 a) and an adjoining guide section (38 b), wherein the entry section (38 a) substantially parallel to the central axis (10) and the guide portion (38 b) in at an acute angle to the circumferential direction (42).

5. Grinding device according to claim 4, wherein each durable rotary position (A, B) by a in the guide groove (38) formed receiving zone (44) is defined, in which the associated knob (40) can be latched.

6. Grinding device according to one of claims 1 to 5, wherein the second grinding component (16) and the spacer ring (14) have a snap connection, wherein the circumferentially distributed rib portions (56) engage in an associated, circumferentially extending groove (58).

7. Grinding device according to one of claims 1 to 6, wherein the spacer ring (14) on the outside with an embossed mark (46, A, B) is provided for indicating the selectable degree of grinding.

8. Grinding device according to one of claims 1 to 7, wherein the teeth (12) of the first grinding component (6) on the inner surface of a conical opening (8) of a ring element (36) are formed and wherein the second grinding component (16) has a cone ( 18), on the surface of which the teeth (20) are located and which is connected via radial webs (50) to a rotary ring (48) of the second grinding component (16).

9. Grinding device according to one of claims 1 to 8, wherein the first grinding component (6) has a first annular portion (24) with a threaded portion (28) for screwing onto an associated reservoir (2), and wherein the annular portion (24) further locking means (32) to form a permanent Dreharretierung with corresponding counterparts (34) on the reservoir (2).

10. Grinding device according to one of claims 1 to 9, wherein all components are formed from polycarbonate.