DE10307930A1

DE10307930A1 - Hand-operated pepper mill has top section which contains pepper and base containing milling mechanism, base being in two sections held together by connection other than screw or bayonet fitting

Info

Publication number: DE10307930A1
Application number: DE2003107930
Authority: DE
Inventors: Hua-Te Wu
Original assignee: Yienn Lih Enterprise Co Ltd
Current assignee: Yienn Lih Enterprise Co Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: DE10307930B4

Abstract

The hand-operated pepper mill has a top section (1, 2) which contains the pepper and has a spindle (21) at its base, on which a grinder (41) is mounted. This cooperates with the other half of the grinder (42) which is mounted on the base . The gap between these is adjusted by a screw (52) fitted on the spindle. The base is in two sections (3, 5) which are held together by a connection other than a screw or bayonet fitting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handmühle insbesondere zur Zerkleinerung von Pffeffer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention particularly relates to a hand mill for crushing pepper according to the preamble of the claim 1.

In 1 ist eine typische Handmühle zum Zerkleinern bzw. Mahlen von verschiedenen Gewürzsorten, z.B. Pffefer gezeigt, die in üblicher Weise ein Mahlwerk 60, 70 aus einem inneren Reibwerk 60 (oder Mahlkegel) und einem dieses mit Spalt umgebenden äußeren Reibwerk 70 (oder Mahlring) aufweist, zwischen denen das zu zerkleinernde Mahlgut gemahlen wird. Um eine relative Bewegung des inneren 60 und des äußeren Reibwerks 70 zueinander zu erzeugen, besteht die Handmühle im wesentlich aus einem Unterteil, in dem das äußere Reibwerk 70 koaxial befestigt ist, und einem relativ zum Unterteil drehbar darauf gehaltenen Oberteil, in dem das innere Reibwerk 60 koaxial gehalten ist, wobei der Unterteil nach unten offen ausgebildet ist, wodurch das zerkleinerte Mahlgut nach unten aus dem Unterteil herausfallten kann. Der Oberteil umfaßt einen Drehdeckel 20 mit einer zentralen Spindel 40, an deren unterem Ende das innere Reibwerk 60 drehfest gehalten ist. Der Unterteil, in dem das äußere Reibwerk 70 drehfest befestigt ist, wird aus Grund seiner einfachen Herstellung zweiteilig aus einer Basis 30 (unterem Unterteil) und einem auf dieser gehaltenen zylindrischen Hohlkörper 10 (oder oberem Unterteil) ausgebildet, der innen eine Mahlgutkammer für das zu zerkleinernde Mahlgut, z.B. Pfeefer bildet. Zur Fein-/Grobeinstellung des gemahlenen Mahlgutes ist eine Einstellmutter 401 zur axialen Verschiebung des inneren Reibwerks 60 und damit zur Einstellung des Mahlspalts zwischen den beiden Reibwerken 60, 70 vorgesehen. Das äußere Reibwerk 70 sitzt auf einem inneren Flansch 302 der Basis 30. Das innere Reibwerk 60 wird durch die Federkraft einer Druckfeder 50 gegen die Einstellmutter 401 belastet. Die Druckfeder 50 drückt sich mit ihrem oberen Ende an der unteren Seite (an den Stegen) des Hohlkörpers 10 an, um das innere Reibwerk 60 in seiner axialen Stellung sicherzuhalten. Die Verbindung zwischen dem Hohlkörper 10 und der Basis 30 erfolgt in üblicher Weise durch daran ausgebildetes zueinander komplementäres äußeres und inneres Gewinde 101 bzw. 301.In 1 is a typical hand grinder for crushing or grinding different types of spices, for example Pffefer, shown in the usual way a grinder 60 . 70 from an internal friction mechanism 60 (or grinding cone) and an outer friction mechanism surrounding it with a gap 70 (or grinding ring) between which the ground material to be ground is ground. For relative movement of the inner 60 and outer friction mechanisms 70 To produce each other, the hand mill consists essentially of a lower part in which the outer friction mechanism 70 is coaxially attached, and an upper part rotatably held thereon relative to the lower part, in which the inner friction mechanism 60 is held coaxially, the lower part being open at the bottom, as a result of which the ground material can fall down out of the lower part. The upper part includes a rotating lid 20 with a central spindle 40 , at the lower end of which the inner friction mechanism 60 is held against rotation. The lower part, in which the outer friction mechanism 70 is attached in a rotationally fixed manner, because of its simple manufacture it is made in two parts from a base 30 (lower lower part) and a cylindrical hollow body held thereon 10 (or upper lower part), which forms a regrind chamber for the regrind to be ground, eg Pfeefer. An adjustment nut is used for fine / coarse adjustment of the ground material 401 for axial displacement of the inner friction mechanism 60 and thus to adjust the grinding gap between the two friction mechanisms 60 . 70 intended. The outer friction mechanism 70 sits on an inner flange 302 the base 30 , The inner friction mechanism 60 is the spring force of a compression spring 50 against the adjusting nut 401 loaded. The compression spring 50 presses with its upper end on the lower side (on the webs) of the hollow body 10 to the inner friction mechanism 60 to keep safe in its axial position. The connection between the hollow body 10 and the base 30 takes place in the usual way by complementary outer and inner threads formed thereon 101 respectively. 301 ,

Um das in der Mahlgutkammer befindliche Mahlgut, z.B. Pfeffer zu vermahlen, hält man den Hohlkörper 10 vorzugsweise mit einer Hand fest und dreht den Drehdeckel 20 mit einer anderen Hand im Kreis. Alternativ dazu kann das Vermahlen mit umgekehrter Handhabungsweise erfolgen, d.h. man kann den Drehdeckel 20 festhalten und den Hohlkörper 10 drehen. Um ein besonderes intensives Mahlen zu erzielen, kann man mit seinen beiden Händen jeweils den Drehdeckel 20 und den Hohlkörper 10 gegenläufig in Drehbewegung setzen.The hollow body is held in order to grind the ground material, for example pepper, located in the ground material chamber 10 preferably with one hand and turns the rotating lid 20 with another hand in a circle. As an alternative to this, grinding can be carried out in the opposite way, ie the rotating lid can be used 20 hold tight and the hollow body 10 rotate. In order to achieve a particularly intensive grinding, you can use both hands to turn the rotating lid 20 and the hollow body 10 turn in opposite directions.

Nachteilig ist bei der bekannten Handmühle, daß die Gefahr des Herausfallens des Hohlkörpers 10 von der mit ihm über Gewinden 101,301 verbundenen Basis 30 besteht, wenn ein Benutzer bei seinem erstmaligen Einsatz dieser Handmühle einen falschen Teil hält und diesen in die falsche Richtung dreht, z.B. wenn er mit seinen beiden Händen jeweils den Hohlkörper 10 und die Basis 30 hält und sie in relative Drehbewegung in die falsche Drehrichtung bracht, in die der Hohlkörper 10 aus der Basis 30 herausgeschraubt wird, was zur Folge des Trennung und damit des Herausfallens des Hohlkörpers 10 mit dem Drehdeckel 20 von der Basis 30.A disadvantage of the known hand mill is that the danger of the hollow body falling out 10 from with him over threads 101 . 301 connected base 30 exists if a user holds the wrong part and turns it in the wrong direction when using this hand mill for the first time, for example if he holds the hollow body with both hands 10 and the base 30 stops and brings them into the wrong direction of rotation in the direction of rotation in which the hollow body 10 from the base 30 is unscrewed, which results in the separation and thus the falling out of the hollow body 10 with the rotating lid 20 from the base 30 ,

2 zeigt als Abwandlung eine andere ähnliche bekannte Handmühle, mit nur dem Unterschied, daß die Verbindung zwischen dem Hohlkörper 80 und der Basis 90 nicht durch eine Gewindeverbindung, sondern durch einen Bajonettverschluß erfolgt. Hierzu weist der Hohlkörper 80 außen an seinem unteren Ende einen Zapfen 801 auf. Dementsprechend hat die Basis 90 innen an ihrem oberen Ende eine L-förmige Führungsnut 901, in der der Zapfen 801 geführt wird. Jedoch bleibt bei dieser Handmühle mit Bajonettverschluß die o.g. Gefahr des Herausfallens des Hohlkörpers bei falschem Halten und unrichtiger Drehung noch unbeseitigt. 2 shows as a modification another similar known hand mill, with the only difference that the connection between the hollow body 80 and the base 90 not by a threaded connection, but by a bayonet lock. For this purpose, the hollow body 80 a pin on the outside of its lower end 801 on. Accordingly, the basis 90 an L-shaped guide groove on the inside at its upper end 901 in which the cone 801 to be led. However, in this hand mill with a bayonet lock, the above-mentioned risk of the hollow body falling out if it is held incorrectly and rotated incorrectly remains unresolved.

Zudem ist bei den beiden Handmühlen gemäß 1 und 2 nachteilig, daß sich die metallische Spindel 40 mit einem wesentlichen Teil ihrer Länge in der Mahlgutkammer erstreckt und damit mit dem darin eingefüllten Mahlgut in Berühung steht, wodurch die Gefahr der Verschmutzung der Spindel und des Mahlgutes voneinander besteht. Da die Spindel 40 drehbar in den Querstegen im Hohlkörper 10 gelagert ist, kann durch die relative Drehbewegung zwischen der Spindel 40 und der Lagerung ein Abtrieb entstehen und in das Mahlgut eingemischt werden. Infolgedessen wird das Problem der Verschmutzung noch verschlechtert.In addition, according to the two hand mills 1 and 2 disadvantageous that the metallic spindle 40 extends with a substantial part of its length in the regrind chamber and is thus in contact with the regrind filled therein, whereby there is a risk of contamination of the spindle and the regrind from one another. Because the spindle 40 rotatable in the crossbars in the hollow body 10 is supported by the relative rotational movement between the spindle 40 and storage creates an output and can be mixed into the regrind. As a result, the problem of pollution is exacerbated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handmühle der o.g. Gattung zu schaffen, wodurch die o.g Nachteile vermieden werden können.The invention has for its object a quern the above To create genus, which avoided the above disadvantages can be.

Die Erfindung geht vom Gedanke aus, daß zur Vermeidung des Mißhaltens des falschen Drehteils und der damit verbundenen Herausfallens des oberen Unterteils vom unteren Unterteil(d.h. der Basis) die Basis in ihrem von außen zugänglichen Teil sehr kurz ausgebildet ist, wodurch ein Mißhalten an dieser axial nur sehr schmal bemessenen Basis wegen der Schwierigkeit und Umbequemlichkeit des Haltens überhaupt unmöglich ist und daher ein damit verbundenes Herausfallen des oberen Unterteils vermieden wird. Ferner ist zur Erhöhung der Sicherheit der Verbindung zwischen der Basis und dem oberen Unterteil gegenüber einer ungewünschten Ausschraubung infolge einer Drehung in die falsche Drehrichtung kann die Zusammenhalterung der Basis mit dem oberen Unterteil durch ein Verbindungsmittel anders als eine Gewinde- bzw. Bajonettverbindung (z.B. durch einen Schnappverschluß) erfolgen, wodurch die Gefahr des Herausfallens des oberen Unterteils mit dem Drehdeckel von der Basis weitgehend vermieden wird.The invention is based on the idea that in order to prevent the wrong rotating part from being held up and the upper lower part falling out of the lower lower part (ie the base), the base is made very short in its part which is accessible from the outside, as a result of which it is held axially only a very narrow base is impossible at all because of the difficulty and uncomfortability of holding and therefore the associated lower part falling out is avoided. Furthermore, to increase the security of the connection between the base and the upper lower part against an undesired unscrewing due to a rotation into the wrong one Direction of rotation, the base can be held together with the upper lower part by a connecting means other than a threaded or bayonet connection (for example by a snap lock), thereby largely avoiding the risk of the upper lower part falling out with the rotating cover from the base.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zur Vermeidung der Verschmutzug des Mahlgutes, für welche die Spindel verantwortlich ist, die Mahlgutkammer im wesentlich durch den Oberteil gebildet wird, an dessen unterem Ende die Spindel befestigt wird. Dadurch wird erreicht, daß einerseits die Berühung zwischen der Spindel und dem Mahlgut und damit ihre Verschmutzung voneinander, vermieden wird, und daß anderseits auf eine Lagerung der Spindel in dem Unterteil verzichtet wird.An advantageous embodiment of the Invention provides that for Avoiding contamination of the regrind, for which the spindle is responsible is, the regrind chamber essentially formed by the upper part at the lower end of which the spindle is attached. Thereby is achieved on the one hand the touch between the spindle and the regrind and thus their contamination from each other, is avoided, and that on the other hand to storage the spindle is dispensed with in the lower part.

Zur Erleichterung der Herstellung des Drehdeckels kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dieser zweiteilig aus einer Drehdeckung und einer lösbar mit dieser in Kupplung stehenden Spindelhalterung ausgeführt werden.To facilitate manufacturing the rotating lid can be according to one Further development of the invention in two parts from a rotary cover and one detachable with this spindle holder in coupling.

Es ist vorteilhaft, wenn gemäß einer Weiterbildung die lösbare Kupplung zwischen der Drehdeckung und der Spindelhalterung durch einen Sprengring mit einem Betätigungskopf erfolgt, der in einer Innennbogennut zwischen einer eingekupplten Endstellung und einer entkupplten Endstellung verformbar gehalten. Dadurch wird ein schneller und einfacher Zusammenbau bzw. Ausbau des Oberteils ohne Werkzeug erreicht.It is advantageous if according to one Continuing education the solvable Coupling between the swivel cover and the spindle holder a snap ring with an actuating head takes place, which is in an internal arc groove between a coupled End position and a disengaged end position kept deformable. This makes assembly and disassembly quick and easy of the upper part reached without tools.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained below of an embodiment shown in the drawing. It shows:

[Zeichnung][Drawing]

1 in Längsschnitt eine bekannte Handmühle mit Gewindeverbindung, 1 in longitudinal section a well-known hand mill with threaded connection,

2 eine andere bekannte Handmühle mit Bajonettverschluß in perspektivischer Explosionsansicht, 2 another known hand mill with bayonet lock in perspective exploded view,

3 eine erfindungsgemäße Handmühle in perspektivischer Explosionsansicht, 3 a hand mill according to the invention in a perspective exploded view,

4 in perspektivischer Ansicht eine geschnitte Spindelhalterung und einen Sprengring, 4 in perspective view a cut spindle holder and a snap ring,

5 in Längsschnitt eine erfindungsgemäße Handmühle im zusammengebauten Zustand, 5 in longitudinal section a hand mill according to the invention in the assembled state,

6 in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht des unteren Bereichs der in 5 dargestellten Handmühle, 6 on a larger scale a partial view of the lower part of the in 5 illustrated hand mill,

7 in Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A in 6 die formschlüssige Verbindung zwischen der Drehdeckung und der Spindelhalterung, und 7 in cross section along the section line AA in 6 the positive connection between the swivel cover and the spindle holder, and

8 und 9 im Querschnitt entlang der Schnittlinie B-B in 6 die formschlüssige Kupplung zwischen der Basis und dem oberen Unterteil jeweils im eingekupplten und entkuppelten Zustand. 8th and 9 in cross section along the section line BB in 6 the positive coupling between the base and the upper lower part in the engaged and uncoupled state.

[Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels][Explanation of the Preferred Embodiment]

Wie aus 3 hervorgeht, besteht eine erfindungsgemäße Handmühle aus einem Mahlwerk 4 mit einem inneren 41 und einem äußeren Reibwerk 42, einem Oberteil 1,2 mit einer koaxial und drehfest daran befestigter Spindel 21, an der das innere Reibwerk 42 drehfest gehalten ist, und einem Unterteil 3,5 aus einem oberen Unterteil 3 und einem unteren Unterteil 5 mit einer Basis 51 und einer Einstellschraube 52 zur Grob-/Feineinstellung des Mahlens, wobei das äußere Reibwerk 42 über einen Sitzring im Unterteil 5 drehfest fixiert ist. Die Sitzring hat innen zwei diametral gegenüberliegende Ansätze, die jeweils in eine Kerbe am oberen Rand des äußeren Reibwerks 42 eingreifen, wodurch eine drehfeste Verbindung des äußeren Reibwerks 42 mit dem Sitzring und damit dem oberen Unterteil 3 erfolgt. Das innere Reibwerk 41 liegt mit seiner unteren Seite an der oberen Seite der Einstellschraube 52 an und wird durch die Federkraft einer an der Spindel 21 gehaltenen Feder gegen diese Einstellschraube 52 angedrückt.How out 3 emerges, a hand mill according to the invention consists of a grinder 4 with an inner 41 and an outer friction mechanism 42 , a top 1 . 2 with a coaxial and non-rotatably attached spindle 21 , on which the inner friction mechanism 42 is held against rotation, and a lower part 3 . 5 from an upper lower part 3 and a lower part 5 with a base 51 and an adjusting screw 52 for coarse / fine adjustment of the grinding, the outer friction mechanism 42 via a seat ring in the lower part 5 is rotatably fixed. The seat ring has two diametrically opposite lugs on the inside, each in a notch on the upper edge of the outer friction mechanism 42 intervene, creating a rotationally fixed connection of the outer friction mechanism 42 with the seat ring and thus the upper lower part 3 he follows. The inner friction mechanism 41 lies with its lower side on the upper side of the adjusting screw 52 and becomes one on the spindle by the spring force 21 spring against this adjusting screw 52 pressed.

Die drehbare Zusammenhalterung des Oberteils 1,2 mit dem Unterteil erfolgt in bekannter Weise über einen im Querschnitt widerhakenartig ausgebildeten, außen am unteren Ende der Spindelhalterung 2 angeformten Einrastungsflansch 26, der in eine innen am oberen Ende des oberen Unterteils 3 eingearbeitete entsprechende Einrastungsringnut 31 eingerastet wird.The rotatable bracket of the upper part 1 . 2 with the lower part takes place in a known manner via a barbed cross-section, on the outside at the lower end of the spindle holder 2 molded snap-in flange 26 that fits into an inside at the top of the top bottom 3 incorporated corresponding snap ring groove 31 is snapped into place.

Der Basis 51 weist als Schnappverschluß eine umlaufende federnde Erhebung auf, die in einer innen an der Innenwandung des oberen Unterteil 3 geformten umlaufenden Ringnut elastisch einrastet, wodurch der obere Unterteil 3 unverlierbar aber drehbar auf der Basis 51 gehalten wird. Die Basis 51 hat ein Innengewinde, in dem die Einstellschraube 52 eingeschraubt wird, die drehfest aber axial verschieblich im oberen Unterteil 3 befestigt ist. Zur drehfesten und verschiebbaren Halterung der Einstellschraube 52 weist der obere Unterteil 3 an seiner Innenwandung vier vertikale Führungsnuten auf, in den die Einstellschraube 52 mit ihren vier radial nach außen gerichteten Flügeln (oder Vorsprüngen) axial verschieblich geführt wird. Demnach kann durch eine Drehbewegung der Basis 51 relativ zum oberen Unterteil 3 eine axiale Verschiebung der Einstellschraube 52 und damit eine Grob-/Feineinstellung erfolgen.The base 51 has as a snap closure a circumferential resilient elevation, which in an inner on the inner wall of the upper lower part 3 Shaped circumferential ring groove snaps into place, creating the upper lower part 3 captive but rotatable on the base 51 is held. The base 51 has an internal thread in which the adjusting screw 52 is screwed in, which is non-rotatable but axially displaceable in the upper lower part 3 is attached. For non-rotatable and slidable mounting of the adjusting screw 52 has the upper lower part 3 on its inner wall four vertical guide grooves into which the adjusting screw 52 with its four radially outward wings (or projections) is guided axially. Accordingly, by rotating the base 51 relative to the upper lower part 3 an axial displacement of the adjusting screw 52 and thus a coarse / fine adjustment.

Der Oberteil 1,2 besteht aus einer Drehdeckung 1, in der eine Mahlgutkammer gebildet ist, und einer mit der Drehdeckung 1 drehfest verbundenen Spindelhalterung 2 mit einer daran befestigten Spindel 21 für das innere Reibwerk 41. Um eine lösbare Kupplung zwischen der Drehdeckung 1 und der Spindelhalterung 2 herzustellen, ist ein Sprengring 25 mit einem vergrößerten Betätigungskopf 251 vorgesehen. Dementsprechend hat die Spindelhalterung 2 innen eine Innenbogennut 23, welche sich über einen wesentlichen Teil des Innenumfangs der Spindelhalterung 2 erstreckt und in welcher der Sprengring 25 verformbar gehalten wird. Die Innenbogennut 23 ist an ihrem einem Ende unter Bildung eines Anschlags (siehe 4) geschlossen und an ihrem anderen Ende offen ausgebildet, wo sie über einen Durchbruch (oder Öffnung) 24 radial nach außen mündet.The top 1 . 2 consists of a rotating cover 1 , in which a regrind chamber is formed, and one with the rotating cover 1 non-rotatably connected spindle holder 2 with a spindle attached to it 21 for the inner friction mechanism 41 , To a detachable coupling between the rotating cover 1 and the spindle holder 2 is a snap ring 25 with an enlarged actuating head 251 vorgese hen. Accordingly, the spindle bracket 2 inside an internal groove 23 , which extends over a substantial part of the inner circumference of the spindle holder 2 extends and in which the snap ring 25 is kept deformable. The inside arch groove 23 is at one end forming a stop (see 4 ) closed and open at the other end, where it has an opening (or opening) 24 radially opens outwards.

Entsprechend der Innenbogennut 23 hat die Drehdeckung 1 außen an ihrem unteren Ende eine umlaufende Außenringnut 11, die zwischen einem im Querschnitt widerhakenartig ausgebildeten Endflansch 13 und einer umlaufenden äußeren Verzahnung 12 liegt.According to the inner arc groove 23 has rotating coverage 1 a circumferential outer ring groove on the outside at its lower end 11 that between a barbed end flange 13 and a circumferential external toothing 12 lies.

Die Spindelhalterung 2 ist an ihrer unteren Seiten offen ausgebildet und mit vier sich radial erstreckenden Stegen (oder Speichen) zur Halterung der Spindel 21 versehen, die sich von der Spindelhalterung 2 radial aus nach unten erstreckt. Zur drehfesten Halterung des inneren Reibwerks 41 an der Spindel 21 weist dieses eine vierkantige zentrale Bohrung auf, und die Spindel 21 hat dementsprechend einen vierkantigen Querschnitt, wodurch eine formschlüssige Kupplung zwischen der Spindel 21 und dem innerem Reibwerk 41 erfolgt.The spindle holder 2 is open on its lower sides and with four radially extending webs (or spokes) for holding the spindle 21 provided, extending from the spindle holder 2 extends radially downward. For non-rotatable mounting of the inner friction mechanism 41 on the spindle 21 this has a square central bore, and the spindle 21 accordingly has a square cross-section, which creates a positive coupling between the spindle 21 and the internal friction mechanism 41 he follows.

Innen an ihrem oberen Ende hat die Spindelhalterung 2 komplementär zur äußeren Verzahnung 12 eine umlaufende innere Verzahnung 22. Die Drehdeckung 1 wird mit ihrem unteren Ende in die Spindelhalterung 2 eingekuppelt, wobei die äußere Verzahnung 12 in die innere Verzahnung 22 eingreift (siehe 7). Hierdurch wird eine drehfeste formschlüssige Verbindung zwischen der Drehdeckung 1 und der Spindelhalterung 2 gebildet. Dann wird der Sprengring 25 mit seinem dem Betätigungskopf 251 gegenüberliegenden Ende durch den Durchbruch 24 hindurch in die Innenbogennut 23 hineingesteckt, bis es zur Anlage am Anschlag am Ende der Innenbogennut 23 kommt. Der Sprengring 21 hat in seinem entspannten Zustand einen kleineren Kurbenradius als die Innenbogennut 23. Deshalb greift der Sprengring 24 nach seinem vollständigen Einfügen (mit Ausnahme seines Betätigungskopfs 251, der noch außen am Durchbruch 24 bleibt) in den Durchbruch 24 in die Außenringnut 11 zwischen der äußeren Verzahnung 12 und dem Flansch 13 der Drehdeckung 1 ein, wodurch die Drehdeckung 1 auf der Spindelhalterung 2 unverlierbar verankert wird.(siehe 8) Zur Demontierung der Drehdeckung 1 von der Spindelhalterung 2 wird zuerst der Betätigungskopf 251 von seiner eingekuppelter Endstellung in 8 in seine entkuppelte Endstellung in 9 geschaltet, wodurch die Sprengsring 25 durch die ausgeübte Kraft in seinem Kurbendurchmesser vergrößert ausgedehnt und radial nach außen in die Innenbogennut 23 hineingepreßt wird. Infolgedessen wird die Drehdeckung 1 vom Sprengring 25 freigegeben und kann von der darunter liegenden Spindelhalterung 2 ausgekuppelt und getrennt werden. Läßt man den Betatigungskopf 251 los, so kehrt der Sprengring 25 durch eigene Federkraft in seine in 8 gezeigte entspannte Endstellung zurück.The spindle holder has on the inside at its upper end 2 complementary to the external toothing 12 a circumferential internal toothing 22 , The rotating cover 1 with its lower end in the spindle holder 2 engaged, the outer toothing 12 in the internal gearing 22 intervenes (see 7 ). This creates a non-rotatable positive connection between the rotating cover 1 and the spindle holder 2 educated. Then the snap ring 25 with its the actuating head 251 opposite end through the breakthrough 24 through into the inner arch groove 23 inserted until it comes into contact with the stop at the end of the inner arc groove 23 comes. The snap ring 21 in its relaxed state has a smaller curve radius than the inner arc groove 23 , That is why the snap ring is effective 24 after its complete insertion (with the exception of its actuating head 251 who is still at the breakthrough outside 24 remains) in the breakthrough 24 in the outer ring groove 11 between the outer teeth 12 and the flange 13 the rotating coverage 1 one, causing the rotating coverage 1 on the spindle holder 2 is captively anchored (see 8th ) For dismantling the rotating cover 1 from the spindle holder 2 becomes the actuator head first 251 from its engaged end position in 8th in its uncoupled end position in 9 switched, causing the snap ring 25 enlarged by the force exerted in its crank diameter and radially outward into the inner arc groove 23 is pressed in. As a result, the rotating cover 1 becomes the snap ring 25 released and can from the underlying spindle holder 2 be disengaged and separated. If you leave the actuating head 251 go, the snap ring returns 25 through its own spring force into its 8th shown relaxed end position back.

Aus 5 ist ersichtlich, daß die Spindel 21 vollstädig außerhalb der durch die Drehdeckung 1 umgeschlossen Mahlgutkammer liegt und gelagert wird. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß eine Verschmutzung des Mahlgutes durch die Spindel 21 vermieden wird.Out 5 it can be seen that the spindle 21 completely outside of the by the rotating cover 1 enclosed regrind chamber lies and is stored. This has the advantage that the grinding material is contaminated by the spindle 21 is avoided.

Ebenfalls ist daraus ersichtlich, daß die von außen zugängliche axiale Länge (d.h. die von außen sichtbare Höhe) der Basis 51 gegenüber dem oberen Unterteil 3 und dem Oberteil 1+2 sehr kurz bemessen wird. Deshalb wird die Möglichkeit des Mißhalten an der Basis ausgeschlossen.It can also be seen from this that the externally accessible axial length (ie the externally visible height) of the base 51 opposite the upper lower part 3 and the top part 1 + 2 is very short. Therefore the possibility of maltreatment at the base is excluded.

Claims

A hand mill for crushing spices, especially pepper, comprising a grinder 4 with an inner 41 and an outer friction mechanism spaced apart from it with a grinding gap 42 , a lower part 3 . 5 , an upper part rotatably held on the lower part 1 . 2 with a coaxially attached spindle 21 , at the lower end of which the inner friction mechanism 41 is held, and a thread setting 52 to adjust the grinding gap, one on the spindle 21 held compression spring that the inner friction mechanism 41 against the top of the thread adjustment 52 presses, and a regrind chamber in which the regrind to be ground is received, the lower part 3 . 5 two parts from a base 51 and an upper base rotatably supported thereon 3 exists in which the outer friction mechanism 41 is fixed, characterized in that the base 51 is dimensioned much shorter than the lower part in its externally accessible axial length 3 and the top 1 . 2 , and that holding the base together 51 with the upper lower part 3 through a connection other than a threaded or bayonet connection.

Hand mill according to claim 1, characterized in that the regrind chamber through the upper part 1 . 2 is formed, and that the spindle 21 at the bottom of the top 1 . 2 is attached.

Hand mill according to one of claims 1 and 2, characterized in that an adjusting screw is used as the thread setting 52 serves in the upper lower part 3 is rotatably but axially displaceable, and that in a central threaded hole in the base 51 is screwed in.

Hand mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper part 1 two parts from a spindle holder 2 , at the lower end of which the spindle 21 is fastened, and one on the spindle holder 2 rotatably held, with this releasably coupled rotation cover 1 consists.

Hand mill according to claim 4, characterized in that the releasable coupling between the rotating cover 1 and the spindle holder 2 through a snap ring 25 takes place between an engaged end position in which it relaxes and into an outer ring groove 11 at the bottom of the rotating cover 1 engages, and a decoupled end position is slidably held, in which it is completely in an inside of the spindle holder 2 shaped inner arch groove 23 intervenes whose radius is larger than the snap ring 25 in its relaxed state.

Hand mill according to claim 5, characterized in that the inner arc groove 23 through a breakthrough 24 opens out and that the snap ring 25 at one end against a stop at one end of the inner arc groove 23 rests and an actuating head at its other end 251 that forms outside the breakthrough 24 remains and is held there displaceably between its positions corresponding to the coupled and uncoupled end positions.