CH703117B1

CH703117B1 - Elements of facades and prefabricated insulated panels.

Info

Publication number: CH703117B1
Application number: CH7132010A
Authority: CH
Inventors: Eric Demierre; Roland Demierre
Original assignee: Eric Demierre
Priority date: 2010-05-08
Filing date: 2010-05-08
Publication date: 2015-02-27
Also published as: CH703117A2

Abstract

L’invention concerne des eléments de murs de façades isolés préfabriqués à 2 couches (1, 2) formées d’une isolation et d’un béton, les surfaces de l’élément terminé étant brutes, semi-finie ou finies et incorporant le cas échéant des équipements noyés dans le béton ou des espaces réservés à cet effet. Des procédés de fabrication et d’utilisation de tels éléments sont également décrits.The invention relates to prefabricated insulated façade wall elements with two layers (1, 2) formed of an insulation and a concrete, the surfaces of the finished element being rough, semi-finished or finished and incorporating the case. equipment drowned in concrete or spaces reserved for this purpose. Methods of making and using such elements are also disclosed.

Description

Domaine techniqueTechnical area

[0001] Nous faisons ici référence au domaine de la construction en dur de bâtiments isolés thermiquement, que ce soit pour de l’habitat, des bureaux, des dépôts, des usines, qu’il s’agisse d’éléments préfabriqués en halle ou préfabriqués sur le chantier ou à proximité. We are referring here to the field of hard construction of thermally insulated buildings, whether for housing, offices, depots, factories, whether prefabricated elements hall or prefabricated on site or nearby.

Etat de la techniqueState of the art

[0002] La mise en œuvre des technologies de construction en dur pour les bâtiments isolés souffre aujourd’hui de plusieurs défauts. Parmi ces techniques, une des plus efficaces est la construction avec isolation périphérique. La mise en œuvre traditionnelle de cette technique a cependant plusieurs défauts tels la durée de construction et la réalisation non optimale de l’isolation périphérique qui doit être appliquée contre les murs avec de la colle. Ceci résulte en un jointage imparfait des éléments d’isolation. The implementation of hard building technologies for insulated buildings today suffers from several defects. Among these techniques, one of the most effective is the construction with peripheral insulation. The traditional implementation of this technique, however, has several defects such as the construction time and the non-optimal realization of the peripheral insulation that must be applied against the walls with glue. This results in imperfect splicing of the insulation elements.

[0003] D’autre part, on trouve sur le marché des pré-murs et des pré-dalles, tous non isolés, ou alors des éléments préfabriqués, la plupart de type sandwich, qui génèrent de nombreux ponts thermiques lors de leur mise en œuvre. Enfin, on trouve aussi des éléments en isolation ou composites, destinés à être montés comme des briques et éventuellement à être remplis de béton. Ces éléments comportent une isolation intérieure réduisant l’inertie thermique intérieure nécessaire à une bonne stabilité thermique. De plus, ces éléments non étanches ne peuvent être mis en œuvre contre-terre. On the other hand, there are on the market pre-walls and pre-slabs, all uninsulated, or prefabricated elements, most of sandwich type, which generate many thermal bridges during their implementation. artwork. Finally, there are also insulating or composite elements, intended to be mounted as bricks and possibly to be filled with concrete. These elements have an internal insulation reducing the internal thermal inertia necessary for good thermal stability. In addition, these leaky elements can not be implemented against the ground.

[0004] Il n’existe pas à l’heure actuelle de solution simple, optimisant l’isolation du bâtiment et donc permettant de minimiser les ponts thermiques, utilisant un minimum de matériaux et rapide à mettre en œuvre. There is currently no simple solution, optimizing the building insulation and therefore to minimize thermal bridges, using a minimum of materials and quick to implement.

Exposé de l’inventionPresentation of the invention

DescriptionDescription

[0005] Il s’agit ici de réaliser les murs de façade de bâtiments isolés (fig. 1 , fig. 2 ) en utilisant des éléments de façade isolés à 2 couches (fig. 7 ). Il est aussi possible de réaliser les dalles de toit isolées (fig. 6 ) ainsi que les dalles isolées sur les étages non chauffés (fig. 5 ) au moyen de la même technique, soit des éléments de dalle isolés à 2 couches tels que décrits dans ce document. Il s’agit aussi d’intégrer dans le béton, le cas échéant en plus de l’éventuelle armature, les équipements techniques, ou une partie de ces équipements, ou de réserver des volumes permettant d’accueillir par la suite ces équipements, ceci lors de la fabrication des éléments isolés. Ainsi ces éléments peuvent intégrer des éléments d’installation tels que des équipements pour le chauffage (par exemple tubes, éléments de fixation, éléments d’ancrage de radiateurs, boîtiers de commande, vannes, etc.), la ventilation (par exemple tubes, boîtiers, éléments d’ancrage ou de réglage, etc.), l’électricité (par exemple tubes, boîtiers de prises ou pour appareils, éléments de fixation ou d’ancrage, etc.), ou le sanitaire (par exemple chasse d’eau pour WC, éléments de fixation ou d’ancrage pour appareils sanitaires, composantes sanitaires, etc.). [0005] It is a matter of making the facade walls of isolated buildings (FIG 1, FIG 2) using isolated 2-layer façade elements (FIG 7). It is also possible to make insulated roof slabs (Fig. 6) and insulated slabs on unheated floors (Fig. 5) using the same technique, or insulated slab elements with 2 layers as described. in this document. It is also a question of integrating in the concrete, if necessary in addition to the possible reinforcement, the technical equipments, or a part of this equipment, or to reserve volumes allowing to accommodate this equipment, this during the manufacture of isolated elements. Thus these elements can integrate installation elements such as heating equipment (for example tubes, fasteners, radiator anchor elements, control boxes, valves, etc.), ventilation (for example tubes, housings, anchoring or adjusting elements, etc.), electricity (eg tubes, socket or appliance boxes, fixing or anchoring elements, etc.), or sanitary equipment (for example water for toilets, fixing or anchoring elements for plumbing fixtures, sanitary components, etc.).

[0006] L’invention concerne un élément à deux couches préfabriqué pour un mur de façade selon la revendication 1, une méthode de montage d’éléments préfabriqués selon la revendication 10, et une méthode de fabrication d’éléments préfabriqués selon la revendication 13. The invention relates to a prefabricated two-layer element for a façade wall according to claim 1, a prefabricated element mounting method according to claim 10, and a prefabricated element manufacturing method according to claim 13.

[0007] Les éléments préfabriqués peuvent être de type standard ou réalisés sur mesures. Leur dimensionnement tient compte des moyens de levage sur le chantier. La finition des surfaces de l’isolation se fait de manière traditionnelle, conformément au type d’isolation utilisée. La finition de la surface du béton peut être réalisée lors de la fabrication des éléments, éventuellement en profitant du béton frais. Les finitions peuvent être faites sur les éléments préfabriqués eux-mêmes ou sur l’ensemble de la façade montée. The prefabricated elements may be of the standard type or made to measure. Their dimensioning takes into account the lifting means on the site. The finish of the insulation surfaces is done in a traditional way, according to the type of insulation used. Finishing of the concrete surface can be done during the fabrication of the elements, possibly taking advantage of the fresh concrete. Finishes can be made on the prefabricated elements themselves or on the entire mounted facade.

[0008] L’isolation peut être de type synthétique (par exemple polystyrène expansé, polystyrène extradé, ou autre) ou de type laines minérales (par exemple laines de pierre, laines de verre, ou autre) ou végétales (par exemple laines de bois ou d’autres matières ligneuses comme la paille, le foin ou le chanvre, ou de toute autre provenance végétale). The insulation may be of the synthetic type (for example expanded polystyrene, extruded polystyrene, or other) or mineral wool type (for example stone wool, glass wool, or other) or vegetable (eg wood wools) or other ligneous materials such as straw, hay or hemp, or any other vegetable source).

[0009] Le montage de ces éléments sur le chantier se fait soit de manière individuelle, soit en les solidarisant avec le sol, la dalle du dessus ou les éléments préfabriqués voisins selon le principe ci-après. The assembly of these elements on the site is done either individually, or in solidarity with the ground, the slab above or neighboring prefabricated elements according to the principle below.

[0010] Ci-après, toutes références à des éléments d’isolation s’appliquent à des éléments pour des façades ou pour des dalles. Le béton peut être traditionnel/classique, allégé ou recyclé, ou en combinaison de ces caractéristiques, et il peut contenir aussi des additifs lui conférant certaines caractéristiques. On peut aussi imaginer un béton de type non minéral. [0010] In the following, all references to insulation elements apply to elements for facades or for slabs. The concrete may be traditional / conventional, lightened or recycled, or in combination with these characteristics, and may also contain additives conferring certain characteristics. One can also imagine a concrete of non-mineral type.

Les avantages apportésBenefits provided

Gain de tempsTime saving

[0011] La préfabrication des éléments permet de gagner du temps sur la construction et de réduire la durée de cette dernière tout en obtenant une qualité comparable, voir meilleure qu’une construction traditionnelle en dur. En effet, on peut envisager des processus parallèles et on peut plus facilement s’affranchir des limitions liées à un chantier. The prefabrication of the elements can save time on the construction and reduce the duration of the latter while obtaining a comparable quality, see better than traditional construction hard. Indeed, one can consider parallel processes and one can more easily overcome the limitations related to a construction site.

Economie de matériauxEconomics of materials

[0012] La réalisation optimale d’une coque isolante extérieure avec une concentration de la masse à l’intérieure permet de réduire la quantité de matériaux utilisés pour le mur de façade. Les différentes variantes pour la mise en œuvre permettent aussi de réduire l’utilisation d’additifs (par exemple pour le béton). Ces avantages contribuent aussi aux principes du développement durable. Il est aussi possible d’utiliser des bétons recyclés ou autres types de bétons, par exemple allégés. The optimal realization of an outer insulating shell with a concentration of the mass in the interior reduces the amount of materials used for the facade wall. The different variants for the implementation also make it possible to reduce the use of additives (for example for concrete). These benefits also contribute to the principles of sustainable development. It is also possible to use recycled concrete or other types of concrete, for example lightened.

CoûtCost

[0013] L’économie de matériaux, l’optimisation des conditions de fabrication et l’accélération du processus de construction permettent de réduire les coûts de construction. Saving materials, optimizing manufacturing conditions and accelerating the construction process can reduce construction costs.

RésistanceResistance

[0014] Les éléments préfabriqués peuvent être réalisés avec plus ou moins d’armature, offrant une résistance adaptée aux circonstances, par exemple pour une protection sismique accrue. The prefabricated elements can be made with more or less reinforcement, offering a resistance adapted to the circumstances, for example for increased seismic protection.

Confort à l’intérieur du bâtimentComfort inside the building

[0015] Ces éléments à deux couches permettent d’obtenir une grande masse à l’intérieure du bâtiment, ce qui contribue à la stabilité thermique intérieure, et une coque isolante extérieure optimisée. These two-layer elements make it possible to obtain a large mass inside the building, which contributes to the internal thermal stability, and an optimized outer insulating shell.

Liste des dessinsList of drawings

[0016] <tb>Fig. 1 :<SEP>Vue en plan d’une façade montée à l’aide d’éléments isolés préfabriqués <tb>Fig. 2 :<SEP>Vue en coupe et élévation intérieure <tb>Fig. 3 :<SEP>Détail du système d’armature de raccord des éléments <tb>Fig. 4 :<SEP>Coupe d’un élément de façade avec dalle <tb>Fig. 5 :<SEP>Dalle sur local non chauffé <tb>Fig. 6 :<SEP>Dalle toiture <tb>Fig. 7 :<SEP>Axonométrie <tb>Fig. 8 :<SEP>Détail en plan de raccord d’éléments (exemple avec agrafes repliées) <tb>Fig. 9 :<SEP>Détail d’embrasure <tb>Fig. 10 :<SEP>Détail de raccord d’éléments d’angle (exemple avec agrafes repliées) <tb>Fig. 11 :<SEP>Détail d’introduction de service[0016] <Tb> Fig. 1: <SEP> Plan view of a facade mounted using prefabricated insulated elements <Tb> Fig. 2: <SEP> Sectional view and interior elevation <Tb> Fig. 3: <SEP> Detail of the connection fitting system of the elements <Tb> Fig. 4: <SEP> Section of a facade element with slab <Tb> Fig. 5: <SEP> Slab on unheated room <Tb> Fig. 6: <SEP> Roof slab <Tb> Fig. 7: <SEP> Axonometry <Tb> Fig. 8: <SEP> Detail in connection plane of elements (example with folded staples) <Tb> Fig. 9: <SEP> Embrasure detail <Tb> Fig. 10: <SEP> Corner element connection detail (example with folded staples) <Tb> Fig. 11: <SEP> Service Introduction Detail

Réalisation de l’inventionRealization of the invention

La fabrication des éléments isolésThe manufacture of isolated elements

[0017] Ces éléments sont fabriqués de la manière suivante: a) L’isolation (2), qui peut être molle ou compacte, est découpée et disposée sur une surface plane selon le plan de l’élément à fabriquer. L’utilisation d’une table basculante peut éviter d’endommager l’élément lors du levage et l’utilisation d’une table vibrante pourra faciliter le vibrage du béton (1) le cas échéant. b) On pourra disposer cette isolation (2) directement sur la surface plane ou éventuellement sur un panneau rigide ou une bâche, disposé sur cette surface plane, pour faciliter d’éventuelles manutentions de l’élément frais ou dur. c) Suivant l’isolation (2) utilisée, de manière à éviter la diffusion du béton (1) dans l’isolation ou pour faciliter l’adhérence des 2 matériaux, on pourra opérer un traitement de surface de l’isolation (2). d) Dans le cas de la préfabrication de dalles avec isolation supérieure (appelée aussi dalle toiture, fig. 6 ), on procédera au découpage d’orifices d’accès (13) dans l’isolation et on disposera sur ces trous des plaques sur lesquelles sont fixées des douilles pour le levage (3). Ces douilles seront en principe fixées à l’armature. e) Dans le cas de la préfabrication de dalles avec isolation inférieure (fig. 5 ), on mettra en place, éventuellement fixées à l’armature, des douilles pour le levage (3). f) Les embrasures (fig. 9 ) et autres ouvertures (fig. 11 ) pour l’introduction de services sont réalisées au moyen d’isolation (2) et de coffrages et éventuellement par la mise en place à ce stade des futurs éléments tels que cadres de fenêtres et cadres de porte (12). On pose de l’isolation (2) d’une épaisseur égale à celle du béton à l’endroit des futures introductions (passages à travers le futur mur de façade). Ceci permettra lorsque l’élément de façade sera terminé de faciliter le percement d’un trou qui se fera alors uniquement dans de l’isolation. On peut éventuellement, sur la face intérieure de l’élément, disposer un panneau (14) en plâtre, en bois ou autre, de manière à garder une surface intérieure rigide à cet endroit. Cet élément sera idéalement incrusté dans l’isolation. g) Eléments spéciaux: On peut avoir à intégrer des composantes spéciales, comme par exemple un caisson de store dans un élément de façade (fig. 7 , fig. 4 ). Pour ce faire, on pourra préparer à l’avance des éléments spéciaux préfabriqués que l’on intégrera à ce stade dans la construction de l’élément isolé préfabriqué. On pourra éventuellement adapter l’épaisseur du béton à cet endroit en fonction des performances recherchées et des contraintes. h) Une armature est mise en place le cas échéant. On pourra laisser dépasser des éléments de treillis d’armature sur les bords de l’élément pour améliorer la solidarisation entre les éléments préfabriqués et donc la solidité de la construction. Ce treillis est fixé soit par des attaches, soit par soudure et, dans ce dernier cas, on pourra humidifier l’isolation pour éviter les éventuels dégâts d’éclaboussure. De manière à faciliter le coffrage, on pourra éventuellement plier ces éléments d’armature pour le coulage du béton et les déplier avant le montage de l’élément préfabriqué sur le chantier. Comme alternative pour l’armature de jointage de deux éléments préfabriqués, on peut aussi mettre en place des agrafes d’armature (4) et qui sont pré-pliées (fig. 3 , fig. 8 , fig. 10 ). Le principe de ces agrafes (4) est de pouvoir être intégrées au béton (1) sans gêner le coffrage et d’offrir une solution d’armature de jointage efficace. Pour ce faire on obtient une armature de jointage en forme de boucle à l’intérieure de laquelle on pourra éventuellement placer une barre d’armature (14). Les terminaisons de ces agrafes sont de forme quelconque, mais généralement adaptée aux contraintes en permettant un ancrage optimal et solide dans l’élément préfabriqué. On pourra aussi réserver des éléments d’armature pour le jointage avec des murs traditionnels ou bien utiliser des gougeons. On intégrera aussi des boucles qui faciliteront le levage et la manutention de l’élément lorsqu’il sera terminé. Ces boucles, souples ou rigides, pourront aussi servir à la solidarisation avec le plafond lors de la mise en œuvre sur le chantier. i) A ce niveau de préparation, on peut intégrer les éventuels incorporés tels que, typiquement, éléments pour le chauffage, sanitaire, ventilation, électricité. j) Les différentes formes d’éléments isolés préfabriqués sont obtenues par coffrage selon les techniques usuelles. Les coffrages pourront par exemple être réalisés en plusieurs parties de manière à faciliter le décoffrage, notamment lorsque des éléments d’armature la traverse. Les coffrages peuvent être en bois, en matériaux synthétiques ou en toute autre matière, réutilisables ou non. Les éléments de coffrage sont fixés solidement de manière à ce que l’ensemble résiste au coulage du béton (1) et à une éventuelle vibration de ce béton (1). On pourra aussi le fixer de telle sorte que l’élément avec le béton (1) encore frais puisse être déplacé sans problème. k) Pour le montage d’éléments isolés préfabriqués côte à côte et solidarisés les uns aux autres, on pourra par exemple utiliser la méthode illustrée dans la fig. 8 qui consiste à réserver un espace de jointage de forme quelconque, sur toute ou partie de la longueur du raccord, dans laquelle des parties de treillis d’armature peuvent dépasser ou bien où l’on aura monté des agrafes (4). Cette cavité servira au montage sur le chantier à accueillir un béton (auto-plaçant, fluide ou vibré) de remplissage (5) ou tout autre matériau de remplissage. l) Lorsque le coffrage est terminé, on procède au coulage du béton (1). Ce dernier peut être simple et éventuellement vibré, auto plaçant ou fluide. Sa consistance peut être normale, mais il peut aussi être allégé ou composite (l’armature décrite avant peut être remplacée par l’adjonction de fibres d’armature dans le béton). Il peut être simple ou contenir des additifs pour sa fluidité ou pour accélérer sa prise par exemple. L’élément peut être soit laissé en place, soit déplacé à l’horizontal dans un emplacement de repos pour la prise du béton (1) et éventuellement le stockage. Lorsque le béton est vibré, on peut utiliser la table vibrante le cas échéant, une aiguille ou une plaque vibrante sinon. La surface du béton peut être laissée brute ou peut être talochée. On pourra aussi profiter du béton frais pour y faire adhérer des granulats ou graviers, plus ou moins grossiers, ou d’autres matériaux permettant de terminer ou de faciliter la finition de la surface. m) Lorsque le béton (1) est suffisamment dur, on pourra décoffrer l’élément. n) Une fois que le béton est suffisamment dur, on peut procéder au stockage horizontal de l’élément ou à son levage, par exemple en utilisant les boucles qui auront été disposées à cet effet ou des douilles de levage. L’utilisation d’une table basculante facilitera la manœuvre et réduira les risques d’abîmer l’isolation (2). On pourra aussi disposer d’éléments de compensation et de protection pour protéger les profils creux ou l’isolation (2). o) On pourra alors stocker les éléments et les acheminer sur le chantier, p) Raccord d’éléments isolés préfabriqués à angle ≠ 180°: pour ce faire on adaptera l’espace à réserver pour le jointage ainsi que l’angle de coupe de l’isolation. These elements are manufactured as follows: a) The insulation (2), which can be soft or compact, is cut and placed on a flat surface according to the plane of the element to be manufactured. The use of a tilting table can prevent damage to the element during lifting and the use of a vibrating table can facilitate the vibrating of the concrete (1) if necessary. b) This insulation (2) can be disposed directly on the flat surface or possibly on a rigid panel or a tarpaulin, disposed on this flat surface, to facilitate possible handling of the fresh or hard element. c) Depending on the insulation (2) used, in order to avoid the diffusion of the concrete (1) in the insulation or to facilitate the adhesion of the 2 materials, it will be possible to perform a surface treatment of the insulation (2) . d) In the case of prefabrication of slabs with higher insulation (also called roof slab, Fig. 6), access openings (13) will be cut in the insulation and will have plates on them. which are fixed sockets for lifting (3). These sleeves will in principle be attached to the frame. e) In the case of the prefabrication of slabs with lower insulation (Fig. 5), sleeves for lifting (3) shall be fitted, if necessary fixed to the reinforcement. f) The embrasures (Fig. 9) and other openings (Fig. 11) for the introduction of services are made by means of insulation (2) and formwork and possibly by the introduction at this stage of future elements such as than window frames and door frames (12). Insulation (2) of a thickness equal to that of the concrete is laid at the place of future introductions (passages through the future wall of facade). This will allow when the facade element is finished to facilitate the drilling of a hole that will be done only in insulation. It may optionally, on the inner face of the element, have a panel (14) plaster, wood or other, so as to keep a rigid inner surface at this location. This element will be ideally encrusted in the insulation. g) Special elements: It may be necessary to integrate special components, such as a blind box in a façade element (Fig. 7, Fig. 4). To do this, we can prepare in advance prefabricated special elements that will be incorporated at this stage in the construction of the prefabricated insulated element. It may be possible to adapt the thickness of the concrete at this location depending on the desired performance and constraints. h) An armature is put in place if necessary. It will be possible to allow elements of reinforcement mesh to be left over the edges of the element to improve the bonding between the prefabricated elements and thus the strength of the construction. This mesh is fixed either by fasteners or by welding and, in the latter case, we can moisten the insulation to avoid any splash damage. In order to facilitate the formwork, it may be possible to fold these reinforcing elements for pouring the concrete and unfold them before assembling the prefabricated element on the site. As an alternative for the joint reinforcement of two prefabricated elements, it is also possible to install reinforcing staples (4) which are pre-bent (Fig. 3, Fig. 8, Fig. 10). The principle of these staples (4) is to be able to be integrated into the concrete (1) without hindering the formwork and to offer an effective jointing reinforcement solution. To do this we obtain a loop-shaped joint reinforcement within which we can optionally place a reinforcing bar (14). The terminations of these staples are of any shape, but generally adapted to the constraints by allowing an optimal and solid anchoring in the prefabricated element. It will also be possible to reserve reinforcing elements for jointing with traditional walls or to use gougeons. Buckles will also be incorporated to facilitate lifting and handling of the item when it is finished. These loops, flexible or rigid, can also be used to join the ceiling during implementation on the site. i) At this level of preparation, it is possible to integrate the possible incorporated such as, typically, elements for heating, sanitary, ventilation, electricity. j) The different forms of prefabricated insulated elements are obtained by formwork according to the usual techniques. The forms may for example be made in several parts so as to facilitate the formwork, especially when reinforcing elements through it. The forms can be made of wood, synthetic materials or any other material, reusable or not. The formwork elements are firmly fixed so that the assembly resists pouring concrete (1) and a possible vibration of the concrete (1). It can also be fixed so that the element with the concrete (1) still fresh can be moved without problem. k) For the assembly of prefabricated insulated elements side by side and secured to each other, it is possible for example to use the method illustrated in FIG. 8 which consists in reserving a joint space of any shape, over all or part of the length of the connection, in which parts of reinforcement mesh can exceed or where staples (4) have been mounted. This cavity will be used for assembly on site to accommodate a concrete (self-placing, fluid or vibrated) filling (5) or other filling material. l) When the formwork is finished, pour the concrete (1). The latter can be simple and possibly vibrated, self-positioning or fluid. Its consistency may be normal, but it can also be lightened or composite (the frame described before can be replaced by the addition of reinforcing fibers in the concrete). It can be simple or contain additives for its fluidity or to accelerate its setting for example. The element can either be left in place or moved horizontally in a resting place for setting concrete (1) and possibly storage. When the concrete is vibrated, one can use the vibrating table if necessary, a needle or a vibrating plate otherwise. The surface of the concrete can be left raw or can be floated. You can also take advantage of fresh concrete to adhere aggregates or gravel, more or less coarse, or other materials to finish or facilitate the finishing of the surface. m) When the concrete (1) is sufficiently hard, we can uncover the element. n) Once the concrete is sufficiently hard, it is possible to store the element horizontally or to lift it, for example by using the loops that have been arranged for this purpose or lifting bushings. The use of a tilting table will facilitate the maneuver and reduce the risk of damaging the insulation (2). Compensation and protection elements may also be available to protect the hollow sections or the insulation (2). o) We can then store the elements and send them to the site, p) Connection of prefabricated insulated elements at an angle ≠ 180 °: to do this we will adapt the space to be reserved for the jointing as well as the cutting angle of the insulation.

Montage des éléments isolés préfabriqués sur le chantierAssembly of prefabricated insulated elements on site

[0018] q) Tout d’abord, les éléments isolés préfabriqués auront été planifiés de manière à tenir compte des moyens de levage à disposition. r) Ces éléments sont alors montés sur le chantier comme n’importe quel élément préfabriqué, mais idéalement en suivant la méthode ci-après (illustré pour les éléments de façade, mais dont les principes sont aussi applicables pour des dalles). s) On dispose sur le sol, à l’endroit où l’élément va être placé, les cales de montage (10) qui permettront de compenser les irrégularités du sol ou de l’élément préfabriqué (fig. 4 ). Ces cales sont placées de telle manière à ce qu’elles se trouvent ensuite sous la partie béton de l’élément préfabriqué. t) On dispose sur le sol une bande compressible, appelée aussi joint souple (8), d’une épaisseur suffisante à la future jonction entre la couche d’isolation et le béton mais de manière à ce qu’elle se trouvera sous la partie en béton de l’élément préfabriqué. Elle permettra de garder séparés la partie isolante et la partie béton et évitera ainsi les ponts de froid. u) On dispose sur le sol, du côté de la bande compressible où il y aura la partie béton de l’élément, d’une couche de colle (typiquement à base de ciment) (9) d’une épaisseur inférieure à la hauteur de la bande compressible, mais légèrement supérieure à celle des cales. Sur la partie isolante du raccord, on pourra éventuellement disposer une colle ou un peu de mousse de montage adapté. Idéalement, on utilisera un jointage de l’isolation sous forme d’un profilé rainé-crêté plutôt qu’un joint plat, aussi utilisable. v) On met l’élément isolé préfabriqué en place au moyen d’un engin de levage après s’être assuré que les éléments d’armature de liaison (4) ont été déployés. On place un bras d’appuis fixé sur l’élément préfabriqué, typiquement en utilisant une douille pour étayage (7), et sur le sol de manière à le tenir en place et à le sécuriser. w) Pour le montage de murs de façades à l’aide de ces éléments isolés préfabriqués et lors de la réalisation du fond (en principe dalle ou radier), on aura préalablement réservé une ou plusieurs tiges d’acier à l’endroit des joints entre les éléments préfabriqués. Cette tige sera intégrée dans le joint et solidarisera le mur de façade et le sol. x) Lorsqu’on a placé un autre élément à côté, ou bien lorsqu’on a posé tous les éléments d’un périmètre, on peut placer une barre d’armature verticale à l’intérieur des boucles des agrafes. On peut alors couler un béton de remplissage (5) ou toute autre matière de remplissage dans les espaces de jointage entre les éléments. y) Lors du montage d’éléments pour dalle de toiture (fig. 6 ), on pourra boucher l’orifice (13) réservé pour l’accès à la douille de levage au moyen d’éléments en isolation préformés à la dimension de l’orifice ou de mousse de remplissage. z) Cas particulier des dalles: lorsqu’un jointage est nécessaire, l’espace de jointage sera adapté à la situation, par exemple avec un espace de jointage ouvert côté béton pour les dalles sur étage non chauffé, ou avec des ouvertures vers le haut dans l’isolation pour le remplissage du joint. Les armatures de liaisons peuvent être réalisées au moyen de fer d’armature en attente, de gougeons ou d’agrafes comme pour les éléments de façade. [0018] q) First, the prefabricated insulated elements have been planned to take into account the lifting means available. r) These elements are then mounted on site as any prefabricated element, but ideally by following the method below (shown for facade elements, but whose principles are also applicable for slabs). s) On the floor, at the place where the element is to be placed, the mounting blocks (10) are installed to compensate for unevenness of the floor or the prefabricated element (Fig. 4). These shims are placed in such a way that they are then under the concrete part of the prefabricated element. t) A compressible strip, also called flexible joint (8), is placed on the floor, of sufficient thickness at the future junction between the insulation layer and the concrete, but so that it will be under the concrete of the prefabricated element. It will keep the insulating part and the concrete part separate and thus avoid cold bridges. u) On the floor, on the side of the compressible strip where there will be the concrete part of the element, a layer of glue (typically cement-based) (9) of a thickness less than the height the compressible band, but slightly greater than that of the wedges. On the insulating part of the connection, it may optionally have a glue or a little suitable mounting foam. Ideally, a splice of the insulation should be used in the form of a grooved-ridged profile rather than a flat, also usable joint. (v) The prefabricated insulated unit is placed in position by means of a hoist after making sure that the connecting reinforcement elements (4) have been deployed. A support arm fixed to the prefabricated element is placed, typically using a shoring sleeve (7), and on the ground so as to hold it in place and secure it. w) For the assembly of facade walls using these prefabricated insulated elements and when the bottom is made (in principle slab or slab), one or more steel rods will have been reserved at the joints between the prefabricated elements. This rod will be integrated in the joint and will solidify the front wall and the ground. x) When another element has been placed alongside, or when all the elements of a perimeter have been placed, a vertical rebar may be placed inside the loops of the staples. A filling concrete (5) or other filling material can then be poured into the joint spaces between the elements. y) When installing elements for roof slabs (Fig. 6), the hole (13) reserved for access to the lifting bush may be closed by means of preformed insulation elements of the size of the roof. orifice or foam filling. z) Particular case of slabs: when jointing is necessary, the jointing space will be adapted to the situation, for example with an open jointing space on the concrete side for slabs on unheated floor, or with openings to the top in the insulation for filling the joint. The reinforcements of connections can be realized by means of reinforcing iron waiting, of gougeons or staples as for the elements of frontage.

Numéros de référence employés sur les figuresReference numbers used in the figures

[0019] <tb>1<SEP>Béton <tb>2<SEP>Isolation <tb>3<SEP>Douille de levage <tb>4<SEP>Agrafe <tb>41<SEP>Armature de liaison <tb>5<SEP>Béton de remplissage <tb>7<SEP>Douille pour étaillage <tb>8<SEP>Joint souple <tb>9<SEP>Colle <tb>10<SEP>Cale de montage <tb>11<SEP>Chanfrein <tb>12<SEP>Cadre de porte ou fenêtre <tb>13<SEP>Orifice d’accès pour douilles de levage <tb>14<SEP>Barre d’armature <tb>15<SEP>Plaque intérieure <tb>100<SEP>Cavité <tb>101<SEP>Espace de jointage <tb>110<SEP>Profil de joinage <tb>200<SEP>Raccord droit d’éléments isolés préfabriqués <tb>201, 206<SEP>Façade <tb>202<SEP>Elément isolé préfabriqué <tb>203<SEP>Raccord d’angle d’éléments isolés préfabriqués <tb>204<SEP>Embrasure <tb>205<SEP>Raccord d’éléments isolés préfabriqués sur dalle ou radier <tb>207<SEP>Dalle sur local non chauffé <tb>208<SEP>Dalle toiture[0019] <Tb> 1 <September> Concrete <Tb> 2 <September> Insulation <tb> 3 <SEP> Lifting socket <Tb> 4 <September> Clip <tb> 41 <SEP> Link armature <tb> 5 <SEP> Filling concrete <tb> 7 <SEP> Lamination bushing <tb> 8 <SEP> Flexible seal <Tb> 9 <September> Glue <tb> 10 <SEP> Mounting Wedge <Tb> 11 <September> chamfer <tb> 12 <SEP> Door or window frame <tb> 13 <SEP> Access port for lifting bushings <tb> 14 <SEP> Rebar <tb> 15 <SEP> Inner plate <Tb> 100 <September> Cavity <tb> 101 <SEP> Joining Space <tb> 110 <SEP> Join Profile <tb> 200 <SEP> Straight fitting of prefabricated insulated elements <tb> 201, 206 <SEP> Façade <tb> 202 <SEP> Prefabricated insulated element <tb> 203 <SEP> Corner connection of prefabricated insulated elements <Tb> 204 <September> Doorway <tb> 205 <SEP> Connection of prefabricated insulated elements on slab or slab <tb> 207 <SEP> Slab on unheated room <tb> 208 <SEP> Roof slab

Claims

1. Prefabricated two-layer element (202) for a façade or slab wall, comprising a first layer (1) of concrete; and a second layer (2) thermally insulating; characterized in that the first layer (1) comprises a jointing space (101) for accommodating filling material when mounting prefabricated insulated elements side by side; and a connecting armature (41) protruding into said space (101).

2. Prefabricated element according to claim 1, said connecting frame comprises a member of a reinforcing mesh, an iron of a frame, an armature clip (4), a pin and / or a lifting loop.

3. prefabricated element according to claim 2, said connecting armature having a loop shape adapted to receive a reinforcing bar (14).

4. prefabricated element according to claim 2 or 3, said connecting frame being adapted to be folded to facilitate the formwork of said prefabricated element.

5. Prefabricated element according to one of claims 1 to 4, said second layer (2) comprising insulating material of the synthetic type or of mineral or vegetable wool type.

6. prefabricated element according to one of claims 1 to 5, said second layer (2) comprising a groove-crowned jointing profile (110).

7. Prefabricated element according to one of claims 1 to 6, wherein an edge of said first layer (1) comprises a chamfer (11).

8. Facade wall comprising a prefabricated element according to one of claims 1 to 7.

9. Slab or roof slab, comprising a prefabricated element according to one of claims 1 to 7

The method of mounting prefabricated elements (202) according to one of claims 1 to 7, comprising the steps of: reserving a joint space (101) over all or part of the length of a fitting of two prefabricated elements; allowing said connecting armature (41) to overflow or unfold in said space (101); pouring filling material, in particular filling concrete (5), into a cavity (100) formed by said jointing space.

The method of claim 10, further comprising a step of placing a reinforcing bar (14) within loops of the bonding frame (41).

The method according to one of claims 10 or 11, further comprising the steps of: arranging a mounting block (10) on a floor so that, when placing a first of the prefabricated elements on said floor, the block is under said first layer (1) of said first prefabricated element; arranging on said floor a compressible strip or flexible gasket (8) having a thickness greater than the thickness of said shim so that, during said placement, said strip or gasket (8) is under said first layer (1) said first prefabricated element and so as to form a separation between the first (1) and the second layer (2) of said first element; disposed on said floor with a layer of adhesive (9) between said shim (10) and said strip or joint (8), preferably based on cement, of a thickness greater than the thickness of said shim and less than the thickness of said strip or seal.

13. A method of manufacturing a prefabricated element according to one of claims 1 to 7, comprising a step of using said second layer (2) insulating as formwork for pouring concrete of the first layer (1).