CH702403A1

CH702403A1 - Method for uncoupling of two successive products streams of printed products as well as apparatus for carrying out the method.

Info

Publication number: CH702403A1
Application number: CH01880/09A
Authority: CH
Inventors: Reto Heiniger
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2011-06-15
Also published as: EP2509899B1; WO2011070031A1; EP2509899A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Entkoppeln zweier aufeinanderfolgender Produkteströme von vorzugsweise im Rotationsdruckverfahren hergestellten Druckprodukten (25), die einer Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wird eine platzsparende und flexible Entkopplung dadurch erreicht, dass die im ersten Produktestrom herangeführten Druckprodukte (25) zur Pufferung gleichzeitig fortlaufend in einem im Wesentlichen quasi-statischen Zustand und in einer verdichteten Anordnung zwischengespeichert und nach dem Zwischenspeichern mit veränderlicher Geschwindigkeit im zweiten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden. Durch das Einschleusen von Druckprodukten aus weiteren Quellen in den ersten Produktestrom kann die Kapazität der Druckweiterverarbeitung optimal ausgenutzt werden.In a method for decoupling two successive product streams of printed products (25), preferably produced by rotary printing, which are fed to a print finishing, a space-saving and flexible decoupling is achieved in that the printed products (25) brought about in the first product stream run simultaneously in a continuous mode for buffering Substantially quasi-static state and cached in a compacted arrangement and fed to the caching with variable speed in the second product stream of the print finishing. By injecting print products from other sources into the first product stream, the capacity of the print finishing can be optimally utilized.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung liegt im dem Gebiet der Herstellung und Weiterverarbeitung von Druckprodukten wie z.B. Zeitungen. Sie betrifft ein Verfahren zum Entkoppeln von aufeinanderfolgenden Produktströmen gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 15. The present invention is in the field of production and further processing of printed products such as e.g. Newspapers. It relates to a method for decoupling successive product streams according to the preamble of patent claim 1 and an apparatus for carrying out such a method according to the preamble of patent claim 15.

[0002] Zeitungen oder vergleichbare flexible flächige Produkte, insbesondere Druckprodukte, werden üblicherweise auf grossen Rotations-Druckmaschinen mit einer hohen Geschwindigkeit von mehreren Zehntausend bis über Hunderttausend Exemplaren/h hergestellt (gedruckt). Die Rotations-Druckmaschine («Rotation») muss dabei möglichst homogen und ohne grosse Schwankungen gefahren werden. Ziel ist eine optimale Ausnutzung der Druckkapazität. Newspapers or comparable flexible sheet products, in particular printed products, are usually produced (printed) on large rotary printing machines at a high speed of several tens of thousands to more than a hundred thousand copies / h. The rotary printing press ("rotation") must be driven as homogeneously as possible and without great fluctuations. The aim is optimal utilization of the printing capacity.

[0003] Die üblicherweise in Form eines Schuppenstroms aus der Rotation kommenden Druckbogen werden übernommen und einer Weiterverarbeitung zugeführt, in der sie mittels verschiedener Bearbeitungsstationen beispielsweise zu einer Zeitung zusammengestellt, beschnitten, geheftet, mit Beilagen oder anderen zusätzlichen Elementen versehen, zu Stapeln verarbeitet und versandfertig gemacht werden. Werden die Druckprodukte der Weiterverarbeitung direkt aus der laufenden Rotation zugeführt, so spricht man von einer Online-Beschickung. Falls die Weiterverarbeitung während des Betriebs der Rotation nicht zur Verfügung steht, müssen die Druckprodukte aus der Rotation vor der Weiterverarbeitung zwischengelagert werden. Hierzu verwenden die Hersteller zum Beispiel grosse Wickel, sogenannten «Discs», Längsstapel in Form von «Stangen» oder gestapelte Pakete auf Paletten. Die Produkte werden zu einem späteren Zeitpunkt im sogenannten «Offline-Betrieb» der Weiterverarbeitung in bekannter Weise zugeführt. The usually coming in the form of a scale flow from the press sheet are taken and fed to a further processing in which they compiled by means of various processing stations, for example, to a newspaper, cropped, stapled, provided with supplements or other additional elements, processed into stacks and ready for shipment be made. If the printed products of further processing are fed directly from the current rotation, this is called an online feed. If further processing is not available during the operation of the rotation, the printed products from the rotation must be stored before further processing. For this purpose, manufacturers use, for example, large wraps, so-called "discs", longitudinal stacks in the form of "bars" or stacked packages on pallets. The products are fed at a later time in the so-called "offline operation" of further processing in a known manner.

[0004] Im Online-Betrieb kann die Zuführung der Druckprodukte zur Weiterverarbeitung nicht geregelt werden, sondern ist streng auf die Rotation synchronisiert, d.h. die Rotation ist der «Master», während die Weiterverarbeitung bzw. die ihr zuarbeitenden Zuförderer oder vergleichbaren Einheiten als «Slave» arbeiten. In online operation, the supply of printed products for further processing can not be regulated, but is strictly synchronized to the rotation, i. the rotation is the "master", while the processing or the feeders or comparable units working for them work as "slaves".

[0005] Schwankungen im Produktausstoss des Masters, das heisst der Rotation, müssen daher im Online-Betrieb vom Sklaven, das heisst von der Weiterverarbeitungsanlage, sklavisch nachvollzogen werden. Die Weiterverarbeitungsanlage muss daher nicht nur schneller auf Schwankungen in der Produktionsgeschwindigkeit reagieren können als die Rotation, sondern sie ist üblicherweise auch auf eine höhere Verarbeitungskapazität ausgelegt als die Rotation. Fluctuations in the product output of the master, that is, the rotation must therefore be slavishly reproduced in the online operation of the slave, that is, from the processing plant. Therefore, the finishing plant not only has to be able to react faster to fluctuations in the production speed than the rotation, but it is also usually designed for a higher processing capacity than the rotation.

[0006] Es ist zudem bekannt, dass die aus der Rotation kommenden Druckprodukte nicht in einem idealen Schuppenstrom vorliegen, sondern die einzelnen Druckprodukte im Schuppenstrom teilweise unterschiedliche Abstände zueinander haben, verdreht sind oder mit seitlichem Versatz im Schuppenstrom liegen, Dies ist zum Beispiel der Fall wenn beim Drucken in der Rotation Makulatur angefallen und aus dem Produktestrom entfernt worden ist. It is also known that the coming out of the rotation printed products are not present in an ideal scale flow, but the individual printed products in the scale flow sometimes have different distances to each other, are twisted or lie with a lateral offset in the scale flow, this is the case for example if waste has been generated during printing in the rotation and has been removed from the product stream.

[0007] Aus der Druckschrift DE-Al-19609 633 ist es bekannt, zwischen zwei Förderern, die mit einem unterschiedlichen Takt arbeiten, einen Verbindungsförderer zu schalten, der in der Art eines Puffers mit veränderlichem Speicherinhalt die unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten der beiden Förderer aufnehmen kann. Die beiden Förderer verlaufen in einem Abschnitt im gleichen Abstand nebeneinander und wiesen eine Abgabestelle bzw. Übernahmestelle auf. Der Verbindungsförderer ist zwischen Abgabestelle und Übernahmestelle angeordnet und in dem Abschnitt entlang den Förderern bewegbar. Eine solche Anpassung zweier Förderer aneinander ist jedoch konstruktiv vergleichsweise aufwändig und beansprucht einen nicht unerheblichen Raum. Darüber hinaus ist die Schnittstelle zwischen den beiden Förderern nicht für eine Einspeisung der zu fördernden Gegenstände aus anderen Quellen geeignet, so dass der Betrieb der bekannten Vorrichtung nicht ausreichend flexibel ist. From the document DE-Al-19609 633 it is known to switch between two conveyors, which operate with a different clock, a connection conveyor, which can accommodate the different conveying speeds of the two conveyors in the manner of a buffer with variable memory content. The two conveyors run in a section at the same distance next to each other and had a delivery point or takeover point. The connecting conveyor is arranged between delivery point and transfer point and movable in the section along the conveyors. However, such an adaptation of two conveyors to each other is structurally relatively complex and takes up a considerable space. In addition, the interface between the two conveyors is not suitable for feeding the articles to be conveyed from other sources, so that the operation of the known device is not sufficiently flexible.

[0008] Eine ähnliche Lösung mit denselben Nachteilen ist auch aus der US-A-6 152 291 bekannt. A similar solution with the same disadvantages is also known from US-A-6 152 291.

[0009] Aus der Druckschrift EP-A1-1 302 418 ist es bekannt, zur Anpassung der Zuführungsleistung an eine temporär reduzierte Verarbeitungsleistung Gegenstände aus einem regelmässig getakteten Zuführungsstrom auszuschleusen. Die Ausschleusung findet dabei nicht unmittelbar bei der Übergabe der Gegenstände in die Verarbeitung statt, sondern kann beliebig stromaufwärts verschoben werden. Dies wird dadurch erreicht, dass Gegenstände, die wegen mangelnder Verarbeitungskapazität nicht in die Verarbeitung gegeben werden können, rückgeführt und stromaufwärts von der Abgabe wieder in den Zuführungsstrom eingeschleust werden. Um die Wiedereinschleusung in den fest getakteten Zuführungsstrom zu ermöglichen, werden in diesem Strom entsprechende Lücken erzeugt. Auch diese Lösung erfordert zusätzliche, Platz beanspruchende Förderstrecken und eine vergleichsweise komplizierte Steuerung. From document EP-A1-1 302 418 it is known to remove objects from a regularly pulsed supply current in order to adapt the supply power to a temporarily reduced processing power. The discharge takes place not directly at the transfer of the objects into the processing, but can be moved upstream as desired. This is accomplished by returning items that can not be processed for lack of processing capacity and returning them to the feed stream upstream of the dispensing. In order to enable the re-injection into the fixed-clocked supply current, corresponding gaps are generated in this current. This solution also requires additional, space-consuming conveyor lines and a relatively complicated control.

[0010] Aus der Druckschrift US-A-5 722 655 ist es bekannt, unterschiedliche Abstände zwischen den mit einem ersten Förderer herangeförderten Produkten vor der Abgabe an einer Weiterverarbeitung dadurch auszugleichen, dass zwischen dem ersten Förderer und der Abgabestelle ein zweiter Förderer angeordnet ist, dessen effektive Förderlänge zwischen der Übergabestelle des ersten Förderers und der Abgabestelle kontinuierlich verändert und angepasst werden kann. Auch in diesem Fall ist eine komplexe Mechanik notwendig und ein flexibler Betrieb nicht möglich. From US-A-5 722 655 it is known to compensate for different distances between the products conveyed with a first conveyor before delivery to a further processing in that between the first conveyor and the delivery point, a second conveyor is arranged, whose effective conveying length between the transfer point of the first conveyor and the delivery point can be continuously changed and adjusted. Also in this case, a complex mechanism is necessary and a flexible operation is not possible.

[0011] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die es auf konstruktiv einfache und platzsparende Weise ermöglichen, ungleichmässige Abstände und Lücken in einem ersten Produktestrom auszugleichen bzw. zu schliessen, damit die Produkte in einem zweiten Produktestrom mit der gewünschten Geschwindigkeit gleichmässig und lückenfrei oder mit gezielt generierten Lücken einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Darüber hinaus soll ein flexibler Betrieb dahingehend möglich sein, dass an der Schnittstelle zwischen den beiden Produkteströmen auch auf andere Weise, z.B. von Hand, Produkte in den Produktestrom eingeführt werden können. It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus that allow structurally simple and space-saving way to compensate for uneven distances and gaps in a first product flow or close, so that the products in a second product flow with the desired speed evenly and without gaps or with specifically generated gaps for further processing can be supplied. In addition, a flexible operation should be possible in that at the interface between the two product streams also in other ways, e.g. by hand, products can be introduced into the product flow.

[0012] Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäss Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäss Anspruch 15 gelöst. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die im ersten Produktestrom herangeführten Druckprodukte zur Pufferung gleichzeitig fortlaufend in einem im wesentlichen ruhenden Zustand und in einer verdichteten Anordnung zwischengespeichert und nach dem Zwischenspeichern mit veränderlicher vorherbestimmbarer Geschwindigkeit im zweiten Produktestrom, der gezielte Lücken aufweisen kann, der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden. Durch die verdichtete Zwischenspeicherung in ruhendem, quasi-statischem Zustand wird für die Zwischenspeicherung nur wenig Platz beansprucht. Gleichzeitig kann auf mechanisch aufwändige Zusatz-Förderstrecken mit veränderlicher Förderlänge verzichtet werden. Die stark lokalisierte und quasi-statische Zwischenspeicherung ermöglicht es gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zusätzliche Produkte aus anderen Quellen auf einfache und flexible Weise in den zweiten Produktestrom einzuschleusen. Wie im Folgenden noch genauer beschrieben wird, wird dadurch eine Kombination des Online-Betriebs mit einer dosierbaren Offline-Zuführung zur optimalen Ausnutzung der Kapazität oder Leistung der Weiterverarbeitungsanlage möglich. The object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 15. The method according to the invention is characterized in that the printed products introduced in the first product stream simultaneously buffer continuously in an essentially stationary state and in a compacted arrangement and after buffering with a variable, predeterminable speed in the second product stream, which can have specific gaps Be fed to print finishing. Due to the compacted buffering in quiescent, quasi-static state, only a small amount of space is required for buffering. At the same time can be dispensed with mechanically complex additional conveyor lines with variable conveyor length. The highly localized and quasi-static caching makes it possible according to a further embodiment of the present invention to introduce additional products from other sources in a simple and flexible manner in the second product stream. As will be described in more detail below, a combination of online operation with a metered offline supply for optimal utilization of the capacity or performance of the processing plant is possible.

[0013] Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Zwischenspeicherung aus den Druckprodukten des ersten Produktestroms ein, vorzugsweise vertikaler, Stapel aus den Druckprodukten gebildet wird, und dass die Druckprodukte vom Stapel abgenommen und im zweiten Produktestrom entkoppelt vom ersten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden. Am Beispiel eines solchen vertikalen Stapels lässt sich der Begriff des quasi-statischen Zwischenspeichers anschaulich erklären. Die Produkte im Stapel werden zwar durch das fortlaufende oberseitige Zuführen und das unterseitige Abnehmen von oben nach unten durch den Stapel gefördert, im Vergleich zu den oben beschriebenen Vorrichtungen aus dem Stand der Technik erscheinen die zwischengespeicherten Produkte jedoch im Stapel zu ruhen, da die tatsächlich zurückgelegte Förderstrecke im Stapel nur sehr gering ist. A preferred embodiment of the inventive method is characterized in that for intermediate storage from the printed products of the first product stream a, preferably vertical, stack is formed from the printed products, and that the printed products are removed from the stack and decoupled in the second product stream from the first product stream of Be fed to print finishing. Using the example of such a vertical stack, the concept of the quasi-static buffer can be clearly explained. Although the products in the stack are conveyed through the stack by the continuous top feed and the bottom side removal from top to bottom, compared to the prior art devices described above, the cached products appear to rest in the stack since the actual traversed Conveyor in the stack is very low.

[0014] Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden die Druckprodukte zur Zwischenspeicherung oben auf dem Stapel abgelegt, und die Druckprodukte unten vom Stapel abgenommen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt. According to a preferred embodiment of the method, the printed products are stored for temporary storage on top of the stack, and the printed products taken down from the stack and fed to the print finishing.

[0015] Bevorzugt werden dabei die Druckprodukte einzeln oder in Paaren vom Stapel abgenommen. Preferably, the printed products are removed individually or in pairs from the stack.

[0016] Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass Lücken im ersten Produktestrom vor dem Zwischenspeichern durch ein Aufschuppen geschlossen werden. Durch das Aufschuppen kann der quasi-statische Zwischenspeicher entlastet werden. Zusätzlich und/oder gleichzeitig stellt der aufgeschuppte Produktestrom eine eigenständige Zwischenspeicherung dar. Another embodiment of the inventive method is characterized in that gaps in the first product stream are closed before caching by flaking. By shaking the quasi-static cache can be relieved. Additionally and / or at the same time, the scaly product stream represents an independent intermediate storage.

[0017] Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Produktestrom der Abstand der Druckprodukte zueinander vor dem Zwischenspeichern reduziert wird. Insbesondere wird das Verdichten des ersten Produktestroms erst vorgenommen, nachdem allfällige Lücken bereits geschlossen worden sind. A further embodiment of the inventive method is characterized in that in the first product stream, the distance between the printed products is reduced to each other before the caching. In particular, the compression of the first product flow is made only after any gaps have already been closed.

[0018] Gemäss einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens werden abwechselnd verschiedene Ströme von Druckprodukten als erster Produktestrom zur Zwischenspeicherung geleitet. Hierdurch ist es möglich, das erfindungsgemässe Verfahren mit einer einzigen Vorrichtung für verschiedene Produkteströme nutzbar zu machen. According to another embodiment of the inventive method alternately different streams of printed products are passed as a first product stream for intermediate storage. This makes it possible to use the inventive method with a single device for different product streams.

[0019] Da der zweite Produktestrom mit einer höheren Geschwindigkeit und/oder einer grösseren Dynamik befördert werden kann, als der erste Produktestrom, ist es von Vorteil, wenn die Zwischenspeicherung geregelt erfolgt. Erreicht die Menge der zwischengespeicherten Produkte eine vorgegebene obere Grenze, wird die Ausspeicherung, d.h. zum Beispiel die Abnahme der Produkte von Unten vom Stapel, für den zweiten Produktestrom entsprechend beschleunigt. Erreicht die Menge der zwischengespeicherten Produkte eine vorgegebene untere Grenze, wird die Ausspeicherung durch den zweiten Produktestrom entsprechend verlangsamt. Since the second product stream can be transported at a higher speed and / or greater dynamics than the first product stream, it is advantageous if the buffering is regulated. When the quantity of cached products reaches a predetermined upper limit, the withdrawal, i. for example, the decrease of the products from the bottom of the stack, correspondingly accelerated for the second product flow. If the quantity of cached products reaches a predetermined lower limit, the withdrawal from the second product flow is correspondingly slowed down.

[0020] Für den Fall, dass zur Zwischenspeicherung aus den Druckprodukten des ersten Produktestroms ein Stapel gebildet wird und die Druckprodukte vom Stapel abgenommen und im zweiten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wird zur Regelung der Zwischenspeicherung ein Sollbereich für die Höhe des Stapels vorgegeben, und es wird die Geschwindigkeit, mit der die Druckprodukte vom Stapel abgezogen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, so geregelt, dass die tatsächliche Höhe des Stapels im vorgegebenen Bereich bleibt. In the event that for temporary storage of the printed products of the first product stream, a stack is formed and the printed products are removed from the stack and fed to the second product stream of the print finishing, a target range for the height of the stack is set to control the intermediate storage, and the rate at which the printed products are withdrawn from the stack and fed to the post-press is controlled so that the actual height of the stack remains within the predetermined range.

[0021] Vorzugsweise wird zur Regelung der Zwischenspeicherung fortlaufend, beispielsweise durch entsprechende Lichtschranken oder mit Lichttastern im Stapelbereich, bestimmt, ob sich die aktuelle Höhe des Stapels im vorgegebenen Bereich, also im Sollbereich, befindet. Preferably, to control the intermediate storage continuously, for example, by appropriate light barriers or with light sensors in the stack area, determines whether the current height of the stack in the predetermined range, ie in the desired range, is located.

[0022] Grundsätzlich kann gemäss weiterer Ausführungsformen aber auch direkt die aktuelle Höhe des Stapels gemessen werden, oder die Höhe wird indirekt ermittelt, in dem beispielsweise die Differenz zwischen zugeführten und abgenommenen Druckprodukten bestimmt wird. In principle, according to further embodiments, but also directly the current height of the stack can be measured, or the height is determined indirectly, in which, for example, the difference between the supplied and removed printed products is determined.

[0023] Die erfindungsgemässe Zwischenspeicherung in Form eines Stapels erlaubt es aber auch, dass zwischenzeitlich der zur Zwischenspeicherung fliessende erste Produktestrom der Druckprodukte unterbrochen wird, und dass der Stapel manuell oder automatisch aufgefüllt wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders flexible Betriebsart, bei der beispielsweise länger dauernde Unterbrüche beim ersten Produktestrom durch manuelles Auffüllen ausgeglichen oder zeitweise andere Druckprodukte in den Produktestrom eingeschleust werden können. The inventive caching in the form of a stack but also allows that in the meantime, the flowing for caching first product stream of the printed products is interrupted, and that the stack is filled manually or automatically. This results in a particularly flexible mode in which, for example, longer lasting interruptions in the first product stream can be compensated for by manual filling or temporarily other printed products can be introduced into the product stream.

[0024] Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass bei einem zwischenzeitlichen Unterbruch des zur Zwischenspeicherung fliessenden Stroms der Druckprodukte der Stapel mittels eines Zuförderers, insbesondere eines Stangenzuförderers, oder von einer Disc auffüllbar ist. It has proved to be advantageous that in the case of an interim interruption of the current flowing to the intermediate storage of the printed products of the stack by means of a feed conveyor, in particular a Stangenzuförderers, or from a disc can be filled.

[0025] Gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung lässt sich der erste Produktestrom aufstauen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens umfasst dabei wiederum Mitteln zum quasi-statischen und verdichteten Zwischenspeichern von in einem ersten Produktestrom herantransportierten Druckprodukten, sowie wenigstens eine Transportvorrichtung zum Heranführen der Druckprodukte des ersten Produktestroms an die Zwischenspeicherungsmittel, eine Vorrichtung zum Ausspeichern der zwischengespeicherten Druckprodukte und eine Zuführvorrichtung zum Zuführen der Druckprodukte in einem zweiten Produktestrom von der Ausspeichervorrichtung zur Druckweiterverarbeitung. Die Zwischenspeicherungsmittel umfassen zudem eine Aufschuppvorrichtung und ein daran anschliessendes Aufschuppband, an das stromabwärts, vorzugsweise direkt an dessen Ende, eine Stapelvorrichtung zur Bildung eines Stapels von Druckprodukten angeordnet ist. Die Ausspeichervorrichtung ist vorzugsweise ein die Druckprodukte einzeln oder gruppenweise von der Stapelvorrichtung abnehmender schneller Zuförderer. Zwischen der Aufschuppvorrichtung und der Stapelvorrichtung ist, vorzugsweise über dem Aufschuppband, ein Stauelement einer Aufstauvorrichtung angeordnet das vorzugsweise mit dem Aufschuppband zusammenwirken kann. Eine solche Aufstauvorrichtung und ein entsprechendes Stauelement ist zum Beispiel aus dem noch unveröffentlichten CH-Patentgesuch Nr. 00872/08 vom 9.06.2008 bekannt. Ein entsprechender schneller Zuförderer ist zum Beispiel aus der EP 1 ́226 ́083 der Anmelderin bekannt und wird erfolgreich unter der Bezeichnung «JetFeeder» vertrieben. Weitere Einzelheiten zur Aufschuppvorrichtung und zum Zuförderer können den beiden genannten Schriften entnommen werden, deren diesbezügliche technische Lehre hiermit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. According to further preferred embodiments of the present invention, the first product stream can accumulate. The device according to the invention for carrying out the method in turn comprises means for quasi-static and compressed buffering of printed products transported in a first product stream, and at least one transport device for bringing the printed products of the first product stream to the intermediate storage means, a device for storing the buffered printed products, and a Feeding device for feeding the printed products in a second product stream from the Ausspeichervorrichtung for print processing. The buffering means further comprise a skidding device and a subsequent slip-on belt to which a stacking device for forming a stack of printed products is arranged downstream, preferably directly at its end. The Ausspeichervorrichtung is preferably a print products, individually or in groups from the stacking device decreasing fast feed conveyor. Between the Aufschuppvorrichtung and the stacking device, preferably above the Aufschuppband, a storage element of a Aufstauvorrichtung is arranged which can preferably cooperate with the Aufschuppband. Such a damming device and a corresponding damming element is known for example from the still unpublished Swiss patent application no. 00872/08 from 9.06.2008. A corresponding fast feed conveyor is known, for example, from EP 1 226 083 of the Applicant and is successfully sold under the name "JetFeeder". Further details of the Aufschuppvorrichtung and the feed conveyor can be found in the two cited documents whose relevant technical teaching is hereby incorporated into the present application.

[0026] Durch die Aufschuppvorrichtung lässt sich der zugeführte Schuppenstrom nicht nur auf ein gewünschtes Mass verdichten, sondern es lassen sich auch Lücken im Schuppenstrom schliessen und Abstände der Produkte zueinander korrigieren. Eine weitere Verdichtung des Schuppenstroms bis hin zum kompletten Unterbruch der Förderung, also bis hin zum Erzeugen einer Lücke im ersten Produktestrom, ist durch das Verdichten des Schuppenstroms in der Aufstauvorrichtung möglich. Durch die Aufstauvorrichtung, respektive das Stauelement, lässt sich die Produktzufuhr zum Stapel zumindest kurzzeitig vollständig unterbrechen. Dadurch wird es möglich dem Stapel weitere Produkte zuzuführen, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen. Bei einem vertikalen Stapel, dem die Produkte von oben her zugeführt werden, erlauben es solche Unterbrüche in der Zufuhr zum Beispiel von Hand oder automatisiert zusätzliche Produkte von oben auf den Stapel aufzulegen. Da es häufig vorkommt, dass die Anlagen zur Weiterverarbeitung eine höhere Produktions- oder Verarbeitungskapazität aufweisen als die vorgeschaltete Rotation, lässt sich diese Kapazität - anders als bei den bekannten Online-Betriebsarten - nun tatsächlich nutzen. Die Rotation kann bereits laufen während die Weiterverarbeitungsanlage noch vorbereitet wird. Die Druckprodukte werden zwischengelagert und lassen sich wie oben beschrieben im Online-Betrieb portionsweise dem Stapel und damit dem zweiten Produktestrom zuführen. Die Entkopplung der beiden Produkteströme geht bei dieser Betriebsweise so weit, dass die Weiterverarbeitung nicht nur kurzfristig mit einer höheren Leistung arbeitet, sondern über einen gesamten Online-Zyklus mehr Produkte verarbeitet als die Rotation im Online-Betrieb im selben Zeitraum herstellt. Die Produktionskapazität der Weiterverarbeitung lässt sich dabei optimal ausnutzen, was auf Seiten des Betreibers zu einem maximalen Ertrag aus der Anlage führt. By Aufschuppvorrichtung the supplied scale flow can not only compress to a desired level, but it can also close gaps in the scale flow and correct the distances of the products to each other. A further compression of the scale flow up to the complete interruption of the promotion, ie up to the creation of a gap in the first product flow, is possible by compressing the scale flow in the accumulation device. By the damming device, respectively the damming element, the product supply to the stack can be completely interrupted, at least for a short time. This makes it possible to supply the stack with other products that are not from the first product stream. In a vertical stack, to which the products are fed from above, such interruptions in the feed allow, for example, manually or automatically, to place additional products onto the stack from above. Since it often happens that the processing plants have a higher production or processing capacity than the upstream rotation, this capacity can - unlike the known online operating modes - now actually use. The rotation can already run while the finishing plant is still being prepared. The printed products are stored intermediately and, as described above, can be added in portions to the stack and thus to the second product stream in online mode. The decoupling of the two product streams goes so far in this mode of operation that the further processing not only works with higher power in the short term, but also processes more products over an entire online cycle than the rotation produces in online operation during the same period. The production capacity of the further processing can be optimally exploited, which leads on the part of the operator to a maximum yield from the plant.

[0027] Die vorliegende Erfindung erlaubt es die Druckweiterverarbeitung kurzfristig geregelt mit einer niedrigeren Verarbeitungsgeschwindigkeit zu betreiben als die Rotation, ohne dass ein Zwischenspeichern der überzählig anfallenden Produkte ausserhalb der Vorrichtung nötig ist. Kurzfristig kann also dank der erfindungsgemässen Entkopplung die Druckweiterverarbeitung schneller oder langsamer Betrieben werden als die vorgeschaltete Rotation vorgeben würde. Wenn im Rahmen der vorliegenden Anmeldung von Geschwindigkeit gesprochen wird, so ist dies nicht zwingend die tatsächliche Fördergeschwindigkeit der Produkte (Weg/ Zeit) sondern es ist dem Fachmann klar, dass zum Teil auch die Leistung der einzelnen Anlagenteile gemeint ist im Sinne einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von Stück pro Zeiteinheit. The present invention allows the print finishing in the short term regulated to operate at a lower processing speed than the rotation, without caching the surplus products outside the device is necessary. In the short term, thanks to the decoupling according to the invention, the print processing can be operated faster or slower than the upstream rotation. If velocity is used in the context of the present application, this is not necessarily the actual conveying speed of the products (path / time) but it is clear to the person skilled in the art that part of the performance of the individual plant parts is also meant in terms of a processing speed of pieces per time unit.

[0028] Vorzugsweise ist das Aufschuppband von der wenigstens einen Transportvorrichtung zumindest funktionell abkoppelbar und mit einem Zuförderer, insbesondere einem Stangenzuförderer, verbindbar, um einen besonders flexiblen Betrieb der Vorrichtung zu ermöglichen. Preferably, the Aufschuppband of the at least one transport device is at least functionally decoupled and with a feed conveyor, in particular a rod feeder, connectable to allow a particularly flexible operation of the device.

[0029] Gemäss einer anderen Ausgestaltung sind Mittel zum manuellen oder automatischen Auffüllen des Stapels vorgesehen. Hierdurch können bei einem Unterbruch des ersten Produktestroms oder, wenn andere oder zusätzliche Produkte in den Produktestrom eingeschleust werden sollen, manuell oder automatisiert einzelne oder Gruppen von Produkten zugeführt werden. According to another embodiment, means for manual or automatic filling of the stack are provided. As a result, in an interruption of the first product flow or, if other or additional products are to be introduced into the product flow, manually or automatically supplied individual or groups of products.

[0030] Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden Produkte gezielt aus dem Zwischenspeicher abgerufen und mittels Weiterförderer der Druckweiterverarbeitung zugeführt. Um den Weiterförderer beim derartigen gezielten Abruf nicht verlangsamen oder gar stoppen zu müssen, werden gezielt Lücken im Produktestrom im Weiterförderer erzeugt wenn ein Steuersignal mitteilt, dass keine Produkte benötigt werden. Solche Lücken von einem oder mehreren Takten können gewollt sein um den Makulaturausstoss in der nachfolgenden Druckweiterverarbeitung zu reduzieren. Ist der erfindungsgemässen Entkopplungsvorrichtung zum Beispiel eine Vorrichtung zum Zusammentragen von flachen Gegenständen nachgeschaltet, wie sie aus der WO 07/085 101 der Anmelderin bekannt ist, so kann eine Fehlfunktion eines Zuförderers in dieser Zusammentragvorrichtung über die übergeordnete Steuerung der Entkopplungsvorrichtung gemeldet werden und zum gezielten Erzeugen einer oder mehrerer Lücken führen. Vorteilhafter Weise lässt sich dieses gezielte Erzeugen von Lücken auch zum Vermeiden von Makulatur im einer Einsteckvorrichtung verwenden, wie sie zum Beispiel in der CH 2009/000 176 vom 26. Mai 2008 offenbart ist. Solche Einsteckvorrichtungen werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung EasySert angeboten. According to a further embodiment of the inventive method products are selectively retrieved from the cache and fed by means of further conveyors of the print finishing. In order not to slow down the conveyor during such targeted retrieval or even have to stop, gaps in the product flow are generated selectively in the downstream conveyor when a control signal states that no products are needed. Such gaps of one or more bars may be intentional in order to reduce waste ejection in the subsequent print finishing. If the decoupling device according to the invention is followed, for example, by a device for collating flat objects, as is known from the Applicant's WO 07/085 101, then a malfunction of a feed conveyor in this collating device can be reported via the higher-level control of the decoupling device and for selective generation lead one or more gaps. Advantageously, this selective generation of gaps can also be used to avoid waste in a plug-in device, as disclosed, for example, in CH 2009/000 176 of 26 May 2008. Such plug-in devices are offered by the applicant under the name EasySert.

[0031] Diese vorteilhafte Funktion soll anhand eines Beispiels erläutert werden, bei dem die Druckprodukte für die Weiterverarbeitung einer Vorrichtung zum Zusammentragen zugeführt werden, wie sie unter der Bezeichnung «FlyStream» von der Anmelderin erfolgreich vertrieben wird. Diese ermöglicht einen Sammelprozess mit einer Reparatur-Funktion, bei dem unvollständige Produktzusammenstellungen in einem Hochleistungsrundlauf erneut an den entsprechenden Zuförderern zum Komplettieren vorbeigeführt werden können. Eine solche Reparaturfunktion ist vorteilhaft, da davon ausgegangen werden kann, dass die derzeit marktüblichen Zuförderer eine Fehlerrate von ca. 1% aufweisen, so dass unvollständige Produktzusammenstellungen entstehen. Diese unvollständigen Kollektionen müssen dank der Rückführmöglichkeit im FlyStream nicht mehr als Makulatur ausgeschieden und von Hand ergänzt werden, sondern sie können erneut - bei Bedarf sogar wiederholt - an den Zuförderern vorbeigeführt und dort mit den fehlenden Produkten komplettiert werden. Für den Fall, dass in der nachgeschalteten Zusammentrageinrichtung eine Produktzusammenstellung repariert werden musste, konnte bisher das angelieferte Druckprodukt aus der Rotation nicht dem immer noch besetzten Abteil in der Zusammentragvorrrichtung zugegeben werden, sondern es musste als Makulatur ausgeschieden werden. Die ausgeschiedenen Druckprodukte mussten anschliessend aufwändig von Hand weiter verarbeitet werden. Gemäss der vorliegenden Erfindung lassen sich nun schon in der Entkoppelungsvorrichtung gezielte Lücken im Produktestrom des Weiterförderers generieren, so dass für die noch mit Reparaturen belegten Abteile der Zusammentragvorrichtung gar keine neuen Druckprodukte angeliefert werden. Auch bei anderen Weiterverarbeitungssituationen, zum Beispiel beim Einsatz von Einstecktrommeln oder Sammeltrommeln wie sie von der Anmelderin bekannt sind, kann es vorteilhaft sein wenn im zugeführten Produktestrom auf ein Signal von der Steuereinrichtung hin gezielt Lücken generiert werden können. In der oben bereits erwähnten Einstecktrommeln lässt sich auf diese Weise zum Beispiel ein doppeltes Einstecken von Hauptprodukten aus der Rotation in bereits belegte Abteile vermeiden und damit der Anfall von Makulatur entscheidend reduzieren. This advantageous function will be explained by way of example, in which the printed products for further processing of a device for gathering are supplied, as it is successfully sold under the name "FlyStream" by the applicant. This allows a collection process with a repair function, in which incomplete product assemblies can be passed in a high-performance run again to the corresponding feeders for completion. Such a repair function is advantageous, since it can be assumed that the feeders currently available on the market have an error rate of approximately 1%, resulting in incomplete product combinations. These incomplete collections no longer need to be rejected as waste and replenished by hand, thanks to the possibility to recycle in the FlyStream. Instead, they can be redirected to the feeders and, where necessary, even repeated, completed with the missing products. In the event that a product assembly had to be repaired in the downstream gathering device, until now the delivered printed product from the rotation could not be added to the still occupied compartment in the gathering device, but it had to be discarded as waste paper. The precipitated printed products subsequently had to be laboriously processed by hand. According to the present invention, it is now possible to generate targeted gaps in the product flow of the downstream conveyor even in the decoupling device, so that no new printed products are delivered for the compartments of the collating device that are still being repaired. Also in other further processing situations, for example when using insertion drums or collection drums as they are known by the applicant, it may be advantageous if targeted gaps can be generated in the supplied product flow to a signal from the controller. In the above-mentioned insertion drums can be avoided in this way, for example, a double insertion of main products from the rotation in already occupied compartments and thus reduce the accumulation of waste significantly.

[0032] Müssen dennoch Druckprodukte in der Weiterverarbeitung als Makulatur ausgeschieden werden, so erlaubt es die vorliegende Erfindung diese Produkte mit minimalem Arbeitsaufwand zum Beispiel über den Stangenzuförderer oder den Abstapler wieder der Druckweiterverarbeitung zuzuführen. Nevertheless, printed products must be eliminated as waste in further processing, so it allows the present invention to supply these products with minimal effort, for example via the rod feeder or the destacker again the print finishing.

[0033] Die erfindungsgemässen Vorrichtungen und die erfindungsgemässen Verfahren erlauben es also nicht nur i) den aus der Rotation stammenden Produktestrom und den von der Zwischenspeicherung wegfliessenden Produktestroms zu entkoppeln, was zu einer vergleichmässigten Weiterverarbeitung führt, sondern sie erlauben zudem ii) eine Leistungserhöhung, respektive die volle Ausnutzung der Leistungsfähigkeit in der nachgeschalteten Weiterverarbeitung durch das Zuführen von zusätzlichen Druckprodukten und sie ermöglichen iii) die Reduktion von Makulatur in der Weiterverarbeitung durch das Erzeugen von gezielten Lücken im zweiten Produktestrom der der Weiterverarbeitung zugeführt wird. The devices according to the invention and the methods according to the invention thus not only allow i) to decouple the product stream originating from the rotation and the product stream flowing away from the intermediate storage, which leads to a uniform further processing, but also allow ii) an increase in power, respectively the full utilization of the efficiency in the downstream further processing by supplying additional printed products and they enable iii) the reduction of waste in the further processing by generating targeted gaps in the second product stream of the further processing is supplied.

[0034] Die verschiedenen Fördergeschwindigkeiten von der Produktzuführung nach der Übernahme von der Rotation, über die Geschwindigkeit auf dem Aufschuppband bis hin zur Fördergeschwindigkeit des zweiten Produktestroms hin zur weiteren Druckweiterverarbeitung werden alle erfasst und von der Anlagensteuerung geregelt. Gleiches gilt für die Geschwindigkeiten des Segmentbeschleunigers und des Stangenzuförderers sowie für die Produktabgabe aus dem Abstapler. Durch die übergeordnete Steuerung lässt sich also angepasst auf die Geschwindigkeitsvorgabe der Rotation und den gemeldeten Bedarf aus der Weiterverarbeitung zu jedem Zeitpunkt das Einschleusen weiterer Druckprodukte von zusätzlichen Zuförderern oder Abstaplern und die Produktabgabe (Geschwindigkeit und allenfalls Leertakte) an die Weiterverarbeitung steuern. The various conveying speeds of the product feed after the acquisition of the rotation, on the speed on the Aufschuppband up to the conveying speed of the second product flow towards further print finishing are all recorded and controlled by the plant control. The same applies to the speeds of the segment accelerator and the rod feeder as well as for the product delivery from the stacker. The higher-level control can thus be adapted to the speed specification of the rotation and the reported demand from the further processing at any time control the introduction of additional print products of additional feeders or destackers and the product delivery (speed and possibly empty cycles) to the further processing.

[0035] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>in einem schematisierten Blockschaltbild den Produktefluss in einer Vorrichtung zum Entkoppeln zweier Produkteströme gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; <tb>Fig. 2<sep>in einem Schema die bei einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 eingesetzte Stapelregelung; <tb>Fig. 3<sep>in einer perspektivischen Seitenansicht den Aufbau einer Vorrichtung gemäss Fig. 1in einer Konfiguration, in der ein fortlaufender erster Produktestrom zwischengespeichert wird und alternativ ein Stangenzuförderer und/oder ein Abstapler eingesetzt werden kann; <tb>Fig. 4<sep>eine zu Fig. 3 vergleichbare Vorrichtung ohne Stangenzuförderer in einer Konfiguration, in welcher die Zufuhr durch den fortlaufenden Produktestrom unterbrochen und der Stapel des Zwischenspeichers manuell und/oder vom Abstapler aufgefüllt wird; <tb>Fig. 5<sep>in der Seitenansicht eine Vorrichtung gemäss Fig. 3, bei der zusätzlich Mittel zum Aufstauen des ersten Produktestroms vorgesehen sind; <tb>Fig. 6<sep>die Konfiguration aus Fig. 4in der Seitenansicht; <tb>Fig. 7<sep>die Konfiguration aus Fig. 3in der Draufsicht von oben, wobei der Abstapler weggelassen ist um die Sicht auf den in der Vorrichtung darunter liegenden Druckproduktestapel freizugeben; <tb>Fig. 8<sep>in einem Ausschnitt aus Fig. 5die Funktion der vor dem Zwischenspeicher angeordneten Staumittel, wobei das Einführelement weggelassen und ein Segmentbeschleuniger zum vereinzelten Zuführen der Produkte vom Stangenzuförderer eingefügt ist; und <tb>Fig. 9<sep>eine Vorrichtung gemäss einer weiteren Ausführungsform in perspektivischer Seitenansicht bei der ein fortlaufender erster Produktestrom bereits unmittelbar nach der Übernahme vom Klammerförderer aus der Rotation aufgestaut werden kann und alternativ ein Stangenzuförderer und/oder ein Abstapler eingesetzt werden können bei der in einer Ausschnittsvergrösserung eine gezielt erzeugte Lücke im zweiten Produktestrom dargestellt ist.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it <Tb> FIG. 1 is a schematic block diagram of the product flow in a device for decoupling two product streams according to a preferred embodiment of the invention; <Tb> FIG. 2 <sep> in a diagram the stacking control used in a device according to FIG. 1; <Tb> FIG. 3 is a perspective side view of the construction of a device according to FIG. 1 in a configuration in which a continuous first product flow is intermediately stored and, alternatively, a rod feeder and / or a destacker can be used; <Tb> FIG. FIG. 4 shows a device without bar feeder comparable to FIG. 3 in a configuration in which the feed is interrupted by the continuous product flow and the stack of the intermediate store is filled manually and / or by the stacker; <Tb> FIG. FIG. 5 is a side view of a device according to FIG. 3, in which means for damming up the first product flow are additionally provided; FIG. <Tb> FIG. Fig. 6 <sep> the configuration of Fig. 4 in the side view; <Tb> FIG. FIG. 7 shows the configuration of FIG. 3 in top plan view with the stacker omitted to reveal the view of the printed product stack underlying the device; FIG. <Tb> FIG. FIG. 8 shows the function of the stowage means arranged in front of the intermediate store, the insertion element being omitted and a segment accelerator being inserted for occasional feeding of the products from the bar feeder; FIG. and <Tb> FIG. 9 <sep> a device according to another embodiment in a perspective side view in which a continuous first product flow can be dammed up immediately after the takeover of the staple conveyor from the rotation and alternatively a rod feeder and / or a destacker can be used in a zoom in a selectively generated gap in the second product flow is shown.

[0036] In Fig. 1 ist in einem schematisierten Blockschaltbild der Produktefluss in einer Entkopplungsvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Die Entkopplungsvorrichtung 10 wird wahlweise von einem von zwei Transporteuren TRI, TR2 oder von einem Stangenzuförderer 12 mit einem Strom von Druckprodukten beaufschlagt. Der Entkopplungsvorrichtung 10 ist ein Ausleger 13 vorgeschaltet, auf den die Druckprodukte von den Transporteuren TRI, TR2 über eine Zuführung 11 gelangen, während die Produkte aus dem Stangenzuförderer 12 dem Ausleger 13 direkt zugeführt werden. Von den Transporteuren TRI, TR2 können abwechselnd Ströme von Druckprodukten 25 zugeführt werden. In Fig. 1, the product flow is shown in a decoupling device according to a preferred embodiment of the invention in a schematic block diagram. The decoupling device 10 is selectively acted upon by one of two transporters TRI, TR2 or by a bar feeder 12 with a stream of printed products. The decoupling device 10 is preceded by a boom 13, to which the printed products from the transporters TRI, TR2 pass through a feed 11, while the products from the rod feeder 12 are fed directly to the boom 13. From the transporters TRI, TR2 can be fed alternately streams of printed products 25.

[0037] Die Entkopplungsvorrichtung 10 umfasst ein Aufschuppband 14 und einen stromabwärts daran anschliessenden schnellen Zuförderer 16. Am Eingang des Zuförderers 16 wird aus den über den Zuförderer 13 und das Aufschuppband 14 herantransportierten Druckprodukten zur Zwischenspeicherung ein Stapel gebildet, dem fortlaufend Druckprodukte hinzugefügt werden, während der Zuförderer 16 gleichzeitig aus dem Stapel fortlaufend Druckprodukte entnimmt und zur Druckweiterverarbeitung an einen Weiterförderer 18 abgibt. Der gebildete Stapel steht dabei vorzugsweise senkrecht auf dem Zuförderer 16, das heisst die Produkte liegen jeweils in einer horizontalen Ebene gestapelt übereinander. Neue Druckprodukte werden dem Stapel auf der Oberseite zugeführt, während aus dem Stapel durch den Zuförderer 16 auf der Unterseite Druckprodukte entnommen werden. Für die Entnahme aus dem Stapel können dabei an sich bekannte Vereinzelungstechniken eingesetzt werden, wie sie beispielsweise im Zuförderer vom Typ «JetFeeder» der Anmelderin verwirklicht sind. The decoupling device 10 comprises a Aufschuppband 14 and a downstream subsequent thereto fast feed conveyor 16. At the entrance of the feed conveyor 16 is formed from the fed over the feed conveyor 13 and the Aufschuppband 14 printed products for temporary storage a stack to the continuous printing products are added while the feed conveyor 16 simultaneously removes printed products from the stack and delivers them to a downstream conveyor 18 for further printing. The stack formed is preferably perpendicular to the feed conveyor 16, that is, the products are each stacked in a horizontal plane one above the other. New printed products are fed to the stack on the top while printing products are removed from the stack by the feeder 16 on the bottom. For the removal from the stack can be used per se known separation techniques, as they are realized for example in the feed conveyor type «JetFeeder» the applicant.

[0038] Das Aufschuppband 14, das für eine Verdichtung des ankommenden Produktestroms und für das Schliessen von Lücken im ankommenden Produktestrom sorgt, kann über eine Einstellvorrichtung 15 auf einen bestimmten Schuppenabstand eingestellt werden. Dem Zuförderer 16 ist eine Stapelregelung 17 zugeordnet, die dafür sorgt, dass je nach erreichter Stapelhöhe die Druckprodukte mehr oder weniger schnell dem Stapel entnommen (ausgestapelt) werden. The Aufschuppband 14, which provides for a compression of the incoming product stream and for closing gaps in the incoming product stream, can be adjusted via a setting device 15 to a certain scale spacing. The feed conveyor 16 is associated with a stack control 17, which ensures that depending on the stack height reached the printed products more or less quickly taken from the stack (stacked).

[0039] Bei der eigentlichen Stapelregelung gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform wie sie in Fig. 2skizziert ist gibt das Aufschuppband 14, an dessen Ende sich der Stapel bildet, die aktuelle Stapelhöhe ASH als Istwert an die Stapelregelung 17 ab. Der Sollwert der Stapelhöhe kann über eine Einsteilvorrichtung 20 vorgewählt werden. Als weitere Information erhält die Stapelregelung die aktuelle Produktanzahl PA1, d.h. die Anzahl der Produkte, die zur Zwischenspeicherung unterwegs sind, einschliesslich allfälliger Lücken im Produktestrom. Die Stapelregelung 17 gibt als Steuerinformation eine Geschwindigkeitsvorgabe CV an den Weiterförderer 18 der Druckweiterverarbeitung weiter. Umgekehrt bekommt sie von dort im Rahmen einer Produktanforderung 19 von der Druckweiterverarbeitung die benötigte Produktanzahl PA2, wobei diese Produktanforderung vorzugsweise eine Sequenzanforderung ist so dass auch im Falle einer zu erzeugenden Lücke einen oder mehrerer Takte lang kein Produkt angefordert werden kann. Durch die Regelung der Stapelhöhe in Abhängigkeit vom Zufluss und Abfluss der Druckprodukte zum bzw. vom Stapel wird eine Entkopplung des zur Zwischenspeicherung fliessenden Produktestroms und des von der Zwischenspeicherung wegfliessenden Produktestroms erreicht, die zu einer vergleichmässigten Weiterverarbeitung führt. Damit diese Entkopplung wirksam werden kann, muss die Ausspeicherung und Weiterverarbeitung grundsätzlich schneller sein und mit einer grösseren Dynamik erfolgen, als die Zuführung der Druckprodukte zur Zwischenspeicherung. In the actual stack control according to an advantageous embodiment, as sketched in FIG. 2, the slip-on belt 14, at the end of which the stack is formed, delivers the current stack height ASH as an actual value to the stack control 17. The setpoint value of the stack height can be preselected via an adjustment device 20. As further information, the stack control receives the current product number PA1, i. the number of products traveling for caching, including any gaps in the product flow. The stack control 17, as control information, forwards a speed command CV to the further conveyor 18 of the print finishing. Conversely, it receives the required number of products PA2 from print processing as part of a product request 19, this product request preferably being a sequence request, so that no product can be requested for one or more cycles even in the case of a gap to be created. By regulating the stack height as a function of the inflow and outflow of the printed products to or from the stack, a decoupling of the product stream flowing for intermediate storage and of the product stream flowing away from the intermediate storage is achieved, which leads to a uniform further processing. For this decoupling to take effect, the withdrawal and further processing must always be faster and take place with greater dynamics than the supply of the printed products for intermediate storage.

[0040] Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht den Aufbau einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 in einer Konfiguration, in der ein fortlaufender erster Produktestrom zwischengespeichert wird und alternativ ein Stangenzuförderer eingesetzt werden kann. Über einen der beiden parallel angeordneten Transporteure TRI und TR2 mit ihren an Ketten umlaufenden Klammern kann ein geschuppter Strom von Druckprodukten 25 mit einer Fördergeschwindigkeit U auf der Zuführung 11 herangeführt und über den nach unten gerichteten Ausleger 13 mit der am Ende angeordneten Aufschuppvorrichtung 22 auf das Aufschuppband 14 gelegt werden. Wie man aus der Draufsicht aus der Fig. 7erkennt, kann mittels einer Weiche 24 zwischen den beiden Transporteuren TRI und TR2 umgeschaltet werden. Das Aufschuppband 14 ist über eine hochklappbare Wippe 21 mit dem Eingang des schnellen Zuförderers 16 verbunden und bildet mittels des Einführelements (34 in Fig. 5) in der dortigen Stapelvorrichtung 26 aus dem aufgeschuppten Produktestrom einen (in Fig. 3 nicht sichtbaren) Druckproduktestapel, aus dem auf der Unterseite durch den Zuförderer 16 fortlaufend Druckprodukte wieder entnommen werden. Die vom Zuförderer 16 entnommenen Druckprodukte 25 werden an einen ausgangsseitigen Weiterförderer 18 in Form eines weiteren Klammertransporteurs übergeben und von diesem mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit F der Weiterverarbeitung zugeführt. Fig. 3 shows in a perspective side view of the structure of a device according to Fig. 1 in a configuration in which a continuous first product flow is temporarily stored and, alternatively, a rod feeder can be used. About one of the two parallel transporters TRI and TR2 with their circulating on chains brackets a geschuppter stream of printed products 25 at a conveying speed U on the feeder 11 and introduced via the downward boom 13 with the arranged Aufschuppvorrichtung 22 on the slip-on 14 are laid. As can be seen from the plan view of FIG. 7, can be switched by means of a switch 24 between the two transporters TRI and TR2. The Aufschuppband 14 is connected via a flip-up rocker 21 to the input of the fast feed conveyor 16 and forms by means of the insertion element (34 in Fig. 5) in the local stacking device 26 from the scaly product flow a (not visible in Fig. 3) printed product stack from on the bottom by the feed conveyor 16 continuously printing products are removed again. The printed products 25 removed from the feed conveyor 16 are transferred to an output-side feed conveyor 18 in the form of a further staple transporter and fed by the latter at a second conveying speed F for further processing.

[0041] Einer der besonderen Vorteile der in Fig. 3dargestellten Entkopplungsvorrichtung 10 zeigt sich in Zusammenschau mit Fig. 4und Fig. 6. Die Wippe 21 am Aufschuppband 14 ist in der hier dargestellten Betriebsart hochgeklappt, so dass die Verbindung zwischen dem über die Transporteure TRI, TR2 ankommenden Produktestrom und dem Zuförderer 16 unterbrochen ist. Stattdessen füllt eine Bedienperson manuell den Druckproduktestapel 23 am Eingang des Zuförderers 16 auf. Auf diese Weise können Unterbrüche im ankommenden ersten Produktestrom bzw. in der Rotation durch Druckprodukte überbrückt werden, die auf andere Weise vorher bereits bereitgestellt worden sind. Desgleichen können auf diese Weise andere als die von den Transporteuren TRI, TR2 herangeführten Druckprodukte in die Weiterverarbeitung eingeschleust werden, falls dies notwendig sein sollte. One of the particular advantages of the decoupling device 10 represented in FIG. 3 is shown in conjunction with FIGS. 4 and 6. The rocker 21 on the slip-on belt 14 is folded up in the operating mode shown here, so that the connection between the decoupling device TRI , TR2 incoming product flow and the feed conveyor 16 is interrupted. Instead, an operator manually fills the printed product stack 23 at the entrance of the feed conveyor 16. In this way, interruptions in the incoming first product stream or in the rotation can be bridged by printed products that have already been provided in other ways in advance. Likewise, printed products other than those supplied by the carriers TRI, TR2 can be introduced into the further processing, if necessary, in this way.

[0042] Sollen auf diese Weise grössere Mengen von Druckprodukten für die Weiterverarbeitung bereitgestellt werden, kann zusätzlich am Zuförderer 16 ein Abstapler 30 angeordnet sein, durch den sich einzelne Druckprodukte bis hin zu Paketen aus einigen wenigen oder einer grösseren Anzahl von Druckprodukten geordnet zuführen lassen. If larger amounts of printed products for further processing are provided in this way, a stacker 30 can be arranged in addition to the feed conveyor 16, can be sorted out by the individual print products to packages of a few or a larger number of printed products.

[0043] Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, wie sie in Fig. 5 veranschaulicht ist, werden weitere Druckprodukte durch einen unterhalb der Zuführung 11 angeordneten Stangenzuförderer 12 mit einer dritten Fördergeschwindigkeit W auf das Aufschuppband 14 aufzugeben, wo sie mit einer vierten Fördergeschwindigkeit J befördert werden. Mit Hilfe des Stangenzuförderers 12 können alternativ oder ergänzend zur Aufgabe über die Transporteure TRI, TR2 und alternativ zur manuellen Aufgabe gemäss Fig. 4 bzw. 6 und/oder zur Abgabe aus dem Abstapler 30 Druckprodukte in grösserer Zahl in den Schuppenstrom auf dem Aufschuppband 14 eingebracht werden. According to a further advantageous embodiment, as illustrated in Fig. 5, further printed products by a arranged below the feed 11 rod feeder 12 with a third conveying speed W on the Aufschuppband 14 abandon where they are transported at a fourth conveying speed J. , With the help of the rod conveyor 12, printed products in larger numbers can be introduced into the scale flow on the slip-on belt 14 as an alternative or in addition to the task via the transporters TRI, TR2 and alternatively to the manual task according to FIGS. 4 and 6 and / or for delivery from the destacker 30 become.

[0044] Fig. 5 und Fig. 8 zeigen zusätzlich den Einsatz eines um eine Drehachse 36 verschwenkbaren Stauelements 32 einer Aufstauvorrichtung, dessen Aufbau und Funktionsweise in einer separaten Patentanmeldung (CH-Patentgesuch Nr. 00872/08 vom 9.06.2008) beschrieben ist. Wird dieses Stauelement 32 mittels einer Pneumatik, Hydraulik oder dgl. um den Winkel a verschwenkt und dadurch mit dem freien Ende auf das Aufschuppband 14 abgesenkt, lässt sich der auf dem Aufschuppband 14 befindliche Schuppenstrom kontrolliert aufstauen. Auf diese Weise kann der ankommende Schuppenstrom vor der Stapelvorrichtung 26 im Zuförderer 16 vollständig gestoppt und aufgespeichert werden, wie es in der Fig. 8 angedeutet ist. Trotz weiterlaufender Rotation, das heisst im Online-Betrieb, kann die Produktzufuhr zum Zuförderer 16 dadurch kurzzeitig vollständig unterbrochen werden und der Produktstapel 23 zwischenzeitlich auf andere Weise, z.B. manuell oder automatisiert über den Abstapler 30 von oben her, mit weiteren Druckprodukten versorgt werden. Fig. 5 and Fig. 8 additionally show the use of a pivotable about an axis 36 stowage element 32 of a back-up device whose structure and operation in a separate patent application (CH Patent Application No. 00872/08 dated 9.06.2008) is described. If this baffle element 32 is pivoted by means of a pneumatic, hydraulic or the like. By the angle a and thereby lowered with the free end on the Aufschuppband 14, which is located on the Aufschuppband 14 scale flow can accumulate controlled. In this way, the incoming scale flow upstream of the stacking device 26 in the feed conveyor 16 can be completely stopped and stored, as indicated in FIG. 8. Despite continued rotation, that is, in online mode, the product supply to the feed conveyor 16 can thereby be completely interrupted for a short time and the product stack 23 can be temporarily replaced in another way, e.g. be supplied manually or automatically via the stacker 30 from above, with other printed products.

[0045] Der aufgestaute Schuppenstrom 38 kann aber auch zur zusätzlichen Zwischenspeicherung eingesetzt werden, wenn der Stapel 23 am Eingang des Zuförderers 16 beispielsweise nicht schnell genug abgebaut werden kann. Der Einsatz des Stauelements 32 kann dazu im Prinzip von der Stapelregelung gesteuert werden, die bei einem dauerhaften Überschreiten des oberen Wertes des Stapelhöhenbereichs ein Aufstauen der Druckprodukte auf dem Förderband der Brücke 21 und allenfalls auf dem Aufschuppband 14 veranlasst. However, the pent-up scale stream 38 can also be used for additional temporary storage when the stack 23 at the entrance of the feed conveyor 16, for example, can not be degraded fast enough. The use of the damming element 32 can be controlled in principle by the stack control, which causes a permanent overrun of the upper value of the stack height range damming the printed products on the conveyor belt of the bridge 21 and possibly on the Aufschuppband 14.

[0046] In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wie sie in der Figur 9gezeigt ist, befindet sich das Stauelement 32 ́ der Aufstauvorrichtung nicht über dem Aufschuppband unmittelbar vor der Stapelvorrichtung 26 im Zuförderer 16 sondern im Bereich der Zuführung 11 vor dem nach unten gerichteten Ausleger. Der aus der Rotation angelieferte Schuppenstrom lässt sich dadurch bereits unmittelbar nach der Übernahme kontrolliert aufstauen. Auf diese Weise kann der ankommende Produktestrom jeweils kurzzeitig vollständig gestoppt und aufgespeichert werden, bevor er überhaupt das Aufschuppband 14 erreicht. Wie es in der Fig. 8angedeutet ist, lassen sich zusätzliche Produkte zum Beispiel von einem Stangenzuförderer mittels Segmentbeschleuniger 40 mit einer Fördergeschwindigkeit K dem Aufschuppband 14 zuführen. Diese Produkte können in Gruppen in Schuppenformation zugeführt werden, wenn zum Beispiel vorgängig mittels Stauelement 32 ́ eine Lücke im Produktstrom auf dem Aufschuppband erzeugt wurde. In a further embodiment of the device according to the invention, as shown in FIG. 9, the damming element 32 of the damming device is not above the slip-on belt directly in front of the stacking device 26 in the feed conveyor 16 but in the region of the feed 11 in front of the downwards facing Boom. The shingled stream delivered from the rotation can thus be dammed up immediately after the takeover. In this way, the incoming product stream can be completely stopped and stored for a short time before it reaches the Aufschuppband 14 at all. As indicated in FIG. 8, additional products may, for example, be fed to the slip-on belt 14 from a bar feeder by means of segment accelerators 40 at a conveying speed K. These products can be supplied in groups in imbricated formation, if, for example, previously by means of a stowage element 32, a gap in the product flow on the slip-up belt was generated.

[0047] Der Segmentbeschleuniger kann aber auch, wie in der Fig. 8 angedeutet, zum vereinzelten Zuführen von Produkten mit einer höheren Geschwindigkeit K in den Schuppenstrom auf dem Aufschuppband 14 genutzt werden. Die vereinzelten Produkte werden mit der Geschwindigkeit K jeweils unter die Druckprodukte aus der Aufschuppvorrichtung 22 eingeschossen, so dass im Schuppenstrom auf dem Aufschuppband zwischen zwei Druckprodukten aus der Rotation jeweils ein Druckprodukt vom Stangenzuförderer 12 zu liegen kommt. Die Qualität des derart aufgefüllten Schuppenstroms muss nicht sehr hoch sein, da die Druckprodukte einerseits auf dem Aufschuppband noch zueinander ausgerichtet werden können und zudem durch das Zwischenstapeln im Druckproduktestapel genau zueinander ausgerichtet werden. Wie in der Fig. 8 dargestellt hat es sich als vorteilhaft erwiesen den Schuppenstrom aus dem Stangenzuförderer 12 unmittelbar vor der Produktvereinzelung mittels Segmentbeschleuniger 40 mit einer Andruckrolle 42 zu stabilisieren. Ebenso hat es sich als vorteilhaft erwiesen eine Andruckrolle 27 unmittelbar stromabwärts von der Zugabestelle der Produkte aus dem Stangenzuförderer 12 anzubringen. Beide Rollen können passiv mitlaufen oder aktiv angetrieben sein und sie lassen sich bei Bedarf jeweils zur Geschwindigkeitsmessung des vorbeilaufenden Produktestroms nutzen. However, the segment accelerator can also, as indicated in FIG. 8, be used for the singulated feeding of products with a higher speed K into the scale flow on the slip-up belt 14. The separated products are injected at the speed K in each case under the printed products from the Aufschuppvorrichtung 22, so that in the scale flow on the Aufschuppband between two printed products from the rotation in each case a printed product from the rod feed conveyor 12 comes to rest. The quality of the replenished shingled stream in this way does not have to be very high, since the printed products on the one hand can still be aligned with one another on the slip-on belt and, moreover, be precisely aligned with one another by the intermediate stacking in the printed product stack. As shown in FIG. 8, it has proven to be advantageous to stabilize the scale flow from the rod feed conveyor 12 immediately before the product separation by means of segment accelerator 40 with a pressure roller 42. Likewise, it has proven to be advantageous to attach a pinch roller 27 immediately downstream of the point of addition of the products from the rod feeder 12. Both rollers can passively run or be actively driven and they can be used as needed for speed measurement of the passing product flow.

[0048] Es lassen sich also trotz weiterlaufender Rotation, das heisst im Online-Betrieb, zusätzliche Druckprodukte zuführen und zudem lassen sich diese Druckprodukte sogar in einen Schuppenstrom einbringen. Thus, despite continuing rotation, that is to say in online operation, it is possible to supply additional printed products and, moreover, these printed products can even be introduced into a scale flow.

[0049] In der Ausschnittsvergrösserung der Fig. 9ist ein Weiterförderer 18 in Form eines Klammertransporteurs dargestellt, der wie vorgängig bereits beschrieben die Druckprodukte mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit F der Weiterverarbeitung zuführt. In der dargestellten Ausführungsform wurde gezielt eine Lücke im Produktestrom im Weiterförderer 18 erzeugt. In der Ausschnittssvergrösserung ist deutlich sichtbar, dass zwei Klammern offen sind und keine Produkte fördern. Diese Lücke von zwei Klammern, respektive von zwei Takten ist gewollt und wurde im Produktstrom zur Druckweiterverarbeitung eingefügt um wie oben beschrieben den Makulaturausstoss in der nachfolgenden Druckweiterverarbeitung zu reduzieren. Der schnelle Zuförderer 16 ist auf ein Signal der nicht in der Figur dargestellten Anlagensteuerung hin problemlos in der Lage genau abgestimmt auf einzelne Klammern keine Produkte anzuliefern. Die Druckprodukte 25 die mittels Wegförderer 18 im dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden können im Onlinebetrieb aus der Rotation, respektive von den Transporteuren TRI oder TR2 und zusätzlich vom Stangenzuförderer 12 und/oder dem Abstapler 30 stammen. Im nicht dargestellten Offline-Betrieb oder bei kurzen Unterbrechungen der Rotation kann der Zwischenspeicher in Form der Stapelvorrichtung 26 und damit die Druckweiterverarbeitung über den Stangenzuförderer 12 oder den Abstapler 30 oder manuell ohne jegliche Umrüstung kontinuierlich mit Druckprodukten versorgt werden. 9, a further conveyor 18 in the form of a staple transporter is shown, which as described above supplies the printed products with a second conveying speed F for further processing. In the illustrated embodiment, a gap in the product flow in the further conveyor 18 was specifically generated. In the cropping, it is clearly visible that two clamps are open and do not convey any products. This gap of two staples, respectively of two bars is intentional and has been inserted in the product stream for post-processing to reduce waste ejection in subsequent post-processing as described above. The fast feed conveyor 16 is easily able to deliver products to a signal of the system control not shown in the figure out in a position exactly matched to individual brackets. The printed products 25 which can be supplied by means of removal conveyor 18 in the illustrated embodiment of the print finishing in the online mode from the rotation, respectively from the transporters TRI or TR2 and additionally come from the rod feeder 12 and / or the destacker 30. In the off-line operation, not shown, or in short interruptions of the rotation of the buffer in the form of the stacking device 26 and thus the print finishing on the rod feeder 12 or the destacker 30 or manually without any conversion can be supplied continuously with printed products.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0050] <tb>10<sep>Entkopplungsvorrichtung <tb>11<sep>Zuführung <tb>12<sep>Stangenzuförderer <tb>13<sep>Ausleger <tb>14<sep>Aufschuppband <tb>15, 20<sep>Einstellvorrichtung <tb>16<sep>Zuförderer (schnell) <tb>17<sep>Stapelregelung <tb>18<sep>Weiterförderer <tb>19<sep>Produktanforderung (Druckweiterverarbeitung) <tb>21<sep>Wippe <tb>22<sep>Aufschuppvorrichtung <tb>23<sep>Stapel (Druckprodukte) <tb>24<sep>Weiche <tb>25<sep>Druckprodukt <tb>26<sep>Stapelvorrichtung <tb>27<sep>Andruckrolle <tb>30<sep>Abstapler <tb>32<sep>Stauelement <tb>34<sep>Einführelement <tb>36<sep>Drehachse (Stauelement) <tb>38<sep>aufgestauter Schuppenstrom <tb>40<sep>Segmentbeschleuniger <tb>42<sep>Andruckrolle <tb>ASH<sep>aktuelle Stapelhöhe <tb>F<sep>Fördergeschwindigkeit Transporteur (Kette) <tb>GV<sep>Geschwindigkeitsvorgabe <tb>J<sep>Fördergeschwindigkeit Aufschuppband <tb>K<sep>Fördergeschwindigkeit Segmentbeschleuniger <tb>PA1<sep>aktuelle Produktanzahl <tb>PA2<sep>benötigte Produktanzahl <tb>PS 1, PS2<sep>Produktstrom <tb>TR1,TR2<sep>Transporteur <tb>U<sep>Fördergeschwindigkeit Zuführung <tb>W<sep>Fördergeschwindigkeit Stangenzuförderer[0050] <Tb> 10 <sep> decoupling device <Tb> 11 <sep> feed <Tb> 12 <sep> Stangenzuförderer <Tb> 13 <sep> boom <Tb> 14 <sep> Aufschuppband <tb> 15, 20 <sep> Adjustment device <tb> 16 <sep> Feeders (fast) <Tb> 17 <sep> Batch control <Tb> 18 <sep> further conveyor <tb> 19 <sep> Product Request (Postpress) <Tb> 21 <sep> Rocker <Tb> 22 <sep> Aufschuppvorrichtung <tb> 23 <sep> stacks (printed products) <Tb> 24 <sep> Soft <Tb> 25 <sep> print product <Tb> 26 <sep> stacker <Tb> 27 <sep> roller <Tb> 30 <sep> stacker <Tb> 32 <sep> storage element <Tb> 34 <sep> insertion <tb> 36 <sep> Rotary axis (baffle element) <tb> 38 <sep> pent-up scale stream <Tb> 40 <sep> Segment accelerator <Tb> 42 <sep> roller <tb> ASH <sep> current stack height <tb> F <sep> conveying speed transporter (chain) <Tb> GV <sep> speed specification <tb> J <sep> conveying speed Aufschuppband <tb> K <sep> Conveyor speed Segment accelerator <tb> PA1 <sep> current number of products <tb> PA2 <sep> required number of products <tb> PS 1, PS2 <sep> Product Stream <Tb> TR1, TR2 <sep> feed <tb> U <sep> conveying speed feeding <tb> W <sep> conveying speed bar feeder

Claims

1. A method for decoupling two successive product streams of printed products (25) preferably produced by the rotary printing method, which are fed to a print finishing, characterized in that the in a first product stream brought up printed products (25) for buffering in a substantially quasi-static state and in cached a compacted arrangement and supplied after the temporary storage with variable and decoupled from the first product flow speed (products / time) in the second product stream of the print finishing.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the intermediate storage of the printed products (25) of the first product stream a, preferably vertical, stack (23) is formed from the printed products, and that the printed products (25) from the stack (23) removed and are fed in the second product stream of the print finishing, wherein the printed products (25) for intermediate storage preferably at the top of the stack (23) stored at the bottom of the stack (23) removed and fed to the print finishing.

3. The method according to claim 2, characterized in that the printed products (25) individually or in pairs from the stack (23) are removed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first product flow is a scale flow and gaps in the first product flow before caching are closed by flaking and / or that in the first product flow of the distance of the printed products (25) before caching is reduced.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate storage is regulated.

6. The method according to claim 5, characterized in that for intermediate storage from the printed products (25) of the first product stream, a stack (23) is formed, that the printed products (25) removed from the stack (23) and fed in the second product stream of the print finishing in that a range for the height of the stack (23) is specified for controlling the intermediate storage, and that the speed with which the printed products (25) are withdrawn from the stack (23) and fed to the print further processing is controlled such that the height of the stack (23) remains in the predetermined range.

7. The method according to claim 6, characterized in that for controlling the temporary storage is continuously determined whether the current height of the stack (23) is in the predetermined range and / or that the current height of the stack (23) is measured.

8. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that in the meantime, the first product flow of the printed products (25) flowing for intermediate storage is interrupted, and that the stack (23) directly and / or manually with products from a stacker (30) is replenished.

9. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that in the meantime the flow for buffering current of the printed products (25) is interrupted, and that the stack (23) by means of a feed conveyor, in particular a Stangenzuförderers (12), directly or indirectly is replenished.

10. The method according to any one of the preceding claims 2 to 9, characterized in that the first product stream is dammed upstream of the stack (23) for a short time, so that the stack (23) further products can be fed, which do not originate from the first product stream.

11. The method according to any one of the preceding claims 2 to 10, characterized in that the first product stream upstream of the stack (23) preferably by means of a segment accelerator individual printed products are supplied.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the second product stream targeted gaps are generated, so that a provided with gaps product flow of the pressure-further processing is supplied.

13. The method according to claim 12, characterized in that the gaps are generated in response to a control signal from the print finishing, preferably to a targeted product request.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that brought up in a first product flow printed products (25) in online operation from a printing device, preferably from a rotary printing system, or in offline operation with a feed conveyor (12), preferably a Rod feeder, or a stacker (30) are supplied.

15. Device (10) for carrying out the method according to one of claims 1 to 14, characterized by means (14, 22, 26) for the quasi-static and compact buffering transported in a first product flow printed products (25), and at least one transport device (TR1, TR2, 11) for bringing the printed products (25) of the first product stream to the intermediate storage means (14, 22, 26), a device, preferably a feed conveyor (16), for storing the cached printed products and a feeding device (18) for Feeding the printed products (25) in a second product stream from the print-out means (16) for print-finishing.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the intermediate storage means (14, 22, 26) comprise a Aufschuppvorrichtung (22) and an adjoining Aufschuppband (14), at the end of a stacking device (26) for forming a stack (23) of print products (25) is arranged, and that the Ausspeichervorrichtung is a print products (25) individually or in groups by the stacking device (26) decreasing fast feed conveyor (16).

17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the Aufschuppband (14) of the at least one transport device (TR1, TR2, 11) can be uncoupled and with a feed conveyor, in particular a rod feed conveyor (12), connectable.

18. The apparatus according to claim 16, characterized in that a stack control (17) is provided which controls the speed of the withdrawal for maintaining a predetermined range of the stack height.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that in front of the intermediate storage means (14, 22, 26) means (32, 32, 36) are arranged for temporary damming of the first product stream.

20. The apparatus of claim 16 or 18, characterized in that means (30) for manual or automatic filling of the stack (23) are provided with products that do not originate from the first product stream.

21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that a segment accelerator (40) in the region of a Aufschuppvorrichtung (22) for introducing printed products from a rod feeder (12) is mounted in the first product stream.