Domaine technique
[0001] La présente invention a trait à une lunette tournante pour pièce d'horlogerie, et notamment pour des montres.
Technique antérieure
[0002] De nombreuses montres sont munies d'une lunette tournante utilisée pour afficher ou commander diverses données ou fonctions. C'est notamment le cas des montres de plongée, dans lesquelles la lunette tournante porte des signes indicateurs qui permettent d'afficher avec clarté des intervalles de temps.
[0003] Le fait que ces lunettes sont tournantes implique, selon la technique habituelle, qu'elles soient rondes. Il n'est en effet guère facile de donner une forme autre que circulaire à une lunette destinée à tourner.
[0004] Or, la mode actuelle est aux montres dites "de forme", c'est-à-dire non circulaires, et notamment ovales. Afin de résoudre le problème, quelques solutions ont été proposées, dans lesquelles la lunette tournante est un anneau élastique qui entoure le verre de la montre et qui est guidé soit par un rail qui s'insère dans la lunette (brevets, JP 58 082 181 A Citizen Tokei, EP 0 106 803 ETA SA), soit par une gorge qui suit la forme du cadran et entre les parois de laquelle est insérée la lunette tournante (brevet JP 08 015 451 A Citizen Watch Co).
[0005] Si la lunette souple suit ainsi effectivement le contour du verre dans sa rotation, cette rotation entraîne une erreur dans la position angulaire des signes indicateurs placés sur la lunette tournante par rapport au centre de rotation des aiguilles. Ainsi, dans le brevet EP 0 106 803, la fig. 1 montre bien que, si les index du cadran correspondent bien à ceux de la lunette tournante à midi, trois heures, six heures et neuf heures, ils sont en revanche décalés pour les autres heures.
[0006] Pour corriger cette erreur, la demande PCT /CH2005/000 038 Storrer propose une lunette comprenant un anneau rotatif élastique pourvu de signes indicateurs inséré entre deux parois de guidage latéral, la distance entre lesdites parois variant de façon à comprimer plus ou moins fortement l'anneau dans certains secteurs et à provoquer ainsi un allongement plus ou moins grand de l'intervalle séparant les signes indicateurs les uns des autres, de façon à rapprocher lesdits signes indicateurs de leur position angulaire correcte par rapport à celle des aiguilles sur tout le pourtour du chemin. Si cette solution est praticable, elle présente cependant quelques inconvénients.
Ainsi, la résistance du matériau élastique, soumis à un frottement et à des efforts de compression constants, doit être très élevée, et il est difficile de trouver des matériaux qui présentent une résistance suffisante pendant un temps très long. D'autre part, la déformation de l'anneau porteur des index entraîne aussi une déformation des index eux-mêmes, puisque ceux-ci sont dessinés sur la surface de l'anneau. Ces inconvénients rendent en pratique impossible l'application d'une telle solution dans des montres de prix, dans lesquelles l'apparence de la lunette doit demeurer impeccable longtemps, et pour lesquelles des index qui se déforment selon leur position autour du cadran donnent un aspect de qualité inférieure.
De plus, l'orientation de chaque index, qui doit toujours rester la même par rapport au rayon partant du centre de rotation des aiguilles et portant ledit index, n'est pas constante.
Exposé de l'invention
[0007] La présente invention vise à fournir une lunette tournante non circulaire, qui permette d'équiper des boîtes "de forme", et notamment des montres ovales, évitant l'erreur de position angulaire des signes indicateurs de la lunette par rapport au centre de rotation des aiguilles, sans matériaux élastiques. Autrement dit, la présente invention vise à fournir une lunette tournante de forme faite d'éléments en matériaux non élastiques, comme le laiton, l'acier, ou tout autre matériau non ou très peu déformable. De plus, la présente invention vise à fournir une lunette tournante pourvue d'index orientés de manière aussi constante que possible par rapport au centre de rotation des aiguilles. L'invention vise également à fournir une pièce d'horlogerie pourvue d'une telle lunette.
[0008] La lunette tournante pour pièce d'horlogerie selon l'invention comprend au moins un anneau 1 rotatif pourvu de signes indicateurs 6, et au moins deux parois 4 et 5 aptes à guider l'anneau dans sa rotation, la forme du chemin parcouru par l'anneau dans sa rotation n'étant pas circulaire. La lunette est en effet destinée à des pièces d'horlogerie non rondes, et le plus souvent ovales. La distance 7 entre les deux parois 4 et 5 de guidage varie de façon à réduire plus ou moins fortement la largeur de l'anneau dans certains secteurs et à provoquer ainsi un allongement plus ou moins grand de l'intervalle 12 séparant les signes indicateurs 6 les uns des autres, pour rapprocher lesdits signes indicateurs de leur position angulaire correcte par rapport à celle des aiguilles sur tout le pourtour du chemin.
L'anneau étant constitué de plusieurs éléments rigides, cette variation de la largeur de la gorge 19 dans laquelle circule l'anneau entraîne nécessairement un rapprochement et un éloignement périodiques desdits éléments les uns des autres. La lunette utilise ces rapprochements et éloignements successifs pour provoquer des allongements et raccourcissements successifs de l'intervalle 12.
[0009] Dans sa forme la plus générale, la lunette tournante pour pièce d'horlogerie selon l'invention comprend au moins un anneau rotatif pourvu de signes indicateurs, la forme du chemin parcouru par l'anneau dans sa rotation n'étant pas circulaire, et comprend en outre au moins deux parois aptes à guider l'anneau dans sa rotation, la distance entre lesdites parois variant de façon à provoquer ainsi un allongement ou un raccourcissement plus ou moins grand de l'intervalle séparant les signes indicateurs les uns des autres de façon à rapprocher lesdits signes indicateurs de leur position angulaire correcte par rapport à celle des aiguilles sur tout le pourtour du chemin, et est caractérisé en ce que l'anneau rotatif comprend plusieurs éléments rigides (3, 20) juxtaposés ou non, liés entre eux ou non, et dont une série (3)
est en contact avec la première paroi (4), et une autre série (20) avec la seconde paroi (5), au moins certains desdits éléments rigides portant directement ou indirectement un ou des signes indicateurs (6), lesdits éléments rigides étant agencés de telle sorte que le rapprochement ou l'éloignement des éléments rigides d'une série de ceux de l'autre série en fonction de la distance (7) entre les parois provoque une augmentation ou une réduction de la distance entre lesdits éléments rigides et par conséquent une variation de l'intervalle (12) séparant les signes indicateurs (6)
[0010] Dans une première forme d'exécution particulière de l'invention, la lunette selon la forme d'exécution la plus générale est caractérisée en ce que au moins certains éléments rigides présentent chacun au moins un côté oblique faisant un angle avec le plan contenant l'axe de rotation des aiguilles passant par le centre de rotation et le rayon partant du centre de rotation des aiguilles sur lequel est placé ledit élément, chaque côté oblique dudit élément rigide d'une série étant en contact avec au moins un élément de l'autre série, le mouvement de l'anneau rotatif entre les parois de guidage provoquant un rapprochement ou un éloignement des éléments d'une série de ceux de l'autre série en fonction des variations de la distance entre les parois,
de façon que le côté oblique dudit élément d'une série glisse contre l'élément de l'autre série avec lequel il est en contact et cause ainsi un allongement ou un raccourcissement de l'intervalle selon sa position angulaire par rapport au centre de rotation des aiguilles.
[0011] Dans une deuxième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable à la précédente, la lunette est caractérisée en ce que chaque élément rigide de l'anneau présente deux côtés obliques, chaque côté oblique étant en contact avec l'un des côtés obliques d'un élément rigide de la série à laquelle il n'appartient pas.
[0012] Dans une troisième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable généralement et à chacune des formes d'exécution précitées, la lunette est caractérisée en ce que chaque élément rigide présente un côté arrondi par lequel il est en contact avec la paroi de sa série.
[0013] Dans une quatrième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable généralement et à chacune des formes d'exécution précitées, la lunette est caractérisée en ce que les éléments rigides sont juxtaposés l'un à l'autre, sans intermédiaire.
[0014] Dans une cinquième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable aux précédentes, la lunette est caractérisée en ce que des plaquettes recouvrent les éléments rigides de façon à les dissimuler, chaque plaquette étant fixée sur un élément rigide et rapportée ou venue d'une pièce avec lui.
[0015] Dans une sixième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable à la précédente, la lunette est caractérisée en ce que au moins certaines plaquettes portent des signes indicateurs.
[0016] Dans une septième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable à chacune des formes d'exécution précitées, la lunette est caractérisée en ce que au moins certains éléments présentent des excroissances de préhension permettant à l'utilisateur de faire tourner l'anneau.
[0017] Dans une huitième forme d'exécution particulière de l'invention, applicable à chacune des formes d'exécution précitées, la lunette est caractérisée en ce que le bord intérieur et le bord extérieur de l'anneau sont recouverts respectivement par le rebord d'une bague intérieure et par le rebord d'une bague extérieure.
[0018] Dans une application générale, une pièce d'horlogerie est pourvue d'une lunette selon l'une des formes d'exécution précitées.
Description sommaire des dessins
[0019] Les dessins représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
<tb>La fig. 1 <sep>est une vue de dessus d'une lunette pour une pièce d'horlogerie dans cette forme d'exécution de l'invention.
<tb>La fig. 2 <sep>est une vue identique à celle de la fig. 1, mais dans laquelle les pièces constitutives sont montrées en transparence.
<tb>La fig. 3 <sep>est une vue de dessus de la base d'une lunette pour une pièce d'horlogerie dans la même forme d'exécution de l'invention, sans les pièces constitutives de l'anneau rotatif, ni les bagues destinées à le maintenir dans sa position.
<tb>La fig. 4 <sep>est une vue de dessous d'une bague intérieure destinée au maintien de l'anneau rotatif sur une base selon la fig. 3.
<tb>La fig. 5 <sep>est une coupe verticale selon A-A d'une bague intérieure selon la fig. 4.
<tb>La fig. 6 <sep>est une vue de dessous d'une bague extérieure destinée au maintien de l'anneau rotatif sur une base selon la fig. 3.
<tb>La fig. 7 <sep>est une coupe verticale selon B-B d'une bague extérieure selon la fig. 6.
<tb>La fig. 8 <sep>montre la première série d'éléments rigides constituant l'anneau rotatif, chaque élément étant percé d'un trou oblong qui permet de fixer un tenon, les éléments étant disposés selon la forme de la lunette.
<tb>La fig. 9 <sep>montre la seconde série d'éléments rigides constituant l'anneau rotatif, les éléments étant disposés selon la forme de la lunette.
<tb>La fig. 10 <sep>représente, vue de dessous, la série de tenons qui doivent être fixés sur les éléments rigides de la première série, cette série de tenons étant disposée selon la forme de la lunette.
<tb>La fig. 11 <sep>est une vue latérale d'un tenon.
<tb>La fig. 12 <sep>est une vue de dessus d'une plaquette destinée à être fixée sur un élément rigide de la première série au moyen d'un tenon.
<tb>La fig. 13 <sep>est une coupe verticale partielle selon C-C de la lunette selon l'invention, les éléments rigides, les plaquettes et les tenons étant assemblés pour former l'anneau rotatif, celui-ci étant maintenu verticalement par les rebords des deux bagues, qui dissimulent aussi les bords des plaquettes.
<tb>La fig. 14 <sep>montre un quadrant agrandi de la lunette telle que représentée à la fig. 2.
Meilleure manière de réaliser l'invention
[0020] La lunette tournante selon l'invention présente au moins un anneau 1 constitué de plusieurs éléments rigides 3 et 20. Ces éléments rigides sont répartis en deux séries.
[0021] La première série, représentée à la fig. 8, forme la partie intérieure de l'anneau, c'est-à-dire la partie de l'anneau qui est la plus proche du centre de rotation 10 des aiguilles. Chaque élément rigide 3 de la première série est une plaque dont le pourtour a la forme générale d'une goutte d'eau, avec une partie arrondie 11 et, à l'opposé, une pointe légèrement arrondie formée par deux côtés obliques 2. Ces éléments 3 de la première série sont percés d'un trou 16 non circulaire, ici de forme oblongue.
[0022] La seconde série, représentée à la fig. 9et composée d'éléments rigides 20, forme la partie extérieure de l'anneau 1, c'est-à-dire la partie qui est la plus éloignée du centre de rotation 10 des aiguilles. Les éléments rigides 20 de cette partie extérieure ont aussi une partie arrondie 11 et une pointe légèrement arrondie formée de deux côtés obliques 2. Dans la forme d'exécution représentée ici, le rayon de courbure de la partie arrondie 11 des éléments 20 de la seconde série est plus grand que le rayon de courbure de la partie arrondie des éléments 3 de la première série.
[0023] Sur chaque élément 3 de la première série, une plaquette 13 est posée. Chaque plaquette a un trou oblong 18 qui se superpose au trou 16 de l'élément 3 sur lequel la plaquette est fixée. La plaquette 13 est fixée sur l'élément rigide 3 au moyen d'un tenon 17. Ce tenon, comme le montre la fig. 13, traverse le trou 18 de la plaquette et est fiché dans le trou 16 de l'élément rigide 3. On voit à la fig. 11et dans la coupe de la fig. 13que le tenon 17 est surmonté d'une partie plus large, qui constitue une excroissance de préhension 8 permettant à l'utilisateur de faire tourner l'anneau dans un sens ou dans l'autre. Il est à noter qu'il n'est pas indispensable que de telles excroissances, d'une dimension telle que représentée ici, soient présentes sur tous les éléments de la première série.
La fig. 1montre une forme d'exécution dans laquelle chaque élément rigide 3 de la première série est surmonté d'une telle excroissance de préhension. Cependant, il est possible, selon les cas, d'en placer une, par exemple, seulement tous les cinq éléments. En pareil cas, quatre plaquettes sur cinq pourront être uniformément plates, le tenon 17 étant coupé à fleur de la surface supérieure de la plaquette, ou ne dépasser cette surface que légèrement.
[0024] La fig. 13 montre que les plaquettes sont fixées sur les éléments de la première série à deux hauteurs différentes. La moitié d'entre elles sont fixées directement contre les éléments qui les portent, et l'autre moitié plus haut, cette différence de hauteur correspondant à l'épaisseur de la plaque contiguë. Chaque plaquette est entourée de deux plaquettes placées à une hauteur différente. Cette différence de hauteur permet le chevauchement des plaquettes, chacune d'entre elles recouvrant partiellement, par ses deux côtés, les deux plaquettes contiguës, ou étant recouverte partiellement par les côtés des deux plaquettes contiguës. Une plaquette sur deux voit donc ses deux côtés partiellement recouverts par les plaquettes voisines.
[0025] Une fois les plaquettes fixées sur les éléments d'une série, les éléments des deux séries sont placés, dans la position qu'ils occupent dans les fig. 8et 9, dans une gorge 19 pratiquée dans la base de la lunette. Cette gorge est délimitée vers l'intérieur de la montre par une première paroi de guidage 4 et vers l'extérieur de la montre par une seconde paroi de guidage 5. Les éléments rigides 3 de la première série viennent s'appuyer par leur partie arrondie 11 sur la première paroi 4. Les éléments rigides 20 de la seconde série s'appuient par leur partie arrondie 11 sur la seconde paroi 5. Chaque élément d'une série est en contact avec deux éléments de l'autre série. Chaque côté oblique 2 de chaque élément est appuyé contre un côté oblique d'un élément de l'autre série. Les plaquettes 13 portent des signes indicateurs 6.
[0026] La distance 7 qui sépare les deux parois 4 et 5 n'est pas constante. Elle s'amenuise à mesure que le chemin parcouru par l'anneau s'éloigne de centre de rotation 10 des aiguilles, et elle s'accroît à mesure que ce chemin s'en rapproche. Ainsi, dans la forme d'exécution représentée dans les dessins, cette distance 7 est maximale aux positions "12 heures", "3 heures", "6 heures" et "9 heures", alors qu'elle est minimale dans les positions exactement intermédiaires. Bien entendu, ces minima et maxima seront placés différemment dans des lunettes de formes différentes. Lorsque l'anneau passe dans un passage plus étroit, où la distance 7 est plus faible, les éléments d'une série sont poussés contre ceux de l'autre série. Chaque élément s'enfonce donc entre les deux éléments qui lui font face.
Les côtés obliques 2 glissent les uns contre les autres et la pointe de chaque élément écarte les deux éléments avec lesquels elle est en contact. Les éléments 3 de la première série, qui portent les plaquettes, s'écartent donc les uns des autres dans ces passages étroits. Les plaquettes, porteuses des signes indicateurs 6, s'éloignent donc également les unes des autres, de sorte que la distance 12, qui sépare chaque signe indicateur du suivant, augmente dans ces passages étroits. La largeur du chemin suivi par l'anneau 1 diminuant en fonction de l'éloignement d'avec le centre de rotation 10 des aiguilles, la distance 12 augment au contraire, ce qui corrige l'erreur de position angulaire des signes indicateurs 6 par rapport au centre de rotation.
Inversement, la largeur du chemin suivi par l'anneau augmentant en fonction du rapprochement avec le centre de rotation 10, la distance 12 entre les signes indicateurs 6 diminue, et l'erreur de position angulaire est toujours corrigée.
[0027] Les variations de la distance 7 entre les deux parois de guidage 4 et 5, ainsi que la forme et le rayon de courbure des parties arrondies 11 des éléments rigides 3 et 20 ne déterminent pas seulement les variations de la distance 12 qui sépare les signes indicateurs 6, mais aussi l'orientation de ces signes. On voit en effet dans les fig. 2et 14que le déplacement de l'anneau déplace aussi les points de contact des parties arrondies 11 avec les parois 4 et 5. Ainsi, alors que le point de contact en question est placé sur l'axe de symétrie de l'élément rigide lorsque celui-ci passe par les positions "12 heures", "3 heures", "6 heures" et "9 heures", il s'en écarte à mesure qu'il s'éloigne de ces positions.
De la sorte, l'axe de symétrie des éléments rigides 3 et 20 conserve toujours la même direction que le rayon 9 qui part du centre de rotation 10 des aiguilles et qui le porte. Par conséquent, chaque plaquette et chaque signe indicateur porté par les plaquettes 13 conserve aussi la même direction par rapport au rayon sur lequel il se trouve, quelle que soit sa position.
[0028] Pour maintenir en place l'anneau dans la gorge 19, une bague intérieure 14 et une bague extérieure 15 sont montées sur la lunette. La lunette intérieure présente un rebord 21 et la lunette extérieure un rebord 22, le premier recouvrant le bord intérieur et le second le bord extérieur des plaquettes 13, de façon à dissimuler le contour irrégulier que ces bords présentent en raison de la forme de la lunette. L'apparence extérieure de la lunette est celle qui est représentée à la fig. 1, où le contour visible de l'anneau est parfaitement régulier, grâce à cette dissimulation des bords intérieur et extérieur des plaquettes.
[0029] Si la forme d'exécution préférée décrite ci-dessus et représentée dans les dessins retient la solution de deux parois 4 et 5 disposées concentriquement sur un même plan horizontal, il n'est pas exclu d'envisager des solutions dans lesquelles ces deux parois de guidage sont dans des plans différents. De même, on peut adopter des solutions dans lesquelles l'angle [alpha] que font les côtés obliques des éléments rigides 3 et /ou 20 avec le plan qui contient l'axe vertical de rotation passant par le centre de rotation 10 des aiguilles et le rayon 9 portant l'élément 3 ou 20 en cause s'inscrive dans un plan non parallèle à celui du cadran.
Autrement dit, il est possible de conformer les éléments rigides de façon que le mouvement qui rapproche ou éloigne les éléments d'une série de ceux de l'autre série se fasse dans une direction non horizontale, mais par exemple verticale ou inclinée.
[0030] Les excroissances de préhension montrées dans les dessins s'étendent presque seulement verticalement. Il est toutefois possible, selon les nécessités pratiques ou esthétiques, de leur donner une autre forme, par exemple en les étendant vers l'extérieur, et même en les faisant passer par dessus la bague extérieure 15, de façon que le doigt de l'utilisateur soit à même de les saisir sur le pourtour extérieur de la lunette.
[0031] Dans la forme d'exécution préférée décrite ici, les éléments rigides 3 et 20 sont simplement juxtaposés, côte à côte, sans être fixés l'un à l'autre, et sont maintenus dans la gorge 19 par les parois 4 et 5, ainsi que par les rebords 21 et 22 des bagues 14 et 15. Il est cependant évidemment possible de concevoir des solutions dans lesquelles des éléments rigides sont liés les uns aux autres, par exemple par une chaîne en zigzag dont les angles s'aplatissent lorsque la distance 7 entre les parois se rétrécit et s'accusent lorsque cette distance s'accroît; en pareil cas, il n'est pas indispensable de prévoir de parties arrondies 11 ni de côtés obliques 2 (mais la construction n'est pas nécessairement plus simple).
Possibilités d'application industrielle
[0032] L'invention est utilisable essentiellement sur des montres-bracelets.
Technical area
The present invention relates to a rotating bezel for a timepiece, and in particular for watches.
Prior art
Many watches are provided with a rotating bezel used to display or control various data or functions. This is particularly the case of diving watches, in which the rotating bezel carries indicator signs that can clearly display time intervals.
The fact that these glasses are rotating involves, according to the usual technique, they are round. It is indeed not easy to give a shape other than circular to a telescope intended to rotate.
However, the current fashion is watches said "form", that is to say non-circular, including oval. In order to solve the problem, some solutions have been proposed, in which the rotating bezel is an elastic ring which surrounds the watch glass and which is guided either by a rail which fits into the bezel (patents, JP 58 082 181 In Citizen Tokei, EP 0 106 803 ETA SA), or by a groove which follows the shape of the dial and between the walls of which is inserted the rotating bezel (patent JP 08 015 451 A Citizen Watch Co).
If the flexible bezel thus effectively follows the contour of the glass in its rotation, this rotation causes an error in the angular position of the indicator signs placed on the rotating bezel relative to the center of rotation of the needles. Thus, in patent EP 0 106 803, FIG. 1 shows that although the indexes of the dial correspond to those of the rotating bezel at noon, three hours, six hours and nine hours, they are however offset for the other hours.
To correct this error, the application PCT / CH2005 / 000 038 Storrer proposes a bezel comprising an elastic rotating ring provided with indicator signs inserted between two lateral guide walls, the distance between said walls varying so as to compress more or less strongly the ring in certain sectors and thus cause a longer or shorter elongation of the interval separating the indicative signs from each other, so as to bring said indicating signs of their correct angular position relative to that of the needles on all around the path. If this solution is practicable, it has some disadvantages.
Thus, the strength of the elastic material, subjected to constant friction and compressive forces, must be very high, and it is difficult to find materials which have sufficient strength for a very long time. On the other hand, the deformation of the carrier ring of the indexes also causes a deformation of the indexes themselves, since these are drawn on the surface of the ring. These disadvantages make it practically impossible to apply such a solution in price watches, in which the appearance of the bezel must remain impeccable for a long time, and for which indexes that deform according to their position around the dial give an appearance. of inferior quality.
In addition, the orientation of each index, which must always remain the same relative to the radius from the center of rotation of the needles and carrying said index, is not constant.
Presentation of the invention
The present invention aims to provide a non-circular rotating bezel, which allows to equip the "shape" boxes, including oval watches, avoiding the angular position error of the indicator signs of the telescope with respect to the center rotation of the needles, without elastic materials. In other words, the present invention aims to provide a rotating bezel shape made of non-elastic material elements, such as brass, steel, or any other material not or very little deformable. In addition, the present invention aims to provide a rotating bezel provided with indexes oriented as constant as possible with respect to the center of rotation of the needles. The invention also aims to provide a timepiece provided with such a bezel.
The rotating bezel for a timepiece according to the invention comprises at least one rotary ring 1 provided with indicator signs 6, and at least two walls 4 and 5 able to guide the ring in its rotation, the shape of the path traveled by the ring in its rotation is not circular. The bezel is indeed intended for non-round timepieces, and most often oval. The distance 7 between the two walls 4 and 5 guiding varies to reduce more or less strongly the width of the ring in some areas and thereby cause a greater or smaller elongation of the interval 12 separating the indicative signs 6 each other, to bring said indicator signs closer to their correct angular position relative to that of the needles all around the path.
Since the ring consists of several rigid elements, this variation in the width of the groove 19 in which the ring circulates necessarily leads to a periodic approximation and removal of said elements from each other. The telescope uses these successive approximations and removals to cause successive lengthening and shortening of the interval 12.
In its most general form, the rotating bezel for a timepiece according to the invention comprises at least one rotary ring provided with indicating signs, the shape of the path traveled by the ring in its rotation is not circular. , and further comprises at least two walls adapted to guide the ring in its rotation, the distance between said walls varying so as to cause a longer or shorter elongation or shortening of the interval separating the indicative signs of the others so as to bring said indicator signs closer to their correct angular position relative to that of the needles all around the path, and is characterized in that the rotary ring comprises a plurality of rigid elements (3, 20) juxtaposed or not, connected between them or not, and of which a series (3)
is in contact with the first wall (4), and another series (20) with the second wall (5), at least some of said rigid elements directly or indirectly carrying one or more indicating signs (6), said rigid elements being arranged such that the approximation or removal of the rigid elements of one series from those of the other series as a function of the distance (7) between the walls causes an increase or a reduction of the distance between said rigid elements and by therefore a variation of the interval (12) separating the indicative signs (6)
In a first particular embodiment of the invention, the bezel according to the most general embodiment is characterized in that at least some rigid elements each have at least one oblique side forming an angle with the plane. containing the axis of rotation of the needles passing through the center of rotation and the radius from the center of rotation of the needles on which is placed said element, each oblique side of said rigid element of a series being in contact with at least one element of the other series, the movement of the rotating ring between the guiding walls bringing about a bringing together or removal of the elements of one series from those of the other series as a function of the variations of the distance between the walls,
such that the oblique side of said one member of a series slides against the element of the other series with which it is in contact and thus causes an elongation or shortening of the gap according to its angular position with respect to the center of rotation needles.
In a second particular embodiment of the invention, applicable to the previous one, the bezel is characterized in that each rigid element of the ring has two oblique sides, each oblique side being in contact with the one oblique sides of a rigid element of the series to which it does not belong.
In a third particular embodiment of the invention, generally applicable to each of the aforementioned embodiments, the bezel is characterized in that each rigid element has a rounded side by which it is in contact with the wall of his series.
In a fourth particular embodiment of the invention, generally applicable to each of the aforementioned embodiments, the bezel is characterized in that the rigid elements are juxtaposed to one another without intermediate. .
In a fifth particular embodiment of the invention, applicable to the above, the bezel is characterized in that the plates cover the rigid elements so as to conceal them, each plate being fixed on a rigid element and reported or come from a room with him.
In a sixth particular embodiment of the invention, applicable to the previous one, the bezel is characterized in that at least some wafers bear indicating signs.
In a seventh particular embodiment of the invention, applicable to each of the aforementioned embodiments, the bezel is characterized in that at least some elements have gripping protrusions allowing the user to rotate the ring.
In an eighth particular embodiment of the invention, applicable to each of the aforementioned embodiments, the bezel is characterized in that the inner edge and the outer edge of the ring are covered respectively by the rim. an inner ring and the edge of an outer ring.
In a general application, a timepiece is provided with a bezel according to one of the aforementioned embodiments.
Brief description of the drawings
The drawings represent, by way of example, an embodiment of the invention.
<tb> Fig. 1 <sep> is a top view of a bezel for a timepiece in this embodiment of the invention.
<tb> Fig. 2 <sep> is a view identical to that of FIG. 1, but in which the component parts are shown in transparency.
<tb> Fig. 3 <sep> is a view from above of the base of a bezel for a timepiece in the same embodiment of the invention, without the constituent parts of the rotating ring, or the rings intended for the maintain in his position.
<tb> Fig. 4 <sep> is a bottom view of an inner ring for holding the rotating ring on a base according to FIG. 3.
<tb> Fig. 5 <sep> is a vertical section along A-A of an inner ring according to FIG. 4.
<tb> Fig. 6 <sep> is a bottom view of an outer ring for holding the rotating ring on a base according to FIG. 3.
<tb> Fig. 7 <sep> is a vertical section along B-B of an outer ring according to FIG. 6.
<tb> Fig. 8 <sep> shows the first series of rigid elements constituting the rotating ring, each element being pierced with an oblong hole which makes it possible to fix a tenon, the elements being arranged according to the shape of the telescope.
<tb> Fig. 9 <sep> shows the second series of rigid elements constituting the rotating ring, the elements being arranged according to the shape of the telescope.
<tb> Fig. 10 <sep> represents, seen from below, the series of tenons which must be fixed on the rigid elements of the first series, this series of tenons being arranged according to the shape of the telescope.
<tb> Fig. 11 <sep> is a side view of a post.
<tb> Fig. 12 <sep> is a top view of a plate intended to be fixed on a rigid element of the first series by means of a tenon.
<tb> Fig. 13 <sep> is a partial vertical section along CC of the bezel according to the invention, the rigid elements, the plates and the tenons being assembled to form the rotary ring, the latter being held vertically by the flanges of the two rings, which also hide the edges of the plates.
<tb> Fig. 14 <sep> shows an enlarged quadrant of the telescope as shown in FIG. 2.
Best way to realize the invention
The rotating bezel according to the invention has at least one ring 1 consisting of several rigid elements 3 and 20. These rigid elements are divided into two series.
The first series, shown in FIG. 8, forms the inner part of the ring, that is to say the part of the ring which is closest to the center of rotation 10 of the needles. Each rigid element 3 of the first series is a plate whose periphery has the general shape of a drop of water, with a rounded portion 11 and, on the opposite side, a slightly rounded tip formed by two oblique sides 2. These elements 3 of the first series are pierced with a non-circular hole 16, here of oblong shape.
The second series, shown in FIG. 9and composed of rigid elements 20, forms the outer part of the ring 1, that is to say the part which is furthest from the center of rotation 10 of the needles. The rigid elements 20 of this outer portion also have a rounded portion 11 and a slightly rounded tip formed of two oblique sides 2. In the embodiment shown here, the radius of curvature of the rounded portion 11 of the elements 20 of the second series is larger than the radius of curvature of the rounded portion of the elements 3 of the first series.
On each element 3 of the first series, a plate 13 is placed. Each plate has an oblong hole 18 which is superimposed on the hole 16 of the element 3 on which the plate is fixed. The plate 13 is fixed on the rigid element 3 by means of a pin 17. This pin, as shown in FIG. 13, through the hole 18 of the wafer and is stuck in the hole 16 of the rigid element 3. It is seen in FIG. 11and in the section of fig. 13que ten 17 is surmounted by a wider portion, which is a gripping protrusion 8 allowing the user to rotate the ring in one direction or the other. It should be noted that it is not essential for such growths, of a size as represented here, to be present on all the elements of the first series.
Fig. 1shows an embodiment in which each rigid element 3 of the first series is surmounted by such a gripping protrusion. However, it is possible, depending on the case, to place one, for example, only all five elements. In such a case, four plates out of five may be uniformly flat, the post 17 being cut flush with the upper surface of the wafer, or only slightly above this surface.
FIG. 13 shows that the pads are fixed on the elements of the first series at two different heights. Half of them are fixed directly against the elements which carry them, and the other half higher, this difference of height corresponding to the thickness of the contiguous plate. Each plate is surrounded by two plates placed at a different height. This difference in height allows the overlap of the wafers, each of them partially covering, by its two sides, the two adjacent wafers, or being partly covered by the sides of the two adjacent wafers. One wafer out of two thus sees its two sides partially covered by neighboring wafers.
Once the plates fixed on the elements of a series, the elements of the two series are placed in the position they occupy in FIGS. 8 and 9, in a groove 19 made in the base of the telescope. This groove is delimited towards the inside of the watch by a first guide wall 4 and towards the outside of the watch by a second guide wall 5. The rigid elements 3 of the first set come to bear by their rounded part 11 on the first wall 4. The rigid elements 20 of the second series are supported by their rounded portion 11 on the second wall 5. Each element of a series is in contact with two elements of the other series. Each oblique side 2 of each element is pressed against an oblique side of an element of the other series. The pads 13 carry indicative signs 6.
The distance 7 between the two walls 4 and 5 is not constant. It diminishes as the path traveled by the ring moves away from the center of rotation of the needles, and increases as the path approaches. Thus, in the embodiment shown in the drawings, this distance 7 is maximum at the positions "12 o'clock", "3 o'clock", "6 o'clock" and "9 o'clock", while it is minimal in the positions exactly intermediate. Of course, these minima and maxima will be placed differently in glasses of different shapes. When the ring passes through a narrower passage, where the distance 7 is smaller, the elements of one series are pushed against those of the other series. Each element thus sinks between the two elements which face it.
The oblique sides 2 slide against each other and the tip of each element separates the two elements with which it is in contact. The elements 3 of the first series, which carry the plates, therefore deviate from each other in these narrow passages. The wafers, carrying the indicator signs 6, therefore also move away from each other, so that the distance 12, which separates each indicator sign from the next, increases in these narrow passages. The width of the path followed by the ring 1 decreasing as a function of the distance from the center of rotation 10 of the hands, the distance 12 increases on the contrary, which corrects the error of angular position of the indicator signs 6 with respect to at the center of rotation.
Conversely, the width of the path followed by the increasing ring as a function of the approximation with the center of rotation 10, the distance 12 between the indicia 6 decreases, and the angular position error is always corrected.
The variations in the distance 7 between the two guide walls 4 and 5, as well as the shape and the radius of curvature of the rounded portions 11 of the rigid elements 3 and 20 do not only determine the variations of the distance 12 which separates the indicator signs 6, but also the orientation of these signs. We see in fact in fig. 2et 14 that the displacement of the ring also moves the contact points of the rounded portions 11 with the walls 4 and 5. Thus, while the contact point in question is placed on the axis of symmetry of the rigid element when the It goes through the positions "12 o'clock", "3 o'clock", "6 o'clock" and "9 o'clock", it deviates from it as it moves away from these positions.
In this way, the axis of symmetry of the rigid elements 3 and 20 always retains the same direction as the radius 9 which starts from the center of rotation 10 of the hands and carries it. Therefore, each wafer and each indicator sign carried by the wafers 13 also retains the same direction relative to the radius on which it is located, regardless of its position.
To keep in place the ring in the groove 19, an inner ring 14 and an outer ring 15 are mounted on the bezel. The inner bezel has a flange 21 and the outer bezel a flange 22, the first covering the inner edge and the outer edge of the pads 13, so as to hide the irregular outline that these edges present due to the shape of the bezel . The external appearance of the telescope is that shown in FIG. 1, where the visible contour of the ring is perfectly regular, thanks to this dissimulation of the inner and outer edges of the pads.
If the preferred embodiment described above and shown in the drawings retains the solution of two walls 4 and 5 arranged concentrically on the same horizontal plane, it is not excluded to consider solutions in which these two guide walls are in different planes. Similarly, solutions can be adopted in which the angle [alpha] that the oblique sides of the rigid elements 3 and / or 20 have with the plane which contains the vertical axis of rotation passing through the center of rotation 10 of the needles and the spoke 9 carrying the element 3 or 20 in question is inscribed in a plane not parallel to that of the dial.
In other words, it is possible to conform the rigid elements so that the movement that brings or moves the elements of one series from those of the other series is in a non-horizontal direction, but for example vertical or inclined.
The gripping protuberances shown in the drawings extend almost only vertically. However, it is possible, according to the practical or aesthetic requirements, to give them another shape, for example by extending them outwards, and even by passing them over the outer ring 15, so that the finger of the the user is able to grasp them around the outer circumference of the telescope.
In the preferred embodiment described here, the rigid elements 3 and 20 are simply juxtaposed, side by side, without being fixed to one another, and are held in the groove 19 by the walls 4 and 5, as well as by the flanges 21 and 22 of the rings 14 and 15. However, it is obviously possible to design solutions in which rigid elements are connected to each other, for example by a zigzag chain whose angles flatten when the distance 7 between the walls narrows and becomes more pronounced when this distance increases; in this case, it is not necessary to provide rounded portions 11 and oblique sides 2 (but the construction is not necessarily simpler).
Possibilities of industrial application
The invention is mainly used on wristwatches.