CH698909B1

CH698909B1 - Apparatus and method for packaging of sliver, in particular of cotton sliver.

Info

Publication number: CH698909B1
Application number: CH01553/05A
Authority: CH
Inventors: Anderson Warlick; Stefan Dr Schlichter
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2009-11-30
Also published as: FR2875790B1; GB2420107A; GB2447379B8; FR2875790A1; GB2447379B; GB0519748D0; GB2447379A; DE102005045472A1; GB2420107B; GB0811303D0

Abstract

Bei einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Paketieren von Faserband, beispielsweise aus Baumwolle, Kunstfaser oder einer Kunstfasermischung, wird das Faserband zu einem Faserbandstoss (12) abgelegt, wird der Faserbandstoss (12) zwischen einer auf einer oberen Auflagefläche des Faserbandstosses (12) angeordneten Abdeckplatte (16) und einer unter einer unteren Auflagefläche des Faserbandstosses (12) angeordneten Bodenplatte (18) komprimiert, und wird der komprimierte Faserbandstoss (12) mit der Abdeckplatte (16) und der Bodenplatte (18) verschnürt, um ein verschnürtes Faserbandpaket (10) zu bilden.In a device and a method for bundling sliver, for example of cotton, synthetic fiber or a synthetic fiber mixture, the sliver is laid down to a sliver (12), the sliver (12) between a cover plate arranged on an upper support surface of the fiber slug (12) (16) and a bottom plate (18) arranged under a lower support surface of the sliver stock (12), and the compressed sliver stock (12) is tied to the cover plate (16) and the bottom plate (18) to form a tied sliver package (10). to build.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum effizienten Paketieren von Faserband, insbesondere von Baumwollfaserband. The present invention relates to an apparatus and a method for efficiently bundling sliver, in particular cotton fiber ribbon.

[0002] Das Verfahren der Herstellung von Garnen aus Spinnfasern, wie etwa Baumwolle oder Kunstfaser, umfasst typischerweise als Zwischenschritt zwischen dem Öffnen und Reinigen der Spinnfasern und dem Spinnen und Wickeln des Garns die Ausbildung eines lose verbundenen, bauschigen Faserbündels, welches als Faserband bekannt ist. Bei Faserband sind die Baumwollfasern generell in Längsrichtung ausgerichtet, jedoch besitzt die Faserbandeinheit (Faserverband) keine Verdrillung oder Festigkeit gegen eine Ablösung der Fasern, selbst im Hinblick auf deren Eigengewicht. The process of making yarns from staple fibers, such as cotton or synthetic fiber, typically involves the formation of a loosely bonded bulky fiber bundle, known as a sliver, as an intermediate step between opening and cleaning the staple fibers and spinning and winding the yarn , With sliver, the cotton fibers are generally oriented lengthwise, but the sliver unit has no twist or resistance to separation of the fibers, even with respect to their own weight.

[0003] Wie für Fachkundige auf dem Gebiet der Garnherstellung zu ersehen ist, hängt die Güte des Garns direkt mit der Güte des Faserbands zusammen. Beispielsweise bildet Faserband mit einer gleichmässigen Dicke und Dichte ein gleichmässiges, einheitlich festes Garn, während ein Faserband, welches Verdickungen (besonders dicke Bereiche) oder Verdünnungen (dünnere Bereiche) aufweist, zunächst ein Garn von uneinheitlicher Güte bildet. Obgleich Verfahren entwickelt wurden, welche es ermöglichen, derartige Unvollkommenheiten bei der Verarbeitung aus einem Garn zu schneiden, ist dies ein ineffizientes Verfahren, und daher ist es wünschenswert, die Unvollkommenheiten in dem Faserband zu minimieren. Bei der Handhabung ist Faserband aufgrund der fehlenden Festigkeit und Elastizität besonders anfällig für die Erzeugung von Verdickungen und Verdünnungen. As one skilled in the yarn making art will appreciate, the quality of the yarn is directly related to the quality of the sliver. For example, sliver having a uniform thickness and density forms a uniform, uniformly strong yarn, while a sliver having thickenings (particularly thick portions) or dilutions (thinner portions) initially forms a yarn of inconsistent quality. Although methods have been developed which allow such imperfections to be cut from a yarn during processing, this is an inefficient method and therefore it is desirable to minimize the imperfections in the sliver. When handled, sliver is particularly prone to thickening and thinning because of its lack of strength and elasticity.

[0004] Aus diesen Gründen war es die vorherrschende herkömmliche Ansicht, das Paketieren von Faserband wäre schwierig und nicht wünschenswert, sowohl wegen der zusätzlichen Handhabung als auch der Bewegung des Faserbands, welche erforderlich wären, und weil sich die herkömmlichen Verfahren zum Handhaben von Faserband nicht für eine Paketierungslösung eigneten. Diese Gewohnheit steht jedoch im Widerspruch zu modernen verteilten Herstellungsverfahren. In vielen Fällen gilt es als effizienter, die Aufgaben einer Verarbeitungsanlage zu spezialisieren, so dass ein Teil des Garnherstellungsverfahrens in einer Anlage erfolgt, ein zweiter Teil in einer anderen und ein dritter Teil in einer wiederum anderen. Wenn eine bestimmte Aufgabe, wie etwa die Herstellung von Faserband, in einer Anlage spezialisiert werden soll, ist es jedoch notwendig, das Faserband zu transportieren. For these reasons, it has been the prevalent conventional view that sliver packaging would be difficult and undesirable, both because of the additional handling and movement of the sliver, which would be required, and because conventional sliver handling techniques are not suitable for a packaging solution. However, this habit is at odds with modern distributed manufacturing processes. In many cases it is more efficient to specialize the tasks of a processing plant, so that part of the yarn-making process takes place in one plant, a second part in another, and a third part in another. However, if a particular task, such as the production of sliver, is to be specialized in a plant, it is necessary to transport the sliver.

[0005] Traditionell wird Faserband unter Verwendung einer Strecke, einer Karde oder eines Kamms aus verarbeiteter Rohbaumwolle gezogen und in kreisförmigen Reihen in einer zylindrischen Faserbandkanne, welche aus Kunststoff oder einem anderen dauerhaften Material hergestellt ist, abgelegt. Diese Faserbandkannen ermöglichen es, grosse Volumina von Faserband zu bewegen, ohne das Faserband übermässig stark zu handhaben, jedoch sind sie teuer und schwer. Wenn die zurückzulegende Entfernung klein ist, wie etwa zwischen verschiedenen Gebäuden in einem Anlagenkomplex, so kann das Faserband ohne grosse Schwierigkeit in Faserbandkannen transportiert werden. Wenn die zurückzulegende Entfernung jedoch gross ist, wie etwa eine, bei welcher ein Strassen- oder Seetransport verwendet würde, so machen das Gewicht und die Kosten der Kannen, die Notwendigkeit des Transports leerer Kannen und die minimale Dichte unkomprimierten Faserbands einen derartigen Transport ungünstig und ineffizient. Im Hinblick auf die Kosten des Transports von Baumwolle ist der entscheidende Faktor generell nicht das Gewicht des Materials, sondern das Volumen. Traditionally, sliver is drawn using a stretch, a card or a comb of processed raw cotton and stored in circular rows in a cylindrical sliver can, which is made of plastic or other durable material. These sliver cans make it possible to move large volumes of sliver without overly handling the sliver, but they are expensive and heavy. If the distance to be traveled is small, such as between different buildings in a plant complex, the sliver can be transported without difficulty in sliver cans. However, if the distance to be traveled is large, such as one using road or sea transport, the weight and cost of the cans, the need to transport empty cans, and the minimum uncompressed belt density make such transport unfavorable and inefficient , In terms of the cost of transporting cotton, the deciding factor is generally not the weight of the material, but the volume.

[0006] Herkömmliche Verfahren zum Komprimieren von Baumwollfaser, wie etwa Ballenpressung, erwiesen sich als unpraktisch für Faserband, welches in herkömmlichen zylindrischen Kannen abgelegt wird. Der Grund dafür ist, dass das herkömmliche Ablageschema von Faserband in einer zylindrischen Kanne – im Wesentlichen konzentrische kreisförmige Reihen (Ringe) aus Faserband – nicht zu einer im Wesentlichen gleichmässigen Faserbanddichte führt. Genauer gesagt ist die Faserbanddichte in der Mitte der Kanne höher als die Faserbanddichte in der Nähe des Rands. Wenn Faserband in einer zylindrischen Kanne auf dessen maximale praktische Dichte in der Mitte der Kanne komprimiert wird, so wird das Faserband am Rand ausreichend komprimiert, um eine Handhabung des resultierenden komprimierten Pakets zu ermöglichen. Eine derartige Kompression führt nicht zu einem stabilen Paket. Eine Kompression des Faserbands wurde bislang für unpraktisch gehalten. Conventional methods of compressing cotton fiber, such as baling, have proven impractical for sliver deposited in conventional cylindrical cans. The reason for this is that the conventional sliver lay-up scheme in a cylindrical can - substantially concentric circular rows (slivers) of sliver - does not result in substantially uniform sliver density. More specifically, the fiber band density in the center of the can is higher than the fiber band density near the edge. When sliver is compressed in a cylindrical can to its maximum practical density in the center of the can, the sliver at the edge is compressed sufficiently to allow handling of the resulting compressed package. Such compression does not result in a stable package. Compression of the sliver has hitherto been considered impractical.

[0007] Infolgedessen ist es die übliche Praxis, im Wesentlichen sämtliche der Schritte, durch welche Spinnfaser zu Garn verarbeitet wird, am gleichen Ort durchzuführen. Dies ist jedoch aufgrund des Wunsches auf Seiten der Garnhersteller, einige Arbeitsschritte, wie etwa Reinigen und Kardieren, nahe bei der Baumwollentkörnungsmaschine (und daher nahe bei den Baumwollfeldern), andere Verarbeitungsschritte, wie etwa Spinnen, jedoch in einem Gebiet durchzuführen, wo Arbeits- oder Gerätekosten niedriger sein können, in vielen Fällen eine unflexible, kapitalintensive und ineffiziente Gestaltung. As a result, it is the common practice to perform substantially all of the steps by which staple fiber is processed into yarn at the same location. However, this is because of the desire on the part of the yarn manufacturers to perform some operations, such as cleaning and carding, close to the cotton gin (and therefore close to the cotton fields), but other processing steps, such as spinning, in an area where work or work Equipment costs may be lower, in many cases an inflexible, capital-intensive and inefficient design.

[0008] Benötigt wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Paketieren von Faserband in einer Weise, welche die körperliche Unversehrtheit des Faserbands bewahrt, während ein effizienter Transport in einem komprimierten Zustand ermöglicht wird, ohne einen Transport in einer Spinnkanne erforderlich zu machen. What is needed is an apparatus and method for packaging sliver in a manner which preserves the physical integrity of the sliver while permitting efficient transport in a compressed state without requiring transport in a sliver can.

[0009] Entsprechend den zuvor erwähnten Bedürfnissen umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Paketieren von Faserband, insbesondere von Baumwollfaserband zu dessen Transport, wie es durch die Merkmale der unabhängigen Verfahrensansprüche charakterisiert ist. Das Verfahren umfasst insbesondere die Schritte des Ablegens des Faserbands in einem Schema, welches eine im Wesentlichen gleichmässige erste Dichte aufweist, auf einer Bodenplatte, welche in einer im Wesentlichen länglichen Faserbandkanne angeordnet wird. Eine Abdeckplatte wird sodann auf dem Faserband angeordnet, und Druck wird auf die Abdeck- und die Bodenplatte ausgeübt, um das Faserband auf eine zweite Dichte zu komprimieren, welche wesentlich höher als die erste Dichte ist. Vorzugsweise beträgt der Druck, welcher auf die Platten ausgeübt wird, mindestens 220,63 bar (3200 psi) und kann beträchtlich höher sein. [0009] In accordance with the aforementioned needs, the present invention includes a method for packaging sliver, in particular cotton fiber ribbon, for its transport, as characterized by the features of the independent method claims. In particular, the method comprises the steps of depositing the sliver in a scheme having a substantially uniform first density on a bottom panel disposed in a substantially elongated sliver can. A cover plate is then placed on the sliver and pressure is applied to the cover and bottom plates to compress the sliver to a second density which is substantially higher than the first density. Preferably, the pressure exerted on the plates is at least 220.63 bar (3200 psi) and may be considerably higher.

[0010] Bei der zweiten Dichte ist das komprimierte Faserband im Wesentlichen starr, fest und geeignet, gehandhabt zu werden, ohne Verdickungen oder Verdünnungen zu erzeugen oder das Faserband anderweitig zu beschädigen. Um das Faserband auf der zweiten Dichte zu halten, werden das komprimierte Faserband und die Platten verschnürt, um ein im Wesentlichen starres Paket zu bilden. Die Platten sind vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches eine erhebliche Festigkeit aufweist, die in Kombination mit den Schnüren ausreichend ist, um eine Dekomprimierung des Faserbandpakets zu verhindern, wie etwa Wellpappe, Faserplatte oder Kunststoff. Die Platten können ferner mit Vertiefungen versehen sein, um die Verschnürung festzulegen und aufzunehmen. At the second density, the compressed sliver is substantially rigid, strong and capable of being handled without producing thickening or thinning or otherwise damaging the sliver. To hold the sliver at the second density, the compressed sliver and plates are tied to form a substantially rigid package. The plates are preferably made of a material having substantial strength sufficient in combination with the cords to prevent decompression of the sliver package, such as corrugated board, fiberboard or plastic. The plates may also be provided with recesses to fix and accommodate the lacing.

[0011] In einem weiteren Schritt kann das komprimierte Faserband als Teilschritt davon oder nach dem Schritt des Komprimierens des Faserbands aus der Spinnkanne geführt werden. Optional kann das Paket in einer äusseren Schutzhülle angeordnet werden. In a further step, the compressed sliver can be performed as a substep thereof or after the step of compressing the sliver from the sliver can. Optionally, the package can be placed in an outer protective case.

[0012] Das Verfahren der Erfindung umfasst in einer anderen Verfahrensvariante die Schritte des Abziehens des Faserbands von einer Strecke und des Ablegens des Faserbands in einem Schema, welches eine im Wesentlichen gleichmässige unkomprimierte Dichte aufweist, in einer Kanne, welche eine Längenausdehnung und eine Breitenausdehnung aufweist, wobei die Längenausdehnung wesentlich grösser ist als die Breitenausdehnung. Die Kanne wird sodann zu einer Ballenpresse gebracht, und das Faserband wird von der Basis der Kanne her nach oben gedrückt, um das Faserband zu komprimieren, wobei dies optional mit einem Druck von insgesamt 220,63 bar (3200 psi) oder mehr erfolgt, und es aus der Kanne zu entnehmen. Schnüre werden an dem Faserband angebracht, um ein Faserbandpaket zu bilden und das Paket auf einer erwünschten komprimierten Dichte zu halten, welche gewählt wird, um eine Handhabung des Pakets zu ermöglichen. The method of the invention in another variant of the method comprises the steps of stripping the sliver from a stretch and depositing the sliver in a scheme having a substantially uniform uncompressed density in a jug having a longitudinal extension and a width extension , wherein the length extension is substantially greater than the width dimension. The jug is then brought to a baler and the sliver is pushed up from the base of the jug to compress the sliver, optionally with a total pressure of 220.63 bar (3200 psi) or more, and to remove it from the pot. Cords are attached to the sliver to form a sliver package and to hold the package at a desired compressed density which is selected to allow handling of the package.

[0013] In einem weiteren Schritt werden eine Abdeck- und eine Bodenplatte an der Oberseite und der Unterseite des Faserbands angebracht, um eine Kompression und das Aufrechterhalten der Kompression zu ermöglichen. Die Platten sind vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches eine erhebliche Festigkeit (Starrheit) aufweist, die in Kombination mit den Schnüren ausreichend ist, um eine Dekomprimierung des Faserbandpakets zu verhindern, wie etwa Wellpappe, Faserplatte oder Kunststoff. Die Platten können mit Vertiefungen versehen sein, um die Verschnürung festzulegen und aufzunehmen. In a further step, a cover and a bottom plate are attached to the top and the bottom of the sliver to allow compression and the maintenance of the compression. The plates are preferably made of a material having substantial strength (rigidity) sufficient in combination with the cords to prevent decompression of the sliver package, such as corrugated board, fiberboard or plastic. The plates may be recessed to define and accommodate the lacing.

[0014] Zum Schutz kann die Packung in einem Schutzbeutel angeordnet werden. For protection, the package can be placed in a protective bag.

[0015] Die vorliegende Erfindung umfasst ferner eine Vorrichtung zum effizienten Paketieren von Faserband, insbesondere von Baumwollfaserband zu dessen Transport gemäss dem entsprechenden unabhängigen Vorrichtungsanspruch. Die Vorrichtung umfasst insbesondere mindestens eine längliche Faserbandkanne, eine Ballenpresse (Ballenbildungseinrichtung) und eine Schnürmaschine (Verschnüreinrichtung). Die Faserbandkanne weist eine Breitenausdehnung und eine Längenausdehnung auf, welche wesentlich grösser ist als die Breitenausdehnung. Die Kanne ist ausgebildet, das Faserband aufzunehmen, welches durch eine offene Oberseite in einer gleichmässigen Dichte abgelegt wird, und zu ermöglichen, dass ein Stoss angesammelten Faserbands während des Paketierens durch diese nach oben gedrückt wird. The present invention further includes an apparatus for efficiently bundling sliver, in particular cotton fiber sliver, for transport according to the corresponding independent apparatus claim. The device comprises in particular at least one elongated sliver can, a baler (bale forming device) and a lacing machine (entangling device). The sliver can has a width extension and a longitudinal extension, which is substantially greater than the width dimension. The jug is adapted to receive the sliver, which is deposited by an open top in a uniform density, and to allow a burst of accumulated sliver is pushed up during the packaging.

[0016] Die Ballenpresse (Ballenbildungseinrichtung) umfasst mindestens einen Druckkolben, welcher ausgebildet ist, das Faserband durch Ausübung eines ausgewählten Drucks auf die Unterseite des Faserbandstosses auf eine gewünschte Dichte zu komprimieren. Die Ballenpressmaschine umfasst ferner eine Einrichtung zum Ausüben eines Gegendrucks auf die Oberseite des Faserbandstosses, wie etwa einen zweiten Druckkolben, einen Klotz oder ein beliebiges anderes geeignetes Element. The baler (bale forming device) comprises at least one pressure piston, which is designed to compress the sliver by applying a selected pressure on the underside of the sliver impact to a desired density. The baling machine further includes means for applying a back pressure to the top of the sliver butt, such as a second pressurizing piston, a pad, or any other suitable element.

[0017] Die Schnürmaschine (Verschnüreinrichtung) ist geeignet gestaltet, um eine oder mehrere Schnüre an dem komprimierten Faserbandstoss anzubringen, um den komprimierten Faserbandstoss in einem komprimierten Zustand als Faserbandpaket zu halten. The tying machine (entangling means) is adapted to attach one or more cords to the compressed sliver butt to hold the compressed sliver butt in a compressed state as a sliver package.

[0018] Die vorliegende Erfindung kann ferner eine Strecke zum Herstellen des Faserbands und zum Lenken (Führen) der Ablage des Faserbands in die Kanne umfassen. Ferner ist eine Fördervorrichtung vorgesehen, um eine beladene Kanne von der Strecke zu der Ballenpresse zu bringen. The present invention may further comprise a route for making the sliver and for guiding (guiding) the tray of the sliver into the jug. Further, a conveyor is provided to bring a loaded can from the track to the baler.

[0019] Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Mittel, z.B. eine Einrichtung, zum Wegschieben des Faserbandpakets aus der Ballenpresse. Diese Einrichtung zum Wegschieben kann eine beliebige geeignete Vorrichtung zum Ausüben einer seitlichen Kraft auf das Faserbandpaket umfassen, wie etwa einen Hydraulik- oder Druckluftkolben oder eine Fördervorrichtung. Another feature of the device according to the invention is means, e.g. means for pushing the sliver package out of the baler. This means for pushing away may comprise any suitable means for exerting a lateral force on the sliver package, such as a hydraulic or pneumatic piston or a conveyor.

[0020] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Faserbandpaket gemäss dem entsprechenden unabhängigen Patentanspruch. Dieses umfasst insbesonders eine im Wesentlichen kontinuierliche Länge von Baumwollfaserband, welche zu einem Faserbandstoss angesammelt ist, der eine längliche Auflagefläche und eine im Wesentlichen gleichmässige Ursprungsdichte aufweist. Der Faserbandstoss (im Folgenden auch Stoss genannt) ist auf eine wesentlich höhere, im Wesentlichen gleichmässige komprimierte Dichte komprimiert worden. Eine Abdeckplatte ist an der Oberseite des Stosses angeordnet, und eine Bodenplatte ist an der Unterseite des Stosses angeordnet. Eine Vielzahl von Schnüren ist um den komprimierten Stoss und die Platten herum angeordnet, um den Stoss in dem komprimierten Zustand zu halten. Another aspect of the present invention relates to a sliver package according to the corresponding independent claim. In particular, this comprises a substantially continuous length of cotton fiber ribbon accumulated into a sliver burst having an elongate support surface and a substantially uniform density of origin. The sliver impact (hereinafter also referred to as impact) has been compressed to a substantially higher, substantially uniform compressed density. A cover plate is disposed at the top of the shock, and a bottom plate is disposed at the bottom of the shock. A plurality of cords are disposed about the compressed impact and the plates to hold the impact in the compressed state.

[0021] Die Erfindung betrifft gemäss einem weiteren Aspekt eine Vorrichtung zum Handhaben von Faserband gemäss dem entsprechenden unabhängigen Patenanspruch. Sie umfasst insbesondere eine Faserband-Zuführeinrichtung, eine Faserband-Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen und Sammeln des Faserbands, welches durch die Zuführeinrichtung zugeführt wird, und eine Paketiermaschine (Paketiereinrichtung), welche eine Vorrichtung zum Komprimieren des gesammelten Faserbands und eine Vorrichtung zum Anbringen einer oder mehrerer Schnüre an dem komprimierten Faserbandstoss umfasst. Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung eine kannenlose Vorrichtung, wobei die Faserband-Aufnahmeeinrichtung eine Aufnahmefläche zum Aufnehmen von Faserband umfasst, das durch die Zuführeinrichtung in Form eines frei stehenden Faserbandstosses zugeführt wird, und eine Paketiermaschine, welche eine Vorrichtung zum Komprimieren des Faserbands und eine Vorrichtung zum Anbringen einer oder mehrerer Schnüre an dem komprimierten Faserbandstoss umfasst. Weitere bevorzugte Merkmale der Vorrichtung sind in den abhängigen Vorrichtungsansprüchen dargelegt. The invention relates according to a further aspect of an apparatus for handling sliver according to the corresponding independent patent claim. In particular, it comprises a sliver feeder, a sliver take-up device for receiving and collecting the sliver fed by the feeder, and a packaging machine which comprises a device for compressing the collected sliver and a device for attaching one or more loops at the compressed sliver impact. According to a preferred embodiment, the device is a flicker-free device, wherein the sliver receiving means comprises a receiving surface for receiving sliver, which is supplied by the feeder in the form of a free-standing sliver pulp, and a Paketiermaschine which comprises a device for compressing the sliver and a Device for attaching one or more cords on the compressed sliver impaction. Further preferred features of the device are set forth in the dependent apparatus claims.

[0022] Gemäss einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung mindestens eine Faserbandkanne und eine Einrichtung zum Entnehmen eines abgelegten Faserbandstosses aus der Spinnkanne zum nachfolgenden Verschnüren. According to a further preferred embodiment, the device comprises at least one sliver can and a device for removing a discarded sliver from the sliver can for subsequent lacing.

[0023] Das Faserbandpaket der vorliegenden Erfindung kann eine Schutzhülle für den verschnürten Faserbandstoss umfassen. Mindestens eine der Platten kann aus Faserplatte, Wellpappe oder Kunststoff hergestellt sein. Der verschnürte Stoss ist vorzugsweise ausreichend starr, um eine verbundene Einheit zu bilden. The sliver package of the present invention may include a protective cover for the tied sliver bump. At least one of the plates may be made of fiberboard, corrugated or plastic. The tied impact is preferably sufficiently rigid to form a connected unit.

[0024] Die Erfindung wird im Folgenden unter Verweis auf erläuternde Ausführungsbeispiele, welche in der Zeichnung dargestellt sind, genauer beschrieben, wobei: <tb>Fig. 1<sep>eine allgemeine perspektivische Ansicht eines Faserbandpakets gemäss der vorliegenden Erfindung ist; <tb>Fig. 1A<sep>eine seitliche Ansicht eines Faserbandpakets gemäss Fig. 1 ist; <tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Ansicht einer beladenen Faserbandkanne ist; <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Paketierungsvorrichtung ist; <tb>Fig. 4A–Fig. 4E<sep>eine Serie von Ansichten sind, welche ein erfindungsgemässes Komprimierungsverfahren zeigen; <tb>Fig. 5<sep>ein schematisches Flussdiagramm ist, welches ein erfindungsgemässes Komprimierungsverfahren darstellt; <tb>Fig. 6a<sep>eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels ist, welches zur kannenlosen Faserbandablage und als Abführvorrichtung ein Förderband aufweist, welches während des Ablagevorgangs angehoben und abgesenkt werden kann; <tb>Fig. 6b<sep>eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 6a während des Abführvorgangs ist; <tb>Fig. 7<sep>eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels ist, welches eine Schiebevorrichtung zum Wechseln des Faserbands in einer kannenlosen Ablageanordnung aufweist; und <tb>Fig. 8<sep>eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels ist, welches eine Hubvorrichtung und ein relativ langes Förderband aufweist, welches gleichzeitig sowohl zur Rückwärts- und Vorwärtsbewegung während einer kannenlosen Ablage als auch zum Abführen dient.The invention will be described in more detail below with reference to illustrative embodiments, which are illustrated in the drawing, in which: <Tb> FIG. Fig. 1 <sep> is a general perspective view of a sliver package according to the present invention; <Tb> FIG. Fig. 1A is a side view of a sliver package according to Fig. 1; <Tb> FIG. Figure 2 is a perspective view of a loaded sliver can; <Tb> FIG. Fig. 3 <sep> is a perspective view of a packaging device according to the invention; <Tb> FIG. 4A-Fig. 4E <sep> are a series of views showing a compression method according to the invention; <Tb> FIG. Fig. 5 is a schematic flow diagram illustrating a compression method according to the invention; <Tb> FIG. Fig. 6a <sep> is a schematic side view of an exemplary embodiment which has a conveyor belt for the non-fluted sliver deposit and as a discharge device, which conveyor belt can be raised and lowered during the depositing operation; <Tb> FIG. Fig. 6b <sep> is a schematic side view of the embodiment of Fig. 6a during the discharge operation; <Tb> FIG. Figure 7 is a schematic side view of an embodiment having a pusher for changing the sliver in a battless tray arrangement; and <Tb> FIG. Fig. 8 is a schematic side view of an embodiment having a lifting device and a relatively long conveyor belt, which simultaneously serves both for backward and forward movement during pick-less storage and for discharge.

[0025] In der Zeichnung stellen Fig. 1und Fig. 1Ajeweils in perspektivischer und seitlicher Ansicht ein Faserbandpaket 10 gemäss der vorliegenden Erfindung dar, welches für einen effizienten Transport komprimiert und verschnürt wurde. Das Faserbandpaket 10 umfasst eine im Wesentlichen kontinuierliche Länge aus Baumwollfaserband, welches zu einem Faserbandstoss (im Folgenden auch als Stoss bezeichnet) angehäuft ist, welcher eine längliche Auflagefläche aufweist. Die Dichte des Stosses 12 aus Baumwollfaserband ist im Wesentlichen durchgehend gleichmässig, da die Faserbandbahn in einem Schema versetzter Schleifen abgelegt wurde, welches ausgebildet ist, eine gleichmässige Dichte zu erzeugen verglichen mit der Dichte, die bei herkömmlichen Systemen erzeugt wird, wenn Faserband mit einer kreisförmigen Auflagefläche abgelegt wird. In the drawing, Figures 1 and 1A respectively show in perspective and side view a sliver package 10 according to the present invention which has been compressed and tied for efficient transportation. The sliver package 10 comprises a substantially continuous length of cotton fiber ribbon accumulated in a sliver pile (hereinafter also referred to as a butt) having an elongated support surface. The density of the cotton fiber ribbon bump 12 is substantially uniform throughout since the sliver web has been deposited in a pattern of offset loops designed to produce a uniform density compared to the density produced in conventional systems when sliver is circular Support surface is stored.

[0026] In Fig. 1 und Fig. 1A ist der Stoss 12 auf eine wesentlich höhere, im Wesentlichen gleichmässige komprimierte Dichte komprimiert worden, so dass die Seiten 14 des Faserbandpakets 10 ausreichend starr (fest) und zusammenhaltend sind, um eine Handhabung des Pakets zu ermöglichen, ohne die Faserbandbahn an den Seiten 14 des Faserbandpakets 10 zu beschädigen oder in Unordnung zu bringen. Aufgrund der gleichmässigen Dichte des Faserbandstosses in dem Zustand, wie dieser (in einem Verfahren, welches nachfolgend genauer beschrieben wird) ursprünglich abgelegt wurde, kann der Stoss durch die Ausübung einer Kompressionskraft von der Oberseite und der Unterseite her komprimiert werden, wodurch die Gleichmässigkeit der Dichte des Faserbandstosses während des gesamten Kompressionsvorgangs aufrechterhalten wird. In Figs. 1 and 1A, the nip 12 has been compressed to a substantially higher, substantially uniform compressed density so that the sides 14 of the sliver package 10 are sufficiently rigid (solid) and cohesive to handle the package without damaging or dislocating the sliver web at the sides 14 of the sliver package 10. Due to the uniform density of the sliver butt as originally deposited (in a process which will be described in more detail below), the impact can be compressed by exerting a compressive force from the top and bottom, thereby increasing the uniformity of density the sliver impact is maintained throughout the compression process.

[0027] Genauer gesagt wird die Kompressionskraft auf eine Abdeckplatte 16 und eine Bodenplatte 18 ausgeübt, welche starre Oberflächen liefern, auf welche die Kompressionskraft ausgeübt werden kann. Die Abdeck- und die Bodenplatte 16, 18 sind im Wesentlichen ähnlich und sind vorzugsweise aus einem Material mit ausreichender Starrheit (Festigkeit) und Dauerhaftigkeit hergestellt, um den Kompressionsvorgang zu überstehen und das Faserbandpaket 10 in einem komprimierten Zustand zu halten. Die Abdeck- und die Bodenplatte 16, 18 werden durch eine Anzahl von Schnüren bzw. Bändern 20, welche das Faserbandpaket 10 (einschliesslich der Platten 16, 18) umgeben und die Kompressionskraft auf die Platten 16, 18 und im Weiteren auf den Faserbandstoss 12 aufrechterhalten. More specifically, the compressive force is applied to a cover plate 16 and a bottom plate 18 which provide rigid surfaces on which the compressive force can be applied. The cover and bottom plates 16, 18 are substantially similar and are preferably made of a material having sufficient rigidity (strength) and durability to survive the compression process and to maintain the sliver pack 10 in a compressed state. The cover and bottom plates 16, 18 are surrounded by a number of cords 20 surrounding the sliver package 10 (including the plates 16, 18) and maintaining the compressive force on the plates 16, 18 and subsequently on the sliver bump 12 ,

[0028] Das verschnürte Faserbandpaket 10 kann mit einer Hülle aus Polyethylen oder einem anderen geeigneten Material versehen werden, um zu verhindern, dass das Faserband beim Transport verschmutzt oder beschädigt wird. Der verschnürte Stoss ist aufgrund der Gleichmässigkeit der Faserbanddichte und der strukturellen Verstärkung, welche die Platten 16, 18 und die Schnüre geliefert wird, ausreichend starr, um eine verbundene Einheit zu bilden, welche geeignet ist, im Wesentlichen ohne Beschädigung des Faserbands gehandhabt zu werden. Wenn das Faserbandpaket 10 zu dem erwünschten Ort transportiert wurde, kann es aufgeschnürt und eine Auflockerung ermöglicht werden, und die Faserbandbahn kann in normaler Weise bei weiteren Garnherstellungsschritten verwendet werden. The laced sliver package 10 may be provided with a sheath of polyethylene or other suitable material to prevent the sliver from becoming dirty or damaged during transport. The laced bump is sufficiently rigid due to the uniformity of the sliver density and the structural reinforcement provided to the plates 16, 18 and the cords to form a bonded unit which is capable of being handled substantially without damaging the sliver. When the sliver package 10 has been transported to the desired location, it can be untied and loosening enabled, and the sliver web can be used normally in other yarn making operations.

[0029] In Fig. 2 ist eine Faserbandkanne 30 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Faserbandkanne weist eine offene Oberseite 31 auf und wurde mit Faserband 32 beladen, welches von einer Strecke (nicht dargestellt) abgezogen und in einem Schema mit einer im Wesentlichen gleichmässigen Dichte abgelegt wurde, um einen Stoss 12 zu bilden. Die Faserbandkanne 30 (im Folgenden auch als Kanne bezeichnet) ist im Vergleich mit herkömmlichen zylindrischen Faserbandkannen länglich, und diese längliche Gestalt ermöglicht es, das Faserband 32 in einem Schema versetzter Schleifen abzulegen, welches eine im Wesentlichen gleichmässige Dichte in dem gesamten Stoss 12 ermöglicht. Die Faserbandkanne 30 ist mit einer offenen Basis 34 versehen, welche es in einem später beschriebenen Schritt ermöglicht, den Faserbandstoss 12 nach oben und aus der Kanne 30 zu drücken, wobei weiterhin eine ausreichende Unterstützung bereitgestellt wird, um den Faserbandstoss 12 für Kurzstreckentransporte in der Kanne zu halten. Wie am besten in Fig. 2 zu sehen, weist die Faserbandkanne eine Breitenausdehnung A und eine Längenausdehnung B, welche wesentlich grösser als die Breitenausdehnung A ist, auf. In Fig. 2, a sliver can 30 is shown in a perspective view. The sliver can has an open top 31 and has been loaded with sliver 32 which has been withdrawn from a course (not shown) and deposited in a scheme of substantially uniform density to form a burst 12. The sliver can 30 (hereafter also referred to as a jug) is elongated as compared to conventional cylindrical sliver cans, and this elongated shape allows the sliver 32 to be laid down in a pattern of offset loops which allows a substantially uniform density throughout the slug 12. The sliver can 30 is provided with an open base 34 which, in a later described step, allows the sliver stock 12 to be forced upwardly and out of the can 30 while still providing sufficient support to the sliver stock 12 for short haulage in the can to keep. As best seen in Figure 2, the sliver can has a width dimension A and a length extent B which is substantially greater than the width dimension A.

[0030] Als Teil des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird eine Bodenplatte 18, welche eine längliche Auflagefläche aufweist, vor dem Füllen an der Unterseite der Faserbandkanne angeordnet, und diese Bodenplatte 18 bildet die Basis des Faserbandpakets, welches ein Produkt des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist. Das Faserband 32 wird sodann in der Kanne 30 auf der Oberseite der Bodenplatte 18 abgelegt. Die Basiselemente des Pakets werden durch die Anordnung einer Abdeckplatte 16, welche das gleiche Profil wie die Bodenplatte 18 aufweist, an der Oberseite der vollen Faserbandkanne 30 und des Faserbands 32, welches zu dem Stoss 12 angehäuft ist, vervollständigt. As part of the method of the present invention, a bottom plate 18 having an elongate bearing surface is placed on the underside of the sliver can prior to filling, and this bottom plate 18 forms the base of the sliver package which is a product of the method of the present invention , The sliver 32 is then deposited in the can 30 on top of the bottom plate 18. The basic elements of the package are completed by the arrangement of a cover plate 16 having the same profile as the bottom plate 18 at the top of the full sliver can 30 and the sliver 32 piled to the bump 12.

[0031] Die gefüllte Faserbandkanne 30, welche in Fig. 2 dargestellt ist, wird sodann zu einer als Ballenpressmaschine ausgebildeten Ballenpress 40 transportiert, welche in einer perspektivischen Ansicht in Fig. 3 dargestellt ist. Die Faserbandkanne 30 wird von der Strecke (nicht dargestellt) auf eine Fördervorrichtung, z.B. ein Förderband 42, gezogen, welche in der Lage ist, eine Anzahl von Faserbandkannen 30 in einer Reihe zur Verarbeitung aufzunehmen. Das Förderband 42 läuft zu der Ballenpresse 40 (Ballenpressmaschine), welche einen Kompressionsbereich 44, einen Hubbereich 46, eine Einrichtung zum Schieben des Faserbandpakets 10 (wie etwa ein Kolben 48) und eine zweite Fördervorrichtung 50 (Fig. 4A–Fig. 4E) zum Zuführen des Faserbandpakets 10 und der nunmehr leeren Faserbandkanne 30 zu einer Sammelstelle umfasst. The filled sliver can 30, which is shown in Fig. 2, is then transported to a trained as a baling baler 40, which is shown in a perspective view in Fig. 3. The sliver can 30 is fed from the line (not shown) to a conveyor, e.g. a conveyor belt 42, which is capable of receiving a number of sliver cans 30 in a row for processing. The conveyor belt 42 passes to the baler 40 (baling machine) which includes a compression section 44, a lift section 46, a means for sliding the sliver package 10 (such as a piston 48), and a second conveyor 50 (Figs. 4A-4E) Feeding the sliver package 10 and the now empty sliver can 30 to a collection point comprises.

[0032] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Bereiche der Ballenpressmaschine 40 ist in Verbindung mit Fig. 4A–Fig. 4Bgenauer dargestellt. Fig. 4Astellt eine gefüllte Faserbandkanne 30 dar, welche in dem Kompressionsbereich 44 abgestellt wird. Ein Druckkolben 60 wird durch die Öffnungen in der Basis 34 der Faserbandkanne 30 ausgefahren und übt eine nach oben gerichtete Kraft auf die Bodenplatte 18 und somit auf den Faserbandstoss 12 aus, wodurch der Faserbandstoss 12 nach oben gegen eine Einrichtung 62 zum Ausüben eines Gegendrucks auf die Abdeckplatte 16 und den Faserbandstoss 12 gedrängt wird, wie etwa gegen eine starre Platte 62. Der Kompressionsbereich 44 weist eine geeignete Grösse auf, um die Ausdehnung und Auflösung des Faserbandstosses 12 zu verhindern, wenn dieser aus der Faserbandkanne 30 entnommen wird. Infolgedessen wird ein gleichmässiger Druck, welcher vorzugsweise etwa 248,21 bar (3600 psi) oder einem beliebigen anderen geeigneten Druck entspricht, ausgeübt, um den Faserbandstoss 12 zu einer kleineren, dichteren, jedoch weiterhin gleichmässig dichten, verbundenen Einheit 70 zu komprimieren (siehe Fig. 4C). A preferred embodiment of the areas of the baling machine 40 is described in connection with Fig. 4A-Fig. 4A. 4B shown in more detail. FIG. 4A illustrates a filled sliver can 30 which is deposited in the compression region 44. A plunger 60 is extended through the openings in the base 34 of the sliver can 30 and exerts an upward force on the bottom plate 18 and thus on the sliver stock 12, whereby the sliver stock 12 up against a means 62 for applying a back pressure on the Covering plate 16 and the sliver bump 12 is urged, such as against a rigid plate 62. The compression portion 44 has a size suitable to prevent the expansion and dissolution of the sliver bump 12 when it is removed from the sliver can 30. As a result, a uniform pressure, preferably equal to about 3600 psi or any other suitable pressure, is exerted to compress the sliver stock 12 into a smaller, denser but still uniformly sealed unit 70 (see FIG 4C).

[0033] Als Teil des Komprimierungsvorgangs wird eine Gruppe von Schnüren 20 um den Faserbandstoss 12 angeordnet, um die verbundene Einheit in Form des Faserbandpakets 70 in dem komprimierten Zustand nach einer Kompression zu halten. In Fig. 4B ist dargestellt, dass sich diese Schnüre 20 nicht ganz vollständig um den Faserbandstoss 12 erstrecken, jedoch können die Schnüre 20, wenn der Stoss 12 komprimiert ist, wie in Fig. 4Cdargestellt, vollständig um den Faserbandstoss 12 reichen und können in der herkömmlichen Weise aneinander befestigt werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Schnüre 20 gleichfalls die Platten 16, 18 umgeben, sind die Platten 16, 18 vorzugsweise mit einer entsprechenden Gruppe von Vertiefungen 17 (Fig. 1A) versehen, welche die Schnüre 20 an der richtigen Stelle festlegen und gewährleisten, dass sich eine ausreichende Verschnürung in Position befindet, um die unerwünschte Dekomprimierung des Faserbandpakets 70 zu verhindern. As part of the compression process, a group of cords 20 are placed around the sliver stocker 12 to hold the bonded unit in the form of the sliver package 70 in the compressed state after compression. In FIG. 4B, these cords 20 are shown not to extend completely around the sliver butt 12, however, as the bump 12 is compressed, as shown in FIG. 4C, the cords 20 may extend completely around the sliver butt 12 and may extend in the be attached to each other in a conventional manner. Due to the fact that the cords 20 likewise surround the panels 16, 18, the panels 16, 18 are preferably provided with a corresponding group of recesses 17 (Figure 1A) which secure the cords 20 in place and ensure that there is sufficient lacing in position to prevent unwanted decompression of the sliver package 70.

[0034] In Fig. 4D ruht das Faserbandpaket 70 nunmehr in dem oberen Abschnitt des Kompressionsbereichs 44, und die leere Kanne 72 ruht in dem unteren Abschnitt des Kompressionsbereichs 44. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Faserbandpaket 70 sodann dadurch wegbefördert, dass es unter Verwendung eines Kolbens 48 oder eines anderen geeigneten Verfahrens zu dem Hubabschnitt 46 gedrückt und, wie in Fig. 4Ezu sehen, auf das Bodenniveau zu dem Förderband 50 abgesenkt wird, um zu ermöglichen, dass das Faserbandpaket 70 zu einer Sammelstelle gebracht wird. Ebenso kann die leere Kanne 72 zur Wiederverwendung in einer weiteren Wiederholung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung zu einer Sammelstelle für leere Kannen gebracht werden. In Fig. 4D, the sliver package 70 now rests in the upper portion of the compression region 44 and the empty can 72 rests in the lower portion of the compression region 44. In a preferred embodiment, the sliver package 70 is then conveyed away using it a piston 48 or other suitable method to the lifting portion 46 and, as seen in Fig. 4E, lowered to the ground level to the conveyor belt 50 to allow the sliver package 70 is brought to a collection point. Likewise, the empty can 72 may be returned to a collection point for empty cans for reuse in another repetition of the method of the present invention.

[0035] In Fig. 5 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verfahrens in einem Flussdiagramm dargestellt, welches Schritte des Herstellungsvorgangs von Faserbandpaketen darstellt. In Schritt 100 wird eine Bodenplatte mit einem länglichen Profil in einer Kanne angeordnet, welche eine Längenausdehnung und eine Breitenausdehnung aufweist, wobei die Längenausdehnung wesentlich grösser als die Breitenausdehnung ist. Anders ausgedrückt, ist die Kanne gleichfalls länglich. In Schritt 102 wird das Faserband in der Richtung der Faserbandkanne von einer Strecke abgezogen. In Schritt 104 wird das Faserband in einem Schema, welches eine im Wesentlichen gleichmässige unkomprimierte Dichte aufweist, auf der Oberseite der Bodenplatte in der Kanne abgelegt. In Fig. 5, a preferred embodiment of an inventive method is shown in a flow chart, which illustrates steps of the manufacturing process of sliver packages. In step 100, a bottom plate having an elongate profile is placed in a jug having a length dimension and a width dimension, the length dimension being substantially greater than the width dimension. In other words, the jug is also elongated. In step 102, the sliver is withdrawn from the line in the direction of the sliver can. In step 104, the sliver is deposited in a plan, which has a substantially uniform uncompressed density, on top of the bottom plate in the pot.

[0036] In Schritt 106 wird eine Abdeckplatte auf dem abgelegten Faserbandstoss angeordnet. Wie oben erwähnt wurde, sind die Abdeck- und die Bodenplatte in Kombination mit der Verschnürung, welche unten erwähnt wird, aus einem Material mit ausreichender Starrheit (Festigkeit) hergestellt, um eine Dekomprimierung des Faserbandpakets zu verhindern. Derartige Materialien können Wellpappe, Faserplatte, Kunststoff oder ein beliebiges anderes geeignetes Material umfassen. Die Platten selbst können mit Vertiefungen zum Festlegen der Schnüre versehen sein. In step 106, a cover plate is placed on the deposited sliver butt. As mentioned above, the cover and bottom plates in combination with the lacing mentioned below are made of a material having sufficient rigidity (strength) to prevent decompression of the fiber ribbon packet. Such materials may include corrugated board, fiberboard, plastic or any other suitable material. The plates themselves may be provided with depressions for fixing the cords.

[0037] In Schritt 108 wird die Kanne zu einer Ballenpresse gebracht. In Schritt 110 wird der Faserbandstoss sodann nach oben gedrückt, wodurch er aus der Kanne gedrängt wird. Von der Unterseite her wird weiterhin Druck ausgeübt; in Schritt 112 wird ein Gegendruck auf die Oberseite des Stosses ausgeübt, und der Stoss wird somit durch die Ausübung von mindestens 220,63 bar (3200 psi) komprimiert. In Schritt 114 werden das komprimierte Faserband und die Platten verschnürt, um ein im Wesentlichen starres und unabhängig stabiles Faserbandpaket (auch Paket genannt) zu bilden; und die Schnüre halten das Paket bei einer gewünschten komprimierten Dichte, welche derart gewählt wird, um eine Handhabung des Pakets ohne Beschädigung des Faserbands zu ermöglichen. In Schritt 116 wird das Faserbandpaket zu einer Sammelstelle gebracht und kann zum Transport in Beutel gepackt bzw. umhüllt werden. In step 108, the pot is brought to a baler. In step 110, the sliver butt is then pushed up, forcing it out of the jug. From the bottom continues to be applied pressure; In step 112, a back pressure is applied to the top of the impact and the impact is thus compressed by the application of at least 220.63 bar (3200 psi). In step 114, the compressed sliver and plates are tied to form a substantially rigid and independently stable sliver package (also called a package); and the cords hold the package at a desired compressed density which is selected to allow handling of the package without damaging the fiber ribbon. In step 116, the sliver package is brought to a collection point and can be packed or wrapped in bags for transport.

[0038] Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 6a und Fig. 6bdargestellt ist, wird Faserband durch eine Hochleistungsstrecke 201 (selbstnivellierende Strecke), beispielsweise die Hochleistungsstrecke HSR 1000 (Warenzeichen), welche von Trützschler GmbH & Co. KG, Mönchengladbach, Deutschland, hergestellt wird, zugeführt. Die Faserbänder, welche aus Kannen (nicht dargestellt) kommen, welche in eine Abzugsvorrichtung eintreten, werden darin abgezogen und nach dem Austritt aus der Abzugsvorrichtung verbunden, um ein Faserband (Faserverband) herzustellen. Das Faserband läuft durch einen Drehteller 202 und wird sodann in einer kannenlosen Weise in einer Ringanordnung auf einer Basis, die auf einem Wagen 203 vorgesehen ist, welcher sich in der Richtung der Pfeile C und D rückwärts- und vorwärtsbewegt, als Faserbandstoss 204 abgelegt. Der Wagen 203 wird durch einen steuerbaren Antriebsmotor (nicht dargestellt) angetrieben, welcher mit einer elektronischen Steuer- und Regelungsvorrichtung verbunden ist, beispielsweise mit einer Maschinensteuereinrichtung. Die Bezugsziffer 210 bezeichnet eine Abdeckplatte für die Faserband-Ablagevorrichtung (Drehkanne), wobei diese Abdeckplatte mit der Lagerungsplatte 207 verbunden ist. Der Bezugsbuchstabe F bezeichnet die Betriebsrichtung (Fasermaterialfluss) in der Strecke, wobei das Faserband 204 durch den Drehteller 202 in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung abgelegt wird. Die Bezugsziffer 208 bezeichnet den Ablagebereich, und Bezugsziffer 209 bezeichnet den Bereich ausserhalb des Ablagebereichs 208. In the embodiment illustrated in Figures 6a and 6b, sliver is passed through a high performance line 201 (self leveling line), for example the high performance line HSR 1000 (trade mark) manufactured by Trützschler GmbH & Co. KG, Mönchengladbach, Germany , is produced, fed. The slivers, which come from cans (not shown), which enter a withdrawal device, are withdrawn therein and joined after exiting the withdrawal device to produce a sliver (fiber dressing). The sliver passes through a turntable 202 and is then laid down as a sliver butt 204 in a donutless manner in a ring arrangement on a base provided on a carriage 203 which moves back and forth in the direction of arrows C and D. The carriage 203 is driven by a controllable drive motor (not shown) which is connected to an electronic control device, for example a machine control device. Reference numeral 210 denotes a cover plate for the sliver depositing device (rotary can), this cover plate being connected to the support plate 207. The reference letter F designates the operating direction (fiber material flow) in the path, wherein the sliver 204 is deposited by the turntable 202 in a substantially vertical direction. Reference numeral 208 denotes the storage area, and reference numeral 209 denotes the area outside the storage area 208.

[0039] Fig. 6a stellt eine Endposition und Fig. 6bdie andere Endposition des Wagens 203 dar, welcher sich während der Ablage des Faserbands 204 unter dem Drehteller 202 in den Richtungen C, D horizontal rückwärts- und vorwärtsbewegt. Auf der oberen Oberfläche des Wagens 203 ist eine Haltevorrichtung 234a, 234b angeordnet, beispielsweise Pfosten, an denen ein Förderband 233 derart angebracht ist, dass dessen Höhe in der Richtung der Pfeile M, N eingestellt werden kann. Der Faserbandstoss 204 wird auf dem oberen Abschnitt 233a des Förderbands 233 abgelegt, optional auf einer eine Bodenplatte bildende Platte (in der Zeichnung nicht dargestellt), welche auf dem oberen Abschnitt 233a angeordnet ist. Während der Faserbandablage bewegt sich der Wagen in der Richtung der Pfeile C, D rückwärts und vorwärts. Der Faserbandstoss 204 wird unter dem Drehteller 2 ebenso in der Richtung der Pfeile C, D rückwärts- und vorwärtsbewegt. Nachdem dieser die Endposition, die in Fig. 6a dargestellt ist, erreicht hat, bewegt sich der Wagen in Richtung des Pfeils D, wobei der Wagen 203 beschleunigt, mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben und sodann gebremst wird. Nachdem er die Endposition, die in Fig. 6b dargestellt ist, erreicht hat, bewegt sich der Wagen 203 in Richtung des Pfeils C zurück, wobei der Wagen 203 beschleunigt, mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben und sodann gebremst wird. Eine Umschaltung zwischen der Rückwärts- und Vorwärtsbewegung wird mittels einer Steuereinrichtung in Verbindung mit dem Antriebsmotor erreicht, welche beide nicht in der Zeichnung dargestellt sind. Fig. 6a represents an end position and Fig. 6b the other end position of the carriage 203, which moves horizontally backwards and forwards during the storage of the sliver 204 under the turntable 202 in the directions C, D. On the upper surface of the carriage 203, a holding device 234a, 234b is arranged, for example posts, to which a conveyor belt 233 is attached in such a way that its height can be adjusted in the direction of the arrows M, N. The sliver bump 204 is deposited on the upper portion 233a of the conveyor belt 233, optionally on a plate forming a bottom plate (not shown in the drawing), which is disposed on the upper portion 233a. During the sliver tray, the carriage moves backwards and forwards in the direction of arrows C, D. The sliver bump 204 is also moved back and forth under the turntable 2 in the direction of arrows C, D as well. After it has reached the end position shown in Fig. 6a, the carriage moves in the direction of arrow D, wherein the carriage 203 is accelerated, driven at a constant speed and then braked. After reaching the end position shown in Fig. 6b, the carriage 203 moves back in the direction of the arrow C, the carriage 203 is accelerated, driven at a constant speed and then braked. A switch between the backward and forward movement is achieved by means of a control device in conjunction with the drive motor, both of which are not shown in the drawing.

[0040] Jedes Mal, wenn eine Endposition erreicht wird, wird das Förderband 233 mittels eines Antriebsmotors (nicht dargestellt) in der Richtung M um etwa eine Faserbanddicke, beispielsweise 10 mm, nach unten verstellt. Gemäss Fig. 6b wird, wenn die Faserbandablage vollendet wurde, der obere Abschnitt 233a des Förderbands 233 in der Richtung R bewegt, beispielsweise mittels eines gesteuerten Antriebsmotors (nicht dargestellt), so dass der Faserbandstoss 204 ́ auf eine im Wesentlichen auf gleicher Höhe befindliche Lagerplatte 235 geschoben wird, welche daneben angeordnet ist, beispielsweise eine Transportunterlage. Die Kante der Lagerplatte 235, welche dem Wagen 203 zugewandt ist, kann beispielsweise abgeschrägt, abgerundet oder Ähnliches sein. Wenn, wie oben beschrieben, das Faserband auf einer Ablageplatte (Bodenplatte 18) abgelegt wurde, welche auf dem Förderband 233 aufliegt, kann die Platte gemeinsam mit dem Faserbandstoss auf eine benachbarte Lagerung geschoben werden, wobei die Platte 235 weggelassen werden kann, wenn dies erwünscht ist. Eine Abdeckplatte 16 kann sodann auf der Oberseite des Faserbandstosses 204 ́ auf der Lagerplatte 235 (und/oder der Ablageplatte, wenn diese vorhanden ist) angeordnet und das Faserband danach beispielsweise in der Weise, welche unter Verweis auf Fig. 4Abis Fig. 4E beschrieben wurde, einschliesslich der Lagerplatte 235 oder, wenn diese vorhanden ist, der Ablageplatte (wobei, diese in jedem Fall als Bodenplatte 18 wirken) und der Deckplatte komprimiert und verschnürt werden. Each time an end position is reached, the conveyor belt 233 is downwardly displaced in the direction M by about a sliver thickness, for example 10 mm, by means of a drive motor (not shown). Referring to Fig. 6b, when the sliver rest is completed, the upper portion 233a of the conveyor belt 233 is moved in the direction R, for example by means of a controlled drive motor (not shown), so that the sliver impact 204 is at a substantially level bearing plate 235 is arranged, which is arranged next to it, for example, a transport document. The edge of the bearing plate 235, which faces the carriage 203, may for example be bevelled, rounded or the like. As described above, when the sliver has been laid down on a tray (bottom plate 18) which rests on the conveyor belt 233, the slab can be slid onto adjacent storage along with the sliver impact and the slab 235 can be omitted if desired is. A cover plate 16 may then be placed on top of the sliver bump 204 on the support plate 235 (and / or the support plate, if present) and the sliver thereafter placed, for example, in the manner described with reference to Figs. 4A to 4E , including the bearing plate 235 or, if present, the tray (which, in any case, act as a bottom plate 18) and the cover plate are compressed and tied.

[0041] Der Motor ist ein Elektromotor mit veränderlicher Geschwindigkeit, welcher den Wagen 203 in ruckfreier bzw. im Wesentlichen ruckfreier Weise, das bedeutet gleitend, antreibt. Die Geschwindigkeit zwischen dem Beschleunigen und dem Abbremsen ist konstant. Dadurch wird gewährleistet, dass der Faserbandstoss 204 sowohl bei der Rückwärts- und Vorwärtsbewegung in dem Ablagebereich 208 gemäss Fig. 6aund Fig. 6bals auch bei der Bewegung aus dem Ablagebereich 208 stabil bleibt. Die Bewegungen werden derart gesteuert, dass eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit erzielt wird, ohne dass der Faserbandstoss verrutscht oder gar kippt. The motor is a variable speed electric motor which drives the carriage 203 in a jerk-free manner, ie slidably. The speed between acceleration and deceleration is constant. This ensures that the sliver impact 204 remains stable both during the backward and forward movement in the storage area 208 according to FIGS. 6 a and 6b and also during the movement out of the storage area 208. The movements are controlled in such a way that the highest possible production speed is achieved without the sliver slipping or even tipping.

[0042] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel mit kannenloser Ablage, welches in Fig. 7dargestellt ist, ist auf dem Wagen 203 eine Hubplattform 236 eingerichtet, beispielsweise eine Platte, welche an Halteelementen in einer beispielsweise durch DE 4 407 849 A1 an sich bekannten Weise angebracht und in der Richtung der Pfeile O, P eingestellt werden kann. Auf dem Wagen 203 ist ein Lagerungselement 237 vorgesehen, beispielsweise ein Pfosten, an welchem eine Schiebevorrichtung 238 mittels eines geeignet gesteuerten Antriebselements 239, beispielsweise eines Druckluftzylinders, Schneckentriebs oder Ähnlichem, angebracht ist. Jedes Mal, wenn eine Endposition erreicht wird, wird die Hubplattform 236 in Richtung P um etwa eine Faserbanddicke, beispielsweise 10 mm, nach unten verstellt. Wenn die Ablage des Faserbandstosses 204 auf der Oberfläche der Hubplattform 236 vollendet wurde, wird die Schiebevorrichtung 238 in der Richtung des Pfeils S gegen den Faserbandstoss 204 bewegt, so dass der Faserbandstoss 204 infolge eines direkten Kontaktdrucks durch die Schiebevorrichtung 238 von der Hubplattform 206 auf die Lagerplatte 235 gedrückt wird. Die Lagerplatte 235 ruht auf einem Gestell 240 oder Ähnlichem und kann gemeinsam mit dem Faserbandstoss 204 von der Oberfläche des Gestells 240 abgenommen werden. Optional kann während der Ablage eine Platte (Bodenplatte), welche während der Ablage auf der Plattform 236 aufgenommen ist und welche gemeinsam mit dem Faserbandstoss auf das Gestell 240 bzw. auf die Lagerplatte 235 gedrückt werden kann, stattdessen bzw. gleichfalls als Lagerplatte 235 verwendet werden. Eine Abdeckplatte kann auf dem Faserbandstoss 204 ́ angeordnet werden, und eine Kompressionskraft kann auf den Faserbandstoss 204 ́ zwischen der Abdeckplatte und der Lagerplatte 235 bzw. der Ablageplatte (welche in jedem Fall als Bodenplatte 218 wirken) ausgeübt werden, gefolgt von dem Verschnüren des Faserbandstosses 204 ́ mit der Abdeckplatte und der Bodenplatte 218 in der Weise, welche oben unter Verweis auf Fig. 4Abis Fig. 4Ebeschrieben wurde. In a further embodiment with flickless tray, which is shown in Fig. 7, a lifting platform 236 is arranged on the carriage 203, for example, a plate which attached to holding elements in a manner known per se, for example by DE 4 407 849 A1 and in the direction of the arrows O, P can be adjusted. On the carriage 203, a bearing member 237 is provided, for example, a post, to which a pusher 238 by means of a suitably controlled drive element 239, for example a pneumatic cylinder, worm drive or the like, is attached. Each time an end position is reached, the lifting platform 236 is adjusted downwardly in the direction P by about one sliver thickness, for example 10 mm. When the deposition of the sliver bump 204 on the surface of the lifting platform 236 has been completed, the pusher 238 is moved in the direction of the arrow S against the sliver bump 204 such that the sliver bump 204 is displaced from the lift platform 206 due to direct contact pressure by the pusher 238 Bearing plate 235 is pressed. The bearing plate 235 rests on a frame 240 or the like and can be removed from the surface of the frame 240 together with the sliver impact 204. Optionally, during storage, a plate (bottom plate), which is received during storage on the platform 236 and which can be pressed together with the sliver impact on the frame 240 and on the bearing plate 235, instead or as a bearing plate 235 are used , A cover plate may be placed on the sliver butt 204 and a compressive force may be applied to the sliver bump 204 between the cover plate and the support plate 235 or shelf (which in each case act as a bottom plate 218), followed by tying the sliver bump 204 with the cover plate and the bottom plate 218 in the manner described above with reference to Figs. 4A to 4E.

[0043] Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 8ist eine Hubplatte 241 vorgesehen, welche mithilfe von Hubelementen 242a, 242b, beispielsweise gesteuerten Druckluftzylindern, in Richtung der Pfeile T, U und V, W angehoben und abgesenkt werden kann. Auf der Oberfläche der Hubplatte 241 ist ein Förderband 243 vorgesehen, dessen Bandabschnitte in Richtung der Pfeile X, Y durch einen Antriebsmotor und eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt) bewegt werden können. Während der Ablage wird der obere Abschnitt 243a des Förderbands 243 in der Richtung der Pfeile X, Y unter dem Drehteller 202 rückwärts- und vorwärtsbewegt. Nachdem das Faserband in Form eines Faserbandstosses 204 auf dem oberen Abschnitt 243a des Förderbands 243 abgelegt wurde, wird der Antriebsmotor durch die Steuereinrichtung derart gesteuert, dass der obere Abschnitt 243a des Förderbands 243 den Faserbandstoss 204 aus dem Ablagebereich 208 unter dem Drehteller 202 herausbewegt und diesen auf einer Lagerfläche 235 ablädt. Optional kann das Faserband, wenn dies erwünscht ist, in analoger Weise zu derjenigen, welche unter Verweis auf die Fig. 6A, 6B und 7 oben beschrieben wurde, auf einer Ablageplatte (Bodenplatte 18) abgelegt werden, welche auf dem Förderband 243 aufgenommen ist, welche sodann mit dem Faserbandstoss zu dem benachbarten Lagergestell 240 (welches optional mit einer Lagerfläche 235 versehen ist) überführt wird. Der abgeladene Faserbandstoss 204 ́ kann sodann unter Zuhilfenahme einer Abdeckplatte komprimiert und verschnürt werden, wie dies unter Verweis auf die vorangehenden Figuren der Zeichnung beschrieben ist. In the embodiment of FIG. 8, a lifting plate 241 is provided, which can be raised and lowered in the direction of the arrows T, U and V, W by means of lifting elements 242a, 242b, for example controlled pneumatic cylinders. On the surface of the lifting plate 241, a conveyor belt 243 is provided, the belt sections in the direction of the arrows X, Y by a drive motor and a control device (not shown) can be moved. During storage, the upper portion 243a of the conveyor belt 243 is moved back and forth in the direction of the arrows X, Y under the turntable 202. After the fiber sliver has been deposited in the form of a sliver impact 204 on the upper portion 243a of the conveyor belt 243, the drive motor is controlled by the control means such that the upper portion 243a of the conveyor belt 243 moves the sliver 204 out of the storage area 208 below the turntable 202 and this on a storage area 235 discharges. Optionally, if desired, the sliver may be laid down on a tray (bottom plate 18) received on the conveyor belt 243 in a manner analogous to that described above with reference to Figs. 6A, 6B and 7, which is then transferred with the sliver to the adjacent storage rack 240 (which is optionally provided with a bearing surface 235). The unloaded sliver bump 204 can then be compressed and tied with the aid of a cover plate, as described with reference to the preceding figures of the drawing.

[0044] Die Fig. 6A, 6B, 7und 8stellen Ausführungsbeispiele dar, bei welchen das Faserband ohne Verwendung einer Kanne auf einer Oberfläche abgelegt wird, das bedeutet, dass die Oberfläche, auf welcher das Faserband abgelegt wird, im Wesentlichen nicht eingeschlossen ist, im Gegensatz zu Anordnungen, bei welchen das Faserband auf einer Bodenplatte abgelegt wird, welche in einer Faserbandkanne angeordnet ist. Ein Vorteil derartiger kannenloser Verfahren ist, dass, während sich dieser in der Strecke befindet, bereits ein Druck auf den Faserbandstoss 204 ausgeübt werden kann, welcher dadurch vorkomprimiert wird. Auf die Verwendung von Kannen kann bei diesen Ausführungsbeispielen vollständig verzichtet werden. Figures 6A, 6B, 7 and 8 illustrate embodiments in which the sliver is laid down on a surface without the use of a jug, which means that the surface on which the sliver is deposited is substantially not enclosed, in Contrary to arrangements in which the sliver is deposited on a bottom plate, which is arranged in a sliver can. An advantage of such flickerless methods is that, while in the line, pressure can already be exerted on the sliver bump 204, which is thereby precompressed. The use of cans can be completely dispensed with in these embodiments.

Claims

A method of packaging fiber sliver, in particular cotton fiber sliver, for its transport, comprising the following steps: Depositing the sliver to a sliver bump (12) in which the sliver has a substantially uniform first density on a bottom plate (18) disposed within a substantially elongate sliver can (30); Laying a cover plate (16) on top of the sliver to the sliver (12) deposited sliver; Applying pressure to the cover and bottom plates (16,18) to compress the sliver butt (12) and the sliver contained therein to a second density that is higher than the first density at which the compressed sliver is substantially solid ; and Tying the compressed sliver stock (12) and the panels (16, 18) to form a substantially solid sliver package (10).

2. The method of claim 1, further comprising the step of feeding out the sliver package (10) from the sliver can (30).

A method of packaging cotton fiber ribbon according to claim 1 or claim 2, further comprising the step of placing the sliver package (10) in an outer cover.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the plates (16, 18) are formed of a material of sufficient strength to prevent, in combination with the lacing, decompression of the sliver contained in the sliver package (10).

A method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the plates (16, 18) is formed of corrugated cardboard.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the plates (16,18) is formed as a fiberboard.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the plates (16, 18) are recessed to define and receive the lacing.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the pressure applied to the plates (16, 18) is at least 220.63 bar (3200 psi).

9. A method for packaging sliver, in particular cotton fiber ribbon, for its transport, comprising the steps: Stripping the sliver from a stretch; Depositing the sliver into a sliver bump (12) in which the sliver has a first substantially uniform uncompressed density into a sliver can (30) having a longitudinal extent and a width dimension, the longitudinal extent being substantially greater than the width dimension; Feeding the sliver can (30) to a baler (40); Pressing the sliver bump (12) upwardly from the bottom of the can to compress the sliver butt (12) and the sliver contained therein to a second density and remove it from the sliver can (30); and Applying strings to the compressed sliver stock (12) to form a sliver package (70) and to hold the sliver package (70) at the second compressed density selected to facilitate handling of the sliver package (70) ,

The method of claim 9, further comprising the step of applying a cover (16) and a bottom plate (18) to the sliver butt (12) to compress the sliver (12) and the sliver contained therein and to hold the compressed sliver (14). 12) and the fiber ribbon contained therein after compression.

A method according to claim 10, wherein the plates (16, 18) are formed of a material of sufficient strength to prevent, in combination with the lacing, decompression of the sliver package (70) and the sliver contained therein.

A method according to claim 10 or claim 11, wherein at least one of the plates (16, 18) is formed of corrugated cardboard.

13. The method of claim 10 or claim 11, wherein at least one of the plates (16, 18) is formed as a fiberboard.

A method according to any one of claims 10 to 13, wherein the plates (16, 18) are recessed to define and receive the entanglement.

15. The method according to any one of claims 9 to 14, further comprising the step of introducing the sliver package (70) in an outer protective cover.

The method of any one of claims 9 to 15, wherein the step of pressing the sliver butt (12) comprises applying a pressure of at least 220.63 bar (3200 psi) to the sliver butt (12).

17. Apparatus for packaging fiber sliver, in particular cotton fiber ribbon for its transport, which comprises: an elongate sliver can (30) having a transverse dimension and a longitudinal extent which is substantially greater than the transverse extent, wherein the sliver can (30) is designed to receive the sliver, which passes through an opening at the upper end of the sliver can (30) to a sliver bump (30) 12) with a first, substantially uniform density of the sliver is placed in the sliver can (30) inside, and for enabling the upward pressing of the sliver (12) through this opening during packaging; a baler (40) having at least one plunger (60) for compressing the sliver stock (12) and sliver contained therein to a second density by applying a selected pressure to a lower support surface of the sliver stock (12) and means for producing of back pressure on an upper bearing surface of the sliver butt (12); and an entangler for attaching one or more cords to the compressed sliver bump (12) to hold the compressed sliver bump (12) in a compressed state as a sliver package (70).

18. The apparatus of claim 17, comprising a path for the production of the sliver and for aligning the storage of the sliver in the sliver can (30).

The apparatus of claim 18 including a conveyor (42) for delivering a loaded sliver can (30) from the line to the baler (40).

20. Device according to one of claims 17 to 19, comprising means (48,50) for pushing away the sliver package (70) from the baler (40).

21. A sliver package (10; 70) comprising: a substantially continuous length of sliver which has been accumulated into a sliver stock (12) having upper and lower elongated support surfaces of a first, substantially uniform density and to the sliver pack (10; 70) having a second higher, substantially uniformly compressed one Density is compressed; a cover plate (16) disposed on top of the sliver stock (12) and having a support surface substantially the same as the upper support surface of the sliver stock (12); a bottom plate (18) disposed at the bottom of the sliver butt (12) and having a support surface substantially the same as the lower support surface of the sliver butt (12); and a plurality of cords disposed about the compressed sliver bump (12) and the plates (16, 18) to hold the sliver butt (12) in the compressed state.

The sliver package of claim 21, further comprising an outer protective wrap around the sliver package (10; 70).

23. A sliver package according to claim 21 or claim 22, wherein at least one of the plates (16, 18) is formed as a fiberboard.

A sliver package according to any one of claims 21 to 23, wherein at least one of the plates (16, 18) consists of corrugated cardboard.

Fiber sliver package according to one of claims 21 to 24, wherein at least one of the plates (16, 18) consists of plastic.

26. Sliver package according to one of claims 21 to 25, wherein the sliver consists of cotton and / or synthetic fiber and / or a synthetic fiber mixture.

A sliver handling apparatus, in particular a cotton fiber ribbon, comprising a sliver feeder (202), a sliver receiving means (233; 236; 241, 243) for receiving and collecting the sliver fed by the feeder (202) sliver (204, 204), and a sliver package forming apparatus (10), the slicer comprising means for compressing the sliver collected to the sliver butt (204, 204) into a compressed sliver butt and a device for applying one or more cords on the compressed sliver impact.

The apparatus of claim 27, which is formed as a non-channeling device, wherein the sliver receiving means (233; 236; 241,243) comprises a receiving surface (233a; 243a) for receiving sliver formed by the feeding means (202) a free-standing sliver impact (204, 204) is supplied.

29. The apparatus of claim 27 or claim 28, further comprising means for placing a cover plate on the cantilever sliver bump (204), wherein the free-standing sliver bump (204) between the cover plate and a bottom plate (235) is compressible.

30. The apparatus of claim 29, having an element (235) which can act both as a bearing plate for the sliver impact (204) and as a bottom plate.

31. The apparatus of claim 30, which is formed so that the sliver on the receiving surface to a sliver pile (204) accumulated and then transferred as a free-standing sliver impact (204) on the bearing plate (235).

32. Device according to one of claims 28 to 31, wherein the position of the receiving device is fixed in vertical position.

An apparatus according to any one of claims 28 to 31, wherein said receiving means (233; 236; 241, 243) is adapted to be vertically raised and lowered.

An apparatus according to any one of claims 28 to 31, wherein said receiving means comprises an upper surface (233a; 243a) of a conveyor belt (233; 243).

35. Apparatus according to any of claims 28 to 34, wherein the receiving means (233; 236; 241, 243) is part of a transport device (203) for moving the deposited sliver.

36. The apparatus of claim 35, wherein the transport device (203) is a carriage.

37. Apparatus according to claim 35 or claim 36, wherein the receiving means comprises a conveyor belt (233; 243) disposed on the transport device (203).

38. Device according to one of claims 28 to 37, wherein the feed device (202) is a rotating turntable.

39. Device according to one of claims 28 to 38, that it is designed so that the sliver is placed in rings.

An apparatus according to any one of claims 28 to 39, wherein the receiving means (233; 236; 241, 243) is horizontally movable back and forth.

41. Device according to one of claims 28 to 40, comprising a mechanical means (238) for displacing the sliver to a sliver (204) collected sliver from the storage area.

42. The apparatus of claim 41, wherein the mechanical device (238) is a pusher or slider.

An apparatus according to any one of claims 28 to 42, comprising a lifting and lowering device (234a, 234b; 242a, 242b) provided for raising and lowering the receiving means (233; 236; 241, 243).

44. The apparatus of claim 43, wherein the lifting and lowering device (234a, 234b, 242a, 242b) comprises one or more of the following elements: a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, a stop frame and spring elements.

45. The apparatus of claim 43 or 44, wherein the receiving device is part of a lifting platform (236).

46. The apparatus of claim 45, wherein the lifting platform (236) comprises a plate.

An apparatus according to claim 45, wherein the lifting platform (236) is formed on its upper surface so as to promote the sliding of the sliver collected to a sliver pile (204).

48. Apparatus according to claim 27, further comprising at least one sliver can (30) and means for removing a sliver can (30) deposited sliver (12) from the sliver can (30) for subsequent lacing.

49. The apparatus of claim 48, further comprising a baler for compressing the sliver after it has been removed from the pot.

Apparatus according to any one of claims 48 or 49, including a bottom plate (18) adapted to be removably disposed in such a sliver can (30) for receiving the sliver deposited thereon.

51. Apparatus for packaging a fiber slug (12) having an upper support surface and a lower support surface and which arranged between one on the upper support surface of the fiber sliver (12) cover plate arranged (16) and one below the lower support surface of the fiber slug (12) Bottom plate (18), with a baler (40) for applying pressure to at least one of the cover plate (16) and the bottom plate (18) to compress the sliver bump (12) to a desired density, and a lacing device for Attaching one or more cords around the compressed sliver bump (12) and the plates (16,18) to hold the compressed sliver bump (12) together with the plates (16; 18) in a compressed state as a sliver package (10).