CH695108A5 - Hollow profile for window or door frame - Google Patents
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Abstract
The profile (1,2) contains several compartments, with a reinforcement profile (5,6) in at least one reinforcement chamber (1c,2c). The reinforcement profile consists of two spaced-apart parallel inner or outer metal plates (5b;6a,b) joined by at least one non-metallic intermediate piece (5c,6c). The intermediate cavity between the inner and outer plates is at least partly filled with non-metallic insulating material (7,8) in the form of one or more flexible foam plastic bar-shaped moldings.
Description
Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil für Fenster- oder Türrahmen, wobei das Profil mehrere Kammern aufweist und in mindestens einer Armierungskammer ein Aussteifungsprofil angeordnet ist.
Derartige Profile sind in zahlreichen Geometrien und unterschiedlichen Materialien bekannt. Bevorzugt werden Hohlprofile aus Kunststoff, da sie keiner Korrosionsgefahr unterliegen und erheblich bessere Wärmedämmung haben als Metallprofile. Die Erfindung wird daher nachfolgend am Beispiel eines Kunststoff-Hohlprofils beschrieben. Sie ist aber auch für Hohlprofile aus anderen Werkstoffen geeignet, bei denen es auf eine gute Isolierung zwischen Rahmen-Innenseite und -Aussenseite ankommt.
Bei Kunststoffhohlprofilen ist es bekannt, in einer zentralen Armierungskammer ein metallisches Aussteifungsprofil anzuordnen. Dieses Profil ist mehr oder weniger in der genannten Armierungskammer verklemmt und erhöht durch seinen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt die Stabilität des Kunststoffprofils. Allerdings bildet dieses Aussteifungsprofil aufgrund seines metallischen und damit gut wärmeleitenden Materials eine unerwünschte Kältebrücke zwischen beiden Seiten der Armierungskammer.
Es ist daher auch bekannt geworden, das Hohlprofil in zusätzliche Kammern zu unterteilen, die untereinander nicht in Luftaustausch stehen, so dass der Wärmefluss erschwert wird. Allerdings erhöht sich bei diesen vielkammerigen Hohlprofilen der Herstellungsaufwand. Ausserdem können sie an der Wärmeleitung durch das Aussteifungsprofil nichts Grundsätzliches ändern.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, das Aussteifungsprofil nicht mehr ganz aus Metall zu machen, sondern nur noch die rahmeninnenseitig und rahmenaussenseitig verlaufenden Innen- bzw. Aussenwangen und diese durch ein nichtmetallisches Zwischenstück, insbesondere einen Kunststoffstreifen, miteinander zu verbinden. Dadurch wird die Wärmeleitung zwischen Innen- und Aussenwange des Aussteifungsprofils deutlich reduziert.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine weitere Verbesserung der Wärmedämmung bei Hohlprofilen angestrebt, ohne dass die Herstellung des Profils erschwert wird.
Dieses Problem wird erfindungsgemäss durch die Kombination folgender Merkmale gelöst: a) das Aussteifungsprofil besteht aus zwei voneinander distanzierten, etwa parallelen Innen- bzw. Aussenwangen aus Metall, die durch zumindest ein nichtmetallisches Zwischenstück miteinander verbunden sind und b) in dem durch die Innen- und Aussenwangen und dem Zwischenstück gebildeten Zwischenraum ist zumindest teilweise ein isolierendes Material angeordnet.
Durch diese Merkmalskombination ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der Wärmedämmung, weil nicht nur der Wärmeübergang durch Leitung im Aussteifungsprofil selbst, sondern auch der Wärmetransport durch Konvektion im Zwischenraum verhindert wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass diese Massnahmen ohne Änderungen an der Geometrie des Hohlprofiles möglich sind und dass man sogar von der vielkammrigen Ausgestaltung des Hohlprofiles wieder zu einfacheren und damit kostengünstigeren Profilformen übergehen kann.
Das isolierende Material kann in Form eines oder mehrerer Formstücke vorliegen, die den genannten Zwischenraum ganz oder teilweise ausfüllen. Insbesondere kann es durch zumindest eine Wand gebildet sein, die den Zwischenraum durchquert und damit die Konvektion zwischen innen und aussen blockiert. Diese Wand ist zweckmässig mit dem nichtmetallischen Zwischenstück verbunden, indem sie senkrecht von ihm absteht. Dadurch ist kein zusätzlicher Montageschritt notwendig.
Stattdessen kann das isolierende Material aber auch ein separates Formstück sein, das in Längsrichtung in den Zwischenraum eingeschoben wird. Dadurch kann der Zwischenraum über den vollen Querschnitt ausgefüllt werden, wodurch eine optimale Wärmedämmung sichergestellt wird.
Aufgrund der erfindungsgemässen hohen Isolierwirkung in der Armierungskammer kann diese breiter ausgestaltet sein als bei den bisher üblichen Hohlprofilen und die angrenzenden Kammern können reduziert werden oder ganz entfallen. Dabei empfiehlt es sich, dass sich das isolierende Material über mehr als 55% der maximalen Profilbreite erstreckt. Das Hohlprofil kann dann mühelos mit maximal vier verschiedenen Kammern auskommen.
Für das isolierende Material selbst ist es zweckmässig, flexiblen geschäumten Kunststoff in Stabform zu verwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung; dabei zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch den fest stehenden Rahmen und den dazugehörigen Flügelrahmen bei einer ersten Alternative und Fig. 2 den gleichen Querschnitt bei einer zweiten Alternative.
In Fig. 1 erkennt man ein Hohlprofil 1 eines Fensterflügels und ein Hohlprofil 2 des dazugehörigen Fensterrahmens. Beide Hohlprofile sind aussen mit den üblichen Nuten 1a bzw. 2a zur Aufnahme von Dichtleisten, das Hohlprofil 1 ausserdem mit einer Montagenut 1b zum Einklipsen einer Halteleiste 3 zur Befestigung einer Scheibe 4 und das Hohlprofil 2 noch mit unterseitigen Vorsprüngen 2b zur besseren Verankerung im Mauerwerk versehen. Des Weiteren sind beide Hohlprofile im Inneren in mehrere Kam mern unterteilt, wobei vorliegend die sogenannte Armierungskammer 1c bzw. 2c von Bedeutung ist.
Im Inneren dieser Armierungskammer steckt jeweils ein Aussteifungsprofil 5 bzw. 6. Es hat einen etwa U-förmigen Querschnitt und liegt zumindest im Falle des Fensterflügels mehr oder weniger an den Innenwänden der Armierungskammer an, um die Biegesteifigkeit des Hohlprofiles zu erhöhen. Dabei kann das Aussteifungsprofil in seiner Armierungskammer auch regelrecht verspannt sein.
Das Aussteifungsprofil 5 bzw. 6 besteht jeweils aus zwei metallischen Seitenwänden, im Folgenden als Aussenwange 5a bzw. 6a und Innenwange 5b bzw. 6b bezeichnet, und aus einem sie verbindenden nichtmetallischen Zwischenstück 5c bzw. 6c. Die metallischen Innen- und Aussenwangen sind vertikal in der Armierungskammer angeordnet, das sie verbindende Zwischenstück horizontal. Dieses Zwischenstück besteht aus Kunststoff oder einem anderen Material mit schlechter Wärmeleitung, um den Wärmetransport zwischen den metallischen Aussen- und Innenwangen zu verringern.
Wesentlich ist nun, dass isolierendes Material auch im Zwischenraum zwischen Innen- und Aussenwangen angeordnet ist. Dieses isolierende Material besteht aus geschäumten Kunststoff-Formstücken 7 bzw. 8 und füllt den genannten Zwischenraum nahezu vollständig aus. Dadurch ist eine Wärmeübertragung durch Luftkonvenktion zuverlässig unterbunden.
Im Ausführungsbeispiel ist das isolierende Material jeweils nur auf der einen Seite des Zwischenstückes 5c bzw. 6c angeordnet, weil an der gegenüberliegenden Seite nur ein sehr schmaler Zwischenraum besteht. Es liegt aber selbstverständlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung, das isolierende Material auch in diesem kleineren Zwischenraum vorzusehen.
Zur leichteren Montage wird das isolierende Material, das vorzugsweise in Form von Formstücken vorliegt, mit dem Aussteifungsprofil 5 bzw. 6 ver bunden, wobei diese Verbindung am zweckmässigsten durch Verrastung oder Verklemmung erfolgt. Im Ausführungsbeispiel sind die Seitenwände des Aussteifungsprofils an ihren freien Enden nach innen abgebogen, so dass das isolierende Material nicht nur an drei Seiten, sondern noch am Rand der vierten Seite von dem Aussteifungsprofil umfasst wird. Es genügt dabei, die Abbiegung nur an einer Seitenwand des Aussteifungsprofils vorzunehmen, wie in Fig. 1 dargestellt.
Die Aussteifungsprofile selbst sind zweckmässig mit den Kunststoffhohlprofilen verschraubt, um eine hohe Aussteifungswirkung zu gewährleisten.
Fig. 2 zeigt eine andere Art der Wärmedämmung. Die Hohlprofile 1 und 2 sowie die darin befindlichen Aussteifungsprofile 5 und 6 sind dabei die gleichen wie in Fig. 1, so dass hier jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Zwischenraum zwischen den Aussenwangen und Innenwangen hier nicht komplett durch isolierendes Material ausgefüllt ist, sondern nur von mehreren vertikal verlaufenden Wänden 9 bzw. 10 durchquert wird. Diese Wände können direkt an das nichtmetallische Zwischenstück 5c bzw. 6c angespritzt sein und wie dieses aus Kunststoff bestehen. Sie erstrecken sich über die gesamte Höhe und Länge der Armierungskammer bis an deren Innenseiten und unterbinden daher ebenfalls zuverlässig einen konvektiven Wärmetransport zwischen den Aussen- und Innenwangen des Aussteifungsprofiles.
The invention relates to a hollow profile for window or door frame, wherein the profile has a plurality of chambers and in at least one Armierungskammer a stiffening profile is arranged.
Such profiles are known in numerous geometries and different materials. Preference is given to hollow profiles made of plastic, since they are not subject to any risk of corrosion and have significantly better thermal insulation than metal profiles. The invention will therefore be described below using the example of a plastic hollow profile. But it is also suitable for hollow profiles made of other materials, where it depends on a good insulation between the frame inside and outside.
In the case of hollow plastic profiles, it is known to arrange a metallic stiffening profile in a central reinforcement chamber. This profile is more or less jammed in said Armierungskammer and increased by its U-shaped or box-shaped cross section, the stability of the plastic profile. However, this stiffening profile forms an undesirable cold bridge between both sides of the reinforcing chamber due to its metallic and thus good heat conducting material.
It is therefore also known to subdivide the hollow section into additional chambers that are not in air exchange with each other, so that the heat flow is difficult. However, the production costs increase in these multi-chamber hollow profiles. Furthermore, they can not fundamentally change the heat conduction through the stiffening profile.
It has also been proposed to make the stiffening profile is not entirely made of metal, but only the frame inside and outside of the frame extending inner and outer cheeks and these by a non-metallic intermediate piece, in particular a plastic strip to connect with each other. As a result, the heat conduction between the inner and outer cheeks of the stiffening profile is significantly reduced.
With the present invention, a further improvement of the thermal insulation in hollow sections is desired, without the production of the profile is difficult.
This problem is solved according to the invention by the combination of the following features: a) the stiffening profile consists of two mutually distanced, approximately parallel inner and outer cheeks made of metal, which are interconnected by at least one non-metallic intermediate piece and b) in which by the inner and Outer cheeks and the intermediate piece formed gap is at least partially arranged an insulating material.
This feature combination results in a significant improvement in thermal insulation, because not only the heat transfer through conduction in the stiffening profile itself, but also the heat transfer is prevented by convection in the intermediate space. Another advantage of the invention is that these measures are possible without changes to the geometry of the hollow section and that you can even move from the multi-chamber design of the hollow section again to simpler and thus cheaper profile shapes.
The insulating material may be in the form of one or more fittings which fill all or part of said space. In particular, it may be formed by at least one wall which traverses the intermediate space and thus blocks the convection between inside and outside. This wall is conveniently connected to the non-metallic intermediate piece by projecting vertically from it. As a result, no additional assembly step is necessary.
Instead, however, the insulating material may also be a separate shaped piece which is inserted longitudinally into the intermediate space. As a result, the gap can be filled over the full cross-section, whereby optimal thermal insulation is ensured.
Due to the inventive high insulating effect in the reinforcing chamber, this can be made wider than in the usual hollow sections and the adjacent chambers can be reduced or eliminated altogether. It is recommended that the insulating material extends over more than 55% of the maximum profile width. The hollow profile can then effortlessly manage with a maximum of four different chambers.
For the insulating material itself, it is expedient to use flexible foamed plastic in rod form.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of two embodiments with reference to the drawing; 1 shows a cross section through the fixed frame and the associated sash in a first alternative, and FIG. 2 shows the same cross section in a second alternative.
In Fig. 1 shows a hollow profile 1 of a window sash and a hollow profile 2 of the associated window frame. Both hollow sections are outside with the usual grooves 1a and 2a for receiving sealing strips, the hollow section 1 also provided with a mounting groove 1b for clipping a retaining strip 3 for fixing a disc 4 and the hollow section 2 with lower projections 2b for better anchoring in the masonry , Furthermore, both hollow sections are divided in the interior in several Kam chambers, in the present case, the so-called Armierungskammer 1 c and 2 c is of importance.
It has an approximately U-shaped cross-section and lies at least in the case of the sash more or less on the inner walls of the reinforcing chamber in order to increase the flexural rigidity of the hollow section. The stiffening profile in his Armierungskammer can also be literally braced.
The stiffening profile 5 and 6 respectively consists of two metallic side walls, hereinafter referred to as outer cheeks 5a and 6a and inner cheeks 5b and 6b respectively, and a non-metallic intermediate piece 5c or 6c connecting them. The metallic inner and outer cheeks are vertically arranged in the reinforcing chamber, which connects them intermediate piece horizontally. This adapter is made of plastic or another material with poor heat conduction to reduce the heat transfer between the metallic outer and inner cheeks.
It is essential that insulating material is arranged in the space between the inner and outer cheeks. This insulating material consists of foamed plastic molded pieces 7 and 8 and fills the said gap almost completely. As a result, heat transfer is reliably prevented by Luftkonvenktion.
In the exemplary embodiment, the insulating material is arranged only on one side of the intermediate piece 5c or 6c, because there is only a very narrow gap on the opposite side. However, it is of course within the scope of the present invention to provide the insulating material in this smaller space.
For ease of assembly, the insulating material, which is preferably in the form of fittings, ver with the stiffening profile 5 and 6 connected, said compound is most conveniently done by locking or jamming. In the embodiment, the side walls of the stiffening profile are bent inwards at their free ends, so that the insulating material is not only on three sides, but also at the edge of the fourth side of the stiffening profile is included. It is sufficient to make the bend only on a side wall of the stiffening profile, as shown in Fig. 1.
The stiffening profiles themselves are suitably bolted to the plastic hollow sections to ensure a high stiffening effect.
Fig. 2 shows another type of thermal insulation. The hollow sections 1 and 2 and the stiffening profiles 5 and 6 therein are the same as in FIG. 1, so that in each case the same reference numerals have been used. The only difference is that the space between the outer cheeks and inner cheeks is not completely filled here by insulating material, but only by several vertically extending walls 9 and 10 is traversed. These walls can be injection-molded directly onto the non-metallic intermediate piece 5c or 6c and, as they are made of plastic. They extend over the entire height and length of the reinforcing chamber to the inside and therefore also reliably prevent convective heat transfer between the outer and inner cheeks of the stiffening profile.
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