Die Erfindung betrifft einen Mehrfachbündler zum Bündeln von taktweise zugeführten, aus vereinzelten Nutzenstapeln bestehenden Nutzenstapelriese.
Derartige Mehrfachbündler, wie sie beispielsweise aus der DE 9 218 651 U1 bekannt sind, dienen dazu, Nutzenstapel zu bündeln und versandfähig zu machen. Dazu müssen aus einer Vielzahl von Nutzenstapeln bestehende, von einer Planschneidemaschine aufgeschnittene Nutzen in den Bündler eingelegt werden. Dieses Einlegen geschieht üblicherweise von Hand und ist damit relativ kostenaufwändig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Zuführung von Nutzstapelriesen in einen Mehrfachbündler zu erleichtern und zu automatisieren.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Mehrfachbündler zum Bündeln von taktweise zugeführten, aus vereinzelten Nutzenstapeln bestehenden Nutzenstapelriese mit einer Mehrfachbündelstation und mit einer Zuführschiebereinheit zum Zuführen der Nutzenstapelriese.
Die Zuführschiebereinheit zum Zuführen von aus vereinzelten Nutzenstapeln bestehenden Nutzenstapelriese ist einem Mehrfachbündler zugeordnet, der eine Mehrfachbündelstation aufweist.
Durch diese Massnahme wird ein Mehrfachbündler geschaffen, bei dem die zu bündelnden Nutzenstapel mittels einer Zuführschiebereinheit automatisch zugeführt werden können und den Mehrfachbündler automatisch starten. Der Arbeitsablauf wird dadurch wesentlich vereinfacht; er ist schneller und damit kostengünstiger.
Weitere vorteilhafte Massnahmen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
Fig. 1 die isometrische Darstellung eines Mehrfachbündlers mit in Arbeitsablaufrichtung vorgeordneter Zuführschiebereinheit und schematischer Darstellung des Zuführungsablaufes;
Fig. 2 die Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mehrfachbündler, mit in Arbeitsablaufrichtung vorgeordneter Zuführschiebereinheit nach Fig. 1;
Fig. 3 die Seitenansicht einer Zuführschiebereinheit nach der Fig. 2, mit Tischplatte, Anschlagplatte und Zuführschieberplatte;
Fig. 4 die Vorderansicht einer Zuführschiebereinheit, nach den Fig. 2 und 3;
Fig. 5 die schematische Darstellung des Arbeitsablaufes der Zuführschieberplatte nach den Fig. 3 und 4.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Mehrfachbündler 10 weist eine Bündelstation 18 auf, der in Arbeitsablaufrichtung 31 eine Zuführschiebereinheit 11 vorgeordnet ist.
Die Zuführschiebereinheit 11 ist in den Fig. 3 und 4 in Alleinstellung dargestellt. Sie besteht im Wesentlichen aus einer Tischplatte 12, die auf einem Grundgestell 19 ruht. Das Grundgestell 19 ist so mit einer Höhenverstellung 32 versehen, dass damit auch die Tischplatte 12 höhenverstellbar ist.
Wie die Fig. 3 zeigt, ist die Tischplatte 12 an einer Längsseite mit einer senkrecht stehenden Anschlagplatte 16 versehen. Zwischen Tischplatte 12 und Anschlagplatte 16 besteht ein rechter Winkel. Über der Tischplatte 12 ist eine Zuführschieberplatte 15 angeordnet. Die Zuführschieberplatte 15 kann mit einem Zuführschieber 14 einer Lineareinheit 13 über die Tischplatte 12 hin und her bewegt werden. Die Zuführschieberplatte 15 ist an einem Schieberarm 21 befestigt, der mit einer Hubeinheit 22 senkrecht zur Tischplatte 12 auf und ab gefahren werden kann.
Wie die Fig. 2 weiter zeigt, ist der Zuführschieber 14 an einer Schieberführung 23 längs verfahrbar. Die Schieberführung 23 ist im Wesentlichen parallel zu der Anschlagplatte 16 verfahrbar. Dazu ist die Schieberführung 23 an Führungsträgersäulen 24 senkrecht oberhalb der Anschlagplatte 16 angeordnet und zu dieser in einem vorbestimmten Abstand gehalten.
Der Zuführschieber 14 kann mittels der Lineareinheit 13 längs verschoben werden. Dazu ist Motor 20, vorzugsweise ein Elektromotor, vorgesehen. Um die Längsbewegung der Lineareinheit 13 steuern zu können, sind an der Schieberführung 23 einstellbare Schalteranschläge 25 vorgesehen. Mit den Schalteranschlägen 25 können entsprechende Steuerbefehle an den Motor 20 gegeben werden.
Wie die Fig. 1 weiter zeigt, ist die Bündelstation 18 mit einem Zuführtisch 17 versehen, dessen Arbeitsablaufrichtung 31 in einem rechten Winkel zu der Arbeitsablaufrichtung 30 der Zuführschiebereinheit 11 verläuft. Der Zuführtisch 17 ist am Ende seiner Arbeitsablaufrichtung 31 mit einem querfördernden Schieber 27 versehen.
Die aus einer Vielzahl von Nutzenstapeln 33 bestehenden Nutzenstapelriese 29 werden von einem Querschieber 34 in Arbeitsablaufrichtung 35 in den Mehrfachbündler 10 eingeschoben. Der Mehrfachbündler 10 weist mehrere, parallel nebeneinander angeordnete Bündelstationen 18 auf, denen die Nutzenstapelriese 29 in Arbeitsablaufrichtung 36 mittels eines Schiebers 27a zugeschoben werden.
Der Schieber 27a wird von einer Sicherheitshaube 26 überdeckt. An die Bündelstation 18 schliesst sich eine Bündelentnahme 28 an, an der die fertig gebündelten Nutzenstapel 33 dem Mehrfachbündler 10 entnommen werden können.
Der Arbeitsablauf der Zuführschiebereinheit 11 ist schematisch in der Fig. 5 dargestellt. In der Position I wird in Richtung A ein zu vereinzelndes und zu bündelndes Nutzenstapelries 29 auf die Tischplatte 12 der Zuführschiebereinheit 11 aufgelegt. Die Schieberplatte 15 steht dabei etwa mittig auf der Tischplatte 12 auf. Wie die Position II zeigt, wird jetzt die Schieberplatte 15 mittels der Hubeinheit 22 in Richtung B angehoben und anschliessend an der Schieberführung 23 über das Nutzenstapelries 29 hinweg in Richtung C an den Anfang der Tischplatte 12 gefahren.
Am Anfang der Tischplatte 12 angekommen, wird der Zuführschieber 14, wie die Position III zeigt, vor dem aufgelegten Nutzenstapelries 29 in Richtung D wieder bis auf die Tischplatte 12 abgesenkt.
Wie in der Position IV dargestellt, kann der Zuführschieber 14 nun über die Tischplatte 12 gefahren werden. Dabei wird das Nutzenstapelries 29 von der Schieberplatte 15 in Richtung E über die Tischplatte 12 geschoben. Da die Tischplatte 12 der Zuführschiebereinheit 11 in der gleichen Höhe wie der Zuführtisch 17 der Bündelstation 18 liegt, wird das Nutzenstapelries 29 dadurch an den Mehrfachbündler 10 übergeben.
Nach erfolgter Übergabe des Nutzenstapelrieses 29 auf den Zuführtisch 17 wird, wie in der Station V dargestellt, die Schieberplatte 15 mittels der Hubeinheit 22 in Richtung F angehoben und in Richtung G zurückgefahren, wobei der Mehrfachbündler 10 automatisch gestartet wird. Gleichzeitig kann ein neues Nutzenstapelries 29a in Richtung H auf die Tischplatte 12 aufgelegt werden. Der gesamte Zuführvorgang kann sich nun taktweise wiederholen.
The invention relates to a multiple bundler for bundling batch stack feeds consisting of individual stack stacks.
Such multiple bundlers, as are known for example from DE 9 218 651 U1, are used to bundle stacked items and make them ready for dispatch. To do this, a number of benefit stacks, which have been cut open by a face cutting machine, must be inserted into the bundler. This insertion is usually done by hand and is therefore relatively expensive.
The object of the present invention is to facilitate and automate the feeding of useful stack giants into a multiple bundler.
The task is solved by a multiple bundler for bundling batch stack feeds consisting of individual batches of batches with a multiple bundling station and with a feed slide unit for feeding the batch stack giant.
The feed pusher unit for feeding utility stack giants consisting of individual benefit stacks is assigned to a multiple bundler which has a multiple bundle station.
This measure creates a multiple bundler in which the stacks of sheets to be bundled can be fed automatically by means of a feed slide unit and automatically start the multiple bundler. This significantly simplifies the workflow; it is faster and therefore cheaper.
Further advantageous measures are described in the dependent claims. The invention is illustrated in the accompanying drawing and is described in more detail below; it shows:
1 shows the isometric illustration of a multiple bundler with feed slide unit arranged upstream in the workflow direction and a schematic illustration of the feed flow;
FIG. 2 shows a top view of a multiple bundler according to the invention, with a feed slide unit according to FIG. 1 arranged upstream in the workflow direction;
3 shows the side view of a feed slide unit according to FIG. 2, with table top, stop plate and feed slide plate;
4 shows the front view of a feed slide unit, according to FIGS. 2 and 3;
5 shows the schematic representation of the work flow of the feed slide plate according to FIGS. 3 and 4.
The multiple bundler 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a bundling station 18, which is preceded by a feed slide unit 11 in the workflow direction 31.
The feed slide unit 11 is shown in isolation in FIGS. 3 and 4. It essentially consists of a table top 12, which rests on a base frame 19. The base frame 19 is provided with a height adjustment 32 so that the table top 12 can also be adjusted in height.
As shown in FIG. 3, the table top 12 is provided with a vertical stop plate 16 on one long side. There is a right angle between table top 12 and stop plate 16. A feed slide plate 15 is arranged above the table top 12. The feed slide plate 15 can be moved back and forth with a feed slide 14 of a linear unit 13 over the table top 12. The feed slide plate 15 is fastened to a slide arm 21 which can be moved up and down perpendicularly to the table plate 12 with a lifting unit 22.
As FIG. 2 further shows, the feed slide 14 can be moved longitudinally on a slide guide 23. The slide guide 23 can be moved essentially parallel to the stop plate 16. For this purpose, the slide guide 23 is arranged on guide support columns 24 perpendicularly above the stop plate 16 and held at a predetermined distance from the latter.
The feed slide 14 can be moved longitudinally by means of the linear unit 13. For this purpose, motor 20, preferably an electric motor, is provided. In order to be able to control the longitudinal movement of the linear unit 13, adjustable switch stops 25 are provided on the slide guide 23. Corresponding control commands can be given to the motor 20 with the switch stops 25.
As FIG. 1 further shows, the bundling station 18 is provided with a feed table 17, the work flow direction 31 of which runs at a right angle to the work flow direction 30 of the feed slide unit 11. The feed table 17 is provided with a cross-conveying slide 27 at the end of its working direction 31.
The utility stack giants 29, which consist of a plurality of utility stacks 33, are inserted into the multiple bundler 10 by a cross slide 34 in the workflow direction 35. The multiple bundler 10 has a plurality of bundling stations 18 arranged in parallel next to one another, to which the utility stack giants 29 are pushed in the workflow direction 36 by means of a slide 27a.
The slide 27a is covered by a safety hood 26. The bundle station 18 is followed by a bundle removal 28, from which the bundles of bundles 33 which have been bundled together can be removed from the multiple bundler 10.
The work flow of the feed slide unit 11 is shown schematically in FIG. 5. In position I, a stack of panels 29 to be separated and bundled is placed on the table top 12 of the feed slide unit 11 in the direction A. The slide plate 15 stands approximately in the middle of the table top 12. As the position II shows, the slide plate 15 is now raised in the direction B by means of the lifting unit 22 and then moved on the slide guide 23 over the utility stack 29 in the direction C to the beginning of the table plate 12.
Arrived at the beginning of the table top 12, the feed slide 14, as the position III shows, is lowered again in the direction D up to the table top 12 in front of the utility stack 29 placed on it.
As shown in position IV, the feed slide 14 can now be moved over the table top 12. The utility stack 29 is pushed from the slide plate 15 in the direction E over the table top 12. Since the table top 12 of the feed slide unit 11 is at the same height as the feed table 17 of the bundling station 18, the stack of benefits 29 is thereby transferred to the multiple bundler 10.
After transfer of the stack of blanks 29 to the feed table 17, as shown in station V, the slide plate 15 is raised in the direction F by means of the lifting unit 22 and moved back in the direction G, the multiple bundler 10 being started automatically. At the same time, a new utility stack 29a can be placed in the direction H on the table top 12. The entire feeding process can now be repeated in cycles.