EP0389900A1 - Mixing and sorting plant for parquet strips - Google Patents

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EP0389900A1 EP90105064A EP90105064A EP0389900A1 EP 0389900 A1 EP0389900 A1 EP 0389900A1 EP 90105064 A EP90105064 A EP 90105064A EP 90105064 A EP90105064 A EP 90105064A EP 0389900 A1 EP0389900 A1 EP 0389900A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution

Definitions

  • the invention has for its object to provide a mixing and sorting system for parquet strips, with which both the sorting according to quality aspects and the mixing of the strips with regard to the overall brightness is carried out.
  • the bars coming from the cutting machine are first fed into a storage which has a capacity for at least the bars of two boards to be cut open, and through the layer-by-line or line-by-line input and the column-by-line re-output, the rods coming from several boards mixed. It has been shown that such a mixing is achieved by this converter that when the rods are grouped together for the individual panels, no corrective measures need to be carried out later with regard to the overall brightness, but the production process can also run automatically from this critical point of view. After the mixing in the converter, the chopsticks are sorted according to quality and then divided into different conveyor tracks. Since the mixing is carried out before this quality division, only a rod converter is required and the manufacturing effort of the mixing and sorting system is therefore limited.
  • the parquet rods coming from a cutting station which also include straps, rods, lamellas or the like, are guided against a baffle 3, cf. also Fig. 3, where they first run on a rocker 5 loaded by a counterweight 4.
  • the conveyor belt 1 continues under the held bars 2, so that with the number of jammed bars 2 increasing frictional force is exerted on the rocker 5 until it pivots in the direction of arrow 6 and thereby actuates a limit switch 7, through which a slide 9 actuated by a hydraulic piston 8 is switched on, which in each case pushes one layer of pent-up rods 2 into a rod converter 10.
  • the bars are first moved past a test station 30 for detecting their length and then past a test station 31 equipped with optical sensors for detecting the jumps in brightness on the surface of individual bars.
  • the values determined by the test stations are compared in a computer (not shown) with stored criteria values, and by means of the switches 32, 33, 34 designed as pneumatic nozzles, the rods are subsequently passed to a reject collector 38 via various deflection tracks 35, 36, 37 or forwarded to conveyor tracks 39, 40.
  • a type is transferred by means of the conveyor belt 24 directly to another conveyor track 41 without deflection.

Abstract

A mixing and sorting plant for parquet strips is shown and described, by means of which the parquet strips are to be divided into different quality types and at the same time be mixed within each type in such a way that panels of harmonious colour can be assembled from the successively incoming parquet strips. The mixing and sorting plant is characterised by a strip-transfer arrangement (10), into which a large number of strips arriving on a conveyor belt (1) can be introduced in layers and which discharges the strips again in columns to a discharge chute (23), from which the strips are guided past checking devices (30, 31) and are ejected onto branching conveyors (35 to 41) as a function of the checking result. <IMAGE>

Description

Parkettböden werden überwiegend in Form von industriell hergestellten tafelförmigen Verlege­einheiten vertrieben, bei denen nach bestimmter Musterungsart die Stäbe, auch Lamellen, Riemchen oder Stäbchen genannt, auf einem Trägernetz befestigt sind. Bei der industriellen Fertigung werden im Rahmen eines weitgehend kontinuierlichen Fertigungsablaufes die von der Schneidstation kommenden Stäbe in verschiedene Güteklassen sortiert, wonach dann die einzelnen Stabsorten zu den Tafelfertigungsstationen weiter­geleitet werden. Beim Sortieren werden zunächst die von der Sollänge abweichenden Stäbe als Ausschuß ausgeschieden. Sodann werden die Stäbe im allgemeinen in die Sorten "rustikal", d. h. mit dunklen Flecken, insbesondere Ästen, in "gestreift", d. h. mit dunklen, ausgeprägten Maserungsstreifen, und in "natur", d. h. im wesentlichen unifarbig, sortiert. Beim Zusammen­stellen der für die Tafeln erforderlichen Stabgruppen ist noch zusätzlich darauf zu achten, daß die aufein­anderfolgend hergestellten Tafeln in ihrer Gesamt­ helligkeit oder Gesamtfarbtönung möglichst gleichmäßig anfallen, damit sich beim verlegten Parkettboden keine hellen oder dunklen "Wolkenfelder" ergeben. Bisher werden solche Sortierarbeiten von Arbeitskräften ausgeführt, wobei sich aber gerade im Rahmen eines kontinuierlichen Fertigungsprozesses bei der Berücksichtigung der Gesamthelligkeit der Tafeln große Schwierigkeiten ergeben. Denn die von der Schneidmaschine kommenden Stäbe weisen, soweit sie von demselben Ausgangsbrett stammen, im allgemeinen eine einheitliche Gesamthelligkeit auf. Von einem Brett werden beispielsweise vier Quadratmeter Stäbchen ge­schnitten, so daß also von der Schneidstation jeweils große Stäbchenmengen in einheitlichem Farbton anlaufen, die beispielsweise einen sehr hellen Gesamt­ton aufweisen können, wonach dann eine gleiche Menge von Stäbchen mit beispielsweise einer sehr dunklen Gesamttönung entsprechend dem nächsten geschnittenen Brett anlaufen. Bei den fertigen Tafeln kann eine gleichmäßige Gesamthelligkeit nur dadurch erreicht werden, daß bei jeder Tafel etwa in gleichem Maße helle und dunkle Stäbchen gemischt werden.Parquet floors are predominantly sold in the form of industrially produced, tabular laying units, in which the bars, also called lamellas, straps or bars, are attached to a carrier net according to a specific pattern. In industrial production, the bars coming from the cutting station are sorted into different grades as part of a largely continuous production process, after which the individual types of bars are then forwarded to the board production stations. When sorting, the rods deviating from the nominal length are first discarded as rejects. Then the sticks are generally sorted into the types "rustic", ie with dark spots, in particular branches, in "stripes", ie with dark, pronounced grain stripes, and in "natural", ie essentially single-colored. When compiling the groups of bars required for the panels, care must also be taken to ensure that the panels produced in sequence are in their entirety Brightness or overall color tint should occur as evenly as possible so that there are no light or dark "cloud fields" in the installed parquet floor. So far, such sorting work has been carried out by workers, but great difficulties arise in the context of a continuous production process when considering the overall brightness of the panels. Because the rods coming from the cutting machine generally have a uniform overall brightness, insofar as they come from the same starting board. For example, four square meters of chopsticks are cut from a board, so that large quantities of chopsticks in a uniform color come up from the cutting station, which may have a very bright overall tone, for example, after which an equal amount of chopsticks with, for example, a very dark overall tint corresponds to the next cut Start up the board. In the finished panels, uniform overall brightness can only be achieved by mixing light and dark sticks in approximately the same amount on each panel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Misch- und Sortieranlage für Parkettstäbe zu schaffen, mit der sowohl die Sortierung nach Qualitätsgesichts­punkten als auch die Durchmischung der Stäbchen hinsichtlich der Gesamthelligkeit ausgeführt wird.The invention has for its object to provide a mixing and sorting system for parquet strips, with which both the sorting according to quality aspects and the mixing of the strips with regard to the overall brightness is carried out.

Diese Aufgabe wird durch eine Misch- und Sortieranlage gelöst, die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist

  • a) durch ein die Stäbe gegen eine Stauwand zuführendes Förderband,
  • b) durch einen Stäbe-Umsetzer, in den eine große Anzahl von Stäben lageweise eingebbar ist und der die Stäbe spaltenweise an einen Ausgabeschacht wieder ausgibt,
  • c) durch ein unter dem Ausgabeschacht verlaufendes Förderband mit diskreten Stabaufnahmen, welches die Stäbe an Prüfeinrichtungen vorbeiführt, und
  • d) durch vom Förderband abzweigende Förderbahnen, auf welche die Stäbe abhängig vom Prüfergebnis ausge­worfen werden.
This object is achieved by a mixing and sorting system which is characterized according to the invention
  • a) by means of a conveyor belt feeding the rods against a baffle wall,
  • b) by means of a rod converter, into which a large number of rods can be inserted in layers and which again outputs the rods to an output shaft in columns,
  • c) by a conveyor belt running under the output shaft with discrete rod receptacles, which guides the rods past test facilities, and
  • d) by conveyor tracks branching off the conveyor belt, onto which the rods are ejected depending on the test result.

Bei der Misch- und Sortieranlage nach der Erfindung werden die von der Schneidmaschine kommenden Stäbe zunächst in einen Speicher geführt, der eine Kapazität für mindestens die Stäbchen von zwei aufzuschneidenden Brettern aufweist, und durch die lage- oder zeilen­weise Eingabe und die dagegen spaltenweise Wieder­ausgabe werden die von mehreren Brettern kommenden Stäbe durchmischt. Es hat sich dabei gezeigt, daß durch diesen Umsetzer eine solche Durchmischung bewirkt wird, daß beim gruppenweisen Zusammenfassen der Stäbchen für die einzelnen Tafeln später bezüglich der Gesamthelligkeit keine Korrekturmaßnahmen mehr durchgeführt werden müssen, sondern gerade auch unter diesem kritischen Gesichtspunkt der Fertigungsprozeß automatisch ablaufen kann. Im Anschluß an die Durchmischung im Umsetzer werden die Stäbchen nach der Qualität sortiert und dann auf verschiedene Förder­bahnen aufgeteilt. Da die Durchmischung vor dieser Qualitätsaufteilung vorgenommen wird, ist also nur ein Stäbe-Umsetzer erforderlich und damit der Herstell­aufwand der Misch- und Sortieranlage begrenzt.In the mixing and sorting system according to the invention, the bars coming from the cutting machine are first fed into a storage which has a capacity for at least the bars of two boards to be cut open, and through the layer-by-line or line-by-line input and the column-by-line re-output, the rods coming from several boards mixed. It has been shown that such a mixing is achieved by this converter that when the rods are grouped together for the individual panels, no corrective measures need to be carried out later with regard to the overall brightness, but the production process can also run automatically from this critical point of view. After the mixing in the converter, the chopsticks are sorted according to quality and then divided into different conveyor tracks. Since the mixing is carried out before this quality division, only a rod converter is required and the manufacturing effort of the mixing and sorting system is therefore limited.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Stäbe-Umsetzer, für den selbständigen Schutz geltend gemacht wird, bestehen aus

  • a) einem Sammelspeicher mit lageweise absenkbarem Boden, in den die Stäbe mittels eines Schiebers lageweise eingebbar sind,
  • b) aus einem neben dem Sammelspeicher angeordneten, etwa gleichgroßen Übernahmespeicher, in welchen der gesamte Inhalt des gefüllten Sammelspeichers mittels eines Querschiebers translatorisch über­führbar ist und der einen Längsschieber zum Ver­schieben der Stäbe zu einem Längsende aufweist,
  • c) aus einem an diesem Längsende des Übernahme­speichers angeordneten Schieberschwert, welches etwa die Breite der Stäbe und die Höhe des Übernahmespeichers aufweist, und
  • d) durch einen Ausgabeschacht, in welchen die Stäbe mittels des Schieberschwertes spaltenweise aus dem Übernahmespeicher überführbar sind.
According to a preferred embodiment, the rod converter, for which independent protection is claimed, consist of
  • a) a collective store with a floor that can be lowered in some positions, into which the rods can be inserted in layers by means of a slide,
  • b) from an approximately equal-sized take-over store arranged next to the collective store, in which the entire contents of the filled collective store can be transferred translationally by means of a cross slide and which has a longitudinal slide for moving the bars to one longitudinal end,
  • c) from a slide sword arranged at this longitudinal end of the transfer memory, which has approximately the width of the bars and the height of the transfer memory, and
  • d) through an output shaft, in which the rods can be transferred column by column from the take-over memory by means of the slide sword.

Ein solcher Stäbe-Umsetzer arbeitet störungsfrei auch bei hohen Ein- und Ausgabegeschwindigkeiten von beispielsweise zwei Parkettstäben je Sekunde.Such a bar converter works without problems even at high input and output speeds of, for example, two parquet bars per second.

Die Prüfeinrichtungen können der Erfindung zufolge eine die Länge der Stäbe erfassende Prüfungsstation und eine Helligkeitssprünge an der Oberfläche einzelner Stäbe erfassende optische Prüfstation umfassen, wobei die von den Prüfstationen ermittelten Werte mit gespeicherten Kriterien-Werten verglichen und entsprechend Weichen an den abzweigenden Förder­bahnen für jeden einzelnen Stab gesteuert werden.According to the invention, the test devices can comprise a test station which measures the length of the bars and an optical test station which detects brightness jumps on the surface of individual bars, the values determined by the test stations being compared with stored criteria values and corresponding switches on the branching conveyor tracks for each individual bar to be controlled.

Schließlich kann der Erfindung zufolge noch vorgesehen werden, daß das durch die Prüfstationen laufende Förderband ein Saugförderband ist und daß jeweils pneumatische Auswerfer als steuerbare Weichen vorgesehen sind.Finally, according to the invention it can also be provided that the conveyor belt running through the test stations is a suction conveyor belt and that pneumatic ejectors are provided as controllable switches.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen :

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf die Misch- und Sortieranlage nach der Erfindung,
  • Fig. 2 die Misch- und Sortieranlage in einem Vertikalschnitt etwa gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 ein Steuerungsdetail in Blickrichtung des Pfeiles III in Fig. 1 gesehen und
  • Fig. 4 ein Detail der Misch- und Sortieranlage, in Fig. 1 in Richtung des Pfeiles IV gesehen.
The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
  • 1 is a plan view of the mixing and sorting system according to the invention,
  • 2 shows the mixing and sorting system in a vertical section approximately along the line II-II in FIG. 1,
  • Fig. 3 seen a control detail in the direction of arrow III in Fig. 1 and
  • Fig. 4 shows a detail of the mixing and sorting system, seen in Fig. 1 in the direction of arrow IV.

Auf einem Förderband 1 werden die von einer Schneid­station kommenden Parkettstäbe, - hierunter werden auch Riemchen, Stäbchen, Lamellen oder dgl. verstanden -, gegen eine Stauwand 3 geführt, vgl. auch Fig. 3, wo sie zunächst an einer durch ein Gegengewicht 4 be­lasteten Wippe 5 auflaufen. Das Förderband 1 läuft unter den festgehaltenen Stäben 2 weiter, so daß durch mit der Anzahl der gestauten Stäbe 2 zunehmende Reibungskraft ein stärkerer Andruck auf die Wippe 5 ausgeübt wird, bis diese in Richtung des Pfeiles 6 schwenkt und dabei einen Endschalter 7 betätigt, durch den ein von einem Hydraulikkolben 8 betätigter Schieber 9 eingeschaltet wird, der jeweils eine Lage aufgestauter Stäbe 2 in einen Stäbe-Umsetzer 10 einschiebt.On a conveyor belt 1, the parquet rods coming from a cutting station, which also include straps, rods, lamellas or the like, are guided against a baffle 3, cf. also Fig. 3, where they first run on a rocker 5 loaded by a counterweight 4. The conveyor belt 1 continues under the held bars 2, so that with the number of jammed bars 2 increasing frictional force is exerted on the rocker 5 until it pivots in the direction of arrow 6 and thereby actuates a limit switch 7, through which a slide 9 actuated by a hydraulic piston 8 is switched on, which in each case pushes one layer of pent-up rods 2 into a rod converter 10.

Der Stäbe-Umsetzer 10 besteht aus einem Sammelspeicher 11, dessen Boden 12 mittels eines Druckmittelkolbens 13 lageweise absenkbar ist, bis der Boden 12 mit dem Boden 14 eines benachbarten, etwa gleich großen Übernahmespeichers 15 fluchtet. In diesem Zustand ist der Sammelspeicher 11 voll, und nunmehr werden mittels eines Querschiebers 16, der ebenfalls durch einen Druckmittelkolben 17 antreibbar ist, alle im Speicher 11 gesammelten Stäbchen translatorisch in den Übernahmespeicher 15 geschoben. Der Übernahmespeicher 15 ist mit einem durch einen Druckmittelkolben 18 antreibbaren Längsschieber 19 versehen, mit dem die Stäbe gegen die in Fig. 1 rechte Stirnwand 20 des Übernahmespeichers 15 schrittweise andrückbar sind. Vor diese Stirnwand 20 ist ein Schieberschwert 21 mittels eines Kolbenantriebes 22 schiebbar, welches etwa die Breite der Stäbe 2 und die Höhe des Übernahmespeichers 15 aufweist. Während der Überführung der Stäbe vom Sammelspeicher 11 zum Über­nahmespeicher 15 befindet sich der Längsschieber 19 in der zurückgezogenen Position 19′ und liegt das Schieberschwert 21 vor der rechten Stirnwand 20 dieses Speichers.The rod converter 10 consists of a collective store 11, the bottom 12 of which can be lowered in places by means of a pressure medium piston 13 until the bottom 12 is approximately the same size as the bottom 14 of an adjacent one Takeover memory 15 is aligned. In this state, the accumulator 11 is full, and now by means of a cross slide 16, which can also be driven by a pressure medium piston 17, all the rods collected in the accumulator 11 are pushed translationally into the take-over accumulator 15. The transfer memory 15 is provided with a longitudinal slide 19 which can be driven by a pressure medium piston 18 and with which the rods can be pressed gradually against the right end wall 20 of the transfer memory 15 in FIG. 1. In front of this end wall 20, a slide sword 21 can be pushed by means of a piston drive 22, which has approximately the width of the bars 2 and the height of the take-over storage 15. During the transfer of the bars from the accumulator 11 to the take-over memory 15, the longitudinal slide 19 is in the retracted position 19 'and the slide sword 21 lies in front of the right end wall 20 of this memory.

Nach Füllung des Übernahmespeichers 15 wird das Schieberschwert 21 taktweise hin und her in Richtung des Doppelpfeiles gesteuert, wobei jedesmal ein Stapel von übereinander liegenden Stäben in einen vertikalen Ausgabeschacht 23 überführt wird. Unter dem Ausgabe­schacht 23 verläuft ein Förderband 24, welches an seinen beiden Längsrändern jeweils Mitnehmerstege 25, 26, 27 aufweist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die im Ausgabeschaft 23 befindlichen Stäbe 2 auf einem schmalen, mittig über dem Förderband 24 angeordneten, steuerbaren Tisch 28 abgestützt. Zwischen den Stegen 27, 25 ist jeweils eine diskrete Stabaufnahme 29 ausgespart, in die jeweils der unterste Stab 2 durch den nachfolgenden Mitnehmer 25 überführt wird.After the take-over memory 15 has been filled, the slide sword 21 is cyclically controlled back and forth in the direction of the double arrow, a stack of bars lying one above the other being transferred into a vertical output shaft 23 each time. A conveyor belt 24 runs underneath the output shaft 23 and has driver webs 25, 26, 27 on its two longitudinal edges. As can be seen from FIG. 4, the rods 2 located in the output shaft 23 are supported on a narrow, controllable table 28 arranged centrally above the conveyor belt 24. A discrete rod receptacle 29 is cut out between the webs 27, 25, into each of which the bottom rod 2 is transferred by the subsequent driver 25.

Auf dem als Saugband ausgebildeten Förderband 24 werden die Stäbe nacheinander zunächst an einer Prüfstation 30 zur Erfassung ihrer Länge und dann an einer mit optischen Sensoren bestückten Prüfstation 31 zur Erfassung der Helligkeitssprünge an der Oberfläche einzelner Stäbe vorbeigeführt. Die von den Prüfstationen ermittelten Werte werden in einem Computer (nicht gezeigt) mit gespeicherten Kriterien-Werten verglichen, und mittels der als pneumatische Düsen ausgebildeten Weichen 32, 33, 34 werden die Stäbe nachfolgend über verschiedene Umlenkbahnen 35, 36, 37 an einen Ausschußsammler 38 bzw. an Förderbahnen 39, 40 weitergeleitet. Eine Sorte wird mittels des Förderbandes 24 dabei ohne Umlenkung direkt an eine weitere Förderbahn 41 übergeben. Die auf den Förderbahnen 39, 40, 41 weitergeführten Stäbchen sind einerseits nach Qualitätssorten aufgeteilt, andrerseits sind aber auf jeder dieser Förderbahnen die Stäbchen in ihrer Helligkeits­abstufung durchmischt, so daß sie unmittelbar zu einer Station zur Herstellung der Parkettafeln geleitet werden können.On the conveyor belt 24, which is designed as a suction belt, the bars are first moved past a test station 30 for detecting their length and then past a test station 31 equipped with optical sensors for detecting the jumps in brightness on the surface of individual bars. The values determined by the test stations are compared in a computer (not shown) with stored criteria values, and by means of the switches 32, 33, 34 designed as pneumatic nozzles, the rods are subsequently passed to a reject collector 38 via various deflection tracks 35, 36, 37 or forwarded to conveyor tracks 39, 40. A type is transferred by means of the conveyor belt 24 directly to another conveyor track 41 without deflection. The chopsticks continued on the conveyor tracks 39, 40, 41 are divided on the one hand by quality grades, on the other hand, however, the chopsticks are mixed in their brightness gradation on each of these conveyor tracks, so that they can be passed directly to a station for producing the parquet boards.

Claims (4)

1. Misch- und Sortieranlage für Parkettstäbe, gekennzeichnet a) durch ein die Stäbe (2) gegen eine Stauwand (3) zuführendes Förderband (1), b) durch einen Stäbe-Umsetzer (10), in den eine große Anzahl von Stäben lageweise eingebbar ist und der die Stäbe spaltenweise an einen Ausgabeschacht (23) wieder ausgibt, c) durch ein unter dem Ausgabeschacht (23) verlaufendes Förderband (24) mit diskreten Stabaufnahmen (29), welches die Stäbe an Prüf­einrichtungen (30, 31) vorbeiführt, und d) durch vom Förderband (24) abzweigende Förder­bahnen (35, 36, 37, 39, 40, 41), auf welche die Stäbe abhängig vom Prüfergebnis ausgeworfen werden. 1. Mixing and sorting system for parquet strips, marked a) by means of a conveyor belt (1) feeding the rods (2) against a baffle wall (3), b) by means of a rod converter (10), into which a large number of rods can be inserted in layers and which again outputs the rods to an output shaft (23) in columns, c) by a conveyor belt (24) with discrete rod receptacles (29) running under the output shaft (23), which guides the rods past test devices (30, 31), and d) by conveyor tracks (35, 36, 37, 39, 40, 41) branching off from the conveyor belt (24), onto which the rods are ejected depending on the test result. 2. Misch- und Sortieranlage, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stäbe-Umsetzer (10) besteht aus a) einem Sammelspeicher (11) mit lageweise absenk­barem Boden (12), in den die Stäbe mittels eines Schiebers (9) lageweise eingebbar sind, b) aus einem neben dem Sammelspeicher (11) ange­ordneten, etwa gleichgroßen Übernahmespeicher (15), in welchen der gesamte Inhalt des gefüllten Sammelspeichers (11) mittels eines Querschiebers (16) translatorisch überführbar ist und der einen Längsschieber (19) zum Ver­schieben der Stäbe zu einem Längsende (20) aufweist, c) aus einem an diesem Längsende (20) des Übernahmespeichers (15) angeordneten Schieberschwert (21), welches etwa die Breite der Stäbe und die Höhe des Übernahmespeichers (15) aufweist, und d) durch einen Ausgabeschacht (23), in welchen die Stäbe (2) mittels des Schieberschwertes (21) spaltenweise aus dem Übernahmespeicher (15) überführbar sind. 2. Mixing and sorting system, in particular according to claim 1, characterized in that the rod converter (10) consists of a) a collective store (11) with a positionally lowerable bottom (12) into which the bars can be inserted in a positional manner by means of a slide (9), b) from an adjacent storage tank (11), approximately the same size, in which the entire contents of the filled storage tank (11) can be transferred by means of a cross slide (16) and a longitudinal slide (19) for moving the bars to a longitudinal end (20), c) from a slide sword (21) arranged at this longitudinal end (20) of the take-over memory (15), which has approximately the width of the bars and the height of the take-over memory (15), and d) through an output shaft (23), in which the rods (2) can be transferred in columns from the take-over memory (15) by means of the slide sword (21). 3. Misch- und Sortieranlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfein­richtungen eine die Länge der Stäbe erfassende Prüfstation (30) und eine Helligkeitssprünge an der Oberfläche einzelner Stäbe erfassende optische Prüfstation (30) umfassen, daß die von den Prüf­stationen ermittelten Werte mit gespeicherten Kriterien-Werten verglichen und entsprechend Weichen (32, 33, 34) an den abzweigenden Förder­bahnen (35, 36, 37, 39, 40, 41) für jeden einzelnen Stab (2) gesteuert werden.3. Mixing and sorting system according to claims 1 and 2, characterized in that the test devices comprise a test station (30) detecting the length of the rods and a jump in brightness on the surface of individual rods detecting optical test station (30), that of the test stations The values determined are compared with stored criteria values and the switches (32, 33, 34) on the branching conveyor tracks (35, 36, 37, 39, 40, 41) are controlled accordingly for each individual bar (2). 4. Misch- und Sortieranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (24) ein Saug­förderband ist, und daß jeweils pneumatische Aus­werfer als steuerbare Weichen (32, 33, 34) vorge­sehen sind.4. Mixing and sorting system according to claim 3, characterized in that the conveyor belt (24) is a suction conveyor belt, and that pneumatic ejectors are provided as controllable switches (32, 33, 34).
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