CH692003A5 - Formteil aus thermoplastischem Material. - Google Patents

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CH692003A5 CH03506/95A CH350695A CH692003A5 CH 692003 A5 CH692003 A5 CH 692003A5 CH 03506/95 A CH03506/95 A CH 03506/95A CH 350695 A CH350695 A CH 350695A CH 692003 A5 CH692003 A5 CH 692003A5
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Description


  



  Die Erfindung betrifft ein Formteil aus thermoplastischem Material, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben ist. 



  Aus der EP-A1-0 253 966 ist ein Formteil der eingangs genannten Art bekannt, das zum Vorfixieren des in das Formteil eingesteckten Rohres in axialer Richtung und zur Beseitigung des radialen Spieles ein Spannelement aufweist, das entweder als Spannmutter mit einer konischen Klemmpartie oder als am Aussenumfang der Muffenpartie angeordnetes Spannband bzw. Spannbride ausgebildet ist. Die Drahtenden der Heizvorrichtung, welche aus zwei zueinander parallel geschalteten Heizmatten besteht, sind stirnseitig aus dem Formteil herausgeführt. Die Anordnung einer festen Steckverbindung am Aussenumfang der Muffe für eine schnelle Verbindung mit einem Schweissgerät ist durch den Platzbedarf für das Spannelement nicht oder nur durch Verlängerung des Formkörpers möglich.

   Ausserdem ist die Herstellung der Formteile durch die Art der Spannelemente und die Ausbildung der Heizvorrichtung sehr aufwändig. 



  In der EP 0 525 339 wird ein Formteil beschrieben, das zum Verbinden mit rohrförmigen Teilen geeignet ist. Eine zylindrische Klemmpartie ist mit Schlitzen und in Flanschen angeordneten Schrauben versehen, wodurch eine Schweissmuffen-Partie radial mittels Schrauben gegen das eingesteckte rohrförmige Teil verspannbar ist. Dadurch ist eine Fixierung und Halterung der Teile vor dem Schweissen und beim Verschweissen gegeben. Da die Schrauben mit einem Werkzeug in die Flansche eingedreht werden müssen, bedeutet dies einen hohen Zeitaufwand bei der Montage. Zudem ist diese Fixierungsart für grössere Rohrdurchmesser ungeeignet. 



  Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Formteiles der eingangs genannten Art, bei welchem durch einfache Mittel eine Fixierung des Rohres möglich ist, wobei die Fixierung in kürzester Zeit angeordnet werden kann und auch für grössere Durchmesser geeignet ist. 



  Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. 



  Besonders vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. 



  Die erfindungsgemässen Merkmale ermöglichen eine einfache Ausbildung des für die Fixierung und Klemmung des eingesteckten Rohres vor dem Schweissen erforderlichen Spannsystemes. Ein Spannelement wird am Spannsystem angeordnet und verbleibt mindestens während des Schweissvorganges. Durch das Anordnen von Spannelementen, die beispielsweise als Spannbügel ausgebildet sind, kann ohne weiteres Werkzeug und in kürzester Zeit die Fixierung und Klemmung erfolgen. Vorteilhaft ist auch, dass beispielsweise das Spannsystem kompakt ausgeführt und für verschiedene Produkte verwendet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass gleiche Materialien eingesetzt werden können. Das bedeutet, dass das Spannelement wie das Formteil aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen kann. Das Spannelement kann nach dem Verschweissen entfernt und wiederverwendet werden.

   Vorteilhaft ist weiterhin, dass damit auch bei grossen Rohrdimensionen problemlos eine Fixierung erfolgen kann. Alter nativ zum Entfernen des Spannelementes können auch Klemmelemente eingesetzt werden, die in das Formteil integriert sind. 



  Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden nachfolgend bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben. 



  Es zeigen: 
 
   Fig. 1 ein als Muffe ausgebildetes Formteil im Längsschnitt mit an der Muffe angeordneten Spannsystemen, 
   Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1, 
   Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Spannsystemes von Fig. 2, 
   Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3, 
   Fig. 5 eine weitere Ausführungsart eines Spannsystemes in einer Seitenansicht. 
 



  Die Fig. 1 und 2 zeigen ein als Muffe ausgebildetes Formteil 1 aus thermoplastischem Material zum Verbinden zweier Rohre mittels Schweissung durch eine elektrische Heizvorrichtung. 



  Das Formteil 1 weist für jedes zu verbindende Rohr eine Schweissmuffen-Partie 2 auf, an deren Innenumfang eine spiralförmig gewundene Heizspiralwicklung 3 angeordnet ist. Gemäss Fig. 1 sind zwei Heizwicklungen 3a, 3b mit axialer Distanz zueinander angeordnet und durch eine Windung 3c mit grösserer Steigung miteinander verbunden. Die Heizwicklungen 3 bestehen aus einem durch eine hitzebeständige Schicht isolierten Widerstandsdraht, welcher zusätzlich mit einem möglichst dem Material des Formteiles entsprechenden thermoplastischen Material ummantelt ist. 



  Das vordere Ende 5a der Heizwicklung 3a ist mit einem am Aussenumfang eines Muffenendes angeordneten Steckkontakt 4a und das hintere Ende 5b der Heizwicklung 3b mit einem Steckkontakt 4b verbunden, wobei die beiden Steckkontakte 4a, 4b umfangsmässig nebeneinander in einer kastenförmigen Wand 6 des Formteiles 1 geschützt angeordnet sind. 



  In der Fig. 2 ist zwischen der Muffenstirnseite und der Heizwicklung ein Spannsystem angeordnet. Umfangsmässig sind zwei Spannsysteme angeordnet, die einander gegenüberliegen. Ein Spannsystem weist an der Muffe einen Längsschlitz 8 auf. Von dem Schlitz 8 beginnend, sind beidseitig des Schlitzes Erhöhungen 9 angebracht, welche von der Muffe radial nach aussen stehen. Am anderen Ende einer Erhöhung 9 ist ein Vorsprung 10 angeordnet. Der Vorsprung 10 weist in Längsrichtung eine Fläche 11 auf, an der Spannelemente 12 angebracht sind. In Fig. 2 umgreift das Spannelement 12 mehrere Schlitze 8. 



  Zwischen der Muffenstirnseite und der Heizwicklung kann an Stelle von Schlitzen 8 auch die Wandstärke des Formteiles dünner sein als in der Mitte des Formteils, um das Muffenende an das Rohrteil anpressen zu können. Zudem können ein oder mehrere Spannsysteme am Muffenende umfangsmässig angeordnet werden. Bei grösseren Rohrdimensionen ist es sinnvoll, mehrere Spannelemente anzuordnen. Die Spannelemente können aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen Werkstoff sein. 



  An Stelle der beschriebenen Spannelemente können auch Klemmzangen oder Schraubzwingen angebracht werden, die ebenfalls nach dem Schweissvorgang mühelos wieder entfernt und für eine andere Schweissmuffenverbindung verwendet werden können. 



  In den Fig. 3 und 4 wird das Spannsystem von Fig. 2 in vergrösserter Darstellung gezeigt. Der Vorsprung 10 der Erhöhung 9 weist eine Hinterschneidung 13 auf. Die Kontur dieser Hinterschneidung 13 ist halbkreisförmig, in der ein Spannelement in Form eines Drahtbügels eingelegt werden kann. Eine geschlossene Drahtschlaufe 14 ist an einem Ende durch eine Gelenkverbindung 15 gelenkig mit einem Hebel 16 verbunden. Die Drahtschlaufe 14 weist eine der Hinterschneiden 13 entsprechende Form auf, sodass sie in diese eingelegt werden kann und beide Erhöhungen 9 umgreift. In der anderen Hinterschneidung 13 greift der Hebel 16 mit seinem kürzeren Schenkel ein. Durch Drücken am längeren Schenkel des Hebels 16 stützt sich das kürzere Ende an der Hinterschneidung 13 ab und zieht über die Gelenkverbindung 15 die Drahtschlaufe 14 über beide Erhöhungen 9.

   Gleichzeitig wird der Muffeninnendurchmesser am Muffenende reduziert und das aufgesteckte Rohr an der Muffe festgeklemmt. Die Drahtschlaufe kann auch länger ausgebildet sein, um einen grösseren Umfangsbereich des Muffenendes zu umgreifen. 



  Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsart eines Spannsystemes, welches im Muffenkörper integriert ist. Eines der beiden Teile einer Schnappverbindung 18 weist einen Bügel 19 mit einem Einrastnocken 20 auf. Der Bügel 19 ist fest an der Muffe angeordnet. Am gegenüberliegenden Bereich der Schnappverbindung 18 ist eine Einrastfläche 21 angeordnet. Wird das Muffenende im Durchmesser zusammengedrückt, rastet der Einrastnocken 20 des Bügels 19 in die Einrastfläche 21 ein. Der Innendurchmesser an dem Muffenende wird verkleinert, das Rohrteil an der Muffe fixiert. 



  Durch das an der Muffe fest angeordnete Schnappverbindungssystem 18 sind keine weiteren Bauteile erforderlich. 



  Das Formteil 1 kann auch als T-Stück, als Winkel, als Bogen oder als Reduziermuffe ausgebildet sein, wobei an jedem Muffenende Spannsysteme angeordnet werden können.

Claims (14)

1. Formteil aus thermoplastischem Material mit mindestens einer eine elektrische Heizwicklung aufweisenden Schweiss-Muffenpartie zur Verbindung des Formteiles mit einem rohrförmigen Teil, wobei das Einsteckende der Schweiss-Muffenpartie mit dem Rohrteil form- und/oder kraftschlüssig in Anlage bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrende und der Schweiss-Muffenpartie mittels mindestens eines Spannsystemes erfolgt und dass die Spannkräfte mindestens während des Schweissvorganges auf die Schweiss-Muffenpartie einwirken.
2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannsystem aus einem Einschnitt und beidseits von diesem radial nach aussen stehende Erhöhungen am Formteil sowie aus einem Spannelement, welches die Erhöhungen umgreift, besteht.
3.
Formteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement nach dem Verschweissen von dem Formteil abnehmbar und wiederverwendbar ist.
4. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen mindestens eine Vorsprungsfläche aufweisen, in denen das Spannelement eingreift.
5. Formteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungsfläche in Längsrichtung und/oder in radialer Richtung eine Neigung aufweist.
6. Formteil nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungsfläche in eine Hinterschneidung aufweist.
7. Formteil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement eine solche Innenkontur aufweist, das mit diesem die Erhöhungen zusammenspannbar und umgreifbar sind.
8.
Formteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement als geschlossene Drahtschlaufe ausgebildet ist, die über die Erhöhungen legbar ist.
9. Formteil nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtschlaufe mittels eines Hebels beide Erhöhungen zusammenspannt.
10. Formteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement als Bügel an dem Formteil an einer Erhöhung angeformt ist.
11. Formteil nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel einen oder mehrere Einrastnocken aufweist, der bzw. die in der Vorsprungsfläche einrastbar ist bzw. sind.
12. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spannsysteme am Einsteckende der Schweiss-Muffenpartie umfangsmässig angeordnet sind.
13.
Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement aus einem thermoplastischen Werkstoff gebildet ist.
14. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Federstahl, gebildet ist.
CH03506/95A 1995-01-11 1995-12-12 Formteil aus thermoplastischem Material. CH692003A5 (de)

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