FR2729208A1 - Piece moulee en matiere thermoplastique - Google Patents

Piece moulee en matiere thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
FR2729208A1
FR2729208A1 FR9600174A FR9600174A FR2729208A1 FR 2729208 A1 FR2729208 A1 FR 2729208A1 FR 9600174 A FR9600174 A FR 9600174A FR 9600174 A FR9600174 A FR 9600174A FR 2729208 A1 FR2729208 A1 FR 2729208A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
molded part
part according
clamping
clamping element
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9600174A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2729208B1 (fr
Inventor
Hans Werner Steinmetz
Helmut Hilger
Dirk Alexander Petry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Original Assignee
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG filed Critical Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Publication of FR2729208A1 publication Critical patent/FR2729208A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2729208B1 publication Critical patent/FR2729208B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne une pièce moulée en matière thermoplastique. Dans cette pièce moulée comportant des parties formant manchon à souder (2) équipées de dispositifs respectifs de chauffage (3a, 3b) pour leur liaison à une pièce en forme de tube et dans laquelle l'extrémité enfichable des parties (2) peut être appliquée sur la pièce tubulaire selon une liaison par formes complémentaires et/ou selon une liaison de force, une telle liaison est réalisée entre l'extrémité du tube et la partie (2) à l'aide d'au moins un système de serrage produisant des forces de serrage agissant sur les parties (2) au moins pendant l'opération de soudage. Application notamment aux pièces moulées en matière thermoplastique servant à relier des tubes selon une liaison à enfichage.

Description

L'invention concerne une pièce moulée en matière thermoplastique
comportant au moins une partie formant manchon à souder, qui possède un dispositif de chauffage électrique et sert à réunir la pièce moulée à une pièce en forme de tube, l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder pouvant être appliquée contre la pièce en forme de tube selon une liaison par formes complémentaires
et/ou selon une liaison de force.
D'après la demande de brevet européen EP-A1-
0253966, on connaît une pièce moulée du type indiqué plus haut, qui, pour permettre une fixation préalable du tube enfiché dans la pièce moulée, dans une direction axiale et pour éliminer le jeu radial, comporte un élément de serrage qui est agencé soit sous la forme d'un écrou de serrage comportant une partie conique de blocage, soit sous la forme d'une sangle ou d'une bride de serrage, qui est disposée sur la périphérie extérieure de la partie formant manchon. Les extrémités du fil du dispositif de chauffage,
qui est constitué par deux mats chauffants disposés paral-
lèlement l'un à l'autre, ressortent frontalement hors de la pièce moulée. La mise en place de connecteurs fixes sur le pourtour extérieur du manchon pour une liaison rapide avec une soudeuse n'est pas possible en raison du besoin en place nécessaire pour l'élément de serrage, ou est possible uniquement moyennant l'allongement de corps moulés. En outre, la fabrication des pièces moulées est très complexe en raison du type des éléments de serrage et de la forme de
réalisation du dispositif de chauffage.
Dans la demande de brevet européen EP 0 525 339, on décrit une pièce moulée, qui convient pour réunir des pièces en forme de tubes. Une partie cylindrique de blocage est pourvue de fentes et de vis disposées dans des brides, ce qui permet de serrer radialement une partie formant manchon coudé, au moyen de vis, contre la pièce en forme de tube enfichée. On obtient de ce fait une fixation et un
maintien des pièces avant le soudage et lors du soudage.
Étant donné que les vis doivent être vissées au moyen d'un outil dans les brides, ceci implique une dépense élevée du point de vue temps lors du montage. En outre, ce type de fixation ne convient pas pour des tubes possédant un
diamètre assez important.
La présente invention a pour but de créer une pièce moulée du type indiqué plus haut, dans laquelle la fixation du tube est possible à l'aide de moyens simples, ce qui a pour effet que la fixation peut être exécutée en un intervalle de temps extrêmement bref et convient
également pour des diamètres assez importants.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la liaison par formes complémentaires et/ou la liaison de force entre l'extrémité du tube et la partie formant manchon à souder est réalisée à l'aide d'au moins un système de serrage, et que les forces de serrage agissent, au moins pendant l'opération de soudage, sur la
partie formant manchon à souder.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un système de serrage est constitué par une fente et des parties surélevées qui font saillie radialement vers l'extérieur des deux côtés de cette fente, dans la pièce moulée, ainsi que par un élément de serrage, qui enserre
les parties surélevées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage peut être retiré de la pièce moulée
après le soudage et est réutilisable.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des parties surélevées possèdent au moins une partie
saillante, sur laquelle s'engage l'élément de serrage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la partie saillante possède une inclinaison dans la direction longitudinale et/ou dans une direction
radiale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la partie saillante possède une partie en contre-dépouille. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage possède un profil intérieur tel que ce dernier peut serrer l'une contre l'autre et enserrer les
parties surélevées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est agencé sous la forme d'une boucle de fil fermée, qui peut être mise en place au-dessus des
parties surélevées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la boucle de fil serre l'une contre l'autre les deux
parties surélevées, à l'aide d'un levier.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est formé par moulage sous la forme d'un étrier sur la pièce moulée, au niveau d'une partie surélevée. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étrier possède un ou plusieurs ergots d'encliquetage, qui peuvent être encliquetés dans la surface de la partie saillante. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs systèmes de serrage sont disposés sur la périphérie de l'extrémité enfichable de la partie formant
manchon à souder.
Selon une autre caractéristique de l'invention,
l'élément de serrage est réalisé en une matière thermo-
plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage est formé par un matériau métallique,
de préférence un acier pour ressorts.
Les caractéristiques selon l'invention permettent une réalisation du système de serrage nécessaire pour la
fixation et le blocage du tube enfiché, avant le soudage.
On met en place un élément de serrage sur ledit système de serrage, cet élément de serrage subsistant au moins pendant l'opération de soudage. Grâce à la mise en place d'éléments de serrage, qui sont agencés par exemple sous la forme d'étriers de serrage, la fixation et le blocage peuvent être exécutés sans autre outil et en un très bref intervalle de temps. Il est également avantageux que par exemple le système de serrage soit agencé de façon compacte et puisse être utilisé pour différents produits. Un autre avantage tient au fait que l'on peut utiliser des matériaux identiques. Cela signifie que l'élément de serrage peut
être réalisé, comme la pièce moulée, en une matière thermo-
plastique. Après le soudage, on peut retirer l'élément de serrage et le réutiliser. Il est en outre avantageux que l'on puisse exécuter de ce fait une fixation sans problème,
même dans le cas de tubes ayant des dimensions importantes.
Sinon, pour retirer l'élément de serrage, on peut également utiliser des éléments de blocage, qui sont intégrés dans la
pièce moulée.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée
ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale d'une pièce moulée agencée à la manière d'un manchon et sur lequel sont disposés des systèmes de serrage; - la figure 2 représente une vue en élévation latérale de l'objet de la figure 1; - la figure 3 montre une représentation à plus grande échelle du système de serrage de la figure 2; - la figure 4 représente une vue en plan de la figure 3; et - la figure 5 représente, selon une vue en élévation latérale, un autre type de réalisation d'un
système de serrage.
Les figures 1 et 2 représentent une pièce moulée 1 en matière thermoplastique réalisée à la manière d'un manchon et servant à réunir deux tubes au moyen d'un soudage exécuté à l'aide d'un dispositif de chauffage électrique. La pièce moulée 1 possède pour chacun des tubes à réunir une partie formant manchon à souder 2, sur le pourtour intérieur de laquelle est disposé un enroulement
de chauffage 3 enroulé selon une disposition hélicoïdale.
Conformément à la figure 1, deux enroulements de chauffage 3a, 3b sont séparés par une certaine distance axiale et sont reliés entre eux par une spire 3c possédant un pas
assez important. Les enroulements de chauffage 3 sont cons-
titués par un fil résistif, isolé par une couche résistant à la chaleur et qui est enveloppé en outre par une matière thermoplastique, qui correspond autant que possible à la
matière de la pièce moulée.
L'extrémité avant 5a de l'enroulement de chauffage 3a est reliée à un contact enfichable 4a disposé sur la périphérie extérieure d'une extrémité du manchon, et l'extrémité arrière 5b de l'enroulement de chauffage 3b est reliée à un contact enfichable 4b, les deux contacts enfichables 4a, 4b étant disposés côte-à-côte sur la périphérie en étant protégés, à l'intérieur d'une paroi 6
en forme de boîte de la pièce moulée 1.
Sur la figure 2, un système de serrage est disposé entre la face frontale du manchon et l'enroulement de chauffage. Deux systèmes de serrage, qui sont situés en
vis-à-vis l'un de l'autre, sont disposés sur la périphérie.
Un système de serrage possède, au niveau du manchon, une fente longitudinale 8. A partir de la fente 8 et des deux côtés de cette dernière sont disposées des parties surélevées 9, qui font saillie radialement vers l'extérieur à partir du manchon. Une partie saillante 10 est disposée sur l'autre extrémité d'une partie surélevée 9. La partie saillante 10 possède, dans la direction longitudinale, une surface 11, sur laquelle sont disposés des éléments de serrage 12. Sur la figure 2, l'élément de serrage 12
entoure plusieurs fentes 8.
Entre la face frontale du manchon et l'enroulement de chauffage, on peut également prévoir, à la place de fentes 8, que l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée soit plus mince au centre de la pièce moulée de manière à permettre le serrage de l'extrémité du manchon contre la pièce tubulaire. En outre, on peut disposer circonférentiellement un ou plusieurs systèmes de serrage sur l'extrémité du manchon. Dans le cas de dimensions plus importantes du tube, il est approprié de disposer plusieurs éléments de serrage. Les éléments de serrage peuvent être
réalisés en matière plastique ou en un matériau métallique.
A la place des éléments de serrage décrits, on peut également installer des pinces de blocage ou des serre-joints, que l'on peut à nouveau retirer sans peine également après l'opération de soudage et que l'on peut utiliser pour un autre élément de liaison en forme de
manchon à souder.
Sur les figures 3 et 4, on a représenté le système de serrage de la figure 2 selon une représentation à plus grande échelle. La partie saillante 10 de la partie surélevée 9 possède une partie en contre- dépouille 13. Le profil de cette partie en contre-dépouille 13 est un profil semi-circulaire, dans lequel on peut insérer un élément de serrage sous la forme d'un étrier formé d'un fil. Une extrémité d'une boucle de fil fermée 14 est reliée d'une manière articulée à un levier 16 à l'aide d'une liaison articulée. La boucle de fil 14 possède une forme qui correspond à la partie en contre-dépouille 13 de sorte que
cette forme peut être insérée dans cette partie en contre-
dépouille et enserrer les deux parties surélevées 9. Le levier 16 s'engage par sa branche la plus courte dans l'autre partie en contre-dépouille 13. Lorsqu'on appuie sur la branche la plus longue du levier 16, l'extrémité plus courte prend appui sur la partie en contre- dépouille 13 et tire la boucle de fil 14 par-dessus les deux parties surélevées 9, au moyen de la liaison articulée 15. Simulta- nément, on obtient une réduction du diamètre intérieur du manchon au niveau de son extrémité et un blocage ferme du tube emmanché sur le manchon. La boucle de fil peut être également réalisée avec une longueur plus importante de manière à enserrer une zone périphérique plus étendue de
l'extrémité du manchon.
La figure 5 représente un autre type de réalisation d'un système de serrage, qui est intégré dans le corps du manchon. L'une des deux parties d'un système de liaison à encliquetage brusque 18 comporte un étrier 19 pourvu d'un ergot d'encliquetage 20. L'étrier 19 est monté fixe sur le manchon. Une surface d'encliquetage 21 est aménagée sur la partie opposée du système de liaison à encliquetage brusque 18. Si on réduit le diamètre de l'extrémité du manchon, l'ergot d'encliquetage 20 de l'étrier 19 s'encliquette dans la surface d'encliquetage 21. Le diamètre intérieur de l'extrémité du manchon diminue
et la pièce en forme de tube est fixée sur le manchon.
Grâce à la présence du système de liaison à encliquetage brusque 18 monté fixe sur le manchon, aucun
autre composant n'est nécessaire.
La pièce moulée 1 peut être également agencée sous la forme d'une pièce en T, d'une cornière, d'un coude en arc de cercle ou sous la forme d'un manchon de réduction, des systèmes de serrage pouvant être disposés à
chaque extrémité du manchon.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Pièce moulée en matière thermoplastique (1) comportant au moins une partie formant manchon à souder (2), qui possède un dispositif de chauffage électrique et sert à réunir la pièce moulée à une pièce en forme de tube, l'extrémité enfichable de la partie formant manchon à souder (2) pouvant être appliquée contre la pièce en forme de tube par formes complémentaires et/ou la liaison de force, caractérisée en ce que la liaison selon une liaison par formes complémentaires et/ou selon une liaison de force entre l'extrémité du tube et la partie formant manchon à souder (2) est réalisée à l'aide d'au moins un système de serrage, et que les forces de serrage agissent, au moins pendant l'opération de soudage, sur la partie formant
manchon à souder (2).
2. Pièce moulée selon la revendication 1, carac-
térisée en ce qu'un système de serrage est constitué par
une fente (8) et des parties surélevées (9) qui font sail-
lie radialement vers l'extérieur des deux côtés de cette fente, dans la pièce moulée (1), ainsi que par un élément
de serrage (12), qui enserre les parties surélevées (9).
3. Pièce moulée selon les revendications 1 et 2
prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) peut être retiré de la pièce moulée (1)
après le soudage et est réutilisable.
4. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que des parties surélevées (9) possèdent au moins une partie saillante (10), sur laquelle s'engage
l'élément de serrage (12).
5. Pièce moulée selon la revendication 4, carac-
térisée en ce que la surface (11) de la partie saillante
(10) possède une inclinaison dans la direction longitu-
dinale et/ou dans une direction radiale.
6. Pièce moulée selon les revendications 4 et 5
prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que la surface (11) de la partie saillante (10) possède une partie
en contre-dépouille (13).
7. Pièce moulée selon les revendications 2 et 3
prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) possède un profil intérieur tel que ce dernier peut serrer l'une contre l'autre et enserrer les
parties surélevées (9).
8. Pièce moulée selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12) est agencé sous la forme d'une boucle de fil fermée, qui peut être
mise en place au-dessus des parties surélevées (9).
9. Pièce moulée selon les revendications 7 et 8
prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que la boucle
de fil serre l'une contre l'autre les deux parties sur-
élevées (9), à l'aide d'un levier (16).
10. Pièce moulée selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de serrage est formé par moulage sous la forme d'un étrier (19) sur la pièce moulée
(1), au niveau d'une partie surélevée (9).
11. Pièce moulée selon les revendications 7 et 10
prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'étrier (19) possède un ou plusieurs ergots d'encliquetage (20), qui peuvent être encliquetés dans la surface de la partie saillante.
12. Pièce moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs systèmes de serrage (18) sont disposés sur la périphérie de l'extrémité enfichable
de la partie formant manchon à souder (2).
13. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12;18) est
réalisé en une matière thermoplastique.
14. Pièce moulée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de serrage (12;18) est formé par un matériau métallique, de préférence un acier
pour ressorts.
FR9600174A 1995-01-11 1996-01-10 Piece moulee en matiere thermoplastique Expired - Fee Related FR2729208B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500579A DE19500579C2 (de) 1995-01-11 1995-01-11 Formteil aus thermoplastischem Material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2729208A1 true FR2729208A1 (fr) 1996-07-12
FR2729208B1 FR2729208B1 (fr) 1997-12-19

Family

ID=7751256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9600174A Expired - Fee Related FR2729208B1 (fr) 1995-01-11 1996-01-10 Piece moulee en matiere thermoplastique

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5687996A (fr)
JP (1) JP2911802B2 (fr)
AT (1) AT405210B (fr)
BE (1) BE1009879A4 (fr)
CH (1) CH692003A5 (fr)
DE (1) DE19500579C2 (fr)
FR (1) FR2729208B1 (fr)
GB (1) GB2296949B (fr)
MC (1) MC2401A1 (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6279967B1 (en) 1998-12-30 2001-08-28 John P. Proctor Duct joining system
DE19908154B4 (de) * 1999-02-25 2006-11-09 Schaeffler Kg Spannelement
DE19927778C1 (de) * 1999-06-17 2000-10-19 Friatec Ag Schweißmuffe
US7614661B1 (en) * 1999-09-14 2009-11-10 Petro Technik Limited Welding socket
DE10044135C1 (de) * 2000-09-06 2002-01-31 Friatec Ag Schweißmuffe
US6781099B2 (en) 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
DE10247509A1 (de) * 2002-10-11 2004-04-22 Hotset Heizpatronen U. Zubehör Gmbh Vorrichtung zur Beheizung von zylindrischen Teilen
EP1745917B1 (fr) 2005-07-18 2013-03-06 Georg Fischer Wavin AG Manchon d'électrosoudage
ITMI20062503A1 (it) * 2006-12-22 2008-06-23 Geco System Spa Metodo e assieme per riparare giuntare o irrobustire tubi in materiale plastico
GB2451081B (en) * 2007-07-17 2009-09-09 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting
JP6001373B2 (ja) * 2012-08-03 2016-10-05 株式会社クボタケミックス 電気融着継手
JP2014190513A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Sekisui Chem Co Ltd 電気融着継手
IL237008B (en) 2014-01-30 2020-03-31 Plasson Ltd Electrofusion coupler composition
NO2902172T3 (fr) 2014-01-30 2018-08-04
US20190249803A1 (en) * 2018-02-12 2019-08-15 David Franklin Apparatus for securing a pair of pipes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH532996A (de) * 1971-12-03 1973-01-31 Fischer Ag Georg Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen mindestens eines Sattelstückes mit der Mantelfläche eines Kunststoffrohres
FR2301361A1 (fr) * 1975-02-21 1976-09-17 Polva Nederland Bv Procede et dis
EP0253966A1 (fr) * 1986-06-25 1988-01-27 Georg Fischer Aktiengesellschaft Pièce moulée en matériau thermoplastique
EP0525339A1 (fr) * 1991-07-22 1993-02-03 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Article en matière thermoplastique

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH528697A (de) * 1972-02-08 1972-09-30 Rollmaplast Ag Kunststoffrohr Elektrisch schweissbares Anbohrformstück aus thermoplastischem Werkstoff
US3828403A (en) * 1972-04-10 1974-08-13 D Perrin Pipe coupling
EP0170845B1 (fr) * 1984-08-08 1988-08-31 Georg Fischer Aktiengesellschaft Foret de perforation pour jonction d'un branchement sur un tuyau
DE3540193C1 (de) * 1985-11-13 1987-04-23 Friedrichsfeld Gmbh Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe
US4915417A (en) * 1988-08-02 1990-04-10 Flo-Control, Inc. Thermally assembled conduitry
US4958857A (en) * 1989-01-30 1990-09-25 R&G Sloane Manufacturing Co. Welding seal assembly
EP0536427B1 (fr) * 1991-07-10 1994-06-15 agru Alois Gruber G.m.b.H. Collier de forage pour conduites spécialement pour gaz ou eau
JPH0725507Y2 (ja) * 1991-11-08 1995-06-07 関西電力株式会社 地中送電線管路の中間継手
JPH062797A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Sekisui Chem Co Ltd 熱融着継手
FR2706012B1 (fr) * 1993-06-03 1995-09-01 Innoge Sam Dispositif pour le maintien de raccords thermosoudables.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH532996A (de) * 1971-12-03 1973-01-31 Fischer Ag Georg Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen mindestens eines Sattelstückes mit der Mantelfläche eines Kunststoffrohres
FR2301361A1 (fr) * 1975-02-21 1976-09-17 Polva Nederland Bv Procede et dis
EP0253966A1 (fr) * 1986-06-25 1988-01-27 Georg Fischer Aktiengesellschaft Pièce moulée en matériau thermoplastique
EP0525339A1 (fr) * 1991-07-22 1993-02-03 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Article en matière thermoplastique

Also Published As

Publication number Publication date
AT405210B (de) 1999-06-25
DE19500579A1 (de) 1996-07-18
CH692003A5 (de) 2001-12-31
ATA1396A (de) 1998-10-15
DE19500579C2 (de) 1998-05-07
JPH08233186A (ja) 1996-09-10
GB2296949A (en) 1996-07-17
JP2911802B2 (ja) 1999-06-23
MC2401A1 (fr) 1996-07-26
GB9600593D0 (en) 1996-03-13
US5687996A (en) 1997-11-18
GB2296949B (en) 1998-11-11
FR2729208B1 (fr) 1997-12-19
BE1009879A4 (fr) 1997-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1009879A4 (fr) Piece moulee en matiere thermoplastique.
EP0511891B1 (fr) Elément de connexion pour le raccordement rapide d'un tube
EP0870967B1 (fr) Joint verrouillé entre éléments de canalisation et jonc fendu métallique utilisable dans un tel joint
EP0913613B1 (fr) Manchon pour élément de tuyauterie
FR2882420A1 (fr) Structure de maintien de collier de serrage
EP0382593B1 (fr) Système d'assemblage par soudure d'éléments tubulaires emboitables
FR2648894A2 (fr) Perfectionnements a une pince pour dispositif de raccordement instantane de conduit de fluide, et dispositifs pourvus d'une telle pince
FR2918722A1 (fr) Systeme de serrage a declenchement automatique pour un collier de serrage elastique.
FR2902175A1 (fr) Collier de serrage
FR2697612A1 (fr) Collier de serrage, notamment pour tuyaux flexibles.
EP1258666B9 (fr) Raccord instantané à fixation par bague élastique externe
FR2605708A1 (fr) Collier de serrage sans oreilles
FR2679313A1 (fr) Dispositif de serrage etanche pour le serrage d'un tube flexible monte a force a l'interieur d'un raccord tubulaire.
WO2005057071A1 (fr) Collier de serrage
FR2637021A1 (fr) Dispositif de regulation de la pression du carburant d'un moteur a injection, presentant une grande facilite de montage et de demontage
FR2690966A3 (fr) Outil destiné à désaérer des systèmes hydrauliques.
EP0443895A1 (fr) Dispositif de verrouillage de deux tubes coaxiaux
FR2775753A1 (fr) Collier de serrage pour tubes a connecter, en particulier tubes d'echappement
EP0571286A1 (fr) Dispositif d'assemblage rapide d'un organe tubulaire à un embout ou d'un ensemble d'organes tubulaires à des embouts
EP0410842B1 (fr) Raccord rapide
FR2652627A1 (fr) Accessoire de jonction pour chaine de transmission.
EP1231422A1 (fr) Procédé pour rendre une vis imperdable, collier de fixation de tuyauteries et utilisation du procédé pour fabriquer les colliers
FR2602572A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un tuyau souple autour d'un embout tubulaire rigide
EP0440566B1 (fr) Tube à emboîtement en matériau plastique et procédé de fabrication d'un tel tube
FR2672660A1 (fr) Collier articule pour la fixation de tuyauteries.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20130930