Die Neuerung betrifft eine Firstanschluss-Ortgangpfanne mit einem beabstandet vom ortgangseitigen Rand angeordneten Ortganglappen.
Den stirnseitigen Abschluss eines Satteldachs bildet jeweils der Ortgang. In diesem Bereich werden im Allgemeinen spezielle Ortgangpfannen verlegt, die auf ihrer Unterseite einen etwa rechtwinklig abgewinkelten Ortganglappen aufweisen, der die Dachunterkonstruktion seitlich abdeckt. An den beiden am First zusammentreffenden Dachhälften sind im Ortgangbereich rechte und linke Ortgangpfannen verlegt. Im Firstendbereich bleibt zwischen den benachbarten Firstanschluss-Ortgangpfannen im Bereich des Ortganglappens ein keilförmiger Spalt offen. Zur Abdeckung dieses Firstendbereichs wird im Allgemeinen eine Firstendscheibe verwendet. Diese hat die Aufgabe, den Spalt zwischen den Ortganglappen der Firstanschluss-Ortgangpfannen gegen das Eindringen von Schnee, Regen, Vögel, Insekten oder dergleichen abzudecken.
Die Aussenkontur der Firstendscheibe muss daher in ihrem oberen Bereich der Innenkontur einer die Firstanschluss-Ortgangpfannen abdeckenden Firstpfanne entsprechen, und die Grösse der Firstendscheibe ist an die Grösse des abzudeckenden Spaltes anzupassen.
Die Verwendung von Firstendscheiben ist problematisch, weil die Grösse des Spaltes von der Neigung des Daches abhängig ist. Bei verschiedenen Dachneigungen sind daher Firstendscheiben mit unterschiedlichen Grössen zu verwenden.
Aus der DE 4 041 847 C1 ist eine Abdeckung für einen Firstendbereich bekannt, bei der ein auf die Oberseite einer Firstpfanne auflegbarer gewölbter Abschnitt und ein als Firstendscheibe ausgebildeter Abschnitt vorgesehen sind. Der gewölbte Abschnitt dient zur Befestigung der Abdeckung an der Firstpfanne. An den gewölbten Abschnitt schliesst sich senkrecht nach unten weisend die Firstendscheibe an. Die Firstendscheibe ist zumindest in ihrem unteren Bereich mit Sollbruchlinien versehen, sodass die Ränder der Firstendscheibe abtrennbar sind. Auf diese Weise ist die Grösse der Firstendscheibe an die Grösse des abzudeckenden Spaltes bzw. an die Neigung des Dachs anpassbar.
Eine dichte Abdeckung des Spaltes ist mit der bekannten Abdeckung nur möglich, wenn die Ortganglappen der Firstanschluss-Ortgangpfannen und die Stirnseite der Firstpfanne in einer Ebene liegen. Ist beispielsweise der Ortganglappen beabstandet vom ortgangseitigen Rand angeordnet, sodass die Firstpfanne über die Ortganglappen hinausragt, so besteht zwischen der Firstendscheibe und den Ortganglappen ein Abstand, der den Einflug von Vögeln und Insekten in den Dachstuhl ermöglicht.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Firstanschluss-Ortgangpfanne zu schaffen, bei der die Firstendscheibe universell für Dächer mit Neigungen im Bereich von etwa 15 DEG bis 60 DEG verwendbar ist, bei der eine wirksame Abdeckung des Spaltes möglich ist, auch wenn die Ortganglappen der Ortgangpfannen und die Stirnseite der Firstpfanne in verschiedenen Ebenen liegen und die schnell montierbar und einfach herstellbar ist.
Die Aufgabe wird neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass im Wesentlichen parallel zum Ortganglappen ausgehend vom firstseitigen Rand eine U-förmige Ausnehmung vorgesehen ist, in die eine Firstendscheibe einsetzbar ist.
Es versteht sich, dass die neuerungsgemässe Firstanschluss-Ortgangpfanne sowohl in einer rechten als auch in einer linken Ausführung hergestellt werden kann. Betrachtet man diese beiden Firstanschluss-Ortgangpfannen in der Draufsicht, so zeigt sich eine durch die beiden Ausnehmungen gebildete längliche Aufnahme, in die die Firstendscheibe bei der Montage einsetzbar ist. Der Abstand der beiden Ausnehmungen zueinander, bzw. die Länge der Aufnahme, verändert sich mit der Neigung des Dachs. Die Verwendung einer einzigen Firstendscheibe für verschiedene Dachneigungen ist möglich, weil die Ausnehmungen so bemessen sind, dass die Länge der Aufnahme bei jeder Dachneigung stets grösser ist als die Breite der einzusetzenden Firstendscheibe.
Auf diese Weise kann die Grösse der Firstendscheibe auf den grössten abzudeckenden Spalt abgestimmt sein, und es ist gewährleistet, dass die Firstendscheibe auch bei unterschiedlichen Dachneigungen in die Aufnahme einsetzbar ist.
Zur Befestigung kann die Firstendscheibe an die Firstlatte angenagelt oder angeschraubt sein. Es ist auch möglich, die Firstendscheibe in die Ausnehmungen einzukleben oder einzumörteln. Die Firstendscheibe kann auch an den Ortganglappen der Firstanschluss-Ortgangpfannen befestigt sein.
Die Firstendscheibe kann, vom ortgangseitigen Rand aus gesehen, vor den Ortganglappen angebracht werden, wenn die Ausnehmung im Bereich zwischen dem ortgangseitigen Rand und dem Ortganglappen angeordnet ist. In diesem Fall wirkt der Firstendbereich besonders ansprechend, insbesondere wenn eine Firstendscheibe aus dem gleichen Material und in der gleichen Farbe wie die Firstanschluss-Ortgangpfannen gefertigt ist.
Ein besonders dichter Abschluss des Spalts wird erreicht, wenn die Ausnehmung unmittelbar angrenzend an den Ortganglappen angeordnet ist, sodass die Firstendscheibe unmittelbar am Ortganglappen anliegt.
Eine neuerungsgemässe Firstanschluss-Ortgangpfanne kann bereits werkseitig mit einer Ausnehmung über ihre gesamte Dicke versehen werden. In diesem Fall kann die Ausnehmung aus dem frisch geformten Rohling der beispielsweise aus Ton oder Beton gefertigten Ortgangpfanne ausgestochen werden.
Die vollständige Ausnehmung kann auch erst vor Ort hergestellt werden, wenn die Ausnehmung der Firstanschluss-Ortgangpfanne eine Abdeckung aufweist.
Mit den im Dachdeckerhandwerk üblichen Werkzeug kann die Entfernung der Abdeckung in besonders einfacher Weise erfolgen, wenn der Randbereich der Abdeckung als Sollbruchlinie ausgebildet ist. Die Sollbruchlinie kann durch eine geringfügige Veränderung der Herstellform bereits während des Formvorgangs eingebracht werden. Sofern eine derartige Ortgangpfanne nicht als Firstanschluss-Ortgangpfanne verwendet werden soll, kann die Abdeckung an der Ortgangpfanne verbleiben.
In der Zeichnung sind zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Neuerung dargestellt, die im Folgenden näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Firstendbereich mit neuerungsgemässen Firstanschluss-Ortgangpfannen in der Draufsicht,
Fig. 2 den Firstendbereich aus Fig. 1 im Längsschnitt II-II,
Fig. 3 den Firstendbereich aus Fig. 1 im Querschnitt III-III und
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemässen Firstanschluss-Ortgangpfanne in firstseitiger Stirnansicht.
In Fig. 1 ist ein Firstendbereich 10 mit einer neuerungsgemässen linken Firstanschluss-Ortgangpfanne 12, einer rechten Firstanschluss-Ortgangpfanne 14 und einer Firstendscheibe 16 in der Draufsicht dargestellt. Die Firstanschluss-Ortgangpfannen 12, 14 sind mit je einer vom firstseitigen Rand ausgehenden U-förmigen Ausnehmung 18 bzw. 20 versehen. Die Ausnehmungen 18, 20 besitzen eine Breite von 20 mm und vom firstseitigen Rand gemessen eine Tiefe von 25 mm. Die Ausnehmungen 18, 20 sind parallel zu den Ortganglappen 22 bzw. 24 und unmittelbar angrenzend an diese zum ortgangseitigen Rand 26 bzw. 28 angeordnet. Die Ausnehmungen 18, 20 bilden zusammen eine Aufnahme 30, in die die Firstendscheibe 16 eingesetzt ist. Die Firstendscheibe 16 ist mit einen Nagel 32 an einer mittig zwischen den Firstanschluss-Ortgangpfannen 12, 14 angeordneten Firstlatte 34 befestigt.
In Fig. 2 und 3 ist der Firstendbereich 10 aus Fig. 1 im Längsschnitt bzw. im Querschnitt dargestellt. Die Firstlatte 34 ist mittels eines Firstlattenhalters 36 an einer Pfette 38 befestigt. Auf der Firstlatte 34 ist eine Firstpfanne 40 aufgelegt, welche die Ortgangpfannen 12 und 14 abdeckt. Zwischen den Ortganglappen 22 bzw. 24 besteht ein durch die Dachneigung bedingter Spalt 42, der durch die Firstendscheibe 16 abgedeckt ist. Die Firstendscheibe 16 ist als Lüftungselement ausgebildet und mit kreuzförmig angeordneten Lüftungslöchern 44 versehen.
In Fig. 4 ist eine neuerungsgemässe Firstanschluss-Ortgangpfanne 114 in firstseitiger Stirnansicht dargestellt. Die Ausnehmung 120 der Firstanschluss-Ortgangpfanne 114 ist im Bereich zwischen dem Ortganglappen 124 und dem ortgangseitigen Rand 128 angeordnet. Die Ausnehmung 120 weist auf der Oberseite der Firstanschluss-Ortgangpfanne 114 eine Abdeckung 146 auf, deren Randbereich 148 als Sollbruchlinie mit verminderter Materialdicke ausgebildet ist. Die Firstanschluss-Ortgangpfanne 114 unterscheidet sich auf ihrer Oberseite nicht von einer herkömmlichen Ortgangpfanne.
The innovation relates to a ridge connection verge pan with a verge flap arranged at a distance from the verge edge.
The verge ends at the end of a gable roof. In this area, special verge pans are generally installed, which have a verge flap that is angled approximately at right angles on their underside and covers the roof substructure on the side. Right and left verge tiles are laid in the verge area on the two roof halves that meet at the ridge. In the ridge end area, a wedge-shaped gap remains open between the adjacent ridge connection verge pans in the area of the verge lobe. A ridge end pane is generally used to cover this ridge end area. This has the task of covering the gap between the verge lobes of the ridge connection verge pans against the ingress of snow, rain, birds, insects or the like.
The outer contour of the ridge end pane must therefore correspond in its upper area to the inner contour of a ridge pan covering the ridge connection verge pans, and the size of the ridge end pane must be adapted to the size of the gap to be covered.
The use of ridge end panes is problematic because the size of the gap depends on the inclination of the roof. For different roof pitches, ridge end panels with different sizes should therefore be used.
A cover for a ridge end area is known from DE 4 041 847 C1, in which a curved section that can be placed on the top of a ridge pan and a section designed as a ridge end disk are provided. The curved section is used to attach the cover to the ridge pan. The ridge end disc connects vertically downwards to the curved section. The ridge end pane is provided with predetermined breaking lines at least in its lower area, so that the edges of the ridge end pane can be separated. In this way, the size of the ridge end pane can be adapted to the size of the gap to be covered or to the inclination of the roof.
A tight covering of the gap is only possible with the known cover if the verge flaps of the ridge connection verge pans and the end face of the ridge pan lie in one plane. If, for example, the verge flap is spaced from the verge edge, so that the ridge pan protrudes beyond the verge flap, there is a distance between the ridge end pane and the verge flap, which allows birds and insects to enter the roof truss.
The object of the present innovation is to create a ridge connection verge pan, in which the ridge end pane can be used universally for roofs with inclinations in the range from approximately 15 ° to 60 °, and in which an effective covering of the gap is possible, even if the verge lobe is Verge pans and the face of the ridge pan are on different levels and can be quickly assembled and easily manufactured.
According to the innovation, the object is achieved in that a U-shaped recess is provided substantially parallel to the verge flap, starting from the edge on the ridge side, into which a ridge end plate can be inserted.
It goes without saying that the ridge connection verge pan according to the innovation can be produced in either a right or a left version. If you look at these two ridge connection verge pans in plan view, you see an elongated receptacle formed by the two recesses, into which the ridge end pane can be inserted during assembly. The distance between the two recesses, or the length of the receptacle, changes with the inclination of the roof. The use of a single ridge end pane for different roof pitches is possible because the recesses are dimensioned such that the length of the receptacle for each roof pitch is always greater than the width of the ridge end pane to be used.
In this way, the size of the ridge end pane can be matched to the largest gap to be covered, and it is ensured that the ridge end pane can also be used in the receptacle with different roof pitches.
The ridge end plate can be nailed or screwed onto the ridge batten for fastening. It is also possible to glue or mortar the ridge end pane into the recesses. The ridge end plate can also be attached to the verge flaps of the ridge connection verge pans.
The ridge end pane can be attached in front of the verge flap, as seen from the verge side, if the recess is arranged in the area between the verge edge and the verge flap. In this case the ridge end area is particularly appealing, especially if a ridge end pane is made of the same material and in the same color as the ridge connection verge pans.
A particularly tight seal of the gap is achieved if the recess is arranged immediately adjacent to the verge flap, so that the ridge end disk lies directly against the verge flap.
A ridge connection verge pan according to the innovation can already be provided with a recess over its entire thickness at the factory. In this case, the recess can be cut out from the freshly formed blank of the verge pan, which is made, for example, of clay or concrete.
The complete recess can also only be made on site if the recess of the ridge connection verge pan has a cover.
With the tools customary in the roofing trade, the cover can be removed in a particularly simple manner if the edge region of the cover is designed as a predetermined breaking line. The predetermined breaking line can be introduced during the molding process by a slight change in the manufacturing mold. If such a verge pan is not to be used as a ridge connection verge pan, the cover can remain on the verge pan.
The drawing shows two preferred exemplary embodiments of the innovation, which are explained in more detail below.
It shows:
1 is a top view of a ridge end area with ridge connection verge pans according to the innovation,
2 the ridge end area from FIG. 1 in longitudinal section II-II,
Fig. 3 shows the ridge end area of Fig. 1 in cross section III-III and
Fig. 4 shows a second embodiment of a ridge connection verge pan according to the innovation in a ridge-side end view.
1 shows a top view of a ridge end area 10 with a left ridge connection verge pan 12 according to the innovation, a right ridge connection verge pan 14 and a ridge end plate 16. The ridge connection verge pans 12, 14 are each provided with a U-shaped recess 18 or 20 extending from the ridge-side edge. The recesses 18, 20 have a width of 20 mm and a depth of 25 mm measured from the ridge-side edge. The recesses 18, 20 are arranged parallel to the verge flaps 22 and 24 and immediately adjacent to the verge edge 26 and 28, respectively. The recesses 18, 20 together form a receptacle 30 into which the ridge end disk 16 is inserted. The ridge end disk 16 is fastened with a nail 32 to a ridge batten 34 arranged centrally between the ridge connection verge pans 12, 14.
2 and 3, the ridge end region 10 from FIG. 1 is shown in longitudinal section and in cross section. The ridge batten 34 is fastened to a purlin 38 by means of a ridge batten holder 36. A ridge pan 40 is placed on the ridge batten 34 and covers the verge pans 12 and 14. Between the verge flaps 22 and 24 there is a gap 42 caused by the roof pitch, which is covered by the ridge end plate 16. The ridge end disk 16 is designed as a ventilation element and is provided with ventilation holes 44 arranged in a cross shape.
4 shows a ridge connection verge pan 114 according to the innovation in a ridge-side end view. The recess 120 of the ridge connection verge pan 114 is arranged in the region between the verge flap 124 and the edge 128 on the verge side. The recess 120 has a cover 146 on the top of the ridge connection verge pan 114, the edge region 148 of which is designed as a predetermined breaking line with a reduced material thickness. The ridge connection verge pan 114 does not differ on its upper side from a conventional verge pan.