CH690402A5

CH690402A5 - Lift protection for the slats of shutters or blinds.

Info

Publication number: CH690402A5
Application number: CH335895A
Authority: CH
Inventors: Paul Huerlimann
Original assignee: Paul Huerlimann
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 2000-08-31
Also published as: DE19648177A1

Description

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SCHWEIZERISCHE EIDGENOSSENSCHAFT SWISS CONFEDERATION

EIDGENÖSSISCHES INSTITUT FÜR GEISTIGES EIGENTUM FEDERAL INTELLECTUAL PROPERTY INSTITUTE

Erfindungspatent für die Schweiz und Liechtenstein Patent for invention in Switzerland and Liechtenstein

Schweizerisch-liechtensteinischer Patentschutzvertrag vom 22. Dezember 1978 Swiss-Liechtenstein patent protection contract of December 22, 1978

PATENTSCHRIFT as PATENT WRITING as

@ Int. CI.7: E 06 B 009/86 @ Int. CI.7: E 06 B 009/86

@ Gesuchsnummer: @ Application number:

03358/95 03358/95

@ Inhaber: @ Owner:

Paul Hürlimann, Zürcherstrasse 68a, 5400 Baden (CH) Paul Hürlimann, Zürcherstrasse 68a, 5400 Baden (CH)

@ Anmeldungsdatum: @ Registration date:

27.11.1995 11/27/1995

@ Erfinder: @ Inventor:

@ Patent erteilt: @ Patent granted:

31.08.2000 08/31/2000

@ Patentschrift veröffentlicht: @ Patent specification published:

31.08.2000 08/31/2000

@) Vertreter: @) Representative:

Ulrich und Brigitte Ballmer Patentanwälte, Segelhalde 60, 5405 Dättwil (CH) Ulrich and Brigitte Ballmer Patentanwälte, Segelhalde 60, 5405 Dättwil (CH)

Anhebesicherung für die Lamellen von Rollladen oder Stören. Lifting protection for the slats of roller shutters or sturgeons.

^ Eine Anhebesicherung für die Lamellen von Rollladen oder Stören, bei der die unterste Lamelle lösbar mit der Lamellenführung verriegelbar ist. In den Lamellen (1) sind durch eine Feder (4) abgestützte Riegelbolzen (3) axial verschiebbar gelagert. Die Stirnenden (3a) dieser Riegelbolzen (3) weisen einen Ringflanschansatz (3b) und eine Schrägfläche (3c) auf. Im unteren Bereich der Lamellenführung (5) sind eine Keilrampe (6) mit anschliessender, mit einer Abschlussquerkante (6c) endender Gleitfläche (6a) sowie eine Kulissennut (6d) vorgesehen. Die Riegelbolzen (3) gleiten während der Absenkbeweaung der Lamelle (1) mit dem Ringflanschansatz (3b) an der Lamellenführung (5) entlang, laufen auf die Keilrampe (6) auf, überfahren die Abschlussquerkante (6c) und werden, geführt von der Schrägfläche (3c) unter die Kulissennut (6d) bewegt, dann axial um 90° gedreht, in die Kulissennut (6d) und in eine axiale Verriegelungsstellung eingebracht. Durch eine Rückdrehung um 90c werden sie dann aus dieser Stellung heraus mit der Anhebebewegüng cTer Lamelle (1) wieder in ihre Ausgangsstellung eingebracht. ^ A safety catch for the slats of roller shutters or sturgeons, in which the lowest slat can be detachably locked with the slat guide. Locking bolts (3) supported by a spring (4) are axially displaceable in the lamellae (1). The front ends (3a) of these locking bolts (3) have an annular flange shoulder (3b) and an inclined surface (3c). In the lower area of the slat guide (5) there is a wedge ramp (6) with an adjoining sliding surface (6a) ending with a terminating transverse edge (6c) and a link groove (6d). The locking bolts (3) slide during the lowering movement of the slat (1) with the ring flange shoulder (3b) along the slat guide (5), run onto the wedge ramp (6), drive over the end transverse edge (6c) and are guided by the inclined surface (3c) moved under the link groove (6d), then rotated axially through 90 °, introduced into the link groove (6d) and into an axial locking position. By turning back 90c, they are then brought out of this position with the lifting movement of the slat (1) into their starting position.

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anhebesicherung für die Lamellen von Rollladen oder Stören, bei der eine Lamelle lösbar mit der Lamellenführung verriegelbar ist. Diese Verriegelung wird bei bekannten Anhebesicherungen dieser Art meist mit-hilfe von spreizbaren Elementen oder drehbaren Exzenteransätzen erreicht. Abgesehen von der Notwendigkeit, mehr oder weniger aufwändige Betätigungseinrichtungen für diese Elemente zu verwenden, bringen diese Verriegelungseinrichtungen noch den weiteren Nachteil mit sich, dass mit ihnen keine örtlich fixierte feste Riegelverbindung mit der Lamellenführung erreicht werden kann, da diese in erster Linie mit einem Reib-Klemm-Effekt zwischen Riegel und Lamellenführung arbeitet. The invention relates to a lifting device for the slats of roller shutters or sturgeons, in which a slat is releasably locked to the slat guide. This locking is usually achieved with known lifting safeguards of this type with the help of expandable elements or rotatable eccentric approaches. In addition to the need to use more or less complex actuation devices for these elements, these locking devices have the further disadvantage that they cannot be used to achieve a fixed, fixed locking connection with the slat guide, since this is primarily a friction Clamping effect works between transom and slat guide.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Anhebesicherungen dieser Art so zu verbessern, dass mit einem sehr geringen technischen Aufwand für die Riegel und deren Betätigungselemente eine feste Fixierung erreicht wird. The invention has for its object to improve the known lifting safeguards of this type so that a fixed fixation is achieved with very little technical effort for the bolts and their actuators.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Lamelle ein durch eine Feder abgestützter Riegelbolzen, axial verschiebbar gelagert ist, dessen Stirnende einen Ringflanschansatz und eine, in diesen und das Riegelbolzenende eingebrachte Schrägfläche aufweist, und dass im unteren Bereich der Innenwand der Lamellenführung eine Keilrampe mit, an diese anschliessender, parallel zu der Innenwand verlaufender, mit einer Abschlussquerkante endender Gleitfläche sowie eine, zwischen Abschlussquerkante und Innenwand angeordnete Kulissennut vorgesehen sind, und der Riegelbolzen während der Absenkbewegung der Lamelle mit der Stirn des Ringflanschansatzes an der Lamellenfüh-rungs-lnnenwand entlang gleitend, zunächst auf die Keilrampe auflaufen und nach Überfahren der Abschlussquerkante unter dem Druck der Feder, geführt von der Schrägfläche, unter die Kulissennut bewegt, axial um 90° gedreht, in die Kulissennut in eine axiale Verriegelungsstellung einbring- und durch eine Rückdrehung um 90" aus dieser Stellung heraus und mit der Anhebebewegung der Lamelle über die Schrägfläche wieder in seine Ausgangsstellung bringbar ist. This object is achieved in that a locking bolt supported by a spring is axially displaceably mounted in the lamella, the front end of which has an annular flange shoulder and an inclined surface introduced into this and the locking bolt end, and that a wedge ramp is also provided in the lower region of the inner wall of the lamella guide , adjoining this, running parallel to the inner wall, ending with a terminating transverse edge and a sliding groove arranged between the terminating transverse edge and the inner wall, and the locking bolt during the lowering movement of the slat with the forehead of the annular flange approach sliding along the inner side of the slat guide , first run onto the wedge ramp and after driving over the final transverse edge under the pressure of the spring, guided by the inclined surface, moved under the link groove, rotated axially by 90 °, insert into the link groove in an axial locking position and by turning back u m 90 "from this position and with the lifting movement of the slat over the inclined surface can be brought back to its starting position.

Bei der so ausgebildeten Anhebesicherung wird so durch eine einfache Drehung des Riegelbolzens oder dessen Trägers eine feste Verriegelung der Lamelle mit der Lamellenführung bewirkt, die durch eine entsprechende weitere Drehung wieder gelöst wird. In the case of the lifting safety device designed in this way, a simple rotation of the locking bolt or its carrier results in a firm locking of the slat with the slat guide, which is released again by a corresponding further rotation.

Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann bei Stören mit um ihre Längsachse schwenkbaren Lamellen, der Riegelbolzen axial längs verschiebbar und undrehbar in der Lamelle gelagert sein. As the invention further provides, in the case of malfunctions with slats pivotable about their longitudinal axis, the locking bolt can be axially displaceable and non-rotatably mounted in the slat.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen The invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing. Show in the drawing

Fig. 1 bis 3 Teilansichten der Anhebesicherung, von der Seite gesehen, in unterschiedlichen Stellungen, 1 to 3 partial views of the lifting safety device, seen from the side, in different positions,

Fig. 4 die Seitenansicht von Fig. 3, 4 shows the side view of FIG. 3,

Fig. 5 eine weitere Teilansicht der Anhebesicherung in der Verriegelungsstellung, 5 is a further partial view of the lifting safety device in the locked position,

Fig. 6 die Seitenansicht von Fig. 5, 6 is the side view of FIG. 5,

Fig. 7 die Teilansicht einer anderen Ausbildungsform der Anhebesicherung, 7 is a partial view of another form of training of the lifting safety device,

Fig. 8 die Seitenansicht von Fig. 7, 8 is the side view of FIG. 7,

Fig. 9 die Teilansicht der Ausbildung nach Fig. 7 in einer anderen Stellung und Fig. 9 is a partial view of the embodiment of FIG. 7 in a different position and

Fig. 10 die Seitenansicht von Fig. 9. 10 is the side view of FIG. 9.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen, ist in einem, nicht dargestellten Tragkörper der Storen-Lamelle 1 eine zylindrische Führungshülse 2 eingesetzt, die einen zylindrischen Hülsenansatz 2a aufweist, der aus der Lamellenstirnbegrenzung 1a herausragt und der Führung der Storen-Lamellen 1 in der Lamellenführung 5 dient. In der Führungshülse 2 ist axial ein Riegelbolzen 3 geführt, der mit einer Feder 4 verbunden ist und an seinem, aus dem Hülsenansatz 2a herausragenden, im Durchmesser verkleinerten Ende 3a in einen teilscheibenförmigen Ringflanschansatz 3b übergeht. In diesem und das Riegelbolzenende 3a ist eine, etwa 453 zur Achse des Riegelbolzens 3 geneigt verlaufende Schrägfläche 3c eingebracht (Fig. 1 bis 4). Im unteren Bereich der Innenwand 5a der Lamellenführung 5 sitzt eine Keilrampe 6 mit daran anschliessender, parallel zu der Innenwand 5a verlaufender Gleitfläche 6a, die in eine Abschlussquerkante 6c und eine, dahinter liegende Kulissennut 6d übergeht. As can be seen from FIG. 5, a cylindrical guide sleeve 2 is inserted in a support body, not shown, of the blind slat 1, which has a cylindrical sleeve extension 2a, which protrudes from the slat end boundary 1a and the guide of the blind slats 1 in the slat guide 5 serves. A locking bolt 3 is axially guided in the guide sleeve 2, which is connected to a spring 4 and merges into a part-disk-shaped annular flange shoulder 3b at its end 3a protruding from the sleeve shoulder 2a and reduced in diameter. In this and the locking bolt end 3a, an inclined surface 3c, which is inclined approximately 453 to the axis of the locking bolt 3, is introduced (FIGS. 1 to 4). In the lower area of the inner wall 5a of the slat guide 5 there is a wedge ramp 6 with an adjoining sliding surface 6a running parallel to the inner wall 5a, which merges into a terminating transverse edge 6c and a slotted groove 6d behind it.

Wird die, in den Fig. 1 bis 4 nicht dargestellte, Storen-Lamelle 1, die sich dabei in einer Horizontalposition befindet, in Richtung des Pfeils R nach unten bewegt, gleitet der Riegelbolzen 3 mit der Stirnfläche des Ringflanschansatzes 3b, angedrückt durch die Wirkung der Federn 4 über die Innenwand 5a der Lamellenführung 5 auf die Keilfläche der Keilrampe 6 und die Gleitfläche 6a und dann, mithilfe der Schrägfläche 3c über die Abschlussquerkante 6c unter die Kulissennut 6d. Beim Erreichen der unteren Endstellung führt die Storen-La-melle 1 (Fig. 3 und 4) zusammen mit den übrigen Storen-Lamellen eine Drehung um 90° um die Achse des Riegelbolzens 3 in eine Vertikalposition aus und bringt dadurch den Ringflanschansatz 3b in die Kulissennut 6b ein; sie bewirkt damit, dass der Ringflanschansatz 3b und mit diesem der Riegelbolzen 3 und die Storen-Lamelle 1 mit der Lamellenführung 5 verriegelt werden (Fig. 5 und 6). Diese Verriegelung wird bei Beginn der Anhebebewegung, entgegen der Richtung des Pfeils R, bei der die Storen-Lamelle 1 eine erneute Drehung um 90° ausführt und dabei den Riegelbolzen 3 mit Ringflanschansatz 3b wieder in die, in den Fig. 3 und 4 dargestellte Position einbringt, gelöst. Der Riegelbolzen 3 bewegt sich dann, geführt von der Schrägfläche 3c über die Abschlussquerkante 6c in die Gleitposition, die in den Fig. 2 und 1 dargestellt ist. If the blind slat 1, which is not shown in FIGS. 1 to 4 and is located in a horizontal position, is moved downward in the direction of the arrow R, the locking bolt 3 slides with the end face of the annular flange shoulder 3b, pressed by the action the springs 4 over the inner wall 5a of the lamella guide 5 onto the wedge surface of the wedge ramp 6 and the sliding surface 6a and then, using the inclined surface 3c over the end transverse edge 6c under the link groove 6d. When the lower end position is reached, the blind lamella 1 (FIGS. 3 and 4), together with the other blind lamellas, rotates 90 ° about the axis of the locking bolt 3 into a vertical position and thereby brings the annular flange shoulder 3b into Scenery groove 6b a; it causes the ring flange shoulder 3b and with it the locking bolt 3 and the blind slat 1 to be locked with the slat guide 5 (FIGS. 5 and 6). This locking is at the beginning of the lifting movement, counter to the direction of arrow R, in which the blind slat 1 rotates again by 90 ° and thereby the locking bolt 3 with the annular flange shoulder 3b again in the position shown in FIGS. 3 and 4 brings in, solved. The locking bolt 3 then moves, guided from the inclined surface 3c over the end transverse edge 6c into the sliding position, which is shown in FIGS. 2 and 1.

Bei der Ausbildung nach den Fig. 7, 8, 9 und 10 weisen die Lamellen 7 eines Rollladens abstands-bildende Verbindungselemente 7a auf, die in bekannter Weise zwischen den, mit ihren Längskanten aufeinander liegenden Lamellen 7 einen Spalt Sp erzeugen, wenn die Lamellen 7 in Richtung des Pfeils H hochgezogen werden. In die Lamellen 7 sind Tragstücke 8 eingesetzt, und in diesen sind Riegelbolzen 9 dreh- und axial verschiebbar gela- 7, 8, 9 and 10, the slats 7 of a roller shutter have spacing-forming connecting elements 7a which, in a known manner, produce a gap Sp between the slats 7 lying on one another with their longitudinal edges when the slats 7 be pulled up in the direction of arrow H. Carrier pieces 8 are inserted into the slats 7, and locking bolts 9 are rotatably and axially displaceable therein.

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gert; sie sind durch eine Feder 10 gegen das Tragstück 8 abgestützt. Die Feder 10 ist gleichzeitig drehgesichert am Tragstück 8 befestigt, mit der Wirkung, dass der Riegelbolzen 9 auch drehgefedert ist. Der Riegelbolzen 9 weist eine offene Längsnut 10 auf, in der ein Drahtstift 12 mit einer ösenartigen Ausbiegung 12a liegt, dessen freies Ende 12b, aus der innenseitigen Stirn des Riegelbolzens 9 herausgeführt, bei 18 fest gegen das Tragstück 8 abgestützt ist. An seiner, aus dem Tragstück 8 herausragenden Stirnseite ist der Riegelbolzen 9 ebenso ausgebildet, wie der Riegelbolzen 3 nach den Fig. 1 bis 6, und er bewegt sich axial im Trag-stück so, wie der Riegelbolzen 3 in der Führungshülse 2. Die Bewegungen werden in gleicher Wejse_ durch eine, hier nicht dargestellte Keilrampe mit Abschlussquerkante und Kulissennut in der Lamellenführung erzeugt. Auch der Verriegelungsvorgang ist der entsprechend gleiche. device; they are supported by a spring 10 against the support piece 8. The spring 10 is simultaneously secured against rotation on the support piece 8, with the effect that the locking bolt 9 is also torsionally sprung. The locking bolt 9 has an open longitudinal groove 10, in which a wire pin 12 with an eyelet-shaped bend 12a lies, the free end 12b of which, guided out of the inside end face of the locking bolt 9, is firmly supported at 18 against the support piece 8. On its end protruding from the support piece 8, the locking bolt 9 is designed in the same way as the locking bolt 3 according to FIGS. 1 to 6, and it moves axially in the support piece like the locking bolt 3 in the guide sleeve 2. The movements are generated in the same way by a wedge ramp, not shown here, with a transverse end edge and a slot groove in the slat guide. The locking process is also the same.

Da aber die Lamellen 7 von Rollladen nicht um ihre Längsachse drehverstellbar sind, wird die, für den Entriegelungsvorgang erforderliche Drehung des Riegelbolzens 9 bei dieser Ausbildung mithilfe einer Schwenkung der ösenartigen Ausbiegung 12a des Drahtstiftes 12 bewirkt. Diese Ausbiegung ist mit einem flexiblen Band 13, hier mit der darüber liegenden Lamelle 7 verbunden (Fig. 7). Beim Hochziehen des Rollladens in Richtung des Pfeils H zieht dieses Band 13 die Ausbiegung 12a, diese um 90° schwenkend, nach oben, und der Riegelbolzen wird entsprechend um seine Längsachse in eine Position gedreht, die der des Riegelbolzens 3 nach Fig. 5 der schon beschriebenen Ausbildungsform entspricht. Die weiteren Bewegungen laufen dann ebenso ab, wie die, für den Riegelbolzen 3 in den Fig. 3 und 2 dargestellten. Das Band 13 kann auch, z.B. bei sehr schmalen Spalten zwischen den einzelnen Lamellen 7 an einer, weiter oben liegenden Lamelle befestigt werden, um die, für die Schwenkbewegung der Ausbiegung 12a notwendige Hubhöhe zu erzielen. However, since the slats 7 of roller shutters cannot be rotated about their longitudinal axis, the rotation of the locking bolt 9 required for the unlocking process is brought about in this embodiment by means of a pivoting of the eyelet-shaped bend 12a of the wire pin 12. This deflection is connected with a flexible band 13, here with the slat 7 lying above (FIG. 7). When pulling up the roller shutter in the direction of arrow H, this band 13 pulls the bend 12a, pivoting it by 90 °, upward, and the locking bolt is accordingly rotated about its longitudinal axis into a position which is that of the locking bolt 3 according to FIG. 5 described training form corresponds. The further movements then proceed in the same way as those shown for the locking bolt 3 in FIGS. 3 and 2. The band 13 can also e.g. in the case of very narrow gaps between the individual lamellae 7, are attached to a lamella located further upwards in order to achieve the lifting height necessary for the pivoting movement of the bend 12a.

Claims

1. Lifting protection for the slats of roller shutters or sturgeons, in which a slat is releasably lockable with the slat guide, characterized in that in the lockable slat (1; 7) a locking bolt (3; 9) supported by a spring (4, 10) ) is axially displaceable, the front end (3a) of which has an annular flange shoulder (35) and an inclined surface (3c) introduced into it and the locking bolt end, and that in the lower region of the inner wall (5a) of the slat guide (5) there is a wedge ramp (6 ) with a sliding surface (6a), which runs parallel to the inner wall (5a) and ends with an end transverse edge (6c), and a link groove (6b) arranged between the end transverse edge (6c) and inner wall (5a) and the locking bolt (3; 9) during the lowering movement of the lockable slat (1; 7) with the forehead of the ring flange shoulder (3b) sliding along the inner wall (5a) of the slat guide (5), initially onto the wedge ramp (6) and after passing over the end transverse edge (6c) under the pressure of the spring (4), guided by the inclined surface (3c) under the link groove (6d), axially rotated by 90 °, into the link groove (6d) in an axial locking position can be brought in and by turning back 90 = out of this position and with the lifting movement of the lockable plate (7; 7) can be brought back to its starting position via the inclined surface (3a).

2. Lifting device according to claim 1, characterized in that in the event of disturbances with slats (1) which can be pivoted about their longitudinal axis, the locking bolt (3) is arranged axially longitudinally displaceably and non-rotatably in the lockable slat (1).

3. lifting safety device according to claim 1, characterized in that in roller shutters with distance-forming connecting elements (7a) between the individual slats (7), the locking bolts (9) against spring action (10) both rotatable and axially displaceable in, in the lockable Lamella (7) inserted support pieces (8) are mounted, with a, in a longitudinal groove (11) in the locking bolt (9) arranged radial projection (12a), projecting outwards from a recess in the lamella wall, with a flexible connecting member (13) one of the slats (7) located above it is connected.

4. lifting safety device according to claim 2, characterized by laterally in the blind slat (1) insertable and fixable support body with a, in the center of symmetry of the support body inserted cylindrical guide sleeve (2) for the locking bolt (3), on the inside of the Cylinder spring (4) is pushed on and fastened, the free end of which is connected to the inside end of the locking bolt (3).

5. Lifting safety device according to claim 4, characterized in that the cylindrical guide sleeve (2) has a sleeve extension (2a) which projects outward beyond the lamella end boundary and is guided in the lamella guide (5).

6. Lifting safety device according to claim 3, characterized in that the radial projection consists of an eyelet-like bend (12a) projecting from the longitudinal groove (11) of a wire pin lying in it, the other end of which consists of the inside end face of the locking bolt (9). led out, is firmly supported against the support piece (8).

7. lifting safety device according to claim 6, characterized in that the inner end of the locking bolt (9) against the support piece (8) is supported by a cylindrical spring (11) which, in a rotationally fixed manner with the support piece (8) and with the locking bolt (9) connected, both in the rotation and in the axial displacement of the locking bolt (9) is spring-effective.

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