La présente invention concerne un bouchon avec bague de garantie pour un récipient comportant une partie de paroi cylindrique entourant l'ouverture à munir du bouchon, cette partie de paroi présentant, sur sa face extérieure, une collerette, le bouchon comprenant, d'une part, une partie de couvercle ayant un diamètre supérieur au diamètre extérieur de ladite partie de paroi du récipient, cette partie de couvercle comportant une portion annulaire agencée pour entourer ladite partie de paroi et, d'autre part, une bague de garantie disposée dans le prolongement de ladite portion annulaire et munie d'un moyen de retenue agencé pour empêcher, en coopération avec ladite collerette, le passage de ladite bague de garantie par dessus cette collerette en direction de l'ouverture du récipient.
De tels bouchons avec bague de garantie sont déjà largement répandus, ils consistent, d'une façon générale, en une pièce unique de forme complexe moulée en matière plastique.
Ces bouchons nécessitent ainsi des moules compliqués et coûteux et/ou un façonnage après le moulage. Le moulage en une seule pièce implique également que la partie de couvercle et la bague de garantie sont réalisées en une même matière plastique.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à fournir un bouchon pouvant être fabriqué par moulage au moyen d'outillages simples et dont la bague de garantie peut être constituée d'une matière plastique différente de celle de la partie de couvercle et peut notamment avoir une couleur différente.
A cet effet, le bouchon selon l'invention est caractérisé en ce que ladite bague de garantie et ladite partie du couvercle sont des pièces en matière plastique distinctes, réunies de façon séparable.
De préférence, la bague de garantie et la partie de couvercle ont des bords adjacents de forme complémentaire. Ces bords peuvent notamment être en forme de gradins ou être inclinés en biais.
La bague de garantie et la partie de couvercle peuvent être réunies, par exemple, par collage ou par soudage.
Selon une forme d'exécution préférée, la bague de garantie est réalisée en une matière plastique ayant une couleur différente de celle de la partie de couvercle.
L'invention vise également un procédé de fabrication d'un bouchon avec bague de garantie selon lequel, dans une première étape, la bague de garantie et la partie de couvercle sont moulées séparément et, dans une seconde étape, elles sont réunies de façon séparable, par exemple par collage ou par soudage.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de différentes formes de réalisation de bouchon avec bague de garantie, indiquées à titre d'exemple et illustrées dans le dessin annexé, dans lequel:
la fig. 1 représente une vue de face, partiellement en coupe axiale, d'une forme de réalisation d'un bouchon selon l'invention monté sur un récipient;
la fig. 2 est un agrandissement d'une partie de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue de face similaire à la fig. 1 d'une autre forme de réalisation d'un bouchon selon l'invention;
la fig. 4 est un agrandissement d'une partie de la fig. 3;
la fig. 5 est une vue partiellement en coupe illustrant l'ouverture d'un récipient muni du bouchon selon l'invention;
et
la fig. 6 est une vue similaire à celle de la fig. 1 montrant un bouchon après séparation de la partie de couvercle et de la bague de garantie.
Dans les fig. 1 à 6, les éléments analogues ont été indiqués par les mêmes chiffres de référence. Les fig. 1 à 4 montrent un bouchon avec bague de garantie 1 montée sur une paroi cylindrique 2 d'un récipient constitué, par exemple, par un tube métallique. La partie de paroi 2 est munie, à proximité de son bord, d'une collerette 3 dont la forme, en coupe axiale, peut être, par exemple, celle d'un crochet.
Le bouchon 1 comporte une partie de couvercle 4 dont le diamètre extérieur est supérieur au plus grand diamètre de la partie de paroi 2 du récipient. Il présente à sa périphérie une portion annulaire 5 qui vient entourer le bord de la paroi 2 du récipient.
Une bague de garantie 6 est disposée dans le prolongement de la portion annulaire 5 et comporte à l'intérieur un certain nombre de languettes 7 qui sont agencées pour coopérer avec la collerette 3 pour empêcher l'enlèvement du bouchon tant que la partie de couvercle et la bague de garantie sont solidaires.
Pour fabriquer le présent bouchon, la partie de couvercle 4 et la bague de garantie sont réalisées séparément par moulage au moyen de moules qui ont une forme simple. En effet, la partie de couvercle qui comporte généralement encore une paroi essentiellement cylindrique 8 et un compartiment cylindrique 9 destiné à contenir un produit de dessèchement 10, peut être aisément démoulée d'un moule d'injection correspondant. De même, la bague de garantie est obtenue par injection dans un moule dont elle peut être démoulée, grâce à sa forme, sans difficultés.
La partie de couvercle et la bague de garantie sont ensuite, dans une seconde étape, réunies de façon à pouvoir être séparées par une pression sur le bord supérieur du bouchon. A cet effet, la partie de couvercle et la bague de garantie présentent, par exemple, des bords adjacents tels qu'ils sont bien visibles dans les fig. 2 et 4, ces bords ayant des formes complémentaires, par exemple inclinées comme à la fig. 2, ou en gradins comme à la fig. 4. Ces bords sont ensuite réunis par collage ou par soudage en plusieurs points ou de façon continue, de manière à permettre leur séparation telle qu'elle est illustrée à la fig. 5.
La bague de garantie est retenue par la collerette 3 du récipient et ne peut être enlevée que dans la direction opposée à celle de l'enlèvement de la partie de couvercle, comme l'illustre la fig. 6.
Il est à noter que la partie de couvercle et la bague de garantie peuvent, le cas échéant, être fabriquées en des matières plastiques différentes ou en des matières plastiques de même type mais de couleurs différentes.
La décomposition de la pièce complexe que représente l'ensemble d'un bouchon avec bague de garantie, permet ainsi l'utilisation de moules d'injection nettement plus économiques, aussi bien en ce qui concerne leur prix de revient que leur maintenance, par rapport aux outillages nécessaires pour réaliser un tel bouchon en une pièce unique. Elle permet en outre de fournir des bouchons, selon le cas, avec ou sans bague de garantie.
Un autre avantage essentiel du présent bouchon est la possibilité de mettre en évidence la bague de garantie par une teinte différente de celle de la partie de couvercle.
Il est à noter également que la réunion de la partie de couvercle et de la bague de garantie peut être effectuée dans le cadre de l'opération de conditionnement généralement nécessaire, à savoir le remplissage du compartiment 9 par une matière du type Silicagel. Lorsque la bague de garantie est positionnée par rapport à la partie de couvercle, elle est solidarisée avec celle-ci au moyen d'un collage, d'un soudage thermique, d'un soudage par ultra-sons ou d'un soudage au laser, de façon continue ou, de préférence, par points isolés. La résistance mécanique de la réunion des deux pièces doit être telle qu'elles résistent lors de la mise en place du bouchon sur le récipient en passant par dessus la collerette, mais que la liaison puisse être aisément détruite lors de la première ouverture.
The present invention relates to a stopper with guarantee ring for a container comprising a cylindrical wall part surrounding the opening to be provided with the stopper, this wall part having, on its outer face, a flange, the stopper comprising, on the one hand , a cover part having a diameter greater than the outside diameter of said container wall part, this cover part comprising an annular portion arranged to surround said wall part and, on the other hand, a guarantee ring arranged in the extension of said annular portion and provided with a retaining means arranged to prevent, in cooperation with said collar, the passage of said guarantee ring over this collar in the direction of the opening of the container.
Such caps with a guarantee ring are already widely used, they generally consist of a single piece of complex shape molded from plastic.
These plugs thus require complicated and expensive molds and / or shaping after molding. One-piece molding also means that the cover part and the guarantee ring are made of the same plastic.
The invention aims to remedy these drawbacks and to provide a plug which can be manufactured by molding using simple tools and whose guarantee ring may be made of a plastic material different from that of the cover part and may in particular have a different color.
To this end, the stopper according to the invention is characterized in that said guarantee ring and said part of the cover are separate plastic parts, joined in a separable manner.
Preferably, the guarantee ring and the cover part have adjacent edges of complementary shape. These edges may in particular be in the form of steps or be inclined at an angle.
The guarantee ring and the cover part can be joined, for example, by gluing or welding.
According to a preferred embodiment, the guarantee ring is made of a plastic material having a color different from that of the cover part.
The invention also relates to a method of manufacturing a stopper with a guarantee ring according to which, in a first step, the guarantee ring and the cover part are molded separately and, in a second step, they are joined in a separable manner , for example by gluing or welding.
The invention will be better understood in the light of the description of various embodiments of a stopper with a guarantee ring, indicated by way of example and illustrated in the appended drawing, in which:
fig. 1 shows a front view, partially in axial section, of an embodiment of a plug according to the invention mounted on a container;
fig. 2 is an enlargement of part of FIG. 1;
fig. 3 is a front view similar to FIG. 1 of another embodiment of a plug according to the invention;
fig. 4 is an enlargement of part of FIG. 3;
fig. 5 is a partially sectional view illustrating the opening of a container provided with the stopper according to the invention;
and
fig. 6 is a view similar to that of FIG. 1 showing a plug after separation of the cover part and the warranty ring.
In fig. 1 to 6, similar elements have been indicated by the same reference numbers. Figs. 1 to 4 show a stopper with guarantee ring 1 mounted on a cylindrical wall 2 of a container constituted, for example, by a metal tube. The wall part 2 is provided, near its edge, with a collar 3 whose shape, in axial section, can be, for example, that of a hook.
The stopper 1 has a cover part 4 whose outside diameter is greater than the largest diameter of the wall part 2 of the container. It has at its periphery an annular portion 5 which surrounds the edge of the wall 2 of the container.
A guarantee ring 6 is arranged in the extension of the annular portion 5 and has inside a certain number of tongues 7 which are arranged to cooperate with the flange 3 to prevent the removal of the plug while the cover part and the warranty ring are integral.
To manufacture the present plug, the cover part 4 and the guarantee ring are produced separately by molding by means of molds which have a simple shape. In fact, the cover part which generally still has an essentially cylindrical wall 8 and a cylindrical compartment 9 intended to contain a drying product 10, can be easily removed from a corresponding injection mold. Similarly, the guarantee ring is obtained by injection into a mold from which it can be removed from the mold, thanks to its shape, without difficulty.
The cover part and the guarantee ring are then, in a second step, joined so that they can be separated by a pressure on the upper edge of the stopper. For this purpose, the cover part and the guarantee ring have, for example, adjacent edges such that they are clearly visible in FIGS. 2 and 4, these edges having complementary shapes, for example inclined as in FIG. 2, or in steps as in fig. 4. These edges are then joined by gluing or by welding at several points or continuously, so as to allow their separation as illustrated in FIG. 5.
The guarantee ring is retained by the collar 3 of the container and can only be removed in the direction opposite to that of the removal of the cover part, as illustrated in FIG. 6.
It should be noted that the cover part and the guarantee ring can, if necessary, be made from different plastics or from plastics of the same type but of different colors.
The breakdown of the complex part represented by the assembly of a stopper with guarantee ring, thus allows the use of injection molds which are clearly more economical, both in terms of their cost price and their maintenance, compared to the tools necessary to produce such a plug in a single piece. It also makes it possible to supply caps, as the case may be, with or without a guarantee ring.
Another essential advantage of this cap is the possibility of highlighting the guarantee ring by a shade different from that of the cover part.
It should also be noted that the union of the cover part and the guarantee ring can be carried out as part of the generally necessary conditioning operation, namely filling the compartment 9 with a material of the Silicagel type. When the guarantee ring is positioned relative to the cover part, it is secured to it by means of bonding, thermal welding, ultrasonic welding or laser welding. , continuously or, preferably, by isolated points. The mechanical strength of the union of the two parts must be such that they resist when the cap is placed on the container by passing over the collar, but that the connection can be easily destroyed during the first opening.