CH688245A5

CH688245A5 - Mounting element for openings in the outer wall of a building.

Info

Publication number: CH688245A5
Application number: CH138493A
Authority: CH
Inventors: Rainer Herrmann; Christoph Kaute; Illo-Frank Dr Primus
Original assignee: Betonbau Gmbh
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1997-06-30
Also published as: DE4307824C2; ATA49793A; FR2691236A1; DE4307824A1; CZ85993A3; PL298922A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Einbauelement für Öffnungen in der Aussenwand eines Gebäudes, insbesondere einer elektrischen Umspann- oder Schaltstation, mit in einem Rahmen oder Gehäuse vorgesehener Klappe zum Abdecken eines offenen Lüftungsquerschnittes. The invention relates to a built-in element for openings in the outer wall of a building, in particular an electrical transformer or switching station, with a flap provided in a frame or housing for covering an open ventilation cross section.

Zum Entlüften von Räumen sind derartige Ein-bauelemente allgemein bekannt, dies sowohl mit einer einzigen Klappe als auch mit mehreren Lamellen, welche in geschlossenem Zustand des Lüftungselementes schuppenartig aufeinanderliegen und den Lüftungsquerschnitt schliessen. Built-in elements of this type are generally known for venting rooms, both with a single flap and with a plurality of lamellae, which in the closed state of the ventilation element lie on one another in a scale-like manner and close the ventilation cross section.

Ausserdem gehören Einbauelemente gemäss DE-U 6 804 186 zum Stande der Technik mit - in einem rechteckigen Rahmen aus einer Blechrinne U-förmigen Querschnittes horizontal in Abstand zueinander eingeschweissten - Querprofilen, aus deren Profilfläche die beiden Längsrippen so abgekantet sind, dass sie parallel zu den äusseren und inneren Schenkeln des Rahmens abwärts gerichtet verlaufen. Jede der im Querschnitt von hinten oben nach vorn unten stehenden Profilflächen überspannt ein mit ihrer vorderen Längsrippe fest verbundenes Lochblech, das horizontal der hinteren Längsrippe des nach unten folgenden Querprofils und seiner winkelartig gestalteten hinteren Längskante aufsitzt. Diese Lochbleche sollen Stochersicherheit gegen lange, dünne Gegenstände gewährleisten, die Querprofile mit ihren nach aussen abwärts geneigten Profilflächen das Eindringen von Schwallwasser verhindern. In addition, installation elements according to DE-U 6 804 186 belong to the prior art with - horizontally welded in a rectangular frame made of a sheet-metal channel U-shaped cross-section at a distance from one another - transverse profiles, from the profile surface of which the two longitudinal ribs are folded so that they are parallel to the outer and inner legs of the frame run downwards. Each of the profile surfaces in cross-section from the top back to the front spans a perforated plate that is firmly connected to its front longitudinal rib and sits horizontally on the rear longitudinal rib of the cross profile that follows downward and its angled rear longitudinal edge. These perforated sheets are intended to ensure poke safety against long, thin objects, the cross profiles with their profile surfaces sloping outwards prevent the ingress of splash water.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, Einbauelemente der eingangs erwähnten Art mit bewegbaren Klappen zu verbessern sowie deren Herstellung zu vereinfachen. Ausserdem soll die erwähnte Stochersicherheit erhöht werden. Knowing this state of the art, the inventor has set the goal of improving built-in elements of the type mentioned at the outset with movable flaps and of simplifying their manufacture. In addition, the poke safety mentioned should be increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche erfassen vorteilhafte Weiterbildungen. The teachings of the independent claims lead to this task. The dependent claims capture advantageous developments.

Erfindungsgemäss ist an wenigstens einer perforierten Fläche eine Klappe quer zum Gebäudequerschnitt aufschwenkbar angeordnet. Die Klappe kann zudem zwischen der perforierten Fläche und dem Innenraum des Gebäudes angeordnet sein. According to the invention, a flap is arranged on at least one perforated surface so that it can be swung open transversely to the building cross section. The flap can also be arranged between the perforated surface and the interior of the building.

In einer Ausführung weist die Klappe zur Druckentlastung erfindungsgemäss einen aus einer Klappenplatte herausgeformten Kederwulst auf, der in eine Längsnut eines zwischen Seitenwangen des Rahmens oder Gehäuses festliegenden Querprofils eingesetzt und um deren Achse schwenkbar ist, wobei zwischen den Seitenwangen mehrere Querprofile in Abstand übereinander für eine entsprechende Anzahl von Klappen vorgesehen sind. Diese Querprofile seien nachfolgend als Verstrebungen bezeichnet. In one embodiment, the flap for pressure relief according to the invention has a keder bead formed from a flap plate, which is inserted into a longitudinal groove of a cross section fixed between side cheeks of the frame or housing and can be pivoted about its axis, with several cross sections spaced one above the other for a corresponding one between the side cheeks Number of flaps are provided. These cross profiles are referred to below as struts.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Verstrebungen an der raumwärtigen Rückseite des Rahmens oder Gehäuses mit einem Längssteg ausgestattet, aus dem unterhalb einer von ihm ausgehenden, abwärts geneigten Ober- oder Profilfläche die Längsnut teilkreisförmigen Querschnitts als Gelenkschale für den Kederwulst der Klappe herausgeformt ist. An der anderen Längskante der Verstrebungen - also raumfern - findet sich ein frontseitiger Längssteg, der andernends des Querschnittes, d.h. an der anderen Längsseite der Verstrebung, an die Oberfläche angeformt ist, wobei die Zuordnung der frontseitigen sowie der rückwärtigen oder raumseitigen Längsstege die Tiefe des Einbauelements bzw. des Rahmens bestimmen. According to a further feature of the invention, the struts on the interior rear side of the frame or housing are equipped with a longitudinal web, from which the longitudinal groove of part-circular cross-section is formed as an articulated shell for the welt bead of the flap below a downwardly inclined upper or profile surface. On the other longitudinal edge of the struts - that is, far from the room - there is a longitudinal web on the front, which at the other end of the cross-section, i.e. is formed on the other long side of the strut, on the surface, the assignment of the front and the rear or room-side longitudinal webs determine the depth of the installation element or the frame.

Vorteilhafterweise setzt sich der die Längsnut anbietende raumseitige Längssteg oberhalb der Oberfläche als Winkelstück fort, und aus dessen Innenseite ist in Abstand zu einer Auflagefläche ein Ke-derhohlprofil herausgeformt. Advantageously, the longitudinal web on the room side, which offers the longitudinal groove, continues above the surface as an angle piece, and a hollow hollow profile is formed from the inside thereof at a distance from a support surface.

Bei einer anderen erfindungsgemässen Ausführung ist der die Längsnut besitzende raumseitige Längssteg oberhalb der Oberfläche - statt ein Winkelstück - eine einfache Vertikalrippe, aus deren Innenseite ebenfalls in Abstand zur Auflagefläche ein Kederhohlprofil verläuft. Eine derartige Verstrebung kann in der beschriebenen Form selbständig stranggepresst werden, jedoch ist es auch möglich, diese durch das Entfernen des rechtwinkelig abstehenden Abschnitts des zuvor beschriebenen Winkelstückes zu fertigen. In letztgenanntem Falle vermeidet man einen zusätzlichen Matrizendurch-bruch für eine weitere Verstrebung im Werkzeug zum Strangpressen einer Aluminiumlegierung; bevorzugt werden die Einzelteile des erfindungsgemässen Einbauelementes aus einer solchen Aluminiumlegierung extrudiert und dann zusammengebaut. In another embodiment according to the invention, the longitudinal web on the room side, which has the longitudinal groove, is a simple vertical rib above the surface, instead of an angle piece, from the inside of which a keder hollow profile also runs at a distance from the contact surface. Such a strut can be extruded independently in the form described, but it is also possible to manufacture it by removing the right-angled section of the angle piece described above. In the latter case, an additional die breakout is avoided for a further bracing in the tool for extruding an aluminum alloy; The individual parts of the installation element according to the invention are preferably extruded from such an aluminum alloy and then assembled.

Bei den Längsstegen mit Winkelstück dient deren jeweils horizontaler Winkelstreifen als Anschlag für die beschriebene Druckentlastungsklappe; nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Klappenplatte an ihrer freien Kante mit einer Hakenrippe versehen, welche das Winkelstück des nach unten benachbarten Längssteges in Ruhelage der Druckentlastungsklappe - von der Frontseite her - hintergreift und dadurch für die Ruhelage der lose angelenkten Druckentlastungsklappe einen Anschlag schafft. In the case of the longitudinal webs with an angle piece, their respective horizontal angle strips serve as a stop for the pressure relief flap described; According to another feature of the invention, the flap plate is provided on its free edge with a hook rib which engages behind the angle piece of the longitudinal web adjacent to the bottom in the rest position of the pressure relief flap - from the front - and thereby creates a stop for the rest position of the loosely articulated pressure relief flap.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, - von Einbau-elementen an sich bekannte - Lochblechstreifen als zusätzliche Stochersicherung so einzusetzen, dass die erwähnte, aus der Oberfläche herausgeformte Auflagefläche mit dem Kederhohlprofil einen Schlitz als Führungsbahn für einen solchen rechteckigen Lochblechstreifen begrenzt. It is within the scope of the invention to use perforated sheet metal strips, known per se from built-in elements, as additional puncture protection in such a way that the mentioned support surface formed from the surface with the keder hollow profile delimits a slot as a guideway for such a rectangular perforated sheet metal strip.

Der im Einbauelement nach vorn weisende andere frontseitige Längssteg der Verstrebung verläuft unterhalb der Oberfläche und ist in Abstand zu dieser mit einer Auflagerippe versehen, die bevorzugt mit einem aus der Oberfläche herausgeformten Kederhohlprofil einen Schlitz als Führungsbahn für das Lochblech begrenzt; dieses wird zwischen dem Schlitz und einem mit ihm fluchtenden Schlitz des oberen Längssteges der nach unten nächstfolgenden Verstrebung in etwa horizontaler Lage festgelegt. The front longitudinal bar of the strut, which points forward in the installation element, runs below the surface and is spaced apart from it with a support rib, which preferably delimits a slot as a guideway for the perforated plate with a hollow piping profile formed from the surface; this is fixed between the slot and a slot of the upper longitudinal web of the next following strut, which is aligned with it, in an approximately horizontal position.

Im Fussbereich des Einbauelementes ist eine Verstrebung vorgesehen, deren vorderer Längssteg mit seiner Auflagerippe Schenkel eines eine Längskante bildenden Winkelstückes ist, und nach oben hin schliesst diese Konstruktion eine andere Ver5 In the foot area of the installation element, a strut is provided, the front longitudinal web of which, with its support rib, is the leg of an angle piece forming a longitudinal edge, and at the top this construction closes a different ver5

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strebung ab mit einer in Einbaulage horizontalen Platte, welche in den Schlitz eines hinteren Längssteges einer Verstrebung einschiebbar und anderseits an ein Kederhohlprofil eines frontseitigen Längssteges angeformt ist. Dabei soll mit dem Längssteg frontseitig eine gewinkelte Tropfleiste einstückig sein, welche vom Lüfterelement als Tropfenschutz nach vorn absteht. striving with a horizontal plate in the installed position, which can be inserted into the slot of a rear longitudinal web of a strut and on the other hand is molded onto a keder hollow profile of a front longitudinal web. In this case, an angled drip strip, which protrudes from the fan element as a drop protection, should be in one piece with the longitudinal web on the front.

An ein Kederhohlprofil eines Winkelstückes als hinterem Längssteg ist vorteilhafterweise ein horizontales Profilblech angeformt, von dem anderseits in Abstand zur Längskante unter Bildung eines Randschlitzes eine Winkelleiste ausgeht, die eine Schürze als Sockelbegrenzung des Einbauelementes bildet. On a keder hollow profile of an elbow as a rear longitudinal web, a horizontal profiled sheet is advantageously formed, from which, on the other hand, an angle bar extends at a distance from the longitudinal edge to form an edge slot, which forms an apron as a base limitation of the installation element.

Grundsätzlich ist die Art der Anbindung des hin-terschnittenen Kederhohlprofiles ohne besondere Bedeutung, jedoch hat es sich als besonders günstig erwiesen, dieses Kederhohlprofil mittels eines streifenartigen Kederstieles aus der Innenfläche des Längssteges herauszuformen, um mit dieser Ausführung u.a. Gewicht einzusparen. Basically, the type of connection of the undercut hollow keder profile is of no particular importance, but it has proven to be particularly advantageous to form this hollow keder profile by means of a strip-like keder handle from the inner surface of the longitudinal web in order to use this design, among other things. Save weight.

Zum Abführen von möglicherweise in dem Lüfterelement vagabundierendem Wasser kann der hintere Längssteg der Verstrebung, vor allem der tiefst-liegenden Verstrebung, mit einem nach hinten weisenden Einschubschlitz zur Aufnahme eines Haltesteges einer anschliessbaren Fangrinne versehen sein, welche abmessendes Wasser aufnimmt und ableitet. To drain water that may be straying in the fan element, the rear longitudinal web of the strut, especially the lowest-lying strut, can be provided with a rearward-facing insertion slot for receiving a retaining web of a connectable gutter, which absorbs and drains off dimensioned water.

Die beschriebenen Kederhohlprofile sind vor allen Dingen dazu geeignet, stiftartige Verbindungselemente wie Schrauben oder Bolzen zum Anschluss der Verstrebungen an die Seitenwangen des Rahmens aufzunehmen. The keder hollow profiles described are particularly suitable for receiving pin-like connecting elements such as screws or bolts for connecting the struts to the side cheeks of the frame.

Bei einer besonderen Ausführungsform des erfin-dungsgemässen Lüfterelements ist dessen Frontseite von einem Lochblech überspannt, und in Abstand zu diesem sind parallel übereinander die Drehachsen für daran aufgehängte druckentlastende Klappen festgelegt. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die Klappen unterhalb eines ihre Drehachse umfassenden Rinnenabschnitts einen Plattenabschnitt aufweisen zu lassen, an den -dazu in einem Querschnittswinkel von etwa 120° geneigt - ein Mittelabschnitt und an diesen ein Endabschnitt mit gegenläufigem Querschnittswinkel anschliessen. Dabei ist das obere Knie zwischen Plattenabschnitt und Mittelabschnitt des Klappenquerschnittes zum Frontblech gerichtet, das untere Knie also zur Rückenseite des Einbauele-ments, welche ebenfalls mittels eines Lochbleches verschlossen sein kann. In a special embodiment of the fan element according to the invention, its front side is spanned by a perforated plate, and at a distance from it the axes of rotation for pressure-relieving flaps suspended thereon are fixed in parallel. For this purpose, it has proven to be advantageous to have the flaps have a plate section below a channel section comprising their axis of rotation, to which a central section is connected, which is inclined at a cross-sectional angle of approximately 120 °, and an end section with an opposite cross-sectional angle. The upper knee between the plate section and the middle section of the flap cross-section is directed towards the front panel, the lower knee thus towards the rear side of the installation element, which can also be closed by means of a perforated plate.

Dank der besonderen Ausbildung der Klappe mit gewelltem Querschnitt liegt in Schliessstellung der Endabschnitt einer Klappe dem Rinnenabschnitt der benachbarten Klappe an und in Öffnungsstellung die Endkante der Klappe dem frontseitigen Lochblech. Zudem soll in Schliessstellung der untersten Druckentlastungsklappe deren unteres Knie einem raumwärtigen Anschlagprofil zugeordnet sein. Thanks to the special design of the flap with a corrugated cross-section, in the closed position the end section of a flap lies against the channel section of the adjacent flap and in the open position the end edge of the flap lies against the perforated plate on the front. In addition, in the closed position of the lowest pressure relief flap, its lower knee should be assigned to an internal stop profile.

Von Bedeutung ist bei dieser Ausführung der in Öffnungsstellung verbleibende freie Querschnitt, der durch den Abstand zwischen dem unteren Knie einer oberen und dem oberen Knie einer unteren Of importance in this embodiment is the free cross section remaining in the open position, which is due to the distance between the lower knee of an upper and the upper knee of a lower one

Klappe bestimmt wird und mit etwa 50 mm etwas länger ist als die Profillänge des Mittelabschnittes, die entsprechend 45 mm beträgt. Flap is determined and with about 50 mm is slightly longer than the profile length of the central section, which is correspondingly 45 mm.

Es werden also zwei Ausführungen von Einbau-elementen mit Druckentlastungsklappen angeboten, welche beide die vom Erfinder gesehene Aufgabe in bestechender Weise lösen. So there are two versions of built-in elements with pressure relief flaps, both of which solve the problem seen by the inventor in an impressive manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in

Fig. 1: den vertikalen Längsschnitt durch ein er-findungsgemässes Einbauelement; 1: the vertical longitudinal section through an installation element according to the invention;

Fig. 2; einen Teil der Fig. 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht; Fig. 2; a part of Figure 1 in a partially sectioned side view.

Fig. 3; eine Schrägsicht auf einen Teil der Fig. 1, Fig. 3; 2 shows an oblique view of part of FIG. 1,

2; 2;

Fig. 4; eine Schrägsicht auf einen anderen Teil der Fig. 1, 2; Fig. 4; an oblique view of another part of Figures 1, 2.

Fig. 5: vergrösserte Ausschnitte aus Fig. 1; FIG. 5: enlarged sections from FIG. 1;

Fig. 6; ein anderes Detail zu Fig. 5; Fig. 6; another detail to Fig. 5;

Fig. 7: ein weiteres Einbauelement in Seitenansicht; 7: a further installation element in side view;

Fig. 8: einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 7 zu einer anderen Ausführung. FIG. 8: an enlarged detail from FIG. 7 for another embodiment.

Ein quaderförmiges Einbauelement 10 für eine Öffnung 12 in der Wand 14 eines Schalthauses od. dgl. weist zwei Seitenwangen 16 U-förmigen Querschnittes auf und ist von einem Dichtstreifen 18 umgeben. Zwischen den - in einem Abstand b von etwa 35 mm verlaufenden - Wangenschenkeln 17 der Seitenwangen 16 erstrecken sich - in Fig. 1 sechs - unterschiedliche stranggepresste Querprofile 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 die durch Schrauben 32 festgelegt sind und nachfolgend als Verstrebungen bezeichnet werden. A cuboid-shaped installation element 10 for an opening 12 in the wall 14 of a switchgear or the like has two side walls 16 of a U-shaped cross section and is surrounded by a sealing strip 18. Between the - at a distance b of about 35 mm - cheek legs 17 of the side cheeks 16 extend - in Fig. 1 six - different extruded cross profiles 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 which are fixed by screws 32 and hereinafter as Braces are called.

Jede dieser Verstrebungen 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 weist zumindest ein angeformtes Kederhohlprofil 34 C-förmigen Querschnittes mit hinterschnittener Kedernut 35 auf sowie an den Wangenschenkeln 17 in dargestellter Einbaulage anliegende Längsstege 40 bis 45. Von den Längsstegen 40, 42, 44, 45 ragen die Kederhohlprofile 34 unter Zwischenschaltung eines Kederstieles 36 nach innen ab. Each of these struts 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 has at least one molded-on keder hollow profile 34 of a C-shaped cross section with an undercut keder groove 35 and longitudinal webs 40 to 45 lying against the cheek legs 17 in the installation position shown. Of the longitudinal webs 40, 42, 44, 45 the keder hollow profiles 34 protrude from the inside with the interposition of a keder handle 36.

Die in Fig. 1 obenliegende Verstrebung 20 besteht aus einem - links erkennbaren und zur Ge-bäudeaussenseite gerichteten - frontseitigen Längsstreifen 40, einem aus dessen Innenfläche, also in Abstand zu beiden Längskanten, herausgeformten Kederstiel 36 mit Kederhohlprofil 34, einer von dessen unteren Kontur ausgehenden und horizontal festliegenden Platte 48 der Profildicke i von 2 mm, deren Längskanten sich der Innenfläche des benachbarten Längssteges 42 der folgenden Verstrebung 22 anschmiegt und die einem stufenartigen Absatz 52 dieses Längssteges 42 aufliegt. Die Platte 48 wird von einem Kederhohlprofil 34 des Längssteges 42 übergriffen, das in Abstand q (Fig. 5) etwa des Masses i über jenem Absatz 52 verläuft. The strut 20 located at the top in FIG. 1 consists of a front-side longitudinal strip 40, recognizable on the left and directed towards the building exterior, a piping stem 36 formed from its inner surface, i.e. at a distance from both longitudinal edges, with a piping hollow profile 34, one starting from its lower contour and horizontally fixed plate 48 of profile thickness i of 2 mm, the longitudinal edges of which nestle against the inner surface of the adjacent longitudinal web 42 of the following strut 22 and which rests on a step-like shoulder 52 of this longitudinal web 42. The plate 48 is overlapped by a keder hollow profile 34 of the longitudinal web 42, which extends at a distance q (FIG. 5) of approximately the dimension i over that shoulder 52.

Der Absatz 52 ist Teil einer Anformung des Längssteges 42, die nach unten hin eine teilkreisförmig begrenzte Längsnut 54 anbietet sowie daneben in eine Oberfläche 56 übergeht, welche in ei5 The shoulder 52 is part of a shaping of the longitudinal web 42 which offers a longitudinal groove 54 which is delimited in the form of a part circle downwards and also merges into a surface 56 which in ei5

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nem Winkel w von etwa 30= zu einer horizontalen Bezugsgeraden geneigt ist. nem angle w of approximately 30 = is inclined to a horizontal reference line.

Die Oberfläche 56 endet an der Oberkante eines angeformten zweiten Längssteges 43, von dem nach innen sowohl ein Kederhohlprofil 34 mit Ke-dersteg 35 absteht als auch - darüber im Abstand q - eine Auflagerippe 58, die mit dem stufenartigen Absatz 52 der nächstfolgenden Verstrebung 24 fluchtet. Diese unterscheidet sich von der beschriebenen Verstrebung 20 durch eine grössere Höhe h (etwa 25 mm) ihrers in Einbaulage hinteren Längssteges 44, da dessen Kederhohlprofil 34 noch von einem Winkelabschnitt übergriffen ist, dessen freier Schenkel 60 parallel zum Absatz 52 verläuft. Letzterer trägt ein horizontal eingeschobenes Lochblech 62, das anderseits der Auflagerippe 58 auflastet und in dem mit dem Kederhohlprofil 34 gebildeten Schlitz 64 der Höhe q ruht. Der vertikale Abstand e benachbarter Auflagerippen 58 misst etwa 60 mm. The surface 56 ends at the upper edge of a molded-on second longitudinal web 43, from which both a keder hollow profile 34 with a keder web 35 protrudes and - above this at a distance q - a support rib 58 which is flush with the step-like shoulder 52 of the next strut 24 . This differs from the strut 20 described by a greater height h (about 25 mm) of its rear longitudinal web 44 in the installed position, since its keder hollow profile 34 is still overlapped by an angular section, the free leg 60 of which runs parallel to the shoulder 52. The latter carries a horizontally inserted perforated plate 62 which, on the other hand, supports the support rib 58 and rests in the slot 64 of height q formed with the keder hollow profile 34. The vertical distance e between adjacent support ribs 58 measures approximately 60 mm.

Im Unterschied zur Verstrebung 24 sind bei - alternativ gezeigten - anderen Verstrebungen 24n die Kederhohlprofile 34 nicht mittels eines Kederstieles 36 an den Längssteg 43n bzw. 44n angeformt sondern durch einen Kederhals 36n, dessen zur Auflagerippe 58 parallele Unterfläche vom tiefsten Punkt des Kederprofilquerschnittes ausgeht. In contrast to the struts 24, in the case of other struts 24n shown alternatively, the keder hollow profiles 34 are not formed on the longitudinal web 43n or 44n by means of a keder handle 36, but rather by a keder neck 36n, the lower surface of which extends parallel to the support rib 58 from the lowest point of the keder profile cross section.

Unter Vorgriff auf Fig. 5 sei darauf hingewiesen, dass das Kederhohlprofil 34 am Längssteg 43 zusammen mit seinem Kederstiel 36 nach oben hin an die Profilfläche 56 angeformt ist. In anticipation of FIG. 5, it should be pointed out that the keder hollow profile 34 is integrally formed on the longitudinal web 43 together with its keder stem 36 upward on the profile surface 56.

Bei der Tiefsten der geneigten Verstrebungen -24t - fehlt unterhalb der Auflagerippe 58 das bei den anderen geneigten Verstrebungen 24 vorhandene frei Ende 47 des Längssteges 43t. Statt des Lochbleches 62 ist hier ein horizontales Profilblech 66 einer Verstrebung 26 eingeschoben, das anderseits unter dem Kederhohlprofil 34 eines von dessen Kederstiel 36 ausgehenden verhältnismässig kurzen Längssteges 44 angeformt ist. Bei dieser Verstrebung 26 greift die Auflagerippe 58 der dar-überliegenden Verstrebung 24t in einen Aufnahmeschlitz 68, der von jenem Profilblech 66 und einer angeformten Winkelleiste 70 begrenzt wird. Diese setzt in Abstand zur Profilblechlängskante 67 an und endet an einer vertikalen Schürze 71, die als Tropfkante um ein Mass k von etwa 11 mm von den Wangenschenkeln 17 abragt. At the lowest of the inclined struts -24t - below the support rib 58, the free end 47 of the longitudinal web 43t present in the other inclined struts 24 is missing. Instead of the perforated plate 62, a horizontal profiled plate 66 of a strut 26 is inserted here, which on the other hand is formed under the keder hollow profile 34 of a relatively short longitudinal web 44 starting from its keder stem 36. With this strut 26, the support rib 58 of the strut 24t above it engages in a receiving slot 68 which is delimited by that profiled sheet 66 and a molded-on angle bar 70. This starts at a distance from the longitudinal edge 67 of the profiled sheet and ends at a vertical apron 71, which projects as a drip edge by a dimension k of approximately 11 mm from the cheek legs 17.

Entsprechend ist am oberen Ende des Einbauelementes 10 in Fig. 1 eine Tropfleiste 72 angeordnet, die mit einem Winkelabschnitt 73 an den Wangenschenkeln 17 anliegt und eine anschliessende geneigte Fläche 74 anbietet, die in eine vertikale Schürze 71h übergeht. Correspondingly, a drip strip 72 is arranged at the upper end of the installation element 10 in FIG. 1, which bears with an angular section 73 on the cheek legs 17 and offers a subsequent inclined surface 74 which merges into a vertical apron 71h.

Mit 77 ist in Fig. 4, 5 ein vertikaler Verstärkungsstreifen bezeichnet, der die hinteren Längsstege 42, 44, 44n, 45 verbindet und an deren Rückenfläche mit Schraubelementen festgelegt ist, die in Schraublöcher 77a eingesetzt werden. 4, 5, 77 denotes a vertical reinforcement strip which connects the rear longitudinal webs 42, 44, 44n, 45 and is fixed on the back surface thereof with screw elements which are inserted into screw holes 77a.

Insbesondere Fig. 5 verdeutlicht, dass in die Längsnut 54 beispielsweise der Verstrebungen 22 ein Kederwulst 78 einer Druckentlastungsklappe 80 eingeschoben ist, welche anderseits hakenartig endet. Die an eine Klappenplatte 81 der Druckentlastungsklappe 80 abgewinkelt angeformte Hakenrippe 82 untergreift in Ruhestellung nach Fig. 1 den beschriebenen freien Schenkel 60 des Längssteges 44 und wird bei - im nicht erkennbaren Stationsinneren - auftretendem Überdruck in Pfeilrichtung y nach oben geschwenkt, so dass sich dieser Überdruck zwischen den schrägen Oberflächen 56 nach aussen hin ausgleichen kann. 5 illustrates in particular that a keder bead 78 of a pressure relief flap 80 is inserted into the longitudinal groove 54 of the struts 22, for example, which ends on the other hand like a hook. The hooked rib 82, which is angled onto a flap plate 81 of the pressure relief flap 80, engages under the free leg 60 of the longitudinal web 44 described in the rest position according to FIG. 1 and is pivoted upward in the direction of the arrow y when the station interior is not recognizable, so that this excess pressure swings can balance outwards between the inclined surfaces 56.

Gemäss Fig. 5 kann die Hakenrippe 82 in eine Längsnut 79n einer Dichtleiste 79 eingreifen, der mit vorwählbarer Klemmkraft seines flexiblen Werkstoffes in der zwischen Kederhohlprofil 34 und Schenkel 60 sitzt. 5, the hook rib 82 can engage in a longitudinal groove 79n of a sealing strip 79 which sits with a preselectable clamping force of its flexible material in the between the keder hollow profile 34 and the leg 60.

Die Kederhohlprofile 34 dienen sowohl dem Festlegen der durchgriffsverhindernden Lochbleche 62 als auch dem Einsatz von Schrauben 32. Der kreisförmige Querschnitt ist - wie aus Fig. 4 hervorgeht - von einem Längsschlitz 37 eines Offnungswinkels n von 60= unterbrochen. The keder hollow profiles 34 serve both to fix the penetration-preventing perforated plates 62 and to use screws 32. As can be seen from FIG. 4, the circular cross section is interrupted by a longitudinal slot 37 with an opening angle n of 60 =.

In Fig. 6 ist der freie obere Schenkel 60n in einem Winkel geneigt sowie rinnenartig mit einem Schlitz 61 ausgeformt, in den ein Haltesteg 75 eingesetzt wird, der von einer Fangrinne 76 für abtropfende Flüssigkeit abragt. Der besseren Übersicht wegen ist der Längssteg hier mit 44q bezeichnet und eine Stirnwand der Fangrinne 76 mit 76s. Diese Stirnwand 76s endet etwa in der Mitte des Haltesteges 75. In Fig. 6, the free upper leg 60n is inclined at an angle and shaped like a groove with a slot 61, into which a retaining web 75 is inserted, which protrudes from a gutter 76 for dripping liquid. For the sake of clarity, the longitudinal web is designated here by 44q and an end wall of the gutter 76 by 76s. This end wall 76s ends approximately in the middle of the holding web 75.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind zwischen vertikalen Lochblechen 63, 63f des Abstan-des b1 Druckentlastungsklappen 80a aus einem querschnittlich wellenartig gebogenen Profilstreifen vorgesehen, der sich einstückig aus einem Rinnenabschnitt 84 mit einem langen Schenkel 85 der von der Achse gemessenen Profillänge a1 von hier 30 mm, einem von diesem in einem Querschnittswinkel z von beispielsweise 120° abgewinkelten Mittelabschnitt 86 der Profillänge a2 von 45 mm sowie einem entsprechend gegenläufig abgewinkelten Endabschnitt 87 der Profillänge a2 von 24 mm zusammensetzt. Der Rinnenabschnitt 84 umfängt eine Drehachse 89, von denen mehrere horizontal in einem Abstand m (etwa 75 mm) sowie in einem Abstand t übereinander verlaufen, der etwa 90 mm misst. In the exemplary embodiment of FIG. 7, pressure relief flaps 80a are provided between vertical perforated plates 63, 63f of the spacing b1, which are made of a cross-sectionally curved profile strip, which is made in one piece from a channel section 84 with a long leg 85 of profile length a1 measured from the axis from here 30 mm, a middle section 86 of the profile length a2 of 45 mm angled therefrom at a cross-sectional angle z of, for example, 120 °, and a correspondingly opposite angled end section 87 of the profile length a2 of 24 mm. The channel section 84 comprises an axis of rotation 89, several of which run horizontally at a distance m (approximately 75 mm) and at a distance t which measures approximately 90 mm.

Die Druckentlastungsklappe 80a ist um die Drehachse 89 aus einer Schliesslage in eine Öffnungsstellung schwenkbar. In Schliesslage liegt der Endabschnitt 87 der einen Druckentlastungsklappe 80a dem kurzen Schenkel 85k der nach unten folgenden Druckentlastungsklappe 80a an sowie die unterste Druckentlastungsklappe 80a einem an der Achsenebene E verlaufenden Anschlagprofil 90. In Öffnungsstellung schlägt die freie Kante 88 des Endabschnittes 87 an die vordere Lochblechwand 63f. Dann beträgt der Abstand x zwischen dem oberen Knie 91 der einen Druckentlastungsklappe 80a vom unteren Knie 92 der nach oben benachbarten nächsten Druckentlastungsklappe 80a etwa 50 mm. The pressure relief flap 80a can be pivoted about the axis of rotation 89 from a closed position into an open position. In the closed position, the end section 87 of the one pressure relief flap 80a bears against the short leg 85k of the pressure relief flap 80a which follows downward, and the bottom pressure relief flap 80a bears against a stop profile 90 running on the axis plane E. In the open position, the free edge 88 of the end section 87 beats against the front perforated plate wall 63f . Then the distance x between the upper knee 91 of the one pressure relief flap 80a from the lower knee 92 of the next pressure relief flap 80a which is adjacent upwards is approximately 50 mm.

Die Druckenlastungsklappen 80a der Fig. 8 werden in Schliessstellung von Partnern eines Klettverschlusses 94 gehalten, der etwa die Funktion der beschriebenen Dichtleiste 79 wahrnimmt; der Innendruck im Gebäudeinneren muss die beiden Klettpartner 94a, 94b voneinander lösen, um die Druckentlastungsklappen 80a schwenken zu können. The pressure load flaps 80a of FIG. 8 are held in the closed position by partners of a Velcro fastener 94, which performs the function of the sealing strip 79 described; the internal pressure inside the building must separate the two Velcro partners 94a, 94b from one another in order to be able to pivot the pressure relief flaps 80a.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 688 245 A5 CH 688 245 A5

8 8th

Das untere Anschlagprofil 90 ist hier mit ange-passt schrägem Schenkel ausgestattet. The lower stop profile 90 is equipped here with an adjusted sloping leg.

Claims

1. Installation element for openings in the outer wall of a building, in particular an electrical transformer or switching station, with a flap provided in a frame or housing for covering an open ventilation cross section, characterized in that on at least one perforated surface (62, 63) Flap (80, 80a) is arranged to pivot open transversely to the building wall.

2. Installation element according to claim 1, characterized in that the flap (80, 80a) is arranged between the perforated surface (62, 63) and the interior of the building.

3. Installation element according to claim 1 or 2, characterized in that the flap (80) has a keder bead (78) formed out of a flap plate (81) and which is fixed in a longitudinal groove (54) between side cheeks (16) of the frame or housing Bracing (22, 24, 24n, 24t) is inserted and can be pivoted about its axis, with several struts spaced one above the other for a corresponding number of flaps between the side walls.

4. Installation element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the struts (22, 24, 24n, 24t) on the back of the frame or housing have a room-side longitudinal web (42, 44, 44n), from which one of it outgoing, downwardly inclined surface (56) of the strut (22, 24, 24n, 24t), the longitudinal groove (54) is formed in a partially circular cross-section as a joint shell for the welt bead (78).

5. Installation element according to one of claims 1 to 4, characterized by a distal, front longitudinal web (43, 43n, 43t) of the strut (22, 24, 24n, 24t), which is formed at the other end of the cross section on the surface (56), the distance between the front and the room-side longitudinal webs (42, 44, 44n) determine the depth (b) of the installation element (10).

6. Installation element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal groove (54) having room-side longitudinal web (42 or 44, 44n) continues above the surface (56) as a rib or as an angle piece (60), from which A keder hollow profile (34) is formed on the inside at a distance from a support surface (52).

7. Installation element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaped out of the surface (56) bearing surface (52) with the keder hollow profile (34) delimits a slot (46) as a guideway for a perforated sheet metal strip (62) between a longitudinal stripe (43, 43n, 43t) on the front and a longitudinal stripe (42, 44, 44n) on the room side of adjacent struts (22, 24, 24n, 24t) is arranged.

8. Installation element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flap plate (81) is provided at its free edge with a hook rib (82) which the angle piece (60) of the downwardly adjacent longitudinal web in the rest position of the flap (80 ) engages behind, the hook rib (82) possibly carrying a sealing strip (79) or a corresponding flexible expansion element which, in the closed position of the hook rib, sits in a groove of the installation element (10).

9. Installation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second longitudinal web (43, 43n, 43t) of the strut (24, 24n, 24t) extends below the surface (56) and at a distance from this with a support rib ( 58) is provided.

10. Installation element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support rib (58) with a molded from the surface (56) Keder hollow profile (34) delimits a slot (46) as a guide track for the perforated sheet metal strip (62), where appropriate the support rib (58) of the front longitudinal web (43t) of the lowest-lying strut (24t) is the leg of an angle piece forming a longitudinal edge.

11. Installation element according to one of claims 1 to 10, characterized by an in the installed position horizontal plate (48) which can be inserted into the slot (46) of a room-side longitudinal web (42, 44) and on the other hand to the keder hollow profile (34) of a front-side longitudinal web ( 40) is molded on.

12. Installation element according to one of claims 1 to 11, characterized by a horizontal mounting plate (66) in the installed position, which is formed on a keder hollow profile (34) of an angle piece as a room-side longitudinal web (45) and on the other hand at a distance from the longitudinal edge to form a Frame slot an angle bar (70) is formed, which forms an apron (71).

13. Installation element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the room-side longitudinal web (44q) of the strut (24, 24n, 24t) with a rear-facing insertion slot (61) for receiving a retaining web (75) of a connectable Gutter (76) is provided.

14. Installation element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the keder hollow profiles (34) receive pin-like connecting elements (32) for connection to the side cheeks (16) of the frame.

15. Installation element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the strut (20, 22, 24, 24n, 24t, 26) is extruded from an aluminum alloy.

16. Installation element according to one of claims 1 to 15, characterized in that its room-side longitudinal webs (42, 44, 44n, 45) are connected by at least one reinforcing web (77).

17. Installation element according to claim 1, characterized in that the front side of the approximately cuboid installation element (10) is spanned by a perforated plate (63f) and at a distance (t) parallel thereto the axes of rotation (89) for the flaps (80a) suspended thereon ) are set.

18. Installation element according to claim 17, characterized in that the flap (80a) beneath a gutter section comprising its axis of rotation (89)

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10th

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20th

25th

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5

9

CH 688 245 A5

cut (84) has a plate section (85) to which a central section (86) is connected at a cross-sectional angle (z) and an end section (87) with opposite cross-sectional angle (z), the cross-sectional angle (z) possibly being approximately Is 120 °.

19. Installation element according to claim 17 or 18, characterized in that the upper knee (91) of the flap (80a) between the plate section (85) and the central section (86) is directed towards the front perforated plate (63f).

20. Installation element according to one of claims 17 to 19, characterized in that in the closed position of the flaps (80) the end section (87) of a flap (80a) abuts the channel section (84) of the adjacent flap.

21. Installation element according to one of claims 17 to 20, characterized in that in the closed position of the bottom flap (80a) whose lower knee (92) bears between the middle and end sections (26, 87) of a room-side stop profile (90).

22. Installation element according to one of claims 17 to 20, characterized in that in the closed position of the flap (80a) both this and the stopper therefor are connected to the installation element (10) by a Velcro fastener (94).

23. Installation element according to one of claims 17 to 22, characterized in that in the open position of the flap (80a) whose end edge (88) abuts the front perforated plate (63f) and / or in the open position of the flap (80a) the distance (x) between the lower knee (92) of an upper flap and the upper knee (91) of an adjacent lower flap is longer than the profile length (a2) of the central section (86).

24. Installation element according to one of claims 1 to 23, characterized in that both its front side and its rear side are provided with a perforated plate (63f, 63).

5

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