FR2691236A1

FR2691236A1 - Framework for openings in outer walls of building, esp. transformer or switching station

Info

Publication number: FR2691236A1
Application number: FR9305709A
Authority: FR
Inventors: Herrmann Rainer; Kaute Christoph; Illo-Frank Dr Primus
Original assignee: Betonbau GmbH
Current assignee: Betonbau GmbH
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1993-11-19
Also published as: ATA49793A; CH688245A5; CZ85993A3; DE4307824C2; PL298922A1; DE4307824A1

Abstract

The opening in the outside wall of a building is filled with a framework which has perforated plates mounted across it between the inner and outer girders. At least one plate has a pivoted flap for a ventilator. There are several diagonal elements between these plates across the frame. The pivot for this flap is in a C- shaped groove at the join of one diagonal with the main girder that is aligned with the interior wall surface. All the joins have similar grooves for the installation of other flaps.

Description

L'invention concerne un élément incorporable pour des ouvertures pratiquées dans la paroi extérieure d'une construction, en particulier un poste électrique de transformation ou de commande, comprenant un cadre ou boitier à l'intérieur duquel est prévu un clapet destiné à recouvrir une section de ventilation ouverte. The invention relates to an embeddable element for openings made in the exterior wall of a construction, in particular an electrical transformer or control station, comprising a frame or box inside which is provided a valve intended to cover a section. open ventilation.

Des éléments incorporables de cé type sont généralement connus pour la ventilation de locaux, certains d'entre eux étant munis d'un clapet unique et d'autres de plusieurs lamelles lesquelles, à l'état fermé de l'élément de ventilation, se superposent en s'imbriquant les unes sous les autres et ferment la section de ventilation. Incorporable elements of this type are generally known for ventilating premises, some of them being provided with a single valve and others with several lamellae which, when the ventilation element is closed, are superimposed by nesting one under the other and closing the ventilation section.

En outre, des éléments décrits dans le Modèle d'Utilité allemand 68 04 186 font partie de l'état de la technique et comportent, à l'intérieur d'un cadre rectangulaire des profilés transversaux soudés horizontalement à une certaine distance les uns des autres et réalisés en une gouttière de tôle à section en forme de
U, dont les deux nervures longitudinales sortant de la surface du profilé sont repliées de telle sorte qu'elles s'étendent parallèlement aux ailes intérieures et extérieures du cadre vers le bas. Chaque face du profilé, dont la section transversale va de bas en haut et d'arrière en avant, est recouverte par une tôle perforée reliée rigidement à sa nervure longitudinale avant, cette tôle perforée étant montée horizontalement par rapport à la nervure longitudinale arrière du profilé suivant en direction du bas et de son arête longitudinale arrière configurée en équerre.Ces tôles perforées sont destinées à assurer une sécurité contre la pénétration d'objets longs et minces, les profilés transversaux devant empêcheur, par leurs faces inclinées vers l'extérieur en direction du bas, la pénétration d'eau de condensation.In addition, elements described in the German Utility Model 68 04 186 are part of the state of the art and comprise, inside a rectangular frame, transverse profiles welded horizontally at a certain distance from each other. and made of a sheet metal gutter with a cross-section
U, whose two longitudinal ribs coming out of the surface of the profile are folded so that they extend parallel to the inner and outer wings of the frame downwards. Each face of the profile, the cross section of which goes from bottom to top and from back to front, is covered by a perforated sheet rigidly connected to its front longitudinal rib, this perforated sheet being mounted horizontally relative to the rear longitudinal rib of the profile following in the direction of the bottom and its rear longitudinal edge configured as a square.These perforated sheets are intended to provide security against the penetration of long and thin objects, the transverse sections in front of the barrier, by their faces inclined outwards in the direction from the bottom, the penetration of condensation water

Ayant connaissance de cet état de la technique, la demanderesse s'est fixé l'objectif d'améliorer les éléments incorporables du type mentionné dans l'introduction et comportant des clapets mobiles et de simplifier leur fabrication. En outre, la sécurité contre les pénétrations mentionnée ci-dessus devrait être améliorée. Having knowledge of this state of the art, the applicant has set itself the objective of improving the incorporable elements of the type mentioned in the introduction and comprising movable valves and of simplifying their manufacture. In addition, the security against penetration mentioned above should be improved.

L'invention vise donc un élément incorporable pour des ouvertures pratiquées dans la paroi extérieure d'une construction, en particulier un poste électrique de transformation ou de commande, comprenant un cadre ou boitier à l'intérieur duquel est prévu un clapet destiné à recouvrir une section de ventilation ouverte. The invention therefore relates to an embeddable element for openings made in the external wall of a construction, in particular an electrical transformer or control station, comprising a frame or box inside which is provided a valve intended to cover a open ventilation section.

Selon l'invention, l'élément incorporable est caractérisé en ce que, sur au moins une face perforée, un clapet est disposé de manière à s'ouvrir par pivotement dans le sens transversal par rapport à la section transversale de la construction. According to the invention, the incorporable element is characterized in that, on at least one perforated face, a valve is arranged so as to open by pivoting in the transverse direction relative to the cross section of the construction.

Selon une version avantageuse, le clapet présente, en vue de sa dépressurisation un bourrelet moulé sur la plaque de clapet, bourrelet qui est inséré dans une rainure longitudinale d'un profilé transversal fixé entre des joues latérales du cadre ou du boitier et qui est pivotable autour de l'axe de celle-ci, tandis que, entre les joues latérales, sont prévus plusieurs profilés transversaux superposés et espacés les uns des autres pour un nombre correspondant de clapets. According to an advantageous version, the valve has, for its depressurization a bead molded on the valve plate, bead which is inserted in a longitudinal groove of a transverse profile fixed between the side cheeks of the frame or of the housing and which is pivotable around the axis thereof, while, between the side cheeks, there are provided several transverse sections superimposed and spaced from each other for a corresponding number of valves.

Selon une autre version avantageuse, les profilés transversaux présentent sur leur face arrière orientée vers l'intérieur du bâtiment une âme longitudinale sur laquelle est moulée, sous une face profilée inclinée vers le bas et partant de cette âme, la rainure longitudinale de section en forme de cercle partiel servant de coussinet d'articulation pour le bourrelet. Sur l'autre arête longitudinale des profilés transversaux, donc du côté éloigné du local intérieur, se trouve une âme longitudinale du côté frontal laquelle est moulee sur la face du profilé à l'autre extrémité de sa section transversale, c'est-à-dire sur l'autre côté longitudinal de ce profilé, tandis que les âmes longitudinales du côté frontal ainsi que du côté arrière ou du côté de l'intérieur du local déterminent la largeur de l'élément incorporable, à savoir la profondeur du cadre. According to another advantageous version, the transverse profiles have on their rear face oriented towards the interior of the building a longitudinal core on which is molded, under a profiled face inclined downward and starting from this core, the longitudinal groove of section in shape of partial circle serving as articulation cushion for the bead. On the other longitudinal edge of the transverse profiles, therefore on the side distant from the interior space, there is a longitudinal core on the front side which is molded on the face of the profile at the other end of its cross section, that is to say say on the other longitudinal side of this profile, while the longitudinal webs on the front side as well as on the rear side or on the side of the interior of the room determine the width of the incorporable element, namely the depth of the frame.

De manière avantageuse, l'âme longitudinale prévue pour la rainure longitudinale se continue au-dessus de la face du profilé sous la forme d'une cornière et sur son côté extérieur est moulé un profilé creux pour bourrelet à une certaine distance d'une face d'appui. Advantageously, the longitudinal core provided for the longitudinal groove continues above the face of the profile in the form of an angle iron and on its outer side is molded a hollow profile for bead at a certain distance from a face. support.

Dans un autre mode de réalisation conforme à l'invention, l'âme longitudinale munie de la rainure est une simple nervure verticale au-dessus de la face du profilé, au lieu d'être une cornière, un profilé creux pour bourrelet s'étendant à partir de sa face interne également à une certaine distance de la face d'appui. Un profilé de ce type peut être réalisé séparément par extrusion, sous la forme décrite, toutefois, il est également possible de fabriquer ce profilé en éliminant la section faisant saillie à angle droit de la cornière précédemment décrite. Dans ce dernier cas, on évite l'obligation de prévoir un passage supplémentaire dans la matrice pour un autre profilé dans l'outil d'extrusion d'un alliage d'aluminium ; de préférence, les composants de l'élément incorporable conforme à l'invention sont extrudés en un tel alliage d'aluminium et ensuite assemblés. In another embodiment according to the invention, the longitudinal core provided with the groove is a simple vertical rib above the face of the profile, instead of being an angle, a hollow profile for a bead extending from its internal face also at a certain distance from the bearing face. A profile of this type can be produced separately by extrusion, in the form described, however, it is also possible to manufacture this profile by eliminating the section projecting at right angles to the angle previously described. In the latter case, the obligation to provide an additional passage in the die for another profile in the extrusion tool of an aluminum alloy is avoided; preferably, the components of the incorporable element according to the invention are extruded into such an aluminum alloy and then assembled.

Sur les âmes longitudinales comportant une cornière, la bande en cornière respectivement horizontale sert de butée pour le clapet de dépressurisation décrit. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de clapet est munie sur son arête libre d'une nervure en crochet qui saisit, à partir de la face frontale, la partie en cornière de l'âme longitudinale adjacente en direction du bas, en position de repos du clapet de dépressurisation, et qui, de ce fait, crée une butée pour la position de repos de ce clapet articulé librement. On longitudinal webs comprising an angle iron, the respectively horizontal angle band acts as a stop for the depressurization valve described. According to another characteristic of the invention, the valve plate is provided on its free edge with a hook rib which grasps, from the front face, the angle part of the adjacent longitudinal core in the direction of the bottom, in the rest position of the depressurization valve, and which, therefore, creates a stop for the rest position of this freely articulated valve.

I1 est prévu d'insérer, pour assurer une sécurité complémentaire contre les pénétrations, des bandes de tôle perforée déjà connues, de telle manière que la face d'appui mentionnée, moulée sur la face du profilé, délimite, avec le profilé creux pour bourrelet, une fente servant de rail de guidage pour une telle bande rectangulaire de tôle perforée. I1 is planned to insert, to provide additional security against penetration, strips of perforated sheet metal already known, so that the abutment face mentioned, molded on the face of the profile, delimits, with the hollow profile for bead , a slot serving as a guide rail for such a rectangular strip of perforated sheet.

L'autre âme longitudinale, orientée vers l'avant du profilé transversal, s'étend sous la face de celui-ci et est munie, à une certaine distance de cette dernière, d'une nervure d'appui qui délimite, de préférence avec un profilé creux pour bourrelet moulé sur cette face, une fente servant de rail de guidage pour la tôle perforée cette dernière est fixée entre la fente et une fente alignée sur cette dernière de l'âme longitudinale supérieure du profilé transversal suivant en direction du bas, dans une position sensiblement horizontale. The other longitudinal core, oriented towards the front of the transverse profile, extends under the face of the latter and is provided, at a certain distance from the latter, with a support rib which delimits, preferably with a hollow profile for a bead molded on this face, a slot serving as a guide rail for the perforated sheet, the latter is fixed between the slot and a slot aligned with the latter of the upper longitudinal core of the following transverse profile in the direction of the bottom, in a substantially horizontal position.

Dans la zone inférieure de l'élément incorporable est prévu un profilé transversal dont l'âme longitudinale avant est, par sa nervure d'appui, l'aile d'une cornière formant une arête longitudinale, tandis qu'en direction du haut, cette construction ferme un autre profilé par une plaque, horizontale en position d'incorporation, laquelle peut être insérée dans la fente d'une âme longitudinale arrière d'un profilé et qui, d'autre part, est moulée sur un profilé creux pour bourrelet d'une âme longitudinale avant. En même temps, l'âme longitudinale devra être réalisée en une seule pièce, du côté frontal, avec une barrette d'égouttage formant un angle qui se projette vers l'avant de l'élément de ventilation pour servir de protection anti-goutte. In the lower zone of the incorporable element, a transverse section is provided, the front longitudinal core of which is, by its support rib, the wing of an angle iron forming a longitudinal edge, while in the direction of the top, this construction closes another profile by a plate, horizontal in the incorporated position, which can be inserted into the slot of a rear longitudinal core of a profile and which, on the other hand, is molded on a hollow profile for bead d 'a front longitudinal web. At the same time, the longitudinal core must be made in one piece, on the front side, with a drip bar forming an angle which projects towards the front of the ventilation element to serve as anti-drip protection.

Sur un profilé creux pour bourrelet d'une cornière servant d'arête longitudinale arrière est moulée avantageusement une tôle profilée horizontale dont, d'autre part, à une certaine distance de l'arête longitudinale, et en formant une fente de bord, part une barrette angulaire qui forme un tablier de délimitation de base de l'élément incorporable. On a hollow profile for a bead of an angle iron serving as a rear longitudinal edge is advantageously molded a horizontal profiled sheet which, on the other hand, at a certain distance from the longitudinal edge, and by forming an edge slot, leaves a angular bar which forms a basic delimitation apron of the incorporable element.

En principe, le type de fixation du profilé creux pour bourrelet en dépouille n'a pas d'importance particulière, toutefois, il s'est avéré particulièrement avantageux de mouler ce profilé creux pour bourrelet au moyen d'une bague à bourrelet du type bande sur la face intérieure de l'âme longitudinale, afin, entre autres, de réduire le poids grâce à ce mode de réalisation. In principle, the type of fixing of the hollow profile for bead undercut does not have any particular importance, however, it has proved particularly advantageous to mold this hollow profile for bead by means of a band type bead ring. on the inner face of the longitudinal core, in order, among other things, to reduce the weight thanks to this embodiment.

Pour l'évacuation d'eau éventuellement présente dans l'élément de ventilation, l'âme longitudinale arrière du profilé transversal, surtout celle du profilé situé le plus bas, peut être munie d'une fente d'insertion orientée vers l'arrière pour la réception d'une barre de maintien d'une gouttière réceptacle pouvant être raccordée qui reçoit l'eau d'écoulement et l'évacue. For the evacuation of water possibly present in the ventilation element, the rear longitudinal core of the transverse profile, especially that of the profile located at the bottom, can be provided with an insertion slot oriented towards the rear to receiving a bar for holding a connectable gutter receptacle which receives the flow water and discharges it.

Les profilés creux pour bourrelet décrits conviennent, avant tout, pour recevoir des éléments d'assemblage tels que des vis ou des boulons, pour le raccordement des profilés aux joues latérales du cadre. The hollow profiles for bead described above are suitable, above all, for receiving assembly elements such as screws or bolts, for the connection of the profiles to the side cheeks of the frame.

Dans un mode de réalisation particulier de l'élément de ventilation conforme à l'invention, son côté frontal est recouvert d'une tôle perforée et, à une certaine distance de celle-ci, sont fixés, en superposition et parallèlement, des axes de rotation pour des clapets de dépressurisation suspendus sur ces axes. A cet effet, il s'est avéré avantageux que les clapets présentent une section en forme de plaque sous une section de gouttière entourant l'axe rotatif, section en forme de plaque à laquelle fait suite, et qui est, à cet effet, inclinée de 1200, une section centrale suivie elle-même d'une section d'extrémité angulaire en sens opposé.Le coude supérieur entre la section en forme de plaque et la section centrale du clapet est orienté vers la tôle frontale, le coude inférieur étant donc orienté vers le côté arrière de l'élément incorporable qui peut être également fermé au moyen d'une tôle perforée. In a particular embodiment of the ventilation element according to the invention, its front side is covered with a perforated sheet and, at a certain distance from it, are fixed, in superposition and parallel, axes of rotation for depressurization valves suspended on these axes. To this end, it has proved advantageous for the valves to have a plate-shaped section under a gutter section surrounding the rotary axis, a plate-shaped section which is followed, and which is, for this purpose, inclined 1200, a central section followed by an angular end section in the opposite direction. The upper bend between the plate-shaped section and the central section of the valve is oriented towards the front plate, the lower bend being therefore oriented towards the rear side of the incorporable element which can also be closed by means of a perforated plate.

Grâce au mode de réalisation particulier du clapet à section transversale ondulée, en position de fermeture, la section d'extrémité d'un clapet s'applique contre la section en gouttière du clapet adjacent, et en position d'ouverture, l'arête d'extrémité du clapet s'applique sur la tôle perforée du côté frontal. En outre, en position de fermeture du clapet de dépressurisation le plus bas, son coude inférieur devrait être associé à un profilé de butée orienté vers l'intérieur du local. Thanks to the particular embodiment of the valve with corrugated cross section, in the closed position, the end section of a valve is applied against the gutter section of the adjacent valve, and in the open position, the edge d he end of the valve is applied to the perforated sheet on the front side. In addition, in the closed position of the lowest depressurization valve, its lower bend should be associated with a stop profile oriented towards the interior of the room.

Dans ce mode de réalisation, la section transversale restant libre en position d'ouverture est importante, car la distance entre le coude inférieur d'un clapet supérieur et le coude supérieur d'un clapet inférieur détermine cette section, dont la longueur d'environ 50 mm est légèrement supérieure à la longueur du profil de la section centrale laquelle est de 45 mm. In this embodiment, the cross section remaining free in the open position is important, because the distance between the lower elbow of an upper valve and the upper elbow of a lower valve determines this section, the length of which is approximately 50 mm is slightly greater than the profile length of the central section which is 45 mm.

Par conséquent, deux modes de réalisaiton sont proposés pour des éléments incorporables munis de clapets de dépressurisation, qui tous les deux résolvent parfaitement le problème soulevé par la demanderesse. Consequently, two embodiments are proposed for incorporable elements provided with depressurization valves, both of which perfectly solve the problem raised by the applicant.

D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'exemples de réalisation préférés ainsi que des dessins annexés ; sur ces dessins
la figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un élément incorporable conforme à l'invention;
la figure 2 représente une partie de la figure 1 en une vue latérale partiellement en coupe
la figure 3 est une vue en perspective d'une autre partie des figures 1 et 2
la figure 4 est une vue en perspective d'une autre partie des figures 1 et 2
la figure 5 représente des détails agrandis de la figure 1 ;
la figure 6 représente un autre détail de la figure 5
la figure 7 représente un autre élément incorporable en vue latérale ; et
la figure 8 représente un détail agrandi de la figure 7 concernant un autre mode de réalisation.Other advantages, characteristics and details of the invention will emerge from the description which follows of preferred embodiments as well as from the appended drawings; on these drawings
Figure 1 is a vertical longitudinal sectional view of an embeddable element according to the invention;
Figure 2 shows a part of Figure 1 in a side view partially in section
Figure 3 is a perspective view of another part of Figures 1 and 2
Figure 4 is a perspective view of another part of Figures 1 and 2
Figure 5 shows enlarged details of Figure 1;
Figure 6 shows another detail of Figure 5
FIG. 7 shows another element which can be incorporated in side view; and
FIG. 8 represents an enlarged detail of FIG. 7 concerning another embodiment.

Un élément incorporable 10 de forme parallélépipédique pour une ouverture 12 pratiquée dans la paroi 14 d'un poste de commande ou d'un bâtiment similaire présente deux joues latérales 16 à section transversale en forme de U et est entouré par un joint d'étanchéité 18. An insert 10 of parallelepipedal shape for an opening 12 made in the wall 14 of a control station or similar building has two side cheeks 16 of U-shaped cross section and is surrounded by a seal 18 .

Entre les ailes 17 des joues latérales 16 qui s'étendent à une distance b d'environ 35 mm, sont placés six profilés transversaux extrudés 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 différents entre eux (figure 1) qui sont fixés par des vis 32.Between the wings 17 of the side cheeks 16 which extend at a distance b of approximately 35 mm, six extruded transverse sections 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 are placed, different from one another (FIG. 1) which are fixed by screws 32.

Chacun de ces profilés transversaux 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 présente au moins un profilé creux moulé pour bourrelet à section transversale en forme de C comportant une rainure en dépouille 35, ainsi que des barres longitudinales 40 à 45 s'appliquant sur les ailes 17 des joues dans la position d'incorporation représentée sur la figure. Des âmes longitudinales 40, 42, 44, 45 font saillie, vers l'intérieur, des profilés creux pour bourrelet 34 avec interposition d'une tige à bourrelet 36. Each of these transverse profiles 20, 22, 24, 24n, 24t, 26 has at least one hollow molded profile for a bead with a C-shaped cross section comprising a relief groove 35, as well as longitudinal bars 40 to 45 applying on the wings 17 of the cheeks in the incorporation position shown in the figure. Longitudinal webs 40, 42, 44, 45 protrude, inwards, hollow profiles for bead 34 with interposition of a bead rod 36.

Le profilé transversal 20, situé en haut sur la figure 1, est constitué d'une bande longitudinale 40, visible à gauche et orientée vers le côté extérieur du bâtiment, d'une tige à bourrelet 36 venue de moulage de la face intérieure de la bande 40, donc à une certaine distance des deux arêtes longitudinales, et comportant un profilé creux 34 pour bourrelet, une plaque 48 partant du contour inférieur du profilé 34 et fixée honrizontalement, cette plaque ayant une épaisseur i de 2 mm, les arêtes longitudinales de cette plaque 48 venant se serrer contre la face interne de l'âme longitudinale 42 adjacente du profilé 22 suivant, cete plaque s'appuyant sur un talon 52 du type gradin de cette âme longitudinale 42.La plaque 48 est saisie par un profilé creux pour bourrelet 34 de l'âme longitudinale 42, ce profilé 34 s'étendant à une distance q (figure 5) égale sensiblement à i au-dessus dudit talon 52. The transverse profile 20, located at the top in FIG. 1, consists of a longitudinal strip 40, visible on the left and oriented towards the exterior side of the building, of a bead rod 36 molded from the interior face of the strip 40, therefore at a certain distance from the two longitudinal edges, and comprising a hollow profile 34 for bead, a plate 48 starting from the lower contour of the profile 34 and fixed horizontally, this plate having a thickness i of 2 mm, the longitudinal edges of this plate 48 pressing against the internal face of the longitudinal core 42 adjacent to the next section 22, this plate resting on a heel 52 of the step type of this longitudinal core 42. The plate 48 is gripped by a hollow section for bead 34 of the longitudinal core 42, this profile 34 extending at a distance q (FIG. 5) substantially equal to i above said heel 52.

Le talon 52 est une partie venue de moulage de l'âme longitudinale 42 qui présente, en direction du bas, une rainure longitudinale 52 délimitée en forme de cercle partiel, et qui se transforme en une face profilée 57 laquelle est inclinée d'un angle w d'environ 30O par rapport à une droite horizontale de référence. The heel 52 is a part molded from the longitudinal core 42 which has, in the direction of the bottom, a longitudinal groove 52 delimited in the form of a partial circle, and which is transformed into a profiled face 57 which is inclined at an angle w of approximately 30 ° with respect to a horizontal reference line.

La face profilée 56 se termine à l'arête supérieure d'une deuxième âme longitudinale 43 moulée de laquelle fait saillie vers l'intérieur, d'une part un profilé creux pour bourrelet 34 à barrette à bourrelet 35 et, d'autre part, superposée au profilé 34 à une distance q, une nervure d'application 58 qui est alignée sur le talon 52 du type gradin du profilé 24 suivant. Ce dernier se différencie du profilé 20 déjà décrit par une hauteur h plus grande (environ 25 m) de son âme longitudinale 44 située à l'arrière en position d'incorporation, son profilé creux pour bourrelet 34 continuant d'être entouré par une section en cornière à partir de laquelle l'aile 60 s'étend parallèlement au talon 52.Ce dernier supporte une tôle perforée 62 introduite horizontalement qui, d'autre part, s'appuie sur la nervure 58 et dans laquelle repose la fente 64 de hauteur q formée par le profilé creux pour bourrelet 34. La distance verticale e entre deux nervures adjacentes 58 mesure environ 60 mm. The profiled face 56 ends at the upper edge of a second molded longitudinal core 43 from which protrudes inwards, on the one hand a hollow profile for bead 34 with bead bar 35 and, on the other hand, superimposed on the profile 34 at a distance q, an application rib 58 which is aligned on the heel 52 of the step type of the next profile 24. The latter differs from the profile 20 already described by a greater height h (about 25 m) of its longitudinal core 44 located at the rear in the incorporation position, its hollow profile for bead 34 continuing to be surrounded by a section in angle iron from which the wing 60 extends parallel to the heel 52. The latter supports a perforated sheet metal 62 introduced horizontally which, on the other hand, rests on the rib 58 and in which the slot 64 of height rests q formed by the hollow bead profile 34. The vertical distance e between two adjacent ribs 58 measures approximately 60 mm.

A la différence du profilé transversal 24, sur les profilés transversaux 24n représentés en variante, les profilés creux 34 pour bourrelet ne sont pas moulés au moyen d'une tige 36 sur l'âme longitudinale 43n et 44n, mais par un col 36n dont la face inférieure parallèle à la nervure d'appui 58 part du point le plus bas de la section du profilé pour bourrelet. Unlike the transverse section 24, on the transverse sections 24n shown as a variant, the hollow sections 34 for the bead are not molded by means of a rod 36 on the longitudinal core 43n and 44n, but by a neck 36n the lower face parallel to the support rib 58 starts from the lowest point of the section of the bead profile.

En référence à la figure 5, l'attention est attirée sur le fait que le profilé creux pour bourrelet 34 se trouvant sur l'âme longitudinale 43 est moulé sur la face profilée 56 et orienté vers le haut ensemble avec sa tige 36. With reference to FIG. 5, attention is drawn to the fact that the hollow profile for bead 34 located on the longitudinal core 43 is molded on the profiled face 56 and oriented upwards together with its rod 36.

Sur le profilé transversal incliné 24t placé au niveau le plus bas, l'extrémité 47 de l'âme longitudinale 43 qui se trouve sur les autres profilés inclinés 24, sous la nervure d'appui 58, est absente. Au lieu de la tôle perforée 62 est insérée, en cet endroit, une tôle profilée horizontale 66 d'un profilé transversal 26 qui, d'autre part, est moulé sur une âme longitudinale 44 relativement plus courte, sous le profilé creux 34 pour bourrelet de cette dernière, en partant de sa tige de gouttière 36. Sur ce profilé 26, la nervure d'appui 58 du profilé 24t superposé pénètre dans une fente de réception 68 qui est délimitée par ladite tôle 66 et une barrette en cornière 70 moulée dessus.Cette dernière commence à une certaine distance de l'arête longitudinale 67 de la tôle et se termine sur un tablier vertical 71 qui fait saillie des ailes 17 des joues, en servant d'arête d'égouttage, d'une mesure k d'environ 11 mm. On the inclined transverse section 24t placed at the lowest level, the end 47 of the longitudinal core 43 which is located on the other inclined sections 24, under the support rib 58, is absent. Instead of the perforated sheet 62 is inserted, at this location, a horizontal profiled sheet 66 of a transverse profile 26 which, on the other hand, is molded on a relatively shorter longitudinal core 44, under the hollow profile 34 for bead of the latter, starting from its gutter rod 36. On this profile 26, the support rib 58 of the superimposed profile 24t enters a receiving slot 68 which is delimited by said sheet 66 and an angle bar 70 molded above .The latter begins at a certain distance from the longitudinal edge 67 of the sheet and ends on a vertical apron 71 which projects from the wings 17 of the cheeks, serving as a drip edge, of a measure k of about 11 mm.

De manière correspondante, à l'extrémité supérieure de l'élément incorporable 10 de la figure 1, est disposée une barrette d'égouttage 72 qui s'applique par une section en cornière 73 contre les ailes 17 des joues et qui se transforme en une surface inclinée 74 qui devient un tablier vertical 71h. Correspondingly, at the upper end of the embeddable element 10 of FIG. 1, is arranged a drip bar 72 which is applied by an angle section 73 against the wings 17 of the cheeks and which is transformed into a inclined surface 74 which becomes a vertical apron 71h.

Par le repère numérique 77 est désignée, sur les figures 4, 5, une bande de renfort vertical qui assemble les âmes longitudinales arrière par des vis montées dans des alésages filetés 77a. By the reference numeral 77 is designated, in Figures 4, 5, a vertical reinforcing strip which assembles the rear longitudinal webs by screws mounted in threaded bores 77a.

La figure 5, en particulier, montre- nettement que dans la rainure longitudinale 54, par exemple des profilés 22, est inséré un bourrelet 78 d'un clapet de dépressurisation 80 lequel se termine sur l'autre côté, en forme de crochet. La nervure en forme de crochet 82 moulée en formant un certain angle sur une plaque 81 du clapet de dépressurisation 80, vient en prise dans la position de repos de la figure 1, avec l'aile libre 60 décrite de l'âme longitudinale 44 et, en cas de surpression à l'intérieur du poste, non représenté, est basculée vers le haut, de telle sorte que cette surpression puisse s'équilibrer avec la pression extérieure, entre les surfaces profilées obliques 56. FIG. 5, in particular, clearly shows that in the longitudinal groove 54, for example of sections 22, is inserted a bead 78 of a depressurization valve 80 which ends on the other side, in the form of a hook. The hook-shaped rib 82 molded at an angle on a plate 81 of the depressurization valve 80, engages in the rest position of FIG. 1, with the free wing 60 described from the longitudinal core 44 and , in the event of overpressure inside the station, not shown, is tilted upwards, so that this overpressure can balance with the external pressure, between the oblique profiled surfaces 56.

Conformément à la figure 5, la nervure formant crochet 82 peut pénétrer dans une rainure longitudinale 79n d'un joint 79 qui est monté sous une force de serrage pouvant être pré-sélectionnée, en fonction de la flexibilité de son matériau, dans la rainure entre le profilé creux pour bourrelet 34 et l'aile 60. According to FIG. 5, the hook rib 82 can penetrate a longitudinal groove 79n of a joint 79 which is mounted under a clamping force which can be preselected, depending on the flexibility of its material, in the groove between the hollow profile for bead 34 and the wing 60.

Les profilés creux pour bourrelets 34 servent, d'une part, à fixer les tôles perforées 62, empêchant les agressions et, d'autre part, à la mise en place de vis 32. The hollow profiles for beads 34 serve, on the one hand, to fix the perforated sheets 62, preventing attacks and, on the other hand, for the installation of screws 32.

La section transversale de forme circulaire est interrompue, comme on peut le voir sur la figure 4, par une fente longitudinale 37, ayant un angle d'ouverture n égal à 60". The circular cross-section is interrupted, as can be seen in FIG. 4, by a longitudinal slot 37, having an opening angle n equal to 60 ".

Sur la figure 6, l'aile supérieure libre 60n est inclinée selon un certain angle et moulée à la manière d'une gouttière comportant une fente 61 dans laquelle est insérée une barre de fixation 75 qui fait saillie d'une gouttière 76 servant à recevoir le liquide tombant goutte à goutte. Pour une meilleure visibilité, l'âme longitudinale a été désignée, sur cette figure, par 44q et une paroi frontale de la gouttière 76 par 76s. Cette paroi frontale 76s se termine sensiblement au milieu de la barre de maintien 75. In FIG. 6, the free upper wing 60n is inclined at an angle and molded in the manner of a gutter comprising a slot 61 in which is inserted a fixing bar 75 which projects from a gutter 76 serving to receive the liquid falling drop by drop. For better visibility, the longitudinal core has been designated, in this figure, by 44q and a front wall of the gutter 76 by 76s. This front wall 76s ends substantially in the middle of the retaining bar 75.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, sont prévues, entre les tôles perforées verticales 63, 63f à une distance bl, des clapets de dépressurisation 80a réalisés en une bande profilée ondulée, qui sont formés d'une seule pièce, avec une section en gouttière 84 comportant une aile longue 85 d'une longueur mesurée à partir de l'axe de al égal ici à 30 mm, une section centrale 86 d'une longueur a2 de 45 mm et repliée sur l'aile 85 en formant un angle z de 1200, par exemple, ainsi qu'une section d'extrémité 87 formant un angle dans le sens contraire et d'une longueur a2 de 24 mm. La section en gouttière 84 comprend un axe de rotation 89 qui s'étend horizontalement à une distance m (environ 75 mm) ainsi qu'un autre axe de rotation superposé au premier à une distance t d'environ 90 mm. In the embodiment of FIG. 7, there are provided, between the vertical perforated sheets 63, 63f at a distance bl, depressurization valves 80a produced in a corrugated profiled strip, which are formed in one piece, with a gutter section 84 comprising a long wing 85 of a length measured from the axis of al equal here to 30 mm, a central section 86 of a length a2 of 45 mm and folded over the wing 85 forming a angle z of 1200, for example, as well as an end section 87 forming an angle in the opposite direction and a length a2 of 24 mm. The gutter section 84 comprises an axis of rotation 89 which extends horizontally at a distance m (approximately 75 mm) as well as another axis of rotation superimposed on the first at a distance t of approximately 90 mm.

Le clapet de dépressurisation 80a peut être basculé vers une position d'ouverture autour d'un axe 89, à partir d'une position de fermeture. En position de fermeture, la section d'extrémité 87 de l'un des clapets de dépressurisation 80a s'applique sur l'aile courte 85 du clapet 80a suivant en direction du bas, et le clapet 80a situe le plus bas s'applique contre un profilé de butée 90 s'étendant dans le plan de l'axe E. En position d'ouverture, l'arête libre 88 de la section d'extrémité 87 bute contre la paroi avant en tôle perforée 63f. Dans ce cas, la distance x entre le coude supérieur 91 de l'un des clapets 80a et le coude inférieur 92 du clapet 80a suivant en direction du haut est égal à environ 50 mm. The depressurization valve 80a can be tilted to an open position around an axis 89, from a closed position. In the closed position, the end section 87 of one of the depressurization valves 80a is applied to the short wing 85 of the valve 80a following in the direction of the bottom, and the valve 80a located at the bottom is applied against a stop profile 90 extending in the plane of the axis E. In the open position, the free edge 88 of the end section 87 abuts against the front wall of perforated sheet metal 63f. In this case, the distance x between the upper bend 91 of one of the valves 80a and the lower bend 92 of the valve 80a following in the direction of the top is equal to approximately 50 mm.

Les clapets de dépressurisation 80a de la figure 8 sont maintenus, en position de fermeture, par deux parties d'une fermeture Velcro 94 qui exercent sensiblement la fonction du joint d'étanchéité 79 décrit ; la pression qui règne à l'intérieur du bâtiment doit détacher les deux parties de la fermeture Velcro 94a, 94b pour que les clapets 80a puissent basculer. The depressurization valves 80a of FIG. 8 are held, in the closed position, by two parts of a Velcro closure 94 which substantially exercise the function of the seal 79 described; the pressure prevailing inside the building must detach the two parts of the Velcro closure 94a, 94b so that the valves 80a can tilt.

Le profilé de butée inférieur 90 est, dans ce cas, muni d'une aile adéquate. In this case, the lower stop profile 90 is provided with a suitable wing.

Claims

1. Incorporable element for openings made in the external wall of a construction, in particular an electrical transformer or control station, comprising a frame or box inside which is provided a valve intended to cover an open ventilation section , characterized in that, on at least one perforated face (62, 63, 63a) a valve (80, 80a) is arranged so as to open by pivoting in the transverse direction relative to the cross section of the construction.

2. incorporable element according to claim 1, characterized in that the valve (80, 80a) is disposed between the perforated face (62, 63, 63a) and the internal space of the construction.

3. incorporable element according to claim 1 or 2, characterized in that the valve (80) has a bead (78) molded on the plate (81) valve, bead which is inserted in a longitudinal groove (54) of a transverse profile (22, 24, 24n, 24t) fixed between lateral cheeks (16) of the frame or of the casing and which is pivotable about the axis thereof, while, between the lateral cheeks, several profiles are provided transverse superimposed and spaced from each other for a corresponding number of valves.

4. incorporable element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transverse profiles (22, 24, 24n, 24t) have on their rear face oriented towards the interior of the building a longitudinal core on which is molded, under a profiled face (56) inclined downward and starting from this core, the longitudinal groove (54) of section in the form of a partial circle serving as an articulation cushion for the bead (78).

5. incorporable element according to one of claims 1 to 4, characterized by the presence of a longitudinal core (43, 43n, 43t) of the transverse profile (22, 24, 24n, 24t) placed from the front side outwards of the construction, core which is molded on the other end of the section on the profiled face (56), while the longitudinal cores (42, 44, 44n) on the front side as well as on the interior side of the building determine the width ( b) of the incorporable element (10).

6. incorporable element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal core (44, 4n) having the longitudinal groove (54) continues below the profiled face (56) in the form of 'an angle (60) on the inner face of which is molded, at a certain distance from a bearing face (52), a hollow profile (34) for bead.

7. incorporable element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal core 42 having the longitudinal groove (54) continues above the profiled face (56) in the form of a rib on the inner face of which is molded, at a certain distance from a bearing face (52), a hollow profile (34) for bead.

8. Ventilation element according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the bearing face (52) molded from the face (56) defines, with the hollow profile (34), a slot (46) serving as a guide rail for a strip of perforated sheet metal (62) which is disposed respectively between a front longitudinal strip (43, 43n, 43t) and a rear longitudinal strip (42, 44, 44n) of adjacent transverse profiles ( 22, 24, 24n, 24t).

9. incorporable element according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the plate (81) of the valve is provided, on its free edge, with a rib (82) forming a hook which engages with the angle (60) of the longitudinal core (44, 44n) which is adjacent to it in the direction of the bottom, when the valve (80) is in the rest position.

10. Incorporable element according to claim 9, characterized in that the rib (82) forming a hook supports a seal (79) or a similar flexible spacer which, in the closed position of the rib forming a hook, is inserted into a groove or the like of the embeddable member (10).

11. incorporable element according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the second longitudinal core (43, 43n, 43t) of the transverse profile (24, 24n, 24t) extends below the profiled face (56) and is provided, at a certain distance from the latter, with a support rib (58).

12. Incorporable element according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the support rib (58) delimits, with a hollow profile (34) for bead molded on the profiled face (56), a slot (46) serving as a guide rail for the strip of perforated sheet (62).

13. Incorporable element according to claim 11 or 12, characterized in that the support rib (58) of the front longitudinal core (43t) of the profile (24t) is the wing of an angle iron forming a longitudinal edge.

14. incorporable element according to at least one of claims 1 to 13, characterized by the presence of a plate (48) horizontal in the insertion position, which can be inserted into the slot (46) of a rear longitudinal core (42, 44) and which, on the other hand, is molded on a hollow profile (34) for a bead of a front longitudinal core (40).

15. incorporable element according to at least one of claims 1 to 14, characterized by the presence of a profiled sheet (66) horizontal in the insertion position, which is molded on a hollow profile (34) for a bead of a angle iron to be used as rear longitudinal core (45) and on which is formed, on the other face, at a certain distance from the longitudinal edge, by constituting a framing slot, an angle rod (70) which constitutes an apron (71).

16. incorporable element according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the rear longitudinal core (44q) of the transverse profile (24, 24n, 24t) is provided with an insertion slot (61) oriented rearwards for receiving a retaining bar (75) of a receptacle gutter (76) which can be connected to the assembly.

17. incorporable element according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the hollow profiles (24) for bead receive assembly elements (32) of the stud type for their connection to the side cheeks (16) of the frame.

18. Incorporable element according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the transverse section (20, 22, 24, 24n, 24t, 26) is obtained by extrusion of an aluminum alloy.

19. Incorporable element according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that these rear transverse profiles (42, 44, 44n, 45) are interconnected by at least one reinforcing bar (77).

20. Incorporable element for opening made in the exterior wall of a building, in particular an electrical transformer or control station, comprising a valve provided in a frame or a box, intended to cover an open ventilation section, in particular in accordance with in claim 1, characterized in that the front face of the element (10) substantially parallelepiped is covered with a perforated sheet (63 f) and in that, at a distance (t) from this sheet, are fixed axes of rotation (89) superimposed in parallel, for valves (81) suspended on these axes.

21. incorporable element according to claim 20, characterized in that the valve (80a) has, under a gutter section (84) surrounding the rotary axis (89,) a plate section (85) which are followed by first a central section (86) forming an angle (z) and then an end section (87) forming an angle (z) in the opposite direction.

22. Incorporable element according to claim 20 or 21, characterized in that the angle (z) is approximately 1200.

23. incorporable element according to claim 20 or 22, characterized in that the upper bend (91) of the valve (80a) is oriented towards the perforated sheet (63f) placed on the front side, between the plate section (84) and the central section (86).

24. incorporable element according to one of claims 20 i 23, characterized in that, in its closed position, the end section (87) of a valve (80a) is applied against the gutter section (84 ) from the adjacent valve.

25. incorporable element according to one of claims 20 to 24, characterized in that in the closed position of the lowest valve (80a), its lower bend (92) is applied between the end section and the section central (26, 87) on an abutment profile (90) oriented towards the interior of the construction.

26. incorporable element according to one of claims 19 to 24, characterized in that in the closed position of the valve (80a) both the latter and its abutment are connected to the incorporable element (10) by a closure ( 94) of the Velcro type.

27. incorporable element according to at least one of claims 20 to 26, characterized in that in the open position of the valves (80a), their end edges (88) are applied against the perforated sheet (63f) placed on the front side.

28. Incorporating element according to at least one of claims 20 to 27, characterized in that in the valve open position (80a), the distance (x) between the lower bend (92) of a valve upper and the upper elbow (91) of an adjacent lower valve is slightly longer than the length (a2) of the central section (86).

29. Incorporable element according to at least one of claims 20 to 28, characterized in that both its front face and its rear face are provided with a perforated sheet (63f, 63).

30. Incorporable element according to at least one of claims to 29, characterized in that, to ensure its depressurization, the valve (80, 80a) is produced by extrusion from an aluminum alloy.