CH686894A5

CH686894A5 - A method for producing a Dilatationsfuege between two abutting concrete parts.

Info

Publication number: CH686894A5
Application number: CH00556/93A
Authority: CH
Inventors: Anton H Erb
Original assignee: Anton H Erb
Priority date: 1993-02-23
Filing date: 1993-02-23
Publication date: 1996-07-31
Also published as: DE4404933A1

Description

1 1

CH 686 894 A5 CH 686 894 A5

2 2nd

Beschreibung description

Technisches Gebiet Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Dilatationsfuge zwischen zwei an-einanderstossenden Betonteilen sowie ein Fugenelement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren. The invention relates to a method for producing a dilatation joint between two abutting concrete parts and a joint element for use in such a method.

Stand der Technik State of the art

Beim Betonieren von Böden, Decken und ähnlichen Baustrukturen sind an geeigneten Stellen Dilatationsfugen vorzusehen. Die einzelnen aneinander-stossenden Bauelemente werden dabei durch Schubdornverbindungen verbunden. In das eine Bauteil ist also eine Hülse und in das andere ein Dorn einzubetonieren. Derartige Schubdornverbindungen, oft auch Schubdübel genannt, sind z.B. aus der EP-0 127 631 B1 bekannt. When concreting floors, ceilings and similar structures, dilation joints must be provided at suitable points. The individual butting components are connected by shear connector. A sleeve is to be concreted in one component and a mandrel in the other. Such push pin connections, often also referred to as push plugs, are e.g. known from EP-0 127 631 B1.

In der Praxis werden an den entsprechenden Verschalungsinnenseiten in geeigneten Abständen Hülsen festgenagelt und einbetoniert. In das angrenzende Bauteil werden in entsprechender Weise mehrere voneinander unabhängige Dornelemente einbetoniert, wobei die Dorne in eine jeweils zugeordnete Hülse eingeführt sind. In practice, sleeves are nailed and concreted in at appropriate intervals on the inside of the casing. In a corresponding manner, a plurality of independent mandrel elements are concreted into the adjacent component, the mandrels being inserted into a respectively assigned sleeve.

Diese Methode ist natürlich sehr zeitraubend -jedes Element der Schubdornverbindungen muss separat an der Verschalung befestigt werden - und fehleranfällig - die Abstände der Schubdornverbindungen sind auf die gewünschte Tragfähigkeit abzustimmen und an Ort vor dem Einbetonieren zu überprüfen. This method is of course very time-consuming - each element of the shear connector has to be attached separately to the formwork - and is prone to errors - the spacing of the shear connector must be adjusted to the desired load-bearing capacity and checked on site before concreting.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem sich Dilatationsfugen rationell und mit geringer Fehlergefahr herstellen lassen. The object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning with which dilation joints can be produced efficiently and with a low risk of error.

Ein erfindungsgemässes Verfahren ist gekennzeichnet durch a) das Anbringen einer Positionierungsleiste auf einer Verschalungsinnenseite, A method according to the invention is characterized by a) the attachment of a positioning bar on the inside of a casing,

b) das Aufsetzen mindestens eines vorgefertigten Fugenelements auf die Positionierungsleiste und c) das Einbetonieren des mindestens einen positionierten Fugenelements. b) placing at least one prefabricated joint element on the positioning bar and c) concreting the at least one positioned joint element.

Ein erfindungsgemässes Fugenelement zur Durchführung des Verfahrens ist mit seinem Fugenspalt auf die vorverlegte Positionierungsleiste aufsetzbar. Durch die Positionierungsleiste ist also das Fugenelement quer zur Fugenrichtung unverschiebbar gehalten. A joint element according to the invention for carrying out the method can be placed with its joint gap on the advanced positioning bar. By means of the positioning bar, the joint element is thus held immovably transversely to the direction of the joint.

Das Fugenelement ist vorgefertigt. Es können verschiedene normierte Elementlängen zur Verfügung gestellt werden. In der Regel ist also eine Mehrzahl von Fugenelementen aneinanderzureihen. Die Positionierungsleiste bietet also gleichzeitig Gewähr für ein exaktes Aneinanderstossen der einzelnen Fugenelemente. Eine einfache Art, die genannten Elemente stirnseitig zu verbinden, besteht darin, dass an geeigneter Stelle angebrachte, abgewinkelte Laschen mit einem Klemmelement (z.B. aus Kunststoff) zusammengehalten werden. Das Klemmelement ist beispielsweise ein U- oder C-för-miges Profilstück, dessen Länge an die Höhe des Fugenelements angepasst ist. The joint element is prefabricated. Different standardized element lengths can be made available. As a rule, a plurality of joint elements must be strung together. The positioning bar thus also guarantees that the individual joint elements meet precisely. A simple way of connecting the above-mentioned elements at the end is to hold angled tabs attached at a suitable point together with a clamping element (e.g. made of plastic). The clamping element is, for example, a U-shaped or C-shaped profile piece, the length of which is adapted to the height of the joint element.

Der Fugenspalt wird z.B. durch zwei im wesentlichen parallele Bleche begrenzt, die durch ein den Fugenspalt nur teilweise ausfüllendes komprimierbares Fugenmaterial im Abstand gehalten sind. In den durch das Fugenmaterial nicht ausgefüllten Bereichen des Fugenspalts kann die Positionierungsleiste eingreifen. The joint gap is e.g. delimited by two essentially parallel sheets, which are kept at a distance by a compressible joint material that only partially fills the joint gap. The positioning bar can engage in the areas of the joint gap that are not filled by the joint material.

Vorzugsweise ist das Fugenmaterial entlang des gesamten unteren Randes des Fugenspalts nach innen zurückversetzt, so dass ein rinnenförmiger Freiraum gebildet ist, aufgrund dessen das Fugenelement rittlings auf die Positionierungsleiste gesetzt werden kann. The joint material is preferably set back inward along the entire lower edge of the joint gap, so that a channel-shaped free space is formed, on the basis of which the joint element can be placed astride the positioning bar.

Als tragendes Element weist das Fugenelement insbesondere eine Doppelschubdornverbindung auf. Derartige Verbindungen sind sehr belastungsfähig. Es sind aber auch Einfachschubdornverbindungen oder sonstige für Dilatationsfugen geeignete Anordnungen einsetzbar. As the load-bearing element, the joint element has in particular a double shear connector. Such connections are very resilient. But single shear dowel connections or other arrangements suitable for dilatation joints can also be used.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind Schubdornteil und Lagerungshülsenteil einer Schubdornverbindung jeweils an den beiden Blechen festgeschraubt. Es können im Prinzip auch Nieten u. dgl. als Befestigungsmittel dienen. Schweissen kann bei unsachgemässem Arbeiten problematisch sein. According to a preferred embodiment, the shear pin part and the bearing sleeve part of a shear pin connection are each screwed to the two metal sheets. In principle, rivets u. Like. serve as a fastener. Welding can be problematic when working improperly.

Um das Fugenelement auf der Verschalung befestigen zu können, sind mit Vorteil am äusseren Ende von Schubdorn- und Lagerungshülsenteil (z.B. streifenförmige) Stützbleche angebracht, die sich an der Verschalung festnageln lassen. In order to be able to fasten the joint element on the formwork, support plates (e.g. strip-shaped) support plates are advantageously attached to the outer end of the pushing mandrel and bearing sleeve part, which can be nailed to the formwork.

Die den Fugenspalt begrenzenden Bleche weisen gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform Öffnungen für den Kabeldurchtritt auf. Das Fugenmaterial braucht allerdings in diesen Bereichen nicht ausgenommen zu sein, da es erforderlichenfalls vor Ort leicht durchstossen werden kann. According to a further preferred embodiment, the metal sheets delimiting the joint gap have openings for the cable passage. However, the joint material does not need to be excluded in these areas, since it can be easily pierced on site if necessary.

Die Positionierungsleiste ist auf die Breite des Fugenspalts abgestimmt, so dass eine präzise Positionierung möglich ist. The positioning bar is matched to the width of the joint gap, so that precise positioning is possible.

Insbesondere weist die Positionierungsleiste einen sich verbreiternden Profilfuss auf. Auf diesen sitzen die Begrenzungsbleche des Spalts mit ihrem unteren Rand auf. In particular, the positioning bar has a widening profile foot. The boundary plates of the gap sit on these with their lower edge.

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat die Positionierungsleiste einen Profilkopf mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und im Profilfuss einen trapezförmigen Querschnitt. According to a particularly preferred embodiment, the positioning bar has a profile head with an essentially rectangular cross section and a trapezoidal cross section in the profile foot.

Aus der Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere bevorzugte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. Further preferred embodiments and combinations of features of the invention result from the detailed description and the entirety of the claims.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and in connection with the drawings. Show it:

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 686 894 A5 CH 686 894 A5

4 4th

Fig. 1 Ein erfindungsgemässes Fugenelement im Querschnitt; Fig. 1 A joint element according to the invention in cross section;

Fig. 2a, b ein erfindungsgemässes Fugenelement in der Seitenansicht und in der Draufsicht; 2a, b a joint element according to the invention in a side view and in a top view;

Fig. 3 eine stirnseitige Verbindung zwischen zwei Fugenelementen. Fig. 3 shows an end connection between two joint elements.

Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the drawings.

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways of Carrying Out the Invention

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes vorgefertigtes Fugenelement im Querschnitt. Auf eine Verschalung 1 (in der Regel ein Holzbrett) ist eine Positionierungsleiste 2 befestigt (Nagel 3). Die Positionierungsleiste 2 markiert den Verlauf der Dilatationsfuge. Sie wird also als erstes verlegt und befestigt. Fig. 1 shows a prefabricated joint element according to the invention in cross section. A positioning strip 2 is attached to a casing 1 (usually a wooden board) (nail 3). The positioning bar 2 marks the course of the dilatation joint. So it is installed and fastened first.

Die Positionierungsleiste 2 hat einen Profilkopf 2.1 und einen Profilfuss 2.2. Der Profilkopf 2.1 ist im wesentlichen rechteckig oder quadratisch, während der Profilfuss 2.2 eine im Profil vorzugsweise trapezförmige Verbreiterung bildet. The positioning bar 2 has a profile head 2.1 and a profile foot 2.2. The profile head 2.1 is essentially rectangular or square, while the profile foot 2.2 forms a widening which is preferably trapezoidal in profile.

Die Positionierungsleiste 2 besteht in der Regel aus Holz. Es ist aber auch ein Kunststoffprofil mit Löchern zum Festnageln einsetzbar. The positioning bar 2 is usually made of wood. However, a plastic profile with holes can also be used for nailing.

Das Fugenelement weist als tragenden Bestandteil eine Doppelschubdornverbindung auf. Diese ist zweiteilig. Sie umfasst einen Schubdornteil 4, der in axialer Richtung in einem Lagerungshülsenteil 5 verschiebbar gelagert ist. The joint element has a double shear connector as a load-bearing component. This is in two parts. It comprises a shear pin part 4, which is slidably mounted in the axial direction in a bearing sleeve part 5.

Der Schubdornteil 4 umfasst gemäss einer bevorzugten Ausführungsform zwei parallele Dorne 6.1, 6.2, die über einen Steg 7 verbunden sind. Dorne 6.1, 6.2 und Steg 7 stehen weiter über eine senkrecht zu diesen Teilen stehende massive Platte 8 miteinander in Verbindung. According to a preferred embodiment, the pushing mandrel part 4 comprises two parallel mandrels 6.1, 6.2 which are connected via a web 7. Mandrels 6.1, 6.2 and web 7 are further connected to one another via a solid plate 8 which is perpendicular to these parts.

Der Lagerungshülsenteil 5 seinerseits weist zwei parallele Hülsen 9.1, 9.2 auf, die ebenfalls durch einen Steg 10 und eine senkrecht zu den drei genannten Teilen stehende Platte 11 verbunden sind. Die Platte 11 ist in der Regel dünner als die Platte 8. The bearing sleeve part 5 in turn has two parallel sleeves 9.1, 9.2, which are also connected by a web 10 and a plate 11 perpendicular to the three parts mentioned. The plate 11 is usually thinner than the plate 8.

Eine Schubdornverbindung dieser Art ist als solche aus dem eingangs genannten europäischen Patent EP-0 127 631 B1 bekannt. A shear connector of this type is known as such from the European patent EP-0 127 631 B1 mentioned at the beginning.

Die Stege 7, 10 weisen z.B. zwei senkrecht zur Stegfläche stehende Querstangen 18.1, 18.2 resp. 18.3, 18.4 auf. Sie sorgen für eine gute Verankerung von Schubdorn- resp. Lagerungshülsenteil 4 resp. 5 im Beton. The webs 7, 10 have e.g. two crossbars perpendicular to the web surface 18.1, 18.2 respectively. 18.3, 18.4. They ensure good anchoring of the pushing pin or Storage sleeve part 4 respectively. 5 in concrete.

Die Dilatationsfuge wird durch zwei entsprechend beabstandete parallele Bleche 12.1, 12.2 begrenzt. Ein in geeignetem Ausmass kompressibler Schaumkunststoff ist als Fugenmaterial 13.1 im Fugenspalt 13 zwischen den beiden Blechen 12.1, 12.2 angeordnet. Das Fugenmaterial 13.1 ist im wesentlichen plattenförmig. An entsprechenden Stellen wird es durch die Dorne 6.1, 6.2 des Schubdornteils 4 durchdrungen. The dilatation joint is delimited by two correspondingly spaced parallel sheets 12.1, 12.2. A suitably compressible foam plastic is arranged as the joint material 13.1 in the joint gap 13 between the two sheets 12.1, 12.2. The joint material 13.1 is essentially plate-shaped. At corresponding points, it is penetrated by the mandrels 6.1, 6.2 of the shear pin part 4.

Am unteren Rand 14.1, 14.2 der Bleche 12.1, 12.2 ist gemäss der Erfindung ein rinnenartiger Freiraum vorhanden. Er entsteht im wesentlichen dadurch, dass der Rand 15 des Fugenmaterials 13.1 gegenüber dem unteren Rand 14.1 resp. 14.2 According to the invention, a channel-like free space is present on the lower edge 14.1, 14.2 of the sheets 12.1, 12.2. It essentially arises from the fact that the edge 15 of the joint material 13.1 relative to the lower edge 14.1, respectively. 14.2

der Bleche 12.1, 12.2 zurückversetzt ist. Mit diesem Freiraum wird das Fugenelement auf den Profilkopf the sheets 12.1, 12.2 are set back. With this free space, the joint element is on the profile head

2.1 der Positionierungsleiste 2 (quasi rittlings) aufgesetzt. Am Übergang zwischen Profilfuss 2.2 und Profilkopf 2.1 stehen die Bleche 12.1, 12.2 mit ihrem unteren Rand 14.1, 14.2 auf. 2.1 the positioning bar 2 (almost astride) put on. At the transition between profile foot 2.2 and profile head 2.1, the sheets 12.1, 12.2 stand with their lower edge 14.1, 14.2.

Der trapezförmig auseinanderlaufende Profilfuss The trapezoidal diverging profile foot

2.2 führt bei den aneinanderstossenden Betonteilen zu abgeschrägten Kanten. Ist dies nicht erwünscht, so kann auf einen verbreiterten Profilfuss verzichtet werden. 2.2 leads to bevelled edges in the abutting concrete parts. If this is not desired, a widened profile foot can be dispensed with.

An den freien Enden der Dorne 6.1, 6.2 resp. der Hülsen 9.1, 9.2 sind Stützbleche 16.1 resp. 16.2 angebracht. Sie sind z.B. streifenförmig und laufen parallel zu den Blechen 12.1, 12.2 nach unten. Dort weisen sie jeweils eine Lasche 17.1, 17.2 auf zur Befestigung der Stützbleche 16.1, 16.2 auf der Verschalung 1. At the free ends of the mandrels 6.1, 6.2 and. the sleeves 9.1, 9.2 are support plates 16.1, respectively. 16.2 attached. They are e.g. strip-shaped and run downwards parallel to the sheets 12.1, 12.2. There they each have a tab 17.1, 17.2 for fastening the support plates 16.1, 16.2 to the casing 1.

In Fig. 2a, b ist ein erfindungsgemässes Fugenelement von der Seite resp. von oben gezeigt. Im vorliegenden Fall weist es zwei Schubdornverbindungen 19.1, 19.2 auf. Ihr gegenseitiger Abstand ist z.B. etwa doppelt so gross wie ihr Abstand zur seitlichen Stirnseite des Fugenelements. Es ist daher möglich, mehrere erfindungsgemässe Fugenelemente stirnseitig aneinander anschliessend einzubetonieren, wobei die kraftaufnehmenden Schubdornverbindungen in gleichen Abständen entlang der Fugenlinie auftreten. Dies hat den Vorteil, dass - die richtige Wahl der Fugenelemente vorausgesetzt - keine Fehlpositionierungen der einzelnen Schubdornverbindungen vorkommen können. 2a, b is a joint element according to the invention from the side, respectively. shown from above. In the present case, it has two shear pin connections 19.1, 19.2. Their mutual distance is e.g. about twice as large as their distance from the side face of the joint element. It is therefore possible to concretize several joint elements according to the invention adjoining one another on the end face, the force-absorbing shear pin connections occurring at equal intervals along the joint line. This has the advantage that - assuming the right choice of joint elements - there can be no incorrect positioning of the individual shear connector connections.

Um die Stabilität des Bleches 12.1 zu erhöhen, weist es eine Mehrzahl von eingeformten Verstärkungsrippen 20.1, 20.2, 20.3 auf. Ferner sind für den Kabeldurchtritt mehrere rundliche oder längliche In order to increase the stability of the sheet 12.1, it has a plurality of molded-in reinforcing ribs 20.1, 20.2, 20.3. There are also several round or elongated ones for the cable entry

Öffnungen 21.1 21.4 im Blech 12.1 vorgesehen. Openings 21.1 21.4 are provided in the sheet 12.1.

Es versteht sich, dass das zweite Blech 12.2 in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet ist. It is understood that the second sheet 12.2 is formed in the same or a similar way.

Die stirnseitige Verbindung 22 ist in Fig. 3 ver-grössert dargestellt. Zwei Fugenelemente 23, 24 (mit Fugeneinsätzen 26.1 resp. 26.2) stossen stirnseitig aneinander und sind miteinander verbunden. Zu diesem Zweck sind die beiden Bleche 25.1, 25.2 resp. 25.3, 25.4 am Ende zur Bildung einer Lasche 27.1, 27.2 resp. 27.3, 27.4 zumindest rechtwinklig oder sogar spitzwinklig umgebogen. Durch aufschiebbare Klemmelemente 28.1, 28.2 werden die Laschen 27.1 und 27.3 resp. 27.2 und 27.4 gegeneinander gedrückt. Die Klemmelemente 28.1, 28.2 bestehen z.B. aus Kunststoff oder Metall und sind im Profil U- oder C-förmig. Sie sind vorzugsweise Profile, die in ihrer Länge der Höhe der Bleche 12.1, 12.2 angepasst sind. Sie können aber auch als Clips ausgebildet sein. The front connection 22 is shown enlarged in FIG. 3. Two joint elements 23, 24 (with joint inserts 26.1 and 26.2) abut one another on the end face and are connected to one another. For this purpose, the two sheets 25.1, 25.2, respectively. 25.3, 25.4 at the end to form a tab 27.1, 27.2 and 27.3, 27.4 bent at least at a right angle or even at an acute angle. By push-on clamping elements 28.1, 28.2, the tabs 27.1 and 27.3, respectively. 27.2 and 27.4 pressed against each other. The clamping elements 28.1, 28.2 are e.g. made of plastic or metal and have a U or C-shaped profile. They are preferably profiles whose length is adapted to the height of the sheets 12.1, 12.2. But they can also be designed as clips.

Das erfindungsgemässe Fugenelement stellt eine kompakte Einheit dar. Schubdornteil 4 und Lagerungshülsenteil 5 sind mit ihren Platten 8, 11 an den Blechen 12.1, 12.2 festgeschraubt. Die beiden im Prinzip (unter Kompression des Fugenmaterials) gegeneinander verschiebbare Bleche 12.1, 12.2 sind am plattenförmigen Fugenmaterial 13.1 vorzugsweise festgeklebt. The joint element according to the invention represents a compact unit. Shear mandrel part 4 and bearing sleeve part 5 are screwed with their plates 8, 11 to the sheets 12.1, 12.2. The two sheets 12.1, 12.2, which can in principle be displaced relative to one another (with compression of the joint material), are preferably glued to the plate-shaped joint material 13.1.

Das Herstellen einer Dilatationsfuge geht erfin-dungsgemäss wie folgt vor sich: According to the invention, a dilation joint is produced as follows:

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 686 894 A5 CH 686 894 A5

6 6

Als erstes wird die Positionierungsleiste 2 entlang der gewünschten Linie auf der Innenseite der Verschalung 1 festgenagelt. First, the positioning bar 2 is nailed down along the desired line on the inside of the casing 1.

Dann werden Fugenelemente der gewünschten (in der Regel genormten) Länge in der erforderlichen Anzahl auf die Positionierungsleisten aufgesetzt (vgl. Fig. 1). An ihren Stirnseiten werden sie durch Klemmelemente verbunden (Fig. 3). Sollte die erforderliche Länge der Dilatationsfuge nicht ein ganzzahliges Vielfaches der Länge eines Fugenelements sein, so kann ein Fugenelement zerschnitten werden. Then the required number of joint elements of the desired (usually standardized) length are placed on the positioning strips (cf. FIG. 1). At their end faces, they are connected by clamping elements (Fig. 3). If the required length of the dilatation joint is not an integral multiple of the length of a joint element, a joint element can be cut.

Zur Sicherung der verlegten Fugenelemente werden die Stützbleche auf (der Innenseite) der Verschalung 1 festgenagelt. To secure the installed joint elements, the support plates are nailed onto (the inside) of the casing 1.

Müssen Kabel verlegt werden, so wird das Fugenmaterial bei den gewünschten Öffnungen der Bleche (z.B. mit einem Hammerstiel) herausgestos-sen resp. entfernt. If cables have to be laid, the joint material is pushed out at the desired openings in the metal sheets (e.g. with a hammer handle). away.

Dann werden die Armierungen (und Kabel) verlegt und der Beton gegossen. Ist der Beton erstarrt, dann ist die Dilatationsfuge auch schon fertig. Then the reinforcements (and cables) are laid and the concrete poured. Once the concrete has solidified, the dilatation joint is already finished.

Die Erfindung beschränkt sich natürlich nicht auf die erläuterten Ausführungsbeispiele. So kann z.B. die Positionierungsleiste anstelle eines auf gesamter Länge ausgebildeten Profilkopfs einzelne Vorsprünge aufweisen, die dann in einen freien Bereich des Fugenspalts eingreifen. Die beiden Fugenbleche können mit ihrem unteren Rand auch direkt auf der Verschalungsinnenseite aufliegen. Ferner können sie am unteren Rand parallel oder in geeignetem Ausmass auseinandergebogen sein. The invention is of course not limited to the exemplary embodiments explained. For example, the positioning bar has individual projections instead of an entire profile head, which then engage in a free area of the joint gap. The lower edge of the two joint sheets can also rest directly on the inside of the casing. Furthermore, they can be bent parallel or to a suitable extent at the lower edge.

Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass sich erfindungsgemäss mit vorgefertigten Fugenelementen Dilatationsfugen sehr schnell und einfach erstellen lassen. In summary, it can be stated that according to the invention, dilation joints can be created very quickly and easily with prefabricated joint elements.

Claims

1. A method for producing a dilatation joint between two abutting concrete parts, characterized by a) attaching a positioning strip (2) on an inside of the formwork (1),

b) placing at least one prefabricated joint element on the positioning bar (2) and c) concreting the at least one positioned joint element.

2. Joint element for performing the method according to claim 1, characterized in that it is designed such that it can be placed with its joint gap (13) on the advanced positioning bar (2).

3. Joint element according to claim 2, characterized in that the joint gap (13) is delimited by two substantially parallel plates (12.1, 12.2) which are kept at a distance by a compressible joint material (13.1) which only partially fills the joint gap.

4. Joint element according to claim 2 or 3, characterized in that the joint material (13.1) at the lower edge (14.1, 14.2) of the joint gap (13) is set back (15), so that a channel-shaped free space is formed, on the basis of which the Joint element can be placed astride the positioning bar (2).

5. Joint element according to one of claims 2 to 4, characterized in that it has at least one double shear connector (19.1, 19.2) as the load-bearing element.

6. Joint element according to claim 5, characterized in that the shear mandrel part (4) and the bearing sleeve part (5) of the double shear mandrel connection are each screwed to the two sheets (12.1, 12.2).

7. Joint element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the sheets (12.1, 12.2) aligned openings (21.1, ..., 21.4) have a cable passage.

8. Joint element according to claim 6 or 7, characterized in that at the outer ends of the shear mandrel and bearing sleeve part (4 and 5) on the casing (1) attachable support plates (17.1, 17.2) are attached.

9. Joint element according to one of claims 2 to 8, characterized in that it has on its end faces angled tabs (27.1, 27.2 or 27.3, 27.4), so that several joint elements can be connected on the end face by connecting elements (28.1, 28.2).

10. Positioning bar for performing the method according to claim 1, characterized by a profile head (2.1) adapted to the spacing of the sheets (12.1, 12.2) of the joint element and a widening profile foot (2.2).

11. Clamping element for connecting end-to-end joint elements (23, 24) according to one of claims 2 to 10, characterized by a U- or C-shaped profile.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th