CH686892A5

CH686892A5 - Concrete-filled manhole cover e.g. for underground cable chute

Info

Publication number: CH686892A5
Application number: CH29493A
Authority: CH
Inventors: Guido Kohler
Original assignee: Guido Kohler
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1993-01-25
Publication date: 1996-07-31

Abstract

A number of rectangular cover elements (3) set into the frame (11, 12) of the manhole are formed of trapezoidally sectioned shallow troughs (4) to which side sheets (5) of parallelogram or trapezoid shape are welded. The shells thus formed are filled approximately to the brim with concrete (6) to increase their rigidity. They are supported at their four corners on cantilever plates (4). An overlay (10) can be added to match the surrounding road surface according to local circumstances.

Description

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CH 686 892 A5 CH 686 892 A5

2 2nd

Beschreibung description

Kabelschachtdeckel werden herkömmlich aus Gusseisen hergestellt. Besonders grössere Deckel sind schwer und deshalb mühsam zu öffnen und zu schliessen. Ausserdem ist die Herstellung der bisher bekannten Gussdeckel und der dazugehörigen Schachtrahmen sehr teuer. Entsprechend den unterschiedlichen Grössen der abzudeckenden Öffnung mussten bisher mehrere Deckeigrössen hergestellt und auf Lager gehalten werden, was einen zuätzlichen Aufwand erfordert. Cable manhole covers are conventionally made of cast iron. Larger lids in particular are heavy and therefore difficult to open and close. In addition, the production of the previously known cast covers and the associated manhole frames is very expensive. In accordance with the different sizes of the opening to be covered, several blanket sizes had to be manufactured and kept in stock, which requires additional effort.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst. The object of the invention is to eliminate these disadvantages. This object is achieved by the combination of features of the claims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt: An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Abdeckung, 1 shows a longitudinal section through a cover,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, 2 shows a cross section along the line A-A in Fig. 1.

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig. 4 3 shows a cross section along the line B-B in FIG. 4

Fig. 4 eine Draufsicht, und Fig. 4 is a plan view, and

Fig. 5 ein vergrössertes Detail. Fig. 5 shows an enlarged detail.

Der Kabelschachtdeckel gemäss Fig. 1 besteht aus mindestens zwei identischen, längsseitig aneinander gereihten, rechteckigen Deckelelementen 3. Jedes Element 3 umfasst ein trapezförmig abgekantetes Wannenblech 4 aus nichtrostendem Stahl mit je einem seitlich angeschweissten, Parallelogramm- oder trapezförmigen Seitenblech 5. (Das parallelogrammförmige Seitenblech ist nur für schwere Lasten notwendig, damit der einzelne Dek-kel beim Befahren nicht aufkippen kann). Diese Seitenbleche 5 sind auf der in Fig. 1 rechten Seite bündig mit dem Wannenblech 4 und überragen dieses unten und links. Das Wannenblech 4 ist an der oberen Kante senkrecht zur Oberseite plangeschliffen oder gefräst (Fig. 5). Auch die unteren Stirnflächen der Seitenbleche 5 und die Auflagerplatten 14 sind spanabhebend bearbeitet oder geschliffen, damit sie genau eben sind. Zusätzlich kann die linke sowie die rechte Stirnfläche der Seitenbleche 5 spanabhebend bearbeitet oder geschliffen sein. An allen vier Ecken der aus den Blechen 4, 5 gebildeten Schale ist je ein Flacheisen 9 angeschweisst, damit die Füllung 6, 10 beim Befahren mit schweren Lasten an diesem neuralgischen Punkt nicht aufbrechen kann. An allen Flacheisen 9 ist zusätzlich ein Hohlprofil 15 angeschweisst, welches mit dem Wannenboden 4 fest verbunden ist. An diesen Hohlprofilen 15 sind oben zusätzlich je eine Öse 13 angeschweisst, in welche mit einem Abhebe-Werk-zeug eingefahren werden kann, um die Deckelelemente aus dem Rahmen gleitend herausnehmen zu können. Durch die Schlüsselöse 13 eindringendes Wasser kann über das Bohrloch im Wannenboden abf Hessen. 1 consists of at least two identical, rectangular cover elements 3 lined up alongside one another on the longitudinal side. Each element 3 comprises a trapezoidal beveled tray plate 4 made of stainless steel, each with a laterally welded, parallelogram or trapezoidal side plate 5. (The parallelogram-shaped side plate is 5 only necessary for heavy loads so that the individual cover cannot tip over when driving on). These side plates 5 are on the right side in FIG. 1 flush with the trough plate 4 and protrude from the bottom and left. The tub sheet 4 is face-ground or milled on the upper edge perpendicular to the upper side (FIG. 5). The lower end faces of the side plates 5 and the support plates 14 are machined or ground so that they are exactly flat. In addition, the left and right end faces of the side plates 5 can be machined or ground. A flat iron 9 is welded onto all four corners of the shell formed from the sheets 4, 5, so that the filling 6, 10 cannot break open at this critical point when driving with heavy loads. A hollow profile 15 is additionally welded to all flat bars 9, which is firmly connected to the tub base 4. On these hollow profiles 15, an eyelet 13 is additionally welded at the top, into which a lifting tool can be inserted in order to be able to slide the cover elements out of the frame. Water penetrating through the key eyelet 13 can pass through the borehole in the tub floor.

Die durch das Wannenblech 4 und die Seitenbleche 5 gebildete Schale ist bis annähernd zur Oberkante mit Beton 6 gefüllt. Diese Füllung erhöht durch Aufnahme der Druckkräfte die Biegefestigkeit des Elementes 3. Je nach Standort oder Bedarf kann der obere Deckelbelag 10 entsprechend dem umgebenden Strassenbelag angepasst werden. The shell formed by the trough plate 4 and the side plates 5 is filled with concrete 6 almost up to the upper edge. This filling increases the bending strength of the element 3 by absorbing the compressive forces. Depending on the location or need, the upper cover 10 can be adapted according to the surrounding road surface.

Beim Abdecken der Schachtöffnung wird zunächst das in Fig. 1 linke Element 3 eingesetzt und in den formschlüssigen Eingriff an das Profil 11 des Rahmens 1 eingeschoben, welches nach innen oben geneigt ist. Hierauf wird das zweite Element 3 eingesetzt. Die genaue Masshaltigkeit der nichtrostenden Stahlkonstruktion ermöglicht einen fast dichten Einbau und verhindert das Eindringen von Schmutz und grösseren Mengen von Wasser. Das absolut plane Auflager der Seitenbleche 5 auf dem Rahmen 1 verhindert beim Befahren des Deckels wirksam Vibrationen, umsomehr, da die Auflagefläche nur einen schmalen Steg und 4 Auflagerpunkte aufweist. Die an der Oberseite des Deckels sichtbaren Metallflächen sind extrem klein. Damit wird die Gleitgefahr vermindert. Durch ein Aneinanderreihen von zwei, drei oder mehr Elementen 3 können Schächte unterschiedlicher Länge abgedeckt werden. When covering the shaft opening, the element 3 on the left in FIG. 1 is first inserted and inserted into the form-fitting engagement with the profile 11 of the frame 1, which is inclined upwards inwards. The second element 3 is then inserted. The exact dimensional accuracy of the stainless steel construction enables an almost tight installation and prevents the ingress of dirt and large amounts of water. The absolutely flat support of the side plates 5 on the frame 1 effectively prevents vibrations when driving on the cover, all the more since the support surface has only a narrow web and 4 support points. The metal surfaces visible on the top of the lid are extremely small. This reduces the risk of sliding. By lining up two, three or more elements 3, shafts of different lengths can be covered.

Die den Stahlrahmen bildenden Profile 1, 11, 12 können mit Verankerungseisen in einen Betonrahmen 2 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 eingegossen sein. Damit kann der Schachtrahmen auf enge Toleranzen vorinstalliert werden. The profiles 1, 11, 12 forming the steel frame can be cast with anchoring iron into a concrete frame 2 in accordance with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. This allows the manhole frame to be pre-installed to close tolerances.

Die Bleche 4, 5 sind aus nichtrostendem Stahl hergestellt, damit die erforderliche Genauigkeit durch nachträgliche mechanische Bearbeitung sichergestellt werden kann, da sich allenfalls Materialverformungen nach dem Biegen und Schweissen ergeben könnten. Ausserdem ist ein nachträglicher Korrosionsschutz nicht erforderlich, was die Masshaltigkeit und Planizität beeinträchtigen würde. Die parallelogrammförmigen Seitenbleche 5 ermöglichen den formschlüssigen Eingriff benachbarter Elemente 3 ineinander und in das Rahmenprofil 11 und verhindert damit das Aufkippen einzelner Dek-kel beim Befahren mit grossen Lasten. The sheets 4, 5 are made of stainless steel, so that the required accuracy can be ensured by subsequent mechanical processing, since at most material deformations could result after bending and welding. In addition, subsequent corrosion protection is not required, which would affect the dimensional accuracy and planicity. The parallelogram-shaped side plates 5 enable the form-fitting engagement of adjacent elements 3 with one another and into the frame profile 11 and thus prevent individual covers from tipping over when driving with large loads.

Weil durch Aneinanderreihen einer unterschiedlich grossen Anzahl gleich grosser Deckelelemente Schachtöffnungen unterschiedlicher Länge abgedeckt werden können, wird der Aufwand für die Lagerhaltung reduziert und können die Deckelelemente mit grösserer Stückzahl kostengünstiger hergestellt werden. Das schmale Auflager der Seitenbleche 5 verhindert Schmutz-Eis-Einschlüsse, und die Deckelelemente liegen dauerhaft eben im Rahmen auf, so dass auch keine Vibrationen entstehen können. Because by lining up a different number of cover elements of the same size, manhole openings of different lengths can be covered, the effort for storage is reduced and the cover elements can be manufactured more cost-effectively with larger numbers. The narrow support of the side plates 5 prevents dirt-ice inclusions, and the cover elements are permanently flat in the frame, so that no vibrations can occur.

Durch die mechanische Bearbeitung können Ritzen in engen Toleranzen gehalten werden. Ausserdem ist dadurch eine genaue Masshaltigkeit möglich, und es ist die Auswechselbarkeit einzelner Deckelelemente gewährleistet. The mechanical processing enables cracks to be kept within narrow tolerances. In addition, an accurate dimensional accuracy is possible and the interchangeability of individual cover elements is guaranteed.

Claims

1. Cover for a manhole, in particular a cable manhole, with a lid which can be inserted into a manhole frame (1), characterized in that the lid consists of a number of identical, rectangular lid elements which are strung together

5

10th

15

20th

25th

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35

40

45

50

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2nd

3rd

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(3), each of which has a trough plate (4) and side side plates (5) and a filling (6, 10) enclosed by the shell formed by these plates (4, 5), and that the two side plates (5) each element (3) for positive insertion into one of the profiles (11) of the shaft frame (1) are formed.

2. Cover according to claim 1, characterized in that the trough plate (4) has a trapezoidal cross section, so that the top is wider than the bottom.

3. Cover according to claim 1 or 2, characterized in that the upper edge (7) of the trough plate (4) is mechanically reworked in order to achieve a precise dimensional accuracy of the outer dimension (8).

4. Cover according to one of claims 1-3, characterized in that the tub sheet

(4) and the side plates (5) are made of stainless steel and are welded together.

5. Cover according to one of claims 1-4, characterized in that the side plates (5) in the side view are parallelogram or trapezoidal.

6. Cover according to one of claims 1-5, characterized in that at least the one lateral end faces of the side plates (5) are machined.

7. Cover according to one of claims 1-6, characterized in that the side plates (5) project below the trough plate (4), and that their lower end face is machined.

8. Cover according to one of claims 1-7, characterized in that the shaft frame (1) only on 4 corner plates and the sides of the side plates (5) has contact surfaces for the cover elements (3).

9. Cover according to one of claims 1-8, characterized in that the filling (6, 10) at least in the lower region consists of concrete (6) and has through holes (15) below the eyelets (13).

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