CH686877A5

CH686877A5 - Milling machine for deburring, chamfering, and for producing a chamfer on an angular workpiece made of a metallic or ceramic material or from a plastic.

Info

Publication number: CH686877A5
Application number: CH44892A
Authority: CH
Inventors: Konrad Fehr
Original assignee: Feko Ag
Priority date: 1992-02-14
Filing date: 1992-02-14
Publication date: 1996-07-31
Also published as: WO1993015864A1

Description

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Beschreibung description

Technisches Gebiet Technical field

Allgemein Werkzeugmaschinen und Apparate für spanabhebende Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und keramischen Werkstoffen. General Machine tools and apparatus for machining metals, plastics and ceramic materials.

Die Erfindung bezieht sich auf die Weiterentwicklung und Vervollkommnung von Maschinen zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und der Geometrie der Kanten von Werkstücken mittels spanabhebender Bearbeitung. The invention relates to the further development and perfection of machines for improving the surface quality and the geometry of the edges of workpieces by means of machining.

Im engeren Sinne bezieht sich die Erfindung auf eine Fräsmaschine zum Entgraten, Kantenbrechen und zur Herstellung einer Fase oder Facette an einem kantigen Werkstück in Form eines profilierten Halbzeugs, einer ebenen Platte oder eines prismatischen Fertigteils aus einem metallischen oder keramischen Werkstoff oder aus einem Kunststoff, bestehend aus zwei parallelen, in einem festen Querschnittswinkel von in der Regel 90° zueinander stehenden glatten, je eine ebene Gleitbahn bildenden Führungswangen zur Aufnahme des Werkstücks, welche mindestens in ihrem zentralen Teil einen Längsspalt für das Vorkragen des Werkstücks aufweisen, und einem unterhalb dieses Längsspaltes angeordneten Bearbeitungswerkzeug in Form eines Fräsers. In the narrower sense, the invention relates to a milling machine for deburring, edge breaking and for producing a chamfer or facet on an angular workpiece in the form of a profiled semi-finished product, a flat plate or a prismatic finished part made of a metallic or ceramic material or of a plastic from two parallel, at a fixed cross-sectional angle of 90 ° to each other smooth, each forming a flat slideway guide cheeks for receiving the workpiece, which have at least in their central part a longitudinal gap for the projecting of the workpiece, and one arranged below this longitudinal gap Machining tool in the form of a milling cutter.

Stand der Technik State of the art

Werkzeugmaschinen und Apparate zum Entgraten, zur Bearbeitung von Kanten und zur Herstellung einer Fase sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Ihnen allen ist gemeinsam, dass sie zwei mit ihren Gleitflächen in einem bestimmten Winkel (meist 90°) zueinander stehende Führungswangen (Prismaaufnahme, Prismenführung) zur Auflage des Werkstücks besitzen, die einen Spalt für das Vorkragen des letzteren zwecks Berührung mit dem Bearbeitungswerkzeug aufweisen. Die Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug wird meist dadurch bewerkstelligt, dass ersteres in den Führungswangen axial verschoben wird, während letzteres in einer Maschine feststehend untergebracht ist. Es gibt jedoch auch Handgeräte, die einem feststehenden Werkstück grösserer Längendimension entlanggeführt werden. Zur Auswechslung und Verstellung des Werkzeugs muss die Maschine in der Regel teilweise oder vollständig umgerüstet werden, indem entweder die Führungswangen abgehoben oder das Werkzeug axial oder lateral aus seiner Lagerung herausgenommen werden muss. Machine tools and apparatuses for deburring, for processing edges and for producing a chamfer are known in numerous designs. What they all have in common is that they have two guide cheeks with their sliding surfaces at a certain angle (usually 90 °) to each other (prism holder, prism guide) for supporting the workpiece, which have a gap for protruding the latter for contact with the processing tool. The relative movement between the workpiece and the tool is usually accomplished in that the former is axially displaced in the guide cheeks, while the latter is housed in a fixed machine. However, there are also hand-held devices that are guided along a fixed workpiece with a larger length dimension. To change and adjust the tool, the machine usually has to be partially or completely converted, either by lifting the guide cheeks or by removing the tool axially or laterally from its storage.

Die herkömmlichen Maschinen lassen in ihrer Handlichkeit und Wirtschaftlichkeit sehr zu wünschen übrig. Insbesondere sind sie kaum an die unterschiedlichen Anforderungen zur Herstellung verschiedener Formen und Grössen von Fasen anpassbar und ermangeln diesbezüglich der Universalität. Es besteht daher ein grosses Bedürfnis nach Weiterentwicklung, Verbesserung und Vervollkommnung derartiger Kantenfräsmaschinen. The conventional machines leave much to be desired in their manageability and economy. In particular, they are hardly adaptable to the different requirements for the production of different shapes and sizes of chamfers and lack universality in this regard. There is therefore a great need for further development, improvement and perfection of such edge milling machines.

Zum Stand der Technik werden die nachfolgenden Druckschriften zitiert: The following publications are cited regarding the prior art:

- DE-A 3 929 733 (W. Suerland) - DE-A 3 929 733 (W. Suerland)

- CH-A 666 845 (B. Dundjerski) - CH-A 666 845 (B. Dundjerski)

In der DE-A 3 929 733 ist ein Gerät zum Entgraten und Anfasen von Werkstücken beschrieben, das ein axiales Auswechseln des Bearbeitungswerkzeuges in Form eines Schaft-, Walzen- oder Fingerfräsers ohne Demontage der Führungsbak-ken für das Werkstück gestattet. Eine Verwendung von Hochleistungs-Messerköpfen mit grosser Präzision und langer Standzeit ist bei dieser Maschine nicht möglich. Die CH-A 666 845 zeigt eine Präzisions-Fasen-Fräsmaschine herkömmlicher Bauart für die Verwendung von Messerköpfen, wobei besonderer Wert auf einen über einen Längskeil mit Schlitzen betätigten Präzisions-Verstellmechanismus für den Abstand der Wangenteile der Prismenführung gelegt wird. Die Auswechslung des Werkzeugs erfordert auch hier wenigstens eine teilweise Demontage der Maschine. Ahnliches gilt für alle übrigen herkömmlichen Vorrichtungen. DE-A 3 929 733 describes a device for deburring and chamfering workpieces which allows the machining tool to be exchanged axially in the form of a shaft, roller or end mill without dismantling the guide jaws for the workpiece. The use of high-performance cutter heads with great precision and a long service life is not possible with this machine. CH-A 666 845 shows a precision bevel milling machine of conventional design for the use of cutter heads, with particular emphasis being placed on a precision adjustment mechanism for the distance between the cheek parts of the prism guide, which is actuated via a longitudinal wedge with slots. The exchange of the tool here also requires at least a partial disassembly of the machine. The same applies to all other conventional devices.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsmaschine zum Entgraten, Kantenbrechen und zur Herstellung einer Fase an einem kantigen Werkstück aus Metall, Keramik oder Kunststoff anzugeben, die die Herstellung einer Fase unterschiedlicher Breite und einer von 45° gegenüber den Werkstückflächen abweichenden Winkellage sowie die Herstellung mehrerer Fasen längs der Kante des Werkstücks mit unterschiedlichen Breiten und Winkellagen im Querschnitt gewährleisten. Die Maschine soll ferner einfach im Aufbau, kostengünstig in der Herstellung und handlich und wirtschaftlich im Betrieb und in der Wartung sein. Sie soll zudem eine hohe Präzision der Kantenbearbeitung des Werkstücks ermöglichen und sowohl für das Schruppen wie für das Schlichten geeignet sein. The invention has for its object to provide a milling machine for deburring, edge breaking and for producing a chamfer on an angular workpiece made of metal, ceramic or plastic, the manufacture of a chamfer of different widths and an angular position deviating from 45 ° with respect to the workpiece surfaces Ensure several chamfers along the edge of the workpiece with different widths and angular cross-sections. The machine should also be simple in construction, inexpensive to manufacture and handy and economical to operate and maintain. It should also enable a high degree of edge processing on the workpiece and be suitable for both roughing and finishing.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der eingangs erwähnten Fräsmaschine ein vertikalach-siger Antriebsmotor mit koaxial angeordneter Antriebswelle und einem Bearbeitungswerkzeug in Form eines Messerkopfs vorgesehen ist, dass die Spaltbreite «s» des Längsspaltes mittels einer aus Laschen, Bolzen und einer Verstellschraube mit zentralem Bolzen mit Feingewinde, einer Buchse, einem Distanzring, einem Gleitstück mit Fenster und einer keilförmigen Backe bestehenden, als Parallelogrammführung wirkenden Hebelanordnung präzise einstellbar ist, dass ferner die einen festen Winkel ihrer Gleitbahnen einschliessenden Führungswangen nach der einen oder anderen Richtung um 30° um ihre Längsachse kippbar ausgeführt sind, dergestalt, dass die Gleitbahn der einen Führungswange gegenüber der Horizontalebene im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn Winkel von 45° bis auf 15° herunter und die Gleitbahn der anderen Führungswange gegenüber der Horinzon-talebene im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn Winkel von 45° bis auf 75° hinauf bestreicht, und dass schliesslich der im wesentlichen aus einem die Führungswangen, den Verstellmechanismus und den Kippmechanismus enthaltenden Rah- This object is achieved in that in the milling machine mentioned at the outset there is a vertical-axis drive motor with a coaxially arranged drive shaft and a machining tool in the form of a cutter head, that the gap width “s” of the longitudinal gap is made up of a plate, pin and an adjusting screw with a central one Bolts with a fine thread, a bushing, a spacer ring, a sliding block with a window and a wedge-shaped jaw consisting of a lever arrangement acting as a parallelogram guide can be precisely adjusted so that the guide cheeks enclosing a fixed angle of their slideways are 30 ° in one direction or the other around their longitudinal axis are designed to be tiltable, such that the slideway of one guide cheek is angled clockwise or counterclockwise from the horizontal plane from 45 ° to 15 ° and the slideway of the other guide cheek is clockwise relative to the horizontal plane or counterclockwise swept angles from 45 ° up to 75 °, and finally that essentially consists of a frame containing the guide cheeks, the adjusting mechanism and the tilting mechanism

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men bestehende obere Teil der Vorrichtung als Ganzes von dem den unteren Teil bildenden, im wesentlichen den Antriebsmotor und das Bearbeitungswerkzeug enthaltenden, als Gehäuse gestalteten Grundkörper abhebbar ausgeführt ist. men existing upper part of the device as a whole from the lower part forming, essentially containing the drive motor and the machining tool, designed as a housing body is designed to be lifted.

Weg zur Ausführung der Erfindung Way of carrying out the invention

Die Erfindung wird anhand des nachfolgenden, durch Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispiels beschrieben. The invention is described with reference to the following exemplary embodiment, which is explained in more detail by means of figures.

Dabei zeigt: It shows:

Fig. 1 einen schematischen Aufriss der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn in Betriebsstellung, 1 is a schematic elevation of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks clockwise in the operating position,

Fig. 2 einen schematischen Grundriss (Draufsicht) der Fräsmaschine, 2 shows a schematic plan view (top view) of the milling machine,

Fig. 3 einen schematischen Seitenriss der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn, 3 shows a schematic side elevation of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction,

Fig. 4 einen detaillierteren Aufriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Verstellvorrich-tung der Führungswangen, 4 shows a more detailed elevation / section of the upper part of the milling machine with adjusting device of the guide cheeks,

Fig. 5 einen detaillierteren Grundriss (Draufsicht) des oberen Teils der Fräsmaschine mit Versteilvorrichtung der Führungswangen, 5 shows a more detailed floor plan (top view) of the upper part of the milling machine with adjusting device of the guide cheeks,

Fig. 6 einen detaillierten Aufriss/Längsschnitt der Partie der Versteilschraube, 6 shows a detailed elevation / longitudinal section of the part of the adjusting screw,

Fig. 7 einen detaillierten Grundriss (Draufsicht) der Partie der Verstellschraube, 7 is a detailed floor plan (top view) of the lot of the adjusting screw,

Fig. 8 einen detaillierten Seitenriss der Partie der Verstellschraube, 8 is a detailed side elevation of the lot of the adjusting screw,

Fig. 9 einen detaillierten Seitenriss/Querschnitt der Partie der Verstellschraube, 9 is a detailed side elevation / cross section of the lot of the adjusting screw,

Fig. 10 einen detaillierteren Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Verstellvorrich-tung und Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn, 10 shows a more detailed side elevation / section of the upper part of the milling machine with adjusting device and tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction,

Fig. 11 einen anderen detaillierteren Seitenriss/ Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen in «Normalstellung» (45°), 11 shows another more detailed side view / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the “normal position” (45 °),

Fig. 12 einen weiteren detaillierteren Seitenriss/ Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn in maximaler «Kippstellung» (15°), 12 shows a further detailed side view / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction in the maximum “tilted position” (15 °),

Fig. 13 einen detaillierten Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Verstellvorrich-tung und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn, 13 is a detailed side elevation / section of the upper part of the milling machine with adjusting device and tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction,

Fig. 14 einen detaillierten Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn in maximaler «Kippstellung» (15°), 14 shows a detailed side view / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction in the maximum “tilted position” (15 °),

Fig. 15 einen schematischen Aufriss der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn in Betriebsstellung, 15 shows a schematic elevation of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage and tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction in the operating position,

Fig. 16 einen schematischen Grundriss (Draufsicht) der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen, 16 shows a schematic plan view (top view) of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage,

Fig. 17 einen schematischen Seitenriss der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn. Fig. 17 is a schematic side elevation of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage and tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction.

In Fig. 1 ist ein schematischer Aufriss der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn in Betriebsstellung dargestellt. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 1 in Form eines Kastens mit rechteckigem Grundriss, der den weiteren Bauteilen als Gehäuse dient und auf welchem ein Rahmen 2 aufklappbar sitzt. Der letztere ist am Grundkörper 1 über das Scharnier 3 mit zugehöriger Welle 4 in der Vertikalebene drehbar verbunden und ist in Betriebsstellung durch einen nicht näher bezeichneten Hebel mit Gewindebolzen fixiert. Auf dem Rahmen 2 sind die Führungswangen befestigt, die um die Längsachse kippbar (in der Vertikalebene drehbar) sind. Der festen Führungswange 5, deren schnei-denförmige Unterkante die Längsachse darstellt, steht die im Winkel von 90° zu ihr angeordnete bewegliche Führungswange 6 gegenüber. Die Führungswangen 5 und 6 nehmen das zu bearbeitende Werkstück 10 auf. Sie sind auf ihren Innenseiten mit ebenen Gleitbahnen 8 als Anschlag für das Werkstück 10 versehen und schliessen an ihren schneidenförmigen Unterkanten den verstellbaren Längsspalt 9 mit der Breite «s» ein (in dieser Fig. nicht sichtbar). In der beweglichen Führungswange 6 befindet sich der zentrale Ausschnitt (Ausnehmung) 7, welcher den Raum für das Bearbeitungswerkzeug 11 in der im Uhrzeigersinn gekippten Stellung der Vorrichtung freilässt. 11 ist das zentral angeordnete vertikalachsige Bearbeitungswerkzeug in Form eines Fräsers (Messerkopf), das über seine Betriebswelle 12 mit dem vertikalachsi-gen Antriebsmotor 13 starr gekuppelt ist. 14 ist ein kreisförmiger, um seine Horizontalachse drehbarer Flansch (ebene Scheibe), in welchem je das stim-seitige Ende der Führungswangen 5 und 6 eingelassen bzw. verschraubt ist. Der Flansch 14 weist an seiner Aussenseite eine kreisförmige Nut 15 auf (in dieser Figur nicht sichtbar). Er ist in einer kreisförmigen Vertiefung des halbkreisförmigen Ringkörpers 16 koaxial drehbar gelagert. Dies erlaubt eine relative Drehbewegung von 14 gegenüber 16 um 30° (Winkelverschiebung). Da der Ringkörper 16 fest mit dem Rahmen 2 verbunden ist, gestattet dieser Mechanismus die Führungswangen 5 und 6 gegenüber der Schnittebene des Bearbeitungswerkzeugs 11 im Bereich von 45° bis 15° zu verändern und somit den Winkel der herzustellenden Fase an der Kante des Werkstücks 10 innerhalb dieses Bereichs frei zu wählen. Für eine vorgewählte Betriebsstellung wird der Flansch 14 mittels der Festhaltehebel 17 mit Kugelgriff und der keilförmigen Klemmbacken 32 mit Anschrägung (30°) auf dem Ringkörper 16 festgeklemmt. Es sind total - auf beide Stirnseiten der Führungswangen 5 und 6 verteilt - je 4 Festhaltehebel 17 und Klemmbacken 32 vorgesehen. 18 ist eine rändrierte Verstellschraube mit Skala zur Betätigung des Verstellmechanismus für die Veränderung der Breite «s» des Längsspaltes 9. 1 shows a schematic elevation of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction in the operating position. The machine essentially consists of a base body 1 in the form of a box with a rectangular outline, which serves as a housing for the other components and on which a frame 2 is hinged. The latter is rotatably connected to the base body 1 via the hinge 3 with the associated shaft 4 in the vertical plane and is fixed in the operating position by means of a lever with a threaded bolt, not specified. The guide cheeks are attached to the frame 2 and can be tilted about the longitudinal axis (rotatable in the vertical plane). The fixed guide cheek 5, whose cutting-shaped lower edge represents the longitudinal axis, is opposed by the movable guide cheek 6 arranged at an angle of 90 ° to it. The guide cheeks 5 and 6 receive the workpiece 10 to be machined. They are provided on their inner sides with flat slideways 8 as a stop for the workpiece 10 and enclose on their cutting-like lower edges the adjustable longitudinal gap 9 with the width “s” (not visible in this figure). In the movable guide cheek 6 is the central cutout (recess) 7, which leaves the space for the processing tool 11 in the clockwise tilted position of the device. 11 is the centrally arranged vertical-axis machining tool in the form of a milling cutter (cutter head), which is rigidly coupled to the vertical-axis drive motor 13 via its operating shaft 12. 14 is a circular flange (flat disk) which can be rotated about its horizontal axis and in which the stim-side end of the guide cheeks 5 and 6 is embedded or screwed. The flange 14 has a circular groove 15 on its outside (not visible in this figure). It is mounted coaxially rotatably in a circular recess of the semicircular ring body 16. This allows a relative rotary movement of 14 against 16 by 30 ° (angular displacement). Since the ring body 16 is firmly connected to the frame 2, this mechanism allows the guide cheeks 5 and 6 to be changed in the range of 45 ° to 15 ° with respect to the cutting plane of the machining tool 11 and thus the angle of the bevel to be produced on the edge of the workpiece 10 within choose this area freely. For a preselected operating position, the flange 14 is clamped onto the ring body 16 by means of the holding lever 17 with a ball grip and the wedge-shaped clamping jaws 32 with a bevel (30 °). A total of 4 retaining levers 17 and clamping jaws 32 are provided on both end faces of the guide cheeks 5 and 6. 18 is a knurled adjusting screw with a scale for actuating the adjusting mechanism for changing the width “s” of the longitudinal gap 9.

Fig. 2 bezieht sich auf einen schematischen Grundriss (Draufsicht) der Fräsmaschine. Die Be5 Fig. 2 relates to a schematic plan view (top view) of the milling machine. The Be5

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zugszeichen entsprechen denjenigen in Fig. 1. Auf dem Grundkörper 1 mit rechteckigem Grundriss ruht, über Scharnier 3 und Welle 4 festgehalten, der aus verschiedenen ebenen Flachstäben und Profilen zusammengesetzte Rahmen 2, der seinerseits über die Ringkörper 16 und die Flanschen 14 die Führungswangen 5 und 6 trägt. Letztere bilden den Längsspalt 9 mit seiner Breite «s». Die Führungswangen 5 und 6 sind durch Bruchlinien unterbrochen, um den Blick auf das darunter liegende, zentral angeordnete Bearbeitungswerkzeug 11 und den Antriebsmotor 13 freizugeben. Das Werkstück 10 - ebenfalls gebrochen - ist mit dünnen Linien gezeichnet, da es - vom Betrachter gesehen -oberhalb der Führungswangen 5 und 6 auf deren Gleitbahnen 8 aufliegt. Die 4 Hebel 17 und Klemmbacken a sind gut sichtbar. Zugszeichen correspond to those in Fig. 1. Resting on the base body 1 with a rectangular plan, held by hinge 3 and shaft 4, the frame 2 composed of various flat flat bars and profiles, which in turn via the ring body 16 and the flanges 14, the guide cheeks 5 and 6 wears. The latter form the longitudinal gap 9 with its width “s”. The guide cheeks 5 and 6 are interrupted by broken lines in order to reveal the centrally located processing tool 11 underneath and the drive motor 13. The workpiece 10 - also broken - is drawn with thin lines, since - as seen by the viewer - it lies above the guide cheeks 5 and 6 on their slideways 8. The 4 levers 17 and jaws a are clearly visible.

In. Fig. 3 ist ein schematischer Seitenriss der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn dargestellt. Die Bezugszeichen entsprechen grundsätzlich denjenigen in den Fig. 1 und 2. Der kastenförmige Grundkörper 1 ist in seiner dem Betrachter zugewandten Seitenwand aufgebrochen, um den Blick zum Antriebsmotor 13 freizugeben. Das gleiche gilt für den Flansch 14 in seinem zentralen Teil, wodurch das Bearbeitungswerkzeug 11 mit seiner Antriebswelle 12 im Profil sichtbar ist. Der drehbare Kippmechanismus für die im Schnitt gezeichneten Führungswangen 5 und 6, bestehend aus Flansch 14 mit Nut 15, Ringkörper 16 mit Festhaltehebeln 17 und Klemmbak-ken 32 ist gut sichtbar. Der Ausschnitt 7 für die bewegliche Führungswange 6 ist vom Profil her gut sichtbar. Seine Grösse und Form wird von den Abmessungen des Bearbeitungswerkzeugs 11 (Messerkopf) bestimmt. Das gleiche kann auch der aufklappbare Rahmen 2 mit Scharnier 3 und Welle 4 in Anspruch nehmen. Auf diese Weise wird die Zugänglichkeit zum Innern des Grundkörpers 1 für Revisionen, Reparaturen und Wechsel des Bearbeitungswerkzeugs 11 gewährleistet, ohne dass eine an den Führungswangen 5 und 6 oder am übrigen Teil vorgenommene Einstellung beeinträchtigt wird. Das Werkstück 10 ist vom Profil her gut sichtbar. Der Bereich des Kippmechanismus, der 30° Winkelunterschied im Uhrzeigersinn bestreicht, ist durch Pfeile und durch die gestrichelte Lage der Führungswangen 5 und 6 angedeutet. In. Fig. 3 is a schematic side view of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks shown clockwise. The reference symbols generally correspond to those in FIGS. 1 and 2. The box-shaped base body 1 is broken open in its side wall facing the viewer in order to expose the view of the drive motor 13. The same applies to the flange 14 in its central part, whereby the machining tool 11 with its drive shaft 12 is visible in profile. The rotatable tilt mechanism for the guide cheeks 5 and 6 shown in section, consisting of flange 14 with groove 15, ring body 16 with holding levers 17 and clamping jaws 32, is clearly visible. The cutout 7 for the movable guide cheek 6 is clearly visible from the profile. Its size and shape is determined by the dimensions of the processing tool 11 (cutter head). The same can also be used for the hinged frame 2 with hinge 3 and shaft 4. In this way, the accessibility to the inside of the base body 1 is guaranteed for revisions, repairs and changing of the machining tool 11, without adversely affecting an adjustment made on the guide cheeks 5 and 6 or on the rest of the part. The workpiece 10 is clearly visible from the profile. The area of the tilting mechanism which sweeps the 30 ° angular difference clockwise is indicated by arrows and by the dashed position of the guide cheeks 5 and 6.

Fig. 4 bezieht sich auf einen detaillierten Aufriss/ Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Ver-stellvorrichtung der Führungswangen. 6 ist die bewegliche Führungswange, die - mangels Raum für ihre wirkliche Längenausdehnung - senkrecht durchschnitten gezeichnet ist (parallele strichpunktierte ebene Schnittflächen im Profil). 14 stellt den kreisförmigen drehbaren Flansch im Profil (teilweise im Schnitt) dar. 15 ist die kreisförmige Nut, im Schnitt dargestellt, in die die Klemmbacken 32 mit Anschrägung (30°) der Festhaltehebel federnd eingreifen (nicht gezeichnet). Die im Schnitt gezeichnete rändrierte Verstellschraube 18 ist hohl und besitzt im Innern einen zentralen Bolzen 19, der an seinem vorkragenden Ende ein Feingewinde 20 zur Präzisionsverschiebung der mit diesem im Eingriff befindlichen Mutter 21 aufweist. Letztere ist über eine keilförmige Backe b mit der beweglichen Führungswange 6 fest verbunden, dergestalt, dass diese durch Drehung von 18 eine Längsverschiebung ausführt. Ein Führungsstück 22 sorgt für die Wahrung der Parallelität dieser Längsverschiebung. Die bewegliche Führungswange 6 ist über Zwischenstücke und 2 Laschen 23 mit der festen Führungswange 5 verbunden, dergestalt, dass Führungswangen 6, 5 und Laschen 23 ein Parallelogramm bilden. Dank dieser Parallelogrammführung wird eine hohe Präzision für den Längsspalt 9 und eine hohe Konstanz der Spaltbreite «s» über die ganze Länge der Führungswangen 5 und 6 gewährleistet. Die Befestigung der Laschen 23 erfolgt über Bolzen 24 und Halteringe 26 zur Sicherung. Die Bolzen 25 sitzen in den keilförmigen Backen 33, die ihrerseits auf den Führungswangen 5, 6 befestigt sind: Kraftschlüssige Verbindung Lasche 23/Führungswange 5 bzw. 6. Jede Lasche 23 ist auf ihrer Oberseite mit einer zentralen Nut 24 (Ausschnitt) versehen (in dieser Figur nicht sichtbar). Fig. 4 relates to a detailed elevation / section of the upper part of the milling machine with the adjusting device of the guide cheeks. 6 is the movable guide cheek, which - due to the lack of space for its actual length extension - is cut perpendicularly (parallel dash-dotted flat cut surfaces in the profile). 14 shows the circular rotatable flange in profile (partly in section). FIG. 15 shows the circular groove, shown in section, in which the clamping jaws 32 engage with resilience (not shown) with a bevel (30 °). The knurled adjusting screw 18 shown in section is hollow and has a central bolt 19 inside, which has a fine thread 20 at its projecting end for precision displacement of the nut 21 which is in engagement therewith. The latter is fixedly connected to the movable guide cheek 6 via a wedge-shaped jaw b, in such a way that it rotates 18 to perform a longitudinal displacement. A guide piece 22 ensures the parallelism of this longitudinal displacement. The movable guide cheek 6 is connected to the fixed guide cheek 5 by means of intermediate pieces and two tabs 23, in such a way that guide cheeks 6, 5 and tabs 23 form a parallelogram. Thanks to this parallelogram guide, a high precision for the longitudinal gap 9 and a high constancy of the gap width “s” is guaranteed over the entire length of the guide cheeks 5 and 6. The tabs 23 are attached via bolts 24 and retaining rings 26 for securing. The bolts 25 sit in the wedge-shaped jaws 33, which in turn are fastened on the guide cheeks 5, 6: non-positive connection tab 23 / guide cheek 5 or 6. Each tab 23 is provided with a central groove 24 (cutout) on its upper side (in this figure is not visible).

In Fig. 5 ist ein detaillierter Grundriss (Draufsicht) des oberen Teils der Fräsmaschine mit Verstellvor-richtung der Führungswangen dargestellt. 6 ist die bewegliche, 5 die feste Führungswange, 8 die jeweilige zugehörige Gleitbahn. 14 stellt den kreisförmigen drehbaren Flansch dar, in den die Führungswangen 5, 6 eingepasst bzw. aufgeschraubt sind. Der aus Verstellschraube 18, Feingewinde 20, Mutter 21 und Führungsstück 22 bestehende Verstellmechanismus ist gut sichtbar. Die trapezförmige Nut 24 auf der Oberseite im zentralen Teil der Laschen 23 ist ungefähr symmetrisch zum Längsspalt 9 angeordnet. Bolzen und Halteringe 26 befinden sich unterhalb der Laschen 24 und sind gestrichelt angedeutet. Das gleiche gilt für die keilförmigen Backen 33 links im Bild. Das Parallelogramm wird zwischen den 4 Zentren der Bolzen 25 aufgespannt. Im rechten Bildteil sind die Führungswangen 5 und 6 gebrochen gezeichnet, um die Lasche 23 sichtbar zu machen. 5 shows a detailed floor plan (top view) of the upper part of the milling machine with the adjustment device of the guide cheeks. 6 is the movable, 5 the fixed guide cheek, 8 the respective associated slideway. 14 shows the circular rotatable flange into which the guide cheeks 5, 6 are fitted or screwed on. The adjustment mechanism consisting of adjustment screw 18, fine thread 20, nut 21 and guide piece 22 is clearly visible. The trapezoidal groove 24 on the top in the central part of the tabs 23 is arranged approximately symmetrically to the longitudinal gap 9. Bolts and retaining rings 26 are located below the tabs 24 and are indicated by dashed lines. The same applies to the wedge-shaped jaws 33 on the left in the picture. The parallelogram is spanned between the 4 centers of the bolts 25. In the right part of the picture, the guide cheeks 5 and 6 are drawn broken to make the tab 23 visible.

Fig. 6 bezieht sich auf einen detaillierten Aufriss/ Längsschnitt der Partie der Verstellschraube. 18 ist die als Hohlkörper ausgebildete aussen rändrierte Verstellschraube zur Einstellung der Breite «s» des Längsspaltes 9 zwischen den Führungswangen 5 und 6. Im Innern der Verstellschraube 18 sitzt, mit der Stirnseite der letzteren durch eine Schraube fest verbunden, der zentrale Bolzen 19, der an seinem aus der Verstellschraube herausragenden Ende ein Feingewinde 20 trägt. Letzteres ist mit der vierkantigen Mutter 21 im Eingriff, die ihrerseits wieder mittels einer Schraube kraftschlüssig mit der keilförmigen Backe 33 verbunden ist. Diese Backe 33 dient wieder der Verbindung zwischen der Lasche 23 und der beweglichen Führungswange 6 (in dieser Figur nicht gezeichnet), was dem ganzen Verstellmechanismus die notwendige Steifigkeit und Präzision in der Vertikalebene verleiht (vergi. Fig. 4 und 5!). Im Innern der Verstellschraube 18 sitzt auf dem Bolzen 19 die mit diesem durch einen Stift fest verbundene Buchse 34, deren äussere Stirnseite mit dem im Flansch 14 fest eingebauten, mit einem Fenster als Durchlass für den Bolzen 19 versehenen Gleitstück 36 bündig ist und als Anschlag Fig. 6 refers to a detailed elevation / longitudinal section of the lot of the adjusting screw. 18 is the hollow, externally knurled adjusting screw for adjusting the width "s" of the longitudinal gap 9 between the guide cheeks 5 and 6. Inside the adjusting screw 18 sits, firmly connected to the end face of the latter by a screw, the central bolt 19, the at its end protruding from the adjusting screw carries a fine thread 20. The latter is in engagement with the square nut 21, which in turn is non-positively connected to the wedge-shaped jaw 33 by means of a screw. This jaw 33 again serves the connection between the tab 23 and the movable guide cheek 6 (not shown in this figure), which gives the entire adjustment mechanism the necessary rigidity and precision in the vertical plane (compare FIGS. 4 and 5!). Inside the adjusting screw 18 sits on the bolt 19, the socket 34 firmly connected to it by a pin, the outer end of which is flush with the built-in flange 14, provided with a window as a passage for the bolt 19, and as a stop

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 686 877 A5 CH 686 877 A5

8 8th

dient. Das Fenster des Gleitstücks 36 ist als Längsschlitz ausgebildet und dient gleichzeitig als Lager für den Bolzen 19. Auf der anderen Seite von 36 ist bündig und mit dem Bolzen 19 ebenfalls durch einen Stift verbunden der Distanzring 35 angeordnet. Dadurch wird der ganze Mechanismus derart geführt, dass er sich nur senkrecht zur Zeichenebene parallel verschieben kann. Zur weiteren Gewährleistung dieser Parallelverschiebung dient das im Längsschnitt L-förmige, im Querschnitt die Form eines Kreisringabschnitts aufweisende Führungsstück 22 (vergi. Fig. 17!): Hohlzylinderabschnitt! Um die Steifigkeit in der zur Zeichenebene senkrechten Ebene durch die Längsachse zu garantieren und ein Klemmen der Vorrichtung auszuschalten, ist das Führungsstück 22 an einem Teil seiner Stirnseite durch eine Schweissung mit einer mit der Mutter 21 fest verschraubten Beilage verbunden. Die dazu dienende Schraube stellt gleichzeitig die Verbindung der Mutter 21 mit der keilförmigen Backe 33 her. serves. The window of the slider 36 is designed as a longitudinal slot and simultaneously serves as a bearing for the bolt 19. On the other side of 36, the spacer ring 35 is arranged flush and also connected to the bolt 19 by a pin. As a result, the whole mechanism is guided in such a way that it can only move parallel to the plane of the drawing. To further ensure this parallel displacement, the guide piece 22 (see FIG. 17!), Which is L-shaped in longitudinal section and has the shape of a circular ring section in cross section, serves: hollow cylinder section! In order to guarantee the rigidity in the plane perpendicular to the plane of the drawing through the longitudinal axis and to prevent the device from jamming, the guide piece 22 is connected on part of its end face by a weld to an insert firmly screwed to the nut 21. The screw used for this purpose simultaneously connects the nut 21 to the wedge-shaped jaw 33.

In Fig. 7 ist ein detaillierter Grundriss (Draufsicht) der Partie der Verstellschraube dargestellt. Die rändrierte, mit einer Skala mit Nonius (nicht gezeichnet) versehene Verstellschraube 18 ist in Ansicht sichtbar. In ihrem Innern befindet sich der (gestrichelt gezeichnete) zentrale Bolzen 19, der an seinem vorkragenden Ende das Feingewinde 20 trägt. Dieses ist mit der vierkantigen, mit der keilförmigen Backe 33 unter Zwischenschaltung einer Beilage verschraubten Mutter 21 im Eingriff. Der Bolzen 19 durchsetzt mit seiner horizontalen Achse das gestrichelt angedeutete Fenster (Längsschlitz) des Gleitstücks 36, in dem er quer zu seiner Längsachse verschiebbar gelagert ist. Die Draufsicht zeigt auch die Befestigungslöcher des Gleitstücks 36 zu dessen Verschraubung mit dem Flansch 14 (nicht gezeichnet). Das an seinem Ende (Stirnseite) an die Beilage der Mutter 21 angeschweisste Führungsstück 22 ist in Ansicht dargestellt und teilweise durchbrochen, um den Blick zum Distanzring 35 freizugeben, der als Anschlag dient. 7 shows a detailed floor plan (top view) of the part of the adjusting screw. The knurled adjusting screw 18, which is provided with a scale with a vernier (not shown), is visible in view. Inside is the central bolt 19 (shown in broken lines), which carries the fine thread 20 at its projecting end. This is in engagement with the square nut 21 screwed to the wedge-shaped jaw 33 with the interposition of an insert. The bolt 19 passes with its horizontal axis through the dashed window (longitudinal slot) of the slide 36, in which it is slidably mounted transversely to its longitudinal axis. The top view also shows the mounting holes of the slider 36 for screwing it to the flange 14 (not shown). The guide piece 22 welded at its end (end face) to the insert of the nut 21 is shown in view and partially broken through to expose the view of the spacer ring 35, which serves as a stop.

In Fig. 8 ist ein detaillierter Seitenriss der Partie der Verstellschraube wiedergegeben. Die Bezugszeichen entsprechen denjenigen der vorangegangenen Fig. 14 und 15. Im Hintergrund ist das kreisrunde Profil der Verstellschraube 18 mit ihren konzentrischen Absetzungen zum Teil sichtbar. Das Gewinde 20 ist von der Stirnseite her zu sehen (über die Mutter 21 hervorstehender Teil). Die Schraubenverbindung Beilage/Mutter 21/Backe 33 ist als Ansicht sichtbar, wobei die vor dem Gleitstück 36 mit Fenster liegende Backe 33 dünn angedeutet ist. 8 shows a detailed side elevation of the part of the adjusting screw. The reference numerals correspond to those of the preceding FIGS. 14 and 15. In the background, the circular profile of the adjusting screw 18 with its concentric deposits is partially visible. The thread 20 can be seen from the front side (part protruding from the nut 21). The screw connection insert / nut 21 / jaw 33 is visible as a view, the jaw 33 lying in front of the slider 36 with a window being indicated thinly.

Fig. 9 zeigt einen detaillierten Seitenriss/Quer-schnitt der Partie der Verstellschraube. Der Schnitt ist hier längsseits durch das Gleitstück 36 mit seinem Fenster und seinen Befestigungslöchern gelegt und gibt den Blick auf den Querschnitt des Bolzens 19 sowie des Führungsstücks 22 (Kreisringabschnitt) und die teilweise Ansicht der Stirnseite der Buchse 34 frei. Im Hintergrund ist der Umriss der Verstellschraube 18 teilweise sichtbar. Fig. 9 shows a detailed side elevation / cross section of the lot of the adjusting screw. The section is here along the slide 36 with its window and its mounting holes and provides a view of the cross section of the bolt 19 and the guide piece 22 (circular ring section) and the partial view of the end face of the bush 34. The outline of the adjusting screw 18 is partially visible in the background.

Fig. 10 zeigt einen detaillierten Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Verstellvorrichtung und Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn. Die Führungswangen 5 und 6 sind von der Stirnseite her (im Profil) sichtbar und zum Teil in Ansicht, zum Teil im Schnitt gezeichnet. Ihre ebenen Gleitbahnen 8 schliessen einen Winkel von 90° ein und sind gegenüber der Horizontalebene um je 45° geneigt. Der Längsspalt 9 mit Breite «s» wird durch die schneidenartigen, sich gegenüberliegenden benachbarten Kanten von 5 und 6 gebildet. Auf den Gleitbahnen 8 ruht das prismatische Werkstück 10, im vorliegenden Fall von quadratischem Querschnitt. Der zentrale Ausschnitt (Ausnehmung) 7 in der beweglichen Führungswange 6 hat im vorliegenden Fall trapezoidförmigen Querschnitt. Im halbkreisförmigen Ringkörper 16 ruht wie in einer Mulde der kreisförmige drehbare Flansch 14 mit seiner kreisförmigen Nut 15 zur Aufnahme der (nicht gezeichneten) Nutensteine zwecks Fixierung seiner Lage. Der Flansch 15 ist im mittleren Teil gebrochen gezeichnet, um die dahinter liegenden Teile sichtbar zu machen. Die an ihrer Unterseite mit kreisförmigen Vertiefungen zur Aufnahme der Halteringe 26 mit ihren Bolzen 25 versehene Lasche 23 ist teilweise im Schnitt quer zu ihrer Längsachse dargestellt. Die zentrale Nut (Ausschnitt) 24 in der Lasche 23 hat im vorliegenden Fall den Querschnitt eines halben ungleichmäs-sigen Achtecks. Sie dient zum Durchlass der zu bearbeitenden Unterkante des Werkstücks 10. Die keilförmigen Backen 33, die zur Verbindung der Bolzen 25 mit den Führungswangen 5, 6 dienen, sind teils in Ansicht, teils im Schnitt dargestellt. Auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Führungswange 6 ist noch das Profil der rändrierten Verstellschraube 18 teilweise sichtbar. 10 shows a detailed side elevation / section of the upper part of the milling machine with the adjusting device and the tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction. The guide cheeks 5 and 6 are visible from the front (in profile) and partly in view, partly in section. Their flat slideways 8 form an angle of 90 ° and are inclined at 45 ° to the horizontal plane. The longitudinal gap 9 with a width “s” is formed by the cutting-like, opposing adjacent edges of FIGS. 5 and 6. The prismatic workpiece 10 rests on the slideways 8, in the present case of a square cross section. The central cutout (recess) 7 in the movable guide cheek 6 has a trapezoidal cross section in the present case. In the semicircular ring body 16, as in a trough, the circular rotatable flange 14 rests with its circular groove 15 for receiving the (not shown) sliding blocks in order to fix its position. The flange 15 is shown broken in the middle part to make the parts behind it visible. The tab 23 provided on its underside with circular recesses for receiving the retaining rings 26 with its bolts 25 is shown partly in section transverse to its longitudinal axis. The central groove (cutout) 24 in the tab 23 in the present case has the cross section of half a non-uniform octagon. It serves for the passage of the lower edge of the workpiece 10 to be machined. The wedge-shaped jaws 33, which serve to connect the bolts 25 to the guide cheeks 5, 6, are shown partly in view and partly in section. The profile of the knurled adjusting screw 18 is still partially visible on the side of the guide cheek 6 facing away from the viewer.

In Fig. 11 ist ein anderer detaillierter Seitenriss/ Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen in «Normalstellung» ( 45°) dargestellt. Die Führungswangen 5 und 6 mit ihren Gleitbahnen 8 sind im Querschnitt dargestellt, der hintere, dem Betrachter abgewandte drehbare Flansch 14 ist teilweise durchgeschnitten (rechte Bildhälfte). In der linken Bildhälfte ist die Nut 15 gestrichelt dargestellt. Der zentrale Teil des Flansches 14 ist kreisförmig ausgenommen, um einen Durchlass für die zu bearbeitende Kante des Werkstücks 10 zu schaffen. Der halbkreisförmige Ringkörper 16 ist nur zur Hälfte im Bild rechts im Schnitt eingezeichnet. Die rändrierte Verstellschraube 18 und ihr Bolzen 19 sind im Profil sichtbar. Das vor der Schnittebene dieser Figur angeordnete Bearbeitungswerkzeug 11 mit seiner Antriebswelle 12 ist mit dünnen Linien eingezeichnet, um seine relative Lage gegenüber den Führungswangen 5, 6, dem Längsspalt 9 mit der Breite «s» und dem Werkstück 10 sichtbar zu machen. 11 shows another detailed side view / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the “normal position” (45 °). The guide cheeks 5 and 6 with their slideways 8 are shown in cross section, the rear rotatable flange 14 facing away from the viewer is partially cut through (right half of the figure). The groove 15 is shown in dashed lines in the left half of the figure. The central part of the flange 14 is recessed in a circular manner in order to create a passage for the edge of the workpiece 10 to be machined. Only half of the semicircular ring body 16 is shown in section in the image on the right. The knurled adjusting screw 18 and its bolt 19 are visible in profile. The machining tool 11 arranged in front of the sectional plane of this figure with its drive shaft 12 is drawn in with thin lines in order to make its relative position vis-à-vis the guide cheeks 5, 6, the longitudinal gap 9 with the width “s” and the workpiece 10 visible.

Fig. 12 zeigt einen weiteren detaillierten Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Uhrzeigersinn in maximaler «Kippstellung» (15°). Die Darstellung und die Bezugszeichen entsprechen grundsätzlich der Fig. 7, wobei die Ebene des kreisförmigen Flansches 14 jedoch um 30° im Uhrzeigersinn gedreht ist. Dies ist durch Pfeile gegenüber den strichpunktiert gezeichneten Achsen der «Normal- 12 shows a further detailed side view / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the clockwise direction in the maximum “tilted position” (15 °). The illustration and the reference numerals correspond fundamentally to FIG. 7, but the plane of the circular flange 14 is rotated clockwise by 30 °. This is indicated by arrows opposite the axes of the «normal

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

9 9

CH 686 877 A5 CH 686 877 A5

10 10th

Stellung» (gestrichelt gezeichnete Führungswangen) angedeutet. Demnach schliesst die feste Führungswange 5 mit der Horizontalen einen Winkel von 45+30 = 75°,die bewegliche Führungswange 6 einen solchen von 45-30 = 15° ein. Entsprechend liegen die ebenen Gleitbahnen 8. Die Ebene des Längsspaltes 9 von der Breite «s» schliesst mit der Horizontalebene einen Winkel von -30° ein. Die Nut 15 ist in der linken Bildhälfte gestrichelt gezeichnet, der Ringkörper 16 im Schnitt nur als Bruchstück angedeutet. Der trapezoidförmige zentrale Ausschnitt 7 in der beweglichen Führungswange 6 ist so gross gewählt, dass letztere das als dünne Linie angedeutete, am Ende der Antriebswelle 12 sitzende Bearbeitungswerkzeug 11 in Form eines Messerkopfs nicht berührt. In der vorliegenden Betriebsstellung wird die Kante des Werkstücks 10 derart angeschnitten, dass eine Fase gebildet wird, deren Ebene mit der einen Seitenfläche einen Winkel von 180-15 = 165° und mit der anderen Seitenfläche einen solchen von 180-75 = 105° einschliesst (innen gemessen). Ober die Bezugszeichen 18 und 19 siehe Fig. 7! Position »(dashed cheeks) indicated. Accordingly, the fixed guide cheek 5 forms an angle of 45 + 30 = 75 ° with the horizontal, the movable guide cheek 6 forms an angle of 45-30 = 15 °. The plane slideways 8 are correspondingly located. The plane of the longitudinal gap 9 of the width “s” encloses an angle of -30 ° with the horizontal plane. The groove 15 is drawn in dashed lines in the left half of the picture, the ring body 16 is indicated in section only as a fragment. The trapezoidal central cutout 7 in the movable guide cheek 6 is chosen so large that the latter does not touch the machining tool 11 in the form of a knife head, indicated as a thin line and located at the end of the drive shaft 12. In the present operating position, the edge of the workpiece 10 is cut in such a way that a chamfer is formed, the plane of which includes an angle of 180-15 = 165 ° with one side surface and an angle of 180-75 = 105 ° with the other side surface ( measured inside). See the reference numerals 18 and 19 in Fig. 7!

In Fig. 13 ist ein detaillierter Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Versteilvorrichtung und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn dargestellt. Einzelne Teile, Bezugszeichen und Darstellung entsprechen weitgehend der Fig. 6. Im Gegensatz zu dieser Figur ist hier jedoch nicht die bewegliche Führungswange 6 sondern die feste Führungswange 5 mit einem zentralen Ausschnitt (Ausnehmung) 27 versehen. Form und Grösse dieses Ausschnittes 27 werden durch die Dimensionen des Bearbeitungswerkzeugs 11 (hier nicht gezeichnet) bestimmt. Im vorliegenden Fall hat der Ausschnitt 27 einen drei-eckförmigen Querschnitt. Unter gewissen Umständen ist Trapez- oder Trapezoidform vorteilhafter. Der aus der Verstellschraube 18, den Laschen 23 mit zentraler Nut 24, dem Bolzen 25 und Halteringen 26 sowie Backen 33 bestehende Verstellmechanismus der Führungswangen 5 und 6 bleibt unverändert. 13 shows a detailed side elevation / section of the upper part of the milling machine with the adjusting device and the tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction. Individual parts, reference numerals and illustration largely correspond to FIG. 6. In contrast to this figure, however, it is not the movable guide cheek 6 but the fixed guide cheek 5 which is provided with a central cutout (recess) 27. The shape and size of this cutout 27 are determined by the dimensions of the machining tool 11 (not shown here). In the present case, the cutout 27 has a triangular cross section. In some circumstances, trapezoidal or trapezoidal shape is more advantageous. The adjustment mechanism of the guide cheeks 5 and 6 consisting of the adjustment screw 18, the tabs 23 with a central groove 24, the bolt 25 and retaining rings 26 and jaws 33 remains unchanged.

In Fig. 14 ist ein detaillierter Seitenriss/Schnitt des oberen Teils der Fräsmaschine mit Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn in maximaler «Kippstellung» (15°) dargestellt. Die Figur ist gewissermassen das Gegenstück zur Fig. 8. Die Ebene des kreisförmigen Flansches 14 mit seiner Nut 15 ist im Gegenuhrzeigersinn von 30° gegenüber der «Normalstellung» gedreht (Pfeile bezüglich strichpunktierter Achsen und gestrichelter Führungswangen). Die feste Führungswange 5 schliesst mit der Horizontalebene einen Winkel von 45-30 = 15°, die bewegliche Führungswange 6 einen solchen von 45+30 = 75° ein. Die Ebene des Längsspaltes 9 von der Breite «s» schliesst mit der Horizontalebene einen Winkel von +30° ein. Der dreieckförmige zentrale Ausschnitt 27 in der festen Führungswange 5 ist so gewählt, dass letztere das als dünne Linie angedeutete Bearbeitungswerkzeug 11 in Form eines Messerkopfs mit seiner Antriebswelle 12 gerade nicht berührt. Die Kante des Werkstücks 10 wird derart angeschnitten, dass eine Fase von 180-15 = 165° bzw. 180-75 = 105° (innen gemessen) gebildet wird. 14 shows a detailed side elevation / section of the upper part of the milling machine with the tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction in the maximum “tilted position” (15 °). To a certain extent, the figure is the counterpart to FIG. 8. The plane of the circular flange 14 with its groove 15 is rotated counterclockwise by 30 ° with respect to the “normal position” (arrows with respect to dash-dotted axes and dashed guide cheeks). The fixed guide cheek 5 forms an angle of 45-30 = 15 ° with the horizontal plane, the movable guide cheek 6 includes an angle of 45 + 30 = 75 °. The plane of the longitudinal gap 9 of the width “s” encloses an angle of + 30 ° with the horizontal plane. The triangular central cutout 27 in the fixed guide cheek 5 is selected such that the latter does not just touch the machining tool 11 indicated in the form of a knife head with its drive shaft 12. The edge of the workpiece 10 is cut in such a way that a chamfer of 180-15 = 165 ° or 180-75 = 105 ° (measured inside) is formed.

Fig. 15 bezieht sich auf einen schematischen Aufriss der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn in Betriebsstellung. 1 ist ein Grundkörper, der als Gehäuse für den vertikalachsigen Antriebsmotor 13 mit der Antriebswelle 12 und dem Bearbeitungswerkzeug 11 in Form eines Messerkopfs dient. An der dem Betrachter zugewandten senkrechten Wand des Grundkörpers 1 ist über zungenartige Endmuffen eine horizontalachsige zylindrische Führungsstange 28 befestigt. Die Befestigungsart ist nicht erfindungswesentlich und erfolgt über Leisten, Stege oder Konsolen (wie im vorliegenden Fall). Die Führungsstange 28 mit glatter Oberfläche dient zur parallelen horizontalen Geradeführung des als Wagen ausgebildeten oberen Teils der Vorrichtung, in die das Werkstück 10 zur Bearbeitung seiner Kanten gelegt wird. Diese Geradeführung wird über die Hülse 29 gewährleistet, die fest am Rahmen 2, der die Führungswangen 5 (fest) und 6 (beweglich) trägt, befestigt ist. Die Hülse 29 ist in ihrem Inneren mit Mitteln für gleitende oder rollende Reibung in Form von Gleitlagern oder Wälzlagern ausgerüstet. Im vorliegenden Fall wird ein Rollen-Längslager bevorzugt verwendet (nicht gezeichnet). Auf der gegenüberliegenden Seite (in dieser Figur an einer durchbrochenen Stelle hinten sichtbar gemacht) stützt sich der Rahmen 2 des Wagens über ein hochkant eingebautes Lineal 30 mit rechteckigem Querschnitt auf eine Anzahl von Rollen 31 ab, die in der hinteren Wand des Grundkörpers 1 angeordnet sind. In der festen Führungswange 5 befindet sich der zentrale Ausschnitt (Aussparung) 27, der den Raum für das Bearbeitungswerkzeug 11 in der (im vorliegenden Fall) im Uhrzeigersinn gekippten Stellung der Vorrichtung freilässt. Seine Abmessung in der Längsrichtung hängt vom total vom Wagen zu beanspruchenden Weg der Bearbeitung ab. 14 ist ein kreisförmiger, um seine Horizontalachse drehbarer Flansch, in welchem die Führungswangen 5 und 6 befestigt sind und der im Ringkörper 16 koaxial gelagert ist. Der Flansch 14 weist eine Ringnut 15 auf, in die Klemmbacken a eingreifen, welche mit den Festhaltehebeln 17 mit Kugelgriff angepresst werden. 18 ist die Verstellschraube zur präzisen Festlegung der Breite «s» des Längsspaltes 9. 15 relates to a schematic elevation of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage and tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction in the operating position. 1 is a base body which serves as a housing for the vertical-axis drive motor 13 with the drive shaft 12 and the machining tool 11 in the form of a cutter head. A horizontal-axis cylindrical guide rod 28 is fastened to the vertical wall of the base body 1 facing the viewer via tongue-like end sleeves. The type of fastening is not essential to the invention and is carried out via strips, webs or consoles (as in the present case). The guide rod 28 with a smooth surface is used for parallel horizontal straight guidance of the upper part of the device designed as a carriage, into which the workpiece 10 is placed for machining its edges. This straight guidance is ensured by the sleeve 29, which is firmly attached to the frame 2, which carries the guide cheeks 5 (fixed) and 6 (movable). The sleeve 29 is equipped in its interior with means for sliding or rolling friction in the form of plain bearings or roller bearings. In the present case, a roller longitudinal bearing is preferably used (not shown). On the opposite side (made visible at the back in this figure at a broken point), the frame 2 of the carriage is supported by a vertically installed ruler 30 with a rectangular cross section on a number of rollers 31 which are arranged in the rear wall of the base body 1 . In the fixed guide cheek 5 there is the central cutout (recess) 27, which leaves the space for the machining tool 11 in the (in the present case) position of the device which is tilted clockwise. Its dimension in the longitudinal direction depends on the way of processing that is to be totally used by the carriage. 14 is a circular flange, rotatable about its horizontal axis, in which the guide cheeks 5 and 6 are fastened and which is mounted coaxially in the ring body 16. The flange 14 has an annular groove 15 into which the clamping jaws a engage, which are pressed with the holding levers 17 with a ball handle. 18 is the adjusting screw for precisely determining the width «s» of the longitudinal gap 9.

Fig. 16 zeigt einen schematischen Grundriss (Draufsicht) der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen. Die Bezugszeichen entsprechen weitgehend denjenigen der Fig. 11. Auf dem Grundkörper 1 mit rechteckigem Grundriss ruht der als Wagen ausgebildete obere Teil der Vorrichtung einerseits über die Hülse 29 auf der zylindrischen Führungsstange 28, andererseits über das Lineal 30 auf den Rollen 31. Die feste Führungswange 5 sowie die bewegliche Führungswange 6 weisen an ihrer Oberfläche je eine ebene Gleitbahn 8 zur Aufnahme des Werkstücks 10 auf. Die Gleitbahn 8 kann zusätzlich - muss aber im vorliegenden Fall nicht - als solche benutzt werden, was im Falle eines sehr langen Werkstücks 10 von Vorteil ist, da der Weg des Wagens beschränkt ist. Die Spaltbreite «s» (Längsspalt 9) 16 shows a schematic plan view (top view) of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage. The reference numerals largely correspond to those of FIG. 11. The upper part of the device, which is designed as a carriage, rests on the base body 1 with a rectangular outline, on the one hand via the sleeve 29 on the cylindrical guide rod 28, and on the other hand via the ruler 30 on the rollers 31. The fixed guide cheek 5 and the movable guide cheek 6 each have a flat slideway 8 on their surface for receiving the workpiece 10. The slideway 8 can additionally - but need not in the present case - be used as such, which is advantageous in the case of a very long workpiece 10 since the path of the carriage is limited. The gap width «s» (longitudinal gap 9)

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

6 6

11 11

CH 686 877 A5 CH 686 877 A5

12 12th

wird durch die Verstellschraube 18 eingestellt. Der um die Längsachse drehbare, im Ringkörper 16 gelagerte Flansch 14 wird mittels Festhaltehebel 17 in der gewünschten Lage festgeklemmt. is set by the adjusting screw 18. The flange 14, which is rotatable about the longitudinal axis and is supported in the annular body 16, is clamped in the desired position by means of the holding lever 17.

In Fig. 17 ist ein schematischer Seitenriss der Fräsmaschine mit längsverschiebbaren Führungswangen auf einem Wagen und Kippmechanismus der Führungswangen im Gegenuhrzeigersinn dargestellt. Die Bezugszeichen sind die gleichen wie in den Fig. 11 und 12. Der teilweise aufgebrochene kastenförmige Grundkörper 1 gibt den Blick auf den Antriebsmotor 13 frei, der über die vertikalachsige Antriebswelle 12 das Bearbeitungswerkzeug 11 trägt. Der durch den Rahmen 2 begrenzte Wagen ist von der Stirnseite sichtbar. Er ist auf der einen Seite mit dem sich auf Rollen 31 abstützenden Lineal 30, auf der anderen Seite mit der auf der Führungsstange 28 gleitenden - oder rollenden - Hülse 29 bestückt. Der letztere Mechanismus dient gleichzeitig als Scharnier zum Aufklappen des Wagens zwecks Zugänglichkeit bei Revisionen und beim Werkzeugwechsel. Der der Fig. 3 entsprechende drehbare Kippmechanismus für die Führungswangen 5 und 6 mit ihren Gleitbahnen 8, bestehend aus Flansch 14 mit Nut 15, Ringkörper 16 mit Festhaltehebeln 17 mit Klemmbacken ist von der Stirnseite her sichtbar. Im vorliegenden Fall ist der Spalt 17 shows a schematic side elevation of the milling machine with longitudinally displaceable guide cheeks on a carriage and tilting mechanism of the guide cheeks in the counterclockwise direction. The reference numerals are the same as in FIGS. 11 and 12. The partially broken-open box-shaped base body 1 provides a view of the drive motor 13, which carries the machining tool 11 via the vertical-axis drive shaft 12. The carriage bounded by the frame 2 is visible from the front. It is equipped on one side with the ruler 30 supported on rollers 31, and on the other side with the sleeve 29 sliding - or rolling - on the guide rod 28. The latter mechanism also serves as a hinge for opening the trolley for access during revisions and when changing tools. 3 rotatable tilting mechanism for the guide cheeks 5 and 6 with their slideways 8, consisting of flange 14 with groove 15, ring body 16 with holding levers 17 with clamping jaws is visible from the front side. In the present case the gap is

9 mit der Breite «s» um die Schneide der festen Führungswange 5 als Längsachse um maximal 30° im Gegenuhrzeigersinn kippbar: Durch Pfeile und gestrichelte Lage der Führungswangen 5 und 6 angedeutet! Die Ausnehmung 27 in der Führungswange 5 ist vom Profil her sichtbar. 9 with the width «s» can be tilted counterclockwise by a maximum of 30 ° around the cutting edge of the fixed guide beam 5 as a longitudinal axis: indicated by arrows and dashed position of the guide beams 5 and 6! The recess 27 in the guide cheek 5 is visible from the profile.

Ausführungsbeispiel 1: Example 1:

Siehe Fig. 1 bis 12! See Fig. 1 to 12!

Die Fräsmaschine zum Entgraten und Kantenbrechen an einem prismatischen Werkstück 10 ist mit aufklappbarem Oberteil, für gleitendes Werkstück The milling machine for deburring and edge breaking on a prismatic workpiece 10 has a hinged upper part for a sliding workpiece

10 und im Uhrzeigersinn kippbare Führungswangen 5 und 6 eingerichtet. Sie ist prinzipiell auf einem Grundkörper 1 in Form eines Kastens (Gehäuse) und einem rechteckförmigen Rahmen 2 aufgebaut. Der Grundkörper 1 besteht im Interesse der Gewichtsreduktion aus einer Aluminiumgusslegierung, vorzugsweise aus Al/Si-Legierung. Die Aussenab-messungen dieses, an einer Seite abgeschrägten Gehäuses betragen: 10 and clockwise tiltable guide cheeks 5 and 6 set up. In principle, it is built on a base body 1 in the form of a box (housing) and a rectangular frame 2. In the interest of weight reduction, the base body 1 consists of an aluminum casting alloy, preferably of Al / Si alloy. The external dimensions of this housing, which is chamfered on one side, are:

Breite width

= 300 mm = 300 mm

Tiefe depth

420 mm 420 mm

Höhe height

260 mm 260 mm

Die Aussenabmessungen des Rahmens 2, dessen Elemente aus niedriggekohltem Flachstahl von 50 mm x 20 mm Querschnitt bestehen, stellen sich inklusive Führungswangen 5, 6 wie folgt: The outer dimensions of the frame 2, the elements of which consist of low-carbon flat steel with a cross section of 50 mm x 20 mm, including the guide cheeks 5, 6 are as follows:

Länge length

= 480 mm = 480 mm

Tiefe depth

= 360 mm = 360 mm

Höhe height

120 mm 120 mm

Die Dimensionen über alles (totale Raumbeanspruchung) stellen sich somit zu 480 mm x 500 mm x 380 mm. Die Teile des Scharniers 3 bestehen aus Kohlenstoffstahl, die zugehörige, im Durchmesser 20 mm messende Welle 4 aus gehärtetem und geschliffenem Einsatzstahl. Die Führungswangen 5 und 6 mit ihren ebenen Gleitbahnen 8 sind aus gehärtetem und geschliffenem Kohlenstoffstahl gefertigt, ca. 470 mm lang, 80 mm breit und 10 mm dick. Der zentrale trapezförmige Ausschnitt (Ausnehmung) 7 in der Führungswange 6 hat eine Länge von ca. 60 mm und eine Breite an der Gleitbahn 8 von 20 mm. Die Breite «s» des Längsspaltes 9 ist im vorliegenden Fall auf einen Wert von 10 mm eingestellt. Das Bearbeitungswerkzeug 11, als Messerkopf ausgeführt, hat einen Durchmesser von 56 mm und sitzt auf einer kräftigen Antriebswelle von 32 mm Durchmesser. Der polumschaltbare Antriebsmotor 13 hat eine Leistung von ca. 0,4 kW. Die aus Stahl gefertigten Flanschen 14 haben einen Durchmesser von 160 mm bei einer Dicke von ca. 12 mm. Die Nut 15 hat eine radiale Breite von 10 mm und eine axiale Tiefe von ca. 2 mm. Am äusseren Umfang besitzt sie eine keilförmige An-schrägung von 30° in die die Klemmbacken 32 aus Stahl eingreifen. Die halbkreisförmigen, aus Stahl hergestellten Ringkörper 16 haben einen Durchmesser von 188 mm und sind am Rand 32 mm dick. Die Festhaltehebel 7 mit Kugelgriff aus Grau-guss weisen ein Gewinde und eine Feder auf und drücken den keilförmigen Teil der Klemmbacken auf den entsprechenden Teil der Nut 15. Dadurch wird der Flansch 14 gegen die Innenfläche des Randes des halbkreisförmigen Ringkörpers 16 gepresst. Die hohle, aussen rändrierte Verstellschraube 18 aus Stahl ist mit einer Skala und einem Nonius versehen, so dass die Spaltbreite «s» direkt angezeigt wird. Der zentrale, 14 mm Durchmesser aufweisende Bolzen 19 im Innern von 18 besteht aus gehärtetem und geschliffenem Stahl zwecks Erhöhung der Verschleissfestigkeit, Das Feingewinde 20, M 14X1 verleiht der Mutter 21 aus Stahl gerade den Vorschub von 1 mm pro Umdrehung der Verstellschraube 18, was einer Verstellung der Breite «s» von ca. 0,6 mm entspricht. Das Führungsstück 22 (Hohlzylindersegment) hat die Form eines umgekehrten Troges und ist aus Stahl gefertigt. Es ist durch eine kurze Schweissnaht mit der Mutter mit Feingewinde 21 verbunden. Das Gleitstück 36 mit Fenster von 40 mm Länge dient als Lager für den Bolzen 19 und ist aus Messing gefertigt. Durch die stählerne Buchse 34 und den Distanzring 35 wird der entsprechende Teil des Bolzens 19 bestimmt, der quer zu seiner Längsachse im Fenster des Gleitstücks 36 gleiten kann. Die Mutter 21 ist über ihre Beilage mit einer der keilförmigen Backen 33 aus Stahl fest verbunden, die ihrerseits wieder auf der Aussenseite der beweglichen Führungswange 6 befestigt ist. Die Laschen 23 von 120 mm Länge bestehen aus Flachstahl von 15 mm x 40 mm Querschnitt und weisen in ihrer Mitte auf der Oberseite eine ungefähr mit der Vorschubrichtung des Werkstücks 10 fluchtende, ca. 20 mm breite, 6 mm tiefe Nut 24 zum Durchlass des letzteren auf. In den Backen 33 sitzen die glatten stählernen Bolzen The overall dimensions (total space requirements) are thus 480 mm x 500 mm x 380 mm. The parts of the hinge 3 are made of carbon steel, the associated shaft 4 measuring 20 mm in diameter is made of hardened and ground case-hardened steel. The guide cheeks 5 and 6 with their flat slideways 8 are made of hardened and ground carbon steel, approx. 470 mm long, 80 mm wide and 10 mm thick. The central trapezoidal cutout (recess) 7 in the guide cheek 6 has a length of approximately 60 mm and a width on the slideway 8 of 20 mm. The width “s” of the longitudinal gap 9 is set to a value of 10 mm in the present case. The processing tool 11, designed as a cutter head, has a diameter of 56 mm and is seated on a powerful drive shaft of 32 mm in diameter. The pole-changing drive motor 13 has an output of approximately 0.4 kW. The flanges 14 made of steel have a diameter of 160 mm and a thickness of approximately 12 mm. The groove 15 has a radial width of 10 mm and an axial depth of approximately 2 mm. On the outer circumference it has a wedge-shaped bevel of 30 ° into which the clamping jaws 32 made of steel engage. The semicircular ring bodies 16 made of steel have a diameter of 188 mm and are 32 mm thick at the edge. The retaining levers 7 with gray cast iron ball handles have a thread and a spring and press the wedge-shaped part of the clamping jaws onto the corresponding part of the groove 15. As a result, the flange 14 is pressed against the inner surface of the edge of the semicircular ring body 16. The hollow, externally knurled adjustment screw 18 made of steel is provided with a scale and a vernier so that the gap width "s" is displayed directly. The central, 14 mm diameter bolt 19 inside 18 is made of hardened and ground steel to increase the wear resistance, the fine thread 20, M 14X1 gives the nut 21 made of steel just the feed of 1 mm per revolution of the adjusting screw 18, which is one Adjustment of the width «s» of approx. 0.6 mm corresponds. The guide piece 22 (hollow cylinder segment) has the shape of an inverted trough and is made of steel. It is connected to the nut with fine thread 21 by a short weld seam. The slider 36 with a window 40 mm long serves as a bearing for the bolt 19 and is made of brass. The corresponding part of the bolt 19, which can slide transversely to its longitudinal axis in the window of the slider 36, is determined by the steel bushing 34 and the spacer ring 35. The nut 21 is firmly connected via its insert to one of the wedge-shaped jaws 33 made of steel, which in turn is fastened again on the outside of the movable guide cheek 6. The tabs 23 of 120 mm length consist of flat steel with a cross section of 15 mm x 40 mm and have in their center on the upper side an approximately 20 mm wide, 6 mm deep groove 24 which is approximately aligned with the direction of advance of the workpiece 10 for the passage of the latter on. The smooth steel bolts sit in the jaws 33

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

13 13

CH 686 877 A5 CH 686 877 A5

14 14

25 von 8 mm Durchmesser, an denen die Laschen 23 gelenkig verbunden und durch Halteringe 26 aus Stahl gesichert sind. Die entsprechenden Gewindebzw. Stiftverbindungen zwischen 33, 25 und 26 sind in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. 25 of 8 mm in diameter, on which the tabs 23 are articulated and secured by steel retaining rings 26. The corresponding thread or Pin connections between 33, 25 and 26 have been omitted in the drawing for the sake of clarity.

Ausführungsbeispiel 2; Embodiment 2;

Die Fräsmaschine ist mit aufsteckbarem Oberteil, für gleitendes Werkstück 10 und im Uhrzeigersinn kippbare Führungswangen 5 und 6 eingerichtet. Entgegen Ausführung 1 hat diese Variante kein Scharnier 3 zum Aufklappen des Oberteils. Letzteres ist hingegen von oben her über eine an der Rückwand des kastenartigen Grundkörpers 1 angebrachte vertikale Schwalbenschwanzführung steckbar bzw. nach oben abhebbar. Auf der anderen Seite des Grundkörpers 1 stützt sich das Oberteil auf zwei zwecks Anpassung an das auswechselbare Bearbeitungswerkzeug 11 in der Höhe verstellbare Lager mit Arretiervorrichtung ab. Der Werkzeugwechsel erfolgt hier nach Abheben des Oberteils. Im übrigen ist die Maschine, was die Details betrifft, genau gleich ausgeführt wie in Beispiel 1. The milling machine is equipped with an attachable upper part, for sliding workpiece 10 and guide cheeks 5 and 6 which can be tilted clockwise. Contrary to version 1, this variant has no hinge 3 for opening the upper part. The latter, however, can be plugged in or lifted off from above via a vertical dovetail guide attached to the rear wall of the box-like base body 1. On the other side of the base body 1, the upper part is supported on two bearings with a locking device which are adjustable in height for the purpose of adaptation to the exchangeable machining tool 11. The tool change takes place here after lifting off the upper part. For the rest, the machine is, in terms of details, exactly the same as in Example 1.

Ausführungsbeispiel 3: Example 3:

Siehe Fig. 4 bis 9 und 13 bis 17! See Fig. 4 to 9 and 13 to 17!

Die Fräsmaschine ist mit aufklappbarem Oberteil, für auf einem Wagen vorhandenes Werkstück 10 und im Gegenuhrzeigersinn kippbare Führungswangen 5 und 6 eingerichtet. Sie ist prinzipiell ebenfalls auf einem Grundkörper 1 und einem rechteckförmi-gen Rahmen 2 aufgebaut. Der aus Verstellschraube 18, zentralem Bolzen 19, Feingewinde 20, Buchse 34, Distanzring 35, Gleitstück 36, kreisförmigen Backen 33, Laschen 23 mit zentraler Nut 24, Bolzen 25 und Halteringen 26 bestehende Verstellmechanismus für die Breite «s» des Längsspaltes 9 zwischen den Führungswangen 5 und 6 entspricht bezüglich Abmessungen und verwendeten Werkstoffen genau der Ausführung gemäss Beispiel 1. Der aus drehbaren Flanschen 14 mit Nut 15, Ringkörpern 16, Festhaltehebeln 17 mit Klemmbacken 32 bestehende Kippmechanismus für die Einstellung des Winkels der Gleitbahnen 8 der Führungswangen 5 und 6 gegenüber der Horizontalebene und somit für die Veränderung des Fasenwinkels gegenüber den Werkstückseitenflächen entspricht demjenigen in Beispiel 1. Hier weist jedoch die feste Führungswange 5 einen zentralen Ausschnitt (Ausnehmung) 27 von dreieckförmigem Querschnitt auf, während die bewegliche Führungswange 6 keinen Ausschnitt enthält. Der Ausschnitt 27 misst an der der Gleitbahn 8 abgewandten Seitenfläche 20 mm in Querrichtung der Führungswange 5. Er gibt dem Bearbeitungswerkzeug 11 in vollständig im Gegenuhrzeigersinn gekippter Stellung genügend Raum. Der obere Teil der Vorrichtung ist als Wagen ausgeführt, indem der Rahmen 2 mit allen seinen Aufbauten in Längsrichtung der Führungswangen 5; 6 verschiebbar ist. Am Grundkörper 1 sind an den zur hinteren Wand gehörenden senkrechten Kanten zwei nicht näher bezeichnete winkelartige The milling machine is set up with a hinged upper part, for workpiece 10 present on a carriage and guide cheeks 5 and 6 which can be tilted counterclockwise. In principle, it is also built on a base body 1 and a rectangular frame 2. The adjustment mechanism for the width «s» of the longitudinal gap 9 between the adjusting screw 18, central pin 19, fine thread 20, bushing 34, spacer ring 35, slide 36, circular jaws 33, tabs 23 with central groove 24, pin 25 and retaining rings 26 Guide cheeks 5 and 6 correspond exactly to the design according to example 1 with regard to dimensions and the materials used. The tilting mechanism consisting of rotatable flanges 14 with groove 15, ring bodies 16, retaining levers 17 with clamping jaws 32 for adjusting the angle of the slideways 8 of the guide cheeks 5 and 6 the horizontal plane and thus for the change in the bevel angle relative to the workpiece side surfaces corresponds to that in Example 1. Here, however, the fixed guide cheek 5 has a central cutout (recess) 27 of triangular cross section, while the movable guide cheek 6 contains no cutout. The cutout 27 measures 20 mm in the transverse direction of the guide cheek 5 on the side surface facing away from the slideway 8. It gives the machining tool 11 enough space in the fully counterclockwise tilted position. The upper part of the device is designed as a carriage in that the frame 2 with all its structures in the longitudinal direction of the guide cheeks 5; 6 is displaceable. On the base body 1 are on the vertical edges belonging to the rear wall, two unspecified angle-like

Konsolen befestigt, die die horizontale, zur Längsachse der Führungswangen 5; 6 parallele zylindrische Führungsstange 28 tragen. Statt der Konsolen ist auch jede andere Befestigungsart der Führungsstange 28, z.B. mittels Leiste ausführbar. Die Führungsstange 28 hat einen Durchmesser von 20 mm und besteht aus gehärtetem und geschliffenem Einsatzstahl. Auf ihr befindet sich die Hülse 29 für gleitende oder rollende Längsverschiebung, die am Rahmen 2 befestigt ist. Die Hülse 29 hat im vorliegenden Fall einen Aussendurchmesser von 28 mm und birgt in ihrem Innern ein Längskugellager (Kugelbüchse) für reine rollende Reibung. Auf der gegenüberliegenden Seite stützt sich der Wagen über den Rahmen 2 und das Lineal 30 aus gehärtetem Stahl von 380 mm Länge und 16 mm x 26 mm Querschnitt auf vier im Grundkörper 1 eingebaute Rollen 31 in Form von Radialkugellagern mit 18 mm Aussendurchmesser ab. Die Höhe des Wagens ist sowohl auf der Seite der Hülse 29 wie auf derjenigen des Lineals 30 vertikal durch Verstell-schrauben und Hebel (nicht gezeichnet) einstellbar, um eine Anpassung an die Höhenlage des Bearbeitungswerkzeugs 11 zu gewährleisten. Brackets attached to the horizontal, to the longitudinal axis of the guide cheeks 5; 6 Wear parallel cylindrical guide rod 28. Instead of the brackets, any other type of fastening of the guide rod 28, e.g. executable using a bar. The guide rod 28 has a diameter of 20 mm and is made of hardened and ground case-hardened steel. On it is the sleeve 29 for sliding or rolling longitudinal displacement, which is attached to the frame 2. The sleeve 29 has an outer diameter of 28 mm in the present case and contains a longitudinal ball bearing (ball bushing) inside for pure rolling friction. On the opposite side, the carriage is supported on the frame 2 and the ruler 30 made of hardened steel of 380 mm length and 16 mm x 26 mm cross-section on four rollers 31 installed in the base body 1 in the form of radial ball bearings with an outer diameter of 18 mm. The height of the carriage can be adjusted both on the side of the sleeve 29 and on that of the ruler 30 vertically by means of adjusting screws and levers (not shown) in order to ensure adaptation to the height of the machining tool 11.

In einer Variante des Beispiels 3 ist der Wagen am Rahmen 2 mittels Hebel und Lasche (nicht gezeichnet) am Grundkörper 1 arretierbar. In diesem Fall entspricht die Funktion der Vorrichtung genau derjenigen ohne Wagen gemäss Beispiel 1 oder 2. Es werden also alle Funktionen der vorangegangenen Ausführungen in dieser Variante vereinigt. In a variant of example 3, the carriage on the frame 2 can be locked on the base body 1 by means of a lever and tab (not shown). In this case, the function of the device corresponds exactly to that without a trolley according to Example 1 or 2. Thus, all functions of the previous embodiments are combined in this variant.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. The invention is not restricted to the exemplary embodiments.

Die Fräsmaschine zum Entgraten, Kantenbrechen und zur Herstellung einer Fase oder Facette an einem kantigen Werkstück 10 in Form eines profilierten Halbzeugs, einer ebenen Platte oder eines prismatischen Fertigteils aus einem metallischen oder keramischen Werkstoff oder aus einem Kunststoff besteht aus zwei parallelen, in einem festen Querschnittswinkel von in der Regel 90° zueinander stehenden glatten, je eine ebene Gleitbahn 8 bildenden Führungswangen 5; 6 zur Aufnahme des Werkstücks 10, welche mindestens in ihrem zentralen Teil einen Längsspalt 9 für das Vorkragen des Werkstücks 10 aufweisen, und einem unterhalb dieses Längsspaltes 9 angeordneten Bearbeitungswerkzeug 11 in Form eines Fräsers, wobei ein ver-tikalachsiger Antriebsmotor 13 mit koaxial angeordneter Antriebswelle 12 und einem Bearbeitungswerkzeug 11 in Form eines Messerkopfs vorgesehen ist und die Spaltbreite «s» des Längsspaltes 9 mittels einer aus Laschen 23, Bolzen 25 und einer Verstellschraube 18 mit zentralem Bolzen 19 mit Feingewinde 20, einer Buchse 34, einem Distanzring 35, einem Gleitstück 36 mit Fenster und einer keilförmigen Backe 33 bestehenden, als Parallelogrammführung wirkenden Hebelanordnung präzise einstellbar ist und ferner die einen festen Winkel ihrer Gleitbahnen 8 einschliessenden Führungswangen 5; 6 nach der einen oder anderen Richtung um 30° um ihre Längsachse kippbar ausgeführt sind, dergestalt, dass die Gleitbahn 8 der einen Führungswange gegenüber der Horizontalebene im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn Winkel The milling machine for deburring, edge breaking and for producing a chamfer or facet on an angular workpiece 10 in the form of a profiled semi-finished product, a flat plate or a prismatic finished part made of a metallic or ceramic material or of a plastic consists of two parallel, at a fixed cross-sectional angle from generally 90 ° to each other smooth, each forming a flat slideway 8 guide cheeks 5; 6 for receiving the workpiece 10, which have at least in their central part a longitudinal gap 9 for the projecting of the workpiece 10, and a machining tool 11 arranged below this longitudinal gap 9 in the form of a milling cutter, a vertical-axis drive motor 13 with a coaxially arranged drive shaft 12 and a processing tool 11 in the form of a cutter head and the gap width “s” of the longitudinal gap 9 by means of a plate 23, pin 25 and an adjusting screw 18 with a central pin 19 with fine thread 20, a bush 34, a spacer ring 35, a slider 36 with a window and a wedge-shaped jaw 33 existing lever arrangement acting as a parallelogram guide is precisely adjustable and furthermore the guide cheeks 5 including a fixed angle of their slideways 8; 6 are designed to be tiltable by 30 ° about their longitudinal axis in one or the other direction, in such a way that the slideway 8 of the one guide cheek is angled clockwise or counterclockwise with respect to the horizontal plane

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von 45° bis auf 15° herunter und die Gleitbahn 8 der anderen Führungswange gegenüber der Horizontalebene im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn Winkel von 45° bis auf 75° hinauf bestreicht, wobei schliesslich der im wesentlichen aus einem die Führungswangen 5; 6, den Verstellmechanismus und den Kippmechanismus enthaltenden Rahmen 2 bestehende obere Teil der Vorrichtung als Ganzes von dem den unteren Teil bildenden, im wesentlichen den Antriebsmotor 13 und das Bearbeitungswerkzeug 11 enthaltenden, als Gehäuse gestalteten Grundkörper 1 abhebbar ausgeführt ist. from 45 ° down to 15 ° and the slideway 8 of the other guide cheek with respect to the horizontal plane in the clockwise or counterclockwise direction sweeps from 45 ° up to 75 °, finally the essentially consisting of the guide cheeks 5; 6, the adjusting mechanism and the tilting mechanism containing frame 2, the upper part of the device as a whole is designed to be liftable as a whole from the base body 1, which forms the lower part and essentially contains the drive motor 13 and the machining tool 11.

In einer ersten Ausführung ist der im wesentlichen aus dem Rahmen 2 bestehende obere Teil der Vorrichtung über ein horizontalachsiges Scharnier 3 mit Welle 4 mit dem den unteren Teil bildenden Grundkörper 1 verbunden, dergestalt, dass der obere Teil zwecks Werkzeugwechsel und Wartung aufklappbar gestaltet ist. In a first embodiment, the upper part of the device consisting essentially of the frame 2 is connected via a horizontal-axis hinge 3 with shaft 4 to the base body 1 forming the lower part, in such a way that the upper part is designed to be hinged for the purpose of tool change and maintenance.

In einer zweiten Ausführung ist der im wesentlichen aus dem Rahmen 2 bestehende obere Teil der Vorrichtung als Ganzes vertikal ausfahrbar mittels einer Schwalbenschwanzführung in dem den unteren Teil bildenden Grundkörper 1 gehalten. In a second embodiment, the upper part of the device consisting essentially of the frame 2 is held vertically as a whole and can be extended by means of a dovetail guide in the base body 1 forming the lower part.

In einer bevorzugten Ausführung besteht der Kippmechanismus zur Einstellung der relativen Lage des Werkstücks 10 zur Schnittebene des Bearbeitungswerkzeugs 11 in Form eines Messerkopfs im wesentlichen aus zwei kreisförmigen, je in einem halbkreisförmigen Ringkörper 16 gelagerten drehbaren Flanschen 14 in Form von Scheiben, zwischen denen die Führungswangen 5; 6 stirnseitig befestigt sind, wobei die Aussenseite eines jeden Flansches 14 mit einer kreisförmigen Nut 15 versehen ist, in die die Klemmbacken 32 mit keilförmiger Anschrä-gung von im Ringkörper 16 verankerten Festhaltehebeln 17 mit Kugelgriff zwecks Fixierung der Lage der Flansche 14 eingreifen. In a preferred embodiment, the tilting mechanism for adjusting the relative position of the workpiece 10 to the cutting plane of the machining tool 11 in the form of a cutter head essentially consists of two circular, rotatable flanges 14, each in a semicircular ring body 16, in the form of disks, between which the guide cheeks 5 ; 6 are fastened on the end face, the outside of each flange 14 being provided with a circular groove 15, in which the clamping jaws 32 engage with a wedge-shaped beveling of retaining levers 17 anchored in the ring body 16 with a ball grip for the purpose of fixing the position of the flanges 14.

In einer weiteren Ausführung ist der aus dem Rahmen 2, dem Verstellmechanismus und dem Kippmechanismus bestehende obere Teil der Vorrichtung als längsverschiebbarer Wagen ausgebildet, der sich auf der einen Seite über eine Hülse 29 für gleitende oder rollende Längsverschiebung und eine zylindrische Führungsstange 28 und auf der anderen Seite über ein Lineal 30 und Rollen 31 auf den Grundkörper 1 abstützt, dergestalt, dass das in die Führungswangen 5; 6 eingelegte Werkstück 10 mit dem Wagen eine kraftschlüssige Einheit bildet, wobei der Wagen als Ganzes zwecks Anpassung an die Geometrie und die Höhe der Schnittebene des auswechselbaren Bearbeitungswerkzeugs 11 sowohl auf der Seite der Führungsstange 28 und der Hülse 29 wie auf der Seite des Lineals 30 und der Rollen 31 mittels Schrauben, Laschen und Hebeln vertikal einstellbar und arretierbar ausgeführt ist. Vorzugsweise ist die Hülse 29 in ihrem Innern mit mindestens einer Kugelbüchse mit Längs-Kugellagern ausgerüstet, so dass zwischen Hülse 29 und Führungsstange 28 keine gleitende sondern nur rollende Reibung auftritt. In a further embodiment, the upper part of the device consisting of the frame 2, the adjustment mechanism and the tilting mechanism is designed as a longitudinally displaceable carriage, which on one side extends over a sleeve 29 for sliding or rolling longitudinal displacement and a cylindrical guide rod 28 and on the other Side is supported by a ruler 30 and rollers 31 on the base body 1 in such a way that in the guide cheeks 5; 6 inserted workpiece 10 forms a non-positive unit with the carriage, the carriage as a whole for adaptation to the geometry and the height of the cutting plane of the interchangeable machining tool 11 both on the side of the guide rod 28 and the sleeve 29 as on the side of the ruler 30 and the rollers 31 is vertically adjustable and lockable by means of screws, tabs and levers. The inside of the sleeve 29 is preferably equipped with at least one ball bushing with longitudinal ball bearings, so that there is no sliding but only rolling friction between the sleeve 29 and the guide rod 28.

In einer bevorzugten Variante ist der als Wagen ausgebildete obere Teil der Vorrichtung mittels eines Hebels und einer Lasche am Grundkörper 1 festgeklemmt und arretiert, dergestalt, dass die Maschine in ihrer Funktion im wesentlichen der ersten Ausführung mit nicht längsverschiebbaren Führungswangen 5; 6 entspricht. In a preferred variant, the upper part of the device, which is designed as a carriage, is clamped and locked on the base body 1 by means of a lever and a tab, in such a way that the function of the machine essentially corresponds to that of the first embodiment with guide cheeks 5; 6 corresponds.

Vorteile der Erfinduno Advantages of the invention

- Keine Demontage der Führungswangen oder anderer Einzelteile der Maschine zum Auswechseln oder Nachschleifen eines Bearbeitungswerkzeugs nötig. - No dismantling of the guide cheeks or other individual parts of the machine necessary to replace or regrind a processing tool.

- Einfaches Abheben oder Aufklappen des Oberteils der Vorrichtung zwecks Werkzeugwechsel, Revision oder Reparatur von Einzelteilen. - Easy lifting or opening of the upper part of the device for tool change, revision or repair of individual parts.

- Herstellung von Fasen beliebiger Breite und praktisch beliebiger Winkellage bis hinunter zu 15° gegenüber einer Seitenfläche des Werkstücks. - Production of bevels of any width and practically any angular position down to 15 ° in relation to a side surface of the workpiece.

- Kein Verschleiss der Führungswangen im Fall der Ausführung des Oberteils als längsverschiebbarer Wagen. - No wear of the guide cheeks if the upper part is designed as a longitudinally movable carriage.

- Hohe Standzeiten durch Verwendung von Messerköpfen mit hoher Schnittgeschwindigkeit und präziser Schnittebene als Bearbeitungswerkzeug. - Long service life thanks to the use of cutter heads with high cutting speed and precise cutting plane as a processing tool.

Claims

1. Milling machine for deburring, edge breaking and for producing a chamfer or facet on an angular workpiece (10) in the form of a profiled semi-finished product, a flat plate or a prismatic finished part made of a metallic or ceramic material or of a plastic, consisting of two parallel, at a fixed cross-section angle of generally 90 ° to each other, smooth, each forming a flat slideway (8) guide cheeks (5; 6) for receiving the workpiece (10), which has at least in its central part a longitudinal gap (9) for the protrusion of the workpiece (10), and a machining tool (11) arranged below this longitudinal gap (9) in the form of a milling cutter, characterized in that a vertical-axis drive motor (13) with a coaxially arranged drive shaft (12) and a machining tool (11) in the form A cutter head is provided that the gap width (»s») of the longitudinal gap (9) by means of a tab (23), bolt (25) and an adjusting screw (18) with a central bolt (19) with fine thread (20), a bushing (34), a spacer ring (35), a sliding piece (36) with a window and a wedge-shaped jaw ( 33) existing lever arrangement acting as a parallelogram guide can be precisely adjusted so that the guide cheeks (5; 6) are designed to be tiltable in one direction or the other by 30 ° about their longitudinal axis, in such a way that the slideway (8) of the one guide cheek is at an angle of 45 ° down to 15 ° with respect to the horizontal plane or counterclockwise, and the slideway ( 8) of the other guide cheek with respect to the horizontal plane in a clockwise or counterclockwise direction from 45 ° up to 75, and finally that consists essentially of one of the guide cheeks (5; 6), the adjusting mechanism and the tilting mechanism

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Containing frame (2) existing upper part of the device as a whole from the lower part, essentially the drive motor (13) and the processing tool (11) containing, designed as a housing body (1) is designed to be lifted.

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the upper part of the device consisting essentially of the frame (2) is connected via a horizontal-axis hinge (3) with shaft (4) to the base body (1) forming the lower part, in such a way that the upper part is designed to be foldable for tool change and maintenance.

3. Milling machine according to claim 1, characterized in that the upper part of the device consisting essentially of the frame (2) as a whole is held vertically extendable by means of a dovetail guide in the base body (1) forming the lower part.

4. Milling machine according to claim 1, characterized in that the tilting mechanism for adjusting the relative position of the workpiece (10) to the cutting plane of the machining tool (11) in the form of a cutter head essentially consists of two circular rotatable bearings each in a semicircular ring body (16) There are flanges (14) in the form of disks, between which the guide cheeks (5; 6) are attached on the end face and that the outside of each flange (14) is provided with a circular groove (15) into which the clamping jaws (32) are attached Engage the wedge-shaped bevel of the holding levers (17) anchored in the ring body (16) with a ball handle in order to fix the position of the flanges (14).

5. Milling machine according to claim 1, characterized in that the upper part of the device consisting of the frame (2), the adjusting mechanism and the tilting mechanism is designed as a longitudinally displaceable carriage which is on one side via a sleeve (29) for sliding or rolling longitudinal displacement and a cylindrical guide rod (28) and on the other side is supported by a ruler (30) and rollers (31) on the base body (1), in such a way that the workpiece (10) inserted in the guide cheeks (5; 6) forms a non-positive unit with the carriage, and that the carriage as a whole, in order to adapt to the geometry and the height of the cutting plane of the exchangeable machining tool (11), on both the guide rod (28) and the sleeve (29) side as well as on the side of the Rulers (30) and the rollers (31) is designed to be vertically adjustable and lockable by means of screws, straps and levers.

6. Milling machine according to claim 5, characterized in that the sleeve (29) is equipped in its interior with at least one ball bushing with longitudinal ball bearings, so that no sliding but only rolling friction between the sleeve (29) and guide rod (28) occurs.

7. Milling machine according to claim 5, characterized in that the upper part of the device designed as a carriage can be clamped and locked by means of a lever and a tab on the base body (1).

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