Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Abstandshalter 1 dient zum
Entgraten bzw. Anfasen von Werkstückkanten, und zwar sowohl von geraden und kovexen
als auch konkav ausgebildeten Rändern. Er ist am Maschinenhals 2 einer Antriebsmaschine
3 mittels eines Klemmfußes 4 befestigt. In der Antriebsmaschine 3 ist drehantreibbar
ein Werkzeug 5 mit zylindrischer Arbeitsfläche 6 eingespannt. Das Werkzeug 5 ist
über seiner Länge von dem rohrförmigen, zweigeteilten Abstandshalter 1 umgeben.
Die eine Hälfte 7 des zugleich als Schutzeinrichtung dienenden Abstandshalters 1,
das Aufsteckrohr, umfaßt eine Klemmhalterung 4. Am anderen Ende des Aufsteckrohrs
7 ist die andere Hälfte 8 des Abstandshalters 1 befestigt. Die mit ovalem Querschnitt
ausgebildete Hälfte 8 mit einer Aussparung 15 im Umfangsbereich zum Arbeitseingriff
umgibt schützend das Werkzeug 5. Die Aussparung 15 umfaßt zwei Teilflächen 9, 9',
deren antriebsmaschinenseitige Teilfläche 9' sich in eine Anlageplatte 10 fortsetzt
Die beiden Hälften 7, 8 sind in ihren aneinander angrenzenden Querschnitten durch
in Achsrichtung des Werkzeugs 5 verlaufenden Schrauben 13 in Ringflanschen 11, 12
miteinander verbunden. Zur Bearbeitung vorwiegend rechtwinkliger Kanten eines Werkstücks
14 stehen die Teilflächen 9, 9' senkrecht aufeinander, jedoch schräg zur Achse des
Werkzeugs 5 geneigt. Während die Teilfläche 9' für ebene Werkstückflächen eben ausgebildet
ist, ist die andere Teilfläche 9 konvex ausgebildet, so daß daran
auch
konkave Werkstückränder abgestützt werden können. Die konvexe Krümmung der Teilfläche
9 kann dabei auch durch gerade und polygenartig angeordnete Flächenabschnitte angenähert
sein. Wesentlich ist also nur, daß ein Randabschnitt wenigstens näherungsweise der
Krümmung des Bearbeitungswerkzeugs 5 in der Nähe der Arbeitsfläche 6 folgt. Dadurch
ist erreichbar, daß unterschiedliche und auch sehr kleine Innenradien bearbeitet
werden können, da dann der Umkreis, innerhalb dem die Kontur der Teilfläche 9 liegt,
kleiner als die meistens zu bearbeitenden Innenradien ist. Im Ausführungsbeispiel
ist die Teilfläche 9 direkt aus der Wandung der ovalen Rohrstückhälfte 8 durch Bearbeitung
der Kanten der Aussparung 15 herausgearbeitet und dient allein als Anlage. Die dazu
senkrechte Werkstückanlagefläche wird durch die zweidimensional ausgedehnte Anlageplatte
10 und die Teilfläche 9' gebildet, die am entsprechend bearbeiteten Rand der Aussparung
15 anliegt. The in the F i g. 1 and 2 shown spacer 1 is used for
Deburring or chamfering of workpiece edges, both straight and convex
as well as concave edges. It is on the machine neck 2 of a drive machine
3 fastened by means of a clamping foot 4. The drive machine 3 can be driven in rotation
a tool 5 with a cylindrical working surface 6 is clamped. The tool 5 is
Surrounded over its length by the tubular, two-part spacer 1.
One half 7 of the spacer 1, which also serves as a protective device,
the slip-on tube comprises a clamp bracket 4. At the other end of the slip-on tube
7, the other half 8 of the spacer 1 is attached. The ones with an oval cross-section
formed half 8 with a recess 15 in the peripheral area for working engagement
surrounds the tool 5 in a protective manner. The recess 15 comprises two partial surfaces 9, 9 ',
whose partial surface 9 ′ on the drive machine side continues into a contact plate 10
The two halves 7, 8 are through in their adjoining cross-sections
Screws 13 running in the axial direction of the tool 5 in ring flanges 11, 12
connected with each other. For processing predominantly right-angled edges of a workpiece
14 are the partial surfaces 9, 9 'perpendicular to each other, but at an angle to the axis of the
Tool 5 inclined. While the partial surface 9 'is designed to be flat for flat workpiece surfaces
is, the other partial surface 9 is convex, so that thereon
even
concave workpiece edges can be supported. The convex curvature of the face
9 can also be approximated by straight and polygonal surface sections
be. It is therefore only essential that an edge section is at least approximately the
Curvature of the machining tool 5 in the vicinity of the work surface 6 follows. Through this
it is possible to process different and also very small inner radii
can be, because then the perimeter within which the contour of the partial area 9 lies,
is smaller than the inner radii that usually have to be machined. In the exemplary embodiment
is the partial surface 9 directly from the wall of the oval pipe section half 8 by machining
the edges of the recess 15 worked out and serves solely as an attachment. The to it
vertical workpiece contact surface is created by the two-dimensional extended contact plate
10 and the partial surface 9 'formed on the correspondingly machined edge of the recess
15 is present.
Zum Einstellen der Schnittiefe bzw. der Fasenbreite sind die Schrauben
13, welche die ovale Hälfte 8 und das Aufsteckrohr 7 verbinden, zu lösen. Sodann
ist die ovale Hälfte 8 quer zur Achse des Werkzeugs 5 zu verschieben bis seine Arbeitsfläche
6 im gewünschten Abstand zur Eingriffsöffnung steht. Zur Fixierung der ovalen Hälfte
8 in einer beliebigen Relativlage zu seiner Halterung 1, ist wenigstens eine der
Ringflansche 11, 12 mit in Verschieberichtung ausgedehnten Langlöchern versehen.
Um die Justage zu erleichtern, kann an den Ringflanschen 11, 12 eine Skaleneinteilung
vorgesehen sein, auf denen die jeweilige Einstelltiefe direkt ablesbar ist. The screws are used to set the depth of cut or the bevel width
13, which connect the oval half 8 and the push-on tube 7, to be solved. Then
the oval half 8 is to be moved transversely to the axis of the tool 5 up to its working surface
6 is at the desired distance from the engagement opening. To fix the oval half
8 in any position relative to its holder 1 is at least one of the
Ring flanges 11, 12 are provided with elongated holes extending in the direction of displacement.
In order to facilitate the adjustment, the ring flanges 11, 12 can be graduated
be provided on which the respective setting depth can be read directly.
Damit die aneinanderliegenden Oberflächen der Ringflansche 11, 12
verschiebesicher aneinanderliegen, können Formschluß bewirkende Rillen oder Verzahnungen,
die ineinander eingreifen, angebracht sein. Für Fasenbreitenänderung in festen Abstandschritten
oder zum schnellen Auffinden einer Grundeinstellung kann die Verzahnung regelmäßig
und mit definierten Zahnbreiten ausgebildet sein.So that the surfaces of the annular flanges 11, 12
rest against each other so that they cannot move, grooves or toothings that cause positive locking,
which engage with each other, be appropriate. For changing the chamfer width in fixed spacing steps
or to quickly find a basic setting, the gearing can be used regularly
and be designed with defined tooth widths.
Falls der Abstandshalter 1 abweichend vom Ausführungsbeispiel als
ungeteiltes Rohr ausgebildet ist, kann die Fasentiefeeinstellung auch dadurch vorgenommen
werden, daß zwischen Klemmfuß und Maschinenhals eine Exzenterhülse angeordnet wird,
die verdrehbar ist. If the spacer 1 differs from the embodiment as
is formed as an undivided tube, the bevel depth adjustment can also be carried out in this way
that an eccentric sleeve is arranged between the clamping foot and the machine neck,
which is rotatable.
Die Hälfte 8 ist vorzugsweise mit einem ovalen Querschnitt ausgestattet.
Bei darin querverschieblichem Werkzeug 5 und zugleich im stark gekrümmten Umfangsbereich
genau der Kontur der zylindrischen Arbeitsfläche 6 folgend ist von den Abmessungen
der rohrförmigen Hälfte 8 des Abstandshalters 1 her die Bearbeitung kleinstmöglicher
Innenradien für das vorgegebene Bearbeitungswerkzeug 5 gewährleistet. Natürlich
liegt dann der Arbeitseingriff im stark gekrümmten Umfangsbereich der ovalen Hälfte
8. The half 8 is preferably equipped with an oval cross section.
When the tool 5 is transversely displaceable therein and at the same time in the strongly curved circumferential area
exactly following the contour of the cylindrical work surface 6 is of the dimensions
the tubular half 8 of the spacer 1 ago the processing of the smallest possible
Internal radii for the specified machining tool 5 guaranteed. Naturally
then the working engagement lies in the strongly curved circumferential area of the oval half
8th.
In einem weiteren, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die ebenen und die zumindest nicht durchgehend ebenen Werkstückanlageflächen
als gemeinsames, vom Abstandshalter 1 loslösbares Teil ausgeführt. In a further exemplary embodiment not shown in the drawing
are the flat and at least not continuously flat workpiece contact surfaces
designed as a common part that can be detached from the spacer 1.
Anstatt eines zylindrischen Werkzeugs 5 können auch kegelförmige
Werkzeuge eingesetzt werden. Für entsprechende Fasenwinkel sind dann jedoch die
Teilflächen 9, 9' unter einem entsprechend geänderten Neigungswinkel zur Werkzeugachse
einzubauen. Instead of a cylindrical tool 5 can also be conical
Tools are used. For corresponding bevel angles, however, the
Partial surfaces 9, 9 'at a correspondingly changed angle of inclination to the tool axis
to be built in.
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