CH684138A5

CH684138A5 - Method and apparatus for machining shielded electric cables.

Info

Publication number: CH684138A5
Application number: CH234891A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Putz
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1991-08-09
Publication date: 1994-07-15
Also published as: DE4027904C2; DE4027904A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bearbeitung von abgeschirmten elektrischen Leitungen, die unter einem isolierendem äusseren Mantel ein Abschirmgeflecht und darin wenigstens eine Leitungsader und gegebenenfalls eine Vielzahl von Beilauffasem aufweisen. Daneben bezieht sich die Erfindung auch auf die zugehörige Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens mit mechanischen Werkzeugen zur Bearbeitung von elektrischen Leitungen. The invention relates to a method for processing shielded electrical lines which have a shielding braid under an insulating outer jacket and therein at least one line core and optionally a plurality of filler fibers. In addition, the invention also relates to the associated device for carrying out the method with mechanical tools for processing electrical lines.

Abgeschirmte elektrische Leitungen bestehen üblicherweise aus einer oder mehreren gegeneinander elektrisch isolierten Leitungsadern, um die ein Abschirmgeflecht und darüber ein elektrisch isolierender äusserer Mantel angeordnet sind. Häufig haben derartige elektrische Leitungen weiterhin sogenannte Beilauffasern, die beispielsweise aus Glasfaser oder ähnlichem Material bestehen, wodurch die mechanische Festigkeit der Leitung insgesamt erhöht werden soll. Insbesondere die Abschirmung wird üblicherweise durch ein Kreuzgeflecht von nebeneinander liegenden Einzeldrähten gebildet. Zum Verdrahten derartiger Leitungen müssen für die unterschiedlichen Anschlussvarianten der Steckerausführungen oder auch für Verbindungen mehrerer Leitungen entsprechende Konfektionierungen des Leitungsendes durchgeführt werden. Häufig ist dabei eine Ausführungsform erforderlich, bei der die Abschirmung um den jeweiligen Aussenmantel der Leitung zurückgestülpt werden muss. Shielded electrical lines usually consist of one or more line wires which are electrically insulated from one another, around which a shielding braid and an electrically insulating outer jacket are arranged. Often, such electrical lines also have so-called run-in fibers, which consist, for example, of glass fiber or a similar material, as a result of which the overall mechanical strength of the line is to be increased. The shield in particular is usually formed by a cross braid of individual wires lying next to one another. In order to wire such cables, appropriate cable end assemblies must be carried out for the different connection variants of the connector designs or for connecting several cables. An embodiment is often required in which the shield has to be turned back around the respective outer jacket of the line.

Letzterer Vorgang wird bisher durchweg manuell durchgeführt. Dazu wird nach dem mechanisierten Abmanteln der Leitung das freigelegte Geflecht mit einer Pinzette entflochten und die einzelnen Drahtbündel nach hinten umgelegt. Anschliessend erfolgt das Kürzen des Schirmgeflechtes mit einer Handschere oder Seitenschneider auf vorgegebene Länge und abschliessend werden die Beilauffasern, sofern sie in der Leitung vorhanden sind, gekürzt. Der Trennschnitt liegt üblicherweise an der Auslaufstelle des Schirmgeflechtes und wird wiederum rein manuell mit einer Handschere ausgeführt. The latter process has so far been carried out manually. For this purpose, after the cable has been mechanically stripped, the exposed braid is unbundled with tweezers and the individual wire bundles are folded back. The braid is then shortened to the specified length using a pair of hand scissors or side cutters and then the filler fibers are shortened if they are present in the line. The separating cut is usually located at the outlet of the braided screen and is again carried out purely manually with a pair of hand scissors.

Vom Stand der Technik sind bereits auch Vorschläge vorhanden, die Bearbeitung von abgeschirmten elektrischen Leitungen mechanisiert durchzuführen. In der DE-OS 3 642 285 und in der US-PS 3 153 358 werden Verfahren und zugehörige Vorrichtungen beschrieben, bei welchen der äussere Mantel in bekannter Weise über einem bestimmten Bereich entfernt wird und anschliessend von zwei Seiten das Abschirmgeflecht einschliesslich des jeweils aufsitzenden Mantelstückes zusammengeschoben wird, so dass sich im freigelegten Bereich das Geflecht aufstülpt. An dieser Stelle kann dann ein Schnitt und eine vereinfachte Weiterbearbeitung des Leitungsendes erfolgen, was aber dann immer noch rein manuell erfolgt. There are already proposals from the prior art for mechanically carrying out the processing of shielded electrical lines. In DE-OS 3 642 285 and in US-PS 3 153 358 methods and associated devices are described in which the outer sheath is removed in a known manner over a certain area and then the shielding braid including the respectively fitting sheath piece from two sides is pushed together so that the braid turns up in the exposed area. At this point, a cut and a simplified further processing of the line end can take place, but this is still done purely manually.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren vorzugschlagen und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit denen Abschirmgeflechte elektrischer Leitungen auf einfache Weise bearbeitet werden können. In contrast, the object of the invention is to propose a method and to create an associated device with which shielding braids of electrical lines can be processed in a simple manner.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass nach dem Abmanteln die Enden der Leitungsadern einschliesslich der gegebenenfalls vorhandenen Beilauffasern in das Mundstück eines Umstülpelementes eingeführt werden und dass das Abschirmgeflecht durch Weiterschieben der Leitung gegen das Umstülpelement aufgrund der Formgebung des Mundstückes umgeschlagen wird. The object is achieved according to the invention in that, after stripping, the ends of the line wires, including any optional fibers, are inserted into the mouthpiece of an everting element and that the shielding braid is turned over by pushing the line against the everting element due to the shape of the mouthpiece.

Vorzugsweise wird vor dem Einführen der Leitungsenden in das Mundstück des Umstülpelementes das Abschirmgeflecht mittels eines Spreizdornes aufgeweitet, in vorteilhafter Weise erfolgt das Einführen der Leitungsenden einschliesslich der gegebenenfalls vorhandenen Beilauffasern in das Mundstück des Umstülpelementes bei gleichzeitigem Ansaugen. Dadurch wird das Einführen der gegebenenfalls vorhandenen Seilauffasern wesentlich vereinfacht. Insbesondere wenn eine Vielzahl von Beilauffasern, beispielsweise aus Glasfaser oder ähnlichem Material, vorhanden ist, kann das Leitungsende mit den Beilauffasern nach dem Umstülpen des Abschirmgeflechtes an einer Düse vorbeigeführt werden, so dass die Beilauffasem seitlich eingesaugt werden und in einfacher Weise abgeschnitten werden können. Before the cable ends are introduced into the mouthpiece of the everting element, the shielding braid is preferably widened by means of an expanding mandrel, and the line ends, including any additional fibers that may be present, are advantageously introduced into the mouthpiece of the everting element with simultaneous suction. This considerably simplifies the introduction of any rope fibers that may be present. In particular if a large number of filler fibers, for example made of glass fiber or similar material, is present, the line end with the filler fibers can be guided past a nozzle after the shielding braid has been turned over, so that the filler fibers can be sucked in at the side and cut off in a simple manner.

Bei einer Vorrichtung zur Ausführung des erfin-dungsgemässen Verfahrens umfasst das Werkzeug wenigstens ein keilförmiges Mundstück, das eine innere Bohrung zum Einführen von gleichermassen Leitungsenden und Beilauffasem aufweist. Vorzugsweise ist die äussere Keilform des Mundstückes mit einer konkaven Kontur ausgebildet, wobei das Mundstück selbst rückseitig an eine Saugleitung an-schliessbar ist. Die genaue Form der Kontur kann dabei an die Art und Spezifikation des Abschirmgeflechtes angepasst sein. Insbesondere kann dem Mundstück ein Spreizdorn mit einer ähnlichen Keilform zugeordnet sein, mit dem Abschirmgeflechte vor dem Umstülpen aufgeweitet werden. In a device for carrying out the method according to the invention, the tool comprises at least one wedge-shaped mouthpiece, which has an inner bore for the insertion of line ends and filler fibers. The outer wedge shape of the mouthpiece is preferably designed with a concave contour, the mouthpiece itself being connectable to a suction line on the back. The exact shape of the contour can be adapted to the type and specification of the shielding braid. In particular, an expanding mandrel with a similar wedge shape can be assigned to the mouthpiece, with which shielding braids are widened before being turned inside out.

Im Rahmen der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Mundstück und den Spreizdorn in eine gemeinsame Anordnung mit Sauganschluss zu integrieren. Dabei kann vorteilhafterweise die Anordnung eine seitliche Aufnahme für die Leitung haben, der einer an die Ansaugleitung angeschlossen Düse zugeordnet ist und in der bei Einlegen der Leitung die Beilauffasem seitlich angesaugt und zum Abschneiden ausgerichtet werden. Dafür ist ein geeignetes, pneumatisch aktivierbares Messer mit U-förmiger Schneide und Schieber vorhanden. In the context of the invention, it has proven to be advantageous to integrate the mouthpiece and the expanding mandrel in a common arrangement with a suction connection. The arrangement can advantageously have a lateral receptacle for the line, which is associated with a nozzle connected to the suction line and in which when the line is inserted, the filler fibers are sucked in laterally and aligned for cutting. A suitable, pneumatically activated knife with a U-shaped cutting edge and slide is available for this.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich beispielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit den abhängigen Ansprüchen. Es zeigen Further details and advantages of the invention will become apparent from the drawings in conjunction with the dependent claims. Show it

Fig. 1 ein Umstülpelement im Schnitt zusammen mit einer zu bearbeitenden elektrischen Leitung, die nur teilweise geschnitten ist, 1 is an inverted element in section together with an electrical line to be processed, which is only partially cut,

Fig. 2a bis 2c einen vergrösserten Querschnitt des Mundstückes des Umstülpelementes bei Bearbeitung der Leitung, in drei verschiedenen Arbeitspositionen, woraus das erfindungsgemässe Verfahren deutlich wird 2a to 2c show an enlarged cross section of the mouthpiece of the everting element when processing the line, in three different working positions, from which the method according to the invention becomes clear

Fig. 3 einen gegebenenfalls zusätzlich verwendeten Spreizdorn im Querschnitt und Fig. 3 shows an optionally used expanding mandrel in cross section and

Fig. 4 eine Gesamtgeräteanordnung in perspektivischer Darstellung. Fig. 4 shows an overall device arrangement in perspective.

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In Fig. 1 ist eine elektrische Leitung 1 dargestellt, die mittels eines Werkzeuges 10 bearbeitet werden soll. Die elektrische Leitung 1 ist speziell als zweiadrige Leitung mit den Leitungsadern 2 und 3 ausgebildet, in der zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit parallel zu den Einzelleitern 2 und 3 eine Vielzahl sogenannter Beilauffasem 4 eingebettet sind. Diese bestehen beispielsweise aus dünnen Glasfasern. Um die Leiteradern 2 und 3 einschliesslich Beilauffasem 4 ist ein Metallgeflecht 5 gesponnen, um das eine Gummiisolierung 6 als äusserer Mantel angeordnet ist. In Fig. 1, an electrical line 1 is shown, which is to be processed by means of a tool 10. The electrical line 1 is specially designed as a two-wire line with the line wires 2 and 3, in which a plurality of so-called run-in fibers 4 are embedded parallel to the individual conductors 2 and 3 in order to increase the mechanical strength. These consist for example of thin glass fibers. Around the conductor wires 2 and 3 including Beilauffasem 4, a metal braid 5 is spun around which a rubber insulation 6 is arranged as an outer jacket.

Leitungen gemäss Fig. 1 werden beispielsweise als Anschlüsse für Temperaturmessfühler verwendet. Für die Verbindungen mit dem nicht dargestellten Fühler einerseits und dem Stecker andererseits ist es nötig, die Leitungsenden entsprechend vorzubereiten. Beispielsweise muss der Gummimantel 6 auf eine Länge von ca. 40 auf der einen Seite und 25 mm auf der anderen Seite abgesetzt werden. Das Schirmgeflecht 5 muss über den Mantel zurückgeschlagen und auf eine Länge von ca. 10 mm abgetrennt werden. 1 are used, for example, as connections for temperature sensors. For the connections with the sensor (not shown) on the one hand and the plug on the other hand, it is necessary to prepare the cable ends accordingly. For example, the rubber jacket 6 must be offset to a length of approximately 40 on one side and 25 mm on the other side. The screen braid 5 must be folded back over the jacket and cut to a length of approx. 10 mm.

Bisher wurden zur obigen Bearbeitung der Leitungen die Arbeitsgänge, bis auf das Abmanteln und Abisolieren, manuell durchgeführt. Insbesondere wurden die Abschirmgeflechte 5 manuell entflochten, auf den Mantel 6 zurückgestülpt und mit einer Handschere auf Länge geschnitten. Up to now, the operations for the above processing of the cables, apart from stripping and stripping, have been carried out manually. In particular, the shielding braids 5 were unbundled manually, put back on the jacket 6 and cut to length using a pair of hand scissors.

Das Werkzeug 10 ist als Umstülpelement ausgebildet und hat eine innere Bohrung 11 mit Durchmesser d. Rückseitig ist das Werkzeug 10 über einen Anschluss 14 an eine Saugleitung anschliess-bar, so dass in der Bohrung 11 ein Unterdruck ausgebildet wird. Das Werkzeug 10 ist in etwa keilförmig mit einer äusseren Kontur 12 ausgebildet, wobei zwischen der inneren Durchbohrung 11 und der äusseren Kontur 12 ein Mundstück 15 gebildet ist. Auf die Ausbildung des Mundstückes 15 wird weiter unten anhand der Fuktionsbeschreibung gemäss den Fig. 2a bis 2c noch im einzelnen eingegangen. The tool 10 is designed as an everting element and has an inner bore 11 with a diameter d. On the back, the tool 10 can be connected to a suction line via a connection 14, so that a negative pressure is formed in the bore 11. The tool 10 is approximately wedge-shaped with an outer contour 12, a mouthpiece 15 being formed between the inner through-hole 11 and the outer contour 12. The design of the mouthpiece 15 will be discussed in more detail below with reference to the functional description according to FIGS. 2a to 2c.

Die äussere Kontur 12 des Umstülpwerkzeuges 10 bzw. dessen Mundstückes 15 kann im einfachsten Fall keilförmig ausgebildet sein. Für bestimmte Anwendungszwecke in Abhängigkeit von Art und Aufbau des Abschirmgeflechtes 5 der Leitung 1 ist jedoch eine konkave Ausformung der Kontur 12 vorteilhaft mit einem flachen Steigungswinkel im vorderen Bereich des Mundstückes 15 und steilem Steigungswinkel im rückwärtigen Bereich. Zur vereinfachten Herstellung kann die Kontur 12 beispielsweise beginnend mit einem Winkel von 25° in drei Schritten über die Winkel von 40°, 50° und 60° mit bereichsweise linearen Steigungen verlaufen, wobei insgesamt in etwa eine konkave Kontur gebildet wird. In the simplest case, the outer contour 12 of the everting tool 10 or its mouthpiece 15 can be wedge-shaped. For certain applications depending on the type and structure of the shielding braid 5 of the line 1, however, a concave shape of the contour 12 is advantageous with a flat pitch angle in the front area of the mouthpiece 15 and a steep pitch angle in the rear area. For simplified production, the contour 12 can, for example, start in three steps over an angle of 25 °, start at an angle of 25 °, extend at angles of 40 °, 50 ° and 60 °, with linear gradients in some areas, with a concave contour being formed overall.

Werden die freien Enden der Leitungsadern 2 und 3 in die Bohrung 11 eingeführt, lässt sich durch Saugunterstützung über eine rückwärtige Ansaugleitung sicherstellen, dass auch die flexiblen Beilauffasern 4 in die Bohrung 11 gelangen. Das Abschirmgeflecht 6 wird dagegen gemäss Fig. 2a über das Mundstück 15 geschoben und passt sich dessen äusserer Kontur 12 an. Der innere Durchmesser d des Mundstückes 15 kann derart an die zu bearbeitende Leitung angepasst sein, dass sich der Durchmesser d beispielsweise zusammensetzt aus dem Duchmesser D der Leitung und der zweifachen Stärke des Abschirmgeflechts. If the free ends of the line cores 2 and 3 are inserted into the bore 11, suction support via a rear intake line ensures that the flexible filler fibers 4 also enter the bore 11. By contrast, the shielding braid 6 is pushed over the mouthpiece 15 according to FIG. 2a and adapts to its outer contour 12. The inner diameter d of the mouthpiece 15 can be adapted to the line to be processed in such a way that the diameter d is composed, for example, of the diameter D of the line and twice the thickness of the shielding braid.

Durch die Formgebung des Mundsstückes 15 wird bei auf der Kontur 12 aussenliegendem Abschirmgeflecht 5 dann ein Anschlag gebildet, wenn die Leitung 1 mit in der inneren Bohrung 11 des Werkzeuges 10 verlaufenden Leitungsadern 2 und 3 sowie Beilauffasern 4 gegen einen mechanischen Widerstand weitergeschoben wird. Es kommt zu einem Aufstülpen des Abschirmgeflechtes 5, so dass es gemäss Fig. 2b insgesamt umgeschlagen und auf dem Mantel 6 zu liegen kommt. Anschliessend kann das Abschirmgeflecht 5 gemäss Fig. 2c durch Weiterschieben der Leitung 1 wieder geglättet werden. Das Mundstück 15 kann mit seiner inneren Bohrung 11 auch derart an die Leitung 1 angepasst sein, dass dessen Durchmesser d kleiner als der Durchmesser D der Leitung 1 und gegebenenfalls auch der Abschirmung 5 ist. In diesem Fall wird also unmittelbar ein Anschlag gebildet. Due to the shape of the mouthpiece 15, a stop is formed when the shielding braid 5 is on the outside of the contour 12 when the line 1 with line conductors 2 and 3 and run-in fibers 4 running in the inner bore 11 of the tool 10 is pushed on against mechanical resistance. The shielding braid 5 is slipped on, so that it is turned over as a whole as shown in FIG. 2b and lies on the jacket 6. The shielding braid 5 according to FIG. 2c can then be smoothed again by pushing the line 1 further. The inner bore 11 of the mouthpiece 15 can also be adapted to the line 1 in such a way that its diameter d is smaller than the diameter D of the line 1 and possibly also the shield 5. In this case, a stop is formed immediately.

Für letzteren Aufstülp- bzw. Umschlagvorgang ist immer eine hinreichende Flexibilität und auch Elastizität des Abschirmgeflechtes 5 erforderlich. Es kann daher in vielen Fällen vorteilhaft sein, dass Abschirmgeflecht 5 zunächst in einem separaten Verfahrensschritt zu lockern bzw. aufzuweiten. Dafür ist gemäss Fig. 3 ein Spreizdorn 20 vorhanden, der im vorderen Bereich einen sehr flachen Steigungswinkel, beispielsweise 25° und im hinteren Bereich zu einer grösseren Steigung beispiels- weise 35° ansteigt. Der Spreizdorn 20 kann auch ebenfalls eine konkave äussere Kontur 22 aufweisen, die entsprechend dem Werkzeug 10 an die Art der zu bearbeitenden Leitung angepasst ist. A sufficient flexibility and elasticity of the shielding braid 5 is always required for the latter fitting or turning process. In many cases, it can therefore be advantageous to first loosen or widen the shielding braid 5 in a separate method step. 3 there is an expanding mandrel 20 which rises in the front region by a very flat angle of inclination, for example 25 °, and in the rear region to a larger incline, for example 35 °. The expanding mandrel 20 can also have a concave outer contour 22, which is adapted to the type of line to be machined in accordance with the tool 10.

Durch obige Werkzeuge wird der gesamte Arbeitsgang wesentlich vereinfacht. Es hat sich für den allgemeinen Fall gezeigt, dass das Vorgehen mit zwei Arbeitsschritten geeignet ist. Im ersten Schritt wird jeweils das freigelegte Abschirmgeflecht 5 durch den Spreizdorn 20 aufgeweitet und im zweiten Arbeitsschritt die freigelegten Enden der Leiteradern 2 und 3 einschliesslich der Beilauffasern 4 in das Mundstück eingesaugt. Dann erfolgt durch Weiterschieben das Umschlagen des Schirmgeflechtes 5 im oben beschriebenen Sinne. Es zeigt sich, dass dabei die Ordnung des Kreuzgewebes des Abschirmgeflechtes 5 weitgehend erhalten bleibt. Anschliessend kann das Schirmgeflecht 5 in bekannter Weise auf vorgegebene Länge abgetrennt werden. The entire process is considerably simplified by the above tools. In the general case, it has been shown that the two-step procedure is suitable. In the first step, the exposed shielding braid 5 is widened by the expanding mandrel 20 and in the second step, the exposed ends of the conductor wires 2 and 3, including the filler fibers 4, are sucked into the mouthpiece. Then the shield braid 5 is turned over by pushing it further in the sense described above. It can be seen that the order of the cross fabric of the shielding braid 5 is largely retained. The screen braid 5 can then be cut to a predetermined length in a known manner.

Im Verbindungsbereich Leitung/Fühler und Leitung/Stecker müssen weiterhin die zur Verstärkung eingebetteten Glasfasern 4 bis zum Auslauf des Schirmgeflechtes gekürzt werden. Dabei muss beachtet werden, dass die extrem feinen Glasfäden nicht in die Umgebungsluft gelangen dürfen. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass die abzutrennenden Glasfasern durch eine speziell geformte Düse 30 an- und abgesaugt werden. Dafür kann das gleiche Ansaugeinrichtung wie für den eigentlichen Umstülpvorgang verwendet werden. In the connection area between cable / sensor and cable / connector, the glass fibers 4 embedded for reinforcement must continue to be shortened until the shield braid runs out. It should be noted that the extremely fine glass threads must not get into the ambient air. This can be achieved in that the glass fibers to be separated are sucked in and out through a specially shaped nozzle 30. The same suction device can be used for this as for the actual everting process.

In Fig. 4 ist ein Gehäuse 50 dargestellt, von dem 4 shows a housing 50, of which

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rückseitig ein Absaugschiauch oder Absaugrohr 55 zu einem Saugsystem führt. An die Frontseite des Gehäuses 50 sind übereinander das Umstülpelement 10 als eigentliches Bearbeitungswerkzeug entsprechend Fig. 1 und der Spreizdorn 20 entsprechend Fig. 3 angebracht. Für ein ergonomisches Arbeiten und Gewährleistung der Sicherheitsbestimmungen empfiehlt es sich die Arbeitswerkzeuge versenkt in das Gehäuse anzubringen. on the back a suction hose or suction pipe 55 leads to a suction system. On the front of the housing 50, the everting element 10 as the actual machining tool according to FIG. 1 and the expanding mandrel 20 according to FIG. 3 are attached one above the other. For ergonomic work and to ensure the safety regulations, it is recommended that the work tools be recessed into the housing.

Am Gehäuse 50 ist neben den Werkzeugen 10 und 20 auch die Düse 30 angebracht, die zum Ansaugen der Beilauffasem dient. Dafür ist weiterhin eine Aufnahme 60 am Gehäuse 50 angeordnet. Das Gehäuse 50 ist standfest auf einer Grundplatte 100 befestigt. In addition to the tools 10 and 20, the nozzle 30 is also attached to the housing 50 and is used to suck in the filler fibers. For this purpose, a receptacle 60 is also arranged on the housing 50. The housing 50 is fixed on a base plate 100.

Als zusätzliches Werkzeug ist eine Schneidvorrichtung 150 vorhanden, die im vorderen Bereich eine U-förmig eingeschliffene Schneide 151 mit einem zugehörigen Schieber 152 aufweist. Die Schneideneinheit ist an einem pneumatischen Zylinder 160 befestigt, der gleichzeitig als Handgriff dient und über eine pneumatische Zuleitung 16, aktivierbar ist. A cutting device 150 is provided as an additional tool, which has a U-shaped cutting edge 151 with an associated slide 152 in the front region. The cutting unit is attached to a pneumatic cylinder 160, which also serves as a handle and can be activated via a pneumatic feed line 16.

Nach dem oben beschriebenen Umstülpvorgang wird die Leitung in die Aufnahme 60 eingelegt, so dass die Enden der Leitungsadern 1 und 2 und die Beilauffasern 4 vor der Düse 30 zu liegen kommen. Nach Aktivieren der Düse werden die Glasfasern seitlich eingesaugt. Dies hat den Vorteil, dass vor dem eigentlichen Abschneiden die Beilauffasem 4 gebündelt werden und damit für das Schneidmesser 151 leichter zugänglich sind. After the inversion process described above, the line is inserted into the receptacle 60, so that the ends of the line wires 1 and 2 and the filler fibers 4 come to lie in front of the nozzle 30. After activating the nozzle, the glass fibers are sucked in from the side. This has the advantage that the bevel fibers 4 are bundled before the actual cutting and are therefore more easily accessible for the cutting knife 151.

Das beschriebene Verfahren zur Bearbeitung von elektrischen Leitungen und insbesondere die integrierte Bearbeitungsvorrichtung gemäss Fig. 4 erleichtern die Bearbeitung erheblich. Dabei sind die einzelnen Bearbeitungsschritte automatisierungsfähig und gegebenenfalls auch durch Handhabungsgeräte ausführbar. The described method for processing electrical lines and in particular the integrated processing device according to FIG. 4 considerably simplify processing. The individual processing steps can be automated and, if necessary, can also be carried out by handling devices.

Claims

1. A method for processing shielded electrical cables which have a shielding braid under an insulating outer jacket and therein at least one electrical cable core and optionally a large number of filler fibers, characterized in that after stripping, the ends of the cable cores including any filler fibers present in the mouthpiece of an everting element and that the shielding braid is turned over by pushing the line against the everting element due to the shape of the mouthpiece.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the insertion of the line ends into the mouthpiece of the everting element, the shielding braid is expanded by means of an expanding mandrel.

3. The method according to claim 1, characterized in that the insertion of the line ends including any optional fibers into the mouthpiece of the everting element takes place with simultaneous suction.

4. The method according to claim 1, wherein a plurality of Beilauffasem made of, for example, glass fiber material, characterized in that after turning the shielding braid, the end of the line is guided to a nozzle with the filler fibers, the filler fibers being sucked in laterally and cut off.

5. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with mechanical tools for processing electrical lines, characterized in that the tool comprises at least one wedge-shaped mouthpiece (15), which has an inner bore (11) for inserting line ends (2, 3) and Beilauffasem (4).

6. The device according to claim 5, characterized in that the outer contour (12) of the mouthpiece (15) is designed as a linear cone.

7. The device according to claim 5, characterized in that the outer contour (12) of the mouthpiece (15) is approximately concave.

8. The device according to claim 7, characterized in that the outer contour (12) of the mouthpiece (15) extends with linear gradients in some areas.

9. The device according to claim 6, characterized in that the slope of the outer contour (12) of the mouthpiece (15) changes from 25 ° in at least 5 ° steps to 60 °.

10. The device according to claim 5, characterized in that the mouthpiece (15) is connected at the rear to a suction line (55).

11. The device according to claim 5, characterized in that in addition to the wedge-shaped mouthpiece (15) there is an expanding mandrel (20) for widening and / or loosening the shielding braid (5).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the expanding mandrel (20) has a tip with an incline of approximately 25 °, which increases on the back to an incline of approximately 35 °.

13. The apparatus according to claim 7, characterized in that in the suction line, a nozzle (30) is attached for the filler fibers.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the nozzle (30) is assigned a receptacle (60) for the line and a cutting device (150) for the Beilauffasem.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the cutting device (150) comprises a U-shaped cutting edge (151) with a slide (152).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the cutting edge (151) and slide (152) are attached to a handle (160) and can be actuated pneumatically via a compressed air cylinder arranged in the handle (160).

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the mouthpiece (15), the expanding mandrel (20) and the suction nozzle (30) form parts of a common arrangement (50).

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