CH681105A5

CH681105A5 -

Info

Publication number: CH681105A5
Application number: CH3958/89A
Authority: CH
Inventors: Fernand Jaccard
Original assignee: Edco Eng Sa
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1993-01-15
Also published as: FR2653820A1; IT1240564B; IT9067829A0; FR2653820B1; DE4033044A1; IT9067829A1

Description

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CH 681 105 A5 CH 681 105 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gelenklager für eine Kurbelstange von Stören- und Rolladenantrieben nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The present invention relates to a spherical plain bearing for a crank rod of sturgeon and roller shutter drives according to the preamble of claim 1.

Die gängigen Gelenklager haben eine grosse Grundfläche und ermöglichen deshalb ein konforta-bles Anschrauben an die Wand und einen genügend grossen Ausreiss-Widerstand der Schrauben. Neuerdings wünscht der Markt wesentlich kleinere Grundflächen der Gelenklager. Eine einfache Verkleinerung ist unbefriedigend, weil die obenliegende Schraube zu nahe beim Loch in der Wand ist, welches die Durchführung der Kurbeistange ermöglicht, so dass nur eine sehr kurze Schraube angebracht werden kann, was eine ungenügende Aus-reiss-Festigkeit ergibt. Die untenliegende Schraube kann nicht eingeschraubt werden, weil das Kardangelenk den zum Schrauben nötigen Platz versperrt. The common spherical plain bearings have a large footprint and therefore enable a comfortable screwing onto the wall and a sufficiently large resistance to pulling out the screws. The market has recently been requesting significantly smaller footprint for the spherical bearings. A simple downsizing is unsatisfactory because the screw above is too close to the hole in the wall, which allows the crank rod to pass through, so that only a very short screw can be attached, resulting in insufficient pull-out strength. The screw below cannot be screwed in because the universal joint blocks the space required for screwing.

Aus ästhetischen Gründen können schrägstehende Schrauben nicht angewendet werden. For aesthetic reasons, slanted screws cannot be used.

Aufgabe der vorliegende Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile der bekannten Lösungen, indem ein Gelenklager geschaffen wird, bei dem die Schrauben versteckt sind und deshalb wo nötig schräg eingeschraubt werden können und bei dem die Kurbelstange erst montiert wird, nachdem das Anschrauben beendet ist. The object of the present invention is to eliminate the mentioned disadvantages of the known solutions by creating a spherical bearing in which the screws are hidden and therefore can be screwed in at an angle where necessary and in which the crank rod is mounted only after the screwing is finished.

Die Aufgabe wird bei einem Gelenklager der genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. The object is achieved in a spherical plain bearing of the type mentioned by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindungsgegenstand näher beschrieben und erläutert ist. Further details of the invention can be found in the following description, in which the subject matter of the invention is described and explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäs-ses Gelenklager mit teilweise dargestellten Anschlussteilen. Fig. 1 shows a section through a spherical bearing according to the invention with partially shown connecting parts.

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Gelenklagers mit teilweise dargestellten Anschlussteilen. Fig. 2 is an exploded view of the spherical bearing with connection parts shown partially.

Fig. 3 eine Seitenansicht und Schnitt des Gelenklagers. Fig. 3 is a side view and section of the spherical plain bearing.

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV—IV der Fig. 3. FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3.

Fig. 5 eine Draufsicht des Halters. Fig. 5 is a plan view of the holder.

Die Wand 1 in Fig. 1 weist eine Durchführung 2 auf, welche vom Vielkant-Steckstab 3 durchdrungen wird. An der Wand 1 ist das Gelenklager 4 durch die Schrauben 5, 6 befestigt. Es trägt angedeutet die Handkurbel 7, welche über das Kardangelenk 8 und die Drehbüchse 9 mit dem Vielkant-Steckstab 3 fest verbunden ist. Die Teile 3, 7, 8 und 9 bilden die Kurbelstange des Oberbegriffs. Die Drehbüchse 9 ist im Kipplager 10 drehbar gelagert. Letzteres ist im Gelenklager 4 kippbar gelagert und gestattet den Vielkant-Steckstab 3 in einen vom Bau gegebenen Winkel 11 zu montieren. Der Vielkant-Steckstab 3 treibt ein nicht dargestelltes Sto-ren-Getriebe an. Das Gelenklager 4 setzt sich aus dem Durchführungs-Abdeckteil 12 und dem Halter 13 zusammen. Ersteres kann z.B. aus rostfreiem Stahlblech hergestellt werden und der letztere kann z.B. aus Kunststoff bestehen. The wall 1 in Fig. 1 has a bushing 2, which is penetrated by the polygonal rod 3. The pivot bearing 4 is fastened to the wall 1 by the screws 5, 6. It indicates the hand crank 7, which is firmly connected to the polygonal connecting rod 3 via the universal joint 8 and the rotary sleeve 9. The parts 3, 7, 8 and 9 form the crank rod of the preamble. The rotary sleeve 9 is rotatably mounted in the tilt bearing 10. The latter is tiltably mounted in the spherical bearing 4 and allows the polygonal connecting rod 3 to be mounted in an angle 11 given by the construction. The polygonal plug-in rod 3 drives an interference transmission (not shown). The spherical bearing 4 is composed of the bushing cover part 12 and the holder 13. The former can e.g. are made of stainless steel sheet and the latter can e.g. are made of plastic.

Die Fig. 2 zeigt besonders die Drehzapfen 14, 15 des Kipplagers 10, welche in den Ecken 16, 17 des Abdeckteils 12 und den Zylindersegmenten 18, 19 des Halters 13 gelagert sind. FIG. 2 shows in particular the pivot pins 14, 15 of the tilting bearing 10, which are mounted in the corners 16, 17 of the cover part 12 and the cylinder segments 18, 19 of the holder 13.

Die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt in der Syme-trieebene III—III (Fig. 4) durch das Abdeckteil 12. Man sieht den Durchlass 20, welcher im montierten Zustand vom Kippiager 10 ausgefüllt wird und eine der zwei Aussparungen 21, 22 mit den für den erfin-dungsgemässen Schnapp-Verschluss wichtigen Querflächen 21/1, 22/1 (Fig. 3 und Fig. 4) FIG. 3 shows a longitudinal section in the system plane III-III (FIG. 4) through the cover part 12. One sees the passage 20 which is filled by the tilting bearing 10 in the assembled state and one of the two cutouts 21, 22 with the transverse surfaces 21/1, 22/1 which are important for the snap closure according to the invention (FIGS. 3 and 4)

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen den Halter 13 mit den Zylindersegmenten 18, 19, den Schraubenlöchern 23, 24, 25 und den erfindungsgemäss wichtigen Ankern 26, 27. Letztere haben eine etwas kleinere Grundfläche als die Aussparungen 21, 22 und haben eine schräge Oberkante 26/1, 27/1. Die Grundflächen-Länge und -Breite des Halters (Fig. 5) sind etwas kleiner als die Innen-Länge und -Breite des Abdeckteils 12, wobei die Breite, über die Anker 26, 27 gemessen, grösser ist als die lichte Breite des Abdeckteils 12. Wenn letztere z.B. 18 mm beträgt, kann die über die Anker 26, 27 gemessene Breite 19,6 mm betragen. Die die Anker 26, 27 tragenden Seitenstege 28, 29 sind durch geeignete Materialwahl, genügende Länge und nicht zu grosse Dicke so ausgebildet, dass sich die Breite, über die Anker gemessen, durch elastische Deformation des Materials auf die lichte Breite des Abdeckteils 12 zusammenpressen lässt. Nachdem der Halter 13 an die Wand geschraubt ist und die in Fig. 1 und 2 dargestellten Teile 3, 7, 8, 9 und 10 an ihrem Platz sind, wird das Abdeckteil 12 über den Halter 13 geschoben; durch einen leichten Druck auf das Abdeckteil 12 drückt dieses dank der schrägen Oberkanten 26/1, 27/1 die Seitenstege 28, 29 elastisch zusammen bis die Breite über die Anker 26, 27 kleiner ist als die lichte Breite des Abdeckteils 12. Letzteres gleitet dann weiter über den Halter 13 bis die Aus-senform 13/1 des Halters 13 die Innenform 12/1 des Abdeckteils 12 formschlüssig positioniert. Die relativen Lagen der Aussparungen 21, 22 und der Anker 26, 27 sind so gestaltet, dass dann die letzteren in die ersteren frei hineinschnappen. Die Ankerflächen 26/2, 27/2, sowie die Querflächen 21/1, 22/1, welche alle ungefähr rechtwinklig zur Überschieb-richtung 30 ausgebildet sind, verhindern durch formschlüssiges Sperren, dass das Abdeckteil 12 sich umgekehrt zur Überschiebrichtung 30 bewegen lässt. Eine Demontage ist z.B. mit Hilfe einer Zange möglich, welche die beiden Anker 26, 27 zusammendrückt. 3, 4 and 5 show the holder 13 with the cylinder segments 18, 19, the screw holes 23, 24, 25 and the anchors 26, 27 which are important according to the invention. The latter have a somewhat smaller base area than the cutouts 21, 22 and have one sloping top edge 26/1, 27/1. The base length and width of the holder (FIG. 5) are somewhat smaller than the inside length and width of the cover part 12, the width, measured via the anchors 26, 27, being greater than the clear width of the cover part 12 If the latter, for example 18 mm, the width measured via the anchors 26, 27 can be 19.6 mm. The side webs 28, 29 carrying the anchors 26, 27 are formed by a suitable choice of material, sufficient length and not too great a thickness so that the width, measured over the anchors, can be compressed to the clear width of the cover part 12 by elastic deformation of the material . After the holder 13 is screwed onto the wall and the parts 3, 7, 8, 9 and 10 shown in FIGS. 1 and 2 are in place, the cover part 12 is pushed over the holder 13; by a slight pressure on the cover part 12, thanks to the oblique upper edges 26/1, 27/1, this elastically compresses the side webs 28, 29 until the width over the anchors 26, 27 is smaller than the clear width of the cover part 12. The latter then slides continue over the holder 13 until the outer shape 13/1 of the holder 13, the inner shape 12/1 of the cover part 12 is positively positioned. The relative positions of the recesses 21, 22 and the armature 26, 27 are designed so that the latter then snap freely into the former. The anchor surfaces 26/2, 27/2, as well as the transverse surfaces 21/1, 22/1, which are all approximately at right angles to the pushing direction 30, prevent the cover part 12 from being able to move in the opposite direction to the pushing direction 30 by positive locking. Disassembly is e.g. possible with pliers that compress the two anchors 26, 27.

Die Fig. 2 und 5 zeigen, dass die oberen Schraubenlöcher 24, 25 mit ihren Schraubenkopf-Aufla-gen schräg stehen, solcherart dass die Schrauben 5', 5" schräg In der Wand stehen und nicht in die Durchführung 2 hineindringen. Dadurch können lange Schrauben verwendet werden, welche eine genügende Ausreiss-Festigkeit gewährleisten. 2 and 5 show that the upper screw holes 24, 25 are inclined with their screw head supports, in such a way that the screws 5 ', 5 "are inclined in the wall and do not penetrate the bushing 2. This can result in long Screws are used which ensure sufficient pull-out strength.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 681 105 A5 CH 681 105 A5

Claims

1. spherical plain bearing for a crank rod (3, 7, 8, 9) of sturgeon and roller shutter drives, characterized in that it consists of a holder (13) which can be screwed to the wall and a lead-through cover part (12), wherein the latter is positively connected to the holder by a snap lock.

2. Spherical bearing according to claim 1, characterized in that the snap closure consists of recesses (21, 22) in the cover part (12) and anchors (26, 27) on side webs (28, 29) of the holder (13), the anchors protrude into the recesses.

3. spherical plain bearing according to claim 2, characterized in that the width of the holder over the armature (26, 27) measured, by an elastic deformation of the side webs (28, 29) is smaller than the clear width of the cover part, whereby the latter over the holder is slidable.

4. spherical plain bearing according to claim 3, characterized in that the recesses and the armature have opposing locking surfaces (21/1, 22/1, 26/2, 27/2), which are approximately at right angles to the direction of sliding (30), and on the holder of the outer mold surfaces (13/1) and the inner mold surfaces (12/1) in the cover part, which jointly position the holder and the cover part in a form-fitting manner.

5. A spherical plain bearing according to claim 4, characterized in that the anchors have upper edges (26/1, 27/1) which are wedge-shaped at an angle and when the cover part is pushed over, compress the anchors until the width measured via the latter is smaller than the clear width of the Cover part.

6. Spherical bearing according to one of claims 1 to 5, for a crank rod (3, 7, 8, 9) of sturgeon and roller shutter drives, which covers a wall bushing, with screw holes for its attachment to a wall, characterized in that at least two screw holes (24, 25) are arranged at an angle so that their screws (5) do not penetrate the bushing (2).

5

10th

15

20th

25th

30th

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55

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3rd