CH679714A5

CH679714A5 -

Info

Publication number: CH679714A5
Application number: CH194888A
Authority: CH
Inventors: Willy Hoppe
Original assignee: Hoppe Engineering Ag
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1992-03-31
Also published as: DE3837056C2; DE3837056A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Kanalelement zur Bildung von Installationskanälen. Diese dienen insbesondere zur Verlegung von Elektro- und Datenleitungen. Dabei werden Kanalelemente auf einer Rohdecke als verlorene Schalung eingebracht und anschliessend mit Estrich bedeckt. In den derart gebildeten Installationskanälen werden Elektro- und Datenleitungen von den Verteilern zu den Anschlussgeräten der einzelnen Arbeitsplätze, von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz und zu Peripheriegeräten verlegt. The invention relates to a duct element for forming installation ducts. These are used in particular to lay electrical and data lines. Channel elements are placed on a raw slab as lost formwork and then covered with screed. In the installation channels formed in this way, electrical and data lines are laid from the distributors to the connection devices of the individual workplaces, from workstation to workstation and to peripheral devices.

Nach dem Stand der Technik werden sogenannte Estrichkanalsysteme derart hergestellt, dass Metallrahmen mit Revisionsöffnungen auf dem Rohboden befestigt und mittels Höheneinstellschrauben nach der erwarteten Oberkante des Estrichs ausgerichtet werden. Diese Revisionsrahmen werden durch rechteckige Rohre aus Stahlblech verbunden, die mittels Höheneinstellschrauben der Rahmenhöhe angepasst werden. Die Höheneinstellele-mente werden mit Dübeln auf dem Rohboden befestigt, die Rohre werden zusätzlich durch Mörtel mindestens stellenweise unterfüllt und gegen Verschieben gesichert. Auf diese Kanäle wird anschliessend Estrich gefüllt. Zur Vermeidung von Rissen im Estrich müssen Baustahlmatten über die Kanäle gelegt werden, denn die hochliegenden, rechteckigen, scharfkantigen Kanäle stellen Sollbruchstellen dar, an denen der Estrich sonst reis-sen würde. Da dieses Herstellverfahren sehr arbeitsaufwendig ist und die Stahlteile und Rohre aus stabilem, ca. 2 bis 3 mm starkem Stahlblech hergestellt sind, sind diese Unterflurbodenkanäle recht teuer. Man beschränkt sich deshalb auf relativ wenige, ca. 20 bis 40 cm breite Installationskanäle und vor allen Dingen auf wenige Revisionsöffnungen, in denen auch die Steckdosen usw. eingebaut werden. Die Estrichkanäle sind häufig bis oben vollgefüllt mit Leitungen. According to the state of the art, so-called screed channel systems are manufactured in such a way that metal frames with inspection openings are attached to the raw floor and aligned with the expected top edge of the screed using height adjustment screws. These inspection frames are connected by rectangular tubes made of sheet steel, which are adjusted to the frame height using height adjustment screws. The height adjustment elements are fastened to the raw floor with dowels, the pipes are additionally underfilled at least in places with mortar and secured against shifting. Screed is then filled into these channels. To avoid cracks in the screed, structural steel mats must be placed over the channels, because the high-lying, rectangular, sharp-edged channels represent predetermined breaking points at which the screed would otherwise crack. Since this manufacturing process is very labor-intensive and the steel parts and tubes are made of stable, approximately 2 to 3 mm thick steel sheet, these underfloor channels are quite expensive. It is therefore limited to relatively few, approx. 20 to 40 cm wide installation channels and above all to a few inspection openings, in which the sockets etc. are also installed. The screed channels are often filled to the top with pipes.

Ein anderes Kanalsystem, das vornehmlich bei Stahlskelettbauten eingebaut wird, besteht aus stabilen Stahlblechprofilen mit trapezförmigem Querschnitt, die auf der Unterseite mit einem zweiten Stahlblech vernietet sind. Dadurch ist ein steifes Tragelement gegeben, welches häufig bei Stahlskelettbauten die tragende Decke ersetzt. Die Oberseite dieser Trapezbleche wird mit Estrich überdeckt. Die Hohlräume können zur Eiektroinstailation herangezogen werden. Dazu werden vor der Estrichherstellung Bohrungen in die Trapezblechflächen eingebracht und mit einem rohrförmigen Aufsatz versehen. Nach dem Ausgiessen der Fläche mit Estrich werden auf diese Rohrstutzen die Elektrogeräte geschraubt, die dann in der Regel als Kasten aus der Bodenfläche herausragen. Another channel system, which is mainly installed in steel skeleton structures, consists of stable sheet steel profiles with a trapezoidal cross section, which are riveted to the underside with a second sheet steel. This provides a rigid support element, which often replaces the load-bearing ceiling in steel skeleton structures. The top of these trapezoidal sheets is covered with screed. The cavities can be used for electrical installation. For this purpose, holes are made in the trapezoidal sheet metal surfaces before the screed is manufactured and provided with a tubular attachment. After pouring the surface with screed, the electrical devices are screwed onto these pipe sockets, which then usually protrude from the floor surface as a box.

Die bekannten Installationskanalsysteme haben den Nachteil der hohen Herstellkosten und der geringen Anzahl von Anschlusspunkten für die Elektrogeräte. The known installation duct systems have the disadvantage of high manufacturing costs and the small number of connection points for the electrical devices.

Da die Entwicklung der Datentechnik zu immer neuen Anwendungsformen führt, d.h. zu mehreren zusätzlichen Anschlüssen an unbekannten Orten, und da die Lage der Arbeitsplätze den Nutzungsanforderungen mehrfach im Leben eines Bürogebäudes angepasst werden muss, ist die Festlegung eines weitmaschigen Rasters von Strom- und Daten-deckdosen nicht ausreichend. Das nachträgliche Herstellen von Anschlusspunkten ist kaum möglich. As the development of data technology leads to ever new application forms, i.e. to several additional connections in unknown locations, and since the location of the workstations has to be adapted to the usage requirements several times in the life of an office building, the definition of a wide-meshed grid of power and data cover boxes is not sufficient. The subsequent establishment of connection points is hardly possible.

Grundsätzlich könnte man mit Spezial-Steinboh-rern den Estrich über einem Blechkanal aufbohren. Dabei hindert jedoch die Baustahlmatte. Mit einem scharfen Stahlbohrer kann man anschliessend eine zweite Bohrung in das Stahlblechrohr einbringen. Dabei besteht die Gefahr, dass mit dem scharfen Stahlbohrer die im flachen Blechkanal obenliegenden Kabel beschädigt werden. Durch die relativ kleinen Bohrungen kann man Leitungen ziehen und aus dem Boden herausragende Anschlusskästen montieren. Diese sind als Stolperkästen aber problematisch. Da die Lage der relativ schmalen Stahlblechkanäle nach der Estrichaufbringung nicht zu sehen ist, ist nicht auszuschliessen, dass Bohrungen auch auf die senkrechten Seitenwände auslaufen. Dabei können zum einen die Bohrer beschädigt werden. Das grösste Problem besteht darin, dass das Stahlblech nicht gänzlich herausgebohrt werden kann, da die Bohrung nur bis zur Höhe der Kanaloberkante eingebracht werden kann. Eine tiefere Bohrung lassen die im Kanal liegenden Leitungen nicht zu. Das im senkrechten Teil noch mit dem Kanal verbundene Blech kann nur mit Spezialgeräten entfernt werden. Durch Verbleiben der scharfen Kanten verbleibt eine Verletzungsgefahr für Monteure und für die Leitungen. Basically, you could use special stone drills to drill the screed over a sheet metal channel. However, the structural steel mat prevents this. With a sharp steel drill, you can then drill a second hole in the sheet steel pipe. There is a risk that the sharp steel drill bit will damage the cables in the flat sheet metal duct. The relatively small holes allow cables to be drawn and junction boxes protruding from the floor. These are problematic as stumbling blocks. Since the location of the relatively narrow sheet steel ducts cannot be seen after the screed has been applied, it cannot be ruled out that bores will also run out onto the vertical side walls. On the one hand, the drills can be damaged. The biggest problem is that the steel sheet cannot be drilled out completely because the hole can only be drilled up to the height of the upper edge of the channel. The pipes in the duct do not allow a deeper hole. The sheet metal still connected to the duct in the vertical part can only be removed with special equipment. If the sharp edges remain, there is still a risk of injury for fitters and for the cables.

Bei Stahldecken mit Trapezblechen ist ein Anbohren der Elemente auch aus statischen Gründen in der Regel nicht zulässig. Nach dem Estrichaufbringen ist die Lage der Profile nicht mehr zu sehen, so dass auch hier die Bohrungen zwischen zwei Kanälen ankommen und die vorstehend beschriebenen Probleme bestehen würden. For steel ceilings with trapezoidal sheets, drilling into the elements is generally not permitted even for static reasons. After the screed has been applied, the position of the profiles is no longer visible, so that the holes between two channels also arrive here and the problems described above would exist.

Das Bohren von grossen Öffnungen, in welchen mit der Bodenoberfläche abschliessende Anschlussgeräte eingebaut werden können, ist auch wegen der geringen Kanalhöhen kaum möglich. Dabei müssen auch die neben dem Kanal im Bereich der Bohrung liegenden Estrichstücke, die einen massiven Steinblock bilden, abgestemmt werden, um die bekannten runden Elektrogeräte einlassen zu können. Dies bereitet alles grosse Probleme. Drilling large openings, in which connecting devices that close with the floor surface can be installed, is hardly possible due to the low duct heights. The screed pieces next to the channel in the area of the bore, which form a solid block of stone, must also be braced in order to allow the well-known round electrical devices to be inserted. All of this creates major problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kanalelement zu schaffen, in welchem problemlos auch nachträgliche Öffnungen hergestellt werden können, die auch zum Einbau von grossen estrichbündigen Einbaugeräten geeignet sind. Aufgrund geringer Kosten können mit dem Kanalelement grossflächigere Installationskanäle gebildet werden, als dies mit bisherigen Kanalsystemen möglich ist, wobei der freie Installationsquerschnitt erhöht werden kann. The invention has for its object to provide a channel element in which subsequent openings can also be easily produced, which are also suitable for installing large screed-flush built-in devices. Because of the low cost, installation ducts with a larger surface area can be formed with the duct element than is possible with previous duct systems, and the free installation cross section can be increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Kanaleie-ment die Merkmale nach Anspruch 1 auf. Die nebeneinander verlaufende Wellen aufweisenden Kunststoffplatten werden aneinandergereiht unmittelbar auf einen Unterboden, z.B. eine Betondecke, gelegt und mit einem beliebigen Estrich überdeckt. Nach dem Aushärten des Estrichs sind dann unter den Wellen eine Vielzahl geradliniger Kanäle vorhan5 To achieve this object, the channel element has the features of claim 1. The plastic plates running side by side are strung together directly on a sub-floor, e.g. a concrete ceiling, laid and covered with any screed. After the screed has hardened, there are a multitude of straight channels under the waves

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den, die eine zielgenaue Verlegung von Leitungen innerhalb der Kanäle ermöglichen. Dabei können die Leitungen für Starkstrom getrennt in einem der Kanäle und die Leitungen für Telefon und EDV-Leitungen in jeweils getrennten Kanälen verlegt werden, ohne dass sich die Leitungen berühren. the one that enables the targeted laying of lines within the ducts. The lines for power current can be laid separately in one of the channels and the lines for telephone and IT lines in separate channels without the lines touching.

Das erfinungsgemässe Kanalelement ermöglicht in überraschend einfacher Weise das nachträgliche Einsetzen von Anschlussgeräten auch bei Kanälen, in denen schon Leitungen liegen. Dazu wird im Estrich oberhalb des Kanalelements eine Bohrung mit einem Glockenbohrer hergestellt, der nur eine umlaufende Rille in den Estrichboden schneidet, die nur die oberhalb des Kanalelements durchlaufende Estrichbodenplatte durchschneidet. Die in die Wellentäler hineinragenden Estrichrippen brauchen nicht durchbohrt werden, so dass auch nicht die schon verlegten Leitungen in den Kanälen durchgebohrt oder beschädigt werden können. Aufgrund der die Wellentäler in Abständen unterbrechenden Formkörper, die in den Estrich in den Wellentälern hineinragen, weist der Estrich Querschnittssprünge auf, so dass dort Schwachstellen, sogenannte Sollbruchstellen, auftreten. Ist nun die Estrichplatte oberhalb der Estrichrippen durchbohrt, genügt ein Hammerschlag von oben, um einen Riss von der gebohrten Rille bis zur Sollbruchstelle zu erzeugen. Danach kann der Bohrkern mühelos mit einem Teil der Estrichrippe entfernt werden. Aufgrund der relativ weichen, im Wellental sich nach oben erweiternden Kunststoffplatte, wird dieses erheblich erleichtert. In die Bohrung hineinragende Estrichstücke lassen sich infolge der quer-laufenden Formkörper überraschend leicht entfernen, denn innerhalb der Bohrungen genügt ein waagerechter Schlag, die Estrichrippe von der starren durchlaufenden Fussbodenplatte abzubrechen. Nach dem Entfernen des Estrichs kann die Kunststoffplatte am Rand der Bohrung ausgeschnitten werden. Das Material der Kunststoffplatte ist so dünnwandig und biegsam, dass es mit blossen Fingern vom Estrich abgeschält und abgebogen werden kann. Dadurch wird das Schneiden mit einem einfachen Teppichmesser ermöglicht. Dadurch können Verletzungen der Leitungen und der Monteure verhindert werden und wird mühsames Ausbohren der Estrichrippen in den Wellentälern und die grosse Gefahr der Leitungsbeschädigung vermieden. Anschliessend kann das Anschlussgerät, das eine grössere Einbautiefe als die oben durchlaufende Estrichplatte hat, in den Boden eingesetzt und mit den Leitungen verbunden werden. The channel element according to the invention enables connection devices to be inserted in a surprisingly simple manner even in channels in which there are already lines. For this purpose, a hole is made in the screed above the channel element with a bell drill, which only cuts a circumferential groove in the screed floor, which only cuts through the screed floor slab that runs above the channel element. The screed ribs protruding into the wave valleys do not need to be drilled through, so that the cables that have already been laid cannot be drilled or damaged in the channels. Due to the molded bodies which interrupt the wave troughs at intervals and protrude into the screed in the wave troughs, the screed has cross-sectional jumps, so that weak points, so-called predetermined breaking points, occur there. If the screed slab is pierced above the screed ribs, a hammer blow from above is sufficient to create a crack from the drilled groove to the predetermined breaking point. The core can then be easily removed with part of the screed rib. This is made considerably easier due to the relatively soft plastic plate that widens upwards in the trough. Screed pieces protruding into the borehole are surprisingly easy to remove due to the transverse moldings, because a horizontal stroke within the boreholes is sufficient to break off the screed rib from the rigid, continuous floor slab. After removing the screed, the plastic plate can be cut out at the edge of the hole. The material of the plastic plate is so thin-walled and flexible that it can be peeled off the screed and bent with bare fingers. This enables cutting with a simple carpet knife. This prevents injuries to the cables and the fitters and avoids the tedious drilling of the screed ribs in the wave valleys and the great risk of damage to the cables. The connecting device, which has a greater installation depth than the screed plate running through at the top, can then be inserted into the floor and connected to the pipes.

Der Längenabstand der querlaufenden Formkörper sollte weniger als das 1,6fache der Wellenprofil-höhe aufweisen. Vorzugsweise entspricht der Längsabstand der Kanalbreite oder der halben Kanalbreite, damit die Wellen von querlaufenden, an den Randkanal anschliessenden Kanälen nicht gegen Estrichrippen stossen, was das Abdichten erschweren würde. Infolge der in regelmässigen Abständen vorhandenen, querlaufenden, die Estrichrippen unterbrechenden Formkörper ergeben sich nur schmale Spalten, die leicht mit Klebeband abgedichtet werden können. Die die querlaufenden Sollbruchstellen erzeugenden Formkörper sollen zumindest teilweise die oberhalb der Kanalelemente sich befindende Estrichfläche erreichen, um das Abbrechen zu erleichtern. Die Formkörper haben im Querschnitt vorzugsweise eine Keilform mit einer relativ scharfen Oberkante, deren Radius vorzugsweise unter 5 mm beträgt. Dadurch ergibt sich eine scharfe Sollbruchstelle an der Estrichfläche, und durch die Keilschräge wird das Ausheben des abgebrochenen Estrichs erleichtert. Durch die Keilform ergibt sich auch eine gute Versteifung der sonst sehr labilen Wellen, so dass eine handliche, formsteife Platte gegeben ist, die sich beim Estrichaufbringen und -verteilen nicht verformt. Für die Kunststoffplatte ist die Verwendung von einem ca. 0,4 bis 1,2 mm dicken Flächenmaterial ausreichend, z.B. PVC o.a., das z.B. durch Tiefeiehen in die Wellenform gebracht wird. Das Abbiegen der von der Kunststoffplatte gebildeten Schalung und das Aufschneiden der Schalung mit einem Teppichmesser ist dadurch problemlos. Auch spart man das Verbinden der Kanäle mit einer Erdungsleitung, was bei den bisher verwendeten Metallkanälen erfoderlich ist. The length of the transverse moldings should be less than 1.6 times the height of the wave profile. The longitudinal distance preferably corresponds to the channel width or half the channel width, so that the waves from transverse channels adjoining the edge channel do not hit screed ribs, which would make sealing more difficult. As a result of the transverse moldings which are present at regular intervals and interrupt the screed ribs, there are only narrow gaps which can easily be sealed with adhesive tape. The shaped bodies producing the transverse predetermined breaking points should at least partially reach the screed surface located above the channel elements in order to facilitate the breaking off. The shaped bodies preferably have a wedge shape in cross section with a relatively sharp upper edge, the radius of which is preferably less than 5 mm. This results in a sharp predetermined breaking point on the screed surface, and the wedge bevel makes it easier to lift the broken screed. The wedge shape also results in a good stiffening of the otherwise very unstable shafts, so that there is a handy, dimensionally stable plate that does not deform when the screed is applied and distributed. For the plastic plate, the use of an approximately 0.4 to 1.2 mm thick surface material is sufficient, e.g. PVC or the like, e.g. is brought into the waveform by deep drawing. This makes it easy to bend the formwork formed by the plastic plate and cut the formwork with a carpet knife. There is also no need to connect the ducts with an earthing line, which is necessary with the metal ducts previously used.

Infolge der vielen Formkörper und der engen Wellenabstände ist die Wellenprofilplatte trotz des dünnen Materials in jeder Richtung sehr formsteif, so dass man Bretter auflegen oder beim Estrichaufbringen auf der Wellenprofilplatte stehen kann. Die Formkörper-Oberkanten können mit der Oberseite der Wellen in der gleichen liegen. Der Abstand der Wellen soll kleiner sein als der Durchmesser der herzustellenden Bohrungen, damit mindestens zwei Kanäle angebohrt werden. Damit können Starkstrom- und Datenleitungen getrennt an die Anschlussgeräte herangeführt werden. Die quer zum Kanal durch die Estrichrippe verlaufenden Formkörper sind hohl bzw. sie können entfernt werden. Dadurch besteht auch die Möglichkeit, Leitungen aus den danebenliegenden Kanälen in das Anschlussgerät zu ziehen. Due to the large number of moldings and the narrow shaft spacing, the wave profile plate is very dimensionally stable in every direction despite the thin material, so that boards can be placed on it or stand on the wave profile plate when applying screed. The upper edges of the shaped bodies can lie in the same with the upper side of the shafts. The distance between the shafts should be smaller than the diameter of the holes to be drilled so that at least two channels are drilled. This allows power and data lines to be routed separately to the connection devices. The molded bodies running across the channel through the screed rib are hollow or can be removed. This also enables cables to be drawn from the adjacent channels into the connection device.

Die Anzahl der Wellen je Kanalelement beträgt mindestens zwei. Vorzugsweise sind jedoch eine Vielzahl von Wellen nebeneinander vorhanden, so dass an jedem Punkt eine Bohrung und der Einbau eines Anschlussgerätes möglich ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Anschlussgeräte Verkehrswege behindern, oder dass sich weite Wege etwa zu den Schreibtischen eines Bürogebäudes ergeben. Durch nebeneinanderliegende Kanalelemente sind beliebige Breiten von Installationskanal-Strassen herstellbar. The number of waves per channel element is at least two. However, a large number of shafts are preferably present side by side, so that drilling and installation of a connection device is possible at any point. This can prevent the connection devices from obstructing traffic routes or from long distances to the desks of an office building. Any widths of installation canal streets can be created by side-by-side duct elements.

Die oberen Längskanten der Wellenprofile sind vorzugsweise gerundet mit einem Radius über 2 cm, damit dort keine Estrichrisse auftreten, wenn ein 1-lagiger Estrich verwendet wird. The upper longitudinal edges of the corrugated profiles are preferably rounded with a radius of more than 2 cm so that there are no screed cracks when a 1-layer screed is used.

An den Stirnenden des Kanalelements laufen die Formkörper in eine oben plane Fläche aus, damit ein leichtes Abdichten gegen den Unterboden oder gegen das anschliessende Kanalelement mit Klebebändern möglich ist. Die gute Abdichtung ist besonders bei fliessfähigem Estrich erforderlich, damit die Installationskanäle nicht mit Estrich gefüllt oder verschmutzt werden. At the ends of the channel element, the molded bodies run out into a flat surface at the top, so that easy sealing against the sub-floor or against the adjoining channel element with adhesive tapes is possible. Good sealing is particularly important for flowable screed so that the installation ducts are not filled with screed or contaminated.

Ein breites Kanalelement kann in Abständen, die etwa dem Ausbauraster des Gebäudes entspre- A wide duct element can be spaced at intervals that correspond to the expansion grid of the building.

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chen, geradlinige Anschlusskanten aufweisen, um an diesen estrichdichte Verbindungen zu rechteckigen Installationsöffnungen herstellen zu können. Die Wellen sind dort unterbrochen. Durch die Installationsöffnungen können zum einen Leitungen in die Kanäle eingezogen werden, aber auch Verbindungen zu querverlaufenden Kanalelementen hergestellt werden. Chen, straight-line connecting edges, in order to be able to make screed-tight connections to rectangular installation openings. The waves are interrupted there. Lines can be drawn into the ducts through the installation openings, but connections can also be made to transverse duct elements.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments. Show it

Fig. 1 Kanalelemente in Form von Wellenprofilplat-ten, die zu einem Installationskanalsystem zusammengesetzt wurden; Fig. 1 channel elements in the form of wave profile plates, which were assembled into an installation duct system;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Fussbodenaufbau mit einer Wellenprofilplatte; 2 shows a longitudinal section through a floor structure with a corrugated profile plate.

Fig. 3 einen weiteren Längsschnitt durch einen Fussbodenaufbau, der eine Bohrung aufweist. Fig. 3 shows a further longitudinal section through a floor structure which has a bore.

In Fig. 1 ist die Wellenprofilplatte 1 mit einer planen Stirnfläche 3 an eine Installationsöffnung 2 angeschlossen. An die Installationsöffnung sind auch die Wellenprofilplatten 1', 1", und V" angeschlossen. Über alle Wellenprofilplatten wird später Estrich gefüllt, wobei die Installationsöffnung mit einem Deckel verschlossen ist. Durch diese Installationsöffnung können Leitungen in die unter den Wellenprofilplatten ausgesparten Installationskanäle eingezogen werden, wobei Starkstromleitungen 4 getrennt von EDV-Leitungen 5 und sonstigen Leitungen 6 geführt werden können. Die oberen Längskanten der Wellenprofile weisen gerundete Kanten auf, mit einem Radius über 2 cm. In Fig. 1, the wave profile plate 1 is connected to an installation opening 2 with a flat end face 3. The wave profile plates 1 ', 1 ", and V" are also connected to the installation opening. Screed is later filled over all wave profile panels, with the installation opening being closed with a lid. Through this installation opening, lines can be drawn into the installation channels that are recessed under the wave profile plates, it being possible for power lines 4 to be routed separately from IT lines 5 and other lines 6. The upper longitudinal edges of the wave profiles have rounded edges with a radius of more than 2 cm.

Fig. 2 zeigt beispielhaft eine Betondecke 7, auf der eine Wellenprofilplatte 1 aufgelegt ist und die mit einer Fussbodenplatte 9 überdeckt ist. Die Fussbodenplatte 9 weist eine Installationsöffnung 10 auf, in welche ein Elektroanschlussgerät eingesetzt werden kann. Die Wellenprofilplatte weist im Längsabstand b quer zu den Wellen verlaufende Formkörper 11 auf. Der Abstand b ist in diesem Ausführungsbeispiel grösser als die Wellenhöhe h. Die Wellenprofilplatte ist aus einem dünnwandigen, biegsamen Material 8 hergestellt, z.B. aus PVC, wobei die oben scharfkantigen Formkörper 11, z.B. durch Tiefziehen, einstückig angeformt sind. Die Formkörper 11 tangieren mit ihrem oberen Teil die oberhalb der Wellenprofilplatte liegende Fussbodenplatte 9. Fig. 2 shows an example of a concrete ceiling 7, on which a wave profile plate 1 is placed and which is covered with a floor plate 9. The floor plate 9 has an installation opening 10 into which an electrical connection device can be inserted. The corrugated profile plate has shaped bodies 11 which extend transversely to the shafts at a longitudinal distance b. In this exemplary embodiment, the distance b is greater than the wave height h. The wave profile plate is made of a thin-walled, flexible material 8, e.g. made of PVC, the shaped articles 11 with sharp edges at the top, e.g. by deep drawing, are integrally formed. The upper part of the molded bodies 11 touch the floor plate 9 lying above the corrugated profile plate.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Betondecke 7 und die Fussbodenplatte 9 sowie durch die Formkörper 11 einer Wellenprofilplatte 1, wobei die Schnittebene in einem Wellental längsverläuft. In die Fussbodenplatte 9 ist eine Rille 12 durch einen Glockenbohrer 16 eingeschnitten worden. Die Rille ist nur so tief, dass gerade die Oberseite der Wellenprofilplatte 1 durchtrennt wurde. Der mit der Fussbodenplatte 9 zusammenhängende, in den Wellentälern liegende Estrich 13, weist einen Riss 14 auf, der von der Kante der Rille 12 bis zur scharfkantigen Oberseite des Formkörpers 11 verläuft. Er wurde durch einen Hammerschlag auf den durch die Rille getrennten Teil 9' der Bodenplatte 9 erzeugt. Dabei brach der im Wellental liegende Estrich 13' ab. Die Teile 9' und 13' können nun aus der Wellenprofilplatte 1 herausgehoben werden. Sollte das Fig. 3 shows a cross section through a concrete ceiling 7 and the floor plate 9 and through the molded body 11 of a corrugated profile plate 1, wherein the sectional plane runs longitudinally in a trough. A groove 12 has been cut into the floor plate 9 by a bell drill 16. The groove is only so deep that the top of the wave profile plate 1 has just been severed. The screed 13 connected to the floor slab 9 and lying in the wave troughs has a crack 14 which extends from the edge of the groove 12 to the sharp-edged upper side of the molded body 11. It was produced by hitting the part 9 'of the base plate 9 separated by the groove. The screed 13 'lying in the trough broke off. The parts 9 'and 13' can now be lifted out of the wave profile plate 1. should that

Estrichteil 13" den Einbau eines Anschlussgerätes behindern, so kann durch einen leichten Schlag der Riss 15 erzeugt werden und auch dieses Estrichteil 13" entfernt werden. Die dünnwandige, biegsame Wellenprofilplatte 1 und der keilförmige, mit schrägen Flächen versehene Formkörper 11 behindert das Herausheben des abgebrochenen Estrichteiles nur wenig. Das dünnwandige Material der Wellenprofilplatte kann leicht vom Estrich abgebogen werden und mit einem Teppichmesser unterhalb der Rille 12 abgeschnitten werden. Screed part 13 "hinder the installation of a connecting device, the crack 15 can be created by a light blow and this screed part 13" can also be removed. The thin-walled, flexible wave profile plate 1 and the wedge-shaped molded body 11 provided with inclined surfaces only slightly prevent the broken-off screed part from being lifted out. The thin-walled material of the wave profile plate can be easily bent off the screed and cut off under the groove 12 with a carpet knife.

Claims

1.Channel element for forming installation ducts, characterized by a plastic plate (1) which has a plurality of juxtaposed shafts which form troughs between them, and by regular shaped bodies (11) which run transversely to the shafts and which form the troughs of the one Interrupt the plate side.

2. Channel element according to claim 1, characterized in that the shaped body (11) are integrally formed with the plastic plate (1).

3. Channel element according to claim 2, characterized in that the shaped body (11) protrude from the wave profile surface in the troughs of the channel element and are intended to protrude into the screed.

4. Channel element according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped bodies (11) at least partially extend up to a level flush with the top of the channel element.

5. Channel element according to one of the preceding claims, characterized in that the mutual spacing of the shaped bodies (11) from one another is smaller than 1.6 times the height of the corrugated plastic plates.

6. Channel element according to one of the preceding claims, characterized in that the mutual distance of the shaped body (11) corresponds to the simple or half the distance between the shafts of the plastic plate.

7. Channel element according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal side edges of the channel element end in flat surfaces without protruding molded bodies.

8. Channel element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper longitudinal edges of the wave profiles have rounded edges with a radius of more than 2 cm.

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