DE202016106002U1

DE202016106002U1 - Base plate and system for producing a cavity floor

Info

Publication number: DE202016106002U1
Application number: DE202016106002.8U
Authority: DE
Original assignee: Werner Schlüter
Current assignee: Schlueter Systems KG
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2026-10-26

Abstract

Bodenplatte (1) zur Herstellung eines Hohlraumbodens (29), umfassend eine Basisplatte (2), die eine Oberseite (3) und eine sich im Wesentlichen parallel zur Oberseite (3) erstreckenden Unterseite (4) aufweist, und eine Vielzahl von einteilig mit der Basisplatte (2) ausgebildete Stelzen (5), die von einer der Seiten der Basisplatte (2) auswärts vorstehen und in einem regelmäßigen, parallel zu den Außenkanten der Basisplatte (2) angeordnete Kabelführungskanäle (6) definierenden Raster angeordnet sind, wobei die Basisplatte (2) und die Stelzen (5) tragfähig aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt sind, die Stelzen (5) von der Unterseite (4) der Basisplatte (2) vorstehen, die Höhe (H) der Stelzen (5) im Bereich von 30 bis 80 mm liegt und der maximale Abstand (Amax) zwischen zwei benachbarten Stelzen (5) Im Bereich von 40 bis 100mm.A floor panel (1) for producing a cavity floor (29), comprising a base plate (2) having a top (3) and a bottom (4) extending substantially parallel to the top (3) and a plurality of integral with the base Base plate (2) formed stilts (5) projecting outwardly from one of the sides of the base plate (2) and arranged in a regular, parallel to the outer edges of the base plate (2) arranged cable guide channels (6) grid, wherein the base plate ( 2) and the stilts (5) are made load-bearingly from a foamed plastic, the stilts (5) projecting from the underside (4) of the base plate (2), the height (H) of the stilts (5) in the range of 30 to 80 mm and the maximum distance (Amax) between two adjacent stilts (5) in the range of 40 to 100mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenplatte zur Herstellung eines Hohlraumbodens und ein System zur Herstellung eines Hohlraumbodens umfassend solche Bodenplatten sowie Komponenten zur Herstellung eines in den Hohlraumboden eingelassenen, sich in einer Längsrichtung erstreckenden länglichen Kabelkanals. The present invention relates to a floor slab for producing a cavity floor and to a system for producing a cavity floor comprising such floor slabs and components for producing a longitudinally extending elongated cable duct embedded in the cavity floor.

Hohlraumböden sind im Stand der Technik bereits bekannt. Sie dienen dazu, zwischen einem Unterboden, der beispielsweise in Form einer Betondecke vorgesehen ist, und einem Auflageboden einen Hohlraum auszubilden, in dem vor oder während der Installation des Hohlraumbodens insbesondere Kabel bzw. Leitungen verlegt werden können. Der Auflageboden ist meist aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Platten zusammengesetzt, die aus Metall, Holz, Zementfasern, Kunststoff, Faserverbundstoffen hergestellt sein können und unter Verwendung von auf dem Unterboden ruhenden Stützelementen getragen werden. Beispielhaft sei in diesem Zusammenhang auf die Druckschrift EP 2 910 707 A1 verwiesen, die einen bekannten Hohlraumboden offenbart. Raised floors are already known in the art. They serve to form between a subfloor, which is provided for example in the form of a concrete floor, and a support floor a cavity in which before or during the installation of the cavity floor in particular cables or lines can be laid. The support floor is usually composed of a plurality of juxtaposed plates, which may be made of metal, wood, cement fibers, plastic, fiber composites and are supported by using resting on the subfloor support elements. By way of example, reference is made to the publication in this context EP 2 910 707 A1 referenced, which discloses a known cavity floor.

Ein Problem bekannter Hohlraumböden besteht darin, dass ihre Installation mit einem großen Aufwand verbunden ist. Insbesondere die Positionierung der Stützelemente geht mit einem hohen zeitlichen Aufwand einher. Ein weiteres Problem besteht darin, dass zur Erzielung einer hohen Tragfähigkeit eines solchen Hohlraumbodens eine große Anzahl sehr stabiler Stützelemente erforderlich ist, was mit hohen Kosten einhergeht. A problem known cavity floors is that their installation is associated with a lot of effort. In particular, the positioning of the support elements is associated with a high expenditure of time. Another problem is that to achieve a high load capacity of such a cavity floor, a large number of very stable support elements is required, which is associated with high costs.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hohlraumboden mit hoher Tragfähigkeit zu schaffen, der sich einfach und preiswert installieren lässt. Unter Tragfähigkeit wird vorliegend eine Stabilität verstanden, die ausreichend hoch ist, um einerseits während der Montage des Hohlraumbodens die Gewichtskräfte der den Hohlraumboden herstellenden Personen und andererseits nach der Installation die Gewichtskräfte der Hohlraumbodenkonstruktion selbst sowie die durch die Nutzung auftretenden Verkehrslasten zu tragen. Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a high-capacity cavity floor which is easy and inexpensive to install. In the present case, load-bearing capacity is understood to be a stability which is high enough, on the one hand, during the installation of the cavity floor, to carry the weight forces of the persons producing the raised floor and, on the other hand, after installation, the weight forces of the cavity floor construction itself and the traffic loads arising from the use.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung zum einen eine Bodenplatte zur Herstellung eines Hohlraumbodens, umfassend eine Basisplatte, die eine Oberseite und eine sich im Wesentlichen parallel zur Oberseite erstreckenden Unterseite aufweist, und eine Vielzahl von einteilig mit der Basisplatte ausgebildete Stelzen, die von einer der Seiten der Basisplatte auswärts vorstehen und in einem regelmäßigen, parallel zu den Außenkanten der Basisplatte angeordnete Kabelführungskanäle definierenden Raster angeordnet sind, wobei die Basisplatte und die Stelzen tragfähig aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt sind, die Stelzen von der Unterseite der Basisplatte vorstehen, die Höhe der Stelzen im Bereich von 30 bis 80 mm liegt und der maximale Abstand zwischen zwei benachbarten Stelzen im Bereich von 40 bis 100mm. To achieve this object, the present invention provides, on the one hand, a base plate for producing a cavity floor, comprising a base plate having an upper side and an underside extending substantially parallel to the upper side, and a plurality of stilts integrally formed with the base plate and extending from one the outwardly projecting sides of the base plate and arranged in a regular, parallel to the outer edges of the base plate cable guide channels defining grid, wherein the base plate and the stilts are made from a foamable plastic, the stilts protrude from the underside of the base plate, the height of Stilts in the range of 30 to 80 mm and the maximum distance between two adjacent stilts in the range of 40 to 100mm.

Dank ihrer Ausbildung ist die erfindungsgemäße Bodenplatte dazu geeignet, mit den nach unten weisenden Stelzen direkt auf einem tragfähigen Untergrund in Form eines Betonbodens oder dergleichen aufgelegt zu werden, ohne dass es separater Stützelemente bedarf. Ein zur Verlegung von Kabeln oder Leitungen ausreichend großer Hohlraum wird dabei dank der Höhe der Stelzen und dem Abstand zwischen benachbarten Stelzen automatisch bereitgestellt. Die Bodenplatte selbst ist tragfähig aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt, so dass sie den Anforderungen entsprechende hohe Lasten aufnehmen kann. Vor diesem Hintergrund ist die erfindungsgemäße Bodenplatte sehr flexibel einsetzbar. Insbesondere ist sie aufgrund ihrer Tragfähigkeit nach ihrer Verlegung auch direkt begehbar, was im Rahmen der Installation eines Hohlraumbodens ausgesprochen hilfreich ist. Thanks to their design, the floor slab according to the invention is suitable for being laid with the downwardly pointing stilts directly on a load-bearing base in the form of a concrete floor or the like, without the need for separate support elements. A sufficient space for laying cables or lines cavity is provided automatically thanks to the height of the stilts and the distance between adjacent stilts. The base plate itself is load-bearing made of a foamed plastic, so that it can accommodate the requirements corresponding high loads. Against this background, the floor slab according to the invention can be used very flexibly. In particular, it is due to their carrying capacity after their installation also directly accessible, which is extremely helpful in the context of installing a cavity floor.

Die Dicke der Basisplatte liegt gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung im Bereich von 15 bis 30 mm, insbesondere im Bereich zwischen 20 und 25 mm. Bei derartigen Dicken wurde eine sehr gute Tragfähigkeit bei verhältnismäßig geringem Materialeinsatz festgestellt, die für die nahezu alle gängigen Einsatzgebiete hinreichend ist. The thickness of the base plate is according to an embodiment of the present invention in the range of 15 to 30 mm, in particular in the range between 20 and 25 mm. With such thicknesses, a very good load-bearing capacity was determined with relatively little use of material, which is sufficient for almost all common fields of use.

Die minimale Breite der Stelzen liegt bevorzugt im Bereich zwischen 50 und 100 mm, um sicherzustellen, dass auftretende Lasten über die Auflagefläche der Stelzen gut in den tragfähigen Untergrund abgeleitet werden können. The minimum width of the stilts is preferably in the range between 50 and 100 mm, in order to ensure that occurring loads can be well discharged over the support surface of the stilts in the load-bearing ground.

Bevorzugt weisen die Stelzen in Draufsicht eine im Wesentlichen achteckige Form auf mit vier paarweise einander gegenüber liegenden kurzen Seiten und vier paarweise einander gegenüber liegenden langen Seiten, wobei die langen Seiten vorteilhaft konkav gewölbt sind, wodurch eine Führung der Kabel bzw. Leitungen beim Durchschieben zwischen benachbarten Stelzen verbessert wird. Preferably, the stilts in plan view of a substantially octagonal shape with four pairs of opposite short sides and four pairs opposite each other long sides, the long sides are advantageously concave, thereby guiding the cables or lines when pushing between adjacent Stilts is improved.

Vorteilhaft verjüngen sich die Stelzen in Richtung weg von der Basisplatte in ihrem Querschnitt, wobei eine Neigung der Mantelfläche der Stelzen bevorzugt im Bereich zwischen 2 und 10° liegt. Eine derartige Verjüngung ist zum einen aus fertigungstechnischer Sicht von Vorteil, da sich die Bodenplatte besser entformen lässt. Zum anderen hat sich herausgestellt, dass auch der Lastabtrag begünstigt wird. Advantageously, the stilts taper in the direction away from the base plate in their cross section, wherein an inclination of the lateral surface of the stems preferably lies in the range between 2 and 10 °. Such a taper is on the one hand from a production point of view advantageous because the bottom plate can be better demoulded. On the other hand, it has been found that the load transfer is also favored.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung gehen die Stelzen und die Basisplatte in einem Radius im Bereich von 5 bis 20 mm ineinander über. Auch Radien in diesem Bereich sind einer guten Tragfähigkeit sehr zuträglich. According to one embodiment of the present invention, the stilts and the base plate merge into one another in a radius in the range of 5 to 20 mm. Even radii in this area are very beneficial for good bearing capacity.

Vorteilhaft handelt es sich bei dem Kunststoff um Polystyrol. Mit diesem Werkstoff wurden sehr gute Ergebnisse erzielt. Advantageously, the plastic is polystyrene. Very good results were achieved with this material.

Der geschäumte Kunststoff weist gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ein Gewicht zwischen 25 und 100 Kg/m³ auf, insbesondere zwischen 30 und 70 Kg/m³. In diesen Bereichen wurde ebenfalls eine ausreichend gute Tragfähigkeit erzielt. The foamed plastic according to one embodiment of the present invention has a weight between 25 and 100 kg / m ³ , in particular between 30 and 70 kg / m ³ . In these areas, a sufficiently good load capacity was also achieved.

Bevorzugt sind entlang der Außenkanten der Basisplatte, die insbesondere als Rechteck mit einem Maß von etwa 80 × 120 cm ausgebildet ist, jeweils halbe Stelzen vorgesehen, die derart mit einer Nut oder einer Feder ausgebildet sind, dass nebeneinander angeordnete Bodenplatten über Nut-Feder-Verbindungen formschlüssig miteinander verbunden werden können. Entsprechend lässt sich eine sehr stabile zusammenhängende Konstruktion erzielen. Preferably, along the outer edges of the base plate, which is formed in particular as a rectangle with a dimension of about 80 × 120 cm, each half stilts provided, which are formed with a groove or a spring that juxtaposed floor panels via tongue and groove joints can be positively connected with each other. Accordingly, a very stable contiguous construction can be achieved.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ferner ein System zur Herstellung eines Hohlraumbodens umfassend eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Bodenplatten und Komponenten zur Herstellung eines in den Hohlraumboden eingelassenen, sich in einer Längsrichtung erstreckenden länglichen Kabelkanals, der einen Kabelaufnahmeraum definiert, der im unteren Bereich entlang seiner Längsseiten längliche Kabeldurchlassöffnungen aufweist, deren Höhe zumindest der Höhe der Stelzen einer Bodenplatte entspricht. Mit anderen Worten ist die Höhe der Kabeldurchlassöffnungen des Kabelkanals an die Höhe der Stelzen der Bodenplatten angepasst, so dass sich Kabel bzw. Leitungen im installierten Zustand des Hohlraumbodens ausgehend von dem Kabelkanal in die zwischen den Stelzen der Bodenplatten definierten Hohlräume problemlos einführen lassen. To achieve the object mentioned, the present invention further provides a system for producing a cavity floor comprising a plurality of floor slabs according to the invention and components for producing an elongated cable duct embedded in the cavity floor and defining a cable receiving space in the lower area along its longitudinal sides has elongated cable passage openings, the height of which corresponds at least to the height of the stilts of a floor panel. In other words, the height of the cable passage openings of the cable duct is adapted to the height of the stilts of the floor panels, so that cables or lines in the installed state of the cavity floor can be easily introduced from the cable channel into the cavities defined between the stilts of the floor panels.

Bevorzugt weisen die Komponenten zur Herstellung des Kabelkanals mehrere vertikal und in Längsrichtung in zwei parallelen Reihen einander paarig gegenüber anzuordnende, mit Längsnuten versehene Tragstützenprofile, mehrere horizontal in einer Querrichtung anzuordnende, jeweils zwei Tragstützenprofile miteinander verbindende Verbindungsprofile, zumindest zwei horizontal in Längsrichtung anzuordnende Tragleisten, die jeweils zur insbesondere höhenverstellbaren Montage an Tragstützenprofilen einer Reihe ausgebildet sind und insbesondere einen im Wesentlichen L- oder T-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei von einem freien Ende des L- oder T-förmigen Querschnitts bevorzugt zumindest ein Begrenzungssteg im Wesentlichen rechtwinklig vorsteht, und zumindest eine längliche Abdeckplatte auf, die dazu ausgelegt ist, zur Abdeckung des Kabelaufnahmeraums auf den Tragleisten angeordnet zu werden. Mit Hilfe der Tragstützenprofile, der Verbindungsprofile, der Tragleisten und der Abdeckplatte lässt sich in einfacher und preiswerter Weise ein stabil ausgeführter Kabelkanal realisieren. Preferably, the components for the production of the cable channel a plurality of vertically and longitudinally in two parallel rows mutually opposite to be arranged, provided with longitudinal grooves Tragstützenprofile, several horizontally to be arranged in a transverse direction, each two support columns profiles interconnecting connection profiles, at least two horizontally arranged in the longitudinal direction supporting strips, the are each designed for mounting in particular on a height adjustable support columns of a row and in particular have a substantially L- or T-shaped cross-section, preferably protruding from a free end of the L- or T-shaped cross section at least one boundary web substantially at right angles, and at least one elongated cover plate, which is designed to be arranged to cover the cable receiving space on the support strips. With the help of the support column profiles, the connection profiles, the support strips and the cover plate can be realized in a simple and inexpensive way, a stably running cable channel.

Die Tragstützprofile und/oder die Verbindungsprofile weisen bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf und sind zumindest an ihrer im bestimmungsgemäß montierten Zustand zum Kabelaufnahmeraum weisenden Fläche mit zumindest einer Längsnut, bevorzugt mit zwei parallel zueinander angeordneten hinterschnittenen Längsnuten versehen. In derartigen Längsnuten lassen sich in bekannter Weise Befestigungselemente montieren. The supporting support profiles and / or the connection profiles preferably have a rectangular cross-section and are provided with at least one longitudinal groove, preferably with two mutually parallel, undercut longitudinal grooves, at least on their intended intended state for cable receiving space. In such longitudinal grooves fasteners can be mounted in a known manner.

Vorteilhaft sind mit Gewindebohrungen versehene Nutensteine, deren Querschnitt an den Querschnitt der Längsnuten angepasst ist, so dass sich diese in die Längsnuten einschieben lassen, und mit den Nutensteinen verbindbare Verbindungselemente und/oder Verbindungswinkel zum lösbaren Verbinden eines Tragstützenprofils und eines Verbindungsprofils vorgesehen. Auf diese Weise können Tragstützen- und Verbindungsprofile in einfacher Art und Weise miteinander verbunden werden. Advantageously, provided with threaded holes nuts, the cross section of which is adapted to the cross section of the longitudinal grooves, so that they can be inserted into the longitudinal grooves, and provided with the sliding blocks connectable connecting elements and / or connection angle for releasably connecting a support post profile and a connection profile. In this way can Tragstützen- and connection profiles are connected to each other in a simple manner.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfassen die Komponenten zur Herstellung des Kabelkanals ferner zumindest eine längliche Kabelaufnahme mit insbesondere im Wesentlichen U-förmigem Querschnitt, die dazu ausgelegt ist, horizontal auf den Verbindungsprofilen angeordnet zu werden. Eine derartige Kabelaufnahme dient insbesondere als Kabelführung, um eine übersichtliche Verlegung von Kabeln innerhalb des Kabelkanals zu begünstigen. According to one embodiment of the present invention, the components for producing the cable duct further comprise at least one elongate cable receptacle, in particular of substantially U-shaped cross-section, which is designed to be arranged horizontally on the connection profiles. Such a cable receptacle serves in particular as a cable guide in order to promote a clear installation of cables within the cable channel.

Vorteilhaft weisen die Komponenten zur Herstellung des Kabelkanals ferner zumindest eine Elektro-Anschlussdose auf, die dazu ausgelegt ist, an einer der Tragstützprofile und/oder an einer der Tragleisten befestigt zu werden. Advantageously, the components for the production of the cable duct further comprise at least one electrical connection box, which is designed to be attached to one of the support support profiles and / or on one of the support strips.

Bevorzugt umfasst das System ferner zumindest einen Bodentank oder Bodenauslass, der an einer geeigneten Stelle der Hohlraumbodenkonstruktion positioniert werden kann. Preferably, the system further includes at least one floor tank or floor outlet that can be positioned at a suitable location of the cavity floor structure.

Vorteilhaft weist das erfindungsgemäße System eine rohrförmige Freihalteschablone auf, deren Innenkontur zumindest bereichsweise der Außenkontur des Bodentanks oder des Bodenauslasses entspricht. Mit einer solchen Freihalteschablone lässt sich der Bodentank während der Installation eines Hohlraumbodens in einfacher Art und Weise installieren. Advantageously, the system according to the invention has a tubular free-holding template, the inner contour of which at least partially corresponds to the outer contour of the bottom tank or the bottom outlet. With such a free-fall template, the floor tank can be easily installed during the installation of a cavity floor.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlraumbodens mit integriertem Kabelkanal innerhalb eines durch Wände begrenzten und mit einem tragfähigen Untergrund versehenen Raumes unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Systems vorgeschlagen, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

– Montage eines Kabelkanals auf dem Untergrund, insbesondere entlang zumindest einer der Wände, und Abdecken des Kabelkanals mit einer Abdeckplatte (26);
– Verlegen von Bodenplatten auf dem verbleibenden Untergrund und angrenzend an den Kabelkanal;
– Verlegen von Kabeln innerhalb des Kabelkanals und unterhalb zumindest einiger der Bodenplatten;
– Anordnen einer Estrichschicht, insbesondere aus einem Estrichmörtel oder aus einem Trockenestrichsystem, oberhalb der Bodenplatten, insbesondere derart, dass die Oberseite der Estrichschicht mit der Oberseite der Tragleisten bündig abschließt; und
– Verlegen eines Fußbodenbelags oberhalb der Estrichschicht und auf der Abdeckplatte.

To achieve the object mentioned at the outset, a method is also proposed for producing a cavity floor with an integrated cable duct within a wall-bound space provided with a load-bearing base using a system according to the invention, the method comprising the steps:

- Mounting a cable channel on the ground, in particular along at least one of the walls, and covering the cable channel with a cover plate ( 26 );
- Laying floor panels on the remaining underground and adjacent to the cable duct;
- Laying cables within the cable duct and below at least some of the floor panels;
Arranging a screed layer, in particular from a screed mortar or from a dry screed system, above the floor panels, in particular such that the upper side of the screed layer is flush with the upper side of the support strips; and
- Laying a floor covering above the screed layer and on the cover plate.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Hohlraumbodens deutlich, der unter Verwendung eines Systems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Darin ist/sind Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a cavity floor fabricated using a system according to one embodiment of the present invention, with reference to the accompanying drawings. This is / are

1 eine perspektivische Ansicht einer Bodenplatte zur Herstellung eines Hohlraumbodens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 a perspective view of a bottom plate for producing a cavity floor according to an embodiment of the present invention;

2 eine Unteransicht der in 1 dargestellten Bodenplatte; 2 a bottom view of in 1 illustrated bottom plate;

3 bis 6 entsprechende Seitenansichten der in 2 dargestellten Bodenplatte; 3 to 6 corresponding side views of in 2 illustrated bottom plate;

7 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnittes VII in 2; 7 an enlarged view of the section VII in 2 ;

8 eine geschnittene Ansicht entlang der Linie VIII-VIII in 7; 8th a sectional view taken along the line VIII-VIII in 7 ;

9 eine perspektivische Ansicht eines Tragstützprofils eines Systems zur Herstellung eines Hohlraumbodens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 9 a perspective view of a supporting support profile of a system for producing a cavity floor according to an embodiment of the present invention;

10 eine Stirnansicht des in 9 dargestellten Tragstützprofils; 10 an end view of the in 9 illustrated supporting support profiles;

11 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsprofils des Systems; 11 a perspective view of a connection profile of the system;

12 eine Stirnansicht des in 11 dargestellten Verbindungsprofils; 12 an end view of the in 11 illustrated connection profile;

13 eine perspektivische Ansicht eines Nutensteins des Systems; 13 a perspective view of a sliding block of the system;

14 eine Stirnansicht des in 13 dargestellten Nutensteins; 14 an end view of the in 13 shown sliding block;

15 eine perspektivische Ansicht des in 9 dargestellten Tragstützprofils mit eingesetztem Nutenstein; 15 a perspective view of the in 9 illustrated supporting support profiles with inserted sliding block;

16 eine Stirnansicht der in 15 dargestellten Anordnung; 16 an end view of in 15 arrangement shown;

17 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselementes des Systems; 17 a perspective view of a connecting element of the system;

18 eine Vorderansicht der in 17 dargestellten Verbindungselementes; 18 a front view of in 17 illustrated connecting element;

19 eine perspektivische Teilansicht einer Tragleiste des Systems; 19 a partial perspective view of a support bar of the system;

20 eine Stirnansicht der in 19 dargestellten Tragleiste; 20 an end view of in 19 illustrated support bar;

21 eine perspektivische Ansicht einer Abdeckplatte des Systems; 21 a perspective view of a cover plate of the system;

22 eine perspektivische Ansicht einer Kabelaufnahme des Systems; 22 a perspective view of a cable receptacle of the system;

23 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines Hohlraumbodens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 23 a partially cutaway perspective view of a cavity floor according to an embodiment of the present invention;

24 eine Stirnansicht der in 23 dargestellten Anordnung; 24 an end view of in 23 arrangement shown;

25 eine Draufsicht der in 23 dargestellten Anordnung; 25 a top view of the 23 arrangement shown;

26 eine Unteransicht der in 23 dargestellten Anordnung; 26 a bottom view of in 23 arrangement shown;

27 eine perspektivische Ansicht eines Kabelkanals der in 23 dargestellten Anordnung; 27 a perspective view of a cable channel of in 23 arrangement shown;

28 eine Stirnansicht der in 27 dargestellten Anordnung; 28 an end view of in 27 arrangement shown;

29 eine vergrößerte Ansicht des in 27 mit dem Bezugszeichen XXIX gekennzeichneten Ausschnitts; 29 an enlarged view of the in 27 section marked with the reference numeral XXIX;

30 eine Draufsicht der in 27 dargestellten Anordnung; 30 a top view of the 27 arrangement shown;

31 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungswinkels, der alternativ zu der in den 17 und 18 dargestellten Verbindungsplatte verwendet werden kann; und 31 a perspective view of a connection angle, the alternative to that in the 17 and 18 illustrated connecting plate can be used; and

32 eine perspektivische Darstellung eines Tragstützenprofils und eines Verbindungsprofils, die über den in 31 dargestellten Verbindungswinkel miteinander verbunden sind. 32 a perspective view of a support pillar profile and a connection profile, over the in 31 Connection angle shown are connected together.

Gleiche Bezugsziffern bezeichnen nachfolgend gleiche oder gleichartig ausgebildete Bauteile oder Elemente. Identical reference numbers below designate the same or similar components or elements.

Die 1 bis 21 zeigen Komponenten eines Systems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das zur Herstellung eines Hohlraumbodens mit integriertem Kabelkanal dient. The 1 to 21 show components of a system according to an embodiment of the present invention, which serves for the production of a cavity floor with integrated cable channel.

Eine erste Komponente des Systems bildet die in den 1 bis 8 dargestellte Bodenplatte 1. Sie umfasst eine Basisplatte 2 mit einer ebenen Oberseite 3 und einer Unterseite 4, die sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken, wobei die Dicke D der Basisplatte 2 vorliegend im Bereich von 15 bis 30 mm liegt, besser noch im Bereich zwischen 20 und 25 mm. Ausgehend von der Unterseite 4 der Basisplatte 2 erstreckt sich abwärts eine Vielzahl von einteilig mit der Basisplatte 2 ausgebildeten Stelzen 5 mit ebener Unterseite, wobei die Stelzen 5 und die Basisplatte 2 jeweils in einem Radius R im Bereich von 5 bis 20 mm ineinander übergehen. Die Stelzen 5 sind in einem regelmäßigen, parallel zu den Außenkanten der Basisplatte angeordnete Kabelführungskanäle 6 definierenden Raster angeordnet. Der maximale Abstand A zwischen zwei im Raster benachbart zueinander angeordneten Stelzen 5 beträgt dabei mindestens 40 mm, insbesondere mindestens 50 mm. Die Stelzen 5 weisen eine im Wesentliche achteckige Form mit vier paarweise einander gegenüberliegenden kurzen Seiten 7 und vier paarweise einander gegenüberliegenden langen Seiten 8 auf, wobei die langen Seiten 8 konkav gewölbt sind. Die Stelzen 5 verjüngen sich jeweils in Richtung weg von der Basisplatte 2 in ihrem Querschnitt, wobei eine Neigung α der Mantelfläche der Stelzen 5 bevorzugt im Bereich zwischen 2 und 10° liegt. Die minimale Breite B_min des Querschnitts der Stelzen 5 beträgt vorteilhaft 50 bis 100 mm. Entlang der Außenkanten der Basisplatte 1 sind jeweils halbe Stelzen 5 vorgesehen, die derart mit einer Nut 9 bzw. einer Feder 10 ausgebildet sind, dass nebeneinander angeordnete Bodenplatten 1 über Nut-Federverbindungen formschlüssig miteinander verbunden werden können. Die Basisplatte 2 und die Stelzen 5 sind aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt, insbesondere aus Polystyrol, wobei der geschäumte Kunststoff bevorzugt ein Gewicht zwischen 25 und 100 kg/m³ aufweist, insbesondere zwischen 30 und 70 kg/m³. Die Basisplatte 1 kann an ihrer Oberseite 3 mit Markierungen versehen sein, welche die Positionen der an der Unterseite 4 vorgesehenen Stelzen 5 kennzeichnen, beispielsweise in Form von Farbmarkierungen, Kennrillen oder dergleichen. A first component of the system forms the in the 1 to 8th illustrated base plate 1 , It includes a base plate 2 with a flat top 3 and a bottom 4 which extend substantially parallel to each other, wherein the thickness D of the base plate 2 in the present case in the range of 15 to 30 mm, better still in the range between 20 and 25 mm. Starting from the bottom 4 the base plate 2 extends down a variety of one-piece with the base plate 2 trained stilts 5 with flat bottom, with the stilts 5 and the base plate 2 each in a radius R in the range of 5 to 20 mm into each other. The stilts 5 are in a regular, parallel to the outer edges of the base plate arranged cable guide channels 6 defining grid arranged. The maximum distance A between two stilts adjacent to each other in the grid 5 is at least 40 mm, in particular at least 50 mm. The stilts 5 have a substantially octagonal shape with four pairs of opposite short sides 7 and four long sides in pairs 8th on, with the long sides 8th are concavely arched. The stilts 5 each taper towards the base plate 2 in its cross section, wherein an inclination α of the lateral surface of the stilts 5 preferably in the range between 2 and 10 °. The minimum width B _{min of} the cross section of the stilts 5 is advantageously 50 to 100 mm. Along the outer edges of the base plate 1 are each half stilts 5 provided, which in such a way with a groove 9 or a spring 10 are formed that juxtaposed floor panels 1 can be positively connected to each other via tongue and groove joints. The base plate 2 and the stilts 5 are made of a foamed plastic, in particular of polystyrene, wherein the foamed plastic preferably has a weight between 25 and 100 kg / m ³ , in particular between 30 and 70 kg / m ³ . The base plate 1 can at its top 3 be provided with markings showing the positions of the underside 4 provided stilts 5 characterize, for example in the form of color marks, marks or the like.

Die 9 und 10 zeigen ein Tragstützenprofil 11, bei dem es sich um ein grundsätzlich bekanntes Nutenprofil aus Metall, bevorzugt Aluminium, oder aus Kunststoff handelt, das in ähnlicher Form im Handel von unterschiedlichsten Anbietern angeboten wird. Vorliegend ist das Tragstützenprofil 11 länglich ausgebildet und weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. An seiner Oberseite 12 und an seiner Unterseite 13 ist das Tragstützenprofil 11 jeweils mit zwei parallel zueinander angeordneten Längsnuten 14 und an seinen Seitenflächen 15 jeweils mit einer Längsnut 14 versehen, wobei sämtliche Längsnuten 14 hinterschnitten ausgebildet sind. The 9 and 10 show a support column profile 11 , which is a well-known groove profile made of metal, preferably aluminum, or plastic, which is offered in a similar form commercially from a variety of providers. In the present case is the support column profile 11 elongated and has a substantially rectangular cross-section. At its top 12 and at its bottom 13 is the support column profile 11 each with two mutually parallel longitudinal grooves 14 and on its side surfaces 15 each with a longitudinal groove 14 provided, with all longitudinal grooves 14 undercut are formed.

Die 11 und 12 zeigen ein Verbindungsprofil 16, dessen Aufbau im Wesentlichen dem Aufbau des Tragstützenprofils 11 entspricht. Vorliegend besteht der einzige Unterschied darin, dass die Länge l₂ des Verbindungsprofils 16 etwas größer als die Länge l₁ des Tragstützenprofils 11 ist, wobei die gewählten Längen l₁ und l₂ grundsätzlich davon abhängen, welche Höhe und welche Breite ein mit diesen Profilen hergestellter Kabelkanal aufweisen soll, wie es anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die 22 bis 29 deutlich wird. The 11 and 12 show a connection profile 16 , whose structure is essentially the structure of the support column profile 11 equivalent. In the present case, the only difference is that the length l _{2 of} the connection profile 16 slightly larger than the length l _{1 of} the support post profile 11 is, wherein the selected lengths l ₁ and l ₂ basically depend on what height and width should have a manufactured with these profiles cable channel, as with reference to the following description with reference to the 22 to 29 becomes clear.

Ein Nutenstein 17, der in die Längsnuten 14 eines Tragstützenprofils 11 oder eines Verbindungsprofils 16 einsetzbar ist, ist als weitere Systemkomponente in den 13 und 14 bzw. in den 15 und 16 im eingesetzten Zustand dargestellt. Der Nutenstein 17 ist länglich aus Metall, bevorzugt Aluminium, oder aus Kunststoff ausgebildet und weist eine im Wesentlichen T-förmige Querschnittsform auf, die an die Kontur der Längsnuten 14 formangepasst ist. Entsprechend lässt sich der Nutenstein 17 von der Seite in eine Längsnut 14 einschieben. Vorliegend ist der Nutenstein 17 mit zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Gewindebohrungen 18 versehen, die sich jeweils durch den gesamten Nutenstein 17 erstrecken. A nut 17 in the longitudinal grooves 14 a support column profile 11 or a connection profile 16 is usable as another system component in the 13 and 14 or in the 15 and 16 shown in the inserted state. The nut 17 is elongated metal, preferably aluminum, or formed of plastic and has a substantially T-shaped cross-sectional shape, to the contour of the longitudinal grooves 14 is conformed. Accordingly, the nut can be 17 from the side into a longitudinal groove 14 Push. In the present case is the nut 17 with two longitudinally spaced tapped holes 18 provided, each through the entire sliding block 17 extend.

Die 17 und 18 zeigen ein ebenfalls aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus Kunststoff hergestelltes Verbindungselement 19, das dazu dient, ein Tragstützenprofil 11 mit einem Verbindungsprofil 16 zu verbinden. Das Verbindungselement 19 ist vorliegend als L-förmig ausgebildetes Blechbauteil vorgesehen, das mit zwei senkrecht zueinander angeordneten Langlöchern 20 versehen ist, durch die Befestigungsschrauben hindurchgeführt werden können. The 17 and 18 show a likewise made of metal, in particular aluminum, or made of plastic connecting element 19 , which serves as a support column profile 11 with a connection profile 16 connect to. The connecting element 19 is presently provided as an L-shaped sheet metal component, with two mutually perpendicular slots 20 Mistake is, can be passed through the mounting screws.

Eine weitere Komponente des Systems bildet längliche, aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus Kunststoff ausgebildete Tragleiste 21, siehe die 19 und 20. Die Tragleiste 21 weist vorliegend einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf, der durch einen Befestigungsschenkel 22 und einen sich im Wesentlichen senkrecht zu diesem erstreckenden Tragschenkel 23 gebildet wird. Am freien Ende des Tragschenkels 23 sind zwei Begrenzungsstege 24 vorgesehen, die fluchtend zueinander ausgebildet sind und ausgehend von dem Tragschenkel 23 im Wesentlichen rechtwinklig in entgegen gesetzten Richtungen vorstehen. Der Befestigungsschenkel 22 ist mit einer Vielzahl von Langlöchern 25 versehen, die in zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Reihen angeordnet sind und zur Aufnahme von Befestigungsschrauben dienen. Another component of the system forms elongated, made of metal, in particular aluminum, or plastic support bar 21 , see the 19 and 20 , The support bar 21 In the present case, it has a substantially L-shaped cross-section which extends through an attachment leg 22 and a support leg extending substantially perpendicular thereto 23 is formed. At the free end of the carrying leg 23 are two boundary bridges 24 provided, which are formed in alignment with each other and starting from the supporting leg 23 projecting substantially at right angles in opposite directions. The attachment leg 22 is with a variety of slotted holes 25 provided, which are arranged in two longitudinally extending rows and serve to receive fastening screws.

21 zeigt eine rechteckige Abdeckplatte 26 aus einem tragfähigen Material, wie beispielsweise aus Hartschaum, Gipskarton, Kunststoff, Metall oder dergleichen. Die Abdeckplatte kann, auch wenn es vorliegend nicht dargestellt ist, an ihrer Oberseite mit einer Haftvermittlungsschicht versehen sein, die beispielsweise aus einem Vlies oder Gewebe hergestellt ist und das Anhaften eines Klebers oder eines Dünnbettmörtels begünstigt. Die Dicke d der Abdeckplatte 26 entspricht vorliegend der Höhe der Begrenzungsstege 24 der Tragleiste 21. Für die Länge der Abdeckplatte 26 kann ein zweckmäßiges Maß gewählt werden, wie beispielsweise entsprechend dem Fugenraster eines zu verlegenden Fliesenbelags. 21 shows a rectangular cover plate 26 from a stable material, such as hard foam, plasterboard, plastic, metal or the like. The cover plate can, even if it is not shown here, be provided on its upper side with an adhesion-promoting layer, which is made for example of a non-woven or fabric and favors the adhesion of an adhesive or a thin-bed mortar. The thickness d of the cover plate 26 in this case corresponds to the height of the boundary webs 24 the support bar 21 , For the length of the cover plate 26 a convenient measure can be selected, such as according to the joint grid of a tile flooring to be laid.

Eine weitere Komponente des Systems bildet eine in 22 dargestellte Kabelaufnahme 27, die vorliegend als länglicher Kanal mit im Wesentlichen U-förmigem Querschnitt ausgebildet ist, wobei die freien Enden zur Vermeidung scharfer Kanten um 180° umgebogen sind. Die Länge der die freien Enden definierenden Schenkel und die Biegungen sind dabei derart gewählt. Dass zwei benachbart angeordnete Kabelaufnahmen ineinander gesteckt werden können, wie es in 22 gezeigt ist. Die Kabelaufnahme 27 ist mit einer Vielzahl von Löchern 28 versehen, die zum einen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben dienen. Zum anderen können durch die Löcher aber auch Kabelbinder oder dergleichen geführt werden, um entlang der Kabelaufnahme 27 geführte Kabel bzw. Leitungen zu fixieren. Another component of the system is an in 22 illustrated cable receptacle 27 , which is presently designed as an elongated channel with a substantially U-shaped cross-section, wherein the free ends are bent to avoid sharp edges by 180 °. The length of the leg defining the free ends and the bends are chosen such. That two adjacent arranged cable receptacles can be inserted into each other, as in 22 is shown. The cable receptacle 27 is with a lot of holes 28 provided on the one hand serve to receive fastening screws. On the other hand, through the holes but also cable ties or the like can be performed to along the cable receptacle 27 to fix guided cables or lines.

Die 23 bis 30 zeigen exemplarisch einen Aufbau eines Hohlraumbodens 29 mit integriertem Kabelkanal 30, der unter Verwendung der vorbeschriebenen Komponenten wie folgt installiert wurde:
Zur Installation der in den 23 bis 30 dargestellten Anordnung wird in einem ersten Schritt der Kabelkanal 30 auf einem tragfähigen Untergrund 31 installiert, wahlweise innerhalb einer zu erstellenden Belagsfläche oder unmittelbar benachbart zu einer Wand 32. Hierzu werden je zwei Tragstützenprofile 11 mit einem Verbindungsprofil 16 zu einem U-Profil verbunden, indem das Verbindungselement 19 über je zwei Verbindungselemente 19 unter Verwendung von Nutensteinen 17 und Befestigungsschrauben 33 an den beiden Tragstützenprofilen 11 befestigt wird. In Abhängigkeit von der Länge des Kabelkanals 30 werden zwei oder mehr der besagten U-Profile benötigt. The 23 to 30 show an example of a structure of a cavity floor 29 with integrated cable channel 30 Installed using the components described above as follows:
To install in the 23 to 30 The arrangement shown is in a first step, the cable channel 30 on a stable ground 31 installed, optionally within a surface to be created or immediately adjacent to a wall 32 , For this purpose, two support columns profiles 11 with a connection profile 16 connected to a U-profile by the connecting element 19 via two connecting elements each 19 using sliding blocks 17 and fixing screws 33 on the two support column profiles 11 is attached. Depending on the length of the cable channel 30 two or more of said U-profiles are needed.

In einem weiteren Schritt werden die U-Profile in Längsrichtung L zueinander ausgerichtet und anschließend über zwei Tragleisten 21 miteinander verbunden, indem die Tragleisten 21 auf die freien Enden der Tragstützenprofile 11 aufgesetzt werden und die Befestigungsschenkel 22 der Tragleisten 21 daraufhin erneut unter Verwendung von Nutensteinen 17 und Befestigungsschrauben 33 von innen mit den Tragstützenprofilen 11 verschraubt werden. Hierbei kann die Höhe der Tragleisten 21 ggf. justiert werden, indem die Nutensteine 17 innerhalb der Längsnuten 14 der Tragstützenprofile 11 vor dem Festziehen der Befestigungsschrauben 33 entsprechend verschoben werden. Nach der Montage der Tragleisten 21 verbleiben jeweils zwischen zwei in Längsrichtung L voneinander beabstandet angeordneten Tragstützenprofilen 11 beidseitig längliche Kabeldurchlassöffnungen 34 zwischen dem Untergrund 31 und der Tragleiste 21, was der Tatsache geschuldet ist, dass die Befestigungsschenkel 22 der Tragleisten 22 kürzer als die Länge l₁ der Tragstützenprofile 11 ausgebildet ist. Die Differenz ist dabei zumindest derart gewählt, dass die Höhe h der Kabeldurchlassöffnungen 34 zumindest der Höhe H der Stelzen 5 der Bodenplatten 1 entspricht. Die so erzeugte Anordnung kann an ihrer bestimmungsgemäßen Position lose auf dem Untergrund 31 aufgestellt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, diese am Untergrund 31 zu befestigen, beispielsweise unter Verwendung eines Dünnbettmörtels oder dergleichen, der einerseits am Untergrund 31 anhaftet und sich andererseits in den zum Untergrund 31 weisenden hinterschnittenen Nuten 14 der Tragstützenprofile 11 und/oder Verbindungsprofile 16 verklammert. In a further step, the U-profiles are aligned in the longitudinal direction L to each other and then via two support strips 21 interconnected by the support bars 21 on the free ends of the support column profiles 11 to be put on and the attachment legs 22 the support rails 21 then again using sliding blocks 17 and fixing screws 33 from the inside with the support column profiles 11 be screwed. Here, the height of the support strips 21 if necessary, be adjusted by the sliding blocks 17 within the longitudinal grooves 14 the support column profiles 11 before tightening the fixing screws 33 be moved accordingly. After mounting the support bars 21 remain in each case between two spaced apart in the longitudinal direction L arranged support post profiles 11 elongated cable openings on both sides 34 between the underground 31 and the support bar 21 , which is due to the fact that the mounting legs 22 the support rails 22 shorter than the length l _{1 of} the support column profiles 11 is trained. The difference is at least chosen such that the height h of the cable passage openings 34 at least the height H of the stilts 5 the floor plates 1 equivalent. The arrangement thus produced can loose at its intended position loose on the ground 31 be set up. Alternatively, it is also possible, this on the ground 31 to attach, for example using a thin-bed mortar or the like, on the one hand on the ground 31 attached and on the other hand in the underground 31 pointing undercut grooves 14 the support column profiles 11 and / or connection profiles 16 clamped.

Der Kabelkanal 30 kann in einem weiteren Schritt mit Kabelaufnahmen 27 versehen werden. Der Einsatz solcher Kabelaufnahmen 27 ist insbesondere dahingehend von Vorteil, dass sich Kabel bzw. Leitungen, die innerhalb des Kabelkanals 30 zu verlegen sind, besser ordnen lassen. Zusätzlich oder alternativ können Elektro-Anschlussdosen 35 oder dergleichen an den Tragleisten 21 oder alternativ auch an den Tragstützenprofilen 11 oder den Verbindungsprofilen 16 befestigt werden. Ferner kann ein Wandkabelkanal 36 installiert werden, sollte dies wünschenswert sein. The cable channel 30 can in a further step with cable recordings 27 be provided. The use of such cable recordings 27 is especially to the advantage that cables or lines that are within the cable channel 30 to be relocated, better order. Additionally or alternatively, electrical connection boxes 35 or the like on the support bars 21 or alternatively also on the support column profiles 11 or the connection profiles 16 be attached. Furthermore, a wall cable channel 36 installed, this should be desirable.

Anschließend wird eine Vielzahl von Bodenplatten 1 auf dem Untergrund 31 angrenzend an den Kabelkanal 30 verlegt, wobei die Stelzen 5 der Bodenplatten 1 jeweils in Richtung des Untergrunds 27 weisen. Zur Installation eines Bodentanks oder eines Bodenauslasses kann in einem weiteren Schritt auf einer oder mehreren der Bodenplatten 1 eine Freihalteschablone 37 an entsprechender Position angeordnet werden, deren Innenkontur zumindest bereichsweise der Außenkontur des zu montierenden Bodentanks entspricht. Vorliegend wird eine rohrförmige Schablone mit kreisrundem Querschnitt für einen Bodentank mit zylindrischer Außenkontur verwendet. Andere Querschnittsformen sind grundsätzlich natürlich möglich. Subsequently, a variety of floor panels 1 on the ground 31 adjacent to the cable channel 30 misplaced, with the stilts 5 the floor plates 1 each in the direction of the underground 27 point. To install a floor tank or floor outlet, in a further step, on one or more of the floor panels 1 a free-fall template 37 be arranged at a corresponding position, the inner contour at least partially corresponds to the outer contour of the floor tank to be mounted. In the present case, a tubular template with a circular cross-section is used for a bottom tank with a cylindrical outer contour. Other cross-sectional shapes are basically possible, of course.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird oberhalb der Bodenplatten 1 in einem weiteren Schritt eine Dämmung 38 verlegt, um die Wärme- und/oder Trittschalldämmung zu verbessern. Es sollte allerdings klar sein, dass die Verlegung einer Dämmung 38 grundsätzlich optional ist. In the present embodiment is above the floor panels 1 in a further step an insulation 38 laid to improve thermal and / or impact sound insulation. It should be clear, however, that laying a insulation 38 basically optional.

Oberhalb der Dämmung 38 wird dann eine Fußbodenheizung installiert, indem auf die Dämmung 38 zunächst Fußbodenheizungsverlegeplatten 39 aufgelegt und auf dieser dann Fußbodenheizungsrohre bzw. -schläuche 40 verlegt werden. Als Fußbodenheizungsverlegeplatten 39 werden bevorzugt solche der Schlüter-Systems KG verwendet, die unter dem Produktnamen „ Bekotec“ erhältlich sind. Alternativ können die Fußbodenheizungsrohre bzw. -schläuche 40 aber auch mithilfe geeigneter Befestigungselemente direkt auf der Dämmung 38 befestigt werden. Above the insulation 38 Then a floor heating is installed by putting on the insulation 38 initially underfloor heating installation panels 39 put on and then on this floor heating pipes or hoses 40 be moved. As underfloor heating installation panels 39 For example, those of Schlüter-Systems KG which are available under the product name "Bekotec" are preferably used. Alternatively, the underfloor heating pipes or hoses 40 but also by means of suitable fasteners directly on the insulation 38 be attached.

In einem weiteren Schritt wird auf den Fußbodenheizungsverlegeplatten 39 eine Estrichschicht 41 aus Estrichmörtel aufgetragen, die in ihrer Höhe bündig mit dem Begrenzungssteg 24 der Tragleiste 21 abschließt. Nach der Installation der Kabel bzw. Leitungen 44 wird der Kabelkanal 30 mit den Abdeckplatten 26 verschlossen, indem diese lose auf die Tragschenkel 23 der Tragleisten 21 aufgelegt werden. Die Oberseite der Estrichschicht 41 und die Oberseiten der Abdeckplatten 26 sind dann in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. In a further step is on the floor heating installation plates 39 a screed layer 41 made of screed mortar, which is flush in height with the boundary web 24 the support bar 21 concludes. After installing the cables or lines 44 becomes the cable channel 30 with the cover plates 26 closed by placing these loosely on the support legs 23 the support rails 21 be hung up. The top of the screed layer 41 and the tops of the cover plates 26 are then arranged in a common plane.

Anschließend werden die Estrichschicht 41 und die Abdeckplatten 26 mit einem Bodenbelag versehen. Vorliegend wird dieser durch fest mit der Estrichschicht 41 und den Abdeckplatten 26 verklebte Entkopplungsmatten 42 und auf diesen im Dünnbett verlegte Fliesen 43 gebildet. Alternativ ist es natürlich auch möglich, als Bodenbelag Teppichboden, Parkett, Laminat oder dergleichen zu verwenden. Then the screed layer 41 and the cover plates 26 provided with a floor covering. In the present case this is determined by the screed layer 41 and the cover plates 26 bonded decoupling mats 42 and on these laid in the thin bed tiles 43 educated. Alternatively, it is of course also possible to use as a floor covering carpet, parquet, laminate or the like.

Kabel bzw. Leitungen 44 können innerhalb des Kabelkanals 30 zu jedem geeigneten Zeitpunkt des Installationsablaufs verlegt werden, wobei die Kabel bzw. Leitungen 44 problemlos durch die Kabeldurchlassöffnungen 34 des Kabelkanals 30 in die zwischen den Stelzen 5 der Basisplatten 1 definierten Hohlräume geschoben werden können, um diese beispielsweise vom Kabelkanal 30 zu einem Bodentank oder Bodenauslass zu verlegen. Cables or lines 44 can inside the cable channel 30 be routed at any convenient time in the installation process, with the cables or wires 44 easily through the cable openings 34 of the cable channel 30 in between the stilts 5 the base plates 1 defined cavities can be pushed to this example of the cable channel 30 to lay to a floor tank or floor outlet.

Es sollte klar sein, dass die Reihenfolge der zuvor beschriebenen Schritte variiert werden kann, wenn dies zweckmäßig ist. So können beispielsweise die Kabel bzw. Leitungen 44 auch bereits vor dem Verlegen der Bodenplatten 1 installiert werden, um nur ein Beispiel zu nennen. Ebenso ist auch eine Konstruktion ohne Fußbodenheizung und/oder Dämmung möglich, indem unmittelbar über der Bodenplatte 1 eine Estrichschicht 41 aus Estrichmörtel oder aus einem Trockenestrichsystem als Verlegeuntergrund für die Fliesen 43 bzw. den Bodenbelag aufgebracht wird. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, dass auch nachträglich in einen fertigen Boden mit Kernbohrungen an entsprechenden Stellen Kabelauslässe geschaffen werden können, in die dann Kabel eingezogen werden können. It should be understood that the order of steps described above may be varied as appropriate. For example, the cables or lines 44 even before laying the floor panels 1 be installed, just to give an example. Likewise, a construction without underfloor heating and / or insulation is possible by directly above the bottom plate 1 a screed layer 41 from screed mortar or from a dry screed system as laying substrate for the tiles 43 or the floor covering is applied. Another advantage of the construction according to the invention is that even later in a finished floor with core holes at appropriate locations cable outlets can be created, in which then cables can be fed.

31 zeigt einen Verbindungswinkel 45, der anstelle des in den 17 und 18 dargestellten Verbindungselementes 19 dazu verwendet werden kann, ein Tragstützenprofil 11 mit einem Verbindungsprofil 16 zu verbinden, siehe 32. Der Verbindungswinkel 45, der aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein kann, umfasst zwei sich zueinander senkrecht erstreckende Schenkel 46 und 47, deren Querschnitt jeweils derart gewählt ist, dass sich diese in die Längsnuten 14 eines Tragstützenprofils 11 und eines Verbindungsprofils 16 einschieben lassen. Im Übergangsbereich der Schenkel 46 und 47 sind seitliche Einkerbungen 48 vorgesehen, die ein ordnungsgemäßes Biegen der Schenkel 46 und 47 während der Herstellung des Verbindungswinkels 45 erleichtern. Jeder Schenkel 46, 47 ist mit einer Gewindedurchgangsbohrung 49 versehen, durch die eine Befestigungsschraube 33 eingeschraubt werden kann, um den entsprechenden Schenkel 46, 47 innerhalb einer Längsnut 14 zu fixieren. Auf diese Weise wird zur Montage eines Tragstützenprofils 11 an einem Verbindungsprofil 16 eine einfache Steckverbindung geschaffen, die sich mittels der Befestigungsschrauben 33 fixieren lässt. 31 shows a connection angle 45 instead of in the 17 and 18 illustrated connecting element 19 can be used to a support post profile 11 with a connection profile 16 to connect, see 32 , The connection angle 45 , which may be made of metal or plastic, comprises two mutually perpendicularly extending legs 46 and 47 whose cross-section is in each case selected such that they extend into the longitudinal grooves 14 a support column profile 11 and a connection profile 16 let it slide in. In the transition region of the thighs 46 and 47 are lateral notches 48 provided that a proper bending of the thighs 46 and 47 during the manufacture of the connection angle 45 facilitate. Every thigh 46 . 47 is with a threaded through hole 49 provided by a fixing screw 33 can be screwed to the corresponding leg 46 . 47 within a longitudinal groove 14 to fix. In this way, for mounting a support column profile 11 on a connection profile 16 a simple plug-in connection created by means of the mounting screws 33 fix it.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Bodenplatte baseplate
2 2: Basisplatte baseplate
3 3: Oberseite top
4 4: Unterseite bottom
5 5: Stelzen stalk
6 6: Kabelführungskanal Cable channel
7 7: kurze Seite short page
8 8th: lange Seite long page
9 9: Nut groove
10 10: Feder feather
11 11: Tragstützenprofil Support posts Profile
12 12: Oberseite top
13 13: Unterseite bottom
14 14: Längsnut longitudinal groove
15 15: Seitenfläche side surface
16 16: Verbindungsprofil connection profile
17 17: Nutenstein sliding block
18 18: Gewindebohrung threaded hole
19 19: Verbindungselement connecting member
20 20: Langloch Long hole
21 21: Tragleiste supporting strip
22 22: Befestigungsschenkel fastening leg
23 23: Tragschenkel supporting leg
24 24: Begrenzungssteg limiting web
25 25: Langloch Long hole
26 26: Abdeckplatte cover
27 27: Kabelaufnahme cable storage
28 28: Loch hole
29 29: Hohlraumboden Raised floor
30 30: Kabelkanal Cabel Canal
31 31: Untergrund underground
32 32: Wand wall
33 33: Befestigungsschraube fixing screw
34 34: Kabeldurchlassöffnung Cable outlet opening
35 35: Elektro-Anschlussdose Electrical junction box
36 36: Wand-Kabelkanal Wall cable channel
37 37: Freihalteschablone Keep free template
38 38: Dämmung insulation
39 39: Fußbodenheizungsverlegeplatte Underfloor heating installation plate
40 40: Fußbodenheizungsrohr bzw. -schlauch Underfloor heating pipe or hose
41 41: Estrichschicht screed
42 42: Entkopplungsmatte isolation mat
43 43: Fliese tile
44 44: Kabel bzw. Leitungen Cables or lines
45 45: Verbindungswinkel connecting brackets
46 46: Schenkel leg
47 47: Schenkel leg
48 48: Einkerbung notch
49 49: Gewindedurchgangsbohrung Threaded through hole
α α: Neigung Tilt
A A: Abstand distance
B B: Breite width
B_min B _min: minimale Breite minimum width
H H: Höhe height
l₁ ₁: Länge length
l₂ l ₂: Länge length
h H: Höhe height

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2910707 A1 [0002]

Claims

Bottom plate ( 1 ) for the production of a cavity floor ( 29 ) comprising a base plate ( 2 ), which has a top ( 3 ) and one substantially parallel to the top ( 3 ) extending underside ( 4 ), and a plurality of one-piece with the base plate ( 2 ) trained stilts ( 5 ) from one of the sides of the base plate ( 2 ) project outwards and in a regular, parallel to the outer edges of the base plate ( 2 ) arranged cable management channels ( 6 ) are arranged, wherein the base plate ( 2 ) and the stilts ( 5 ) are made of a foamed plastic, the stilts ( 5 ) from the bottom ( 4 ) of the base plate ( 2 ), the height (H) of the stilts ( 5 ) in the range of 30 to 80 mm and the maximum distance (A _max ) between two adjacent stilts ( 5 ) In the range of 40 to 100mm.

Bottom plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the thickness (D) of the base plate ( 2 ) is in the range of 15 to 30 mm, in particular in the range between 20 and 25 mm.

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the minimum width (B _min ) of the stilts ( 5 ) is in the range between 50 and 100 mm.

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the stilts ( 5 ) in plan view of a substantially octagonal shape with four pairs of opposite short sides ( 7 ) and four long sides in pairs ( 8th ), the long sides ( 8th ) are advantageously curved concave.

Bottom plate ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the stilts ( 5 ) in the direction away from the base plate ( 2 ) in their width (B), wherein a slope (α) of the lateral surface of the stilts ( 5 ) is preferably in the range between 2 and 10 °.

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the stilts ( 5 ) and the base plate ( 2 ) in a radius (R) in the range of 5 to 20 mm into each other.

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is polystyrene in the plastic.

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the foamed plastic has a weight between 25 and 100 kg / m ³ , in particular between 30 and 70 kg / m ³ .

Bottom plate ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that along the outer edges of the base plate ( 2 ) half stilts each ( 5 ) are provided, which in such a way with a groove ( 9 ) or a spring ( 10 ) are formed, that juxtaposed floor panels ( 1 ) can be positively connected to each other via tongue and groove connections.

A system for producing a cavity floor comprising a multiplicity of floor panels ( 1 ) according to one of the preceding claims and components for producing a cavity in the cavity floor ( 29 ) in a longitudinal direction (L) extending elongated cable channel ( 30 ), which defines a cable receiving space, in the lower area along its longitudinal sides elongated cable passage openings ( 34 ) whose height (h) at least the height (H) of the stilts ( 5 ) a bottom plate ( 1 ) corresponds.

System according to claim 10, characterized in that the components for the production of the cable channel ( 30 ) a plurality of vertically and longitudinally in two parallel rows of each other in pairs opposite to be arranged, with longitudinal grooves ( 14 ) provided support columns profiles ( 11 ), a plurality of horizontally in a transverse direction to be arranged, each two support column profiles ( 11 ) interconnecting connection profiles ( 16 ), at least two horizontally in the longitudinal direction (L) to be arranged support strips ( 21 ), each for particular height adjustable mounting on support column profiles ( 11 ) are formed in a row and in particular have a substantially L- or T-shaped cross section, wherein from a free end of the L- or T-shaped cross-section preferably at least one boundary web ( 24 ) protrudes substantially at right angles, and at least one elongated cover plate ( 26 ), which is designed to cover the cable receiving space on the support strips ( 21 ) to be arranged.

System according to claim 11, characterized in that the supporting support profiles ( 11 ) and / or the connection profiles ( 16 ) have a rectangular cross-section and at least at their intended in the assembled state to the cable receiving space facing surface with at least one undercut longitudinal groove ( 14 ), preferably with two mutually parallel undercut longitudinal grooves ( 14 ) are provided.

System according to claim 12, characterized in that with threaded holes ( 18 ) provided sliding nuts ( 17 ) whose cross section corresponds to the cross section of the longitudinal grooves ( 14 ) is adjusted so that these into the longitudinal grooves ( 14 ), and with the sliding blocks ( 17 ) connectable fasteners ( 19 ) and / or connection angle ( 45 ) for releasably connecting a support post profile ( 11 ) and a connection profile ( 16 ) are provided.

System according to one of claims 11 to 13, characterized in that the components for the production of the cable channel ( 30 ) at least one elongated cable receptacle ( 27 ), in particular with a substantially U-shaped cross-section, which is designed to be mounted horizontally on the connecting profiles ( 16 ) to be arranged.

System according to one of claims 11 to 14, characterized in that the components for the production of the cable channel ( 30 ) at least one electrical junction box ( 35 ), which is adapted to one of the supporting support profiles ( 11 ) and / or on one of the support strips ( 21 ) to be attached.

System according to one of claims 10 to 15, characterized in that it comprises at least one bottom tank or bottom outlet.

System according to claim 16, characterized in that it comprises a tubular free-hold template ( 37 ), whose inner contour at least partially corresponds to the outer contour of the bottom tank or bottom outlet.