CH679508A5

CH679508A5 -

Info

Publication number: CH679508A5
Application number: CH3251/89A
Authority: CH
Inventors: Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler Ag
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-09-07
Publication date: 1992-02-28
Also published as: EP0416246A1; DE59004492D1; EP0416246B1; ATE101234T1

Abstract

The sealing strip has two anchoring lips (1, 2), with which it can be anchored in the groove, which fits it, of a frame, and also a sealing lip (5). This seals with its outermost part, the tip (13), by bearing against a wing. In order to be able to guide the strip around the corners of the frame during mounting on the same, a notch (9) is made in the usual way, which makes possible bending by 90 DEG . In order that, during this bending, no material accumulations occur on the sealing lip in those places where it is supposed to seal, it is arranged in such a manner that it extends from a place close to one anchoring lip (2) in such a direction that its tip (13) is situated essentially in the region of the outer side (6a) of the lip base (6). During bending, the bowed piece (16) of the sealing lip tip (13) thus created has approximately the same length as the corresponding straight section before. As a result, material accumulations are avoided and this tip bears over its entire length against the wing without buckling so that a reliable seal is guaranteed. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsprofilleiste aus elastischem Material für Fensterrahmen und -flügel, mit einer Basis, die einen inneren Rand und einen äusseren Rand aufweist und mit mehreren Lippen, die nahe am inneren Rand angeordnet sind, von der Basis wegragen und zur Verankerung der Leiste in einer Nut des Rahmens bestimmt sind, sowie mit einer Dichtlippe, die unter elastischer Deformation gegen den Flügel anzuliegen bestimmt ist. The invention relates to a sealing profile strip made of elastic material for window frames and sashes, with a base which has an inner edge and an outer edge and with a plurality of lips which are arranged close to the inner edge, protrude from the base and for anchoring the strip in a groove of the frame are determined, as well as with a sealing lip which is intended to lie against the wing under elastic deformation.

Solche Dichtungsprofilleisten dienen dazu, den Spalt zwischen einem festen Rahmen und einem beweglichen Fensterflügel abzudichten. Am Rahmen ist eine Nut angebracht, die um alle vier Seiten herumläuft und in welche die Dichtungsprofilleiste eingesetzt ist. Mit ihren Dichtlippen legt sie sich dann in bekannter Weise gegen den beweglichen Flügel an, der beim Schliessen diese Dichtlippen deformiert, so dass durch deren Anliegen eine gute Dichtwirkung erzielt wird. Such sealing profile strips serve to seal the gap between a fixed frame and a movable window sash. There is a groove on the frame that runs around all four sides and into which the sealing profile strip is inserted. With its sealing lips, it then lies in a known manner against the movable wing, which deforms these sealing lips when they are closed, so that a good sealing effect is achieved by their contact.

Das Hauptproblem bei dieser Art von Abdichtung besteht in der Ausbildung der Ecken, also jener Stelle, an der die Dichtungsprofilleiste von der Nut der einen Rahmenseite auf die unter 90° zu ihr liegende angrenzende Nut wechselt. Man kann die Leisten nicht einfach um diesen Winkel umbiegen, denn das würde zu Materialstauungen führen; es ist zu bedenken, dass die Leiste wegen ihrer Anordnung im Rahmen ausgerechnet um ihre Schmalseite herumgebogen werden muss, also in einer Richtung, in welcher sie dieser Umbiegung den grössten Widerstand entgegensetzt. Das würde auch zu den erwähnten grossen Materialstauungen führen, insbesondere im harten Teil der Dichtungsprofilleiste. Daher müssen vorerst Massnahmen zur Ausbildung dieses Eckbereiches vorgesehen werden. The main problem with this type of seal is the formation of the corners, that is, the point at which the sealing profile strip changes from the groove on one side of the frame to the adjacent groove lying at 90 ° to it. You cannot simply bend the strips by this angle, because this would lead to material jams; It should be borne in mind that because of its arrangement in the frame, the bar must be bent around its narrow side, in a direction in which it opposes this bending with the greatest resistance. This would also lead to the large material jams mentioned, especially in the hard part of the sealing profile strip. For this reason, measures to train this corner area must be provided for the time being.

Eine Massnahme besteht darin, die Leiste, die bei der Montage fortlaufend in die Rahmennut eingedrückt wird, bei Erreichen der Rahmenecke unter 45° abzuschneiden, das nachfolgende Stück der Leiste ebenfalls unter den gleichen Winkel, aber entgegengesetzt dazu, abzuschneiden und die beiden Enden, die nun unter 90° aufeinander passen, miteinander zu verschweissen. Das geht zwar gut, wenn die Leiste aus PVC besteht, ist aber arbeitsaufwendig und verlängert die Montagezeit beträchtlich. Ausserdem bilden sich sogenannte Schweissbrauen, die undichte Stellen bewirken. One measure is to cut the strip, which is continuously pressed into the frame groove during assembly, at 45 ° when the frame corner is reached, to also cut off the subsequent piece of the strip at the same angle, but opposite, and to cut off the two ends that now fit together at 90 ° to weld together. This works well if the strip is made of PVC, but it is labor intensive and considerably increases the assembly time. In addition, so-called sweat brows are formed, which cause leaks.

Eine andere Lösung besteht darin, vorfabrizierte Eckstücke zu verwenden. Die Leiste wird dann kurz vor Erreichen des Eckbereiches abgeschnitten, diesmal genau senkrecht zu ihrer Längsachse, was einfacher ist und auch kein Materialverlust verursacht, worauf das Eckstück an seinen beiden Enden angeschweisst wird. Die Arbeit wird gegenüber der ersten Methode etwas vereinfacht, aber es sind immer noch Schweissvorgänge notwendig, und wieder ergeben sich undichte Stellen durch die Schweissbrauen. Man kam daher auf die Idee, die bei der ersten Methode erwähnten Schnitte unter 45° nicht mehr durch die ganze Leiste hindurch auszuführen, sondern nur noch über einen Teil, also eine V-förmige, tiefe Kerbe anzubringen, deren Flanken genau unter 90" zueinander verlaufen. Durch dieses sogenannte Anschneiden auf Gehnung lässt sich zwar das Verschweissen umgehen, dabei entstehen aber Dichtungsprobleme. Die Kerbe muss nämlich derart tief eingeschnitten werden, dass sie meist auch die äussere Dichtlippe erfasst, so dass also die Dichtungsprofilleiste nur noch mit einem Teil dieser Dichtlippe zusammenhält. Weniger tiefe Kerben führen nämlich zu Materialstauungen. Vermeidet man diese, erhält man andererseits, wegen des erwähnten Anschneidens auch der äussersten Dichtlippen, Spalten und andere undichte Stellen, die sich auch daraus ergeben, dass die Schnittflächen nach dem Umbiegen um 90° nicht mehr genau aufeinander zu liegen kommen, namentlich im äussersten Bereich, wo eine durchgehende Abdichtung am notwendigsten wäre. Diese Verschiebungen kommen zum Teil dadurch zustande, dass infolge von Spannungen beim Umbiegen um 90° Verschiebungen zwischen den beiden senkrecht zueinander-stehenden Leistenabschnitten auftreten, die der weiche Teil der Leiste, der die beiden Abschnitte allein noch zusammenhält, nicht verhindern kann. Aber auch dann, wenn im günstigsten Fall die äusseren Dichtlippen nicht angeschnitten werden muss-ten, war das Dichtungsproblem nicht gelöst. Durch ihre Anordnung ragte die Spitze nämlich weit in den Kerbbereich hinein. Beim Umbiegen um 90°, bei welchem sich die beiden Flanken der Kerbe einander wieder nähern, war daher an der Spitze der Dichtlippe plötzlich zuviel Material vorhanden, was zum Ausweichen der Dichtlippe senkrecht zur Rahmenebene führte. Dadurch entstand ein mehr oder weniger wellenförmiger Verlauf an der Spitze der Dichtlippe, so dass diese nicht mehr voil am Flügel anlag und daher auch nicht mehr richtig abdichten konnte. Another solution is to use prefabricated corner pieces. The bar is then cut shortly before reaching the corner area, this time exactly perpendicular to its longitudinal axis, which is simpler and does not cause any loss of material, after which the corner piece is welded on at both ends. The work is somewhat simplified compared to the first method, but welding processes are still necessary, and again there are leaks from the welding brows. The idea was therefore no longer to make the cuts mentioned above in the first method at 45 ° through the entire bar, but only to make a part, ie a V-shaped, deep notch, the flanks of which are exactly under 90 "to each other This so-called cutting by walking can avoid welding, but this creates sealing problems, because the notch has to be cut so deep that it usually also covers the outer sealing lip, so that the sealing profile strip only has part of this sealing lip Less deep notches lead to material stagnation.If you avoid this, on the other hand, due to the mentioned cutting, the outermost sealing lips, gaps and other leaky spots also result, which also result from the fact that the cut surfaces no longer bend after 90 ° come to rest exactly on top of each other, especially in the outermost area, where one continuous sealing would be most necessary. These displacements are partly due to the fact that, as a result of tensions during bending by 90 °, displacements occur between the two strip sections which are perpendicular to one another and which the soft part of the strip which still holds the two sections together alone cannot prevent. But even if, in the best case scenario, the outer sealing lips did not have to be cut, the sealing problem was not solved. Because of their arrangement, the tip protruded far into the notch area. When bending through 90 °, in which the two flanks of the notch approach each other again, there was suddenly too much material at the tip of the sealing lip, which led to the sealing lip deflecting perpendicularly to the frame plane. This created a more or less wavy course at the tip of the sealing lip, so that it no longer rested against the wing and therefore could no longer seal properly.

Weil es aus den obgenannten Gründen notwendig war, namentlich bei einer Fabrikation der Rahmen und Flügel die Dichtungsprofilleisten wegen der Eckbereiche genau dem Rahmen anzupassen, muss-te meist der solcherartig aus der Leiste hergestellte Dichtungsrahmen nach seiner Fertigstellung auf den eigentlichen Rahmen genau als zu diesem Rahmen zugehörig bezeichnet und derart an Lager gelegt werden. Das erschwerte und verteuerte die Lagerhaltung. Die Kennzeichnung war sogar bei Rahmen gleicher Nenngrösse notwendig, und zwar wegen der Fabrikationstoleranzen der Rahmen, da selbst kleine Abweichungen trotz des elastischen Leistenmaterials zu Undichtigkeiten geführt hätten. Because it was necessary for the above-mentioned reasons, especially when manufacturing the frames and sashes, to precisely adapt the sealing profile strips to the frame because of the corner areas, the sealing frame produced in this way from the strip usually had to be exactly as for this frame after its completion on the actual frame designated and placed in stock. This made warehousing difficult and more expensive. The labeling was even necessary for frames of the same nominal size, because of the manufacturing tolerances of the frames, since even small deviations in spite of the elastic last material would have led to leaks.

Die Aufgabe bestand daher, eine Dichtungsprofilleiste zu schaffen, bei der alle diese Probleme gelöst waren, die also ohne jede Lagerhaltung erst auf dem Bau montiert werden und daher direkt von einer Rolle abgewickelt werden könnte, und in die dann die erwähnten Kerben an Ort und Steile, erst unmittelbar vor der Endmontage, angebracht werden könnten. The task was therefore to create a sealing profile strip in which all of these problems had been solved, that is to say that they could only be assembled on the building without any storage and therefore could be handled directly from a roll, and into which the notches mentioned were then cut in place and steeply , could only be attached immediately before final assembly.

Eine solche Dichtungsprofilleiste ist erfindungs-gemäss durch die Merkmaie des Anspruches 1 gekennzeichnet. Such a sealing profile strip is characterized according to the invention by the features of claim 1.

Die Leiste erhält dadurch im Vergleich mit den herkömmlichen Leisten einen umgestalteten Querschnitt. Mit diesem konnte die gestellte Aufgabe gelöst und damit ein wesentlich zeit- und kostensparendes Montieren ermöglicht werden. Dies soll an- This gives the bar a redesigned cross-section compared to conventional bars. With this, the task could be solved and thus a substantially time and cost-saving assembly was made possible. This should

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hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen: hand will be explained in more detail by the accompanying drawings; show it:

Fig. 1a und 1b eine Dichtungsprofilleiste der bisher bekannten Art vor und nach dem Abbiegen, in perspektivischer Darstellung; Figures 1a and 1b a sealing profile strip of the previously known type before and after turning, in a perspective view.

Fig. 2 die erfindungsgemässe Dichtungsprofilleiste im Querschnitt, in grösserem Massstab, und Fig. 2 shows the sealing profile strip according to the invention in cross section, on a larger scale, and

Fig. 3a und 3b diese Leiste in derselben Darstellung wie die Leiste in den Fig. 1a und 1b. 3a and 3b, this bar in the same representation as the bar in Figs. 1a and 1b.

Die Fig. 1a und 1b zeigen eine Dichtungsprofilleiste der bisher bekannten Art. Die drei inneren Lippen 1', 2' und 3' dienen im wesentlichen der Verankerung der Leiste in einer in Fig. 2 dargestellten Nut 4 des Rahmens; ihre Anzahl ist hier nicht wesentlich. Von Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist jedoch die äussere Dichtlippe 5'. Sie weist eine senkrecht von einer Basis 6 der Leiste abstehende Wurzel 7 auf und ragt von dieser aus gegen die Mitte des Leistenquerschnitts hin. Es ist diese Dichtlippe 5', die sich gegen den beweglichen Flügel 8 (Fig. 2) anlegt und dadurch eine Abdichtung entlang seines Umfanges bewirkt. 1a and 1b show a sealing profile strip of the previously known type. The three inner lips 1 ', 2' and 3 'essentially serve to anchor the strip in a groove 4 of the frame shown in FIG. 2; their number is not essential here. However, the outer sealing lip 5 'is important for the present invention. It has a root 7 projecting perpendicularly from a base 6 of the strip and projects from it towards the center of the cross-section of the strip. It is this sealing lip 5 'that bears against the movable wing 8 (FIG. 2) and thereby effects a seal along its circumference.

Damit die Dichtungsprofilleiste um die Ecken des Rahmens herumgeführt werden kann, wird sie an jenen Stellen mit einer V-förmigen Kerbe 9' versehen, die in der Regel durch Ausstanzen gebildet wird. Die dabei entstehenden Schnittflächen, allgemein mit 10' und 11' bezeichnet, liegen je unter 45° zur Längsachse der Leiste und bilden somit unter sich einen Winkel von 90°. Durch die Umbiegung in der Ecke, die ebenfalls einen Winkel von 90° aufweist, kommen die genannten Schnittflächen 10', 11' aufeinanderzuliegen. Bei einem einigermassen sorgfältig ausgeführten Ausstanzen ergibt sich durch dieses Aufeinanderliegen sogar eine ausreichende Dichtwirkung. So that the sealing profile strip can be guided around the corners of the frame, it is provided at those points with a V-shaped notch 9 ', which is generally formed by punching out. The resulting cut surfaces, generally designated 10 'and 11', are each at 45 ° to the longitudinal axis of the bar and thus form an angle of 90 ° with each other. Due to the bend in the corner, which also has an angle of 90 °, the cut surfaces 10 ′, 11 ′ mentioned come to lie on one another. With a reasonably carefully executed punching out, this lying on top of one another even results in a sufficient sealing effect.

Diejenige der äusseren Dichtlippe 5' bleibt hingegen problematisch. Es bildet dabei keinen grossen Unterschied, ob die Kerbe 9' derart weit in die Leiste eingestanzt wird, dass diese Dichtlippe 5' auch noch angeschnitten wird, wie dies durch die Kerbe 12 in Fig. 1a angedeutet ist, oder ob sie gemäss Fig. 1b ganz bleibt. Eine Kerbe in dieser Dichtlippe bedeutet aber stets einen Spalt nach dem Umbiegen, auch wenn die Schnittflächen dieser Kerbe noch so genau aufeinanderpassen, und damit eine undichte Stelle. Vermeidet man aus diesen Gründen eine solche Kerbe 12 in der Dichtlippe 5', dann tritt das auf, was in Fig. 1b deutlich sichtbar dargestellt ist, nämlich ein Aufwölben der Dichtlippe 5' an ihrem vordersten Rand, ihrer sogenannten Spitze 13'. Der Grund liegt darin, dass diese Spitze nach erfolgter Umbiegung auf einen Bogen liegt, dessen Radius wesentlich kleiner ist als derjenige der Wurzel 7, weil diese Spitze ja näher bei der Mitte der Leiste, also weiter innen liegt als die Wurzel 7. Dadurch staut sich das Material und weicht entweder nach oben aus wie in Fig. 1b dargestellt, oder nach unten, wenn der (hier nicht dargestellte) Flügel auf die Spitze 13' drückt. Es kann auch sehr häufig vorkommen, dass durch dieses Aufliegen des Flügels das Material nach beiden Seiten des Bogens hin verschoben wird und sich so eine Art Wellenstruktur ausbildet. Wie immer diese Ausbildung schliesslich sein mag, steht doch fest, dass die Spitze 13' nicht durchgehend anliegt und sich mindestens ein grosser oder mehrere kleine Spalten bilden, durch welche die Feuchtigkeit hindurchtreten kann. Es wird nun auch verständlich, weshalb man bis jetzt auf die zu Beginn erwähnten Massnahmen griff, um eine einwandfreie Abdichtung zu erzielen. However, that of the outer sealing lip 5 'remains problematic. It makes no great difference whether the notch 9 'is stamped into the bar to such an extent that this sealing lip 5' is also cut, as indicated by the notch 12 in FIG. 1a, or whether it is shown in FIG. 1b remains whole. However, a notch in this sealing lip always means a gap after bending, even if the cut surfaces of this notch fit so closely together, and thus a leak. If, for these reasons, one avoids such a notch 12 in the sealing lip 5 ', then this occurs, which is clearly shown in FIG. 1b, namely a bulging of the sealing lip 5' at its foremost edge, its so-called tip 13 '. The reason for this is that after the tip has been bent, it lies on an arc, the radius of which is considerably smaller than that of the root 7, because this tip is closer to the center of the bar, that is, further inside than the root 7. This causes a jam the material and deviates either upwards as shown in Fig. 1b, or downwards when the wing (not shown here) presses on the tip 13 '. It can also very often happen that the material is shifted towards both sides of the arch due to the fact that the wing rests on it, thus forming a type of wave structure. Whatever this design may be, it is clear that the tip 13 'does not rest continuously and that at least one large or several small gaps are formed through which the moisture can pass. It is now also understandable why, until now, the measures mentioned at the beginning were used to achieve a perfect seal.

Auf diese kann nun aber verzichtet werden. Die Lösung liegt darin, dass man die Dichtleiste umformt, ihr also einen anderen Querschnitt gibt. Dieser ist in Fig. 2 dargestellt. Dass hier nur noch zwei Verankerungsiippen 1, 2 vorhanden sind (funktionell gleiche Teile werden mit denselben Bezugsziffern, aber ohne Strich, bezeichnet), ist ohne Bedeutung. Sie befinden sich auch bei dieser Leiste an demjenigen Rand der Basis 6, der in bezug auf den Rahmen der innere ist und daher mit 6i bezeichnet ist. Sie sind hier übrigens im nicht deformierten Zustand dargestellt, also vor dem Einschieben in die schon erwähnte und gestrichelt dargestellte Nut 4 des Rahmens. Nach dem Einschieben legen sie sich unter Deformation gegen die Wände dieser Nut 4 an, was der Dichtungsprofilleiste den notwendigen Halt gibt. However, this can now be dispensed with. The solution is to reshape the sealing strip, giving it a different cross-section. This is shown in Fig. 2. It is irrelevant that there are only two anchoring lips 1, 2 (functionally identical parts are identified with the same reference numbers, but without a line). You are also in this bar on that edge of the base 6, which is the inner with respect to the frame and is therefore designated 6i. Incidentally, they are shown here in the undeformed state, that is to say before they are inserted into the groove 4 of the frame which has already been mentioned and shown in broken lines. After insertion, they lay against the walls of this groove 4 under deformation, which gives the sealing profile strip the necessary hold.

Wesentlich ist nun aber die Lage der Dichtlippe 5. Diese verläuft nun von annähernd der Mitte der Leiste aus, d.h. von einer Stelle, die sich in der Nähe der Verankerungslippen 1, 2 befindet nach aussen, d.h. annähernd parallel zur Basis 6, somit also genau umgekehrt wie die Dichtlippe 5'. Ihre Spitze 13 liegt daher, im Gegensatz zur Spitze 13', ganz am äusseren Rand der Leiste, also annähernd oberhalb des äusseren Randes 6a der Basis 6. Durch den umgekehrten Verlauf ist es notwendig, die Dichtlippe 5 anders abzustützen als bei Fig. 1b; mit Vorteil wird zu diesem Zweck eine Tragrippe 14 vorgesehen, die an ihrem Ende am Rand 6a der Basis 6 angreift und damit den Druck, der durch das Aufliegen des Flügels 8 auf die Dichtlippe 5 entsteht, ebenfalls so in die Basis einleitet, wie dies die Wurzel 7 bei der Basis 6' (Fig. 16) durchführte. Die Tragrippe 14 geht am andern Ende in die Verankerungslippe 2 über und weist in deren Nähe eine Erhöhung 15 auf, die als eine Art Dichtlippe wirkt und damit die Dichtlippe 5 unterstützt. The position of the sealing lip 5 is now essential. This now runs from approximately the center of the bar, i.e. outwards from a location near the anchoring lips 1, 2, i.e. approximately parallel to the base 6, thus exactly the opposite of the sealing lip 5 '. Its tip 13 is therefore, in contrast to the tip 13 ', completely on the outer edge of the bar, that is to say approximately above the outer edge 6a of the base 6. Because of the reverse course, it is necessary to support the sealing lip 5 differently than in FIG. 1b; with advantage, a support rib 14 is provided for this purpose, which engages at its end on the edge 6a of the base 6 and thus also initiates the pressure which arises from the resting of the wing 8 on the sealing lip 5 in the base as this Root 7 performed at the base 6 '(Fig. 16). The support rib 14 merges into the anchoring lip 2 at the other end and has an elevation 15 in the vicinity thereof, which acts as a type of sealing lip and thus supports the sealing lip 5.

Die Vorteile dieser Umkehrung der Dichtlippe 5 gehen aus Fig. 3b hervor. Beim Ausstanzen der Kerbe 9 (Fig. 3a) wird sie zwar vom Stanzwerkzeug noch erfasst, aber nur an ihrer Wurzel und nur in einem geringen Ausmass. Der dichtende Teil, die Spitze 13, bleibt intakt. Da sie zudem am äusseren Rand der Leiste liegt, wird derjenige Abschnitt, der beim Abwinkein der Leiste um 90° gemäss Fig. 3b eine Umbiegung erfährt, zu einem Bogen mit dem grössten Radius. Die Länge dieses Bogens 16 ist daher praktisch gleich der Länge des entsprechenden geraden Abschnittes in Fig. 3a; allfällige Differenzen sind derart gering, dass sie durch die Elastizität des Materials aufgefangen werden können. Somit treten hier keine Materialstauungen auf und damit auch keine wellenförmigen Deformationen, wenn der Flügel 8 auf diese Spitze 13 aufzuliegen kommt. Diese legt sich vielmehr durchgehend an ihn an, womit eine durchgehende Dichtung an jener Stelle der The advantages of this reversal of the sealing lip 5 can be seen in FIG. 3b. When punching out the notch 9 (FIG. 3a), it is still gripped by the punching tool, but only at its root and only to a small extent. The sealing part, the tip 13, remains intact. Since it also lies on the outer edge of the bar, the section which is bent when the bar is bent by 90 ° according to FIG. 3b becomes an arc with the largest radius. The length of this arc 16 is therefore practically equal to the length of the corresponding straight section in Fig. 3a; any differences are so small that they can be compensated by the elasticity of the material. Thus, there are no material jams and therefore no wave-shaped deformations when the wing 8 comes to rest on this tip 13. Rather, it applies itself continuously to it, with which a continuous seal at that point of the

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Dichtungsprofilleiste erreicht ist, an der sie am wichtigsten ist. Somit werden alle bisherigen Massnahmen zur Abdichtung an den Ecken des Rahmens 4 überflüssig; das Anbringen der Leiste auf den Rahmen kann laufend, direkt ab der Rolle, durchgeführt werden, ohne Zeitverlust bei der Abdichtung in den Ecken. Sealing profile strip is reached where it is most important. All previous measures for sealing at the corners of the frame 4 are thus superfluous; The strip can be attached to the frame continuously, directly from the roll, without wasting time on sealing in the corners.

Materialstauungen entstehen zwar auch hier an der Dichtlippe 5; es bildet sich in der Regel dort, wo die beiden Flanken 10 und 11 der Kerbe 9 (Fig. 3a) zusammenkommen, ein Trichter 17 aus (Fig. 3b). Dieser liegt aber an einer Stelle, bei welcher die Dichtlippe 5 ohnehin nicht mehr voll am Flügel anliegt oder allenfalls noch mit einem geringen Druck. Die wesentlichste Dichtwirkung, nämlich diejenige an der Spitze 13, bleibt davon unberührt. Material stagnation occurs here also on the sealing lip 5; as a rule, a funnel 17 is formed where the two flanks 10 and 11 of the notch 9 (FIG. 3a) come together (FIG. 3b). However, this is at a point at which the sealing lip 5 no longer lies fully against the wing anyway, or at most with a slight pressure. The most important sealing effect, namely that at the tip 13, remains unaffected.

Da solche Dichtungsprofilleisten vor allem für Rahmen und Flügel aus Holz entwickelt wurden, ist es besonders vorteilhaft, wenn man die Leiste aus zwei Materialien mit unterschiedlicher Härte herstellt, wie dies durch unterschiedliche Schraffierung in Fig. 2 dargestellt ist. Bei Verwendung von Kunststoff können solche Stoffe mit unterschiedlicher Härte problemlos extrudiert werden und verbinden sich zu einem Ganzen. Der in Fig. 2 untere Teil, also die Basis 6, die Verankerungslippe 1 und ein Teil der Lippe 2 bestehen aus dem härteren Material, das in der Lage ist, allfällige Deformationskräfte, die durch das Umbiegen entstehen, ohne gegenseitige Verschiebung der beiden rechtwinklig zueinander stehenden Abschnitte der Leiste aufzunehmen, während das weiche Material die Spitze der Verankerungslippe 2, die Tragrippe 14 und die Dichtlippe 5 umfasst und sich damit gut an allfällige Unebenheiten des Holzes anpasst, um eine perfekte Dichtung zu gewährleisten. Since such sealing profile strips have been developed primarily for frames and sashes made of wood, it is particularly advantageous if the strip is made from two materials with different hardness, as is shown by different hatching in FIG. 2. When using plastic, such substances with different hardness can be extruded without problems and combine to form a whole. The lower part in Fig. 2, i.e. the base 6, the anchoring lip 1 and a part of the lip 2 consist of the harder material, which is able to withstand any deformation forces caused by the bending without mutual displacement of the two at right angles to one another standing sections of the bar to record, while the soft material includes the tip of the anchoring lip 2, the support rib 14 and the sealing lip 5 and thus adapts well to any unevenness in the wood to ensure a perfect seal.

Claims

1. Sealing profile strip made of elastic material for window frames and sashes, with a base (6) which has an inner edge (6i) and an outer edge (6a), and with a plurality of lips (1, 2) which are close to the inner edge (6i) are arranged, protrude from the base (6) and are intended for anchoring the bar in a groove (4) of the frame, and with a sealing lip (5) which is intended to lie against the wing (8) with elastic deformation , characterized in that the sealing lip arises from a position which is in the vicinity of the free ends of the anchoring lips (1, 2) and extends from this approximately parallel to the base (6) in a direction which extends from the Anchoring lips leads away, so that the tip (13) of the sealing lip is in an area at the outer edge (6a) of the base (6).

2. Sealing profile strip according to claim 1, characterized in that the sealing lip (5) sits on a supporting rib (14) which leads from the outer edge (6a) of the base (6) to one (2) of the anchoring lips.

3. Sealing profile strip according to claim 2, characterized in that the supporting rib (14) has an elevation (15) which is intended to lie together with the tip (13) of the sealing lip (5) on the wing (8).

4. sealing profile strip according to claim 1, characterized in that it consists of two elastic materials of different hardness, wherein the base (6) the one anchoring lip (1) and most of the other anchoring lip (2) consist of the harder material, while the Sealing lip (5) and the support rib (14) are made of the softer material.

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