EP0416246B1

EP0416246B1 - Sealing strip for window frames and wings

Info

Publication number: EP0416246B1
Application number: EP90113350A
Authority: EP
Inventors: Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Current assignee: Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: DE59004492D1; CH679508A5; ATE101234T1; EP0416246A1

Abstract

The sealing strip has two anchoring lips (1, 2), with which it can be anchored in the groove, which fits it, of a frame, and also a sealing lip (5). This seals with its outermost part, the tip (13), by bearing against a wing. In order to be able to guide the strip around the corners of the frame during mounting on the same, a notch (9) is made in the usual way, which makes possible bending by 90 DEG . In order that, during this bending, no material accumulations occur on the sealing lip in those places where it is supposed to seal, it is arranged in such a manner that it extends from a place close to one anchoring lip (2) in such a direction that its tip (13) is situated essentially in the region of the outer side (6a) of the lip base (6). During bending, the bowed piece (16) of the sealing lip tip (13) thus created has approximately the same length as the corresponding straight section before. As a result, material accumulations are avoided and this tip bears over its entire length against the wing without buckling so that a reliable seal is guaranteed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsprofilleiste aus elastischem Material für einen Fensterrahmen oder -flügel, zum verwerfungsfreien Umbiegen ihres abdichtenden Teils um die Ecken des Rahmens oder Flügels herum, wobei diese Leiste eine Basis mit mehreren von ihr wegragenden, zur Verankerung der Leiste dienenden Lippen nahe demjenigen Rand der Basis, der innerhalb der genannten Nut zu liegen kommt,sowie eine Dichtlippe aufweist, die unter Deformation gegen den Flügel bzw. gegen den Rahmen anzuliegen bestimmt ist, sich in der Nähe des anderen, ausserhalb der Nut zu liegen bestimmten Randes der Basis befindet und mit der Basis über eine Tragrippe verbunden ist, die zwar an dieser ihren Anfang hat, sich aber in ihrem Verlauf zunehmend von ihr entfernt.The invention relates to a sealing profile strip made of elastic material for a window frame or sash, for warp-free bending of its sealing part around the corners of the frame or sash, this strip having a base with a plurality of lips protruding from it, serving to anchor the strip near that edge the base, which comes to lie within the said groove, and has a sealing lip which is intended to lie under deformation against the wing or against the frame, is located near the other edge of the base which lies outside the groove, and is connected to the base via a supporting rib, which has its beginning at this, but progressively moves away from it in the course.

Solche Dichtungsprofilleisten dienen dazu, den Spalt zwischen einem festen Rahmen und einem beweglichen Fensterflügel abzudichten. Am Rahmen ist eine Nut angebracht, die um alle vier Seiten herumläuft und in welche die Dichtungsprofilleiste eingesetzt ist. Mit ihren Dichtlippen legt sie sich dann in bekannter Weise gegen den beweglichen Flügel an, der beim Schliessen diese Dichtlippen deformiert, so dass durch deren Anliegen eine gute Dichtwirkung erzielt wird.Such sealing profile strips are used to seal the gap between a fixed frame and a movable window sash. There is a groove on the frame that runs around all four sides and into which the sealing profile strip is inserted. With its sealing lips, it then lies in a known manner against the movable wing, which deforms these sealing lips when they are closed, so that a good sealing effect is achieved by their contact.

Das Hauptproblem bei dieser Art von Abdichtung besteht in der Ausbildung der Ecken, also jener Stelle, an der die Dichtungsprofilleiste von der Nut der einen Rahmenseite auf die unter 90° zu ihr liegende angrenzende Nut wechselt. Man kann die Leisten nicht einfach um diesen Winkel umbiegen, denn das würde zu Materialstauungen führen; es ist zu bedenken , dass die Leiste wegen ihrer Anordnung im Rahmen ausgerechnet um ihre Schmalseite herumgebogen werden muss, also in einer Richtung, in welcher sie dieser Umbiegung den grössten Widerstand entgegensetzt. Das würde auch zu den erwähnten grossen Materialstauungen führen, insbesondere im harten Teil der Dichtungsprofilleiste. Daher müssen vorerst Massnahmen zur Ausbildung dieses Eckbereiches vorgesehen werden.The main problem with this type of sealing is the formation of the corners, that is, the point at which the sealing profile strip changes from the groove on one side of the frame to the adjacent groove lying at 90 ° to it. You can't just bend the bars by this angle because that would lead to material jams; It should be borne in mind that because of its arrangement in the frame, the bar must be bent around its narrow side, in a direction in which it opposes this bending with the greatest resistance. This would also lead to the large material jams mentioned, especially in the hard part of the sealing profile strip. For this reason, measures to train this corner area must be provided for the time being.

Bisherige Massnahmen zur Ausbildung der Leiste an den Rahmenecken bestanden im Abschneiden der Leiste unter 45° und nachfolgender Anschweissung eines ebenfalls unter 45°, aber spiegelbildlich dazu abgeschnittenen weiteren Stückes, oder dann durch Anbringen separater, vorfabrizierter Eckstücke. Bei beiden Massnahmen sind Schweissvorgänge notwendig, welche nicht nur die Montagezeit verlängern, sondern wegen den unvermeidbaren Schweissbrauen Dichtungsprobleme schaffen, die kaum zu überwinden sind, auch bei sorgfältigster Ausführung nicht.Previous measures for forming the bar at the corners of the frame consisted in cutting the bar at 45 ° and then welding on another piece, which was also cut at 45 °, but in mirror image, or by attaching separate, prefabricated corner pieces. With both measures, welding processes are necessary, which not only extend the assembly time, but also create sealing problems due to the unavoidable welding brow that can hardly be overcome, even with the most careful execution.

Man kam daher auf die Idee, die bei der erstgenannten Massnahme erwähnten Schnitte unter 45° nicht mehr durch die ganze Leiste hindurch auszuführen. Man begnügte sich also mit einer V-förmigen Kerbe, deren Flanken genau unter 90° zueinander verlaufen. Durch dieses Anschneiden auf Gehrung verschwindet zwar das Verschweissen, die Dichtungsprobleme bleiben aber. Der Grund liegt darin, dass beim Anschneiden auch die äussere Dichtlippe erfasst wird, besonders wenn man die Kerbe tief macht; die Schnittflächen liegen nach dem Umbiegen um 90° nicht mehr genau aufeinander. Macht man die Kerbe aus diesem Grund weniger tief, ergeben sich vor allem am äussersten Bereich der Dichtungsprofilleiste wegen der verschiedenen Umbiegeradien Materialzerrungen, weiter innen aber Materialstauungen und damit Verwerfungen in der Dichtlippe, was deren Wirkung herabsetzt.The idea was therefore no longer to make the cuts mentioned at 45 ° through the entire bar at the first-mentioned measure. One was content with a V-shaped notch, the flanks of which are exactly at 90 ° to each other. This miter cutting removes the welding, but the sealing problems remain. The reason is that when cutting, the outer sealing lip is also gripped, especially if you make the notch deep; the cut surfaces no longer lie exactly on top of one another after being bent through 90 °. If you make the notch less deep for this reason, material strains occur especially at the outermost area of the sealing profile strip due to the different bending radii, but further inside material congestion and thus warpage in the sealing lip, which reduces its effect.

Die Aufgabe besteht also darin, den Querschnitt der Dichtungsprofilleiste so zu gestalten, dass diese Nachteile vermieden werden. Beim bisher bekannten Stand der Technik wurde hierauf gar nicht geachtet, weshalb keine jener Dichtungsprofilleisten sich hiefür eignet.The task is therefore to design the cross section of the sealing profile strip so that these disadvantages are avoided. In the previously known prior art, no attention was paid to this, which is why none of those sealing profile strips is suitable for this.

Zwar wurde durch die CH-A-664 797 eine Dichtungsprofilleiste der zu Beginn erwähnten Art bekannt. Sie weist unter anderem einen elastisch deformierbaren, parallelogrammförmigen Körper auf, bei dem eine Wand die Basis und eine andere, aus ihr entspringende und sich zunehmend von ihr entfernende Wand die Tragrippe bildet, auf welcher die Dichtlippe mit ihrem einen Ende sitzt. Wegen der anderen Aufgabenstellung erstreckt sich aber die letztere gegen die Querschnittsmitte hin und hat dort ihre dichtende Spitze. Damit würde diese Spitze genau in die oben erwähnte Kerbe hinein zu liegen kommen, also bei deren Anbringen weggeschnitten. Um dies zu vermeiden, müsste man die Kerbe derart klein lassen, dass ein grosser Teil des Querschnittes nicht angeschnitten würde und sich daher nur unter Verwerfungen umbiegen liesse. Auch eine Variante dieser Profilleiste, bei welcher die Dichtlippe nicht an ihrem Ende, sondern in ihrer Mitte auf der Tragrippe sitzt, lässt sich nicht einfach durch Wegschneiden des gegen die Querschnittsmitte ragenden Teils für den vorgesehenen Zweck verwenden. Der andere, gegen den äusseren Rand der Dichtungsprofilleiste hin weisende Teil wäre für eine Abdichtung selber zu kurz und verlöre ausserdem beim Anschneiden der Kerbe seine Verbindung zur Basis, weil die ihn stützende Tragrippe ihren Verbindungspunkt zur Basis zu weit innen hat, also im Bereich der Kerbe.CH-A-664 797 made known a sealing profile strip of the type mentioned at the beginning. Among other things, it has an elastically deformable, parallelogram-shaped body, in which one wall forms the base and another wall, which arises from it and moves away from it, forms the supporting rib, on which the sealing lip sits at one end. Because of the other task, the latter extends towards the cross-sectional center and has its sealing tip there. This would cause this tip to lie exactly in the above-mentioned notch, i.e. cut away when it was attached. To avoid this, the notch would have to be so small that a large part of the cross-section would not be cut and could therefore only be bent under warping. A variant of this profile strip, in which the sealing lip does not sit at its end but in the middle on the supporting rib, cannot be used for the intended purpose simply by cutting away the part protruding against the cross-sectional center. The other part, which points towards the outer edge of the sealing profile strip, would be too short for a seal itself and would also lose its connection to the base when the notch is cut, because the supporting rib supporting it has its connection point to the base too far inside, i.e. in the area of the notch .

Diese Nachteile lassen sich durch die vorliegende erfindungsgemässe Dichtungsprofilleiste vermeiden. Sie ist gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.These disadvantages can be avoided by the sealing profile strip according to the invention. It is marked by the characterizing features of claim 1.

Die Leiste erhält dadurch im Vergleich mit den herkömmlichen Leisten einen umgestalteten Querschnitt. Mit diesem konnte die gestellte Aufgabe gelöst und damit ein wesentlich zeitund kostensparendes Montieren ermöglicht werden. Dies soll anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen:

Figur 1a und 1b: eine Dichtungsprofilleiste der bisher bekannten Art vor und nach dem Abbiegen, in perspektivischer Darstellung;
Figur 2: die erfindungsgemässe Dichtungsprofilleiste im Querschnitt, in grösserem Massstab, und
Figur 3a und 3b: diese Leiste in derselben Darstellung wie die Leiste in den Figuren 1a und 1b.

This gives the bar a redesigned cross-section compared to conventional bars. With this, the task set could be solved and thus a substantially time and cost saving assembly was made possible. This will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings; show it:

Figure 1a and 1b: a sealing profile strip of the previously known type before and after turning, in a perspective view;
Figure 2: the sealing profile strip according to the invention in cross section, on a larger scale, and
Figure 3a and 3b: this bar in the same representation as the bar in Figures 1a and 1b.

Die Figuren 1a und 1b zeigen eine Dichtungsprofilleiste der bisher bekannten Art. Die drei inneren Lippen 1', 2' und 3' dienen im wesentlichen der Verankerung der Leiste in einer in Figur 2 dargestellten Nut 4 des Rahmens; ihre Anzahl ist hier nicht wesentlich. Von Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist jedoch die äussere Dichtlippe 5'. Sie weist eine senkrecht von einer Basis 6 der Leiste abstehende Wurzel 7 auf und ragt von dieser aus gegen die Mitte des Leistenquerschnitts hin. Es ist diese Dichtlippe 5', die sich gegen den beweglichen Flügel 8 (Fig 2) anlegt und dadurch eine Abdichtung entlang seines Umfanges bewirkt.Figures 1a and 1b show a sealing profile strip of the previously known type. The three inner lips 1 ', 2' and 3 'serve essentially to anchor the strip in a groove 4 of the frame shown in Figure 2; their number is not essential here. However, the outer sealing lip 5 'is important for the present invention. It has a root 7 projecting perpendicularly from a base 6 of the strip and projects from it towards the center of the cross-section of the strip. It is this sealing lip 5 'that bears against the movable wing 8 (FIG. 2) and thereby effects a seal along its circumference.

Damit die Dichtungsprofilleiste um die Ecken des Rahmens herumgeführt werden kann, wird sie an jenen Stellen mit einer V-förmigen Kerbe 9' versehen, die in der Regel durch Ausstanzen gebildet wird. Die dabei entstehenden Schnittflächen, allgemein mit 10' und 11' bezeichnet, liegen je unter 45° zur Längsachse der Leiste und bilden somit unter sich einen Winkel von 90°. Durch die Umbiegung in der Ecke, die ebenfalls einen Winkel von 90° aufweist, kommen die genannten Schnittflächen 10', 11' aufeinanderzuliegen. Bei einem einigermassen sorgfältig ausgeführten Ausstanzen ergibt sich durch dieses Aufeinanderliegen sogar eine ausreichende Dichtwirkung.So that the sealing profile strip can be guided around the corners of the frame, it is provided at those points with a V-shaped notch 9 ', which is generally formed by punching out. The resulting cut surfaces, generally designated 10 'and 11', are each at 45 ° to the longitudinal axis of the bar and thus form an angle of 90 ° with each other. Due to the bend in the corner, which also has an angle of 90 °, the cut surfaces 10 ′, 11 ′ mentioned come to lie on one another. With a reasonably carefully executed punching out, this lying on top of one another even results in a sufficient sealing effect.

Diejenige der äusseren Dichtlippe 5' bleibt hingegen problematisch. Es bildet dabei keinen grossen unterschied, ob die Kerbe 9' derart weit in die Leiste eingestanzt wird, dass diese Dichtlippe 5' auch noch angeschnitten wird, wie dies durch die Kerbe 12 in Figur 1a angedeutet ist, oder ob sie gemäss Figur 1b ganz bleibt. Eine Kerbe in dieser Dichtlippe bedeutet aber stets einen Spalt nach dem Umbiegen, auch wenn die Schnittflächen dieser Kerbe noch so genau aufeinanderpassen, und damit eine undichte Stelle. Vermeidet man aus diesen Gründen eine solche Kerbe 12 in der Dichtlippe 5', dann tritt das auf, was in Figur 1b deutlich sichtbar dargestellt ist, nämlich ein Aufwölben der Dichtlippe 5' an ihrem vordersten Rand, ihrer sogenannten Spitze 13'. Der Grund liegt darin, dass diese Spitze nach erfolgter Umbiegung auf einem Bogen liegt, dessen Radius wesentlich kleiner ist als derjenige der Wurzel 7, weil diese Spitze ja näher bei der Mitte der Leiste, also weiter innen liegt als die Wurzel 7. Dadurch staut sich das Material und weicht entweder nach oben aus wie in Figur 1b dargestellt, oder nach unten, wenn der (hier nicht dargestellte) Flügel auf die Spitze 13' drückt. Es kann auch sehr häufig vorkommen, dass durch dieses Aufliegen des Flügels das Material nach beiden Seiten des Bogens hin verschoben wird und sich so eine Art Wellenstruktur ausbildet. Wie immer diese Ausbildung schliesslich sein mag, steht doch fest, dass die Spitze 13' nicht durchgehend anliegt und sich mindestens ein grosser oder mehrere kleine Spalten bilden, durch welche die Feuchtigkeit hindurchtreten kann. Es wird nun auch verständlich, weshalb man bis jetzt auf die zu Beginn erwähnten Massnahmen griff, um eine einwandfreie Abdichtung zu erzielen.However, that of the outer sealing lip 5 'remains problematic. It makes no great difference whether the notch 9 'is punched into the bar to such an extent that this sealing lip 5' is also cut, as indicated by the notch 12 in FIG. 1a, or whether it remains entirely in accordance with FIG. 1b . However, a notch in this sealing lip always means a gap after the bending, even if the cut surfaces of this notch match so precisely, and thus a leak. If, for these reasons, one avoids such a notch 12 in the sealing lip 5 ', then this occurs, which is clearly shown in FIG. 1b, namely a bulging of the sealing lip 5' at its foremost edge, its so-called tip 13 '. The reason for this is that, after bending, this tip lies on an arc, the radius of which is considerably smaller than that of the root 7, because this tip is closer to the center of the bar, that is, further inside than the root 7. This causes a jam the material and deviates either upwards as shown in Figure 1b, or downwards when the wing (not shown here) presses on the tip 13 '. It can also very often happen that the material is shifted towards both sides of the arch due to the fact that the wing rests on it, thus forming a type of wave structure. As always Finally, this training may be, but it is certain that the tip 13 'does not rest continuously and that at least one large or several small gaps are formed, through which the moisture can pass. It is now also understandable why the measures mentioned at the beginning have been used to achieve a perfect seal.

Auf diese kann nun aber verzichtet werden. Die Lösung liegt darin, dass man die Dichtleiste umformt, ihr also einen anderen Querschnitt gibt. Dieser ist in Figur 2 dargestellt. Dass hier nur noch zwei Verankerungslippen 1, 2 vorhanden sind (funktionell gleiche Teile werden mit denselben Bezugsziffern, aber ohne Strich, bezeichnet), ist ohne Bedeutung. Sie befinden sich auch bei dieser Leiste an demjenigen Rand der Basis 6, der in bezug auf den Rahmen der innere ist und daher mit 6' bezeichnet ist. Sie sind hier übrigens im nicht deformierten Zustand dargestellt, also vor dem Einschieben in die schon erwähnte und gestrichelt dargestellte Nut 4 des Rahmens. Nach dem Einschieben legen sie sich unter Deformation gegen die Wände dieser Nut 4 an, was der Dichtungsprofilleiste den notwendigen Halt gibt.However, this can now be dispensed with. The solution is to reshape the sealing strip, giving it a different cross-section. This is shown in Figure 2. It is irrelevant that there are only two anchoring lips 1, 2 here (functionally identical parts are identified with the same reference numbers, but without a line). You are also in this bar on that edge of the base 6, which is the inner with respect to the frame and is therefore designated 6 '. Incidentally, they are shown here in the undeformed state, that is to say before they are inserted into the groove 4 of the frame already mentioned and shown in broken lines. After insertion, they lay against the walls of this groove 4 under deformation, which gives the sealing profile strip the necessary hold.

Wesentlich ist nun aber die Lage der Dichtlippe 5. Diese verläuft nun von annähernd der Mitte der Leiste aus, d.h. von einer Stelle, die sich in der Nähe der Verankerungslippen 1, 2 befindet nach aussen, d.h. annähernd parallel zur Basis 6, somit also genau umgekehrt wie die Dichtlippe 5'. Ihre Spitze 13 liegt daher, im Gegensatz zur Spitze 13', ganz am äusseren Rand der Leiste, also annähernd oberhalb des äusseren Randes 6a der Basis 6. Durch den umgekehrten Verlauf ist es notwendig, die Dichtlippe 5 anders abzustützen als bei Figur 1b; mit Vorteil wird zu diesem Zweck eine Tragrippe 14 vorgesehen, die an ihrem Ende am Rand der Basis 6 angreift und damit den Druck, der durch das Aufliegen des Flügels 8 auf die Dichtlippe 5 entsteht, ebenfalls so in die Basis einleitet, wie dies die Wurzel 7 bei der Basis 6' durchführte. Die Tragrippe 14 geht am andern Ende in die Verankerungslippe 2 über und weist in deren Nähe eine Erhöhung 15 auf, die als eine Art Dichtlippe wirkt und damit die Dichtlippe 5 unterstützt.Now, however, the position of the sealing lip 5 is essential. This now runs from approximately the center of the bar, ie from a point that is located near the anchoring lips 1, 2 to the outside, ie approximately parallel to the base 6, and thus precisely vice versa as the sealing lip 5 '. In contrast to the tip 13 ', its tip 13 therefore lies entirely on the outer edge of the strip, that is to say approximately above the outer edge 6a of the base 6. Because of the reverse course, it is necessary to support the sealing lip 5 differently than in FIG. 1b; with advantage, a support rib 14 is provided for this purpose, which engages at its end on the edge of the base 6 and thus also initiates the pressure which arises from the resting of the wing 8 on the sealing lip 5 in the base, as does the root 7 at the base 6 'performed. The support rib 14 merges at the other end into the anchoring lip 2 and has an elevation 15 in the vicinity thereof, which acts as a type of sealing lip and thus supports the sealing lip 5.

Die Vorteile dieser Umkehrung der Dichtlippe 5 gehen aus Figur 3b hervor. Beim Ausstanzen der Kerbe 9 (Figur 3a) wird sie zwar vom Stanzwerkzeug noch erfasst, aber nur an ihrer Wurzel und nur in einem geringen Ausmass. Der dichtende Teil, die Spitze 13, bleibt intakt. Da sie zudem am äusseren Rand der Leiste liegt, wird derjenige Abschnitt, der beim Abwinkeln der Leiste um 90° gemäss Figur 3b eine Umbiegung erfährt, zu einem Bogen mit dem grössten Radius. Die Länge dieses Bogens 16 ist daher praktisch gleich der Länge des entsprechenden geraden Abschnittes in Figur 3a; allfällige Differenzen sind derart gering, dass sie durch die Elastizität des Materials aufgefangen werden können. Somit treten hier keine Materialstauungen auf und damit auch keine wellenförmigen Deformationen, wenn der Flügel 8 auf diese Spitze 13 aufzuliegen kommt. Diese legt sich vielmehr durchgehend an ihn an, womit eine durchgehende Dichtung an jener Stelle der Dichtungsprofilleiste erreicht ist, an der sie am wichtigsten ist. Somit werden alle bisherigen Massnahmen zur Abdichtung an den Ecken des Rahmens 4 überflüssig; das Anbringen der Leiste auf den Rahmen kann laufend, direkt ab der Rolle, durchgeführt werden, ohne Zeitverlust bei der Abdichtung in den Ecken.The advantages of this reversal of the sealing lip 5 can be seen in FIG. 3b. When punching out the notch 9 (FIG. 3a), it is still gripped by the punching tool, but only at its root and only to a small extent. The sealing part, tip 13, remains intact. Since it also lies on the outer edge of the strip, that section which is bent when the strip is bent by 90 ° according to FIG. 3b becomes an arc with the largest radius. The length of this arc 16 is therefore practically equal to the length of the corresponding straight section in Figure 3a; any differences are so small that they can be compensated by the elasticity of the material. Thus, there are no material jams and therefore no undulating deformations when the wing 8 comes to rest on this tip 13. Rather, this is applied continuously to it, whereby a continuous seal is achieved at the point on the sealing profile where it is most important. All previous measures for sealing at the corners of the frame 4 are thus superfluous; the strip can be attached to the frame continuously, directly from the roll, without wasting time on sealing in the corners.

Materialstauungen entstehen zwar auch hier an der Dichtlippe 5; es bildet sich in der Regel dort, wo die beiden Flanken 10 und 11 der Kerbe 9 (Figur 3a) zusammenkommen, ein Trichter 17 aus (Figur 3b). Dieser liegt aber an einer Stelle, bei welcher die Dichtlippe 5 ohnehin nicht mehr voll am Flügel anliegt oder allenfalls noch mit einem geringen Druck. Die wesentlichste Dichtwirkung, nämlich diejenige an der Spitze 13, bleibt davon unberührt.Material build-up occurs here also on the sealing lip 5; as a rule, a funnel 17 is formed where the two flanks 10 and 11 of the notch 9 (FIG. 3a) come together (FIG. 3b). However, this is at a point at which the sealing lip 5 no longer lies fully against the wing anyway, or at most with a slight pressure. The most important sealing effect, namely that at the tip 13, remains unaffected.

Da solche Dichtungsprofilleisten vor allem für Rahmen und Flügel aus Holz entwickelt wurden, ist es besonders vorteilhaft, wenn man die Leiste aus zwei Materialien mit unterschiedlicher Härte herstellt, wie dies durch unterschiedliche Schraffierung in Figur 2 dargestellt ist. Bei Verwendung von Kunststoff können solche Stoffe mit unterschiedlicher Härte problemlos extrudiert werden und verbinden sich zu einem Ganzen. Der in Figur 2 untere Teil, also die Basis 6, die Verankerungslippe 1 und ein Teil der Lippe 2 bestehen aus dem härteren Material, das in der Lage ist, allfällige Deformationskräfte, die durch das Umbiegen entstehen, ohne gegenseitige Verschiebung der beiden rechtwinklig zueinander stehenden Abschnitte der Leiste aufzunehmen, während das weiche Material die Spitze der Verankerungslippe 2, die Tragrippe 14 und die Dichtlippe 5 umfasst und sich damit gut an allfällige Unebenheiten des Holzes anpasst, um eine perfekte Dichtung zu gewährleisten.Since such sealing profile strips have been developed primarily for frames and sashes made of wood, it is particularly advantageous if the strip is made from two materials with different hardness, as is shown by different hatching in FIG. 2. When using plastic, such substances with different hardness can be extruded without problems and combine to form a whole. The lower part in FIG. 2, i.e. the base 6, the anchoring lip 1 and a part of the lip 2, consist of the harder material, which is able to withstand any deformation forces which arise from the bending without mutual displacement of the two, which are perpendicular to one another Include sections of the bar, while the soft material includes the tip of the anchoring lip 2, the support rib 14 and the sealing lip 5 and thus adapts well to any unevenness in the wood to ensure a perfect seal.

Claims

Sealing strip made of elastic material, for window frames and wings, for bending its sealing part without warping it around the corners of the frame or the wing, the sealing strip having a base (6) with several lips (1, 2) radiating therefrom for anchoring the strip in a groove (A) of the frame respectively of the wing close to that edge (6i) of the base that comes to rest within said groove, the strip further having a sealing lip (5) which is intended to lie against the franie respectively the wing under elastic deformation and stays closely to the other edge (6a) of the base (6) which is intended to lie outside of the base (6); the sealing lip being connected to it by means of a supporting rib (14) which initiates at the base but increasingly deviates from it over its length, characterized in that the sealing lip (5) extends from its junction point with the supporting rib (14), said point being distant from each edge (6i, 6a), substantially parallelly to the base only in direction towards the edge (6a) outside of the groove (4) and ends with its tip (13) which effects the sealing at least closely to a line that extends perpendicularly to the base from said edge (6a), and that the initial part of the supporting rib (14) is located at this edge (6a), too.
Sealing strip according to Claim 1, characterized in that the supporting rib (14) ends on its extension deviating from the base (6) at that anchoring lip (2) that is least distant from said base edge (6a).