CH677338A5

CH677338A5 -

Info

Publication number: CH677338A5
Application number: CH147688A
Authority: CH
Inventors: Armin Steuer; Friedrich Mann
Original assignee: Armin Steuer
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1991-05-15
Also published as: DE8717762U1; DE3713666C2; DE3713666A1

Description

1 1

CH677 338A5 CH677 338A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Präge-Rotationsma-schine mit einer auf der Prägeseite einen Ringspalt begrenzenden Matrizenwalze eines Prägewerkes und mit einer Transporteinrichtung für den entsprechend hintereinanderliegenden Prägeeinheiten diskontinuierlichen Mitiauf einer Prägefolienbahn mit der zu beprägenden Materiallage, wobei die Transporteinrichtung für die je Mitlauf-Takt von einer Takt-Ausganglage über einen der Längserstreckung der Prägeeinheit entsprechenden Prägeweg in eine Takt-Endlage mitlaufende Prägefolie eine Beschleunigungsbewegung und eine Verzögerungsbewegung aufweist. The invention relates to a rotary embossing machine with a die roller of an embossing mill that delimits an annular gap on the embossing side and with a transport device for the discontinuous embossing units correspondingly one behind the other on an embossing film web with the material layer to be embossed, the transport device for each idle cycle of one Starting cycle position has an acceleration movement and a deceleration movement via an embossing path corresponding to the longitudinal extent of the embossing unit in an embossing film that moves in a stroke end position.

Durch die DE-OS 2 931 194 ist eine Heißpräge-Rotationsmaschine bekanntgeworden, bei welcher die Prägefolienbahn bei jedem Mitlauf-Takt gleichlaufend mit der zu beprägenden Materiallage mitbewegt und während dessen durch die Matrizenwalze die Prägung vorgenommen wird. Bei einer solchen Arbeitsweise entstehen mit zunehmender Arbeitsgeschwindigkeit Probleme hinsichtlich der Stabilität der Folie, da diese durch die dann erforderliche hohe Beschleunigung bzw. Verzögerung starken Belastungen ausgesetzt wird, welche zu einem Verziehen der Folie und damit dazu führen können, daß die durch Bilder oder andere graphische Beschichtun-gen gebildeten Prägeeinheiten nicht mehr lagegenau bzw. unverzerrt auf die zu beprägende Materiallage gelangen. Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, wäre es dann erforderlich, die einzelnen Prägeeinheiten in Längsrichtung der Prägefolienbahn in solch großen Abständen zueinander vorzusehen, daß jeweils genügend Leerstrecke für eine schonendere Beschleunigungs- und Verzögerungsbewegung zur Verfügung steht. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß wesentlich mehr Folienbahn als bei einer engeren Besetzung mit Prägeeinheiten erforderlich ist. From DE-OS 2 931 194, a hot stamping rotary machine has become known, in which the stamping foil web moves in synchronism with the material layer to be stamped at every idle cycle and during which the stamping is carried out by the die roller. In such a mode of operation, problems arise with increasing working speed with regard to the stability of the film, since the high acceleration or deceleration then required exposes it to severe loads, which can lead to warping of the film and thus to that caused by pictures or other graphic Coating-formed embossing units no longer reach the correct position or undistorted on the material layer to be stamped. In order to take this into account, it would then be necessary to provide the individual embossing units in the longitudinal direction of the embossing film web at such large distances from one another that there is in each case sufficient empty distance for a more gentle acceleration and deceleration movement. However, this has the disadvantage that considerably more film web is required than in the case of a closer occupation with embossing units.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Präge-Rotationsmaschine der beschriebenen Art so auszubilden, daß als Beschleunigungs- bzw. Verzögerungsweg für die Prägefolienbahn ein gegenüber den Abständen zwischen benachbarten Prägeeinheiten größerer Weg zur Verfügung steht. The invention is based on the object of designing an embossing-rotation machine of the type described in such a way that a greater distance than the distances between adjacent embossing units is available as the acceleration or deceleration path for the embossing film web.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Präge-Rotationsmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine die Prägefolienbahn zwischen den Mitlauf-Takten gegenüber dem Prägewerk parallel zur Mitlaufrichtung in eine von der jeweiligen Takt-Endlage abweichende Takt-Ausgangslage für den folgenden Mitlauf-Takt überführende Stelleinrichtung. Erfindungsgemäß wird die Prägefolienbahn zwischen den eigentlichen, dem Prägevorgang dienenden und sich aus einer Beschleunigungsbewegung, einer Gleichlaufbewegung und einer Verzögerungsbewegung zusammensetzenden Mitlauf-Takten einer zusätzlichen Bewegung in Bahnlängsrichtung unterworfen, derart, daß sie spätestens zu Beginn des darauf folgenden Mitlauf-Taktes eine solche Lage gegenüber dem Prägewerk einnimmt, daß die zur nächsten Prä-geübertragung anstehende Prägeeinheit für die Durchführung der Beschleunigungsbewegung einen größeren Abstand vom Prägespalt hat, als ihn die zur Prägeübertragung anstehende Prägeeinheit haben würde, wenn von deren der Endlage des vorangehenden Mitlauf-Taktes entsprechenden Lage ausgegangen würde. Je größer der Beschleunigungsweg gewählt wird, um so sanfter kann die Beschleunigung durchgeführt werden und um so größer die zusätzliche Bewegung zwischen den Mit-lauf-Takten gewählt wird, um so sanfter kann auch die Verzögerungsbewegung erfolgen. Die Relation zwischen den Bewegungen während des Mitlauf-Taktes einerseits und zwischen den Mitlauf-Takten andererseits kann dabei so gewählt werden, daß in beiden Fällen etwa gleich starke Beschleunigungen bzw. Verzögerungen auf die Prägefolienbahn wirken und dadurch eine sehr gleichförmige niedrige Belastung der Prägefolienbahn gegeben ist. Ferner kann die Anordnung so getroffen werden, daß die Prägeeinheiten auf der Prägefolienbahn nahezu lückenlos aneinander anschließen, wodurch sich eine äußerst geringe Gesamtlänge der Prägefolienbahn ergibt. To solve this problem, an embossing rotary machine of the type described at the outset is characterized according to the invention by an embossing film web between the idle cycles with respect to the embossing mill parallel to the idle direction in a clock starting position which deviates from the respective end position of the clock for the following idling cycle . According to the invention, the embossing film web is subjected to an additional movement in the longitudinal direction of the web between the actual, serving the embossing process and consisting of an acceleration movement, a synchronization movement and a deceleration movement, in such a way that they oppose such a position at the latest at the beginning of the following movement cycle the embossing mill assumes that the embossing unit to be used for the next embossing transfer for carrying out the acceleration movement is at a greater distance from the embossing gap than the embossing unit to be embossed would be if its position corresponding to the end position of the preceding idle cycle were assumed. The larger the acceleration path selected, the more gently the acceleration can be carried out and the greater the additional movement between the idle cycles is selected, the more gently the deceleration movement can also take place. The relation between the movements during the idle cycle on the one hand and between the idle cycles on the other hand can be chosen so that in both cases accelerations or decelerations of approximately the same magnitude act on the embossing foil web and this results in a very uniform low load on the embossing foil web . Furthermore, the arrangement can be such that the embossing units on the embossing film web connect to one another almost without gaps, which results in an extremely short overall length of the embossing film web.

Es ist denkbar, die Prägefolienbahn zwischen den Mitlauftakten in Mitlaufrichtung in die nächste Takt-Ausgangslage zu bewegen und dabei jeweils mindestens eine Prägeeinheit ohne Prägeübertragung durch das Prägewerk hindurchzuführen, jedoch muß in diesem Fall die Prägefolienbahn nach einem Durchlauf wieder zurückgespult und für die Prägeübertragung der dann noch verbliebenen, auf Lücke zueinander liegenden Prägeeinheiten nochmals durch das Prägewerk gefahren werden. Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ergibt sich, wenn die Stelleinrichtung als die Prägefolienbahn entgegen Mitlaufrichtung bewegende Rückzugeinrichtung ausgebildet ist, so daß trotz nahezu lückenloser Hintereinanderlage der Prägeeinheiten diese Prägeeinheiten entsprechend ihrer Aufeinanderfolge auf der Prägefolienbahn nacheinander übertragen werden. Zwischen den Mitlauf-Takten wird die Prägefolienbahn zweckmäßig um den gewünschten Beschleunigungsweg zuzüglich des gewünschten Verzögerungsweges eines Mitlauf-Taktes zurück in eine Takt-Ausgangslage gefahren, in welcher die für die nächste Prägeübertragung anstehende Prägeeinheit nicht mehr im Prägewerk, sondern mit entsprechendem Abstand vor dem Prägespalt liegt. It is conceivable to move the embossing foil web between the idle strokes in the idle direction to the next starting position and to pass at least one embossing unit through the embossing unit without embossing transfer, but in this case the embossing foil web must be rewound after one pass and then for the embossing transfer remaining embossing units lying on a gap from one another are again driven through the embossing plant. A particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention is obtained if the actuating device is designed as a retraction device that moves the embossing film web against the direction of travel, so that despite the almost seamless consecutive position of the embossing units, these embossing units are transmitted one after the other on the embossing film web. Between the idle cycles, the embossing film web is expediently moved back by the desired acceleration path plus the desired deceleration path of an idle cycle to a starting position in which the embossing unit for the next embossing transfer is no longer in the embossing unit, but with a corresponding distance in front of the embossing gap lies.

Zur schonenden Bewegung der Prägefolienbahn zwischen den Mitlauf-Takten greift die Stelleinrichtung zweckmäßig über ein mit einem Antrieb verbundenes Zugwerk an der Prägefolienbahn an, dessen Transportglieder insbesondere durch eine Zugwalze und eine Preßwalze gebildet sind und vorzugsweise im Abstand zum Prägewerk liegen. Eine weiter wesentlich vereinfachte Ausbildung ergibt sich, wenn die Stelleinrichtung über ohnehin vorgesehene Transportglieder der Transporteinrichtung an der Prägefolienbahn angreift, insbesondere im wesentlichen durch die Transporteinrichtung gebildet ist, so daß die Stelleinrichtung im wesentlichen nur durch eine Steuereinrichtung für die Transporteinrichtung gebildet zu sein braucht. For the gentle movement of the embossing film web between the idle cycles, the actuating device expediently engages the embossing film web via a traction mechanism connected to a drive, the transport elements of which are formed in particular by a drawing roller and a press roller and are preferably at a distance from the embossing unit. A further significantly simplified design results if the actuating device engages the embossing film web via transport members of the transport device provided in any case, in particular is essentially formed by the transport device, so that the actuating device essentially only has to be formed by a control device for the transport device.

Damit für die Bewegung der Prägefolienbahn zwischen den Mitlauf-Takten insbesondere dann nur So then only for the movement of the embossing foil web between the idle cycles

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH677 338A5 CH677 338A5

4 4th

möglichst geringe Massen beschleunigt und verzögert zu werden brauchen, wenn die Bewegung der Prägefolienbahn intermittierend gegenläufig ist, ist es zweckmäßig, wenn diese Bewegungen im wesentlichen unabhängig von Bewegungen von Folienspeichern durchgeführt werden, die zur Abgabe der noch ungenutzten und zur Aufnahme der bereits verwendeten Prägefolienbahn dienen. Dies kann z.B. in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß die Prägefolienbahn vor oder nach dem Prägewerk in einer Schlaufe geführt ist und durch Vergrößern bzw. Verkleinern dieser Schlaufe gegenüber dem Prägewerk bewegt wird. Hierfür eignen sich insbesondere sogenannte Tänzerwalzen, die zweckmäßig um Mittelachsen von Speicherrollen für die Prägefolienbahn schwenkbar sind. the smallest possible masses need to be accelerated and decelerated if the movement of the embossing film web is intermittently opposing, it is expedient if these movements are carried out essentially independently of movements of the film storage device which serve to dispense the still unused and to take up the embossing film web that has already been used . This can e.g. can be achieved in a simple manner in that the embossing film web is guided in a loop before or after the embossing work and is moved relative to the embossing work by enlarging or reducing this loop. So-called dancer rollers are particularly suitable for this purpose, which can be pivoted expediently about central axes of storage rollers for the embossing film web.

Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist der Bewegungsbahn der Prägefolienbahn ein Sensor für die Prägeeinheit bzw. eine auf der Prägefolienbahn jeder Prägeeinheit zugehörige Steuermarkierung zugeordnet, der über eine Steuereinrichtung, Insbesondere eine elektronische Recheneinheit, die Stelleinrichtung so betätigt, daß jede Prägeeinheit durch direkt zugeordnete Abtastung in die vorbestimmte genaue Takt-Ausgangslage überführt wird. Da derartige Sensoren verhältnismäßig empfindlich, beispielsweise temperaturempfindlich sind, ist es zweckmäßig, den Sensor um ein Mehrfaches der Länge eines Mitlauf-Taktes im Abstand zum Prägewerk, vorzugsweise vor dem Prägespalt, anzuordnen und die Steuereinrichtung so auszubilden, daß sie einerseits die jeweiligen tatsächlichen Abstände zwischen benachbarten, an dem Sensor vorbeilaufenden Prägeeinheiten speichert und andererseits diese tatsächlichen Abstände dann berücksichtigt, wenn die jeweils zugehörigen Prägeeinheiten als nächstes zur Prägeübertragung auf die Materiallage anstehen. According to a further proposal according to the invention, the movement path of the embossing film path is assigned a sensor for the embossing unit or a control marking associated with each embossing unit on the embossing film path, which actuates the actuating device via a control device, in particular an electronic computing unit, in such a way that each embossing unit is assigned directly Sampling is transferred to the predetermined exact clock starting position. Since such sensors are relatively sensitive, for example temperature-sensitive, it is expedient to arrange the sensor a multiple of the length of an idle cycle at a distance from the embossing unit, preferably in front of the embossing gap, and to design the control device in such a way that on the one hand it has the respective actual distances between stores adjacent embossing units running past the sensor and, on the other hand, takes these actual distances into account when the respectively associated embossing units are next to transfer the embossing to the material layer.

Gemäß der Erfindung können Stell- bzw. Transporteinrichtungen auch für mehrere nebeneinander liegende und gleichzeitig für die Prägung verwendete Prägefolienbahnen vorgesehen sein, wobei diese Einrichtungen zweckmäßig portalartig und über Seitenregister in Längsrichtung der Matrizenwalze justierbar oberhalb des Prägewerkes liegen, derart, daß die Prägefolienbahnen unmittelbar benachbart beiderseits des Prägewerkes über Umlenkungen bzw. Leitwalzen nach oben geführt sind. Die jeweilige Prägefolienbahn liegt bei nicht eingreifender Matrizenwalze zweckmäßig in einem geringen Spaltabstand berührungsfrei gegenüber der zu beprägenden Materiallage. According to the invention, adjusting or transport devices can also be provided for a plurality of embossing foil webs lying next to one another and simultaneously used for the embossing, these facilities expediently being portal-like and adjustable via side registers in the longitudinal direction of the die roller above the embossing unit, such that the embossing foil webs are immediately adjacent on both sides of the embossing unit are guided upwards via deflections or guide rollers. The respective embossing film web is expediently located in a small gap distance without contact with the material layer to be embossed when the die roller does not engage.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für Heißpräge-Rotationsmaschinen, in welchen die Matrizenwalze für Heißprägefolien-bahnen eine beheizte Matrize aufweist. The design according to the invention is particularly suitable for hot stamping rotary machines in which the die roller for hot stamping foil webs has a heated die.

Durch die erfindungsgemäße Präge-Rotationsma-schine können auf der Folienbahn aufeinanderfolgend angeordnete Bilder längs und quer paßgenau auf die kontinuierlich durch den Druckspalt geförderten Materialien aufgebracht werden. Toleranzen im Abstand zwischen den Bildern werden durch den Rechner geführten Antrieb des Zugwerks ausgeglichen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können auch sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Druckleistungen dadurch erzielt werden, daß dem Folienvorschub eine Anfahrphase vor- und eine Abbremsphase nachgeschaltet werden. Die entsprechenden Folienlängen werden dabei dadurch für den Druck nutzbar gemacht, daß mit Hilfe des rechnergeführten Antriebes des Zugwerkes die Folienbahn entgegen der Laufrichtung zum Drucken in der nicht druckenden Phase der Maschine transportiert sowie vom Speicher der Aufrollung der Folienbahn abgegeben und vom Speicher der Abrollung aufgenommen wird. Zur weiteren Erhöhung der Druckleistung ist der Prägespalt auf der der Matrizenwalze gegenüberliegenden Seite zweckmäßig von einem drehenden Gegendruckzylinder begrenzt. The embossing rotary machine according to the invention allows images arranged in succession on the film web to be applied lengthways and transversely with a precise fit to the materials conveyed continuously through the printing nip. Tolerances in the distance between the images are compensated for by the computer-controlled drive of the tractor. With the design according to the invention, very high working speeds or printing capacities can also be achieved in that the film advance is preceded by a start-up phase and a deceleration phase. The corresponding film lengths are made usable for printing in that the film web is transported against the direction of travel for printing in the non-printing phase of the machine with the help of the computer-driven drive of the traction mechanism and is released from the storage of the winding of the film web and is taken up by the storage of the unwinding . To further increase the printing capacity, the embossing gap on the side opposite the die roller is expediently limited by a rotating impression cylinder.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigend These and further features of preferred developments of the invention also emerge from the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. Showing in the drawings

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Heißpräge-Rota-tionsmaschine in vereinfachter Ansicht und Fig. 1 shows a hot stamping rotary machine according to the invention in a simplified view and

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Rotationsmaschine in einem Ausschnitt und in vergrößerter Darstellung. Fig. 2 shows a further embodiment of a rotary machine in a detail and in an enlarged view.

Die Heißpräge-Rotationsmaschine 1 gemäß Fig. 1 dient beispielsweise zum Bedrucken einer Bahn oder aufeinander folgender Bogen aus Papier, Karton oder Kunststoff bzw. ähnlicher Materiallagen. Sie weist ein Prägewerk 2 mit einer horizontalen Matrizenwalze 3 und einem etwa gleich großen, darunter liegenden Gegendruckzylinder 4 auf, die zwischen sich einen Prägespait begrenzen. Die Matrizenwalze 3 ist auf einem Teil ihres Umfanges mit mindestens einer Prägematrize 5 versehen, deren Erstreckung in Umfangsrichtung der zugehörigen Länge jeder Prägeeinheit entspricht und die über eine Beheizung 6 der Matrizenwalze 3 beheizbar ist. The hot stamping rotary machine 1 according to FIG. 1 is used, for example, for printing on a web or successive sheets of paper, cardboard or plastic or similar material layers. It has an embossing unit 2 with a horizontal die roller 3 and an approximately the same size, underlying impression cylinder 4, which delimit an embossing gap between them. The die roller 3 is provided on part of its circumference with at least one embossing die 5, the extent of which corresponds in the circumferential direction to the associated length of each embossing unit and which can be heated by heating 6 the die roller 3.

Beiderseits des Prägespaltes bzw. der Matrizenwalze 3 ist nahe benachbart zu dieser jeweils eine von zwei gleichen Leitwalzen 7, 8 vorgesehen, welche wesentlich kleineren Durchmesser als die Matrizenwalze 3 aufweisen und einen Abstand von der Matrizenwalze 3 haben können, der kleiner als ihr Durchmesser ist. Durch den Prägespalt werden sowohl die zu beprägenden Materiallagen 9 in einer Richtung bewegt als auch mindestens eine Prägefolienbahn 10 in einer zur Bewegungsrichtung der Materiallagen 9 gleichgerichteten Mitlaufrichtung Pfeil 20 gezogen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei in Längsrichtung der Matrizenwalze 3 nebeneinander liegende Prägefolienbahnen 10 vorgesehen, die etwa vertikal von oben kommend an der Einlaufseite des Prägewerkes 2 auf der Leitwalze 7 annähernd parallel zur Materiallage 9 umgelenkt sind, von der Leitwalze 7 außer während des Eingriffes der Matrize 5 im wesentlichen berührungsfrei durch den Prägespalt bis zur auslaufseitigen On both sides of the embossing nip or the die roll 3, one of two identical guide rolls 7, 8 is provided close to each of them, which have a much smaller diameter than the die roll 3 and can have a distance from the die roll 3 that is smaller than their diameter. The embossing gap both moves the material layers 9 to be embossed in one direction and pulls at least one embossing film web 10 in a direction of travel arrow 20 which is the same as the direction of movement of the material layers 9. In the exemplary embodiment shown, three embossing foil webs 10 lying next to one another in the longitudinal direction of the die roller 3 are provided, which are deflected approximately vertically from above on the inlet side of the embossing unit 2 on the guide roller 7 approximately parallel to the material layer 9, from the guide roller 7 except during the engagement of the die 5 essentially contact-free through the embossing gap to the outlet side

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH677 338A5 CH677 338A5

6 6

Leitwalze 8 geführt und an dieser wieder nach oben umgelenkt sind. Die Leitwalzen 7,8 liegen etwa symmetrisch beiderseits der gemeinsamen Axialebene der Matrizenwalze 3 und des Gegendruckzylinders 4. Guide roller 8 out and are deflected upwards on this. The guide rollers 7, 8 are approximately symmetrical on both sides of the common axial plane of the die roller 3 and the impression cylinder 4.

Oberhalb des Prägewerkes 2 und etwa symmetrisch zur zuletzt genannten Axialebene sind drei übereinanderliegende Speicher- und Transporteinrichtungen 11,12,13 für die drei Prägefolienbahnen 10 vorgesehen, wobei diese Einrichtungen im wesentlichen durch gleiche, gegeneinander austauschbare Einheiten gebildet und am Maschinengestell parallel zur Matrizenwalze 3 lageveränderbar angeordnet sind. Jede Transporteinrichtung 11, 12, 13 weist eine als Rückzugeinrichtung für die zugehörige Prägefolienbahn 10 ausgebildete Stelleinrichtung 14 auf, um die zugehörige Prägefolienbahn 10 unmittelbar im Anschluß an den jeweiligen, von der Prägematrize 5 ausgeführten Prägevorgang um ein vorbestimmtes Längenmaß gegenüber dem Prägewerk 2 entgegen Mitlaufrichtung Pfeil 20 zurückzuziehen. Oberhalb der Leitwalzen 7 ist jede Prägefolienbahn 10 über eine weitere, als Umlenkwalze 21 ausgebildete Leitwalze geführt, die gleich wie die Leitwalze 7 ausgebildet sein kann und von welcher die Prägefolienbahn 10 von der genannten Axialebene des Prägewerkes 2 nach außen zu einer Ab-wickel-Speicherrolle 22 der zugehörigen Transporteinrichtung 11 bzw. 12 bzw. 13 geführt ist. Die Mittelachsen der Umlenkwalzen 21 liegen jeweils geringfügig tiefer als die Mittelachse der zugehörigen Speicherrolle 22. Above the embossing unit 2 and approximately symmetrically to the last-mentioned axial plane, three superimposed storage and transport devices 11, 12, 13 are provided for the three embossing film webs 10, these devices being essentially formed by identical, interchangeable units and can be changed in position on the machine frame parallel to the die roller 3 are arranged. Each transport device 11, 12, 13 has an actuating device 14 designed as a retraction device for the associated embossing film web 10 in order to move the associated embossing film web 10 immediately after the respective embossing process carried out by the embossing die 5 by a predetermined length dimension with respect to the embossing unit 2 counter to the direction of travel arrow 20 withdraw. Above the guide rollers 7, each embossing film web 10 is guided over a further guide roller designed as a deflection roller 21, which can be designed in the same way as the guide roller 7 and from which the embossing film web 10 extends outwards from the above-mentioned axial plane of the embossing unit 2 to an unwinding storage roll 22 of the associated transport device 11 or 12 or 13 is guided. The central axes of the deflecting rollers 21 are each slightly lower than the central axis of the associated storage roller 22.

Oberhalb der Leitwalze 8 ist jede Prägefolienbahn 10 durch ein Zugwerk 15 geführt, das jeweils aus einer antreibbaren Zugwalze 16 und einer die Prägefolienbahn 10 gegen diese pressenden Preßwalze 17 kleineren Durchmessers besteht, von welcher die Prägefolienbahn 10 von der Axialebene des Prägewerkes 2 weg zu einer Aufwickel-Speicher-rolle 23 geführt ist. Die Speicherrollen 22, 23 sind ebenfalls reversibel antreibbar und liegen mit ihren Mittelachsen jeweils etwa in Höhe des zugehörigen Zugwerkes 15. Above the guide roller 8, each embossing film web 10 is guided by a traction mechanism 15, which in each case consists of a drivable drawing roller 16 and a pressing roller 17 of smaller diameter that presses the embossing film web 10 against it, from which the embossing film web 10 moves away from the axial plane of the embossing unit 2 to form a winding - Storage role 23 is performed. The storage rollers 22, 23 are also reversibly drivable and each have their central axes approximately at the level of the associated traction mechanism 15.

Die Stelleinrichtungen 14, die Zugwerke 15, die Umlenkwalzen 21 und die Speicherrollen 22, 23 sind jeweils an einem gemeinsamen Träger 18 angeordnet und mit diesem über ein etwa symmetrisch zur Axialebene des Prägewerkes 2 liegendes Seitenregister 19 parallel zur Matrizenwalze 3 gegenüber dem Prägewerk 2 unabhängig voneinander justierbar. The actuating devices 14, the traction mechanisms 15, the deflecting rollers 21 and the storage rollers 22, 23 are each arranged on a common carrier 18 and with this, independently of one another, via a side register 19 lying approximately symmetrically to the axial plane of the embossing unit 2, parallel to the die roller 3 with respect to the embossing unit 2 adjustable.

Sowohl zwischen jeder Umlenkwalze 21 und der zugehörigen Abwickel-Speicherrolle 22 als auch zwischen jedem Zugwerk 15 und der zugehörigen Aufwickel-Speicherrolle 23 ist die jeweilige Prägefolienbahn 10 dadurch in einer Schlaufe geführt, daß an ihrer von ihrer Prägeseite abgekehrten Seite eine Schlaufenumlenkung 24 bzw. 25 in Form einer Walze kleinen Durchmessers anliegt. Ein Schenkel dieser Schlaufe führt zur zugehörigen Umlenkwalze 21 bzw. zum zugehörigen Zugwerk 15, während der andere Schlaufenschenkel unmittelbar zur zugehörigen Speicherrolle 22 bzw. 23 führt. Die Schlaufe bzw. die Schlaufenumlenkung 24, 25 liegt jeweils an der Unterseite der zugehörigen Speicherrolle 22 bzw. 23, wobei die Schlaufenumlenkung 24 The respective embossing film web 10 is guided in a loop between each deflection roller 21 and the associated unwind storage roller 22 and between each tension mechanism 15 and the associated winding storage roller 23 in that a loop deflection 24 or 25 is provided on its side facing away from its embossing side in the form of a roller of small diameter. One leg of this loop leads to the associated deflection roller 21 or to the associated traction mechanism 15, while the other loop leg leads directly to the associated storage roller 22 or 23. The loop or the loop deflection 24, 25 is in each case on the underside of the associated storage roller 22 or 23, the loop deflection 24

bzw. 25 mit Lenkern 26 um die Mittelachse der zugehörigen Speicherrolle 22 bzw. 23 über einen Bogen-winkel von weniger als 90° bewegbar ist. Die Schlaufenumlenkungen 24, 25 sind nach Art von Tänzerwalzen Bestandteile der jeweiligen Stelleinrichtung 14, mit welcher der jeweilige, zwischen jeweils zwei einander zugehörigen Schlaufenumlenkungen 24, 25 liegende und durch das Prägewerk 2 geführte Abschnitt der zugehörigen Prägefolienbahn 10 nicht nur in Rückzugrichtung, sondern auch in der der Mitlaufrichtung Pfeil 20 zugehörigen Vorschubrichtung beschleunigt mit der Materiallage 9 gleichlaufend gefahren und dann wieder verzögert werden kann. Zu diesem Zweck sind sowohl die Antriebe der Schlaufenumlenkungen 24, 25 wie auch der Speicherrollen 22, 23 von einer Steuereinrichtung 27 in Form einer elektronischen Recheneinheit geführt, welche die jeweils erforderlichen Steuerimpulse gibt. or 25 can be moved with links 26 about the central axis of the associated storage roller 22 or 23 over an arc angle of less than 90 °. The loop deflections 24, 25 are, in the manner of dancer rollers, components of the respective actuating device 14, with which the respective section of the associated stamping foil web 10, which lies between two associated loop deflections 24, 25 and is guided through the embossing unit 2, not only in the retraction direction but also in the feed direction associated with the direction of travel arrow 20 accelerates in synchronism with the material layer 9 and can then be decelerated again. For this purpose, the drives of the loop deflections 24, 25 as well as the storage rollers 22, 23 are guided by a control device 27 in the form of an electronic computing unit, which gives the respectively required control impulses.

Die Steuereinrichtung 27 wird von einem Sensor 28 für jede Prägefolienbahn 10 beeinflußt, der oberhalb der Leitwalze 7 der Prägeseite der jeweils zugehörigen Prägefolienbahn 10 gegenüber Hegt und entweder unmittelbar auf die beispielsweise durch Bilder gebildeten Prägeeinheiten oder auf gesonderte, auf der Prägefolienbahn korrespondierend zu den Prägeeinheiten angebrachte Steuermarkierungen anspricht. Der Abstand des Sensors 28 vom Prägespalt ist größer als die Länge einer Prägeeinheit. Der Sensor 28 gibt beim Vorbeilauf jeder Prägeeinheit ein Signal an die Steuereinrichtung 27, die aus aufeinander folgenden Signalen den tatsächlichen Abstand zwischen aufeinander folgenden Prägeeinheiten bestimmt und dann, wenn diese Prägeeinheiten nach mehreren Mitlauf-Takten den Prägespalt erreicht haben, die jeweils zugehörige Stelleinrichtung 14 so beeinflußt, daß dieser tatsächliche Abstand beim Überführen der Prägefolie in die zugehörige Takt-Ausgangslage berücksichtigt wird. Die Fördergeschwindigkeit der Prägefolienbahn entspricht in der Druckphase der Umfangsgeschwindigkeit der Matrizenwalze 3 bzw. des Gegendruckzylinders 4. Die Materiallagen 9 können durch Walzen-, Bänder-, Greifer-Systeme oder ähnliche Transporteinrichtungen bewegt werden. The control device 27 is influenced by a sensor 28 for each embossing foil web 10, which lies above the guide roller 7 opposite the embossing side of the respective embossing foil web 10 and either directly on the embossing units formed, for example, by images or on separate embossing units corresponding to the embossing foil web Tax markings appeals. The distance of the sensor 28 from the embossing gap is greater than the length of an embossing unit. When each stamping unit passes, the sensor 28 sends a signal to the control device 27, which determines the actual distance between successive stamping units from successive signals and, when these stamping units have reached the stamping gap after several idle cycles, the associated actuating device 14 in this way influences that this actual distance is taken into account when transferring the embossing foil into the associated clock starting position. In the printing phase, the conveying speed of the embossing film web corresponds to the peripheral speed of the die roller 3 or the impression cylinder 4. The material layers 9 can be moved by roller, belt, gripper systems or similar transport devices.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist oberhalb des Prägewerkes 2 nur eine einzige Transporteinrichtung 11 für eine Prägefolienbahn 10 vorgesehen. Ansonsten sind in Fig. 2 für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet. In the embodiment according to FIG. 2, only a single transport device 11 for an embossing film web 10 is provided above the embossing unit 2. Otherwise, the same reference numerals as in Fig. 1 are used in Fig. 2 for corresponding parts.

Claims

1. Embossing rotary machine with a die roller (3) of an embossing unit (2) that delimits an embossing gap on the embossing side and with a transport device (11, 12, 13) for the correspondingly successive embossing units of an embossing film web (10) of the material layer (9) to be embossed, the transport device (11, 12, 13) for each idle cycle from a cycle starting position via an embossing 5 corresponding to the longitudinal extent of the embossing unit

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th

7

CH 677 338 A5

8th

embossing foil path running in a cycle end position has an acceleration movement and a deceleration movement, characterized by an embossing foil path (10) between the idle cycles with respect to the embossing unit (2) approximately parallel to the direction of travel (arrow 20) in one of the respective clock end positions Deviating clock starting position for the following moving device (14).

2. Rotary machine according to claim 1, characterized in that the adjusting device (14) is designed as the embossing film web (10) against the direction of travel (arrow 20) moving retraction device.

3. Rotary machine according to claim 1 or 2, characterized in that the cycle starting position of the embossing foil web (10) is offset at least approximately by the acceleration path and / or by the deceleration path with respect to the preceding cycle end position.

4. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (14) engages via a traction mechanism (15) connected to a drive on the embossing film web (10), the transport members of which are in particular provided by a traction roller (16) and a press roller (17 ) are formed.

5. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device (14) engages on the embossing film web (10) via transport members of the transport device (11, 12, 13), in particular essentially by the transport device (11, 12, 13) is formed.

6. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (14) for a section of the embossing film web (10) lying at a distance from the embossing unit (2) has at least one loop deflection (24, 25) which leads in a film loop is movable in the loop pulling direction between two setting positions, one of which corresponds to the cycle end position and the other to the subsequent cycle starting position.

7. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (11, 12, 13) for the respective embossing film web (10) has an unwind storage roll (22) and / or a winding storage roll (23) and that preferably the actuating device (14) engages on the embossing film web (10) approximately immediately adjacent to at least one storage roll (22, 23).

8. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the movement path of the embossing film web (10) is assigned a sensor (28) which actuates the control device (14) and preferably by a control device (27), in particular an electronic computing unit is several times the length of an idle cycle at a distance from the embossing unit (2).

9. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of adjusting or transport devices (14 or 11, 12, 13) for in each case an embossing film web (10),

preferably arranged one above the other above the embossing unit (2) and in particular formed by identical units.

10. Rotary machine according to one of the preceding claims, characterized in that the die roller (3) for hot stamping foils has a heated die (5) and that preferably the embossing gap on the side opposite the die roller (3) is limited by an impression cylinder (4).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5