BESCHREIBUNG
Zum Aufbringen eines Abdeckbandes sind schon die verschiedensten Abrollvorrichtungen, sogenannte Klebebandspender, bekannt, die alle ihre speziellen Vorzüge und Nachteile aufweisen.
Eine grosse Schwierigkeit besteht bei der Verwendung derartiger Abrollvorrichtungen immer dann, wenn das Abdeckband in der Nähe einer Innenkante angebracht werden muss, wie das beispielsweise dann der Fall ist, wenn eine Innenkante mit Silikon ausgefugt werden soll. In einem solchen Fall muss an jeder der beiden die Kante begrenzenden Flächen ein Abdeckband nicht nur ziemlich nah an der Kante sondern auch mit über die ganze Länge konstantem Abstand von der Kante angebracht werden. Da es bis jetzt noch keine brauchbaren und einfachen Hilfsmittel gibt, muss das Abdeckband von Hand angebracht werden, was eine grosse Handfertigkeit voraussetzt.
Die vorliegende Erfindung hat nun eine Abrollvorrichtung für ein Abdeckband zum Gegenstand, mit welcher sich dieses Problem auf einfache Art und Weise lösen lässt. Sie besitzt eine frei drehbare Vorratsrolle für das Abdeckband und eine Umlenk- und Anpressrolle, um das Band an die zu schützende Fläche anzubringen, und ist dadurch gekennzeichnet, dass sie mit zwei einseitig gelagerten, zueinander achsparallelen Laufrollen oder -rädern versehen ist, wobei einerseits die Achsen dieser Laufrollen in einer zur Anpressrollenachse senkrechten Ebene und die Stirnflächen der Laufrollen bzw. die Naben der Laufräder wenigstens angenähert in einer zur Anpressrolle tangentialen Ebene liegen und andererseits das Ganze derart angeordnet ist, dass die beiden Laufrollen oder -räder gemeinsam in der Richtung der Anpressrollenachse verschiebbar gehalten sind und sich in jeder Stellung fixieren lassen.
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Figur 1 eine Daraufsicht und die Figur 2 eine Seitenansicht, während die Figur 3 die Innenecke eines Raumes zeigt, deren Wand mit einem Abdeckband zu versehen ist.
An einem Träger list eine als Ganzes mit 2 bezeichnete Halterung für eine Abdeckbandrolle 3 befestigt. Diese Halterung kann beispielsweise aus zwei parallelen Platten beliebiger Form gebildet werden, von denen eine mit Stiften zur Zentrierung der Rolle 3 versehen ist. Am gleichen Träger ist eine Anpressrolle 4 frei drehbar gelagert. Ihre Achse ist mit 4a bezeichnet. Damit das Abdeckband 3a stets an der Anpressrolle 4 anliegt, wird es dort durch eine an einem Halter 5 befestigte Sicherungswalze 6 gehalten, deren Oberfläche nur wenige ringförmige Rippen aufweist, da die Walze ja auf der mit Klebstoff versehenen Seite des Abdeckbandes 3a aufliegt.
An der sich vertikal nach oben erstreckenden Strebe la des Trägers list ein Bügel 7 befestigt, wobei die Strebe la mit einem vertikalen Schlitz und der Bügel 7 mit einem horizontalen, durch den Schlitz hindurchgeführten Gewindebolzen 7a versehen ist, so dass der Bügel 7 vertikal, also in der Richtung der Anpressrollenachse 4a verschiebbar und mit der Mutter 8 in jeder Lage fixierbar ist. Dieser Bügel 7 trägt an jedem seiner beiden Enden eine einseitig gelagerte Laufrolle 9, wobei die Achsen 9a dieser beiden Laufrollen zueinander parallel verlaufen und in einer zur Anpressrollenachse 4a senkrechten Ebene liegen. Die Stirnflächen 9b der beiden Laufrollen 9 liegen wenigstens angenähert in einer zur Anpressrolle 4 tangentialen Ebene.
Eine Schneide 10 zum Abtrennen des Abdeckbandes 3a und ein am Bügel 7 angeordneter Handgriff 11 vervollständigen die ganze Vorrichtung.
Mit der vorbeschriebenen erfindungsgemässen Vorrichtung lässt sich nun das Abdeckband 3a sehr genau auf der Wand 12 in einem vorgegebenen Abstand d von einer Innenkante 13 anbringen und zwar sowohl an einer vertikalen wie auch auf einer horizontalen Fläche, wie das in der Figur 3 dargestellt ist. Es muss dazu nur der Bügel 7 am Träger 1 so eingestellt und befestigt werden, dass der Abstand zwischen der Laufrollenebene, das heisst der gemeinsamen tangentialen Ebene der beiden Laufrollen 9, von der Unterkante des Bandes 3a, bzw. der Bandrolle 3 dem gewünschten Abstand d entspricht.
Selbstverständlich ist es möglich, die Laufrollen 9 durch wesentlich schmälere Laufräder zu ersetzen. Wichtig ist dann nur, dass ihre Stirnflächen bzw. Naben wenigstens angenähert in einer Ebene liegen, die zur Anpressrolle 4 tangential verläuft.
DESCRIPTION
A wide variety of unwinding devices, known as adhesive tape dispensers, are known for applying a masking tape, all of which have their specific advantages and disadvantages.
A great difficulty exists when using such unrolling devices whenever the masking tape has to be attached near an inner edge, as is the case, for example, when an inner edge is to be grouted with silicone. In such a case, a masking tape must be attached to each of the two surfaces delimiting the edge not only fairly close to the edge but also at a constant distance from the edge over the entire length. Since there are as yet no usable and simple aids, the masking tape must be applied by hand, which requires great manual skill.
The object of the present invention is a roll-off device for a masking tape, with which this problem can be solved in a simple manner. It has a freely rotatable supply roller for the cover tape and a deflection and pressure roller to attach the tape to the surface to be protected, and is characterized in that it is provided with two single-sided, axially parallel rollers or wheels, on the one hand the Axes of these rollers in a plane perpendicular to the pressure roller axis and the end faces of the rollers or the hubs of the wheels are at least approximately in a plane tangential to the pressure roller and on the other hand the whole is arranged such that the two rollers or wheels together in the direction of the pressure roller axis are slidable and can be fixed in any position.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawing. In the drawing, Figure 1 shows a plan view and Figure 2 shows a side view, while Figure 3 shows the inner corner of a room, the wall of which is to be provided with a masking tape.
A holder for a cover tape roll 3, designated as a whole as a whole, is attached to a support. This holder can be formed, for example, from two parallel plates of any shape, one of which is provided with pins for centering the roller 3. A pressure roller 4 is freely rotatably mounted on the same carrier. Its axis is designated 4a. So that the cover tape 3a always lies against the pressure roller 4, it is held there by a securing roller 6 attached to a holder 5, the surface of which has only a few annular ribs, since the roller rests on the side of the cover tape 3a provided with adhesive.
On the vertically upwardly extending strut la of the carrier a bracket 7 is attached, the strut la is provided with a vertical slot and the bracket 7 with a horizontal threaded bolt 7a passed through the slot, so that the bracket 7 is vertical, that is is displaceable in the direction of the pressure roller axis 4a and can be fixed in any position with the nut 8. This bracket 7 carries at each of its two ends a roller 9 mounted on one side, the axes 9a of these two rollers running parallel to one another and lying in a plane perpendicular to the pressure roller axis 4a. The end faces 9b of the two rollers 9 are at least approximately in a plane tangential to the pressure roller 4.
A cutting edge 10 for severing the cover tape 3a and a handle 11 arranged on the bracket 7 complete the entire device.
With the above-described device according to the invention, the cover tape 3a can now be attached very precisely to the wall 12 at a predetermined distance d from an inner edge 13, both on a vertical and on a horizontal surface, as shown in FIG. 3. For this purpose, only the bracket 7 on the carrier 1 must be set and fastened such that the distance between the roller level, that is to say the common tangential plane of the two rollers 9, from the lower edge of the belt 3a or the belt roller 3 is the desired distance d corresponds.
Of course, it is possible to replace the rollers 9 by much narrower wheels. It is then only important that their end faces or hubs lie at least approximately in a plane which is tangential to the pressure roller 4.