CH671746A5

CH671746A5 -

Info

Publication number: CH671746A5
Application number: CH2300/86A
Authority: CH
Inventors: Dieter Goeggl; Helmut Kuecherer
Original assignee: Weidenhammer Packungen
Priority date: 1985-06-15
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1989-09-29
Also published as: IT8620791A0; FR2583385B1; GB8614250D0; NL8601536A; GB2176457B; IT8620791A1; FR2583385A1; DE3521562A1; IT1189558B; GB2176457A

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Kombidose aus Verbundmaterial, deren Rumpf aus wenigstens einer äusseren Kartonschicht, einer diese innenseitig abdeckenden metallischen Sperrfolie und einer inneren siegelfähigen Kunststoffbeschichtung besteht, deren Verschluss aus einer aufreissbaren Schicht mit einer inneren, siegelfähigen Kunststoffbeschichtung und deren nach dem Einbringen des Füllgutes aufzusetzender, tiefgezogener Boden aus wenigstens einer Kartonschicht, einer metallischen Sperrfolie und einer innenseitig angeordneten, siegelfähiger Kunststoffbeschichtung besteht, wobei der Boden mit seinem Rand über die Stirnkante des Rumpfs nach aussen hochgezogen und mit dem Rumpf innen- und aussenseitig versiegelt ist. The invention relates to a composite can made of composite material, the body of which consists of at least one outer cardboard layer, a metallic barrier film covering the inside thereof and an inner sealable plastic coating, the closure of which consists of a tearable layer with an inner sealable plastic coating and the sealable plastic coating to be put on after the filling material has been introduced, deep-drawn bottom consists of at least one cardboard layer, a metallic barrier film and a sealable plastic coating arranged on the inside, the bottom of the bottom being pulled upwards over the front edge of the fuselage and sealed to the inside and outside of the fuselage.

Kombidosen des vorgenannten Aufbau haben insbesondere bei der Verpackung von Nahrungsmitteln erhebliche Bedeutung erlangt, da sie gegenüber herkömmlichen Metalldosen preisgünstiger sind. Die Flüssigkeits- und Gasdichtheit, wie auch die Wasserdampfdiffu-sionsdichtheit solcher Kombidosen wird in erster Linie durch die in der Regel metallischen Sperrfolien erreicht, bereitet jedoch im Bereich der Verbindungsstellen von Verschluss und Boden mit dem Rumpf besondere Schwierigkeiten. Diese Dichtheit wird durch die Versiegelung der Kunststoffbeschichtungen erreicht. In der Praxis ist. es bekannt, den tiefgezogenen Kartonverbund-Boden lediglich bündig in den Rumpf einzusetzen. Dies hat den Nachteil, dass die Schnittkante des Rumpfs offenliegt, so dass in den Kartonverbund des Rumpfs Feuchtigkeit eindringen und dieser aufquellen kann. Statt dessen ist auch schon vorgeschlagen worden, die Schnittkante des Rumpfs dadurch abzudecken, dass der tiefgezogene Boden mit seinem Rand bündig mit der äusseren Mantelfläche des Rumpfs ab-schliesst. Dabei muss jedoch der Boden äusserst masshaltig sein, damit der Rand nicht aussen übersteht und sich dadurch leicht abheben lässt. Diese Masshaltigkeit lässt sich häufig nicht einhalten, da der Rumpf nicht absolut kreisrund ist. Noch kritischer ist dies bei unrunden Dosen von beispielsweise rechteckigem Querschnitt mit abgerundeten Ecken. Schliesslich ist schon vorgeschlagen worden, Combination cans of the abovementioned structure have become particularly important in the packaging of foodstuffs, since they are less expensive than conventional metal cans. The liquid and gas tightness, as well as the water vapor diffusion tightness of such combination cans, is achieved primarily by the generally metallic barrier films, but causes particular difficulties in the area of the connection points between the closure and the base and the fuselage. This tightness is achieved by sealing the plastic coatings. In practice it is. it is known to only insert the deep-drawn cardboard composite floor flush into the fuselage. This has the disadvantage that the cut edge of the fuselage is exposed, so that moisture can penetrate into the cardboard composite of the fuselage and this can swell. Instead, it has also been proposed to cover the cut edge of the fuselage in such a way that the deep-drawn bottom of the deep-drawn bottom is flush with the outer surface of the fuselage. However, the floor must be extremely dimensionally stable so that the edge does not protrude from the outside and can therefore be easily lifted off. This dimensional accuracy can often not be maintained because the fuselage is not absolutely circular. This is even more critical in the case of non-round cans with, for example, a rectangular cross section with rounded corners. Finally, it has already been suggested

den Rumpf etwas länger als notwendig auszubilden und auf den tiefgezogenen, innen eingesetzten Boden umzubördeln. Dieses Verfahren erfordert einen hohen Materialverbrauch, ist aufwendig und führt bei dicken Wandstärken und besonders bei unrunden Dosen zu einem unschönen Aussehen, insbesondere zur Faltenbildung. Diese Faltenbildung lässt sich vor allem bei unrunden Dosen praktisch nicht vermeiden. Hier scheidet deshalb diese Art der Befestigung des Bodens aus. train the fuselage a little longer than necessary and flare it onto the deep-drawn, inside floor. This process requires a high amount of material, is complex and leads to an unattractive appearance with thick walls and especially with non-round cans, in particular wrinkling. This wrinkling can practically not be avoided, especially with non-round cans. This type of floor fastening is therefore out of the question here.

Alle vorgenannten Versuche konnten deshalb zu keiner vollständig befriedigenden Lösung führen. Dies ist der Grund dafür, dass bis heute praktisch der Boden immer noch aus tiefgezogenem Weissblech besteht und dieser nach dem Einbringen des Füllgutes auf den Rumpf aufgebördelt wird. All of the aforementioned attempts could therefore not lead to a completely satisfactory solution. This is the reason why to this day practically the bottom still consists of deep-drawn tinplate and this is flanged onto the fuselage after the filling material has been introduced.

Bei der eingangs genannten bekannten Kombidose (US-PS 3 434 651) wird zwar der Weissblechboden durch einen Kartonverbundboden ersetzt, doch erfordert diese Ausbildung ein Heisssie-geln des Bodens an den Rumpf. Aufgrund der notwendigen Wärmeübertragung, die eine gewisse Zeit beansprucht, bis die Kunststoffbeschichtung ihre Schmelztemperatur erreicht, kann eine solche Kombidose jedoch nicht mit den bekannten Dosen mit Weissblechboden konkurrieren, da die Maschinen-Taktzeiten viel zu lang sind. Mit anderen Worten: Der preisliche Vorteil des Kartonverbundbodens gegenüber einem Weissblechboden wird durch das zeitaufwendigere Verschliessen pratisch wieder zunichte gemacht. In the known combination can (US Pat. No. 3,434,651) mentioned at the outset, the tinplate base is replaced by a composite cardboard base, but this design requires the base to be heat-sealed to the fuselage. However, due to the necessary heat transfer, which takes a certain amount of time until the plastic coating reaches its melting temperature, such a combination can cannot compete with the known cans with a tinplate base, since the machine cycle times are much too long. In other words: the price advantage of the cardboard composite floor compared to a tinplate floor is practically nullified by the more time-consuming closing.

Das gleiche gilt für eine andere bekannte Ausführungsform (DE-PS 1163 130), bei der zunächst ein aussenseitig kunststoffbeschichtetes Aluminium-Formteil mit nach unten abgebogenem Rand in den Behälterrumpf eingesetzt und anschliessend ein Kartonverbundteil mit innenseitiger Kunststoffbeschichtung aufgesetzt und mit seinem Rand aussenseitig über die Mantelfläche des Rumpfs geformt wird. Auch hier findet zwischen dem Aluminium-Verschlussteil und der Innenseite des Behälterrandes sowie zwischen dessen Aussenseite und der Innenseite des Randes des Kartonverbundteils eine Heisssie-gelung statt. Da in diesem Fall die Wärme ausschliesslich von aussen zugeführt wird, ergeben sich noch ungünstigere Taktzeiten für das Verschliessen des Behälters. Von Nachteil ist ferner die zweiteilige Ausbildung und das zweistufige Aufbringen des Verschlusses. The same applies to another known embodiment (DE-PS 1163 130), in which a molded plastic-coated aluminum part on the outside with the edge bent downward is first inserted into the container body, and then a cardboard composite part with an inside plastic coating is placed and with its edge on the outside over the outer surface of the fuselage. Here, too, a heat seal takes place between the aluminum closure part and the inside of the container edge and between its outside and the inside of the edge of the cardboard composite part. In this case, since the heat is supplied exclusively from the outside, the cycle times for closing the container are even less favorable. Another disadvantage is the two-part design and the two-stage application of the closure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kombidose den herkömmlichen Weissblechboden durch einen preisgünstigeren und optisch gleichwirkenden Boden bei dennoch gleichen Ver-schliess-Taktzeiten zu ersetzen. The invention is based on the object of replacing the conventional tinplate base in a combination box by a less expensive and optically equivalent base with the same closing cycle times.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of patent claim 1.

Durch die Anwendung des induktiven Hochfrequenzverfahrens lassen sich praktisch gleiche Taktzeiten, wie beim Aufbördeln herkömmlicher Weissblechboden erreichen, da eine Wärmeübertragung durch die verschiedenen Schichten von Boden und Rumpf nicht stattfinden muss. Ferner hat die erfindungsgemässe Ausbildung den Vorteil, dass der Boden praktisch mit ähnlichen Einrichtungen, wie sie beim Aufbringen von Weissblechboden verwendet werden, durchgeführt werden kann. Das Versiegeln mittels Hochfrequenz an der Innen- und Aussenseite des Bodens ist vor allem deshalb möglich, weil die metallische Sperrfolie innen, d. h. so nahe wie möglich an den siegelfähigen Kunststoffbeschichtungen, liegt. By using the inductive high-frequency process, practically the same cycle times can be achieved as with the flaring of conventional tinplate floors, since heat transfer through the different layers of floor and fuselage does not have to take place. Furthermore, the design according to the invention has the advantage that the floor can be carried out practically with similar devices as are used when applying tinplate flooring. Sealing by high frequency on the inside and outside of the floor is possible primarily because the metallic barrier film inside, i.e. H. as close as possible to the sealable plastic coatings.

Das Verfahren hat den ganz besonderen Vorteil, dass es nicht nur bei kreisrunden, sondern auch bei unrunden Dosen mit gleichen Vorteilen und auch weitgehend unabhängig von der Wandstärke des Rumpfs angewandt werden kann. The process has the very special advantage that it can be used not only with circular, but also with non-round cans with the same advantages and largely independent of the wall thickness of the fuselage.

Gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Kartonschicht des Bodens aussenseitig, z. B. mit einer Metallfarbe, bedruckt und schutzlackiert sein, um einerseits dem Boden ein metallisches Aussehen zu verleihen, andererseits durch den Schutzlack ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Kartonschicht zu verhindern. According to an embodiment of the invention, the cardboard layer of the bottom outside, z. B. with a metal color, printed and protective lacquered, on the one hand to give the floor a metallic appearance, on the other hand to prevent moisture penetration into the cardboard layer by the protective lacquer.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der hochgezogene äussere Rand des Bodens nach innen in Richtung zum Rand umgebogen, so dass die Schnittfläche nicht freiliegt und somit auch gegen Feuchtigkeitszutritt geschützt ist. Auch wird ein Delaminieren des Verbundmaterials an der Schnittfläche vermieden. In a further advantageous embodiment, the raised outer edge of the base is bent inwards in the direction of the edge, so that the cut surface is not exposed and is therefore also protected against moisture. Delamination of the composite material on the cut surface is also avoided.

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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50 50

55 55

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3 3rd

671 746 671 746

Schliesslich kann gemäss der Erfindung vorgesehen sein, dass der dem Boden gegenüberliegende Verschluss in gleicher Weise aufgebaut ist wie der Boden und in gleicher Weise wie dieser mit dem Rumpf versiegelt ist, und dass ferner der Verschluss zumindest im Bereich der Kartonschicht it einer Sollbruchlinie versehen ist, die 5 den Umriss einer wieder verschliessbaren Klappe bildet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Boden und Verschlussdeckel aus dem gleichen Werkstoff und mit gleichen Schnittwerkzeugen hergestellt und auch mit gleichen Verschliessmaschinen mit dem Rumpf verbunden werden können. Diese Ausführungsform wird Vorzugs- io weise für rieselfähige Produkte eingesetzt, die portionsweise der Kombidose entnommen weden, die dann mittels der Klappe immer wieder verschlossen werden kann. Finally, it can be provided according to the invention that the closure opposite the bottom is constructed in the same way as the bottom and is sealed to the trunk in the same way as this, and that the closure is also provided with a predetermined breaking line at least in the area of the cardboard layer, 5 forms the outline of a reclosable flap. This embodiment has the advantage that the bottom and closure cover can be produced from the same material and with the same cutting tools and can also be connected to the fuselage with the same closing machines. This embodiment is preferably used for free-flowing products which are removed in portions from the combination can, which can then be closed again and again by means of the flap.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung im Teilschnitt wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. 15 The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing in partial section. 15

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Figur 1 einen Teilschnitt einer Ausführungsform der Kombidose; 1 shows a partial section of an embodiment of the combination box;

Figur 2 einen Schnitt im Bereich der Verbindung von Boden und Rumpf in einer anderen Ausführungsform; 20 Figure 2 shows a section in the region of the connection of the floor and fuselage in another embodiment; 20th

Figur 3 einen Schnitt im Bereich der Verbindung zwischen Verschluss und Rumpf, und 3 shows a section in the area of the connection between the closure and the fuselage, and

Figur 4 eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäss Figur 3. FIG. 4 shows a top view of the embodiment according to FIG. 3.

25 25th

Die in der Zeichnung wiedergegebene Kombidose weist einen Rumpf 1, einen Boden 2, einen Verschluss 3 und in der Ausführung gemäss Fig. 1 einen Schnappdeckel 4 aus einem Kunststoff-Formteil auf. The combination can shown in the drawing has a fuselage 1, a base 2, a closure 3 and, in the embodiment according to FIG. 1, a snap cover 4 made of a molded plastic part.

Der Rumpf 1, der einen beliebigen Querschnitt (rund oder 30 The fuselage 1, which has any cross section (round or 30

unrund) haben kann, besteht aus wenigstens einer Kartonschicht 5, einer innenseitig angeordneten Sperrfolie 6, z. B. aus Aluminium, und einer an deren Innenseite angeordneten Beschichtung 7 aus einem siegelfähigen Kunststoff. Der Rumpf 1 wird aus dem vorgenannten Verbundmaterial durch Spiral- oder Längswickeln in eine 35 geschlossene Form gebracht. Die Siegelfähigkeit an der Aussenseite des Rumpfs wird durch geeignete Lacke oder Beschichtungen erreicht. out of round) may consist of at least one cardboard layer 5, a barrier film 6 arranged on the inside, e.g. B. made of aluminum, and a coating 7 arranged on the inside of a sealable plastic. The fuselage 1 is made from the aforementioned composite material by spiral or longitudinal winding in a closed form. The sealability on the outside of the fuselage is achieved by suitable paints or coatings.

Der Boden 2 weist prinzipiell den gleichen Aufbau wie der Rumpf 1 auf. Er besteht nämlich aus wenigstens einer Kartonschicht 40 9, die innenseitig mit einer metallischen Sperrfolie 10, z. B. aus Aluminium, kaschiert ist, die ihrerseits wiederum eine Beschichtung 11 aus einem siegelfähigen Kunststoff trägt. Aussenseitig ist die Kartonschicht 9 vorteilhafterweise mit einer Metallfarbe 12 bedruckt. Der Boden 2 ist aus dem beschriebenen Verbundmaterial tiefgezo- 45 gen, so dass er in den Rumpf 1 eingesetzt werden kann. In principle, the bottom 2 has the same structure as the fuselage 1. It consists of at least one cardboard layer 40 9, which is coated on the inside with a metallic barrier film 10, e.g. B. made of aluminum, which in turn carries a coating 11 made of a sealable plastic. On the outside, the cardboard layer 9 is advantageously printed with a metal ink 12. The bottom 2 is deep-drawn from the composite material described, so that it can be inserted into the fuselage 1.

Der Verschluss 3 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 als Membranverschluss ausgebildet. Er besteht aus einer äusseren Metallfolie 13 und einer innenseitigen Beschichtung 14, die wiederum aus einem siegelfähigen Kunststoff gebildet ist. Ferner ist auf der Aussenseite eine Aufreisslasche 15 zum Öffnen des Verschlusses angebracht. Auch die Verschlussmembran 3 ist tiefgezogen und in den Rumpf 1 eingesetzt. Zum Verschliessen des Behälters nach dem erstmaligen Öffnen dient der Schnappdeckel 4. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the closure 3 is designed as a membrane closure. It consists of an outer metal foil 13 and an inner coating 14, which in turn is formed from a sealable plastic. Furthermore, a tear-open tab 15 is attached on the outside for opening the closure. The closure membrane 3 is also deep-drawn and inserted into the fuselage 1. The snap lid 4 is used to close the container after it has been opened for the first time.

Der Membran verschluss 3 ist mit seinem Rand 16 über die offene Stirnseite 17 des Rumpfs 1 nach aussen gezogen und durch Heiss-oder Hochfrequenzsiegeln der Kunststoffbeschichtung 14 und der Beschichtung 7 am Rumpf befestigt. In dieser Form wird der Behälter an den Abfüllbetrieb geliefert, dort das Füllgut eingebracht und anschliessend der Behälter mit dem Boden 2 verschlossen. Zu diesem Zweck wird der in den Rumpf eingesetzte, tiefgezogene Boden 2 mit seinem Rand 18 über die offene Stirnseite 19 des Rumpfs 1 verformt und an die äussere Mantelfläche des Rumpfs 1 angelegt. Anschliessend werden die Beschichtungen 7 am Rumpf 1 und die Beschichtung 11 am Boden 2 durch induktive Hochfrequenz versiegelt, so dass sich auch im Bereich des Bodens ein hermetischer, gas- und flüssigkeits- und dampfdiffusionsdichter Verschluss ergibt. The membrane closure 3 is pulled outwards with its edge 16 over the open end face 17 of the fuselage 1 and fastened to the fuselage by hot or high-frequency sealing of the plastic coating 14 and the coating 7. In this form, the container is delivered to the bottling plant, the filling material is introduced there and the container is then closed with the base 2. For this purpose, the deep-drawn bottom 2 inserted into the fuselage is deformed with its edge 18 over the open end face 19 of the fuselage 1 and placed against the outer lateral surface of the fuselage 1. The coatings 7 on the fuselage 1 and the coating 11 on the base 2 are then sealed by inductive radio frequency, so that a hermetic, gas and liquid and vapor diffusion-tight seal also results in the region of the base.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist der aussen hochgezogene Rand 18 des Bodens 12 etwas nach innen eingebördelt, so dass seine stirnseitige Schnittfläche 20 gegen die Aussenseite des Rumpfs 1 gedrückt und somit geschützt ist. Gegebenenfalls kann dabei der gesamte, die Stirnkante 19 des Rumpfs übergreifenden Rand des Bodens 2 wie auch der Rumpf selbst im Bereich der Stirnkante etwas verpresst werden. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the outer edge 18 of the base 12, which is pulled up on the outside, is crimped somewhat inwards, so that its frontal cutting surface 20 is pressed against the outside of the fuselage 1 and is thus protected. If necessary, the entire edge of the base 2, which overlaps the front edge 19 of the fuselage, as well as the fuselage itself can be pressed somewhat in the region of the front edge.

Figur 3 zeigt einen oberen Verschluss 3, der — wie der Boden 2 der Figur 1 — aus einer Kartonschicht 21, einer innenseitigen metallischen Sperrfolie 22, einer Kunststoffbeschichtung 23 und einer aus-senseitigen Schutzlackierung 24 besteht. Der Verschluss 3 übergreift mit seinem Rand 25 die obere Stirnkante 26 des Rumpfs 1 und ist mit diesem durch Hochfrequenz-Versiegeln der der Kunststoffbeschichtungen 7 und 23 dicht verbunden. Figure 3 shows an upper closure 3, which - like the bottom 2 of Figure 1 - consists of a cardboard layer 21, an inside metallic barrier film 22, a plastic coating 23 and a protective coating 24 on the outside. The edge 3 of the closure 3 overlaps the upper end edge 26 of the fuselage 1 and is tightly connected to it by high-frequency sealing of the plastic coatings 7 and 23.

In Figur 4 ist eine Draufsicht auf den Verschluss 3 gemäss Figur 3 in verkleinertem Massstab gezeigt. Bei dieser Ausführungsform weist die Kombidose einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken 27 aus. Im Breich einer Ecke 27 ist der Verschluss mit einer Sollbruchlinie 28 in Dreiecksform versehen, die, wie auch in Figur 3 angedeutet, innerhalb des den Rumpf übergreifenden Randes des Verschlusses liegt. An dieser Sollbruchlinie 28 kann der Verschluss 3 aufgetrennt werden, so dass eine Art Klappe 29 entsteht, die nach dem ersten Öffnen wieder verschlossen werden kann. Die dabei entstehende Öffnung kann, insbesondere bei der Anordnung in der Ecke, als Schüttöfftaung dienen. FIG. 4 shows a plan view of the closure 3 according to FIG. 3 on a reduced scale. In this embodiment, the combination box has a rectangular cross section with rounded corners 27. In the region of a corner 27, the closure is provided with a predetermined breaking line 28 in a triangular shape, which, as also indicated in FIG. 3, lies within the edge of the closure that overlaps the body. The closure 3 can be opened at this predetermined breaking line 28, so that a type of flap 29 is created which can be closed again after the first opening. The opening created in this way can serve as a pouring opening, particularly when arranged in the corner.

R R

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

671 746

1.Combined box made of composite material, the body of which consists of at least one outer cardboard layer, a metallic barrier film covering the inside and an inner sealable plastic coating, the closure of which consists of a tearable layer with an inner sealable plastic coating and the thermoformed one to be put on after the filling material has been introduced Bottom consists of at least one cardboard layer, a metallic barrier film and a sealable plastic coating arranged on the inside, the bottom of the bottom being pulled upwards over the leading edge of the fuselage and sealed to the inside and outside of the fuselage, characterized in that the metallic barrier film ( 10) of the base (2) is arranged on the inside of the cardboard layer (9) and in turn has the plastic coating (11) on the inside and that the base (2) is sealed to the body (1) by means of inductive high frequency.

2. Combination box according to claim 1, characterized in that the cardboard layer (9) of the bottom (2) is printed on the outside with a metal color (12) and is coated with a protective varnish.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Combination box according to claim 1 or 2, characterized in that the raised outer edge (18) of the bottom (2) is pressed inwards towards the fuselage.

4. Combination box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom (2) opposite closure (3) is constructed in the same way as the bottom (2) and sealed in the same way as this with the fuselage (1) and that the closure (3) is provided, at least in the area of the cardboard layer, with a predetermined breaking line which forms the outline of a reclosable flap.