BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stütz- und Halteelement für einen gebogenen Teil einer Rohrleitung.
Die Rohrleitung kann insbesondere aus einem flexiblen Schutzrohr aus Kunststoff bestehen, das dazu bestimmt ist, ein ebenfalls flexibles Leitungsrohr einer Wasserleitungsinstallation oder ein Kabel einer elektrischen Installation aufzunehmen. Bei einem Verwendungsbeispiel des Stütz- und Halteelements verläuft eine Rohrleitung an einer Wand, an der später eine Anschlussarmatur montiert wird, abwärts, und nach einem gebogenen Teil weiter über einer Schalung einer zu betonierenden Stahlbetondecke, deren Oberfläche nach dem Betonieren einen an die Wand anschliessenden Boden bildet, und nach einem zweiten gebogenen Teil aufwärts an einer zweiten Wand, an der später eine zweite Anschlussarmatur für das andere Ende der Rohrleitung montiert wird.
Dabei wird jeder der beiden zu biegenden Teile der flexiblen Rohrleitung beim Verlegen und während des Betonierens von einem auf der Schalung montierten Stütz- und Halteelement mit der gewünschten Krümmung in der gewünschten Lage gehalten.
Die Rohrleitung kann aus einem Schutzrohr bestehen, in das eine Flüssigkeitsleitung oder ein elektrisches Kabel eingezogen wird. Dabei ist die Einhaltung eines bestimmten Verlegeradius der gebogenen Rohrleitungsteile sowohl für das erstmalige Einziehen als auch bei einem späteren Ersetzen der Flüssigkeits- bzw. Kabelleitung in das Schutzrohr wichtig, weil bei einem zu kleinen Verlegeradius des Schutzrohrs das Einziehen bzw. spätere Austauschen der Leitung bzw. des Kabels nur schwer oder gar nicht mehr möglich ist. Ausserdem besteht bei einem zu kleinen Verlegeradius die Gefahr, dass die unter übermässiger Biegespannung stehende Flüssigkeitsleitung infolge Temperaturschwankungen und Alterung des Kunststoffs spröde wird und nicht mehr einwandfrei dichtet.
In der gewünschten Lage müssen die beiden gebogenen Rohrleitungsteile gehalten werden, damit sie sich beim Betonieren nicht verschieben, denn die Rohrleitung soll an bestimmten Stellen unterhalb der Anschlussarmaturen in den betonierten Boden und aus diesem heraus führen und von diesen Stellen möglichst gerade zu den Anschlussstellen führen. Andernfalls besteht das Risiko, dass die Rohrleitung unmittelbar an diese Stellen anschliessend mit einem zu kleinen Krümmungsradius gebogen und dann gerade zur Anschlussstelle, gegebenenfalls vor dieser nochmals mit zu kleinem Krümmungsradius gebogen verläuft. Das kann, wie oben erwähnt, dazu führen, dass die Flüssigkeits- bzw. Kabelleitung nicht mehr ausgewechselt werden kann.
Das Stütz- und Halteelement ist nicht auf die erwähnte Verwendung, bei der es einbetoniert wird, beschränkt; es kann beispielsweise auch in einem Rohrleitungs- oder Kabel schacht oder -kanal verwendet werden.
Die Erfindung, wie sie im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Stütz- und Halteelement für einen gebogenen Teil einer Rohrleitung zu schaffen, das preisgünstig herstellbar, einfach und schnell ohne das Risiko, dass der Rohrleitungsteil vorübergehend übermässig gebogen wird, montierbar ist und es insbesondere auch ermöglicht, mehrere Stütz- und Halteelemente mit den sie stützenden und haltenden, gekrümmten Teilen mehrerer Rohrleitungen dicht nebeneinander zu montieren, wie bei der Verwendung von Anschlussvorrichtungen mit dicht nebeneinander angeordneten Anschlussstellen, z.B. Rohrleitungsverteilern, erforderlich, damit die Rohrleitung aus dem oben genannten Grunde gerade von der Anschlussstelle zum gebogenen Teil verläuft. Ausführungsarten der Erfindung gehen aus den Patentansprüchen 2 bis 12 hervor.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der zu biegende Teil der flexiblen Rohrleitung radial zur gewünschten Biegung in den Hohlraum der Stützrinne einführbar ist, d.h., dass die offene Seite des Hohlraums der Stützrinne dem Zentrum der Biegung zugewandt ist. Dabei kann der Rohrleitungsteil zuerst wesentlich weniger, d.h. mit grösserem Krümmungsradius gekrümmt, sogar gerade in Richtung der Sehne der beabsichtigten Krümmung sein, wobei er beim Einlegen in die Stützrinne die vorgesehene Biegung annimmt, ohne das Risiko, vorher stärker gebogen zu werden. Wäre die Rinne dagegen durch eine kreisbogenförmige Nut an einer ebenen Fläche gebildet, so müsste die Rohrleitung zuerst genau dem Kreisbogen des zu biegenden Teiles entsprechend gebogen werden, damit sie in die durch die Nut gebildete Rinne eingesetzt werden kann.
Dies wäre nicht nur umständlich und zeitraubend. Es wäre auch kaum vermeidbar, die Rohrleitung vor übergehend stärker als notwendig zu biegen. Und es wäre auch nicht möglich, mehrere Stütz- und Halteelemente einander dicht benachbart anzuordnen, es sei denn, das zweite, dritte usw. Element würde erst dann montiert, nachdem die Leitung, für die das vorher montierte Element vorgesehen ist, bereits in dessen Rinne eingelegt und in dieser gehalten ist. Dagegen können erfindungsgemässe Stütz- und Halteelemente in beliebiger Anzahl dicht benachbart montiert, und danach können die Leitungen in deren Stützrinnen gelegt und gehalten werden.
Dies ist für die Leitungsverlegung wesentlich vorteilhafter und ermöglicht es, wenn die Leitungen nicht einbetoniert werden, z.B. wie in einem Lei tungsschacht oder -kanal, jede Leitung einzeln oder alle Lei tungen auszuwechseln, ohne dass die Stütz- un d Halteele mente dazu von ihrer Montageunterlage gelöst werden müssten. Weitere Vorteile der Erfindung und deren Ausführungsarten gehen aus der anschliessenden Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stütz- und Halteelements, und ein Stück einer Rohrleitung mit einem nach einem Viertelkreis gebogenen Teil, der von dem Stütz- und Halteelement gestützt und gehalten ist.
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Stütz- und Halteelement nach Fig. 1, wobei das obere Ende des Rohrleitungsteiles durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist.
Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf zwei dicht benachbart und gegeneinander versetzt angeordnete Stützund Halteelemente nach Fig. 1 und 2.
Fig. 4 eine Ansicht in Blickrichtung IV von Fig. 1 auf drei dicht benachbart angeordnete Stütz- und Halteelemente nach
Fig. 1-3 für in zwei verschiedenen Abständen von der Sockelbodenfläche der Elemente zu stützende und zu haltende, gebogene Rohrleitungsteile,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Halter des Stütz- und Halteelements von Fig. 1,
Fig. 6 eine Seitenansicht zu Fig. 5.
In den Figuren ist ein Stütz- und Halteelement 1 (vergl.
auch la in Fig. 4) für einen gebogenen Teil 2 einer Rohrleitung 3 dargestellt, das in seinem wesentlichen Aufbau aus einer Stützrinne 4 mit einem Sockel 5 besteht und einen Halter 6 hat, der den gebogenen Rohrleitungsteil 2 an der Stützrinne 4 hält.
Die Stützrinne 4 ist entsprechend einem Viertelkreisbogen verlaufend gekrümmt, und zwar derart, dass die offene Seite des Rinnenhohlraumes dem Zentrum des Kreisbogens zugewandt ist. Der Sockel 5 ist an der unteren Hälfte der Länge der Stützrinne 4 einstückig mit dieser gebildet und hat eine Bodenfläche 8. Die andere Hälfte der Stützrinne 4 ist freitragend. Wenn das Stütz- und Halteelement 1 an einer (nicht dargestellten) Montagefläche montiert wird, wie weiter unten beschrieben, liegt die Bodenfläche 8 des Sockels 5 an der Montagefläche an und hält das Element in einer zur Montagefläche senkrechten Lage. Die Breite des Sockels 5 ist nur um die doppelte Wandstärke des ringförmigen, weiter unten beschriebenen Halters 6 grösser als die Breite der Stützrinne 4 bzw. der Durchmesser der Rohrleitung 3, dem die Stützrinne 4 angepasst ist.
Dies ermöglicht es, mehrere Stütz- und Halteelemente 1 (bzw. la) unmittelbar nebeneinander zu montieren, in deren Stützrinnen 4 die Rohrleitungen 3 zu montieren und an denen die Halter 6 anzubringen sind, ohne dass der eine Rohrleitung haltende Halter die Anbringung des Halters für die benachbarte Rohrleitung hindert.
Der Sockel 5 ist mit Durchgangslöchern 10 versehen, die von der Bodenfläche 9 der Stützrinne 4 bis zur Bodenfläche 8 des Sockels 5, senkrecht zu dieser, verlaufen und dazu dienen, Befestigungsmittel, insbesondere Nägel, zum Befestigen des Elements 1 an einer Montagefläche aufzunehmen.
Damit z.B. die Nagelköpfe nicht in den Hohlraum der Stützrinne 4 hineinragen, gehen diese Durchgangslöcher 10 von Vertiefungen der Bodenfläche 9 der Stützrinne 4 aus, die bei der dargestellten Ausführungsart durch Stufen 11 der Bodenfläche 4 gebildet sind. An der Bodenfläche 8 des Sockels 5 sind zwei Laschen 13 gebildet, die an einander gegenüberliegenden Seiten des Sockels 5 vorstehen und je mit einem Langloch 14 versehen sind, das in jeder Richtung weiter ist als die Löcher 10. Ausserdem sind an der Bodenfläche 8 des Sockels 5 ein oder mehrere Aussparungen (Vertiefungen) 15 vorgesehen, welche die Lasche des benachbarten Stütz- und Halteelements aufnehmen, wenn mehrere solcher Elemente nebeneinander angeordnet sind, wobei jeweils eines der Durchgangslöcher 10 des einen Elements in das Langloch 14 des anderen führt, wie Fig. 3 zeigt.
Für jede Lasche 13 eines benachbarten Elements können eine oder mehrere, wahlweise zu verwendende Aussparungen 15 vorgesehen sein, damit die Elemente wahlweise entweder wie in Fig. 3 gezeigt in Längsrichtung gegeneinander versetzt oder ohne eine solche Versetzung angeordnet werden können. Die versetzte Anordnung ist anzuwenden, wenn die Rohrleitungen 1 an den oberen Enden der Stützrinnen 4 nicht nebeneinander verlaufen, sondern gegeneinander versetzt sind.
Der Abstand der Stützrinne 4 von der Bodenfläche 8 des Sockels 5 ist dem Abstand der Rohrleitung von der Montagefläche anzupassen. In Fig. 4 ist eine Stirnansicht dreier unmittelbar nebeneinander montierter Stütz- und Halteelemente 1 und la für drei (nicht dargestellte) Rohrleitungen gezeigt, wobei die Elemente 1 für einen kleinen und das Ele ment la für einen wesentlich grösseren Abstand der Rohrleitung von der (nicht dargestellten) Montagefläche bemessen ist.
Der in Fig. 1 in Gebrauchslage, in Fig. 5 und 6 in einer Draufsicht und einer Seitenansicht dargestellte Halter 6 besteht aus einem Ring 17 mit einer Handhabe 18. Der Ring 17 ist aus verhältnismässig dünnwandigem Flachmaterial so hergestellt, dass er die Fläche mit Spiel umschliesst, die dem Querschnitt entspricht, den der Rohrleitungsteil 2 zusammen mit dem freitragenden Teil der Stützrinne 4 einnimmt. Die Handhabe 18 ist in der Richtung an den Ring 17 angesetzt, die radial zur Krümmung der Stützrinne 4 ist, wenn der Ring diese zusammen mit der Rohrleitung 3 umschliesst.
Dieser Halter 6 wird wie folgt verwendet: Der Ring wird über den kürzeren der an den gebogenen Teil 2 anschliessenden, geraden Teile der Rohrleitung 3, das ist in der Regel ein vertikaler, zum freien Ende des freitragenden Teiles der Stützrinne 4 führender Teil, gesteckt und zur Stützrinne hin und weiter, diese und den gebogenen Rohrleitungsteil 2 umgreifend geschoben, bis er an den Sockel 5 anstösst.
Dabei wird der Halter zweckmässig so verwendet, dass die Handhabe 18 an der Innenseite der Stützrinne 4 zu deren Krümmung radial nach innen vorsteht. Jedoch könnte der Halter 6, wenn es die Platzverhältnisse erlauben, auch so verwendet werden, dass die Handhabe 18 an der Aussenseite der Rohrbiegung radial nach aussen vorsteht. Bei dieser Verschiebung des Halters 6 bzw. Ringes 17 wird die Rohrleitung 3 infolge dessen Spiels mit etwas grösserem Krümmungsradius als demjenigen der Stützrinne 4 gebogen. In seiner endgültigen Lage ist der Ring 17 in einer Richtung durch den Sockel 5 und in der entgegengesetzten Richtung durch eine Stufe 19 einer Rippe 20 gesichert.
Die Rippe 20 ist zur Versteifung des freitragenden Teiles der Stützrinne 4 an deren Krümmungsaussenseite gebildet, und ihr äusserer Rand verläuft, bezogen auf die Krümmungsaussenseite, derart keilförmig, dass der Rohrleitungsteil 3 in die Stützrinne 4 gedrückt wird, wenn man den Halter 6 auf deren freitragenden Teil schiebt.
Als Halter 6 kann auch eine Rohrschelle handelsüblicher Art verwendert werden, beispielsweise eine solche, bei der ein Ende eines Bandes fest mit einem Körper verbunden ist, der eine Öffnung aufweist, in die das andere Ende gesteckt und in Richtung einer Verkleinerung der dadurch gebildeten Bandschleife verschiebbar, in der entgegengesetzten Rich tungjedoch selbsthemmend festgehalten ist, insbesondere durch Sperrzähne an diesem Bandende und an der Innenseite der Öffnung. Auch braucht der Halter die Stützrinne und die Rohrleitung nicht vollständig zu umschliessen, er könnte auch als eine Klammer oder zangenartig ausgebildet sein.
Die Stützrinne ist nicht notwendig kreisbogenförmig gekrümmt, sie könnte auch aus mindestens zwei geraden Stützrinnenteilen zum tangentialen Anliegen am gebogenen Rohrleitungsteil ausgeführt sein. Bei einer solchen Ausführung kann es zweckmässig sein, mehrere Halter vorzusehen, deren jeder den gebogenen Rohrleitungsteil an einem der geraden Stützrinnenteile hält.
Abweichend von der dargestellten Ausführungsart könnte der Sockel auch so ausgeführt sein, dass seine zum Anliegen an einer Montagefläche bestimmte Bodenfläche parallel zu der Ebene des Krümmungskreisbogens der Stützrinne liegt.
Ein so ausgeführtes Element kann zum Stützen und Halten eines gekrümmten Teiles einer an einer Wand verlaufenden Rohrleitung verwendet werden. Dabei ist der Sockel so breit auszuführen, dass zwischen dem freitragenden Teil der Stützrinne und Wand ein das Anbringen des Halters ermöglichender Zwischenraum entsteht. Auch so ausgeführte Elemente können entsprechend Fig. 3 und 4 nebeneinander montiert werden, wobei die Löcher für Befestigungsmittel angepasst verlaufen müssen.
DESCRIPTION
The invention relates to a support and holding element for a bent part of a pipeline.
The pipeline can in particular consist of a flexible protective tube made of plastic, which is intended to accommodate an equally flexible conduit of a water line installation or a cable of an electrical installation. In one example of use of the support and holding element, a pipe runs down a wall, on which a connection fitting will later be mounted, and after a bent part continues over a formwork of a reinforced concrete ceiling to be concreted, the surface of which, after concreting, has a floor adjoining the wall forms, and after a second bent part upwards on a second wall, on which a second connection fitting for the other end of the pipeline is later mounted.
Each of the two parts of the flexible pipeline to be bent is held in the desired position with the desired curvature by a supporting and holding element mounted on the formwork during laying and during concreting.
The pipeline can consist of a protective tube into which a liquid line or an electrical cable is drawn. It is important to adhere to a certain laying radius of the bent pipeline parts both for the first pulling in and when replacing the liquid or cable line in the protective tube because if the laying radius of the protective tube is too small, the drawing in or later replacement of the line or of the cable is difficult or no longer possible. In addition, if the installation radius is too small, there is a risk that the liquid line, which is subject to excessive bending stress, will become brittle as a result of temperature fluctuations and aging of the plastic and no longer seal properly.
The two bent pipe sections must be held in the desired position so that they do not shift during concreting, because the pipe should lead into and out of the concrete floor at certain points below the connection fittings and lead from these points as straight as possible to the connection points. Otherwise there is a risk that the pipeline will then bend directly to these points with a radius of curvature that is too small and then straight to the connection point, possibly bent in front of it again with a radius of curvature that is too small. As mentioned above, this can mean that the liquid or cable line can no longer be replaced.
The support and holding element is not limited to the use mentioned, in which it is concreted; it can also be used, for example, in a pipe or cable duct or duct.
The invention, as characterized in claim 1, solves the problem of creating a support and holding element for a bent part of a pipeline, which can be manufactured inexpensively, easily and quickly without the risk that the pipeline part is temporarily excessively bent, can be installed and in particular it also makes it possible to mount a plurality of support and holding elements with the curved parts of a plurality of pipelines supporting and holding them tightly next to one another, such as when using connecting devices with connecting points arranged closely next to one another, for example Pipeline distributors, necessary so that the pipeline runs straight from the connection point to the bent part for the reason mentioned above. Embodiments of the invention emerge from claims 2 to 12.
The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the part of the flexible pipeline to be bent can be introduced radially to the desired bend in the cavity of the support channel, i.e. that the open side of the cavity of the support channel faces the center of the bend. At first, the pipe part can do much less, i.e. be curved with a larger radius of curvature, even straight in the direction of the chord of the intended curvature, whereby it assumes the intended bend when inserted into the support groove, without the risk of being bent more strongly beforehand. If, on the other hand, the trough were formed by an arcuate groove on a flat surface, the pipeline would first have to be bent exactly according to the arc of the part to be bent so that it can be inserted into the trough formed by the groove.
This would not only be cumbersome and time consuming. It would also be hardly avoidable to bend the pipeline more strongly than necessary. And it would also not be possible to arrange several support and holding elements in close proximity to one another, unless the second, third, etc. element would only be installed after the line for which the previously installed element is intended has already been installed in its channel inserted and held in this. On the other hand, any number of supporting and holding elements according to the invention can be mounted closely adjacent, and then the lines can be placed and held in their supporting channels.
This is much more advantageous for laying the pipes and enables the pipes not to be concreted in, e.g. as in a line shaft or duct, each line can be replaced individually or all lines without the support and holding elements having to be detached from their mounting base. Further advantages of the invention and its embodiments are evident from the subsequent description and the drawings.
The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment.
Show it:
Fig. 1 is a side view of a support and holding element, and a piece of a pipe with a part bent to a quarter circle, which is supported and held by the support and holding element.
Fig. 2 is a plan view of the support and holding element according to Fig. 1, wherein the upper end of the pipe part is indicated by a dashed line.
3 shows a plan view corresponding to FIG. 2 of two support and holding elements according to FIGS. 1 and 2 arranged closely adjacent and offset with respect to one another.
Fig. 4 is a view in viewing direction IV of Fig. 1 on three closely spaced support and holding elements
1-3 for bent pipe parts to be supported and held at two different distances from the base bottom surface of the elements,
5 is a plan view of the holder of the support and holding element of FIG. 1,
6 shows a side view of FIG. 5.
In the figures, a support and holding element 1 (see.
also shown in Fig. 4) for a curved part 2 of a pipeline 3, which essentially consists of a support trough 4 with a base 5 and has a holder 6 which holds the bent pipeline part 2 on the support trough 4.
The support channel 4 is curved in accordance with a quarter-circle arc, in such a way that the open side of the channel cavity faces the center of the arc. The base 5 is integrally formed on the lower half of the length of the support channel 4 and has a bottom surface 8. The other half of the support channel 4 is self-supporting. When the support and holding element 1 is mounted on a mounting surface (not shown), as described further below, the bottom surface 8 of the base 5 lies against the mounting surface and holds the element in a position perpendicular to the mounting surface. The width of the base 5 is only greater by twice the wall thickness of the ring-shaped holder 6 described below than the width of the support channel 4 or the diameter of the pipeline 3, to which the support channel 4 is adapted.
This makes it possible to mount a plurality of support and holding elements 1 (or la) directly next to one another, in the support channels 4 of which the pipelines 3 are to be mounted and to which the holders 6 are to be attached without the holder holding a pipeline being able to attach the holder for the neighboring pipe prevents.
The base 5 is provided with through holes 10, which run from the bottom surface 9 of the support channel 4 to the bottom surface 8 of the base 5, perpendicular to the latter, and serve to receive fastening means, in particular nails, for fastening the element 1 to a mounting surface.
So that e.g. the nail heads do not protrude into the cavity of the support channel 4, these through holes 10 start from depressions in the bottom surface 9 of the support channel 4, which are formed by steps 11 of the bottom surface 4 in the embodiment shown. On the bottom surface 8 of the base 5 two tabs 13 are formed, which protrude on opposite sides of the base 5 and are each provided with an elongated hole 14 which is wider in each direction than the holes 10. In addition, 8 are on the bottom surface of the base 5 one or more recesses (recesses) 15 are provided which receive the tab of the adjacent support and holding element if a plurality of such elements are arranged next to one another, one of the through holes 10 of one element leading into the elongated hole 14 of the other, as shown in FIG. 3 shows.
For each tab 13 of an adjacent element, one or more recesses 15, optionally to be used, can be provided, so that the elements can either be staggered in the longitudinal direction, as shown in FIG. 3, or can be arranged without such a staggering. The staggered arrangement is to be used if the pipelines 1 do not run next to one another at the upper ends of the support troughs 4, but are offset with respect to one another.
The distance of the support channel 4 from the bottom surface 8 of the base 5 is to be adjusted to the distance of the pipeline from the mounting surface. In Fig. 4 is an end view of three directly next to each other mounted support and holding elements 1 and la for three (not shown) pipes, the elements 1 for a small and the element la for a much larger distance of the pipe from the (not shown) mounting area is dimensioned.
The holder 6 shown in FIG. 1 in the use position, in FIGS. 5 and 6 in a top view and a side view consists of a ring 17 with a handle 18. The ring 17 is made of relatively thin-walled flat material so that it covers the surface with play encloses, which corresponds to the cross section that the pipe part 2 occupies together with the self-supporting part of the support channel 4. The handle 18 is attached to the ring 17 in the direction that is radial to the curvature of the support channel 4 when the ring surrounds it together with the pipeline 3.
This holder 6 is used as follows: The ring is placed over the shorter of the straight parts of the pipeline 3 adjoining the curved part 2, which is generally a vertical part leading to the free end of the self-supporting part of the support channel 4 to the support channel back and forth, pushed around this and the bent pipe part 2 until it abuts the base 5.
The holder is expediently used in such a way that the handle 18 projects radially inward on the inside of the support channel 4 for its curvature. However, the holder 6 could, if space permits, also be used in such a way that the handle 18 protrudes radially outwards on the outside of the pipe bend. During this displacement of the holder 6 or ring 17, the pipeline 3 is bent as a result of its play with a somewhat larger radius of curvature than that of the support channel 4. In its final position, the ring 17 is secured in one direction by the base 5 and in the opposite direction by a step 19 of a rib 20.
The rib 20 is formed to stiffen the cantilevered part of the support channel 4 on the outside of its curvature, and its outer edge is wedge-shaped in relation to the outside of the curve so that the pipe part 3 is pressed into the support channel 4 when the holder 6 is on its cantilever Part pushes.
A pipe clamp of a commercial type can also be used as the holder 6, for example one in which one end of a band is firmly connected to a body which has an opening into which the other end is inserted and can be displaced in the direction of a reduction in the band loop thus formed , in the opposite direction, however, is held in a self-locking manner, in particular by locking teeth at this end of the band and on the inside of the opening. The holder also does not need to completely enclose the support channel and the pipeline; it could also be designed as a clamp or like pliers.
The support channel is not necessarily curved in a circular arc, it could also be made of at least two straight support channel parts for tangential contact with the bent pipe part. In such an embodiment, it may be expedient to provide a plurality of holders, each of which holds the bent pipe part on one of the straight support channel parts.
In a departure from the embodiment shown, the base could also be designed such that its bottom surface, which is intended to rest against a mounting surface, lies parallel to the plane of the arc of curvature of the support channel.
Such an element can be used to support and hold a curved part of a pipe running on a wall. The base must be made so wide that there is an intermediate space between the cantilevered part of the support channel and the wall, which enables the holder to be attached. Elements designed in this way can also be mounted next to one another in accordance with FIGS. 3 and 4, the holes for fastening means having to be adapted.