DE102007040469B3

DE102007040469B3 - Clamping system for fastening bodies such as pipes, hoses and cables, has clamping body formed by flexible material, which has throughflow channel for related body

Info

Publication number: DE102007040469B3
Application number: DE102007040469A
Authority: DE
Inventors: Hans-Dietmar Sonntag
Original assignee: Hydac Accessories GmbH
Current assignee: Hydac Accessories GmbH
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2008-11-20
Anticipated expiration: 2027-08-29

Abstract

The clamping system has a clamping body (1) formed by a flexible material, which has a throughflow channel (3) for a related body and with its lower side facing a fastening plate (7) and with its upper side facing a cover plate (15). A shaped body (21) is provided for building a linkage of clamping bodies lying on each other, which partly overlaps the upper side of the clamping body, forming a wall part partially surrounding an outer wall area of the clamping body and forming opposite another wall part with the clamping body, lying on it, partly surrounding its lower side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schellensystem zur Befestigung von Körpern, wie Rohren, Schläuchen, Kabeln, mit einem aus nachgiebigem Werkstoff gebildeten Schellenkörper, der zumindest einen Durchgangskanal für einen betreffenden Körper aufweist und mit seiner Unterseite einer Befestigungsplatte und mit seiner Oberseite einer Deckplatte zugewandt ist, und mit zumindest einer Spannschraube, mittels deren zur Erzeugung einer auf den Schellenkörper einwirkenden Klemmkraft die Deckplatte in Richtung auf die Befestigungsplatte spannbar ist.The The invention relates to a clamp system for fixing bodies, such as Pipes, hoses, cables, with a clamp body formed from resilient material, the has at least one passageway for a respective body and with its underside of a mounting plate and with its top a cover plate faces, and with at least one clamping screw, by means of which to produce a force acting on the clamp body Clamping force the cover plate in the direction of the mounting plate is tensionable.

Schellen dieser Art sind handelsüblich. Wenn derartige Schellen zur Lagefixierung einer größeren Anzahl von Leitungen, beispielsweise für den Transport von Fluiden oder elektrischer Energie, zum Einsatz gebracht werden müssen, ergeben sich in vielen Fällen Probleme hinsichtlich des erforderlichen Platzbedarfs für eine entsprechende Anzahl erforderlicher Schellen und des entsprechend hohen Montageaufwandes.Ring This type are commercially available. If Such clamps for fixing the position of a larger number of lines, for example the transport of fluids or electrical energy used need to be brought arise in many cases Problems regarding the space required for a corresponding Number of required clamps and the correspondingly high assembly costs.

Durch das DE 1 779 619 U ist eine Anordnung zum lösbaren Befestigen von Kabeln, Rohren und dergleichen Gegenständen an einer Profilschiene bekannt mit U-förmigem Querschnitt und einwärts vorstehenden Längsrändern, wobei die Gegenstände mit einem zur Profilschiene rechtwinklig verlaufenden Organ verbunden sind, das an einem die Längsränder der Profil schiene untergreifenden Schuh befestigt ist. Das genannte Organ ist als Gewindebolzen ausgebildet, der mindestens ein Paar Klemmplatten lose durchsetzt, welche an ihren einander zugekehrten Seiten beiderseits des Bolzens je eine konkave Fläche zum Einlegen eines zu befestigenden Gegenstandes der genannten Art aufweisen und durch mindestens eine Mutter gegeneinander und gegen die Längsränder der Profilschiene gepreßt sind. Bei der bekannten Lösung können mehrere Klemmplatten übereinander angeordnet sein, so dass die Lagefixierung einer größeren Anzahl festzulegender Körper in Übereinanderanordnung bei geringem Platzbedarf ermöglicht ist. Die aus massivem Metallmaterial bestehenden Klemmplatten stehen jedoch einer schonenden Festlegung der einzelnen Körper oder Gegenstände entgegen.By the DE 1 779 619 U is an arrangement for releasably securing cables, pipes and the like objects on a rail known with U-shaped cross-section and inwardly projecting longitudinal edges, wherein the objects are connected to a rail perpendicular to the rail organ, the rail at one of the longitudinal edges of the profile cross-shoe is attached. Said organ is designed as a threaded bolt, the at least one pair of clamping plates passes through loosely, which each have on their sides facing each other on either side of the bolt a concave surface for inserting an object to be fastened of the type mentioned and by at least one nut against each other and against the longitudinal edges of Profile rail are pressed. In the known solution, a plurality of clamping plates can be arranged one above the other, so that the positional fixation of a larger number of bodies to be fixed is made possible in a superposed arrangement with a small space requirement. However, the existing of solid metal clamping plates are opposed to a careful determination of the individual body or objects.

Durch die US 3 023 989 A ist eine vergleichbare Schellenanordnung in Übereinanderlage wie vorstehend beschrieben bekannt, wobei gemäß einer Ausgestaltung nach den 9ff der jeweilige Schellenkörper zum Festlegen eines Gegenstandes in der Art eines Baukastensystems aus massiv ausgebildeten Befestigungswinkeln besteht, die in paarweiser Anordnung und sich entlang von Seitenwandbereichen überdeckend teilweise einen Durchgangskanal begrenzen, der der Aufnahme des festzulegenden Gegenstandes oder Körpers dient. Die derart aufgebauten Schellenkörper aus Einzelwinkelelementen sind relativ aufwendig und mithin teuer in der Herstellung und im Hinblick auf ihren massiven Aufbau gleichfalls nicht geeignet, einen schonenden Festlegevorgang für den aufzunehmenden Körper zu gewährleisten.By the US 3,023,989 A is a comparable clamp arrangement in superimposition as described above, wherein according to an embodiment of the 9ff the respective clamp body for fixing an object in the manner of a modular system consists of solid trained mounting brackets, which in a paired arrangement and along sidewall areas overlapping partially define a passageway which serves to receive the object or body to be fixed. The thus constructed clamp body of single angle elements are relatively expensive and therefore expensive to manufacture and in terms of their massive structure also not suitable to ensure a careful fixing process for the male body.

Im Hinblick hierauf stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Schellensystem zur Verfügung zu stellen, das die Lagefixierung einer größeren Anzahl festzulegender Körper bei geringem Platzbedarf in schonender Weise er möglicht und sich darüber hinaus durch eine besondere Montagefreundlichkeit auszeichnet.in the In view of this, the invention has the object, a clamp system to disposal to provide the fixing the position of a larger number to be determined body with a small footprint in a gentle way he allows and beyond characterized by a special ease of installation.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Schellensystem gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this is Problem solved by a clamp system, which has the features of claim 1 in its entirety.

Demgemäß besteht die wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass mittels speziell gestalteter Formkörper, die als Adapterelemente zwischen übereinanderliegenden Schellenkörpern angeordnet sind, die Möglichkeit geschaffen ist, ein Aufbausystem zu bilden, bei dem Schellenkörper übereinanderliegend angeordnet sind, so dass Durchgangskanäle für zu befestigende Körper in mehreren Ebenen zur Verfügung stehen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Formkörper so gestaltet sind, dass sie durch Wandteile eine Einfassung für einen darunterliegenden Schellenkörper an dessen Oberseite bilden und mit weiteren Wandteilen für den darüber liegenden Schellenkörper eine Einfassung an dessen Unterseite bilden. Diese Einfassungen verhindern, dass auch bei einer Aufeinanderfolge mehrerer übereinanderliegender, aus nachgiebigem Werkstoff (z. B. synthetischem Kautschuk) gefertigter Schellenkörper, wenn der Aufbau durch einfache Spannmittel zusammengehalten ist, die Gefahr eines Verdrehens oder Auswanderns der Schellenkörper bei ungünstigen Belastungen eintreten kann. Somit stehen in platzsparender Weise Durchgangsöffnungen für zu befestigende Körper in mehreren Ebenen zur Verfügung, wobei, da einfache Spannmittel für den Zusammenhalt des Verbundes ausreichend sind, die erstrebte Montagefreundlichkeit gewährleistet ist. Durch die Ausgestaltung der Einfassungen aus nachgiebigem Werkstoff, wie beispielsweise synthetischem Kautschuk, ist darüber hinaus sichergestellt, dass die aufzunehmenden Körper schonend festlegbar sind.Accordingly, there is the essential feature of the invention is that by means of special shaped molding, arranged as adapter elements between superimposed clamp bodies are, the possibility is created to form a building system, wherein the clamp body superimposed are arranged so that passageways for body to be fastened in several levels available stand. This is made possible by that the shaped body are designed so that they by wall parts an enclosure for a underlying clamp body form at the top and with other wall parts for the overlying clamp body form a border on its underside. These borders prevent even with a succession of several superimposed, Made of flexible material (eg synthetic rubber) Clamp body, if the structure is held together by simple clamping means, the risk of twisting or emigrating the clamp body at unfavorable Stress can occur. Thus, stand in a space-saving manner Through openings for to be fastened body available in several levels, being because simple clamping means for the cohesion of the network are sufficient, the aspired ease of installation guaranteed is. Due to the design of the enclosures made of resilient material, such as synthetic rubber, is beyond ensured that the male body can be fixed gently.

Vorzugsweise ist der Formkörper so gestaltet, dass er als Bestandteil seiner ersten Wandteile eine der Form der Oberseite der Schellenkörper angepasste Anlagefläche für die betreffende Oberseite aufweist. Dadurch ist eine großflächige Anlage des Formkörpers an der Oberseite des betreffenden Schellenkörpers mit über diese gleichmäßiger Flächenpressung erreichbar.Preferably is the molding designed so that it forms part of its first wall parts the shape of the top of the clamp body adapted contact surface for the relevant Has upper side. This is a large-scale investment of the molding the top of the relevant clamp body with about this uniform surface pressure reachable.

Wenn sich die Anlagefläche über die seitlichen Ränder der Oberseite hinaus erstreckt und eine teilweise Einfassung der übergriffenen Seitenfläche an der Oberseite des Schellenkörpers bildet, ist der Schellenkörper durch den Formkörper auch gegen ein durch die Spannkraft verursachtes, quer zur Achse der Durchgangskanäle erfolgendes Auswandern des weichen Werkstoffes abgestützt.If the contact surface over the lateral edges the top extends out and a partial enclosure of the overlapped Side surface the top of the clamp body is the clamp body through the molding also against a caused by the clamping force, transverse to the axis the passageways sustained emigration of the soft material supported.

In besonders vorteilhafter Weise kann die Anlagefläche durch vorspringende seitliche Führungsstege begrenzt sein, die den betreffenden Schellenkörper zumindest an Rändern der Oberseite entlang der Frontseite und der Rückseite einfassen. Dadurch ist der betreffende weiche Schellenkörper auch gegen eine Verformung in Axialrichtung der Durchgangskanäle geschützt.In Particularly advantageously, the contact surface by projecting lateral guide webs be limited to the respective clamp body at least on edges of the Border top along the front and back. Thereby the relevant soft clamp body is also against deformation Protected in the axial direction of the passageways.

Ms Sitz für die Unterseite des darüber liegenden Schellenkörpers kann der Formkörper eine zweite, obere Anlagefläche aufweisen, deren Form der Form der ersten Anlagefläche entspricht und einen Sitz für die Unterseite des darüber liegenden Schellenkörpers oder, wenn es sich um den obersten Schellenkörper eines Verbundes handelt, einen Sitz für eine betreffende Deckplatte bildet.ms Seat for the bottom of it lying clamp body can the molding a second, upper contact surface have, whose shape corresponds to the shape of the first contact surface and a seat for the bottom of it lying clamp body or, if it is the uppermost clamp body of a composite, a seat for forms a relevant cover plate.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist auch die zweite Anlagefläche durch seitliche Führungsstege begrenzt, die zu den Führungsstegen an der ersten Anlagefläche deckungsgleich sind und den darüber liegenden Schellenkörper an der Unterseite oder gegebenenfalls eine Deckplatte jeweils randseitig einfassen, wodurch sich für den darüber liegenden Schellenkörper wiederum ein Schutz gegen axiale Verformung oder Verdrehen ergibt.at particularly advantageous embodiments is also the second contact surface through lateral guide bars limited to the guide bars at the first contact surface are congruent and the above lying clamp body at the bottom or optionally a cover plate each edge border, which is responsible for the above lying clamp body again provides protection against axial deformation or twisting.

Wie bereits erwähnt, ermöglicht es die Erfindung, für den Zusammenhalt des Verbundes und die Lagefixierung der festzulegenden Körper ein einfaches Spannmittel vorzusehen, wobei der Formkörper für den Durchtritt einer Spannschraube eine Bohrung aufweisen kann, die mit Durchgangsöffnungen in der Deckplatte und den Schellenkörper sowie mit einem in der Befestigungsplatte ausgebildeten Innengewinde fluchtend ist.As already mentioned, allows it's the invention, for the cohesion of the network and the fixing of the position to be determined body to provide a simple clamping means, wherein the shaped body for the passage a clamping screw may have a bore, with through holes in the cover plate and the clamp body and with a in the Mounting plate trained internal thread is aligned.

Insbesondere besteht die vorteilhafte Möglichkeit, dass bei Schellenkörpern, die mehrere nebeneinanderliegend angeordnete Durchgangskanäle aufweisen, als Spannmittel lediglich eine einzige Spannschraube vorgesehen ist, wobei die Durchgangsöffnungen für diese im Zentralbereich der Schellenkörper zwischen benachbarten Durchgangskanälen gelegen ist. Diese Bauweise zeichnet sich durch eine besondere Montagefreundlichkeit aus.Especially there is the advantageous possibility that with clamp bodies, which have a plurality of passage channels arranged side by side, provided as a clamping means only a single clamping screw is, with the through holes for this in the central area of the clamp body located between adjacent passageways. This construction is characterized by a special ease of installation.

Um die mittels der Spannschraube erzeugte, auf die Schellenkörper wirkende Spannkraft auf einen gewünschten Höchstwert zu begrenzen, ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine den Schaft der Spannschraube umgebende stabilisierende Hülse vorgesehen, die sich zwischen Befestigungsplatte und Deckplatte in einer die Annäherung der Deckplatte an die Befestigungsplatte auf ein gewünschtes Maß begrenzenden Länge erstreckt.Around the generated by means of the clamping screw, acting on the clamp body Tension on a desired maximum value to limit, in one preferred embodiment, one is the shaft the stabilizing sleeve surrounding the clamping screw is provided which extends between Mounting plate and cover plate in one the approach of Cover plate extends to the mounting plate to a desired extent limiting length.

Der Formkörper kann einfach und kostengünstig aus einem formstabilen Kunststoff spritzgeformt sein oder aus beliebigen anderen Werkstoffen ausreichender Formstabilität.Of the moldings can be simple and inexpensive be injection molded from a dimensionally stable plastic or from any other materials of sufficient dimensional stability.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:below The invention is explained in detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 eine perspektivische Schrägansicht einer Schelle gemäß dem Stand der Technik; 1 an oblique perspective view of a clamp according to the prior art;

2 eine perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Schellensystemes; 2 an oblique perspective view of an embodiment of the clamp system according to the invention;

3 eine gegenüber 2 leicht vergrößert gezeichnete perspektivische Schrägansicht, gesehen auf die Oberseite eines Formkörpers als Bestandteil des erfindungsgemäßen Schellensystemes; 3 one opposite 2 slightly enlarged drawn perspective oblique view, seen on the top of a shaped body as part of the clamp system according to the invention;

4 eine der 3 ähnliche perspektivische Schrägansicht, gesehen jedoch auf die Unterseite des Formkörpers von 3; 4 one of the 3 similar perspective oblique view, but seen on the underside of the molding of 3 ;

5 eine perspektivische Schrägansicht lediglich eines Schellenkörpers des erfindungsgemäßen Schellensystemes und 5 an oblique perspective view of only a clamp body of the clamp system according to the invention and

6 eine perspektivische, jedoch mit zentraler Querschnittsebene aufgeschnittene Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Schellensystemes. 6 a perspective, but cut with a central cross-sectional plane oblique view of another embodiment of the clamp system according to the invention.

Die 1 zeigt eine handelsübliche Schelle mit einem aus einem Elastomer (beispielsweise einem synthetischen Kautschuk) gebildeten Schellenkörper 1, der für die Festlegung von zwei nicht dargestellten Rundkörpern, beispielsweise Rohren, Schläuchen, Kabeln, Sensoren oder dergleichen, zwei Durchgangskanäle 3 aufweist, die bei 5 geschlitzt sind, um einen betreffenden Rundkörper einsetzen zu können. Der Schellenkörper 1 sitzt mit seiner rechteckförmigen Unterseite auf einer im Umriss entsprechend geformten metallischen Befestigungsplatte 7, mittels deren die Schelle an einem entsprechenden Träger (nicht gezeigt) verankerbar ist. Die Oberseite des Schellenkörpers 1 ist im Zentralbereich ebenflächig, wie dies in 5, in der ein gleichartiger Schellenkörper 1 einzeln dargestellt ist, gezeigt ist, wo an der Oberseite 13 der ebenflächige Zentralbereich mit 9 bezeichnet ist. An den Zentralbereich 9 schließen sich Seitenwandteile 11 mit kreisbogenartiger Wölbung an, wie dies ebenfalls aus 5 deutlicher entnehmbar ist. Auf der Oberseite 13 (5) liegt eine metallische Deckplatte 15, die der Form der Oberseite 13 des Schellenkörpers 1 so angepasst ist, dass sie an dem Zentralbereich 9 ebenflächig anliegt und sich entsprechend der Wölbung der Seitenwandteile 11 längs derselben bis in die Nähe der Unterseite 17 des Schellenkörpers 1 erstreckt. Im Zentralbereich erstreckt sich eine Spannschraube 19, deren Kopf sich auf der Deckplatte 15 abstützt, bis zu einem in der Befestigungsplatte 7 ausgebildeten Innengewinde, so dass zwischen Deckplatte 15 und Befestigungsplatte 7 eine auf den Schellenkörper 1 wirkende Spannkraft erzeugbar ist.The 1 shows a commercial clamp with a formed of an elastomer (for example, a synthetic rubber) clamp body 1 for the determination of two round bodies, not shown, for example, tubes, hoses, cables, sensors or the like, two through channels 3 has, which are slotted at 5 to use a respective round body can. The clamp body 1 sits with its rectangular underside on a correspondingly shaped in the outline metal mounting plate 7 , by means of which the clamp can be anchored to a corresponding carrier (not shown). The top of the clamp body 1 is planar in the central area, as in 5 in which a similar clamp body 1 shown individually, is shown where at the top 13 the planar central area with 9 is designated. To the central area 9 close sidewall parts 11 with circle bow-like curvature, as is also out 5 is clearly removable. On the top 13 ( 5 ) is a metallic cover plate 15 that the shape of the top 13 of the clamp body 1 adjusted so that it is at the central area 9 planar and rests in accordance with the curvature of the side wall parts 11 along the same to near the bottom 17 of the clamp body 1 extends. In the central area, a clamping screw extends 19 whose head is on the cover plate 15 supports, up to one in the mounting plate 7 trained internal thread, leaving between cover plate 15 and mounting plate 7 one on the clamp body 1 acting clamping force can be generated.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schellensystems in Form eines Aufbausystemes mit in drei übereinander liegenden Ebenen angeordneten Schellenkörpern, die in gleicher Weise gestaltet sind wie der in 1 und 5 gezeigte Schellenkörper 1, abgesehen davon, dass für die Festlegung von Rundkörpern unterschiedlicher Durchmesser unterschiedlich dimensionierte Durchgangskanäle 3 vorgesehen sind. Wie beim Stand der Technik sind eine metallische Befestigungsplatte 7, die in Form und Funktion der Befestigungsplatte 7 von 1 entspricht, sowie eine metallische Deckplatte 15 vorhanden, die ebenfalls der Deckplatte 15 von 1 entspricht. Wie beim Stand der Technik ist auch eine Spannschraube 19 vorhanden, mittels deren die Deckplatte 15 in Richtung auf die Befestigungsplatte 7 spannbar ist. 2 shows an embodiment of the clamp system according to the invention in the form of a construction system with arranged in three superimposed planes clamp bodies, which are designed in the same way as in 1 and 5 shown clamp body 1 Apart from the fact that for the determination of round bodies of different diameter differently sized through-channels 3 are provided. As in the prior art are a metallic mounting plate 7 in the form and function of the mounting plate 7 from 1 corresponds, as well as a metallic cover plate 15 present, which is also the cover plate 15 from 1 equivalent. As in the prior art is also a clamping screw 19 present, by means of which the cover plate 15 towards the mounting plate 7 is tensionable.

Ein wesentlicher Unterschied des in 2 gezeigten Systemes gegenüber dem Stand der Technik besteht in der Anordnung von Formkörpern 21 als Bestandteile des Verbundes der Schellenkörper 1. Die diesbezüglichen Einzelheiten sind unter besonderem Bezug auf die 3 bis 6 näher erläutert. Die 3 und 4 zeigen den Formkörper 21 einzeln, wobei in 3 die Oberseite und in 4 die Unterseite des Formkörpers 21 sichtbar ist. Wie der Vergleich der 4 und 5 zeigt, ist die Unterseite des Formkörpers 21 der Oberseite 13 des Schellenkörpers 1 genau angepasst, d. h. der Formkörper 21 bildet eine innere, ebene Zentralfläche 23 zur großflächigen Anlage am ebenen Zentralbereich 9 des Schellenkörpers 1. Seitlich an die Zentralfläche 23 schließen sich gewölbte Seitenwände 25 an, deren Wölbung derjenigen der gewölbten Seitenwandteile 11 des Schellenkörpers 1 entspricht. Zentralfläche 23 und Seitenwände 25 bilden zusammen eine Anlagefläche für die Oberseite 13 eines Schellenkörpers 1, wobei diese Anlagefläche auch die gewölbten Seitenwandteile des Schellenkörpers 1 teilweise übergreift. Entlang der Seitenränder der Zentralfläche 23 und der Seitenwände 25 verlaufen hochgestellte Führungsstege 27, deren Enden 29 sich über die Enden der Seitenwände 25 hinaus erstrecken und endseitig über verhältnismäßig dünnwandige Querstege 31 verbunden sind, so dass sich zwischen den Enden der Seitenwände 25 und den Querstegen 31 ein Fenster 33 befindet. Die Führungsstege 27 bilden eine Einfassung der entsprechenden Seitenränder an der Oberseite 13 eines Schellenkörpers 1.An essential difference of in 2 shown system over the prior art consists in the arrangement of moldings 21 as components of the composite of the clamp body 1 , The details thereof are with particular reference to 3 to 6 explained in more detail. The 3 and 4 show the molding 21 individually, with in 3 the top and in 4 the bottom of the molding 21 is visible. How the comparison of 4 and 5 shows is the bottom of the molding 21 the top 13 of the clamp body 1 exactly adapted, ie the molding 21 forms an inner, flat central surface 23 for large-scale plant at the flat central area 9 of the clamp body 1 , Laterally to the central area 23 close curved side walls 25 on, whose curvature of those of the curved side wall parts 11 of the clamp body 1 equivalent. Central area 23 and sidewalls 25 together form a contact surface for the top 13 a clamp body 1 , This contact surface and the curved side wall parts of the clamp body 1 partially overlaps. Along the side edges of the central area 23 and the side walls 25 run high-level guide webs 27 whose ends 29 over the ends of the side walls 25 extend beyond and end over relatively thin-walled transverse webs 31 are connected, so that between the ends of the side walls 25 and the crossbars 31 a window 33 located. The guide bars 27 form a border of the corresponding side edges at the top 13 a clamp body 1 ,

3 zeigt die Oberseite der Formkörper 21, die in der Hauptsache eine zweite, obere Anlagefläche, die entsprechend der unteren Anlagefläche 23, 25 geformt ist, bildet. Diese obere Anlagefläche dient mit ihrer ebenen Zentralfläche 35 als Berührungsfläche für die ebene Unterseite 17 eines darüber liegenden Schellenkörpers 1 oder den ebenen Flächenbereich einer darüber liegenden Deckplatte 15. 3 shows the top of the moldings 21 , which in the main a second, upper bearing surface, which corresponds to the lower bearing surface 23 . 25 is formed, forms. This upper contact surface serves with its flat central surface 35 as a contact surface for the flat underside 17 an overlying clamp body 1 or the flat area of an overlying cover plate 15 ,

Wie bei der unteren Anlagefläche 23, 25 ist auch die obere, zweite Anlagefläche durch seitliche Führungsstege 37, die zu den Führungsstegen 27 deckungsgleich nach oben vorspringen, seitlich eingegrenzt. Diese Führungsstege 37 bilden wiederum eine Randeinfassung der Unterseite 17 des jeweils darüber liegenden Schellenkörpers 1 oder gegebenenfalls einer Deckplatte 15.As with the lower contact surface 23 . 25 is also the upper, second contact surface by lateral guide webs 37 leading to the guide bars 27 congruent upwards projecting, laterally limited. These guide bars 37 again form a border of the bottom 17 of the respective overlying clamp body 1 or optionally a cover plate 15 ,

6, die den Zusammenbau eines Schellensystems mit zwei Ebenen unter Verwendung der in 3 bis 5 gezeigten einzelnen Elemente darstellt, verdeutlicht auch die Art der Verschraubung zwischen Deckplatte 15 und Befestigungsplatte 7 mittels der Spannschraube 19, die in zentralem Verlauf zwischen jeweils zwei nebeneinander liegenden Kanälen 3 der Schellenkörper 1 verläuft. Wie ersichtlich, weist die Befestigungsplatte 7 im Zentralbereich eine durch Tiefziehen gebildete, sich nach oben erstreckende Mulde 39 auf, in der ein Innengewinde 41 für das Gewinde der Spannschraube 19 ausgebildet ist, die sich mit ihrem Schaft 43 durch zentrale Öffnungen in der Deckplatte 15, der Formkörper 21 und der Schellenkörper 1 hindurch erstreckt. Wie aus 6 zu ersehen ist, befindet sich auf dem Schaft 43 der Schraube 19 eine metallische Hülse 45, die sich von der Deckplatte 15 durch die Bohrungen 47 in den Formkörpern 21, Durchgangsöffnungen 49 in den Schellenkörpern 1 bis gegen die Befestigungsplatte 7 hin erstreckt. Die Länge der Hülse 45 ist so gewählt, dass sie beim Festziehen der Spannschraube 19 eine Distanzhülse bildet, die durch Anlage an der Befestigungsplatte 7 und der Deckplatte 15 die Spannkraft auf ein gewünschtes Maß begrenzt. Wie den 3 und 4 entnehmbar ist, weist die Bohrung 47 in den Formkörpern 21 zwei einander gegenüberliegende, parallele, vorspringende ebene Flächenteile 51 auf. Der Abstand der Flächenteile 51 ist etwas geringer als der Durchmesser der Hülse 45, so dass diese in der Bohrung 47 leicht geklemmt wird. 6 Using the assembly of a two-level clamp system using the in 3 to 5 shows the individual elements shown, also illustrates the nature of the screw connection between cover plate 15 and mounting plate 7 by means of the clamping screw 19 , in a central course between each two adjacent channels 3 the clamp body 1 runs. As can be seen, the mounting plate 7 in the central area an educated by deep drawing, upwardly extending trough 39 on, in an internal thread 41 for the thread of the clamping screw 19 is formed, with its shaft 43 through central openings in the cover plate 15 , the molded body 21 and the clamp body 1 extends through. How out 6 can be seen, is located on the shaft 43 the screw 19 a metallic sleeve 45 extending from the cover plate 15 through the holes 47 in the moldings 21 , Through holes 49 in the clamp bodies 1 up against the mounting plate 7 extends. The length of the sleeve 45 is chosen so that when tightening the clamping screw 19 forms a spacer sleeve, which by abutment with the mounting plate 7 and the cover plate 15 the clamping force is limited to a desired level. Like that 3 and 4 is removable, the hole points 47 in the moldings 21 two opposing, parallel, projecting planar surface parts 51 on. The distance of the surface parts 51 is slightly smaller than the diameter of the sleeve 45 so that these in the hole 47 is easily clamped.

Wie lediglich aus 6 erkennbar ist, weist die Befestigungsplatte 7 außer der nach oben vorstehenden, tiefgezogenen Mulde 39 seitliche, nach oben ausgeprägte Höcker 53 auf, die durch Eingriff in Vertiefungen 55 an der Unterseite 17 des anliegenden Schellenkörpers 1 zwischen diesem und der Befestigungsplatte 7 eine Verschiebesicherung bilden.As only out 6 is recognizable, has the mounting plate 7 except the upwardly projecting, deep-drawn trough 39 lateral, upwardly pronounced cusps 53 on that by engaging in wells 55 on the bottom 17 the adjacent clamp body 1 between this and the mounting plate 7 form a displacement protection.

Es versteht sich, dass anstelle der gezeigten Anordnung mit in zwei oder in drei Ebenen übereinander liegenden Schellenkörpern 1, die jeweils zwei nebeneinander liegende Durchgangskanäle 3 aufweisen, eine abweichende Gestaltung, mit beispielsweise einer zusätzlichen Ebene oder mit mehr als zwei Durchgangskanälen in jedem Schellenkörper 21, vorgesehen sein könnte, wobei in letzterem Falle ein entsprechend verlängerter Formkörper benutzt würde. Es ist auch zu bemerken, dass die Einfassung der Schellenkörper 1 durch die seitlichen Führungsstege 27 und 37 ein seitliches Ausweichen des weichen Werkstoffes der Schellenkörper 1 auch bei verhältnismäßig großem Durchmesser der Durchgangskanäle 3 verhindert, wo sich bei großen Kanaldurchmessern Schwachstellen mit geringem Materialquerschnitt bilden, wie sie in 5 bei 57 angedeutet sind. Die Führungsstege 27, 37 verhindern auch ein gegenseitiges Verdrehen der Schellenkörper 1 bei ungünstiger Belastung.It is understood that instead of the arrangement shown with two or three levels superimposed clamp bodies 1 , each two adjacent passageways 3 have a different design, for example with an additional level or with more than two passageways in each clamp body 21 , could be provided, in the latter case, a correspondingly extended molding would be used. It is also to be noted that the enclosure of the clamp body 1 through the lateral guide webs 27 and 37 a lateral deflection of the soft material of the clamp body 1 even with a relatively large diameter of the through channels 3 prevents where with large channel diameters weak points with a small material cross-section form, as in 5 at 57 are indicated. The guide bars 27 . 37 also prevent a mutual twisting of the clamp body 1 at unfavorable load.

Claims

Clamping system for fastening bodies, such as pipes, hoses, cables, with a clamp body formed from flexible material ( 1 ), which has at least one passage ( 3 ) for a respective body and with its underside ( 17 ) a mounting plate ( 7 ) and with its top ( 13 ) a cover plate ( 15 ), and with at least one clamping screw ( 19 ), by means of which for generating a on the clamp body ( 1 ) acting clamping force the cover plate ( 15 ) in the direction of the mounting plate ( 7 ) is tensioned, characterized in that the formation of a composite of superimposed clamp bodies ( 1 ) at least one shaped body ( 21 ), the top ( 13 ) of a clamp body ( 1 ) at least partially overlapping, with first wall parts ( 23 . 25 . 27 ) an at least partial enclosure of outer wall regions of this clamp body ( 1 ) and with the overlying clamp body ( 1 ) facing second wall parts ( 35 . 37 ) a partial enclosure from the underside thereof ( 17 ).

Clamp system according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 21 ) as part of the first wall parts one of the shape of the top ( 13 ) the clamp body ( 1 ) adapted contact surface ( 23 . 25 ) for the relevant top side ( 13 ) having.

Clamp system according to claim 2, characterized in that the contact surface ( 25 ) over the lateral edges of the top ( 13 ) and a partial enclosure of the overlapped side surfaces ( 11 ) at the top ( 13 ) of the clamp body ( 1 ).

Clamp system according to claim 2 or 3, characterized in that the contact surface ( 23 . 25 ) by projecting lateral guide webs ( 27 ) is limited to the respective clamp body ( 1 ) at least at the edges of the top ( 13 ) along the front and back.

Clamp system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the shaped body ( 21 ) a second, upper contact surface ( 35 ) whose shape corresponds to the shape of the first contact surface ( 23 . 25 ) and a seat for the underside ( 17 ) of the overlying clamp body ( 1 ) or a relevant cover plate ( 15 ).

Clamp system according to claim 5, characterized in that the second bearing surface ( 35 ) by lateral guide webs ( 37 ) to the guide webs ( 27 ) at the first contact surface ( 23 . 25 ) are congruent and the overlying clamp body ( 1 ) on the bottom ( 17 ) or a cover plate ( 15 ) border each edge.

Clamp system according to claim 6, characterized in that the guide webs ( 27 . 37 ) over the ends of the contact surfaces ( 23 . 25 . 35 extended) and at their ends ( 29 ) by a crosspiece ( 31 ) are interconnected.

Clamp system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shaped body ( 21 ) for the passage of a clamping screw a bore ( 47 ) having passage openings ( 49 ) in the cover plate ( 15 ) and the clamp bodies ( 1 ) and with an internal thread ( 41 ) of the mounting plate ( 7 ) is aligned.

Clamp system according to claim 8, characterized in that the clamp body ( 1 ) a plurality of juxtaposed passageways ( 3 ) and that the passage openings ( 49 ) for only one existing clamping screw ( 19 ) in the central region of the clamp body ( 1 ) between adjacent passageways ( 3 ) is located.

Clamp system according to one of claims 1 to 9, characterized in that a shaft ( 43 ) of the clamping screw ( 19 ) surrounding stabilizing sleeve ( 45 ) is provided, which between the mounting plate ( 7 ) and cover plate ( 15 ) in one the approach of the cover plate ( 15 ) to the mounting plate ( 7 ) extends to a desired amount limiting length.

Clip system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the shaped body ( 21 ) consists of a dimensionally stable plastic or other dimensional stability having material.