BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung für rota tionssymmetrische Bauten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Nach dem bekannten Stand der Technik werden im Prinzip zwei Arten von Plattenschalungen bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Betonbauten, insbesondere runden Güllegruben, eingesetzt. Das Problem liegt darin, verschiedene Gebäudedurchmesser zu schalen. Da die Schaltafeln für verschiedene Durchmesser eingesetzt werden, ist der Winkel, den nebeneinander montierte Schaltafeln einschliessen, je nach Gebäudedurchmesser verschieden.
Die Schaltafeln werden in der Regel mit Keilverschlüssen miteinander verbunden. Diese Keilverschlüsse sind jedoch nicht geeignet, den Winkel zwischen benachbarten Schalta feln zu fixieren.
Es gibt Plattenschalungen, bei denen die Stabilisierung an der Innenschalung durch Rohrverstrebungen erreicht wird.
Die Rohrverstrebungen müssen teilweise in der Länge verstellbar sein. Diese Lösung hat den Nachteil, dass für eine einzelne Schalung mehrere hundert Verstrebungsteile hergestellt und montiert werden müssen. Ausserdem wird dabei nur die Innenschalung versteift, die Aussenschalung kann trotzdem beim Betonieren Aus- und Einbuchtungen erleiden, welche bei einem derartigen Bauwerk nicht mehr zu korrigieren sind.
Man hat auch versucht, den sich je nach Gebäudedurchmesser ergebenden Winkel zwischen den einzelnen Schalta feln durch spezielle Vorrichtungen zu versteifen. Bei dieser Lösung wird bei ungleicher Belastung beim Betonieren jede einzelne Platte auf Biegung belastet. Da die einzelnen Schaltafeln möglichst leicht sein sollen, konnte mit dieser Art von Schalung bei grösseren Gebäudedurchmessern keine sichere Stabilität erreicht werden.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Schalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die gegenüber den bisher bekannten Schalungen ein wesentlich geringeres GewlcLt aufweist, den BurcLmesser und Jle WandsCarke verlässlich stabil hält und in der Erzeugung einfacher und billiger ist. Darüber hinaus soll die Schalung noch schneller und leichter montierbar sein als bisher bekannte Schalungen dieser Art.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird gelöst durch eine Schalung, welche die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist.
Die Schaltafeln können sowohl gerade als auch gebogen sein. Danach richtet sich auch die Ausführung der Versteifungsringe bzw. deren Segmente. Sind die Schaltafeln gerade, dann sind die Versteifungsringe polygonförmig ausgeführt.
Sind aber die Schaltafeln der Krümmung der Gebäudewand entsprechend gebogen, wird auch die Krümmung der Versteifungsringe den Tafeln angepasst.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Schaltafeln an den oberen und unteren Rändern Haken aufweisen, mit denen sie in die Versteifungsringe eingehängt sind. Auf diese Art und Weise wird ein Verrutschen der Schaltafeln absolut sicher vermieden.
Eine schnelle und sichere Montage der Versteifungsringe wird dadurch erzielt, dass die Ringsegmente der Versteifungsringe durch Keilverbindungen miteinander verbunden sind.
Die Versteifungsringe haben vorteilhaft T- oder Doppel T-Profil. Es kämen jedoch auch sehr flache Formrohre in Betracht. Das T- oder Doppel-T-Profil hat sich als äusserst vorteilhaft erwiesen.
Um die Stabilität der Aussenschalung zu verbessern und ein Durchbiegen der Schaltafeln absolut zu verhindern, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass zwischen den Versteifungsringen Seile oder Ketten angeordnet sind, die rund um den Schalungsring verlaufen.
Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass an den Schaltafeln U-Schienen, vorzugsweise aus Leichtmetall, angebracht sind, in die die Seile oder Ketten eingelegt sind. Die Schienen bieten nicht nur einen Halt für das Seil oder die Kette, sondern sie erleichtern auch dessen Durchziehen.
Weiter ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Schaltafeln mit den Versteifungsringen verbunden und in der Höhe verspannt sind.
Bei einer Schalung für rotationssymmetrische Bauten mit mindestens einem Schalungsring aus Stahlblech oder mehrfach verleimtem Holz gefertigten Schaltafeln ist vorgesehen, dass um den Schalungsring beziehungsweise um die Schalungsringe Stahlseile verlaufen, die vorgespannt sind.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass an dem oberen und unteren Rand der Schalungsringe Versteifungsringe angeordnet sind und dass die Stahlseile in etwa in der Mitte zwischen den Versteifungsringen verlaufen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnung eingehend beschrieben.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Schalung, die Figur 2 zeigt einen Verti kalschnitt durch eine erfindungsgemässe Schalung, die Figur 3 zeigt einen Aufriss einer erfindungsgemässen Schalung, die Figuren 4 bis 7 zeigen die Verbindung zwischen den Schalta feln und den Versteifungsringen teilweise im Aufriss und teilweise im Schnitt, die Figur 8 zeigt eine Seitenansicht der Verbindungsstelle zweier Ringsegmente der Versteifungsringe, die Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf eine Verbindungsstelle gemäss Figur 8, und die Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verbindung zwischen zwei
Ringsegmenten der Versteifungsringe. Figur 11 zeigt einen vertikalen Schnitt der Aussen- und der Innenschalung.
Figur
12 zeigt eine Draufsicht Aussen- und Innenschalung, Figur 13 zeigt eine vertikale Verbindung zwischen zwei Schaltafeln,
Figur 14 zeigt eine Draufsicht auf eine solche Verbindung, Figur 15 zeigt eine Verbindung zwischen Versteifungsring und zwei Schaltafeln.
Wie aus den Figuren der Zeichnungen ersichtlich, besteht die erfindungsgemässe Schalung aus übereinander angeordneten Schalungsringen 1.
Schalungsringe 1 sind aus einzelnen Schaltafeln 3 zusammengesetzt. Die Schaltafeln 3 können aus mehrfach verleimtem Schalholz bestehen und beispielsweise an der Betonseite mit Blech beschlagen sein. Ebenso können die Ränder der Schaltafeln 3 mit Stahlprofilen verstärkt sein.
Ebenso können die Schaltafeln 3 auch aus Stahlblech bestehen, das an den Rändern und auch quer dazu verlaufende Versteifungen aufweist.
Am unteren und oberen Rand jeder Schalung sowie an den Verbindungsstellen zweier Schalungsringe 1 sind die erfindungsgemässen Versteifungsringe 4 angeordnet.
Die Versteifungsringe 4 bestehen aus starren Ringsegmenten und sind dem jeweiligen Durchmesser des herzustellenden Gebäudes angepasst, d.h., sie sind biegesteif, und ihre Krümmung kann nicht verändert werden.
Die Schaltafeln 3 weisen an ihren oberen und unteren Rändern Haken 5 auf, mit denen sie in die Versteifungsringe, die T- oder L-Profil aufweisen, eingehängt sind.
Um den Verbund zwischen den Schaltafeln 3 und den Versteifungsringen 4 zu verbessern, ist im ersten gezeigten Ausführungsbeispiel in der Mitte einer jeden Schaltafel 3 ein Keilschloss 6 angeordnet.
Dieses Keilschloss 6 ist in den Figuren 6 und 7 gezeigt.
Die Schaltafeln 3 weisen Winkel 7 auf, die ebenso wie der Horizontalsteg des Versteifungsringes 4 mit Löchern 8 versehen sind. Durch diese Löcher 8 wird der Bolzen 9 gesteckt, der eine Öffnung 10 aufweist, in der ein Keil 11 eingeschlagen wird. Auf diese Art und Weise werden jeweils zwei übereinander angeordnete Schaltafeln 3 und der Versteifungsring 4 miteinander verspannt, wodurch eine absolut sichere Befestigung der Schaltafeln 3 gegeben ist.
Um die Stabilität der Schalung noch zu verbessern, sind an der Aussenseite der Aussenschalung Seile 12 um die Schalung gespannt. Die Seile 12 sind vorteilhaft Stahlseile. Durch die Seile 12 wird ein Ausweichen der Schaltafeln 3 der Aussenschalung bei starker Belastung vermieden.
Die Seile 12 sind in U-Profilschienen 13 aus Leichtmetall, beispielsweise Aluminium, geführt.
Die einzelnen Ringsegmente der Versteifungsringe 4 werden, wie in den Figuren 8 bis 10 gezeigt, ebenfalls durch Keilverbindungen zusammengehalten, und zwar sind an den Stossstellen der Ringsegmente 4' Flacheisen 14 auf diese aufgeschweisst. Es kann nun, entweder wie in Figur 10 gezeigt, ein ringförmiger Keil 15 über die Flacheisen 14 gelegt und festgeschlagen werden, oder es wird ein doppel-T-förmiger Keil 16, wie in der Figur 9 gezeigt, zwischen einander gegen überliegende Flacheisen eingelegt und ebenso fixiert.
In der Figur 8 sind die Keilflächen 14' der Flacheisen 16' und des Keiles ersichtlich.
Die Keile 15, 16 können durch zusätzliche Keile 17 niedergehalten werden.
Stahlseile sind eine sehr günstige Verbindung, um ein Durchbiegen der äusseren Schalhaut zu verhindern. Nachdem sie aber mehr dehnbar sind als normaler Stahl, werden sie bis jetzt nur gegen Bruch verwendet. Erfindungsgemäss werden nun diese Stahlseile 12 vorgespannt. Das Vorspannen kann vor oder während des Betonierens erfolgen und wird vorwiegend hydraulisch gemacht. Die vorgespannten Stahlseile 12 erhöhen die Steifigkeit der Schalhaut.
Die Figuren 11 bis 15 zeigen ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemässen Schalung, wobei die Schaltafeln in Stahl ausgeführt sind.
In den Figuren 13 und 14 wird eine Keilverbindung gezeigt, welche sich sehr gut bewährt hat. An der vertikalen Versteifung der Schaltafeln werden Flacheisenstücke 18 so angeschweisst, dass jeweils ein Flacheisenstück 18 zwischen je zwei Flacheisenstücke 18 an der gegenüberliegenden Schaltafel eingreift. Diese Flacheisenstücke haben jeweils ein Langloch 19 eingestanzt. Zur Verbindung werden dann, wie in Figur 13 ersichtlich, Keile 20 eingeschlagen. Dieselbe Verbindung kann auch bei den Versteifungsringen 4, wie in Figur 12 ersichtlich, angewendet werden. Hier sind aber zur besseren Stabilität zwei Keile nebeneinander vorgesehen.
Figur 15 zeigt eine Verbindung zwischen Versteifungsring 4 und den Schaltafeln. Am Versteifungsring 4 sind zugespitzte Bolzen 21 angeschweisst, welche in Langlöcher, die sich in den horizontalen Versteifungen am Rande der Schaltafeln 3 befinden, einrasten. Um den nötigen Abstand zu halten, ist ein Stück Flacheisen 22 dazwischengeschweisst. Es ist je Schaltafel eine solche Verbindung vorgesehen. Es können aber auch andere zweckmässige Verbindungen angebracht werden.
DESCRIPTION
The invention relates to a formwork for rotation symmetrical buildings according to the preamble of claim 1.
According to the known prior art, two types of slab formwork are used in principle in the production of agricultural concrete structures, in particular round manure pits. The problem is how to mold different building diameters. Since the formwork panels are used for different diameters, the angle that formwork panels installed next to each other vary depending on the building diameter.
The formwork panels are usually connected to each other with wedge locks. However, these wedge closures are not suitable for fixing the angle between adjacent panels.
There are slab formworks in which the stabilization on the inner formwork is achieved by means of pipe struts.
The length of the pipe struts must be adjustable. The disadvantage of this solution is that several hundred strut parts have to be manufactured and installed for a single formwork. In addition, only the inner formwork is stiffened, the outer formwork can nevertheless suffer bulges and indentations during concreting, which can no longer be corrected in such a structure.
Attempts have also been made to stiffen the resulting angle between the individual switch panels, depending on the building diameter, by means of special devices. With this solution, every single slab is subjected to bending when the concrete is unevenly loaded. Since the individual formwork panels should be as light as possible, this type of formwork was unable to achieve stable stability with larger building diameters.
The object of the invention is to create a formwork of the type mentioned at the outset which, compared to the formwork known hitherto, has a considerably lower volume, which BurcLmesser and Jle WandsCarke keeps reliably stable and is simpler and cheaper to produce. In addition, the formwork should be quicker and easier to assemble than previously known formwork of this type.
The object according to the invention is achieved by a formwork which has the characterizing features of patent claim 1.
The formwork panels can be both straight and curved. The execution of the stiffening rings or their segments is also based on this. If the formwork panels are straight, the stiffening rings are polygonal.
However, if the formwork panels are curved to match the curvature of the building wall, the curvature of the stiffening rings is also adapted to the panels.
It is advantageously provided that the formwork panels have hooks on the upper and lower edges with which they are suspended in the stiffening rings. In this way, slipping of the formwork panels is avoided with absolute certainty.
A quick and safe assembly of the stiffening rings is achieved in that the ring segments of the stiffening rings are connected to one another by wedge connections.
The stiffening rings advantageously have a T or double T profile. However, very flat shaped pipes could also be considered. The T or double T profile has proven to be extremely advantageous.
In order to improve the stability of the outer formwork and to absolutely prevent the formwork panels from bending, one exemplary embodiment of the invention provides that ropes or chains are arranged between the stiffening rings and run around the formwork ring.
It is advantageously provided that U-rails, preferably made of light metal, are attached to the formwork panels, in which the ropes or chains are inserted. The rails not only provide a hold for the rope or chain, they also make it easier to pull them through.
It is further provided in one embodiment of the invention that the formwork panels are connected to the stiffening rings and braced in height.
In the case of formwork for rotationally symmetrical buildings with at least one formwork ring made of sheet steel or multiply glued wood formwork panels, it is provided that steel cables, which are prestressed, run around the formwork ring or around the formwork rings.
It is advantageously provided that stiffening rings are arranged on the upper and lower edge of the formwork rings and that the steel cables run approximately in the middle between the stiffening rings.
An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the figures in the accompanying drawing.
Figure 1 shows a schematic plan view of a formwork according to the invention, Figure 2 shows a vertical section through a formwork according to the invention, Figure 3 shows an elevation of a formwork according to the invention, Figures 4 to 7 show the connection between the formwork panels and the stiffening rings partially in elevation and partly in section, FIG. 8 shows a side view of the connection point between two ring segments of the stiffening rings, FIG. 9 shows a top view of a connection point according to FIG. 8, and FIG. 10 shows a top view of a further exemplary embodiment of the connection between two
Ring segments of the stiffening rings. Figure 11 shows a vertical section of the outer and inner formwork.
Figure
12 shows a top view of the outer and inner formwork, FIG. 13 shows a vertical connection between two formwork panels,
Figure 14 shows a plan view of such a connection, Figure 15 shows a connection between the stiffening ring and two formwork panels.
As can be seen from the figures of the drawings, the formwork according to the invention consists of formwork rings 1 arranged one above the other.
Formwork rings 1 are composed of individual formwork panels 3. The formwork panels 3 can consist of multiply glued formwork timber and can be covered with sheet metal on the concrete side, for example. The edges of the formwork panels 3 can also be reinforced with steel profiles.
Likewise, the formwork panels 3 can also consist of sheet steel, which has stiffeners running at the edges and also transversely thereto.
The stiffening rings 4 according to the invention are arranged on the lower and upper edge of each formwork and on the connection points between two formwork rings 1.
The stiffening rings 4 consist of rigid ring segments and are adapted to the respective diameter of the building to be produced, i.e. they are rigid, and their curvature cannot be changed.
The formwork panels 3 have hooks 5 at their upper and lower edges, with which they are hooked into the stiffening rings which have a T or L profile.
In order to improve the bond between the formwork panels 3 and the stiffening rings 4, a wedge lock 6 is arranged in the middle of each formwork panel 3 in the first exemplary embodiment shown.
This wedge lock 6 is shown in FIGS. 6 and 7.
The formwork panels 3 have angles 7 which, like the horizontal web of the stiffening ring 4, are provided with holes 8. Through these holes 8, the bolt 9 is inserted, which has an opening 10 in which a wedge 11 is driven. In this way, two formwork panels 3 arranged one above the other and the stiffening ring 4 are clamped to one another, whereby an absolutely secure fastening of the formwork panels 3 is provided.
In order to improve the stability of the formwork, ropes 12 are stretched around the formwork on the outside of the outer formwork. The ropes 12 are advantageously steel ropes. The ropes 12 prevent the formwork panels 3 from evading the outer formwork under heavy loads.
The ropes 12 are guided in U-shaped rails 13 made of light metal, for example aluminum.
The individual ring segments of the stiffening rings 4 are, as shown in FIGS. 8 to 10, also held together by wedge connections, specifically at the joints of the ring segments 4 'flat bars 14 are welded onto them. It is now possible, either as shown in FIG. 10, to place an annular wedge 15 over the flat bars 14 and to knock it down, or to insert a double-T-shaped wedge 16, as shown in FIG. 9, between opposing flat bars and fixed as well.
8 shows the wedge surfaces 14 'of the flat iron 16' and the wedge.
The wedges 15, 16 can be held down by additional wedges 17.
Steel cables are a very cheap connection to prevent the outer formlining from bending. However, since they are more ductile than normal steel, they have so far only been used against breakage. According to the invention, these steel cables 12 are now prestressed. The prestressing can be done before or during concreting and is mainly done hydraulically. The prestressed steel cables 12 increase the rigidity of the formlining.
FIGS. 11 to 15 show a further example of a formwork according to the invention, the formwork panels being made of steel.
A wedge connection is shown in FIGS. 13 and 14, which has proven itself very well. Flat iron pieces 18 are welded to the vertical stiffening of the formwork panels in such a way that one flat iron piece 18 engages between two flat iron pieces 18 on the opposite formwork panel. These flat iron pieces each have an elongated hole 19 punched. As can be seen in FIG. 13, wedges 20 are then hammered in for connection. The same connection can also be used for the stiffening rings 4, as can be seen in FIG. 12. Here, two wedges are provided next to each other for better stability.
Figure 15 shows a connection between the stiffening ring 4 and the formwork panels. Tapered bolts 21 are welded onto the stiffening ring 4 and engage in elongated holes which are located in the horizontal stiffeners on the edge of the formwork panels 3. In order to keep the necessary distance, a piece of flat iron 22 is welded in between. Such a connection is provided for each panel. However, other suitable connections can also be made.