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Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalungstafel zur Errichtung von gegossenem Mauerwerk, insbesondere zur Errichtung von Betonmauern mit einem aus Profilschienen bestehenden, umfangsgeschlossenen, rechteckigen Rahmen, an welchem eine Schalhaut befestigt ist und In den den Rahmen bildenden Profilschienen Durchstecköffnungen für Verbindungselemente vorgesehen sind, mit welchen über und/oder nebeneinander angeordnete Schatungstafeln miteinander verbindbar sind.
Solche Schalungstafeln sind bekannt. Sie werden bei der Errichtung grosser Bauwerke eingesetzt und besitzen selbst erhebliche Abmessungen, beispielsweise können solche Schalungstafeln 3 m lang und 1, 5 m hoch sein. Sie sind entsprechend schwer. Ihre Handhabung ist nur mit Hebezeugen möglich. Solche Schalungstafeln werden durch Neben- und Übereinanderstellen grossflächig zusammengefügt und durch Schrauben, Bolzen und/oder Keile miteinander kraftschlüssig und formschlüssig verbunden. Alle diese Befestigungsmittel sind durch Schraubenlöcher im Rahmen geführt oder als Klammern auf den Rahmenteilen ausgebildet. Es ist schwierig, diese Schalungstafeln beim Übereinanderstellen zur Bildung einer Schalung exakt gegeneinander auszurichten und zu positionieren.
Es wurden daher bereits keilförmige Zwischenstücke vorgesehen und so eingelegt, dass die aufzusetzende Schalungstafel in rechtwinkelig zur Schalfläche in einen vorgegebenen Abstand gebracht wurde um so die Absatzbildung in der Schalhaut zu verhindern.
Aus der AT-PS 381 547 ist eine Segmentschalung für Rundbauten bekannt mit einem Gerüst aus Stehern und Läufern und daran punktweise befestigten Schalplatten. Die Läufer sind winkelverstellbar und polygonal ausgebildet. Sie liegen ferner unmittelbar an den Schalplatten an, welche eine annähernd kontinuierliche Krümmung aufweisen. Die Befestigungspunkte der Schalplatten am Gerüst sind in Horizontalebene verschiebbar. Die Steher sind zwischen den Läufern angeordnet und mit diesen verschweisst. Die an den Rändern der Schalplatten angeordneten Läufer weisen Vorsprünge auf, so dass bei aufeinandergesetzten Schaltafeln die aneinander anliegenden Läufer formschlüssig Ineinandergreifen.
Die hier beschriebene Segmentschalung soll so ausgebildet sein, dass ihr Krümmungsradius verändert werden kann, ohne dass die Schalplatten, die die Schalhaut bilden, von dem sie tragenden Gerüst abmontiert werden müssen. Dies soll sowohl bei einer Aussenwie auch bei einer Innenschalung möglich sein. Im einzelnen Ist Jedoch dieser Druckschrift nicht zu entnehmen, wie die hier erwähnten, ineinandergreifenden Vorsprünge tatsächlich ausgebildet sind und wie dadurch der Aufbau der Schalung erleichtert werden soll.
Diese hier in der erwähnten Druckschrift gemachten Angaben sind auch schon deswegen unbestimmt und unklar, da zwischen dem horizontal liegenden Läufern übereinander liegender Schaltafeln honzontale Klemmschrauben vorgesehen werden, die sich quer durch die gesamte Schalung hindurch erstrecken, wobei die Muttern, mit welchen diese Klemmschrauben oder Spannschrauben festgelegt werden, an den Aussenseiten der Wangen der Läufer anliegen, wogegen die die Wangen verbindenden Stege dieser im Querschnitt Uförmigen Läufer diese Klemmschrauben oben und unten berühren, an ihnen also unmittelbar an-oder aufliegen. Offenbar sind in den Stegen dieser im Querschnitt U-förmigen Läufer Bohrungen vorgesehen, In welche bei der Errichtung der Schalung Bolzen eingesteckt werden.
Damit diese Bolzen aber eingesteckt werden können, müssen die übereinander liegenden Schalungstafeln bereits genau gegeneinander ausgerichtet sein. Wie dies mit den oben erwähnten und ineinander greifenden Vorsprüngen bel einer solchen Verbindungskonstruktion erreicht werden soll, ist völlig unbestimmt.
Auch die CH-PS 665 445 zeigt und beschreibt eine Schalung für rotationssymmetrische Bauten. Die einzelnen Schalungsringe bestehen aus Schalungstafein und damit verbindbare Versteifungsnnge von vorgegebener Krummung. Diese Versteifungsringe besitzen an den den Schalungstafeln zugewandten Seiten zugespitzte Bolzen, welche in Langlöcher eingreifen, die an der Rückseite der Schalungstafeln vorgesehen sind.
Hier handelt es sich um ein Verbindungselement zur Verbindung zwischen Schalungstafel und Versteifungsring, wobei aus der Tatsache, dass hier Bolzen mit Langlochausnehmungen zusammenwirken, unschwer erkennbar ist, dass es sich hier nicht um Mittel zur Positionierung von Schalungstafeln gegeneinander handelt, sondern um die Verbindung der Schaltafel mit dem zugehörenden Schalungsring, die eine bauliche Einheit bilden.
Schlussendlich ist noch die DE-OS 29 31 844 zu erwähnen, die einen stabförmigen Bauteil zur Herstellung von Schalungselementen beschreibt mit Vorrichtungen zum Befestigen einer hölzernen Schalhaut und mit Öffnungen zum Durchstecken von Schalungsankern. Der stabförmige Bauteil weist in einer Ebene, die mit der Schalhaut einen rechten Winkel bildet, Mittel zum Anschliessen an gleiche oder ähnliche Bauteile auf. Mittel, die dazu dienen, benachbarte Schalungstafeln beim Zusammenbau gegeneinander zu positionieren, sind in dieser Druckschrift nicht geoffenbart.
Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus, die darauf abzielt, eine Massnahme vorzusehen, mit welchen die zusammenzufügenden Schalungstafeln gegeneinander exakt ausgerichtet werden können, und zwar ohne grossen Aufwand, was erfindungsgemäss dadurch gelingt, dass zumindest an einigen der Stege oder Wangen der Profilschienen, die rechtwinkelig zur Schalhaut stehen, Positionierungselemente
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vorgesehen sind in Form von vorspringenden Zapfen und von diese Zapfen aufnehmenden, zu den Zapfen korrespondierend ausgebildeten Buchsen, wobei die Zapfen als Kegelstümpfe und die Buchsen als dazu korrespondierender Hohlkegel bzw.
die Zapfen als Pyramidenstümpfe und die Buchsen als dazu korrespondierende Hohlpyramiden ausgebildet sind und dass die Zapfen und Buchsen eine mittige, sie jeweils durchsetzende Bohrung aufweisen, die deckungsgleich mit Bohrungen liegen, die in den sie tragenden Wangen oder Stegen der Profilschienen vorgesehen sind und die als Durchstecköffnungen für Befestigungsschrauben dienen.
Durch die erfindungsgemässe Massnahme ist es möglich, beim Aufbau einer Schalung aus einzelnen Schalungstafeln, diese gegeneinander nicht nur sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung genau zu positionieren und auszurichten, durch die besondere Ausgestaltung der Positionierungselemente dienen diese auch der Aufnahme der Spannschrauben, so dass diese Elemente auch die auf die Schaltafeln einwirkenden Kräfte übernehmen. Damit wird aber eine komplexe Aufgabe mit sehr einfachen Mitteln gelöst.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine Schalungstafel in Ansicht, von der Rahmenseite her gesehen ;
Fig. 2 eine Seitensicht der Schalungstafel nach Fig. 1 ;
Fig. 3 einen kegelstumpfförmigen Zapfen im Querschnitt und in
Fig. 4 in Draufsicht in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 erheblich vergrösserten Massstab ;
Fig. 5 eine hohlkegelförmige Buchse im Querschnitt und in
Fig. 6 in Draufsicht im Massstab der Fig. 3 und 4 ;
Fig. 7 veranschaulicht ein Detail.
Die Schalungstafel, die in Fig. 1 von der Rahmenseite her gesehen ist, weist einen umfangsgeschlossenen, rechteckigen Rahmen 1 auf aus U-förmigen Profilschienen 2, wobei diese den Rahmen bildenden UProfilschienen so angeordnet sind, dass ihre offenen Seiten einander zugewandt sind. Eine solche Schalungstafel kann eine Länge L von 3 m haben und eine Höhe H von 1, 5 m. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Schalungstafeln mit diesen Abmessungen begrenzt. Die Schalungstafel, die hier in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist eine ebene Schalungstafel. Die Erfindung, die nachstehend noch im einzelnen erläutert wird, ist aber auch bei solchen Schatungstafeln anwendbar, die eine Krümmung besitzen.
An der einen Rahmenseite Ist die eigentliche Schalhaut 3 befestigt, die aus Metall, aus Holz oder aus Kunststoff bestehen kann oder auch aus einer Kombination solcher Werkstoffe. Zweckmässigerweise ist die Schalhaut 3 gegenüber der Umfangskontur des Rahmens 1 etwas versetzt, wie dies besonders deutlich aus Fig. 2 ersichtlich ist. An der der Schalhaut 3 abgewandten Seite des Rahmens 1 sind in den Eckbereichen Rohrstücke 4 angeschweisst mit horizontal liegenden Achsen. Die Rohrstücke 4 dienen der Aufnahme von Befestigungsschrauben, mit welchen nebeneinander liegende Schalungstafeln miteinander verspannt werden können. Auch in den Schenkeln des Rahmens können Durchbrechungen vorgesehen sein, die als Durchstecköffnungen für Befestigungs- und Verbindungsschrauben dienen. Das ist jedoch hier nicht dargestellt.
Am oberen horizontalen Schenkel des Rahmens 1, und zwar an der rechtwinkelig zur Schalungshaut 3 stehenden Wange der U-Profilschiene 2 sind In gleichen Abständen voneinander mehrere Zapfen 5 befestigt, beispielsweise angeschweisst, die in den Fig. 3 und 4 in einem vergrösserten Massstabe im Querschnitt und in Draufsicht dargestellt sind. Ein solcher Zapfen 5 besitzt eine kreisrunde Basisplatte 6, die nach oben über einen kurzen zylindrischen Ansatz 7 in einen Kegelstumpf 8 übergeht, wobei der Öffnungswinkel dieses Kegelstumpfes ca. 90'beträgt. Dieser Kegelstumpf 5 ist mittig von einer Bohrung 9 durchsetzt. Der Basisdurchmesser dieses Zapfens 5 ist erheblich grösser als dessen Höhe.
Am unteren horizontalen Schenkel des Rahmens 2 sind in korrespondierender Weise, wie oben beschrieben, zu den genannten Kegelstümpfen 8 korrespondierend ausgebildete Buchsen 10 angeordnet. Diese Buchsen 10 bestehen aus einem zylindrischen Grundkörper 11 mit einem Hohlkegel 12, wobei dieser Hohlkegel 12 in eine Bohrung 13 übergeht. Bohrung 13, Hohlkegel 12 und Mittelachse des zylindrischen Grundkörpers 11 fallen zusammen. Diese Kegelstümpfe 8 und Hohlkegel 12 liegen jeweils deckungsgleich mit Bohrungen, die an den sie tragenden Wangen der Profilschienen 2 angeordnet sind. Das zeigt schematisch die Detaildarstellung nach Fig. 7 Diese Bohrungen dienen als Durchstecköffnung für Befestigungsschrauben.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die der Positionierung der Schalungstafel dienenden Bauteile an den horizontalen Schenkel des Rahmens 1 angebracht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese der Positionierung dienenden Teile auch an den vertikal stehenden Schenkeln des Rahmens 1 anzuordnen.
Werden Schalungstafeln der beschriebenen Art betriebsmässig versetzt, so greifen die Kegelstümpfe 8 und die Hohlkegel 12 formschlüssig ineinander und positionieren so die miteinander zu verbindenden Schalungstafefn sowohl in ihrer Längs- wie auch in ihrer Querrichtung, wodurch das Setzen solcher Tafeln
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bzw. das Zusammenbauen einer Schalung aus solchen Tafeln erheblich erleichtert wird.
Anstelle von kegelförmigen Positionierelementen wäre es grundsätzlich möglich, hier Elemente mit zylindrischer Form zu verwenden, wobei aber zumindest einer der beiden der Positionierung dienenden Teile eine kegelförmige Randzone besitzen sollte, damit die der Positionierung dienenden Teile beim Setzen der Schalungstafeln leicht ineinander ein fahren können.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind als Positionierungselemente Kegelstümpfe und korrespondierende Hohlkegel gezeigt und beschneben, es liegt im Rahmen der Erfindung, als Zapfen Pyramidenstümpfe und als Widerlager oder Buchse Hohlpyramiden vorzusehen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Widerlager, die Buchse 10 umfangsgeschlossen ausgebildet. Es ist möglich, das Widerlager bzw. die Buchse in Umfangsrichtung gesehen in einzelne Sektoren zu unterteilen und zwischen diesen Sektoren Zwischenräume auszusparen, so dass der in das Widerlager eingefahrene Zapfen nicht auf seinem gesamten Umfang an einer Widerlagerfläche anliegt, sondern nur entlang einzelner Abschnitte. Ist ein derartiges Widerlager bzw. eine solche Buchse in dieser Weise ausgebildet, so wird dadurch die Reinigung dieses Widerlagers bzw der Buchse erleichtert, wenn sich in ihm bzw. in ihr Beton ansammeln sollte.
In der Regel werden die Zapfen bzw. Widerlager und Buchsen auf der Aussenseite der Stege oder Wangen der Profilschiene (2) angeordnet. Hinsichtlich der Widerlager und Buchsen ist es aber auch möglich, diese auf der Innenseite dieser Stege oder Wangen vorzusehen.
Ein in Sektoren unterteiltes Widerlager für einen Zapfen in Form eines Pyramidenstumpfes ist in Fig. 8 in Draufsicht schematisch veranschaulicht. Die voll ausgezogenen Linien veranschaulichen in Draufsicht die einzelnen Sektoren des Widerlagers ; die stnchlierte Linie stellt den pyramidenstumpfförmigen Zapfen In Draufsicht dar.
Legende zu den Hinweisziffern :
1 Rahmen
2 Profilschiene
3 Schalhaut
4 Rohrstück
5 Zapfen
6 Basisplatte
7 zylindrischer Ansatz
8 Kegelstumpf
9 Bohrung
10 Buchse
11 zylindrischer Grundkörper
12 Hohlkegel
13 Bohrung Patentansprüche 1. Schalungstafel zur Errichtung von gegossenem Mauerwerk, insbesondere zur Errichtung von Beton- mauern mit einem aus Profilschienen bestehenden, umfangsgeschlossenen, rechteckigen Rahmen, an weichem eine Schathaut befestigt ist und in den den Rahmen bildenden Profilschienen Durchstecköff- nungen für Verbindungselemente vorgesehen sind, mit welchen über und/oder nebeneinander angeord- nete Schalungstafeln miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einigen der Stege oder Wangen der Profilschienen (2), die rechtwinklig zur Schalhaut (3) stehen,
Positionierungselemente vorgesehen sind in Form von vorspringenden Zapfen (5)
und von diese
Zapfen (5) aufnehmenden, zu den Zapfen korrespondierend ausgebildeten Buchsen (10), wobei die
Zapfen (5) als Kegelstümpfe (8) und die Buchsen (10) als dazu korrespondierender Hohlkegel (12) bzw. die Zapfen als Pyramidenstümpfe (8) und die Buchsen als dazu korrespondierende Hohlpyramiden ausgebildet sind und dass die Zapfen (5) und Buchsen (10) eine mittige, sie jeweils durchsetzende
Bohrung (9, 13) aufweisen, die deckungsgleich mit Bohrungen liegen, die in den sie tragenden Wangen oder Stegen der Profilschienen (2) vorgesehen sind und die als Durchstecköffnungen für Befestigungs- schrauben dienen.
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The invention relates to a formwork panel for the erection of cast masonry, in particular for the erection of concrete walls with a circumferentially closed, rectangular frame consisting of profiled rails, to which a formwork skin is fastened and in which the profiled rails forming through openings are provided for connecting elements with which Above and / or next to each other arranged advice boards can be connected.
Such formwork panels are known. They are used in the construction of large structures and themselves have considerable dimensions, for example such formwork panels can be 3 m long and 1.5 m high. They are correspondingly heavy. They can only be handled with hoists. Formwork panels of this type are joined together over a large area by juxtaposition and stacking and are connected to one another in a positive and positive manner by means of screws, bolts and / or wedges. All these fasteners are guided through screw holes in the frame or designed as clips on the frame parts. It is difficult to exactly align and position these formwork panels when stacking them to form a formwork.
Therefore, wedge-shaped intermediate pieces have already been provided and inserted in such a way that the formwork panel to be placed has been placed at a predetermined distance at right angles to the formwork surface in order to prevent the formation of heels in the formwork skin.
From AT-PS 381 547 a segment formwork for circular buildings is known with a scaffold made of uprights and runners and formwork panels attached to it at certain points. The runners are adjustable in angle and polygonal. They also rest directly on the formwork panels, which have an almost continuous curvature. The fastening points of the formwork panels on the scaffold can be moved in the horizontal plane. The uprights are arranged between the runners and welded to them. The runners arranged on the edges of the formwork panels have projections, so that when formwork panels are placed one on top of the other, the runners lying against one another interlock positively.
The segment formwork described here should be designed in such a way that its radius of curvature can be changed without the formwork panels, which form the formwork skin, having to be removed from the framework that supports them. This should be possible with both external and internal formwork. In detail, however, it cannot be deduced from this document how the interlocking projections mentioned here are actually designed and how the structure of the formwork is to be facilitated thereby.
This information given here in the mentioned publication is also indefinite and unclear, because between the horizontal runners of formwork panels lying one above the other, horizontal clamping screws are provided, which extend across the entire formwork, the nuts with which these clamping screws or clamping screws be fixed to the outer sides of the cheeks of the runners, whereas the webs connecting the cheeks of these runners with a U-shaped cross-section touch these clamping screws at the top and bottom, that is, they rest directly on or against them. Apparently holes are provided in the webs of these cross-sectionally U-shaped runners, into which bolts are inserted when the formwork is erected.
So that these bolts can be inserted, however, the formwork panels lying on top of one another must already be exactly aligned with each other. How this should be achieved with the above-mentioned and interlocking projections bel of such a connecting structure is completely indefinite.
CH-PS 665 445 also shows and describes formwork for rotationally symmetrical buildings. The individual formwork rings consist of formwork panel and thus connectable stiffening lengths of specified curvature. These stiffening rings have tapered bolts on the sides facing the formwork panels, which engage in elongated holes provided on the back of the formwork panels.
This is a connecting element for the connection between the formwork panel and the stiffening ring.However, from the fact that bolts interact with slot recesses, it is easy to see that this is not a means of positioning formwork panels against each other, but rather the connection of the formwork panel with the associated formwork ring, which form a structural unit.
Finally, DE-OS 29 31 844 should also be mentioned, which describes a rod-shaped component for the production of formwork elements with devices for fastening a wooden formwork skin and with openings for inserting formwork anchors. The rod-shaped component has means for connection to the same or similar components in a plane that forms a right angle with the formlining. Means which serve to position adjacent formwork panels against one another during assembly are not disclosed in this document.
The invention is based on this prior art, which aims to provide a measure with which the formwork panels to be joined can be exactly aligned with one another, and without great effort, which is achieved according to the invention in that at least some of the webs or cheeks of the profiled rails that are perpendicular to the formlining, positioning elements
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are provided in the form of projecting pins and bushes which receive these pins and are designed to correspond to the pins, the pins as truncated cones and the bushes as a corresponding hollow cone or
the pins are constructed as truncated pyramids and the bushes are designed as corresponding hollow pyramids and that the pins and bushes have a central hole that penetrates them, which are congruent with holes that are provided in the cheeks or webs of the profile rails that support them and that are through openings serve for fastening screws.
The measure according to the invention makes it possible, when building a formwork from individual formwork panels, to precisely position and align them against one another not only both in the longitudinal and in the transverse direction; due to the special design of the positioning elements, these also serve to accommodate the clamping screws, so that these elements also take over the forces acting on the formwork panels. This, however, solves a complex task with very simple means.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it :
Figure 1 is a formwork panel in view, seen from the frame side.
Fig. 2 is a side view of the formwork panel of Fig. 1;
Fig. 3 shows a truncated cone in cross section and in
4 shows a plan view on a scale which is considerably enlarged compared to FIGS. 1 and 2;
Fig. 5 is a hollow cone-shaped socket in cross section and in
Fig. 6 in plan view on the scale of Figures 3 and 4.
Figure 7 illustrates a detail.
The formwork panel, which is seen in Fig. 1 from the frame side, has a circumferentially closed, rectangular frame 1 made of U-shaped profile rails 2, these U-profile rails forming the frame being arranged such that their open sides face one another. Such a formwork panel can have a length L of 3 m and a height H of 1.5 m. However, the invention is not limited to formwork panels with these dimensions. The formwork panel, which is shown here in FIGS. 1 and 2, is a flat formwork panel. However, the invention, which will be explained in more detail below, can also be applied to such advice panels which have a curvature.
On one side of the frame, the actual formlining 3 is fastened, which can consist of metal, wood or plastic, or a combination of such materials. The formwork skin 3 is expediently slightly offset from the peripheral contour of the frame 1, as can be seen particularly clearly from FIG. 2. On the side of the frame 1 facing away from the formlining 3, pipe sections 4 are welded in the corner regions with axes lying horizontally. The pipe sections 4 serve to hold fastening screws with which formwork panels lying next to one another can be braced together. Openings can also be provided in the legs of the frame, which serve as push-through openings for fastening and connecting screws. However, this is not shown here.
On the upper horizontal leg of the frame 1, namely on the cheek of the U-profile rail 2 standing at right angles to the formwork skin 3, several pins 5 are fastened, for example welded, at the same distance from one another, which are shown in FIGS. 3 and 4 on an enlarged scale in cross section and are shown in plan view. Such a pin 5 has a circular base plate 6, which merges upwards into a truncated cone 8 via a short cylindrical projection 7, the opening angle of this truncated cone being approximately 90 ′. This truncated cone 5 is penetrated centrally by a bore 9. The base diameter of this pin 5 is considerably larger than its height.
On the lower horizontal leg of the frame 2, bushes 10 corresponding to the truncated cones 8 are arranged in a corresponding manner, as described above. These bushings 10 consist of a cylindrical base body 11 with a hollow cone 12, this hollow cone 12 merging into a bore 13. Bore 13, hollow cone 12 and the central axis of the cylindrical base body 11 coincide. These truncated cones 8 and hollow cone 12 are each congruent with bores which are arranged on the cheeks of the profile rails 2 carrying them. This shows schematically the detailed representation according to FIG. 7. These holes serve as a push-through opening for fastening screws.
In the embodiment shown, the components used to position the formwork panel are attached to the horizontal leg of the frame 1. It is within the scope of the invention to arrange these positioning parts also on the vertical legs of the frame 1.
If formwork panels of the type described are shifted operationally, the truncated cones 8 and the hollow cones 12 interlock positively and thus position the formwork panels to be connected to one another both in their longitudinal and in their transverse direction, thereby setting such panels
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or the assembly of formwork from such panels is made considerably easier.
Instead of conical positioning elements, it would be possible in principle to use elements with a cylindrical shape, but at least one of the two parts used for positioning should have a conical edge zone so that the parts used for positioning can easily move into one another when the formwork panels are set.
In the exemplary embodiment shown, truncated cones and corresponding hollow cones are shown and covered as positioning elements. It is within the scope of the invention to provide truncated pyramids and as a support or bushing hollow pyramids.
In the embodiment shown, the abutment, the socket 10 is formed circumferentially closed. It is possible to divide the abutment or the bushing into individual sectors, as seen in the circumferential direction, and to leave gaps between these sectors, so that the spigot inserted into the abutment does not abut an abutment surface over its entire circumference, but only along individual sections. If such an abutment or such a bushing is designed in this way, the cleaning of this abutment or the bushing is facilitated if it should accumulate in it or in its concrete.
As a rule, the pins or abutments and bushings are arranged on the outside of the webs or cheeks of the profile rail (2). With regard to the abutments and bushings, it is also possible to provide them on the inside of these webs or cheeks.
A sectored abutment for a journal in the form of a truncated pyramid is schematically illustrated in plan view in FIG. 8. The solid lines illustrate the individual sectors of the abutment in plan view; the broken line represents the truncated pyramid-shaped cone in top view.
Legend for the reference numbers:
1 frame
2 profile rails
3 formlining
4 pipe section
5 cones
6 base plate
7 cylindrical approach
8 truncated cone
9 hole
10 socket
11 cylindrical body
12 hollow cones
13 Bore Claims 1. Formwork panel for erecting cast masonry, in particular for erecting concrete walls with a circumferentially closed, rectangular frame consisting of profiled rails, to which a skin is attached and through-holes for connecting elements are provided in the profiled rails forming the frame , with which formwork panels arranged above and / or next to one another can be connected to one another, characterized in that at least on some of the webs or cheeks of the profiled rails (2) which are at right angles to the formwork skin (3),
Positioning elements are provided in the form of projecting pins (5)
and from this
Receptacles (5) receiving bushes (10) which correspond to the journals, the
Pins (5) as truncated cones (8) and the bushings (10) as a corresponding hollow cone (12) or the pins as truncated pyramids (8) and the bushes as corresponding hollow pyramids and that the pins (5) and bushings ( 10) a central one that penetrates each
Have holes (9, 13) that are congruent with holes that are provided in the cheeks or webs of the profile rails (2) that support them and that serve as push-through openings for fastening screws.