BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Kachelofen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Der Kachelofen ist eine wirtschaftliche Heizquelle mit hohem Wirkungsgrad. Es treten keine Energieverluste wie bei einem Zentralheizungssystem auf. Durch eine Forschungsstudie im Auftrag des Bundesministeriums für Forschung und Technologie wurde festgestellt, dass durch Anordnung der Heizquelle in der Mitte des Wohnbereiches anstelle der Anordnung an den Aussenwänden - mit einer Energieeinsparung von ca. 20% (Mittelwert) gerechnet werden kann. Kachelöfen gewähren darüber hinaus eine gewisse Unabhängigkeit von importierten Brennstoffen im Krisenfall.
Den Feststellungen der obengenannten Forschungsstudie kann dadurch Rechnung getragen werden, dass an den Innenwänden Kachelwände bzw. -öfen errichtet werden. Um eine solche wärmespeichernde und wärmeabstrahlende Kachelfläche zu errichten, werden üblicherweise Kachel ofensetzer beauftragt. Aufgrund der dann durchgeführten Wärmebedarfsberechnung und der unterschiedlichen baulichen Gegebenheiten muss die Grösse und Anordnung der Strahlungsflächen ermittelt werden. Nach diesen Vorgaben wird dann jeweils ein in seiner Grösse und Gestalt individueller Kachelofen errichtet.
So wie nahezu jedes Wohnhaus entsprechend den Grundstücksverhältnissen und dem gewünschten Raumprogramm individuell geplant wird und sich dadurch die unterschiedlichsten Baukörper ergeben, so wird der Kachelofensetzer immer zu den unterschiedlichsten Ofenformen gelangen. So werden die Öfen in alle Arten von Nischen, in Ecken, an Vorsprüngen, freistehend, an Pfeilern usw. eingebaut. Ferner müssen die unterschiedliche Lage des Kamins, der Feuerstelle, der Heizgaszüge, der Befülltüren und Lüftungsöffnungen an unterschiedlichen Stellen in der Kachelwandung und die unterschiedlichsten Bedürfnisse berücksichtigt werden.
Die bekannten Kachelöfen werden aus einzelnen Kacheln von Fachleuten handwerklich gemauert, was zeitaufwendig und teuer ist. Dies ist ausserdem mit erheblichem Schmutzanfall verbunden, was insbesondere bei nachträglichem Einbau in bewohnte Räume einen erheblichen Nachteil bedeutet.
Um die handwerklichen Aufwendungen an der Baustelle und die Erstellzeit des Kachelofens zu verringern und abzukürzen, ist bereits vorgeschlagen worden, Front-, Seiten- und Abdeckplatten eines Kachelofens in einer Fabrik vorzufertigen. Die vorgefertigten Platten werden auf einem zu errichtenden Sockel aufgestellt, oben, unten und seitlich miteinander verdrahtet und dann in üblicher Weise ausgemauert.
Auch diese Arbeiten müssen jedoch vom Fachmann ausgeführt werden, und bei den Erstellarbeiten fällt noch immer ein erheblicher Bauschmutz an. Zudem sind die vorgefertigten Kachelelementen unhandlich und schwer und daher schlecht transportabel.
Bei der Errichtung der bekannten Kachelöfen fällt somit Bauschmutz in erheblichem Umfang an. Für die schweren, vorgefertigten Kachelelemente sind in der Regel spezielle Hebewerkzeuge erforderlich. Tragkonstruktionen für die Kachelelemente sind auf der Raumseite des Kachelofens häufig sichtbar und stören den Gesamteindruck des Kachelofens. Da die vorgefertigten Kachelelemente nur für den jeweiligen Verwendungsfall auftragsbezogen hergestellt werden, ist eine rationelle, kostengünstige Errichtung des Kachelofens nicht möglich. Aus Kostengründen sieht der mögliche Anwender darum oft von dieser sehr wirtschaft lichen Heizquelle ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemässen Kachelofen so auszubilden, dass in geringer Bauzeit und mit wenig Bauschmutz auch nachträglich in kostengünstiger Weise insbesondere von technischen und handwerklichen Laien problemlos errichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Der erfindungsgemässe Kachelofen kann individuell aus einzelnen vorgefertigten Kachelelementen zusammengesetzt werden, die in industrieller Serienfertigung kostengünstig auf Lager produziert werden können. Die Kunden können sich nunmehr, da die Kachelelemente in beliebiger Anzahl aneinander reihbar montierbar sind, einen Kachelofen in jeder beliebigen Form und Grösse anhand der verschiedenen Kachelelemente ab Lager zusammenstellen, so dass jeder gewünschte Kachelofen praktisch ohne Lieferzeiten sofort verfügbar ist. Da die Breite der Kachelelemente jeweils einer Kachelbreite entspricht, haben sie nur ein verhältnismässig geringes Gewicht und können sehr einfach transportiert werden. Diese handlichen Kachelelemente können mit geringster Bauzeit und ohne den üblichen Bauschmutz auch nachträglich von technischen und handwerklichen Laien problemlos montiert werden.
Der einfache und schnelle Zusammenbau des erfindungsgemässen Kachelofens ermöglicht es, auf teure Handwerksleistungen völlig zu verzichten.
Für die Herstellung der Kachelelemente können alle handelsüblichen Ofenkacheln, Fliesen, Verkleidungen usw. verwendet werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführung können die Kachelelemente an einem Traggerüst befestigt werden. Das Aufstellen eines Traggerüstes verlangt keine besonderen handwerklichen Fähigkeiten. Ebenso können die Kachelelemente problemlos am Traggerüst befestigt werden, so dass der Kachelofen ohne wesentlichen Bauschmutz erstellt werden kann. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung werden die Kachelelemente am Traggerüst höhengleich eingehängt, wobei entsprechende Aufhängevorrichtungen derart vorgesehen sein können, dass ein nachträgliches Ausrichten der Kachelelemente nicht erforderlich ist. Das Traggerüst selbst kann durch höhenverstellbare Füsse ebenfalls leicht ausrichtbar ausgebildet sein.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform steht die Vergussmasse über den Rand der Kacheln seitlich um eine halbe Fugenbreite vor, so dass zwischen aneinanderstossenden Kachelelementen eine Fuge entsteht und eine sichere Hitzesperre als Schutz des sichtbaren Fugenmörtels gebildet wird.
Vorteilhafterweise sind das Seitenkachelelement und das Eckkachelelement an beiden Längsenden mit angegossenen Friesen versehen, so dass beim Zusammenbau umlaufende Simse entstehen. Sie sind mit den übrigen Kacheln somit zu einer Einheit verbunden, wodurch an dieser kritischen Stelle ein Abreissen der Fuge zwischen Kacheln und Simsen absolut sicher verhindert wird.
Durch eine lageveränderbare Befestigungsvorrichtung der Kachelelemente am Traggerüst sind die Fugen und Simse auf gleiche Höhe ausrichtbar, so dass ein vorteilhafter ästhetischer Gesamteindruck des Kachelofens gegeben ist.
Beim herkömmlichen Kachelofen werden zwei Typen unterschieden, nämlich der Strahlungsofen (Grundofen) und der Warmluftofen (Konvektionsofen). Beim Strahlungsofen wird der Kachelmantel komplett mit Schamotte ausgekleidet. Die Wärme der Feuerstelle wird dabei direkt in den Kachelmantel geleitet. Dadurch entsteht eine gleichmässige, lang anhaltende Wärmeabgabe durch Abstrahlung vom Kachelmantel. Nachteilig bei diesem Ofentyp ist die lange Aufheizzeit.
Beim Warmluftofen dient der Kachelmantel insbesondere zur Verkleidung des eisernen Ofeneinsatzes. Zwischen Ofen einsatz und Kachelmantel ist grundsätzlich ein Luftraum.
Durch Lufteintrittsöffnungen im unteren Bereich und Luftaustrittsöffnungen im oberen Bereich der Verkleidung zirkuliert die Luft am heissen Ofeneinsatz vorbei und erwärmt sich. Dieser Ofen hat den Vorteil der kurzen Anheizzeit, jedoch den Nachteil der Raumluftkonvektion mit einer oberen warmen und einer unteren kühleren Luftschicht.
Ausserdem schwankt die Wärmeabgabe beträchtlich.
Bei einer bevorzugten Lösung ist zwischen dem Kachelmantel, bestehend aus zusammengefügten einzelnen Kachelelementen mit beispielsweise jeweils einer Kachelbreite, und dem Ofeneinsatz ein leitendes Medium, vorzugsweise eine Metallschüttung, eingebracht. In dieser Schüttung sind vorzugsweise senkrechte Strömungsrohre angeordnet. Die Raumluft wird über ein Gebläse in die Strömungsrohre geleitet. Die Erfindung verbindet einerseits die Vorteile des sehr wirtschaftlichen Strahlungsofens - direkte Übertragung der Wärme auf den Ofenmantel ohne isolierende Luftschicht - einer gleichmässigen angenehmen Wärmestrahlung mit den Vorzügen des Warmluftofens hinsichtlich der kurzen Aufheizzeit. Nach dem Anheizen des Raumes kann das Gebläse abgestellt werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist eine für die Kachelelemente vorgesehene Giessform als Versandverpackung ausgebildet, so dass einerseits der Herstellvorgang relativ kurz und daher kostensparend ist, andererseits eine optimale Verpackung gewährleistet ist, die Beschädigungen des Kachelelements beim Transport weitgehend ausschliesst.
Die Kacheln können daher werksseitig genau geschnitten und gefasst werden, da aufgrund der Verpackung Beschädigungen weitgehend ausgeschlossen sind. So entfallen die beim Stand der Technik notwendigen Überstände bei den Kacheln, die vom Kachelofenbauer am Einsatzort abgesägt werden mussten, wofür zudem eine gesonderte Maschine notwendig war und was einen erheblichen Bauschmutz bedingte. Der Boden der Giessform ist durch mit Abstand voneinander angeordnete Rippen gebildet, so dass jederzeit ein Blick auf die Kacheln möglich ist, ohne das Kachelelement aus der Verpackung lösen zu müssen. Eine derartige Verpackung hat den Vorteil, dass das Kachelelement erst am Verwendungsort aus der Verpackung gelöst werden muss.
Der erfindungsgemässe Kachelofen kann im Baukastensystem aus den unterschiedlichen Kachelelementen erstellt werden. Infolge des einfachen Zusammenbaus und der vorteilhaften Verpackung ist ein Vertrieb auch über Hobbybzw. Heimwerkermärkte möglich, da zur Erstellung des erfindungsgemässen Kachelofens keine besonderen Fachkenntnisse verlangt werden.
Bei einer besonderen Lösung sind die Kachelelemente durch die Befestigungsvorrichtung bildende Verbindungsgelenke miteinander verbunden und/oder zusammenspannbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Verbindungsgelenke ein am Seitenkachelelement, am Eckkachelelement und ein am Abdeckkachelelement vorgesehenes Gelenkteil auf, die durch ein Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Die Spanneinrichtung weist vorteilhaft eine an den Kachelelementen vorgesehene Gewindehülse auf, wobei die Gewindehülsen benachbarter Kachelelemente über ein Zwischenspannglied miteinander verbunden sind. Infolge der Verbindungsgelenke und Spanneinrichtungen entsteht ein gesamter Verbund, dessen Systemelemente sich durch die Gelenkverbindungen automatisch justieren. Bevorzugt sind die Spanneinrichtungen zur Querund Längsmittelebene der Kachelelemente symmetrisch angeordnet.
Dadurch können gleichartige Eckkachelelemente links oder rechts verwendet und die Seiten- oder Abdeckkachelelemente, in der Senkrechten um 180 verschwenkt, verwendet werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es individuell möglich, auf der Rückseite der Kachelelemente Schamott-Halbschalen zu montieren oder als Verbund mit den Kachelelementen zu vergiessen, um damit in den Kachelwandungen Heizgaszüge zu bilden.
Die Kachelelemente können mit oder ohne Heizgaszüge gleichzeitig für die Errichtung von Kachel-Wärmespeicherwänden verwendet werden. Diese Wände werden an Wänden, ggf. als Raumteiler, montiert. Sie können von internen oder externen Heizquellen gespeist oder auch als Elektro-Speicher-Strahlungsheizung eingesetzt werden.
Um die hohen Abgastemperaturen der bekannten Zentralheizungskessel wirtschaftlicher zu nutzen, werden die Abgase solcher Kessel, die eine Abgastemperatur von ca. 200 bis 300"C haben, durch diese Kachelwände geleitet. Die sonst verschwendete Abgaswärme wird durch dieses System auf einfache Weise zurückgewonnen und in den Kachelwänden gespeichert. Falls dies bei Sommerbetrieb nicht gewünscht wird, ist durch einfache Klappensteuerung am Rauchrohrstutzen des Kessels eine direkte Einleitung in den Kamin möglich, ohne dass die Rauchgase die Kachelwände erhitzen.
Auf diese Weise betriebene Kachelöfen bzw. -wände benötigen keinen zweiten Kamin. Die Abgase des Kessels können durch Kachelwände in mehreren Geschossen durchgeleitet werden, wodurch in mehreren Geschossen Strahlungswärme auf einfachste Weise gewonnen werden kann.
In die Abgaskammern können Rohre, vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Metall, eingebaut werden. Bei Erhitzen dieser Rohre entsteht automatisch ein warmer Luftauftrieb, mit dem andere Räume versorgt werden können.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist der Kachelofen als wärmeabsorbierender Raumkühler einsetzbar. Die Speichermasse des Kachelofens eignet sich vorzüglich als Wärmeabsorber für die warme Jahreszeit. Es verringert sich dadurch drastisch die klimatisch ungünstige Konvektion von Kaltluft gegenüber herkömmlichen Klimaanlagen. Das Wärmetauschersystem kann bei den Kachelelementen so angeordnet werden, dass der Taupunkt innerhalb der Speicherelemente liegt.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung ist der Sockel ebenfalls aus speziellen Sockelkachelelementen zusammenbaubar. Diese Elemente werden untereinander und mit den Kachelelementen auf die gleiche Weise wie diese verbunden. Im Eck- und Wandanschlussbereich werden in die Sockelkachelelemente höhenverstellbare Füsse eingelassen. Für Revisionszwecke kann ein spezielles Sockelkachelelement eingefügt werden, welches einfach entfernt und wieder eingefügt werden kann.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht der Sockel aus einem Traggestell mit daran montierten Platten, z.B. Blechen, die bereits verputzt sein können. Diese können für Revisionszwecke vorteilhaft ganz oder teilweise abgenommen werden.
Damit es später zu keinen Absenkungen kommt, darf ein Kachelofen nicht auf einen schwimmenden Estrich aufgestellt werden. Erfindungsgemäss muss bei der speziellen Ausbildung des Sockels nur ein kleiner Teil des Bodenbelages für die Füsse entfernt werden und nicht etwa die gesamte Fläche.
Vorzugsweise sind die Füsse höhenverstellbar, damit Unebenheiten des Bodens leicht ausgeglichen werden können.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemässen Kachelofen,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung ein Seiten- und ein Abdeckkachelelement,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine Giess- und Verpackungsform für die Kachelelemente des erfindungsgemässen Kachelofens,
Fig. 4 eine Draufsicht mit zugeordneten Schnitten durch die Giess- und Verpackungsform gemäss Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kachelofens mit Tragteilen zum Einhängen der Kachelelemente,
Fig. 6 eine vergrösserte Darstellung des Tragteiles gemäss Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kachelofens mit einer Metallschüttung,
Fig.
8 einen Horizontalschnitt durch den Kachelofen gemäss Fig. 7,
Fig. 9 eine Draufsicht auf zwei nebeneinander angeordnete Kachelelemente,
Fig. 10 einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kachelofens,
Fig. 11 in vergrösserter Darstellung den Anschlussbereich zwischen einem Abdeckkachelelement und einem Seitenkachelelement des Kachelofens gemäss Fig. 10,
Fig. 12 teilweise im Schnitt und teilweise in Draufsicht ein Verbindungsgelenk und eine Spanneinrichtung zum Zusammenfügen benachbarter Kachelelemente des Kachelofens gemäss Fig. 10,
Fig. 13 bis 18 verschiedene Formen von Kachelelementen.
Der Kachelofen 1 gemäss Fig. 1 besteht aus mehreren durch Kachelelemente gebildeten Baukastenelementen 10, l0a, lOb, die mehrere, jedoch mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordnete Kacheln 11, 1 la aufweisen, die durch eine Vergussmasse 12 zu einer unlösbaren Einheit verbunden sind. Die Kacheln 11, l der Kachelelemente 10, l0a sind so angeordnet, dass zwischen den Kacheln jeweils Fugen 13 verbleiben. In die Vergussmasse 12 sind Bewehrungen 14 zur Erhöhung der Stabilität des Kachelelements sowie Befestigungsvorrichtungen 9, z.B. Profilschienen 8 oder Anker, eingelassen.
Vorteilhafterweise weisen die Kachelelemente 10, 10a eine den Kacheln 11, Ila etwa ent- sprechende Breite auf und haben eine Länge entsprechend den räumlichen Ausmassen, die Höhe bzw. Tiefe des Kachelofens, so dass durch die Anordnung mehrerer Kachelelemente 10, l0a, lOb nebeneinander die Frontf[äche, die Sei- tenflächen und die Deckplatte des Kachelofens gebildet werden können.
Die Kachelelemente 10, 10a, 10b werden an einem Traggerüst 2 befestigt, das aus senkrechten Rohren 3 und daran befestigten, oberen und unteren umlaufenden Schienen 4 gebildet ist. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 sind zwei mit Abstand voneinander und mit gleichem Abstand von einer Wand 5 angeordnete Rohre 3 vorgesehen, deren Fuss jeweils in einem Boden 6 verankert ist. Die oberen freien Enden der Rohre 3 sind durch eine Schiene 4 miteinander und durch eine weitere Schiene 4jeweils mit der Wand 5 fest verbunden, wobei die freien Enden der Schienen 4 in der Wand eingelassen sein können. Auf gleiche Weise ist die zweite Anordnung umlaufender Schienen 4 mit Abstand zu den oberen Schienen 4 angeordnet, wobei der Abstand vorteilhafterweise etwa der Länge der Kachelelemente 10, lOb zur Bildung der Front- oder Seitenwände des Kachelofens entspricht.
Die Kachelelemente tragen in der Vergussmass 12 mit seit lichem Abstand voneinander die Profilschinen 8, in die Ver bindungselernente 7, wie Anker ode%länenveistellbare Schrauben, einsetzbar sind. Die Verbindungselemente greifen senkrecht zum Kachelelement 10, 10a formschlüssig in die Profilschiene 8. Vorteilhafterweise sind in den Kachelelementen 10, l0ajeweils an ihren Längsenden ein Paar derartiger Profilschienen 8 eingelassen. Sie sind in Längsrichtung des Kachelelementes ausgerichtet und mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet. Die Schienen 4 des Traggerüstes 2 bzw. Gestelles 2 haben vorzugsweise U-förmigen Querschnitt und sind mit nach oben gerichteten Schenkeln am Traggerüst 2 angeordnet.
In den Schienen sind den Abständen der Profilschienen 8 in den Kachelelementen 10, 10a entsprechende horizontale Schlitze zur Aufnahme der Verbindungselemente 7 angeordnet. Die einzelnen vorgefertigten Kachelelemente 10, 10a werden am Gestell 2 mittels der Verbindungselemente 7 aufgehängt und können gegenüber dem Gestell und in bezug auf benachbarte Kachelelemente durch Verstellen der Verbindungselemente genauestens ausgerichtet werden. Anschliessend werden die Kachelelemente durch Festlegen der Verbindungselemente 7 horizontal und vertikal fest gehaltert.
Die Anordnung der Kachelelemente am Traggerüst 2 durch einander kreuzende Aufnahmen für das Verbindungselement - die Profilschiene 8 liegt im rechten Winkel zum Aufnahmeschlitz für das Verbindungselement 7 der Schiene 4 - kann auch beliebig anders ausgebildet sein. Die Verbindung der Kachelelemente muss nur so gestaltet sein, dass sie gegenüber dem Gestell und benachbarten Kachelelement genau ausgerichtet und befestigt werden kann.
Zur Befestigung unterschiedlich grosser Kachelelemente an den Schienen des Gestelles haben diese im Ausführungsbeispiel 2 verschiedene Reihen von Schlitzen, die waagerecht in den Schenkeln der Schiene 4 angeordnet sind. Die Länge der Schlitze in den Reihen ist unterschiedlich. Es ist so möglich, an einer Schiene unterschiedlich grosse Kachelelemente zu befestigen. Weiterhin können die Schienen auch Löcher aufweisen, durch die aus dem Ofeninneren und durch im Kachelelement vorgesehene Öffnungen 32 Warmluft in den Aufstellraum austreten kann (Fig. 7).
Vorteilhafterweise haben insbesondere die für die Frontund Seitenbildung des Kachelofens 1 vorgesehenen Seitenkachelelemente 10, an ihren Längsenden einen miteingegossenen Fries 15, so dass beim Zusammenfügen des Kachelofens 1 ein umlaufender Sims entsteht, der aufgrund der in Vertikal- und Horizontalrichtung justierbaren Aufhängung genau ausgerichtet werden kann. Dadurch werden auch die Fugen 13 fluchtend zueinander ausgerichtet, so dass der Kachelofen ein äusserst ästhetisches Aussehen erhält, das auch von technischen Laien erzielbar ist.
Für den Übergang zu den Seiten des Kachelofens 1 werden Eckkachelelemente verwendet, wie dies in Fig. 14 für das Eckkachelelement 50b dargestellt ist. Diese Eckkachelelemente haben zwei aneinander anschliessende Kachelseiten.
Die Kacheln des Eckkachelelementes sind entsprechend der Eckausbildung winklig zueinander angeordnet oder mit übereinander liegenden Eckkacheln ausgebildet. Ein derartiges Eckkachelelement kann auch eine Abrundung, leicht gebogene Kacheln oder ähnliches aufweisen oder nur auf Gehrung ausgebildet sein. Es kann an beiden Längsenden ebenfalls angegossene Friese 1 5b haben, so dass beim Zusammensetzen des Kachelofens 1 auch im Eckbereich der Sims vorgesehen ist.
Eine Deckplatte 16 des Kachelofens 1 (Fig. 1) besteht eben falls aus den vorgefertigten Abdeckkachelelementen l0a, die auf gleiche Weise wie die anderen Kachelelemente an den
Schienen 4 justiert und befestigt werden können. Eine gün stige Befestigung wird auch durch die Verwendung von Winkelstücken 17 erzielt, die im Ausführungsbeispiel an der Wand 5 und an der vorderen, oberen Schiene 4 befestigt sind.
Selbstverständlich sind durch entsprechende Verbindungselemente 7a die Lagen der Kachelelemente leicht einstellund festlegbar.
Der Sockel des Kachelofens 1 wird vorteilhafterweise durch eine an den Rohren 3 befestigte Verblendung 18 gebildet, die ähnlich wie die beschriebenen Befestigungsvorrichtungen der Kachelelemente festlegbar ist.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weisen die die Frontund Seitenflächen bildenden Kachelelemente 10 vier, die Abdeckkachelelemente l0a drei Kacheln 11, 1 la auf. Für die Front- und Seitenflächen und die Ecken können z.B.
Kacheln mit räumlichen Motiven bzw. räumlicher Gestaltung verwendet werden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die horizontal und die vertikal angeordneten Kacheln 11, 11 a eben. Infolge der freien Wahl der zu verwendenden Kacheln sowie der Breite und Länge der jeweiligen Kachelelemente 10, 1 0a, lOb lassen sich Kachelöfen beliebiger Form, Abmessung und Motivgestaltung ganz nach individuellen Wünschen zusammensetzen, wobei beim Zusammenfügen keine hohen technischen Anforderungen an den Erbauer gestellt werden. Derartige Kachelöfen können daher im Hobby- oder Heimwerkerhandel als leicht montierbare Bausätze angeboten werden.
Der Kachelofen 1' gemäss Fig. 5 hat ein Traggerüst 2, das Tragteile 27 zum Einhängen der Kachelelemente 10 aufweist.
Das Traggerüst 2 steht auf höhenverstellbaren Füssen 26, die ein genaues Ausrichten des Traggerüstes erlauben. An den Schienen 4 bzw. den Ständern 3a sind die im Querschnitt L-förmigen Tragteile 27 befestigt, deren kürzere Schenkel 28 etwa horizontal vom Traggerüst 2 abstehen. Wie aus der vergrösserten Darstellung gemäss Fig. 6 zu entnehmen ist, hat das Tragteil 27 in seinem Schenkel 28 eine Aufnahme 29, in welcher der Rand 30 einer im Kachelelement 10 rechtwinklig zu dessen Längsachse eingelassenen Profilschiene 8a eingreift. Die Aufnahme 29 ist so vorgesehen, dass ein vorderer Teil 31 des Schenkels 28 horizontal formschlüssig in der Profilschiene 8a liegt, so dass das Kachelelement im wesentlichen ohne horizontales Spiel in Längsrichtung des Schenkels 28 festgelegt ist. Die Lage einer derartigen Profilschiene quer zur Längsrichtung ist in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet.
Bei der Montage werden die Tragteile 27 vorteilhafterweise höhengleich zueinander ausgerichtet, so dass die Montage der Kachelelemente 10 durch Einhängen in die Aufnahmen 29 abgeschlossen ist. Vorteilhaft ist jedes Kachelelement an seinen beiden Längsenden durch ein derartiges Tragteil gesichert. Die die Deckplatte 16 bildenden Kachelelemente lOa brauchen nur auf die entsprechend ausgerichteten Schenkel 28 der Tragteile 27 aufgelegt zu werden. Eine zusätzliche Befestigung bzw. ein zusätzliches Ausrichten ist nicht notwendig.
In den Fig. 7 und 8 ist ein Kachelofen I 1" gezeigt, bei dem hinter den Kachelelementen eine Metallschüttung 33 vorgesehen ist. In ihr sind vorzugsweise Strömungsrohre 34 angeordnet, so dass insbesondere während der Anheizphase durch Konvektion die Wärmeabgabe erhöht werden kann.
Vorzugsweise ist, wie in Fig. 7 dargestellt, ein Gebläse 35 vorgesehen, welches die Luft gemäss Einrichtung 36 durch Öffnungen in der Verblendung 18 am Fusse des Kachelofens ansaugt, durch die Strömungsrohre 34 nach oben fördert und aus Öffnungen 32 in den umgebenden Raum wieder ausblast.
Die auf die Metallschüttung 33 übertragene Wärme wird durch die Kachelelemente als Strahlungswärme an den umgebenden Raum abgegeben.
In Fig. 9 ist eine vorteilhafte Ausbildung der Kachelele mente gezeigt. Die Vergussmasse 12 steht über den Rand jeder Kachel 11 um eine halbe Fugenbreite a über, so dass bei aneinander liegenden Kachelelementen die Fugenbreiten sich zu einer Fuge 13 mit einer Breite zweimal a ergänzen.
Die zur Herstellung der Kachelelemente 10, 10a, 10b verwendete Giessform 20 (Fig. 3 und 4) besteht aus Hartschaum und entspricht in ihrer Innenform der Form des herzustellenden Kachelelements. Im Boden der Giessform 20 sind den vorgesehenen Fugen 13 entsprechende Fugenstege 21 angeordnet. Die zu vergiessenden Kacheln werden zwischen die Fugenstege 21, vorteilhafterweise höhengleich mit diesen, eingelegt, wonach die ggf. erforderliche Bewehrung, die Profilschienen und andere Halterungsteile eingelegt werden. Die Giessform 20 wird dann mit einem üblichen, für Kachelöfen geeigneten Vergussmaterial ausgegossen und ist nach Aushärten der Vergussmasse fertig zum Versand.
Die Giessform 20, deren Wände auf der Aussenfläche zurVerstärkung gerippt ausgebildet sind, bildet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen des Kachelelements. Der Boden der Giessform wird vorteilhaft durch Rippen gebildet, wobei in den Ecken der Fugenstege 21 angeordnete Auflagen 23 für die einzulegenden Kacheln gebildet sind.
Die mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Rippen 22 liegen gegenüber der durch die Auflagen 23 gebildeten Kachelebene zurück und treten mit den eingelegten Kacheln nicht in Berührung. Durch die Auflagen 23 ist eine vorbestimmte Lage der Kacheln in der Giessform 20 sichergestellt, die durch die Rippen 22 nicht beeinflusst werden kann. Zwischenräume 25 zwischen den Rippen gewährleisten einen ungehinderten Blick auf die Kacheln des versandfertig verpackten Kachelelements, so dass bei einer Auswahl von Kachelelementen mit bestimmten Motiven diese nicht aus ihrer Giess- bzw. Verpackungsform genommen werden müssen. Die Rippen 22 gewährleisten trotz der Zwischenräume 25 einen Schutz gegen Beschädigung.
Die Längsenden im Innenraum der Giessform 20 sind durch auswechselbare Formteile 24 umgestaltbar. So ist z.B.
durch Einsatz eines entsprechend ausgebildeten Formteils ein Kachelelement mit glattem Abschluss bzw. mit Fugenabw schluss herstellbar; ebenso ist durch Einsatz eines Formteiles 24, das eine Aufnahme für einen einzulegenden Fries 15 aufweist, ein mit einem Fries abgeschlossenes Kachelelement herstellbar. Selbstverständlich sind auch Formteile mit Aufnahmen für anders gestaltete Friese bzw. mit anderen Abschlüssen verwendbar.
Der Kachelofen 51 gemäss Fig. 10 wird ohne Traggerüst erstellt. Die Kachelelemente 50, 50a, 50b (Fig. 10, 13, 14 und 16) sind durch Verbindungsgelenke 52 miteinander verbunden. Sie sind so gestaltet, dass sich der Kachelofen beim Zusammenfügen bzw. Aneinanderreihen der Kachelelemente selbsttätig ausrichtet und in jeder Richtung justiert.
Ausserdem sind sie derart ausgebildet, dass ein Abreissen der einzelnen Kachelelemente voneinander verhindert wird.
Jedes Verbindungsgelenk 52 besteht vorzugsweise nur aus drei Teilen, nämlich aus zwei Gelenkteilen 53,54 (Fig.12) und einem Kupplungsstück 55, das die beiden Gelenkteile miteinander verbindet. Vorzugsweise sind die Gelenkteile 53,54 jeweils durch eine Hülse und das Kupplungsstück 55 durch einen Steckbolzen gebildet. Dadurch können benachbarte Kachelelemente sehr einfach über die jeweiligen Verbindungselemente miteinander verbunden werden. Die Gelenkteile 53, 54 sind an der Rückseite 56 der Kachelelemente vorgesehen, so dass sie von aussen nicht sichtbar sind.
Zur Verankerung in den Kachelelementen sind die Gelenkteile 53, 54 mit Verbindungsstücken 57, 58 versehen, die in die Vergussmasse 59 (Fig. 11) der Kachelelemente eingebettet sind. Dadurch sind die Kachelelemente bereits bei der Anlie- ferung mit den Gelenkteilen 53, 54 versehen, so dass sie nur noch mittels der Kupplungsstücke 55 an Ort und Stelle zusammensetzt werden müssen.
Damit die Kachelelemente verkantungsfrei und kippsicher miteinander verbunden werden können, weisen sie Verbindungsgelenke 52 nahe ihren beiden Längsenden auf (Fig. 10). Die Gelenkteile 53, 54 sind derart an den verschiedenen Kachelelementen vorgesehen, dass benachbarte Gelenkteile nach dem Zusammenfügen der Kachelelemente miteinander fluchten, so dass nur noch das Kupplungsstück 55 in die Gelenkteile geschoben werden muss. Wie Fig. 11 zeigt, werden auf diese Weise auch die Abdeckkachelelemente 50a mit den Seitenkachelementen 50 verbunden. Entsprechend werden auch die Abdeckkachelelemente 50a mit den Eckkachelelementen 50b (Fig. 14) zusammengefügt.
Die Gelenkteile 53a, 54a (gestrichelte Linien in Fig. 12) der Abdeckkachelelemente 50a sind so angeordnet, dass sie zwi- schen die Gelenkteile der Seiten- und Eckkachelelemente eingreifen, so dass das Kupplungsstück 55 insgesamt vier Gelenkteile durchsetzt. Mit dem Einsetzen der Abdeckkachelemente 50a entsteht dadurch ein Verriegelungseffekt des gesamten Kachelofens 51.
Die Kachelelemente 50, 50a, 50b sind zusätzlich zu den Verbindungsgelenken 52 in montierter Lage zusaminengespannt. Dadurch wird ein fester stabiler Verbund gebildet, ohne dass eine Tragkonstruktion für den Kachelofen erforderlich ist. Die zum Zusammenspannen vorgesehenen Spanneinrichtungen 60 weisen in bevorzugter Ausführung eine an den Baukastenelementen vorgesehene Gewindehülse 61, 62 auf (Fig. 12), die jeweils mit Innen- und Aussengewinde versehen sind. Die Gewindehülsen 61,62 benachbarter Kachelelemente sind über ein Zwischenspannglied 63 miteinander verbunden. Es hat einen Gewindezapfen 64 und eine mit Innengewinde versehene Gewindehülse 65, die einstückig miteinander ausgebildet sind. Der Gewindezapfen 64 wird in die eine Gewindehülse 61 und die Gewindehülse 65 auf die andere Gewindehülse 62 des Kachelelementes geschraubt.
Durch Drehen des Zwischenspanngliedes 63, das zu diesem Zweck mit einem eckigen, vorzugsweise sechsek- kigen Flansch 66 am Übergang vom Gewindezapfen 64 zur Gewindehülse 65 versehen ist, werden die benachbarten Kachelelemente gegeneinander gezogen und verspannt. Auf diese Weise entsteht ein fester verspannter Verbund von Kachelelementen.
Da die Gewindehülsen 61, 62 jeweils Innen- und Aussengewinde mit Rechts- und Linksgewinde haben, können die Zwischenspannglieder 63 mit ihrem Gewindezapfen 64 wahlweise in die Gewindehülse 61 oder 62 geschraubt werden. Dadurch können beliebige Kachelelemente um 1800 verdreht miteinander verbunden werden. Auf diese Weise wird nur ein einziges Eckkachelelement 50b benötigt, das je nach Einbaulage als rechtes oder - nach Drehen um 1800 als linkes Element verwendbar ist.
Die Gewindehülsen 61,62 sind zweckmässig an den Seiten 67 der Kachelelemente vorgesehen, so dass kurze Spannwege möglich sind. Jedes Kachelelement weist auf seinen beiden Längsseiten 67 jeweils eine Gewindehülse 61, 62 auf. Um einen sicheren Halt der Gewindehülsen 61, 62 an den Kachel elementen zu ermöglichen, sind sie teilweise in die Kachelelemente eingebettet. Der herausragende Teil der Gewindehülsen 61, 62 liegt in einer zur Rückseite 56 der Kachelelemente offenen Vertiefung 68, die etwa bis zur halben Dicke des Kachelelementes reicht. Dadurch ist der herausragende Teil der Gewindehülsen 61, 62 von der Aussenseite der Kachelelemente nicht sichtbar, so dass beim erstellten Kachelofen die Spanneinrichtungen 60 verdeckt angeordnet sind.
Die Gewindehülsen 61,62 ragen nicht aus den Vertie- fungen 68, so dass die Kachelelemente aneinander stossend montiert werden können. Da die Vertiefungen 68 zur Rückseite 56 der Kachelelemente offen sind, können die Zwischenspannglieder 63 auch bei aneinander liegenden Kachelelementen betätigt werden.
Die Spanneinrichtungen 60 sind zur Quer- und Längsmittelebene A und B symmetrisch angeordnet (Fig. 10).
Anstelle der beschriebenen Spanneinrichtungen mit Zwischenspanngliedern können auch Spanneinrichtungen vorgesehen sein, die Hülsen oder andere Führungen aufweisen, durch die wenigstens ein Verspannelement, wie ein Spannseil, eine Spannstange oder dergleichen, geführt wird. Das Verspannelement kann aber auch in den Kachelfugen um den Kachelofen 51 geführt werden. Eine solche Anordnung der Spanneinrichtung kann auch bei den Kachelöfen gemäss den Fig. 1, 5 und 7 vorgesehen sein. Infolge der Verspannung werden Risse, die durch Wärmespannungen beim Betrieb des Kachelofens auftreten können, mit Sicherheit vermieden.
Die Kachelelemente können auf der Rückseite mit Abschnitten 69 von Heizgaszügen, die vorzugsweise aus Vergussmasse bestehen, versehen sein (Fig. 17). Vorzugsweise sind die Abschnitte 69 einstückig mit den Kachelelementen 70 ausgebildet. Sie können aber auch durch aufgesetzte Halbschalen gebildet werden. In beiden Fällen werden in den Kachelofenwandungen bei montiertem Kachelofen Heizgaszüge gebildet. Die Abschnitte 69 haben eine mit Abstand von der Rückseite 71 der Kachelelemente 70 liegende Rückwand 72, die durch senkrecht zu ihr liegende Querwände 73, 74 mit der Rückseite 71 des Kachelelementes verbunden ist. Die Querwände 73, 74 schliessen mit geringem Abstand an den einander zugewandten Seiten der oberen und unteren Gelenkteile 53 der Verbindungsgelenke 52 an die Rückseite 71 des Kachelelementes 70 an.
Die Rückwand 72 weist an beiden Seiten in gleicher Höhe wie das Kachelelement 70 jeweils eine Gewindehülse 75 auf, so dass die Kachelelemente auch im Bereich der Rückwand mittels eines Zwischenspannstückes miteinander verbunden werden können, wie dies anhand von Fig. 12 beschrieben worden ist. Die Rückwand 72 ist gleich breit wie die Rückseite 71 des Kachelelementes 70.
Die Heizgaszug-Abschnitte 69 weisen jeweils eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung 76, 77 für die Heizgase auf.
In der unteren Querwand 74 können (nicht dargestellte) Rei- nigungsklappen angebracht sein, so dass eine einfache Reinigung des Heizgaszuges möglich ist. Durch die Heizgaszüge können die Abgase vom Zentralheizungskessel geführt werden. Die sonst vergeudete Abgaswärme wird dadurch zurückgewonnen und in den Kachelwänden gespeichert, welche die Wärme dann an den Aufstellraum abgeben. Falls dies bei Sommerbetrieb nicht gewünscht ist, kann durch eine einfache Klappensteuerung am Rauchrohrstutzen des Kessels der Zutritt der Abgase zu den Heizgaszügen gesperrt werden. Die Kachelelemente 50, 50b können, auch ohne Fries, zu abstrahlenden Wänden zusammengesetzt werden, die zur Bildung eines Heizgasabzuges mit Abstand zu einer isolierten Wand angeordnet werden können.
Auch ist es möglich, aus den Kachelelementen 50, 50b zwei mit Abstand voneinander liegende Wände zu bilden, die einen Heizgasabzug bilden. Dabei können beide Wände oder nur die eine Wand wärmespeichernd und abstrahlend ausgebildet sein.
Damit die Wärmeabstrahlung auch nach Montage der Wand wahlweise unterbunden werden kann, kann eine Isolierein- richtung vorgesehen werden, die in eine Isolierstellung und in eine Wärmedurchlassstellung einstellbar ist.
Die Speicherkapazität des Kachelofens kann in der warmen Jahreszeit als Wärmeabsorber nach Art einer Klimaanlage eingesetzt werden. In diesem Fall werden Kachelelemente 78 gemäss Fig. 18 verwendet. An der Rückseite 79 des Kachelelementes 78 ist ein Wärmetauscher-Leitungssy- - stem 80 vorgesehen, das parallel zueinander liegende, quer zur Längsrichtung des Kachelelementes liegende Rohrab schnitte 81 aufweist, die bei erstelltem Kachelofen mit den Rohrabschnltten benachbarter Kachelelemente leitungsverbunden sind. Das Wärmetauscher-Leitungssystem 80 kann nur an einer Seite oder an mehreren Seiten des Kachelofens angeordnet sein. Die Rohrabschnitte 81 der Kachelelemente 78 sind derart miteinander verbunden, dass für das Wärmetauschermedium, vorzugsweise Wasser, eine mäanderförmige Leitungsbahn gebildet wird.
Die Rohrabschnitte 81 sind vorzugsweise in einer wärmeleitenden Schüttung 82 untergebracht.
Das Wärmetauscher-Leitungssystem 80 liegt zwischen der Rückseite 79 des Kachelelementes 78 und zwei übereinander angeordneten, durch eine Zwischenwand 83 voneinander getrennten Heizgaszug-Abschnitten 84, 85, die gleich gross sind und insgesamt gleiche Höhe haben können wie der Heizgaszug-Abschnitt gemäss Fig. 17. Die wärmeleitende Schüttung 82 ist durch einen Schutzmantel 86 gegen die Heizgase in den Abschnitten 84, 85 geschützt.
Mit dem beschriebenen Wärmetauscher-Leitungssystem 80 kann der Aufstellraum des Kachelofens gekühlt werden.
Zu diesem Zweck wird durch die Rohrabschnitte 81 gekühltes Wärmetauschermedium geleitet, das durch die im Aufstellraum herrschende höhere Temperatur erwärmt wird, wodurch der Aufstellraum entsprechend gekühlt wird. In der Speichermasse des Kachelelementes 78 bildet sich dadurch ein Temperaturgefälle, wobei die Temperatur von der Kachelseite aus in Richtung zum Wärmetauscher-Leitungssystem 80 abnimmt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Klimaanlagen, bei denen dem Raum Kühlluft zugeführt wird, wird bei dem beschriebenen System dem Aufstellraum Wärme durch Absorption entzogen. Eine solche Ausbildung ist nicht nur bei einem Kachelofen möglich, sondern auch bei Anordnung der Kachelelemente 78 zu einer Wand.
Dadurch können beispielsweise in Büroräumen, in Wohnräumen und dergleichen Wände aus solchen Kachelelementen errichtet werden.
Die in Fig. 18 dargestellten Kachelelemente 78 sind zusätzlich zu dem Wärmetauscher-Leitungssystem 80 noch mit den Heizgaszug-Abschnitten 84, 85 versehen. Selbstverständlich können die Kachelelemente auch ohne solche Heizgaszug-Abschnitte versehen sein. In diesem Falle sind an den Rückseiten der in den Fig. 13 und 14 dargestellten Kachelelemente 50, 50b die Wärmetauscher-Leitungssysteme 80 vorgesehen.
Bei Verwendung der Kachelelemente 78 gemäss Fig. 18 kann ein Kachelofen oder eine Wand hergestellt werden, mit der sowohl eine Raumkühlung als auch eine Raumaufheizung durchgeführt werden kann. Soll der Aufstellraum gekühlt werden, dann wird der Zutritt zu den Heizgaszug Abschnitten 84, 85 unterbrochen und durch das Wärmetauscher-Leitungssystem 80 in der beschriebenen Weise das kühle Wärmetauschermedium geleitet. Soll hingegen eine Aufheizung des Aufstellraumes erfolgen, dann werden die Heizabgase durch die Abschnitte 84, 85 geleitet. Hierbei kann als zusätzlicher Vorteil auch das im Wärmetauscher Leitungssystem 80 befindliche Wärmetauschermedium aufgeheizt werden, so dass die Heizabgase nicht nur zur Erwärmung des Kachelofens oder der Wand, sondern auch zum Aufheizen des Wärmetauschermediums verwendet werden.
Dadurch kann beispielsweise Brauchwasser erwärmt werden.
Schliesslich ist es möglich, durch das Wärmetauscher-Lei- tungssystem 80 erwärmtes Wärmetauschermedium z.B. über eine Wärmepumpe zu schicken, während die Austrittsöffnung der Heizgaszug-Abschnitte geschlossen wird. Dadurch kann der Kachelofen oder die aus den Kachelelementen 78 zusammengesetzte Wand als Wandheizung, ähnlich wie eine Fussbodenheizung, eingesetzt werden. Mit den Kachelelementen 78 können somit drei Funktionen ausgeführt werden, nämlich eine Raumkühlung im Sommer, eine Wandheizung in der Übergangszeit und eine Vollheizung im Winter.
Darüber hinaus können in den Heizgasabzügen zusätzlich Strömungsrohre angeordnet sein, die infolge der durch die Heizgaszüge strömenden heissen Abgase erwärmt werden und dadurch aus dem Aufstellraum Raumluft ansaugen, welche beim Durchströmen dieser Rohre erwärmt wird und als Warmluft beispielsweise an der Oberseite des Kachelofens oder der Wand wieder in den Aufstellraum austritt. Dadurch wird eine sehr rasche Aufheizung ermöglicht, was aufgrund der schwerfälligen Strahlungsheizung in der Anheizphase von grossem Vorteil ist.
Die beschriebenen Kachelelemente haben auf ihrer Aus- senseite übereinander, unter Bildung jeweils einer Fuge angeordnete Kacheln. Beim Kachelofen 51 gemäss Fig. 10 sind die Kachelelemente 50, 50b, also die Seiten- und Eckkachelelemente, auf einem Sockel 87 stehend angeordnet. Er besteht ebenfalls aus einheitlichen Kachelelementen 88, die individuell zusammengesetzt werden können. Die Breite der Sockelkachelelemente 88 ist gleich der Breite der Kachelelemente 50, 50b, so dass die durch aneinander liegende Kachelelemente gebildete Stossfuge 89 durchgehend bis zum Boden 6 verläuft. Der Kachelofen erhält dadurch ein einheitliches, ansprechendes Aussehen.
Die Sockelkachelelemente 88 sind auf systemgleiche Weise wie die Kachelelemente 50, 50b untereinander verbunden und/oder miteinander verspannt. Wie Fig. 10 zeigt, sind die Sockelkachelelemente in halber Höhe durch die Spanneinrichtungen 60 miteinander verspannt. Die für die Gewindehülsen der Spanneinrichtungen 60 vorgesehenen Vertiefungen 89a verlaufen in halber Höhe der Sockelkachelelemente 88 über deren ganze Breite.
Die Kachelelemente 50, 50b sind fest auf den Sockelkachelelementen 88 montierbar. Die Sockelkachelelemente bestehen aus Eck- und Seitenkachelelementen. In die Eckkachelelemente und in die an die Wand 5 anschliessenden Seitenkachelelemente sind Füsse 90 eingelassen, die vorzugsweise höhenverstellbar sind. Dadurch kann der Sockel 87 sehr einfach gegenüber dem Boden 6 ausgerichtet werden.
Für Revisionszwecke kann wenigstens eines der Sockelkachelelemente derart lösbar montiert werden, dass es im Bedarfsfall leicht entfernt und wieder eingefügt werden kann.
Die Abdeckkachelelemente 50a sind im Bereich der Wand 5 auf Z-förmigen Winkelschienen 91 abgestützt (Fig. 10), die mit ihrem einen Schenkel 92 an der Wand 5 anliegend befestigt sind und auf deren horizontalen Schenkel 93 die Verbindungsgelenke 52 der Abdeckkachelelemente 50a mit ihren Gewindeteilen aufliegen (Fig.10).
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Gelenkteile 53, 54 an der Rückseite der Kachelelemente vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Gelenkteile auch innerhalb der Dicke der Kachelelemente vorzusehen.
Die Abdeckkachelelemente 10a, 50a müssen nicht mit den Seiten- und Eckkachelelementen verbunden sein, sondern können nur lose auf ihnen aufliegen.
Im Gegensatz zu den Kachelelementen 10, lOb, 50, 50b, 70, 78 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 15 nur an einem Längsende des Kachelelements 94 Friese 15 vorgesehen. Es sind aber auch Kachelelemente möglich, bei denen dieser untere Fries entfallen kann. Diese Kachelelemente 94 werden verwendet, wenn der zu errichtende Kachelofen als Warmluftofen verwendet werden soll. In diesem Fall ist das Kachelelement 94 um die Grösse einer (nicht dargestellten) Lüftungsöffnung kürzer als das Seitenkachelelement 50 gemäss Fig. 13. Ein solcher Kachelofen ist beispielhaft anhand der Fig. 7 und 8 beschrieben worden.
Diese Lüftungs öffnung wird nach oben durch ein gesondertes Frieselement 95 begrenzt, das über die beschriebenen Verbindungsgelenke 52 mit den benachbarten Seitenkachelelementen 50 und/ oder Eckkachelelementen 50b und/oder Abdeckkachelelementen 50a verbunden werden kann. Auf diese Weise wird die Lüftungsöffnung nach unten durch das Kachelelement 94, nach oben durch das Frieselement 95 und zu beiden Seiten durch die Seiten- und/oder Eckkachelelemente 50, 50b begrenzt. In diese Lüftungsöffnung kann beispielsweise ein Gitter eingesetzt werden. Selbstverständlich kann das Frieselement 95 auch unmittelbar auf dem Kachelelement 94 aufliegen, wenn auf Lüftungsöffnungen 40 verzichtet wird.
In diesem Fall wird die Verbindung zwischen den Seitenund Eckkachelelementen zu den Abdeckkachelelementen durch die Frieselemente 95 hergestellt. Für den Eckbereich können die Frieselemente 95 auch als Eckelemente ausgebildet sein, ähnlich wie die Friese 15b des Eckkachelelementes 50b.
Die Kachelelemente können an ihren Seiten mit Vorsprüngen mit der Breite a versehen sein, wie dies anhand von Fig. 9 beschrieben worden ist. Dadurch werden beim Zusammenfügen der Kachelelemente zwangsläufig die Fugen in der erforderlichen Breite 2a gebildet. Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 der Überstand durch die Vergussmasse gebildet wird, kann bei sämtlichen Kachelelementen selbstverständlich dieser Überstand nicht nur durch die Vergussmasse, sondern durch gesonderte Einrichtungen gebildet werden. Wesentlich ist nur, dass beim Zusammenfügen benachbarter Kachelelemente zwangsläufig die erforderliche Fugenbreite gebildet wird,
Mit den beschriebenen jeweils Baukastenelemente bil denden Kachelelementen kann ein Kachelofen individuell zusammengesetzt werden.
DESCRIPTION
The invention relates to a tiled stove according to the preamble of claim 1.
The tiled stove is an economical heating source with high efficiency. There are no energy losses as with a central heating system. A research study commissioned by the Federal Ministry of Research and Technology determined that by arranging the heating source in the middle of the living area instead of arranging it on the outer walls - with an energy saving of approx. 20% (mean) can be calculated. Tiled stoves also grant a certain independence from imported fuels in the event of a crisis.
The findings of the above-mentioned research study can be taken into account by tiling the inner walls or ovens are built. In order to build such a heat-storing and heat-radiating tile surface, tile setters are usually commissioned. The size and arrangement of the radiation surfaces must be determined on the basis of the heat requirement calculation then carried out and the different structural conditions. In accordance with these specifications, a tiled stove that is individual in size and shape is then built.
Just as almost every house is individually planned according to the land conditions and the desired room program and this results in a wide variety of structures, so the tiled stove maker will always come to a wide variety of stove shapes. So the stoves are in all types of niches, in corners, on projections, free-standing, on pillars, etc. built-in. Furthermore, the different positions of the fireplace, the fireplace, the hot gas flues, the filling doors and ventilation openings at different locations in the tile wall and the different needs must be taken into account.
The well-known tiled stoves are handcrafted from individual tiles by experts, which is time-consuming and expensive. This is also associated with considerable accumulation of dirt, which means a considerable disadvantage in particular when retrofitted in occupied rooms.
In order to reduce and shorten the manual work at the construction site and the construction time of the tiled stove, it has already been proposed to prefabricate the front, side and cover plates of a tiled stove in a factory. The prefabricated panels are placed on a base to be erected, wired together at the top, bottom and sides and then bricked up in the usual way.
However, this work must also be carried out by a specialist, and there is still a considerable amount of dirt on the construction work. In addition, the prefabricated tile elements are bulky and heavy and therefore difficult to transport.
When the known tiled stoves are built, there is a considerable amount of building dirt. Special lifting tools are usually required for the heavy, prefabricated tile elements. Supporting structures for the tile elements are often visible on the room side of the tile stove and disrupt the overall impression of the tile stove. Since the prefabricated tile elements are only made to order for the respective application, rational, cost-effective installation of the tile stove is not possible. For cost reasons, the potential user therefore often ignores this very economical heating source.
The invention has for its object to design the generic tiled stove so that in a short construction time and with little building dirt can be erected in a cost-effective manner, especially by technical and manual laymen.
According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1.
The tiled stove according to the invention can be assembled individually from individual prefabricated tile elements which can be inexpensively produced in industrial series production. Customers can now put together a tiled stove in any shape and size based on the various tiled elements from stock, since the tiled elements can be assembled in any number, so that any desired tiled stove is immediately available with practically no delivery times. Since the width of the tile elements corresponds to a tile width, they are only relatively light and can be transported very easily. These handy tile elements can be easily retrofitted by technical and manual laymen with the shortest construction time and without the usual building dirt.
The simple and quick assembly of the tiled stove according to the invention makes it possible to completely dispense with expensive handicraft services.
All commercially available stove tiles, tiles, cladding, etc. can be used to manufacture the tile elements. be used.
In an advantageous embodiment, the tile elements can be attached to a supporting structure. Setting up a supporting structure does not require any special manual skills. Likewise, the tile elements can be easily attached to the scaffolding, so that the tiled stove can be built without significant construction dirt. In an advantageous embodiment of the invention, the tile elements are suspended at the same height on the supporting frame, and corresponding suspension devices can be provided such that subsequent alignment of the tile elements is not necessary. The supporting structure itself can also be designed such that it can be easily adjusted by means of height-adjustable feet.
In an advantageous embodiment, the potting compound protrudes laterally over the edge of the tiles by half a joint width, so that a joint is created between adjoining tile elements and a secure heat barrier is formed to protect the visible joint mortar.
The side tile element and the corner tile element are advantageously provided with cast-on friezes on both longitudinal ends, so that all-round ledges are formed during assembly. They are connected to the other tiles to form a unit, which at this critical point prevents the joint between the tiles and ledges from being torn off with absolute certainty.
By means of a position-changing fastening device of the tile elements on the supporting frame, the joints and ledges can be aligned at the same height, so that an advantageous aesthetic overall impression of the tile stove is given.
A distinction is made between two types of conventional tiled stove, namely the radiation oven (basic oven) and the warm air oven (convection oven). In the radiation oven, the tile jacket is completely lined with chamotte. The heat from the fireplace is conducted directly into the tile jacket. This creates an even, long-lasting heat emission through radiation from the tile jacket. The disadvantage of this type of furnace is the long heating time.
In the case of a warm air oven, the tile jacket is used in particular to clad the iron oven insert. There is always an air space between the stove insert and the tile casing.
The air circulates past the hot furnace insert and heats up through air inlet openings in the lower area and air outlet openings in the upper area of the casing. This stove has the advantage of a short heating time, but the disadvantage of indoor air convection with an upper warm and a lower cooler air layer.
In addition, the heat output fluctuates considerably.
In a preferred solution, a conductive medium, preferably a metal bed, is introduced between the tile jacket, consisting of joined individual tile elements, each with a tile width, for example, and the furnace insert. Vertical flow tubes are preferably arranged in this bed. The room air is fed into the flow tubes via a fan. On the one hand, the invention combines the advantages of the very economical radiation oven - direct transfer of heat to the jacket of the oven without an insulating air layer - uniform, pleasant heat radiation with the advantages of the hot-air oven with regard to the short heating-up time. After heating up the room, the fan can be switched off.
In an advantageous development of the invention, a mold provided for the tile elements is designed as a shipping package, so that on the one hand the manufacturing process is relatively short and therefore cost-saving, and on the other hand optimal packaging is ensured which largely prevents damage to the tile element during transport.
The tiles can therefore be cut and set precisely at the factory, since damage is largely excluded due to the packaging. This eliminates the overhanging of the tiles required in the prior art, which had to be sawn off by the tiled stove builder at the place of use, which also required a separate machine and which caused considerable building dirt. The bottom of the casting mold is formed by ribs arranged at a distance from one another, so that a view of the tiles is possible at any time without having to remove the tile element from the packaging. Such packaging has the advantage that the tile element only has to be removed from the packaging at the place of use.
The tiled stove according to the invention can be created in a modular system from the different tile elements. As a result of the simple assembly and the advantageous packaging, distribution is also possible via hobby or Do-it-yourself markets possible because no special expertise is required to create the tiled stove according to the invention.
In a special solution, the tile elements are connected to one another and / or can be clamped together by connecting joints forming the fastening device. In a preferred embodiment, the connecting joints have a joint part provided on the side tile element, on the corner tile element and on the cover tile element, which are connected to one another by a connecting part. The tensioning device advantageously has a threaded sleeve provided on the tile elements, the threaded sleeves of adjacent tile elements being connected to one another via an intermediate tensioning member. As a result of the connecting joints and tensioning devices, an entire assembly is created, the system elements of which are automatically adjusted by the articulated connections. The clamping devices are preferably arranged symmetrically to the transverse and longitudinal center plane of the tile elements.
In this way, similar corner tile elements can be used on the left or right and the side or cover tile elements, in which the vertical is pivoted by 180, can be used.
In an advantageous further development of the invention, it is possible individually to mount fireclay half-shells on the back of the tile elements or to cast them as a composite with the tile elements, in order to form heating gas flues in the tile walls.
The tile elements can be used with or without hot gas flues for the construction of tile heat storage walls at the same time. These walls are on walls, if necessary mounted as a room divider. They can be powered by internal or external heating sources or can also be used as electrical storage radiant heating.
In order to use the high flue gas temperatures of the known central heating boilers more economically, the flue gases of such boilers, which have an flue gas temperature of approx. 200 to 300 "C, passed through these tile walls. The waste gas heat otherwise wasted is easily recovered by this system and stored in the tile walls. If this is not desired in summer operation, a simple flap control on the flue pipe socket of the boiler enables direct introduction into the chimney without the flue gases heating the tile walls.
Tiled stoves or -walls do not need a second fireplace. The flue gases from the boiler can be passed through tiled walls on several floors, which means that radiant heat can be easily obtained on several floors.
Pipes, preferably made of corrosion-resistant metal, can be installed in the exhaust gas chambers. When these pipes are heated, a warm air buoyancy is automatically created, which can be used to supply other rooms.
According to a special feature of the invention, the tiled stove can be used as a heat-absorbing room cooler. The storage mass of the tiled stove is ideal as a heat absorber for the warm season. This drastically reduces the climatically unfavorable convection of cold air compared to conventional air conditioning systems. The heat exchanger system can be arranged in the tile elements so that the dew point lies within the storage elements.
According to a preferred feature of the invention, the base can also be assembled from special base tile elements. These elements are connected to each other and to the tile elements in the same way as these. In the corner and wall connection area, height-adjustable feet are embedded in the base tile elements. For revision purposes, a special base tile element can be inserted, which can be easily removed and reinserted.
In an advantageous development of the invention, the base consists of a support frame with plates mounted thereon, e.g. B. Sheets that can already be plastered. These can advantageously be removed in whole or in part for revision purposes.
In order to avoid lowering later, a tiled stove must not be placed on a floating screed. According to the invention, in the special design of the base, only a small part of the floor covering for the feet has to be removed and not the entire area.
The feet are preferably adjustable in height so that unevenness in the floor can be easily compensated for.
Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.
The invention will be explained in more detail with reference to some exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 shows a section through a tiled stove according to the invention,
Fig. 2 a perspective view of a side and a cover tile element,
Fig. 3 shows a perspective view of a casting and packaging mold for the tile elements of the tile stove according to the invention,
Fig. 4 shows a top view with assigned sections through the casting and packaging form according to FIG. 3,
Fig. 5 shows a section through a second embodiment of a tile stove according to the invention with supporting parts for hanging the tile elements,
Fig. 6 is an enlarged view of the supporting part according to FIG. 5,
Fig. 7 shows a section through a third embodiment of a tiled stove according to the invention with a metal bed,
Fig.
8 shows a horizontal section through the tiled stove according to FIG. 7,
Fig. 9 is a plan view of two tile elements arranged side by side,
Fig. 10 shows a section through a fourth embodiment of a tiled stove according to the invention,
Fig. 11 in an enlarged representation the connection area between a cover tile element and a side tile element of the tile stove according to FIG. 10,
Fig. 12, partly in section and partly in plan view, a connecting joint and a tensioning device for joining adjacent tile elements of the tile stove according to FIG. 10,
Fig. 13 to 18 different shapes of tile elements.
The tiled stove 1 according to FIG. 1 consists of a plurality of modular elements 10, 10a, 10b formed by tile elements, which have a plurality, but at least two, of tiles 11, 11a arranged one behind the other in the longitudinal direction, which are connected by a casting compound 12 to form an inseparable unit. The tiles 11, 1 of the tile elements 10, 10a are arranged in such a way that joints 13 each remain between the tiles. Reinforcements 14 to increase the stability of the tile element and fastening devices 9, e.g. B. Profile rails 8 or anchor, embedded.
Advantageously, the tile elements 10, 10a have a width roughly corresponding to the tiles 11, Ila and have a length corresponding to the spatial dimensions, the height or Depth of the tile stove, so that the arrangement of several tile elements 10, 10a, 10b next to each other can form the front surface, the side surfaces and the cover plate of the tile stove.
The tile elements 10, 10a, 10b are attached to a supporting structure 2, which is formed from vertical tubes 3 and attached, upper and lower circumferential rails 4. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, two tubes 3 are arranged at a distance from one another and at the same distance from a wall 5, the base of which is anchored in a floor 6. The upper free ends of the tubes 3 are firmly connected to one another by a rail 4 and to the wall 5 by a further rail 4, whereby the free ends of the rails 4 can be embedded in the wall. In the same way, the second arrangement of circumferential rails 4 is arranged at a distance from the upper rails 4, the distance advantageously corresponding approximately to the length of the tile elements 10, 10b to form the front or side walls of the tile stove.
The tile elements wear in the sealing compound 12 with a spacing from each other, the profiled rails 8, in which connection elements 7, such as anchors or% adjustable screws, can be used. The connecting elements engage positively in the profile rail 8 perpendicular to the tile element 10, 10a. A pair of such profile rails 8 are advantageously embedded in the tile elements 10, 10 each at their longitudinal ends. They are aligned in the longitudinal direction of the tile element and are spaced apart from one another. The rails 4 of the supporting structure 2 or Frame 2 preferably have a U-shaped cross section and are arranged on the supporting structure 2 with legs pointing upwards.
Horizontal slots corresponding to the spacing of the profile rails 8 in the tile elements 10, 10a are arranged in the rails for receiving the connecting elements 7. The individual prefabricated tile elements 10, 10a are suspended on the frame 2 by means of the connecting elements 7 and can be precisely aligned with the frame and with respect to adjacent tile elements by adjusting the connecting elements. The tile elements are then firmly held horizontally and vertically by fixing the connecting elements 7.
The arrangement of the tile elements on the support frame 2 by intersecting receptacles for the connecting element - the profile rail 8 is at right angles to the receiving slot for the connecting element 7 of the rail 4 - can also be designed in any other way. The connection of the tile elements only has to be designed in such a way that it can be precisely aligned and fastened in relation to the frame and neighboring tile element.
To attach different sized tile elements to the rails of the frame, they have 2 different rows of slots in the exemplary embodiment, which are arranged horizontally in the legs of the rail 4. The length of the slots in the rows is different. It is thus possible to attach tile elements of different sizes to a rail. Furthermore, the rails can also have holes through which warm air can escape into the installation space from the interior of the oven and through openings provided in the tile element (FIG. 7).
Advantageously, in particular the side tile elements 10 provided for the front and side formation of the tiled stove 1 have a frieze 15 cast in at their longitudinal ends, so that when the tiled stove 1 is joined together, a circumferential ledge is formed which can be precisely aligned due to the suspension which can be adjusted in the vertical and horizontal directions. As a result, the joints 13 are also aligned with one another, so that the tiled stove obtains an extremely aesthetic appearance that can also be achieved by technical laypeople.
Corner tile elements are used for the transition to the sides of the tiled stove 1, as shown in FIG. 14 is shown for the corner tile element 50b. These corner tile elements have two adjoining tile sides.
The tiles of the corner tile element are arranged at an angle to one another in accordance with the corner formation or are formed with corner tiles lying one above the other. Such a corner tile element can also have a rounding, slightly curved tiles or the like, or can only be mitered. It can also have cast-on friezes 1 5b on both longitudinal ends, so that when the tiled stove 1 is assembled, the ledges are also provided in the corner area.
A cover plate 16 of the tiled stove 1 (Fig. 1) also consists of the prefabricated cover tile elements l0a, which in the same way as the other tile elements on the
Rails 4 can be adjusted and attached. A gün stige attachment is also achieved through the use of elbows 17 which are attached to the wall 5 and to the front, upper rail 4 in the embodiment.
Of course, the positions of the tile elements can be easily set and fixed by means of corresponding connecting elements 7a.
The base of the tile stove 1 is advantageously formed by a panel 18 fastened to the pipes 3, which can be fixed in a manner similar to the fastening devices of the tile elements described.
In the embodiment according to Fig. 1, the tile elements 10 forming the front and side surfaces have four, the cover tile elements 10a have three tiles 11, 1a. For the front and side surfaces and the corners z. B.
Tiles with spatial motifs or spatial design can be used. In the embodiment according to Fig. 2 are the horizontally and vertically arranged tiles 11, 11 a flat. As a result of the free choice of the tiles to be used as well as the width and length of the respective tile elements 10, 10a, 10b, tile stoves of any shape, size and motif design can be put together entirely according to individual wishes, with no high technical requirements being placed on the builder when assembling. Such tile stoves can therefore be offered in the hobby or home improvement trade as easily assembled kits.
The tiled stove 1 'according to Fig. 5 has a supporting structure 2, which has supporting parts 27 for hanging the tile elements 10.
The support structure 2 stands on height-adjustable feet 26, which allow precise alignment of the support structure. On the rails 4 or The stands 3a have the cross-sectionally L-shaped supporting parts 27, the shorter legs 28 of which protrude approximately horizontally from the supporting structure 2. As can be seen from the enlarged representation according to FIG. 6, the supporting part 27 has in its leg 28 a receptacle 29 in which the edge 30 of a profile rail 8a embedded in the tile element 10 at right angles to its longitudinal axis engages. The receptacle 29 is provided in such a way that a front part 31 of the leg 28 lies horizontally positively in the profiled rail 8a, so that the tile element is fixed in the longitudinal direction of the leg 28 essentially without horizontal play. The position of such a profile rail transverse to the longitudinal direction is shown in Fig. 2 drawn in dashed lines.
During assembly, the support parts 27 are advantageously aligned at the same height as one another, so that the assembly of the tile elements 10 is completed by hanging them in the receptacles 29. Each tile element is advantageously secured at its two longitudinal ends by such a supporting part. The tile elements 10a forming the cover plate 16 need only be placed on the correspondingly aligned legs 28 of the supporting parts 27. An additional attachment or additional alignment is not necessary.
In the Fig. 7 and 8, a tiled stove I 1 "is shown, in which a metal bed 33 is provided behind the tile elements. Flow tubes 34 are preferably arranged in it, so that the heat output can be increased by convection, in particular during the heating phase.
Preferably, as in Fig. 7, a blower 35 is provided, which draws in the air according to the device 36 through openings in the panel 18 at the foot of the tiled stove, conveys it upward through the flow pipes 34 and blows it out again from openings 32 into the surrounding space.
The heat transferred to the metal bed 33 is emitted by the tile elements as radiant heat to the surrounding space.
In Fig. 9 shows an advantageous embodiment of the tile elements. The potting compound 12 protrudes over the edge of each tile 11 by half a joint width a, so that in the case of tile elements lying against one another, the joint widths add up to a joint 13 with a width twice a.
The casting mold 20 used to manufacture the tile elements 10, 10a, 10b (FIG. 3 and 4) consists of hard foam and corresponds in its internal shape to the shape of the tile element to be produced. In the bottom of the casting mold 20, the corresponding gaps 13 are arranged. The tiles to be cast are inserted between the joint webs 21, advantageously at the same height as these, after which the possibly required reinforcement, the profile rails and other mounting parts are inserted. The casting mold 20 is then poured out with a conventional potting material suitable for tiled stoves and is ready for dispatch after the potting compound has hardened.
The casting mold 20, the walls of which are ribbed on the outer surface for reinforcement, provides optimal protection against damage to the tile element. The bottom of the casting mold is advantageously formed by ribs, supports 23 arranged in the corners of the joint webs 21 for the tiles to be inserted.
The ribs 22, which are arranged at a lateral distance from one another, lie behind the tile plane formed by the supports 23 and do not come into contact with the inserted tiles. The supports 23 ensure a predetermined position of the tiles in the casting mold 20, which cannot be influenced by the ribs 22. Spaces 25 between the ribs ensure an unobstructed view of the tiles of the tile element packed ready for dispatch, so that when selecting tile elements with certain motifs, they do not fall out of their casting or Packaging form must be taken. Despite the gaps 25, the ribs 22 provide protection against damage.
The longitudinal ends in the interior of the casting mold 20 can be reconfigured by interchangeable molded parts 24. So z. B.
a tile element with a smooth finish or producible with joint seal; Likewise, by using a molded part 24 which has a receptacle for a frieze 15 to be inserted, a tile element which is closed with a frieze can be produced. Of course, molded parts with receptacles for differently designed friezes or usable with other degrees.
The tiled stove 51 according to FIG. 10 is created without a scaffolding. The tile elements 50, 50a, 50b (Fig. 10, 13, 14 and 16) are connected to one another by connecting joints 52. They are designed in such a way that the tiled stove Aligning the tile elements automatically and adjusting them in every direction.
In addition, they are designed in such a way that the individual tile elements are prevented from tearing apart.
Each connecting joint 52 preferably consists of only three parts, namely two joint parts 53, 54 (FIG. 12) and a coupling piece 55 which connects the two joint parts to one another. The joint parts 53, 54 are preferably each formed by a sleeve and the coupling piece 55 by a plug pin. As a result, adjacent tile elements can be connected to one another very easily via the respective connecting elements. The hinge parts 53, 54 are provided on the back 56 of the tile elements, so that they are not visible from the outside.
For anchoring in the tile elements, the joint parts 53, 54 are provided with connecting pieces 57, 58, which are inserted into the casting compound 59 (FIG. 11) the tile elements are embedded. As a result, the tile elements are already provided with the articulated parts 53, 54 upon delivery, so that they only have to be assembled in place by means of the coupling pieces 55.
So that the tile elements can be connected to each other without tilting and tilting, they have connecting joints 52 near their two longitudinal ends (Fig. 10). The joint parts 53, 54 are provided on the different tile elements in such a way that adjacent joint parts are aligned with one another after the tile elements have been joined together, so that only the coupling piece 55 has to be pushed into the joint parts. As Fig. 11 shows, the cover tile elements 50a are also connected to the side tile elements 50 in this way. Correspondingly, the cover tile elements 50a with the corner tile elements 50b (FIG. 14) put together.
The hinge parts 53a, 54a (dashed lines in Fig. 12) of the cover tile elements 50a are arranged such that they engage between the joint parts of the side and corner tile elements, so that the coupling piece 55 passes through a total of four joint parts. With the insertion of the covering tile elements 50a, this creates a locking effect of the entire tile stove 51.
The tile elements 50, 50a, 50b are clamped together in addition to the connecting joints 52 in the assembled position. This creates a firm, stable bond without the need for a supporting structure for the tiled stove. In a preferred embodiment, the clamping devices 60 provided for clamping together have a threaded sleeve 61, 62 provided on the modular elements (FIG. 12), which are provided with internal and external threads. The threaded sleeves 61, 62 of adjacent tile elements are connected to one another via an intermediate tendon 63. It has a threaded pin 64 and an internally threaded threaded sleeve 65, which are formed in one piece with one another. The threaded pin 64 is screwed into one threaded sleeve 61 and the threaded sleeve 65 onto the other threaded sleeve 62 of the tile element.
By rotating the intermediate tendon 63, which for this purpose is provided with an angular, preferably hexagonal flange 66 at the transition from the threaded pin 64 to the threaded sleeve 65, the adjacent tile elements are drawn against one another and braced. In this way, a tightly tensioned composite of tile elements is created.
Since the threaded sleeves 61, 62 each have internal and external threads with right and left-hand threads, the intermediate tendons 63 can be screwed into the threaded sleeve 61 or 62 with their threaded pin 64. This means that any tile elements rotated around 1800 can be connected to one another. In this way, only a single corner tile element 50b is required, which, depending on the installation position, can be used as a right element or, after rotation by 1800, as a left element.
The threaded sleeves 61, 62 are expediently provided on the sides 67 of the tile elements, so that short clamping paths are possible. Each tile element has a threaded sleeve 61, 62 on its two long sides 67. In order to enable a secure hold of the threaded sleeves 61, 62 on the tile elements, they are partially embedded in the tile elements. The protruding part of the threaded sleeves 61, 62 lies in a recess 68 which is open towards the rear 56 of the tile elements and extends approximately to half the thickness of the tile element. As a result, the protruding part of the threaded sleeves 61, 62 is not visible from the outside of the tile elements, so that the clamping devices 60 are arranged in a concealed manner when the tile stove is created.
The threaded sleeves 61, 62 do not protrude from the recesses 68, so that the tile elements can be assembled in an abutting manner. Since the depressions 68 are open to the rear side 56 of the tile elements, the intermediate tendons 63 can also be actuated when the tile elements lie against one another.
The clamping devices 60 are arranged symmetrically to the transverse and longitudinal center planes A and B (FIG. 10).
Instead of the tensioning devices described with intermediate tensioning members, tensioning devices can also be provided which have sleeves or other guides through which at least one tensioning element, such as a tensioning cable, a tensioning rod or the like, is guided. The bracing element can also be guided in the tile joints around the tiled stove 51. Such an arrangement of the tensioning device can also be used in the tiled stoves according to FIGS. 1, 5 and 7 may be provided. As a result of the bracing, cracks that can occur due to thermal stresses during operation of the tiled stove are reliably avoided.
The tile elements can be provided on the back with sections 69 of heating gas flues, which preferably consist of potting compound (Fig. 17). The sections 69 are preferably formed in one piece with the tile elements 70. But they can also be formed by half shells. In both cases, heating gas flues are formed in the tiled stove walls when the tiled stove is installed. The sections 69 have a rear wall 72 which is spaced apart from the rear side 71 of the tile elements 70 and which is connected to the rear side 71 of the tile element by transverse walls 73, 74 which are perpendicular to it. The transverse walls 73, 74 adjoin the rear side 71 of the tile element 70 at a small distance on the mutually facing sides of the upper and lower joint parts 53 of the connecting joints 52.
The rear wall 72 has a threaded sleeve 75 on both sides at the same height as the tile element 70, so that the tile elements can also be connected to one another in the region of the rear wall by means of an intermediate clamping piece, as is shown in FIG. 12 has been described. The rear wall 72 is the same width as the rear 71 of the tile element 70.
The heating gas flue sections 69 each have an inlet and an outlet opening 76, 77 for the heating gases.
Cleaning flaps (not shown) can be fitted in the lower transverse wall 74, so that the heating gas flue can be cleaned easily. The flue gases can be led from the central heating boiler through the heating gas flues. The otherwise wasted exhaust gas heat is thereby recovered and stored in the tiled walls, which then release the heat to the installation room. If this is not desired in summer operation, the flue gas can be blocked by a simple flap control on the flue pipe socket of the boiler. The tile elements 50, 50b can be assembled, even without a frieze, into radiating walls, which can be arranged at a distance from an insulated wall to form a heating gas vent.
It is also possible to form two spaced-apart walls from the tile elements 50, 50b, which form a heating gas outlet. Both walls or just one wall can be heat-storing and radiating.
An insulation device can be provided so that the heat radiation can optionally be prevented even after the wall has been installed, which can be set in an insulation position and in a heat transmission position.
The storage capacity of the tiled stove can be used in the warm season as a heat absorber like an air conditioning system. In this case, tile elements 78 according to FIG. 18 used. On the back 79 of the tile element 78, a heat exchanger line system 80 is provided, which has pipe sections 81 lying parallel to one another and lying transversely to the longitudinal direction of the tile element, which are pipeline-connected to the pipe sections of adjacent tile elements when the tile stove has been created. The heat exchanger line system 80 can be arranged only on one side or on several sides of the tiled stove. The pipe sections 81 of the tile elements 78 are connected to one another in such a way that a meandering conduit path is formed for the heat exchange medium, preferably water.
The pipe sections 81 are preferably accommodated in a thermally conductive bed 82.
The heat exchanger line system 80 lies between the rear side 79 of the tile element 78 and two superimposed hot gas flue sections 84, 85, which are separated from one another by an intermediate wall 83, and which are of the same size and can have the same overall height as the hot gas flue section according to FIG. 17th The thermally conductive bed 82 is protected by a protective jacket 86 against the heating gases in the sections 84, 85.
The installation space of the tiled stove can be cooled with the described heat exchanger line system 80.
For this purpose, cooled heat exchange medium is passed through the pipe sections 81, which is heated by the higher temperature prevailing in the installation room, as a result of which the installation room is cooled accordingly. As a result, a temperature gradient forms in the storage mass of the tile element 78, the temperature decreasing from the tile side in the direction of the heat exchanger line system 80. In contrast to conventional air conditioning systems, in which cooling air is supplied to the room, heat is extracted from the installation room by absorption in the system described. Such a design is possible not only in the case of a tiled stove, but also when the tile elements 78 are arranged in relation to a wall.
As a result, walls can be built from such tile elements, for example in offices, in living rooms and the like.
The in Fig. 18 shown tile elements 78 are in addition to the heat exchanger line system 80 also provided with the heating gas sections 84, 85. Of course, the tile elements can also be provided without such hot gas flue sections. In this case, on the back of the in the Fig. 13 and 14 tile elements 50, 50b provided the heat exchanger line systems 80.
When using the tile elements 78 according to FIG. 18, a tiled stove or a wall can be produced with which both room cooling and room heating can be carried out. If the installation room is to be cooled, then access to the hot gas flue sections 84, 85 is interrupted and the cool heat exchanger medium is conducted through the heat exchanger line system 80 in the manner described. If, on the other hand, the installation room is to be heated, the heating exhaust gases are passed through the sections 84, 85. As an additional advantage, the heat exchange medium located in the heat exchanger line system 80 can also be heated up here, so that the heating exhaust gases are used not only to heat the tiled stove or the wall, but also to heat up the heat exchange medium.
This way, for example, domestic water can be heated.
Finally, it is possible to heat the heat exchanger medium heated by the heat exchanger line system 80, e.g. B. to send via a heat pump while the outlet opening of the hot gas flue sections is closed. As a result, the tiled stove or the wall composed of the tile elements 78 can be used as wall heating, similar to an underfloor heating. With the tile elements 78, three functions can thus be carried out, namely room cooling in summer, wall heating in the transitional period and full heating in winter.
In addition, flow pipes can be arranged in the heating gas fume cupboards, which are heated as a result of the hot exhaust gases flowing through the heating gas flues and thereby suck in room air from the installation room, which is heated when these pipes flow through and as warm air, for example on the top of the tiled stove or the wall again exits into the installation room. This enables very rapid heating, which is of great advantage due to the cumbersome radiant heating in the heating phase.
The tile elements described have tiles arranged one above the other on their outer sides, forming a joint in each case. In the tiled stove 51 according to FIG. 10, the tile elements 50, 50b, that is to say the side and corner tile elements, are arranged standing on a base 87. It also consists of uniform tile elements 88, which can be put together individually. The width of the base tile elements 88 is equal to the width of the tile elements 50, 50b, so that the butt joint 89 formed by tile elements lying against one another runs continuously to the floor 6. This gives the tiled stove a uniform, attractive appearance.
The base tile elements 88 are connected to one another and / or braced to one another in the same system as the tile elements 50, 50b. As Fig. 10 shows, the base tile elements are clamped together at half height by the tensioning devices 60. The recesses 89a provided for the threaded sleeves of the clamping devices 60 run halfway up the base tile elements 88 over their entire width.
The tile elements 50, 50b can be fixedly mounted on the base tile elements 88. The base tile elements consist of corner and side tile elements. Feet 90 are embedded in the corner tile elements and in the side tile elements adjoining the wall 5 and are preferably adjustable in height. As a result, the base 87 can be aligned very easily with respect to the base 6.
For revision purposes, at least one of the base tile elements can be detachably mounted such that it can be easily removed and reinserted if necessary.
The cover tile elements 50a are supported in the region of the wall 5 on Z-shaped angle rails 91 (FIG. 10), which are attached with their one leg 92 to the wall 5 and on whose horizontal leg 93 the connecting joints 52 of the covering tile elements 50a rest with their threaded parts (FIG. 10).
In the exemplary embodiments shown, the joint parts 53, 54 are provided on the back of the tile elements. Of course, it is also possible to provide these joint parts within the thickness of the tile elements.
The cover tile elements 10a, 50a do not have to be connected to the side and corner tile elements, but can only lie loosely on them.
In contrast to the tile elements 10, 10b, 50, 50b, 70, 78, in the exemplary embodiment according to FIG. 15 only provided at one longitudinal end of the tile element 94 frieze 15. However, tile elements are also possible in which this lower frieze can be omitted. These tile elements 94 are used when the tiled stove to be built is to be used as a warm air stove. In this case, the tile element 94 is shorter by the size of a ventilation opening (not shown) than the side tile element 50 according to FIG. 13. Such a tiled stove is exemplified with reference to FIG. 7 and 8 have been described.
This ventilation opening is limited at the top by a separate frieze element 95 which can be connected to the adjacent side tile elements 50 and / or corner tile elements 50b and / or cover tile elements 50a via the connecting joints 52 described. In this way, the ventilation opening is bounded at the bottom by the tile element 94, at the top by the frieze element 95 and on both sides by the side and / or corner tile elements 50, 50b. For example, a grille can be inserted into this ventilation opening. Of course, the frieze element 95 can also rest directly on the tile element 94 if ventilation openings 40 are dispensed with.
In this case, the connection between the side and corner tile elements to the cover tile elements is made by the frieze elements 95. For the corner area, the frieze elements 95 can also be designed as corner elements, similar to the frieze 15b of the corner tile element 50b.
The tile elements can be provided on their sides with projections with the width a, as is shown in FIG. 9 has been described. As a result, the joints are necessarily formed in the required width 2a when the tile elements are joined together. While in the embodiment according to FIG. 9 the protrusion is formed by the potting compound, this protrusion can of course not only be formed by the potting compound in all tile elements, but by separate devices. It is only essential that when joining adjacent tile elements the necessary joint width is inevitably formed,
A tile stove can be put together individually using the respective tile elements described.