CH663167A5

CH663167A5 - Face milling cutter

Info

Publication number: CH663167A5
Application number: CH398184A
Authority: CH
Inventors: Konrad Schmid
Original assignee: Faisa Ag
Priority date: 1984-08-20
Filing date: 1984-08-20
Publication date: 1987-11-30

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

PATENTANSPRÜCHE
1. Planfräser mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und an dessen Umfang angeordneten Schneidezähnen, die eine Span- und eine Freifläche umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanwinkel positiv ist, und sich die Freifläche über den Zahnrücken der Schneidezähne erstreckt, und die Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung versehen sind.

2. Planfräser nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffbeschichtung eine Titan-Nitrid Beschichtung ist.

3. Planfräser nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus HSS-Co besteht.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Planfräser mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und an dessen Umfang angeordneten Schneidezähnen, die je eine Spanund eine Freifläche umfassen.

Es sind Planfräser mit auswechselbaren Wendeplatten aus Hartmetall bekannt. Ein Nachteil besteht darin, dass die Hartmetall-Wendeplatten keinen positiven Spanwinkel aufweisen können, da das spröde Hartmetallmaterial bei einem positiven Spanwinkel brechen würde. Dies bedingt eine Erhöhung der Zerspankraft, was wiederum die Verwendung starker und stabiler Maschinen mit hoher Leistung bedingt.

Bei der Verwendung nicht äusserst stabiler Maschinen wird wiederum die Lebensdauer der Hartmetall-Wendeplatten stark herabgesetzt.

Im weiteren sind spiralgenutete Walzenfräser und Walzenstirnfräser aus HSS (Hochleistungsschnellstahl) bekannt.

Diese Fräser werdem am Durchmesser und an der Nebenschneide nachgeschliffen, was Spezialmaschinen sowie speziell ausgebildete Fachkräfte bedingt.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Planfräser zu schaffen, dessen Schneiden mindestens dieselbe Härte wie diejenige der obgenannten Hartmetallfräser aufweisen, wobei jedoch an die Stabilität und Leistung der Maschinen geringere Anforderungen gestellt werden können als bei der Verwendung der Hartmetallfräser.

Im weiteren sollen die Schneidezähne des Planfräsers in einem Arbeitsgang ohne Spezialmaschinen und speziell ausgebildete Fachkräfte einfach nachgeschliffen werden können.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass der Spanwinkel positiv ist, und sich die Freifläche über den Zahnrücken der Schneidezähne erstreckt, und die Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung versehen sind.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.

Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des Planfräser, teilweise geschnitten,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Planfräser,
Fig. 3 eine Ansicht von unten des Planfräsers.

Der in Monoblockausführung hergestellte Planfräser 1 weist an einem axialen Ende eines Werkzeugkörpers 2 in gleichem Abstand voneinander angeordnete Schneidezähne 3 auf. Die Freiflächen 4 der Schneidezähne erstrecken sich über den Zahnrücken. Die Freiflächen sind radial hinterschliffen mit einem Freiwinkel von 6" + 2". Die Hauptschneide 5 bildet einen positiven Spanwinkel von 12" + 3 .

Im gemäss Fig. 1 oberen Bereich der Schneidezähne ist die Nebenschneide 6 ausgebildet. Aus Fig. 3 ist insbesondere der positive Spanwinkel ersichtlich.

Der Planfräser besteht aus HSS Co und ist insbesondere im Bereich der Freifläche 4, der Nebenschneide 6 sowie der Spanfläche 7 mit einer Titan-Nitrid-Schicht beschichtet. Diese Oberflächenschicht ist härter als Hartmetall-( > 2000 HV).

Der Werkzeugkörper 2 ist mit einer radialen Bohrung 8 sowie an dem den Schneidezähnen gegenüberliegenden axialen Ende mit einer Quernut 9 versehen.

Die Freiflächen liegen annähernd auf einem Kegelmantel, wobei der Kegel einen Öffnungswinkel von etwa 60 (entspricht Einstellwinkel von 30 ) aufweist.

Der beschriebene Aufbau weist den Vorteil auf, dass zum Nachschleifen des Planfräsers nur die Spanfläche 7 in Richtung des positiven Spanwinkels nachgeschliffen werden muss, wobei im Gegensatz zu bekannten Fräsern eine grosse Anzahl Nachschleifungen möglich sind. Dadurch erübrigen sich Spezialmaschinen sowie speziell ausgebildete Fachkräfte.

Die Beschichtung des Planfräsers im Bereich der Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung, insbesondere einer Titan-Nitrid-Beschichtung, ergibt mindestens ebenso gute Schneideigenschaften wie bei Hartmetall-Fräsern, wobei jedoch als grosser Vorteil ein positiver Spanwinkel ausgebildet werden kann, was bei Hartmetall-Wendeplatten nicht der Fall ist. Dadurch müssen an die verwendeten Maschinen weniger grosse Anforderungen bezüglich Leistung und Stabilität gestellt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Planfräser mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und an dessen Umfang angeordneten Schneidezähnen, die eine Span- und eine Freifläche umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanwinkel positiv ist, und sich die Freifläche über den Zahnrücken der Schneidezähne erstreckt, und die Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung versehen sind.
2. Planfräser nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffbeschichtung eine Titan-Nitrid Beschichtung ist.
3. Planfräser nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus HSS-Co besteht.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Planfräser mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und an dessen Umfang angeordneten Schneidezähnen, die je eine Spanund eine Freifläche umfassen.

Es sind Planfräser mit auswechselbaren Wendeplatten aus Hartmetall bekannt. Ein Nachteil besteht darin, dass die Hartmetall-Wendeplatten keinen positiven Spanwinkel aufweisen können, da das spröde Hartmetallmaterial bei einem positiven Spanwinkel brechen würde. Dies bedingt eine Erhöhung der Zerspankraft, was wiederum die Verwendung starker und stabiler Maschinen mit hoher Leistung bedingt.

Bei der Verwendung nicht äusserst stabiler Maschinen wird wiederum die Lebensdauer der Hartmetall-Wendeplatten stark herabgesetzt.

Im weiteren sind spiralgenutete Walzenfräser und Walzenstirnfräser aus HSS (Hochleistungsschnellstahl) bekannt.

Diese Fräser werdem am Durchmesser und an der Nebenschneide nachgeschliffen, was Spezialmaschinen sowie speziell ausgebildete Fachkräfte bedingt.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Planfräser zu schaffen, dessen Schneiden mindestens dieselbe Härte wie diejenige der obgenannten Hartmetallfräser aufweisen, wobei jedoch an die Stabilität und Leistung der Maschinen geringere Anforderungen gestellt werden können als bei der Verwendung der Hartmetallfräser.

Im weiteren sollen die Schneidezähne des Planfräsers in einem Arbeitsgang ohne Spezialmaschinen und speziell ausgebildete Fachkräfte einfach nachgeschliffen werden können.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass der Spanwinkel positiv ist, und sich die Freifläche über den Zahnrücken der Schneidezähne erstreckt, und die Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung versehen sind.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht des Planfräser, teilweise geschnitten, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Planfräser, Fig. 3 eine Ansicht von unten des Planfräsers.

Der in Monoblockausführung hergestellte Planfräser 1 weist an einem axialen Ende eines Werkzeugkörpers 2 in gleichem Abstand voneinander angeordnete Schneidezähne 3 auf. Die Freiflächen 4 der Schneidezähne erstrecken sich über den Zahnrücken. Die Freiflächen sind radial hinterschliffen mit einem Freiwinkel von 6" + 2". Die Hauptschneide 5 bildet einen positiven Spanwinkel von 12" + 3 .

Im gemäss Fig. 1 oberen Bereich der Schneidezähne ist die Nebenschneide 6 ausgebildet. Aus Fig. 3 ist insbesondere der positive Spanwinkel ersichtlich.

Der Planfräser besteht aus HSS Co und ist insbesondere im Bereich der Freifläche 4, der Nebenschneide 6 sowie der Spanfläche 7 mit einer Titan-Nitrid-Schicht beschichtet. Diese Oberflächenschicht ist härter als Hartmetall-( > 2000 HV).

Der Werkzeugkörper 2 ist mit einer radialen Bohrung 8 sowie an dem den Schneidezähnen gegenüberliegenden axialen Ende mit einer Quernut 9 versehen.

Die Freiflächen liegen annähernd auf einem Kegelmantel, wobei der Kegel einen Öffnungswinkel von etwa 60 (entspricht Einstellwinkel von 30 ) aufweist.

Der beschriebene Aufbau weist den Vorteil auf, dass zum Nachschleifen des Planfräsers nur die Spanfläche 7 in Richtung des positiven Spanwinkels nachgeschliffen werden muss, wobei im Gegensatz zu bekannten Fräsern eine grosse Anzahl Nachschleifungen möglich sind. Dadurch erübrigen sich Spezialmaschinen sowie speziell ausgebildete Fachkräfte.

Die Beschichtung des Planfräsers im Bereich der Schneidezähne mit einer Hartstoffbeschichtung, insbesondere einer Titan-Nitrid-Beschichtung, ergibt mindestens ebenso gute Schneideigenschaften wie bei Hartmetall-Fräsern, wobei jedoch als grosser Vorteil ein positiver Spanwinkel ausgebildet werden kann, was bei Hartmetall-Wendeplatten nicht der Fall ist. Dadurch müssen an die verwendeten Maschinen weniger grosse Anforderungen bezüglich Leistung und Stabilität gestellt werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.