CH659597A5 - METHOD AND DEVICE FOR BENDING ROD MATERIAL. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR BENDING ROD MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- CH659597A5 CH659597A5 CH308883A CH308883A CH659597A5 CH 659597 A5 CH659597 A5 CH 659597A5 CH 308883 A CH308883 A CH 308883A CH 308883 A CH308883 A CH 308883A CH 659597 A5 CH659597 A5 CH 659597A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- rod material
- bending
- jaw
- bent
- movable end
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Stabmaterial, wie z.B. Flacheisen, in Kreisform aufweisende Gestalt, beispielsweise einen Flansch oder eine Förderschnecke. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der US-Patentschrift Nr. 4 302 959. angegeben, wobei um eine Achse Federstahl in die Form einer Feder gewunden wird. Es ist auch bekannt, Stabmaterial in die Form eines Kreises mit Hilfe einer Mangel zu biegen, in der die Zuführung des Stabmaterials konstant ist. Die Erfindung bezweckt, ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher mit geringer Leistung Metallprofile mit grossem Querschnitt gebogen werden können. Das erfin-dungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stabmaterial unter seitlicher Führung schrittweise vorwärts bewegt wird und jeweils ein Abschnitt desselben zwischen zwei Backen gebogen wird, die oberhalb und unterhalb des Stabmaterials angeordnet sind. Man kann mit Hilfe der Erfindung somit mit geringer Antriebsleistung und hohem Biegemoment an der Backe den zu biegenden Stabmaterialabschnitt jeweils in einem Gang in die gewünschte Form verbiegen. The present invention relates to a method for bending rod material, e.g. Flat iron, having a circular shape, for example a flange or a screw conveyor. Such a method is given, for example, in US Pat. No. 4,302,959, wherein spring steel is wound into the shape of a spring about an axis. It is also known to bend rod material in the form of a circle using a mangle in which the feed of the rod material is constant. The invention aims to provide a new method and a device by means of which metal profiles with a large cross section can be bent with low power. The method according to the invention is characterized in that the rod material is gradually moved forward under lateral guidance and a section thereof is bent between two jaws which are arranged above and below the rod material. With the help of the invention, the rod material section to be bent can thus be bent into the desired shape in one pass with low drive power and a high bending moment on the jaw.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen und das Biegen des Stabmaterials mit hydraulischen Zylindern erfolgt, deren gegenseitige Synchronisierungsbewegungen mittels hydraulischer Systeme gesteuert wird. Damit kann man alle Zuführ-urid Biegebewegungen automatisieren, und sie müssen nicht gesondert gesteuert werden. Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stabmaterial mittels eines Zuführzylinders vorwärts bewegt wird, und zwar mittels eines an dessen beweglichem Ende vorgesehenen Greifglieds, wonach anschliessend das Stabmaterial mittels eines Biegezylinders und einer an dessen beweglichem Ende angelenkten Biegebacke gegen eine auf der gegenüberliegenden Seite des Stabmaterials befindliche Gegenbacke gebogen wird. An exemplary embodiment of the invention is characterized in that the feeding and bending of the rod material is carried out using hydraulic cylinders, the mutual synchronization movements of which are controlled by means of hydraulic systems. This allows you to automate all feed urid bending movements, and they do not have to be controlled separately. A second embodiment of the invention is characterized in that the rod material is moved forward by means of a feed cylinder, specifically by means of a gripping member provided at its movable end, after which the rod material is then pressed against one on the opposite by means of a bending cylinder and a bending jaw articulated on its movable end Counter jaw located on the side of the rod material is bent.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens. Die er-findungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen das Stabmaterial zuführenden hydraulischen Zylinder und ein an dessen beweglichem Ende vorgesehenes Greifglied, einen zum Zusammenwirken mit dem Greifglied bestimmten, am Gestell befestigten Bremsriegel für das Stabmaterial, einen Biegezylinder, zwischen dessen beweglichem Ende und dem Gestell eine Biegebacke angelenkt ist, und eine der Biegebacke gegenüberliegende Gegenbacke aufweist, gegen die das Stabmaterial gebogen wird, sowie ferner Stabmaterial in seitlicher Richtung stützende Seitenführungen aufweist. Eine derartige Vorrichtung ist sehr einfach und daher vorteilhaft in der Herstellung. Versuche haben gezeigt, dass man mit Hilfe eines kleinen Elektromotors von einigen Kilowatt Flacheisen in die Form eines Flansches biegen kann, wobei der Querschnitt des Flacheisens sogar 100 x 20 mm beträgt. Eine zweckmässige Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich einen Steigungstisch für die Erzeugung der Wendel einer Förderschnecke aufweist, der mittels eines hydraulischen Zylinders steuerbar ist, um beim Biegen der Wendel eine vorgegebene Steigung zu erteilen. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention. The device according to the invention is characterized in that it has a hydraulic cylinder supplying the rod material and a gripping member provided at the movable end thereof, a brake bar for the rod material which is intended to cooperate with the gripping member and is attached to the frame, a bending cylinder between the movable end and a bending jaw is articulated to the frame, and has a counter jaw opposite the bending jaw, against which the rod material is bent, and furthermore has rod guides supporting lateral guides in the lateral direction. Such a device is very simple and therefore advantageous to manufacture. Experiments have shown that with the help of a small electric motor, a few kilowatts of flat iron can be bent into the shape of a flange, the cross section of the flat iron even being 100 x 20 mm. An expedient embodiment of the device according to the invention is characterized in that it additionally has an incline table for generating the helix of a screw conveyor, which can be controlled by means of a hydraulic cylinder in order to give a predetermined incline when the helix is bent.
Somit kann man mit nur einer zusätzlichen Bewegung Förderschnecken erzeugen, deren Grösse und Steigung leicht verändert werden kann. This means that with just one additional movement, screw conveyors can be created whose size and pitch can be easily changed.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, in welcher The invention is described below using an example with reference to the accompanying drawing, in which
Fig. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht darstellt: 1 shows the device in a side view:
Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung aus der Zuführrichtung gesehen. Fig. 2 shows the same device seen from the feed direction.
Die Vorrichtung besteht aus einem das Stabmaterial 1 zuführenden hydraulischen Zylinder 2 und aus dem Greifglied 3 an dessen beweglichem Ende. Im Zusammenhang damit ist am Gestell 4 der Vorrichtung ein Bremsriegel 5 für das Profil angebracht. Am Gestell 4 der Vorrichtung ist der Biegezylinder 6 befestigt, zwischen dessen beweglichem Ende 7 und dem Gestell 4 eine Biegebacke 8 angelenkt ist, und auf der gegenüberliegenden Seite des Profils 1 befindet sich eine Gegenbacke 9 mit der Form einer Achse, gegen die das Stabmaterial 1 gebogen wird. Das Gestell 4 besteht aus zwei Platten, die das Stabmaterial in der seitlichen Richtung stützende seitliche Führungen bilden. Zur Vorrichtung gehört ein Steigungstisch 10 zur Erzeugung der Wendel einer Förderschnecke, was mittels eines hydraulischen Zylinders 11 steuerbar ist, um der Wendel eine vorgegebene Steigung zu erteilen. The device consists of a hydraulic cylinder 2 feeding the rod material 1 and of the gripping member 3 at its movable end. In connection with this, a brake latch 5 for the profile is attached to the frame 4 of the device. The bending cylinder 6 is fastened to the frame 4 of the device, between the movable end 7 and the frame 4 of which a bending jaw 8 is articulated, and on the opposite side of the profile 1 there is a counter jaw 9 with the shape of an axis against which the rod material 1 is bent. The frame 4 consists of two plates, which form the rod material supporting lateral guides in the lateral direction. The device includes an incline table 10 for generating the helix of a screw conveyor, which can be controlled by means of a hydraulic cylinder 11 in order to give the helix a predetermined incline.
Das Stabmaterial 1 wird in die Vorrichtung eingeführt, in Fig. 1 von rechts oben, so dass das Ende des Stabmaterials durch das Greifglied 3 und den Bremsriegel 5 hindurch an die Stelle zwischen der Biegebacke 8 und der Gegenbacke 9 eintritt. Wenn man nun die Biegebacke 8 mit Hilfe des hydraulischen Zylinders 6 in der durch den Pfeil 12 angezeigten Weise nach oben hebt, wird das Ende des Stabmaterials um einen Biegeschritt gebogen. Die Biegebacke 8 wird dann in die untere Lage geführt und mit dem hydraulischen Zuführ2 The rod material 1 is introduced into the device, from the top right in FIG. 1, so that the end of the rod material enters through the gripping member 3 and the brake bolt 5 to the position between the bending jaw 8 and the counter jaw 9. If you now lift the bending jaw 8 with the help of the hydraulic cylinder 6 in the manner indicated by the arrow 12, the end of the rod material is bent by one bending step. The bending jaw 8 is then guided into the lower position and with the hydraulic feed 2
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
659 597 659 597
zylinder 2 wird das Stabmaterial um einen Schritt weitergeschaltet, wonach der nächste Biegevorgang mit dem Biegezylinder 6 durchgeführt wird. Während des Biegevorgangs klemmt der Bremsriegel 5 das Stabmaterial fest. Auf diese Weise kommt ein kreisförmiger Ring Schritt für Schritt zustande. Wenn man noch den zur Vorrichtung gehörenden Steigungstisch 10 benutzt, der ebenfalls das Stabmaterial jeweils um einen Schritt biegt, erhält man eine Wendel für eine Förderschnecke. Beispielsweise zum Kiestransport wird eine Förderschnecke benötigt, die aus hinreichend starkem Material gefertigt und genügend steif ist, da das Fördermaterial hohes Gewicht hat und Verschleiss der Schnecke herbeiführt. cylinder 2, the rod material is advanced by one step, after which the next bending process is carried out with the bending cylinder 6. During the bending process, the brake latch 5 clamps the rod material. In this way, a circular ring is created step by step. If you still use the incline table 10 belonging to the device, which also bends the rod material by one step, you get a helix for a screw conveyor. For example, to transport gravel, a screw conveyor is required, which is made of sufficiently strong material and is sufficiently rigid because the material to be conveyed is heavy and causes wear on the screw.
Es ist dem Fachmann einleuchtend, dass verschiedene Ausführungsformen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche voneinander abweichen können. It is obvious to the person skilled in the art that different embodiments of the invention can differ from one another within the scope of the patent claims.
So kann zum Beispiel die Länge des jeweils bei einem Biegevorgang gebogenen Abschnitts variieren, doch beträgt er vorzugsweise nur wenig Bogengrade, beispielsweise 2 bis 4°. For example, the length of the section bent in each case during a bending process can vary, but it is preferably only a few degrees of arc, for example 2 to 4 °.
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
S S
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI821973A FI77996C (en) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | Method and apparatus for bending metal profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH659597A5 true CH659597A5 (en) | 1987-02-13 |
Family
ID=8515629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH308883A CH659597A5 (en) | 1982-06-03 | 1983-06-06 | METHOD AND DEVICE FOR BENDING ROD MATERIAL. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH659597A5 (en) |
| DE (1) | DE3321379A1 (en) |
| DK (1) | DK162262C (en) |
| FI (1) | FI77996C (en) |
| FR (1) | FR2527950B1 (en) |
| GB (1) | GB2120963B (en) |
| NO (1) | NO166764C (en) |
| SE (1) | SE461446B (en) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1834C (en) * | FR. HOPPE, Hofschlosser, in Stuttgart | Bending device for gutter supports | ||
| GB254066A (en) * | 1925-05-20 | 1926-07-01 | Hugo Junkers | Improvements in and relating to the manufacture of sheet metal pipes |
| US1878233A (en) * | 1929-10-29 | 1932-09-20 | Griscom Russell Co | Coiling machine and method of winding coils |
| DE832232C (en) * | 1950-04-12 | 1952-02-21 | Dolberg A G R | Device for bending mandrels encircling eyes at the ends of straight or curved profile steels |
| DE1075529B (en) * | 1955-03-07 | 1960-02-18 | Compagnie de Pont-ä-Mousson, Nancy (Frankreich) | Intermittently working device for the helical winding of metal strip into a tube |
| GB874641A (en) * | 1958-12-11 | 1961-08-10 | Reuss Bergbau Und Industriebed | Making pipes |
| DE1806841U (en) * | 1959-06-02 | 1960-02-25 | Helmut Beltle | BENDING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF RAILS FOR GUTTERS. |
| FR1285430A (en) * | 1961-01-12 | 1962-02-23 | Improvements in the manufacture of springs | |
| US3646797A (en) * | 1970-05-21 | 1972-03-07 | Sealed Power Corp | Machine for forming piston ring spacer-expanders from strip stock |
| US4302959A (en) * | 1977-11-29 | 1981-12-01 | Yakovlev Vladimir K | Method of forming helical springs |
| GB2057316A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-01 | Ti Reynolds Ltd | Bending sections |
| US4430872A (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-14 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for plate edge preparation for UOE pipe making process |
-
1982
- 1982-06-03 FI FI821973A patent/FI77996C/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-01 GB GB08315048A patent/GB2120963B/en not_active Expired
- 1983-06-02 NO NO831990A patent/NO166764C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-02 SE SE8303122A patent/SE461446B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-02 DK DK249383A patent/DK162262C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-03 FR FR8309276A patent/FR2527950B1/en not_active Expired
- 1983-06-06 CH CH308883A patent/CH659597A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-14 DE DE19833321379 patent/DE3321379A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK162262C (en) | 1992-03-16 |
| FI77996B (en) | 1989-02-28 |
| NO831990L (en) | 1983-12-05 |
| SE8303122D0 (en) | 1983-06-02 |
| NO166764B (en) | 1991-05-27 |
| FI77996C (en) | 1989-06-12 |
| FR2527950B1 (en) | 1989-08-25 |
| GB2120963B (en) | 1986-05-29 |
| DE3321379A1 (en) | 1984-12-20 |
| FR2527950A1 (en) | 1983-12-09 |
| FI821973A0 (en) | 1982-06-03 |
| DK249383A (en) | 1983-12-04 |
| FI821973L (en) | 1983-12-04 |
| GB2120963A (en) | 1983-12-14 |
| NO166764C (en) | 1991-09-04 |
| SE461446B (en) | 1990-02-19 |
| SE8303122L (en) | 1983-12-04 |
| GB8315048D0 (en) | 1983-07-06 |
| DK162262B (en) | 1991-10-07 |
| DK249383D0 (en) | 1983-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0093318B1 (en) | Derinding machine | |
| DE2948115A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SHAPING A SEAMING TUBES OF ARC-SHAPED CROSS-SECTION MADE OF FLAT MATERIAL, IN PARTICULAR SHEET | |
| DE3725186C2 (en) | ||
| DE10232098B4 (en) | Device for producing pipes from sheet metal | |
| DE102011053676B4 (en) | Tube bending machine | |
| CH662296A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING THE CRUSH BETWEEN TOOLS AND TOOL HOLDERS IN A PUNCHING PRESS. | |
| DE1527380B2 (en) | Device for the production of bent pipe pieces | |
| EP0249946B1 (en) | Method and device for the fabrication of a spacing frame for insulating glass panes | |
| AT389657B (en) | METHOD FOR BENDING PROFILE OR WAVE SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DD159401A5 (en) | METHOD FOR INCORPORATING METAL AND / OR PLASTIC WIRE TO FLAT TILES | |
| DE3050764C2 (en) | ||
| DE69225219T2 (en) | DEVICE FOR BENDING CARRIERS | |
| CH659597A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BENDING ROD MATERIAL. | |
| EP0313760B1 (en) | Apparatus for making structural beams or the like | |
| DE4326142C2 (en) | Method and device for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts | |
| WO2016071161A1 (en) | Pipe bending press | |
| DE3736394A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CARRIERS FOR CONSTRUCTION AND THE LIKE | |
| DE1814066A1 (en) | Machine for bending sheet metal for the production of tubular bodies and a system equipped with such a machine | |
| DE2434217A1 (en) | METHOD FOR FORMING AN ARC-SHAPED BAR FOR A BRAKE SHOE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE2135029C3 (en) | Device for setting the teeth of saw blades | |
| DE2340138C2 (en) | Method and device for producing corrugated grids from endless wire for lattice girders | |
| DE2618679C2 (en) | Method and device for the continuous mechanical production of starting sheets for the electrolytic refining of metals, in particular copper | |
| DE4223247A1 (en) | Producing small tubing from strip - using punching and cutting station, followed by U-forming of strip and O-forming of strip with final laser welding | |
| DE2831991C2 (en) | Device for bending a metal rod in the manufacture of clamps | |
| DE1527380C (en) | Device for the production of bent pipe sections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |