DE3321379A1 - METHOD AND DEVICE FOR BENDING METAL PROFILES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR BENDING METAL PROFILES

Info

Publication number
DE3321379A1
DE3321379A1 DE19833321379 DE3321379A DE3321379A1 DE 3321379 A1 DE3321379 A1 DE 3321379A1 DE 19833321379 DE19833321379 DE 19833321379 DE 3321379 A DE3321379 A DE 3321379A DE 3321379 A1 DE3321379 A1 DE 3321379A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
bending
cylinder
movable end
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833321379
Other languages
German (de)
Inventor
Ilmari Johannes Halsua Patrikainen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3321379A1 publication Critical patent/DE3321379A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKEDR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHENBRAUNSCHWEIG MUNICH

Ilmari Johannes Patrikainen 69510 Halsua / FinnlandIlmari Johannes Patrikainen 69510 Halsua / Finland

"Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Metallprofilen""Method and device for bending metal profiles"

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Metallprofilen wie Flacheisen in der Ebene parallel zu den Breitseiten, zu einer Kreisform, wie die eines Flansches oder zur Wendel einer Förderschnecke. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der amerikanischen Patentschrift Nr. 4.302.959 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird um eine Achse Federstahl in Form einer Feder gewunden.The present invention relates to a method for bending metal profiles such as flat iron in the plane parallel to the Broad sides, to a circular shape, like that of a flange or to the helix of a screw conveyor. Such a method is, for example in U.S. Patent No. 4,302,959. In this process, spring steel is used around an axis coiled in the shape of a feather.

Es ist auch bekannt, Profilstäbe oder dergl. in die Form eines Kreises mit Hilfe von Walzenpaaren zu biegen, wobei die Zuführung des Profils konstant ist.It is also known, profile rods or the like. In the form of a To bend a circle with the help of pairs of rollers, the feed of the profile is constant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren neuen Types zu schaffen, in dem mit geringer Leistung Metallprofile mit großem Querschnitt gebogen werden.The invention is based on the object of creating a method of new type in which low-power metal profiles be bent with a large cross-section.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Profil unter seitlicher Führung absatzweise in Richtung seiner Längserstreckung vorwärts bewegt und jeweils ein Abschnitt desselben zwischen zwei Backen gebogen wird, die oberhalb und unterhalb an dem Profil angreifen.The method according to the invention is characterized in that the profile is stepwise guided in the direction its longitudinal extension is moved forward and a portion of the same is bent between two jaws, the Attack the profile above and below.

Eine günstige Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen und das Biegen des Profils mit hydraulischen Zylindern erfolgt, deren gegenseitige Synchronisierungsbewegungen mittels an sich bekannter hydraulischer Systeme bewirkt wird. Damit kann man alle Zuführ- und Biegebewegungen automatisieren, und sie müssen nicht gesondert gesteuert werden.A favorable embodiment of the invention is characterized in that that the feeding and bending of the profile takes place with hydraulic cylinders, their mutual synchronizing movements is effected by means of hydraulic systems known per se. With it you can do all feeding and bending movements automate, and they don't have to be controlled separately.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Profil mittels eines Zuführzylinders und eines an dessen beweglichem Ende vorgesehenen Greifglieds vorwärts bewegt wird, daß nach jedem Vorschub das Profil mittels eines Biegezylinders und einer an dessen beweglichem Ende angeschlossenen Biegebacke gegen eine auf der gegenüberliegenden Seite des Profils befindliche Gegenbacke gebogen wird.A second embodiment of the invention is characterized in that that the profile is advanced by means of a feed cylinder and a gripping member provided at its movable end is moved that after each feed the profile by means of a bending cylinder and one connected to its movable end Bending jaw is bent against a counter-jaw located on the opposite side of the profile.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen das Profil zuführenden hydraulischen Zylinder und ein an dessen beweglichem Ende gehaltenes Greif-The invention also relates to an apparatus for carrying out this of the method according to the invention. This device is characterized by a hydraulic one that feeds the profile Cylinder and a gripping device held at its movable end

glied, einen in Verbindung hiermit vorgesehenen, an einem Gestell der Vorrichtung befestigten Bremsriegel für das Profil, einen Biegezylinder, zwischen dessen beweglichem Ende und dem Gestell eine Biegebacke angelenkt ist, und einer auf der gegenüberliegenden Seite des Profils befindlichen Gegenbacke, gegen die das Profil gebogen wird, sowie das Profil in seitlicher Richtung stützende seitliche Führungen.member, a provided in connection with this, attached to a frame of the device brake bar for the profile, a Bending cylinder with a bending jaw articulated between its movable end and the frame, and one on the opposite one Side of the profile located counter-jaw against which the profile is bent, as well as the profile in the lateral direction supporting lateral guides.

Eine solche Vorrichtung ist sehr einfach im Aufbau und daher vorteilhaft in der Herstellungstechnik. Versuche haben erwiesen, daß man mit Hilfe eines kleinen Elektromotors von einigen Kilowatt Placheisen in die Form eines Flansches biegen kann, selbst wenn der Querschnitt des Flacheisens sogar 100 χ 20 mm beträgt.Such a device is very simple in construction and therefore advantageous in terms of manufacturing technology. Experiments have shown that you can bend flat iron into the shape of a flange with the help of a small electric motor of a few kilowatts, even if the cross-section of the flat bar is even 100 χ 20 mm.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich, wenn ein Steigungstisch für die Wendel einer Förderschnecke vorgesehen ist, der mittels eines hydraulischen Zylinders steuerbar ist, um die Wendel auf die jeweils vorgegebene Steigung zu verwinden. Somit erhält man mit nur einer zusätzlichen Bewegung Wendeln für Förderschnecken, deren Größe und Steigung mit Leichtigkeit verstellbar sind.An advantageous embodiment of the device according to the invention results when an incline table is provided for the helix of a screw conveyor, which by means of a hydraulic The cylinder is controllable in order to twist the helix to the predetermined slope. So you get with only an additional movement of helixes for screw conveyors, the size and pitch of which can be adjusted with ease.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Beispiels mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, in welcherThe invention is described below using an example with reference to the accompanying drawing, in which

Pig. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht darstellt.Pig. 1 shows the device in side view.

Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung aus der Zuführrichtung gesehen.Fig. 2 shows the same device seen from the feed direction.

Die Vorrichtung zeigt einen das Profil 1 zuführenden hydraulischen Zylinder 2 und ein Greifglied 3 an dessen beweglichem Ende. Im Zusammenhang damit ist am Gestell 4 der Vorrichtung ein Bremsriegel 5 für das Profil 1 angebracht. Am Gestell 4 der Vorrichtung ist auch ein Biegezylinder 6 befestigt, zwischen dessen beweglichem Ende 7 und dem Gestell 4 eine Biegebacke 8 angelenkt ist. Diese wirkt mit einer oberhalb des.Profils 1 befindlichen Gegenbacke 9 zusammen, welche die Form einer Achse aufweist, gegen die das Profil 1 gebogen wird. Das Gestell 4 besteht aus zwei parallel gehaltenen Platten, die das Profil 1 in der seitlichen. Richtung stützende seitliche Führungen bilden. Zur Vorrichtung gehört ferner ein Steigungstisch 10 für die Herstellung von Wendeln für Förderschnecken. Die Stellung des Steigungstisches ist mittels eines hydraulischen Zylinders 11 steuerbar, um der Wendel die richtige vorgegebene Steigung zu erteilen.The device shows a hydraulic one that feeds the profile 1 Cylinder 2 and a gripping member 3 at its movable end. In connection with this, a brake bar 5 for the profile 1 is attached to the frame 4 of the device. On the frame 4 of the device a bending cylinder 6 is also attached, between its movable end 7 and the frame 4 a bending jaw 8 is articulated is. This interacts with a counter-jaw 9 located above the profile 1, which has the shape of an axis, against which the profile 1 is bent. The frame 4 consists of two parallel plates, the profile 1 in the side. Make directional supportive side guides. The device also includes an incline table 10 for production of spirals for screw conveyors. The position of the incline table can be controlled by means of a hydraulic cylinder 11, to give the helix the correct predetermined pitch.

Das Profil 1 wird in die Vorrichtung eingeführt, in Fig. 1 von rechts oben, so daß das Ende des Profils 1 durch das Greifglied 3 und den Bremsriegel 5 hindurch an die Stelle zwischen der Biegebacke 8 und der Gegenbacke 9 gelangt. Wenn man nun die Biegebacke 8 mit Hilfe des hydraulischen Biegezylinders 6 in derThe profile 1 is inserted into the device, in FIG. 1 from the top right, so that the end of the profile 1 is passed through the gripping member 3 and the brake bar 5 passes through to the point between the bending jaw 8 and the opposing jaw 9. If you now use the bending jaw 8 with the help of the hydraulic bending cylinder 6 in the

durch den Pfeil 12 angezeigten Weise nach oben hebt, wird das Ende des Profils 1 um einen Biegeschritt gebogen. Die Biegebacke 8 wird nun in die untere Lage überführt, und mit dem hydraulischen Zuführzylinder 2 wird das Profil 1 um einen Schritt weitergefördert, ehe der nächste Biegevorgang mit dem Biegezylinder 6 durchgeführt wird. Während des Biegevorganges klemmt der Bremsriegel 5 das Profil 1 fest. Auf diese Weise kommt Schritt für Schritt ein kreisförmiger Ring zustande. Wenn man noch den zur Vorrichtung gehörenden Steigungstisch 10 benutzt, der ebenfalls das Profil jeweils um einen Schritt aus der Kreisebene biegt, erhält man eine Wendel. Beispielsweise zum Kiestransport werden Förderschnecken benötigt, die aus hinreichend starkem Material gefertigt und genügend steif sind, da das Fördermaterial ein hohes Gewicht hat und zu einem großen Verschleiß der Schnecke führt.if indicated by the arrow 12 lifts upwards, the end of the profile 1 is bent by one bending step. The bending jaw 8 is now transferred to the lower layer, and with the hydraulic feed cylinder 2, the profile 1 is increased by one step conveyed further before the next bending process with the bending cylinder 6 is carried out. Jams during the bending process the brake bar 5, the profile 1 fixed. In this way, a circular ring is created step by step. If still used the incline table 10 belonging to the device, which also moves the profile one step out of the If the circular plane bends, a helix is obtained. For example, for gravel transport, screw conveyors are required that are sufficient made of strong material and sufficiently stiff, since the conveying material has a high weight and a large Wear of the worm leads.

Es ist dem Fachmann einleuchtend, daß verschiedene Ausführungsformen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche variieren können.It is obvious to the person skilled in the art that different embodiments of the invention vary within the scope of the patent claims can.

So kann zum Beispiel die Länge des jeweils in einem Gang gebogenen Schritts variieren, doch beträgt er vorzugsweise nur wenige Bogengrade, beispielsweise 2 bis 1I0.For example, the length of the step that is bent in a single pass can vary, but it is preferably only a few degrees of arc, for example 2 to 1 I 0 .

CopyCopy

- Leerseite -- blank page -

Claims (1)

ΊΊ?1379ΊΊ? 1379 PATENTANWÄLTE ^PATENT LAWYERS ^ DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKEDR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE BRAUNSCHWEIG MUNC Il ί£ ΝBRAUNSCHWEIG MUNC Il ί £ Ν AnsprücheExpectations Verfahren zum Biegen von Metallprofilen, wie Flacheisen in .. der Ebene parallel zu den Breitseiten, zu einer Kreisform, wie die eines Flansches oder zur Wendel einer Förderschnecke, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil unter seitlicher Führung absatzweise in Richtung seiner Längserstreckung vorwärts bewegt und jeweils ein Abschnitt desselben zwischen zwei Backen gebogen wird, die oberhalb und unterhalb an dem Profil angreifen.Process for bending metal profiles, such as flat iron in .. the plane parallel to the broad sides, to a circular shape, like that of a flange or to the helix of a screw conveyor, characterized in that the Profile moved forward intermittently under lateral guidance in the direction of its longitudinal extension and each one Section of the same is bent between two jaws that engage above and below the profile. 2. Verfahren gem. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Zuführen und das Biegen des Profils mit hydraulischen Zylindern durchgeführt wird, deren gegenseitige Synchronisierbewegungen mittels an sich bekannter hydraulischer Systeme bewirkt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the feeding and bending of the Profile is carried out with hydraulic cylinders, their mutual synchronizing movements by means of known hydraulic systems are effected. 3. Verfahren gem. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Profil mittels eines Zuführzylinders und eines an dessen beweglichem Ende vorgesehenen Greifglieds vorwärts bewegt wird, daß nach jedem Vorschub das Profil mittels eines Biegezylinders und einer an dessen beweglichem Ende angeschlossenen Biegebacke gegen eine auf der gegenüberliegenden Seite des Profils befindliche Gegenbacke gebogen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the profile by means of a feed cylinder and a gripping member provided at its movable end is moved forward that after each feed the profile by means of a bending cylinder and a bending jaw connected to its movable end against one the opposing side of the profile is bent. CopyCopy k. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gem. Anspruch gekennzeichnet durch einen das Profil (1) zuführenden hydraulischen Zylinder (2) und ein an dessen beweglichem Ende gehaltenes Greifglied (3)> einen in Verbindung hiermit vorgesehenen, an einem Gestell (4) der Vorrichtung befestigten Bremsriegel (5) für das Profil, einen Biegezylinder, zwischen dessen beweglichem Ende und dem Gestell eine Biegebacke (8) angelenkt ist, und einer auf der gegenüberliegenden Seite des Profils befindlichen Gegenbacke (9), gegen die das Profil gebogen wird, sowie das Profil in seitlicher Richtung stützende seitliche Führungen. k. Device for carrying out the method according to claim, characterized by a hydraulic cylinder (2) feeding the profile (1) and a gripping member (3) held at its movable end> a brake bolt provided in connection therewith and fastened to a frame (4) of the device (5) for the profile, a bending cylinder with a bending jaw (8) hinged between its movable end and the frame, and a counter-jaw (9) on the opposite side of the profile, against which the profile is bent, and the profile in lateral direction supporting lateral guides. 5. Vorrichtung gem. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß ein Steigungstisch (10) für die Wendel einer Förderschnecke vorgesehen ist, der mittels eines hydraulischen Zylinders (11) steuerbar ist, um die Wendel auf die jeweils vorgegebene Steigung zu verwinden.5. Device according to claim 4, characterized in that that an incline table (10) is provided for the helix of a screw conveyor, which means of a hydraulic cylinder (11) can be controlled in order to twist the helix to the respective predetermined pitch.
DE19833321379 1982-06-03 1983-06-14 METHOD AND DEVICE FOR BENDING METAL PROFILES Withdrawn DE3321379A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821973A FI77996C (en) 1982-06-03 1982-06-03 Method and apparatus for bending metal profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3321379A1 true DE3321379A1 (en) 1984-12-20

Family

ID=8515629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833321379 Withdrawn DE3321379A1 (en) 1982-06-03 1983-06-14 METHOD AND DEVICE FOR BENDING METAL PROFILES

Country Status (8)

Country Link
CH (1) CH659597A5 (en)
DE (1) DE3321379A1 (en)
DK (1) DK162262C (en)
FI (1) FI77996C (en)
FR (1) FR2527950B1 (en)
GB (1) GB2120963B (en)
NO (1) NO166764C (en)
SE (1) SE461446B (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1834C (en) * FR. HOPPE, Hofschlosser, in Stuttgart Bending device for gutter supports
DE832232C (en) * 1950-04-12 1952-02-21 Dolberg A G R Device for bending mandrels encircling eyes at the ends of straight or curved profile steels
DE1806841U (en) * 1959-06-02 1960-02-25 Helmut Beltle BENDING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF RAILS FOR GUTTERS.
US4302959A (en) * 1977-11-29 1981-12-01 Yakovlev Vladimir K Method of forming helical springs

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB254066A (en) * 1925-05-20 1926-07-01 Hugo Junkers Improvements in and relating to the manufacture of sheet metal pipes
US1878233A (en) * 1929-10-29 1932-09-20 Griscom Russell Co Coiling machine and method of winding coils
DE1075529B (en) * 1955-03-07 1960-02-18 Compagnie de Pont-ä-Mousson, Nancy (Frankreich) Intermittently working device for the helical winding of metal strip into a tube
GB874641A (en) * 1958-12-11 1961-08-10 Reuss Bergbau Und Industriebed Making pipes
FR1285430A (en) * 1961-01-12 1962-02-23 Improvements in the manufacture of springs
US3646797A (en) * 1970-05-21 1972-03-07 Sealed Power Corp Machine for forming piston ring spacer-expanders from strip stock
GB2057316A (en) * 1979-08-31 1981-04-01 Ti Reynolds Ltd Bending sections
US4430872A (en) * 1980-02-14 1984-02-14 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method and apparatus for plate edge preparation for UOE pipe making process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1834C (en) * FR. HOPPE, Hofschlosser, in Stuttgart Bending device for gutter supports
DE832232C (en) * 1950-04-12 1952-02-21 Dolberg A G R Device for bending mandrels encircling eyes at the ends of straight or curved profile steels
DE1806841U (en) * 1959-06-02 1960-02-25 Helmut Beltle BENDING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF RAILS FOR GUTTERS.
US4302959A (en) * 1977-11-29 1981-12-01 Yakovlev Vladimir K Method of forming helical springs

Also Published As

Publication number Publication date
SE461446B (en) 1990-02-19
GB2120963A (en) 1983-12-14
NO831990L (en) 1983-12-05
SE8303122D0 (en) 1983-06-02
DK162262B (en) 1991-10-07
GB8315048D0 (en) 1983-07-06
DK249383A (en) 1983-12-04
GB2120963B (en) 1986-05-29
FR2527950A1 (en) 1983-12-09
FR2527950B1 (en) 1989-08-25
FI77996C (en) 1989-06-12
NO166764B (en) 1991-05-27
FI77996B (en) 1989-02-28
SE8303122L (en) 1983-12-04
NO166764C (en) 1991-09-04
DK162262C (en) 1992-03-16
CH659597A5 (en) 1987-02-13
FI821973L (en) 1983-12-04
FI821973A0 (en) 1982-06-03
DK249383D0 (en) 1983-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3101014C2 (en) Device for feeding helical wire springs from at least one spring coiling machine to a spring core assembly machine
DE3132048C2 (en) Device for separating vessels, in particular in vessel treatment machines
DE2159652A1 (en) Device for zigzag laying a wire for a support infill or the like
DE2118523A1 (en) Device for bundling pipes
DD159401A5 (en) METHOD FOR INCORPORATING METAL AND / OR PLASTIC WIRE TO FLAT TILES
DE2509359A1 (en) DEVICE FOR CUTTING A CONTINUOUS ELEMENT INTO SPECIFIC LENGTH SECTIONS
DE3321379A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING METAL PROFILES
DE3908347C2 (en)
DE2232158C3 (en) Bending roller storage of a forming station for the production of screw sewing tubes
DE69509251T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SCREW-SHAPED OBJECTS
EP1348571B1 (en) Devie for binding flat, stacked elements
DE2214992A1 (en) Method and device for the production of trusses
DE2501408C2 (en) Device for peeling rod-shaped goods
EP0042450B1 (en) Process for producing silencer cases with a folded longitudinal seam and apparatus for carrying out this process
DE2243007A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES, SUCH AS IN PARTICULAR BUSHINGS AND THE LIKE
DE3818823C2 (en)
AT390224B (en) Apparatus for bending and pressing piled layers of wood
DE2831991C2 (en) Device for bending a metal rod in the manufacture of clamps
AT409442B (en) Equipment manufacturing e.g. bacon-wrapped sausages is based on parallel conveyor bands, with curved spring bows reaching up between them
AT143233B (en) Device for producing an antenna feed line.
DE2844620C2 (en) Device for cutting bricks from a strand of clay
DE2615931C3 (en) Device for manufacturing spacer cages for reinforcement purposes
DE2057534C3 (en) Machine for attaching discharge nozzles to containers
DE3728628A1 (en) Gripping and feeding device
DE2142649A1 (en) CONVEYOR DEVICE

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal