CH658608A5

CH658608A5 - Extrusion head for a cable-producing unit and method of cleaning same

Info

Publication number: CH658608A5
Application number: CH2912/84A
Authority: CH
Inventors: Rosolino Alaimo
Original assignee: Erocarb
Priority date: 1984-06-16
Filing date: 1984-06-16
Publication date: 1986-11-28

Description


  
 

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

 



   REVENDICATIONS
 1. Tête d'extrusion d'une unité de fabrication de câbles, comprenant au moins une gaine en matière synthétique, cette tête d'extrusion étant équipée d'une vanne d'arrêt (18) disposée sur le conduit d'amenée (13) de la matière synthétique, cette vanne étant rotative   el    comportant un conduit transversal (19) ouvert aux deux extrémités, pour assurer, dans une première position, la liaison entre le conduit d'amenée (13) de la matière synthétique et la tête d'extrusion et, dans une seconde position, l'interruption de cette liaison, caractérisée en ce que qu'elle comporte au moins un canal (26), débouchant à l'intérieur de la tête d'extrusion pour permettre d'amener un fluide de rinçage sous pression dans cette tête, et un orifice (33) à obturation commandée à la sortie de la tête d'extrusion, pour permettre l'évacuation des résidus de rinçage.



   2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (26) est ménagé à l'intérieur de la vanne d'arrêt (18).



   3. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que la vanne présente une forme cylindrique, en ce que l'entrée du canal (26) comporte un organe de raccordement (29) à une source de fluide de rinçage sous pression, cette entrée étant ménagée axialement à l'une des extrémités de la vanne cylindrique, et en ce que la sortie du canal (26) est ménagée le long de la surface latérale de la vanne cylindrique, sensiblement au même niveau que les ouvertures du conduit transversal (19), pour déboucher à l'entrée de la tête d'extrusion lorsque la vanne d'arrêt se trouve dans sa seconde position.



   4. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice à obturation commandée est ménagé dans une pièce usinée (24), comportant un filetage prévu pour permettre sa fixation à l'intérieur de l'écrou (16) de blocage de la filière de la tête d'extrusion, cette pièce usinée (24) comportant un conduit d'évacuation radial (33) définissant ledit orifice, et agencé pour être obturé alternativement.



   5. Tête selon la revendication 4, caractérisée en ce que la pièce usinée (24) comporte un alésage axial (31), fileté à une de ses extrémités, le conduit d'évacuation radial (33) débouchant dans ledit alésage axial, et en ce que l'extrémité filetée de l'alésage axial est agencée pour recevoir une vis d'obturation (25) conçue pour être amenée dans une première position dans laquelle le conduit d'évacuation (33) est obturé et dans une seconde position dans laquelle le conduit d'évacuation (33) est ouvert.



   6. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que la vanne cylindrique (18) comporte un alésage axial (34) ménagé à son extrémité inférieure et au moins un second canal (35) dont l'entrée est ménagée le long de la paroi latérale de la vanne cylindrique et dont la sortie débouche dans cet alésage axial (34), l'entrée étant disposée de telle manière qu'elle communique avec le conduit d'amenée de la matière synthétique lorsque la vanne se trouve dans sa seconde position.



   7. Procédé de mise en action, pour son nettoyage, de la tête d'extrusion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que   l'on    injecte un fluide de rinçage sous pression à l'intérieur de la tête d'extrusion, au travers de la vanne (18) préalablement amenée dans sa seconde position, de telle manière que ce fluide de rinçage suive le trajet parcouru par la matière synthétique au travers de la tête d'extrusion et s'évacue par l'orifice (33), à obturation commandée.



   8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que   l'on    effectue plusieurs cycles de nettoyage en obturant puis en dégageant alternativement l'orifice (33) à obturation commandée, pour assurer une mise sous pression du fluide de rinçage dans la tête d'extrusion pendant les phases d'obturation de l'orifice.



   La présente invention concerne une tête d'extrusion d'une unité de fabrication de câbles comprenant au moins une gaine en matière synthétique, cette tête d'extrusion étant équipée d'une vanne d'arrêt disposée sur le conduit d'amenée de la matière synthétique, cette vanne étant rotative et comportant un conduit transversal ouvert aux deux extrémités, pour assurer, dans une première position, la liaison entre le conduit d'amenée de la matière synthétique et la tête d'extrusion et, dans une seconde position, l'interruption de cette liaison.



   Elle concerne également un procédé de mise en action, pour son nettoyage, de la tête d'extrusion.



   Les têtes d'extrusion connues, équipées ou non d'une vanne d'arrêt. permettant d'arrêter l'alimentation en matière synthétique fondue, nécessitent toutes un nettoyage en fin d'utilisation, par exemple lorsque le fabricant veut changer l'outillage (guide-fil, filière, etc.) ou lorsqu'il souhaite changer de matière synthétique (composition, couleur, etc.). Ce nettoyage représente également une opération longue, fastidieuse et délicate. En effet, la matière synthétique refroidie et durcie se colle contre les parois intérieures des composants de la tête d'extrusion et son adhérence est telle que l'évacuation de ces résidus nécessite soit un traitement à la flamme, soit la cuisson dans un four dont le coût est relativement élevé.

  En outre, le démontage de l'outillage, réalisé en des alliages durs ou des métaux frittés, relativement fragiles, est souvent à l'origine d'endommagements ou de cassures qui les rendent inutilisables. Enfin, le coût de l'immobilisation d'une installation pour permettre l'intervention des moteurs chargés de nettoyer la tête d'extrusion, peut atteindre des valeurs non négligeables.



   C'est pourquoi la présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés en mettant au point une tête d'extrusion et un procédé pour son nettoyage, susceptibles de supprimer ces interventions fastidieuses, coûteuses et délicates destinées à éliminer les résidus durcis de matière synthétique sur les têtes d'extrusion des unités de fabrication de câbles, et qui sont définis respectivement dans les revendications   I    et 7.



   La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel:
 La figure 1 représente une vue en coupe transversale à travers une tête d'extrusion équipée d'un dispositif de nettoyage, cette tête se trouvant en position de fonctionnement normal et le dispositif de nettoyage étant au repos.



   La figure 2 représente une vue similaire à celle de la figure 1 représentant la tête d'extrusion au repos et le dispositif de nettoyage en position de fonctionnement, et
 la figure 3 représente une vue en coupe axiale de la vanne d'arrêt du dispositif de nettoyage.



   En référence aux figures, et en particulier à la figure 1, la tête d'extrusion équipée d'un dispositif de nettoyage comporte essentiellement un corps ou bâti 10 servant de support à une cartouche de distribution 11 de la matière synthétique préparée dans une boudineuse (non représentée) et introduite dans la tête d'extrusion dans le sens de la flèche A au travers d'un filtre de distribution 12 et un conduit d'amenée 13. A l'intérieur de la cartouche de distribution 11 sont montés un guide-fil 14 et une filière 15 retenue en place par un écrou 16. Le blocage en position de la cartouche de distribution 11 à l'intérieur du corps 10 s'effectue au moyen d'un écrou 17.

  Sur le conduit d'amenée 13 est interposée une vanne d'arrêt   18,    constituée par une pièce rotative cylindrique, pourvue d'un conduit transversal 19 ouvert à ses deux extrémités, et qui sera décrit plus en détail en référence à la figure 3. Une chambre de chauffe annulaire 20 est destinée à recevoir les corps de chauffe qui pénètrent dans des alésages (non représentés) ménagés à l'intérieur du corps 10. Une goupille de positionnement 21 permet de bloquer en position la cartouche de distribution 11. Le corps 10 est pourvu d'un flasque 22 destiné à fixer la tête d'extrusion contre la boudineuse, par exemple au moyen de vis 23.



   Ce type de tête d'extrusion connu en soi ne sera pas décrit plus en détail dans ce texte.



   Le dispositif de nettoyage se compose essentiellement de la vanne d'arrêt 18, de la pièce usinée   24    et de la vis d'obturation 25 (représentées par les figures 2 et 3).  



   La vanne d'obturation 18 se compose d'une pièce de forme géné



  rale cylindrique traversée de part en part par le conduit transversal 19 qui permet, lorsque la vanne se trouve dans sa première position, d'assurer la communication entre le conduit d'amenée 13 et par conséquent la boudineuse et l'intérieur de la tète d'extrusion. Le passage défini par ce conduit est obturé, comme le montre la figure 2, lorsque la vanne d'arrêt 18 se trouve dans sa seconde position.



   Aux fins d'assurer le nettoyage de la tête d'extrusion, la vanne d'obturation 18 comporte un canal 26 composé d'un tronçon axial 27 et d'un tronçon oblique 28 dont l'entrée, située au centre de l'extrémité supérieure de la vanne d'obturation, est formée par un embout de raccordement 29 permettant de relier le canal 26 à une source de fluide de rinçage sous pression et dont la sortie débouche le long de la surface latérale de la vanne d'obturation sensiblement au même niveau que. les ouvertures du conduit transversal 19.

  De cette manière, lorsque la vanne d'arrêt 18 se trouve dans sa seconde position, le fluide de rinçage qui peut être de l'huile, un détergent, de l'air comprimé ou toute autre substance appropriée, peut pénétrer à l'intérieur de la tête d'extrusion, suivre le trajet normalement suivi par la matière synthétique en fusion, et chasser les résidus de cette matière synthétique, de manière à éviter un démontage de la tête d'extrusion préalablement à son nettoyage.



   Pour éviter que le fluide de rinçage se fraie un chemin court à travers les composants de la tête d'extrusion, sans effectuer un nettoyage complet de l'ensemble des cavités ménagées dans cette tête, l'écrou 16 de retenue de la filière 15 comporte un alésage fileté 30 dans lequel on visse la pièce usinée 24 munie de la vis d'obturation 25. Cette pièce usinée 24 comporte un alésage axial 31, fileté à son extrémité antérieure pour recevoir la vis d'obturation 25 prolongée à son extrémité opposée à la tête par un téton 32 dont le diamètre est sensiblement égal à celui de l'alésage 31. Un conduit d'évacuation 33 débouche dans l'alésage axial 31 à un emplacement où il peut être obturé par la vis 25 lorsque celle-ci est engagée dans   l'alé-    sage 31.

  De cette manière, il est possible de créer une surpression à l'intérieur des cavités de la tête d'extrusion et, en effectuant le nettoyage en plusieurs cycles comportant chacun une phase d'obturation du conduit d'évacuation 33 et une phase d'évacuation par le conduit 33 des résidus de rinçage, il est possible de nettoyer complètement l'intérieur de la tête d'extrusion sans la démonter.



   Pour effectuer simultanément le rinçage de la tête d'extrusion sans la démonter et le rinçage de la vis (non représentée) de la boudineuse, sans que la matière synthétique fondue se projette sur des parties de la machine, la vanne d'arrêt 18 comporte un second alésage axial 34 débouchant au centre de son extrémité inférieure, et dont l'extrémité supérieure communique avec un second canal oblique 35, débouchant également au même niveau que les extrémités du conduit transversal 19. Grâce à la disposition de l'embouchure du second canal oblique 35 et la sortie de l'alésage 34, les matières synthétiques résiduelles en fusion et d'éventuelles substances de nettoyage peuvent être évacuées simplement par l'extrémité inférieure de la vanne d'arrêt 18.



   Le corps cylindrique de cette vanne d'arrêt comporte deux gorges 36 à l'intérieur desquelles sont logées des bagues d'étanchéité (non représentées). A son extrémité supérieure, elle comporte un flasque de guidage 37 comportant une entaille latérale 38 destinée à limiter la course en rotation de la vanne. Le tronçon d'extrémité su   périeure    39 présente un profil à facettes permettant de manoeuvrer la vanne à l'aide d'un outil tel qu'une clé.



   Il est bien entendu que le dispositif de nettoyage de la tête d'extrusion peut également être adapté à d'autres têtes d'extrusion que celle représentée par les figures. En outre, le dispositif de nettoyage pourrait être rendu indépendant de la vanne d'arrêt. Enfin, la forme générale des canaux ou conduits destinés à amener le fluide de rin çage et à évacuer les résidus peuvent avoir des formes différentes et être en nombre différent.

Claims

REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion d'une unité de fabrication de câbles, comprenant au moins une gaine en matière synthétique, cette tête d'extrusion étant équipée d'une vanne d'arrêt (18) disposée sur le conduit d'amenée (13) de la matière synthétique, cette vanne étant rotative el comportant un conduit transversal (19) ouvert aux deux extrémités, pour assurer, dans une première position, la liaison entre le conduit d'amenée (13) de la matière synthétique et la tête d'extrusion et, dans une seconde position, l'interruption de cette liaison, caractérisée en ce que qu'elle comporte au moins un canal (26), débouchant à l'intérieur de la tête d'extrusion pour permettre d'amener un fluide de rinçage sous pression dans cette tête, et un orifice (33) à obturation commandée à la sortie de la tête d'extrusion, pour permettre l'évacuation des résidus de rinçage.
2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (26) est ménagé à l'intérieur de la vanne d'arrêt (18).
3. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que la vanne présente une forme cylindrique, en ce que l'entrée du canal (26) comporte un organe de raccordement (29) à une source de fluide de rinçage sous pression, cette entrée étant ménagée axialement à l'une des extrémités de la vanne cylindrique, et en ce que la sortie du canal (26) est ménagée le long de la surface latérale de la vanne cylindrique, sensiblement au même niveau que les ouvertures du conduit transversal (19), pour déboucher à l'entrée de la tête d'extrusion lorsque la vanne d'arrêt se trouve dans sa seconde position.
4. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice à obturation commandée est ménagé dans une pièce usinée (24), comportant un filetage prévu pour permettre sa fixation à l'intérieur de l'écrou (16) de blocage de la filière de la tête d'extrusion, cette pièce usinée (24) comportant un conduit d'évacuation radial (33) définissant ledit orifice, et agencé pour être obturé alternativement.
5. Tête selon la revendication 4, caractérisée en ce que la pièce usinée (24) comporte un alésage axial (31), fileté à une de ses extrémités, le conduit d'évacuation radial (33) débouchant dans ledit alésage axial, et en ce que l'extrémité filetée de l'alésage axial est agencée pour recevoir une vis d'obturation (25) conçue pour être amenée dans une première position dans laquelle le conduit d'évacuation (33) est obturé et dans une seconde position dans laquelle le conduit d'évacuation (33) est ouvert.
6. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que la vanne cylindrique (18) comporte un alésage axial (34) ménagé à son extrémité inférieure et au moins un second canal (35) dont l'entrée est ménagée le long de la paroi latérale de la vanne cylindrique et dont la sortie débouche dans cet alésage axial (34), l'entrée étant disposée de telle manière qu'elle communique avec le conduit d'amenée de la matière synthétique lorsque la vanne se trouve dans sa seconde position.
7. Procédé de mise en action, pour son nettoyage, de la tête d'extrusion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on injecte un fluide de rinçage sous pression à l'intérieur de la tête d'extrusion, au travers de la vanne (18) préalablement amenée dans sa seconde position, de telle manière que ce fluide de rinçage suive le trajet parcouru par la matière synthétique au travers de la tête d'extrusion et s'évacue par l'orifice (33), à obturation commandée.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on effectue plusieurs cycles de nettoyage en obturant puis en dégageant alternativement l'orifice (33) à obturation commandée, pour assurer une mise sous pression du fluide de rinçage dans la tête d'extrusion pendant les phases d'obturation de l'orifice.

La présente invention concerne une tête d'extrusion d'une unité de fabrication de câbles comprenant au moins une gaine en matière synthétique, cette tête d'extrusion étant équipée d'une vanne d'arrêt disposée sur le conduit d'amenée de la matière synthétique, cette vanne étant rotative et comportant un conduit transversal ouvert aux deux extrémités, pour assurer, dans une première position, la liaison entre le conduit d'amenée de la matière synthétique et la tête d'extrusion et, dans une seconde position, l'interruption de cette liaison.

Elle concerne également un procédé de mise en action, pour son nettoyage, de la tête d'extrusion.

Les têtes d'extrusion connues, équipées ou non d'une vanne d'arrêt. permettant d'arrêter l'alimentation en matière synthétique fondue, nécessitent toutes un nettoyage en fin d'utilisation, par exemple lorsque le fabricant veut changer l'outillage (guide-fil, filière, etc.) ou lorsqu'il souhaite changer de matière synthétique (composition, couleur, etc.). Ce nettoyage représente également une opération longue, fastidieuse et délicate. En effet, la matière synthétique refroidie et durcie se colle contre les parois intérieures des composants de la tête d'extrusion et son adhérence est telle que l'évacuation de ces résidus nécessite soit un traitement à la flamme, soit la cuisson dans un four dont le coût est relativement élevé.

En outre, le démontage de l'outillage, réalisé en des alliages durs ou des métaux frittés, relativement fragiles, est souvent à l'origine d'endommagements ou de cassures qui les rendent inutilisables. Enfin, le coût de l'immobilisation d'une installation pour permettre l'intervention des moteurs chargés de nettoyer la tête d'extrusion, peut atteindre des valeurs non négligeables.

C'est pourquoi la présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés en mettant au point une tête d'extrusion et un procédé pour son nettoyage, susceptibles de supprimer ces interventions fastidieuses, coûteuses et délicates destinées à éliminer les résidus durcis de matière synthétique sur les têtes d'extrusion des unités de fabrication de câbles, et qui sont définis respectivement dans les revendications I et 7.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel: La figure 1 représente une vue en coupe transversale à travers une tête d'extrusion équipée d'un dispositif de nettoyage, cette tête se trouvant en position de fonctionnement normal et le dispositif de nettoyage étant au repos.

La figure 2 représente une vue similaire à celle de la figure 1 représentant la tête d'extrusion au repos et le dispositif de nettoyage en position de fonctionnement, et la figure 3 représente une vue en coupe axiale de la vanne d'arrêt du dispositif de nettoyage.

En référence aux figures, et en particulier à la figure 1, la tête d'extrusion équipée d'un dispositif de nettoyage comporte essentiellement un corps ou bâti 10 servant de support à une cartouche de distribution 11 de la matière synthétique préparée dans une boudineuse (non représentée) et introduite dans la tête d'extrusion dans le sens de la flèche A au travers d'un filtre de distribution 12 et un conduit d'amenée 13. A l'intérieur de la cartouche de distribution 11 sont montés un guide-fil 14 et une filière 15 retenue en place par un écrou 16. Le blocage en position de la cartouche de distribution 11 à l'intérieur du corps 10 s'effectue au moyen d'un écrou 17.

Sur le conduit d'amenée 13 est interposée une vanne d'arrêt 18, constituée par une pièce rotative cylindrique, pourvue d'un conduit transversal 19 ouvert à ses deux extrémités, et qui sera décrit plus en détail en référence à la figure 3. Une chambre de chauffe annulaire 20 est destinée à recevoir les corps de chauffe qui pénètrent dans des alésages (non représentés) ménagés à l'intérieur du corps 10. Une goupille de positionnement 21 permet de bloquer en position la cartouche de distribution 11. Le corps 10 est pourvu d'un flasque 22 destiné à fixer la tête d'extrusion contre la boudineuse, par exemple au moyen de vis 23.

Ce type de tête d'extrusion connu en soi ne sera pas décrit plus en détail dans ce texte.

Le dispositif de nettoyage se compose essentiellement de la vanne d'arrêt 18, de la pièce usinée 24 et de la vis d'obturation 25 (représentées par les figures 2 et 3). **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.