CH658423A5 - ASSEMBLY FORM OF A GRINDING WHEEL AND ITS SLEEVE. - Google Patents
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Description
L'invention concerne un ensemble formé d'une meule et de son manchon. The invention relates to an assembly formed by a grinding wheel and its sleeve.
Dans les machines à meuler conventionnelles comprenant une broche de meule supportée à ses deux extrémités comme présenté à la fig. 1, une meule a est montée en laissant un espace sur la surface périphérique extérieure de la broche de meule 1 et fixée à l'aide d'une vis 2. La broche de meule 1 est montée sur un socle 4 à l'aide de coussinets 3. En outre, la broche 1 est accouplée à un arbre intermédiaire 6 par un accouplement 5. De plus, la broche 1 est supportée par un palier de poussée 7. Il en résulte que la surface de référence pour le montage de la meule est constituée par la surface périphérique intérieure de celle-ci, et les surfaces de référence pour le montage de la broche sont constituées par les surfaces périphériques extérieures des coussinets 3 et les surfaces périphériques intérieures du socle 4. In conventional grinding machines comprising a grinding spindle supported at its two ends as shown in fig. 1, a grinding wheel a is mounted leaving a space on the outer peripheral surface of the grinding spindle 1 and fixed with a screw 2. The grinding spindle 1 is mounted on a base 4 using bearings 3. In addition, the spindle 1 is coupled to an intermediate shaft 6 by a coupling 5. In addition, the spindle 1 is supported by a thrust bearing 7. As a result, the reference surface for mounting the grinding wheel is formed by the inner peripheral surface of the latter, and the reference surfaces for mounting the spindle are formed by the outer peripheral surfaces of the bearings 3 and the inner peripheral surfaces of the base 4.
Dans le cas où la couche abrasive de la meule est constituée par des grains extrêmement abrasifs, par exemple en diamant, il est nécessaire, pour rhabiller la meule, de transférer le système de meule et de sa broche de la machine à meuler à une machine de rhabillage où la meule est rhabillée. Hors du transfert, la broche 1 portant les coussinets 3 est déplacée de la machine à meuler à la machine de rhabillage. Dans un tel cas, la portion relative entre la broche 1 et les coussinets 3 peut se modifier avec des variations possibles de la précision du montage des coussinets 3 sur le socle 4; en conséquence, il est difficile de déplacer la broche de meule 1 et de la remonter avec précision. De façon plus précise, même si la meule est terminée sur la machine de rhabillage de manière à ne provoquer aucun décentrage, la meule une fois dans la machine à meuler peut présenter un décentrage radial en raison d'une erreur dans la position de montage ou d'un changement dans la fixation. In the case where the abrasive layer of the wheel consists of extremely abrasive grains, for example diamond, it is necessary, to dress the wheel, to transfer the wheel system and its spindle from the grinding machine to a machine dressing where the grinding wheel is dressed. Out of the transfer, the spindle 1 carrying the bearings 3 is moved from the grinding machine to the dressing machine. In such a case, the relative portion between the spindle 1 and the bearings 3 can be modified with possible variations in the precision of the mounting of the bearings 3 on the base 4; as a result, it is difficult to move the grinding spindle 1 and reassemble it with precision. More precisely, even if the grinding wheel is finished on the dressing machine so as not to cause any off-centering, the grinding wheel once in the grinding machine may exhibit radial off-centering due to an error in the mounting position or a change in the binding.
La fig. 2 montre une meule en diamant dont la broche n'est supportée qu'à une seule de ses extrémités. Dans cette meule, la surface périphérique intérieure d'une meule 9 est montée avec espacement sur la surface périphérique extérieure 8' d'une bride 8, et la meule 9 est fixée à la bride 8 à l'aide d'une vis 2'. De plus, pour monter la meule 9 sur une broche Y, un trou conique 10 prévu dans la bride 8 est engagé sur une portion conique 11 de la broche 1', la bride 8 étant fixée sur la broche l'en serrant un écrou 12. Pour augmenter le degré de précision du montage, la meule 9, après avoir été placée sur la bride 8, est montée sur une machine de rhabillage, avec le trou conique 10 comme surface de référence pour le montage, pour rhabiller la périphérie extérieure de la meule. Ainsi lorsque la meule, après avoir été rhabillée sur une machine de rhabillage de meules, est 5 transférée sur une machine à meuler pour y être utilisée, des différences de conicités entre les parties coniques de la machine de rhabillage et de la broche 1', respectivement entre les parties coniques de la broche 1 et de la bride 8, peuvent provoquer un décentrage radial; en conséquence, cette meule conventionnelle n'est pas utilisable pour io un meulage de précision. De plus, étant donné que la fixation de la meule à la bride 8 s'effectue également par l'intermédiaire d'une surface de montage de référence, la meule peut être déplacée par des démarrages et arrêts répétés ou des chocs dus aux charges. Fig. 2 shows a diamond wheel, the spindle of which is supported at only one of its ends. In this grinding wheel, the inner peripheral surface of a grinding wheel 9 is mounted with spacing on the outer peripheral surface 8 'of a flange 8, and the grinding wheel 9 is fixed to the flange 8 using a screw 2' . In addition, to mount the grinding wheel 9 on a spindle Y, a conical hole 10 provided in the flange 8 is engaged on a conical portion 11 of the spindle 1 ', the flange 8 being fixed to the spindle by tightening a nut 12 To increase the degree of assembly precision, the grinding wheel 9, after being placed on the flange 8, is mounted on a dressing machine, with the conical hole 10 as a reference surface for mounting, to dress the outer periphery of the wheel. Thus when the grinding wheel, after having been dressed on a wheel dressing machine, is transferred to a grinding machine for use therein, differences in taper between the conical parts of the dressing machine and the spindle 1 ′, respectively between the conical parts of the spindle 1 and the flange 8, can cause a radial offset; therefore, this conventional grinding wheel cannot be used for precision grinding. In addition, since the fixing of the grinding wheel to the flange 8 is also carried out by means of a reference mounting surface, the grinding wheel can be moved by repeated starts and stops or shocks due to loads.
Le but principal de l'invention est de permettre des améliorations 15 de la précision et de la reproductibilité en utilisant la surface périphérique intérieure d'un assemblage de meule comme surface de référence pour la rotation et le montage. The main object of the invention is to allow improvements in precision and reproducibility by using the inner peripheral surface of a grinding wheel assembly as a reference surface for rotation and mounting.
Selon l'invention, l'ensemble formé d'une meule et de son manchon est caractérisé en ce que la meule comprend une couche 20 abrasive et en ce que le manchon présente une poulie d'entraînement ménagée sur sa surface extérieure, et une première surface de référence constituée par sa surface cylindrique intérieure. According to the invention, the assembly formed by a grinding wheel and its sleeve is characterized in that the grinding wheel comprises an abrasive layer and in that the sleeve has a drive pulley formed on its outer surface, and a first reference surface constituted by its internal cylindrical surface.
Un autre but de l'invention est de simplifier la construction de l'ensemble et d'augmenter sa rigidité en ajustant rotativement l'as-25 semblage de meule sur un arbre fixe. Another object of the invention is to simplify the construction of the assembly and to increase its rigidity by rotating the assembly of the grinding wheel on a fixed shaft.
A cette fin, l'ensemble mentionné ci-dessus peut comprendre un arbre fixe pour supporter le manchon et la meule. To this end, the assembly mentioned above may include a fixed shaft for supporting the sleeve and the grinding wheel.
Lors du transfert de l'ensemble formé d'une meule et de son manchon d'une machine à rhabiller au socle d'une machine à 30 meuler, la meule est déplacée en étant supportée par un arbre fixe. Ainsi la meule peut être supportée et fixée avec une grande rigidité et sans erreur de montage aucune. During the transfer of the assembly formed by a grinding wheel and its sleeve from a dressing machine to the base of a grinding machine, the grinding wheel is moved while being supported by a fixed shaft. Thus the grinding wheel can be supported and fixed with great rigidity and without any assembly error.
Un autre but de l'invention encore est d'effectuer les différents rhabillages avec une grande précision en utilisant une seule machine 3s de rhabillage. Yet another object of the invention is to perform the various dressings with great precision using a single 3s dressing machine.
A cette fin, il est prévu une machine de rhabillage de meule qui comprend un socle de montage disposé à une extrémité du bâti de la machine, le socle de montage étant agencé pour bloquer un arbre fixe d'un système de meule en supportant l'arbre fixe à ses deux ex-40 trémités, une table d'avance disposée de l'autre côté du bâti de la machine, de manière à pouvoir avancer vers et se retirer de la meule à manchon intégré du système de meule, une table à mouvement de va-et-vient disposée sur la table d'avance, de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'axe longitudi-45 nal à l'axe fixe sur lequel la meule est ajustée et une plaque de montage montée à pivotement sur la table à mouvement de va-et-vient, cela par des paliers, la plaque de montage étant pourvue d'un outil de rhabillage, porté par un mandrin et entraîné en rotation par un moteur. To this end, there is provided a wheel dressing machine which comprises a mounting base disposed at one end of the frame of the machine, the mounting base being arranged to block a fixed shaft of a wheel system by supporting the fixed shaft at its two ex-40 hoppers, a feed table arranged on the other side of the machine frame, so as to be able to advance towards and withdraw from the grinding wheel with an integrated sleeve of the grinding system, a table back and forth movement arranged on the feed table, so as to be able to perform a back and forth movement parallel to the longitudi-45 axis nal to the fixed axis on which the grinding wheel is adjusted and a mounting plate pivotally mounted on the table with reciprocating movement, this by bearings, the mounting plate being provided with a dressing tool, carried by a mandrel and driven in rotation by a motor.
so L'ensemble formé d'une meule et de son manchon supporté par l'intermédiaire de paliers grâce à l'axe fixe bloqué sur le socle de montage de la machine de rhabillage est rhabillé en utilisant la table d'avance et l'outil de rhabillage monté sur la table à mouvement de va-et-vient disposée sur la table d'avance. n / a The assembly formed by a grinding wheel and its sleeve supported by means of bearings thanks to the fixed axis locked on the mounting base of the dressing machine is dressed using the feed table and the tool of dressing fitted on the table with reciprocating movement arranged on the table of advance.
55 II est possible d'effectuer différents types de rhabillages tels que dégrossissage, polissage, dressage de surfaces, cela en chargeant l'outil de rhabillage et son angle d'inclinaison. 55 It is possible to carry out different types of dressing, such as roughing, polishing, dressing surfaces, by loading the dressing tool and its angle of inclination.
Le dessin annexé représente des meules conventionnelles et, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la meule selon l'invention: 60 la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale et élévation frontale d'une meule conventionnelle dont la broche est supportée à ses deux extrémités; The appended drawing represents conventional grinding wheels and, by way of example, an embodiment of the grinding wheel according to the invention: FIG. 1 is a view in longitudinal section and front elevation of a conventional grinding wheel, the spindle of which is supported at its two ends;
la fig. 2 est une vue partielle en coupe d'une meule conventionnelle dont la broche n'est supportée qu'à une seule de ses extrémités; 65 la fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une meule et de son manchon selon l'invention; fig. 2 is a partial sectional view of a conventional grinding wheel, the spindle of which is only supported at one of its ends; 65 fig. 3 is a view in longitudinal section of a grinding wheel and its sleeve according to the invention;
la fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble selon l'invention dans lequel la meule et son manchon sont supportés par fig. 4 is a view in longitudinal section of an assembly according to the invention in which the grinding wheel and its sleeve are supported by
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un axe fixe et par l'intermédiaire de coussinets, l'axe fixe étant bloqué sur un socle de montage en étant supporté à ses deux extrémités; a fixed axis and by means of bearings, the fixed axis being locked on a mounting base while being supported at its two ends;
la fig. 5 est une vue en élévation latérale d'une machine de rhabillage de meules, selon l'invention; fig. 5 is a side elevational view of a wheel dressing machine according to the invention;
la fig. 6 est une vue en plan de la machine de rhabillage représentée à la fig. 5; fig. 6 is a plan view of the dressing machine shown in FIG. 5;
la fig. 7 est une vue en élévation frontale à plus grande échelle du dispositif de montage de l'outil de rhabillage de la machine de rhabillage représentée à la fig. 5, l'outil de rhabillage étant positionné verticalement; fig. 7 is a front elevation view on a larger scale of the device for mounting the dressing tool of the dressing machine shown in FIG. 5, the dressing tool being positioned vertically;
la fig. 8 illustre la position relative entre l'outil de rhabillage dans sa position montrée à la fig. 7 et un assemblage de meule; fig. 8 illustrates the relative position between the dressing tool in its position shown in FIG. 7 and a grinding wheel assembly;
la fig. 9 est une vue en élévation frontale du dispositif de montage de l'outil de rhabillage de la machine de rhabillage représentée à la fig. 5, l'outil de rhabillage ayant été déplacé de 90° par rapport à la position représentée à la fig. 7 ; fig. 9 is a front elevation view of the device for mounting the dressing tool of the dressing machine shown in FIG. 5, the dressing tool having been moved 90 ° relative to the position shown in FIG. 7;
la fig. 10 illustre la position relative entre l'outil de rhabillage représenté à la fig. 9 et l'assemblage de meule, et la fig. 11 montre la meule en train d'être rhabillée par l'outil qui est incliné relativement à elle. fig. 10 illustrates the relative position between the dressing tool shown in FIG. 9 and the grinding wheel assembly, and FIG. 11 shows the wheel being dressed by the tool which is inclined relative to it.
On va décrire ci-dessous l'ensemble d'une meule et de son manchon présentant une surface de référence de rotation selon l'invention, cela en regard du dessin annexé. We will describe below the assembly of a grinding wheel and its sleeve having a rotation reference surface according to the invention, this with reference to the attached drawing.
Dans l'ensemble formé d'une meule et de son manchon représenté aux fig. 3 et 4, un assemblage de meule 27 est constitué par un disque de meulage 22 portant une couche abrasive a et un manchon 26 dont la surface périphérique intérieure définit une surface de référence 23 pour la rotation et le montage, et dont une face terminale définit une surface de référence 24 pour un palier de butée, l'autre extrémité du manchon formant une poulie d'entraînement 25. L'assemblage 27 est ajusté sur un axe fixe 29 présentant des cavités 28 formées par des rainures plates et il est supporté par l'axe fixe 29 à l'aide de paliers hydrostatiques de manière à être positionné radiale-ment. L'assemblage 27 comprend en outre un guidage en rotation formé par lui-même. De plus, l'assemblage 27 est positionné dans la direction de la poussée par des parties du palier de butée et un collier 29' formé sur l'axe fixe 29. Ainsi l'assemblage de meule 27 constitue, avec l'axe fixe 29, un système de meule. In the assembly formed by a grinding wheel and its sleeve shown in FIGS. 3 and 4, a grinding wheel assembly 27 is constituted by a grinding disc 22 carrying an abrasive layer a and a sleeve 26 whose inner peripheral surface defines a reference surface 23 for rotation and assembly, and whose end face defines a reference surface 24 for a thrust bearing, the other end of the sleeve forming a drive pulley 25. The assembly 27 is adjusted on a fixed axis 29 having cavities 28 formed by flat grooves and it is supported by the fixed axis 29 using hydrostatic bearings so as to be positioned radially. The assembly 27 further comprises a rotational guide formed by itself. In addition, the assembly 27 is positioned in the direction of the thrust by parts of the thrust bearing and a collar 29 'formed on the fixed axis 29. Thus the wheel assembly 27 constitutes, with the fixed axis 29 , a wheel system.
L'axe fixe 29 du système de meule est supporté à ses deux extrémités par des organes de support 30' d'un socle de montage 30, chacun de ces organes étant partagé en deux, et il est serré solidement par eux de manière à être fixé avec une grande rigidité. The fixed axis 29 of the grinding wheel system is supported at its two ends by support members 30 'of a mounting base 30, each of these members being divided in two, and it is firmly clamped by them so as to be fixed with great rigidity.
Lorsqu'on déplace l'assemblage de meule entre une machine de rhabillage et une machine à meuler, l'assemblage 27 est déplacé d'une pièce avec l'axe fixe 29 portant l'assemblage 27 sur lui afin d'éviter tout changement de la position relative entre l'axe fixe et les paliers. When the wheel assembly is moved between a dressing machine and a grinding machine, the assembly 27 is moved in one piece with the fixed axis 29 carrying the assembly 27 on it in order to avoid any change of the relative position between the fixed axis and the bearings.
La machine de rhabillage représentée aux fig. 5 et 6 est agencée comme suit: l'axe fixe 29 du système de meule est supporté à ses deux extrémités par des organes de support 30' d'un socle de montage 30 disposé à l'une des extrémités d'un bâti de machine 31 et il est serré par les organes de support 30' de manière à être fixé avec une grande rigidité. Un moteur 32 disposé à l'intérieur du bâti 31 de la machine est relié à une partie 25 fonctionnant comme poulie et formée sur l'assemblage 27 du système de meule par une courroie 33, de manière à faire tourner l'assemblage 27 à faible vitesse. The dressing machine shown in Figs. 5 and 6 is arranged as follows: the fixed axis 29 of the grinding wheel system is supported at its two ends by support members 30 'of a mounting base 30 disposed at one end of a machine frame 31 and it is clamped by the support members 30 'so as to be fixed with great rigidity. A motor 32 disposed inside the frame 31 of the machine is connected to a part 25 functioning as a pulley and formed on the assembly 27 of the grinding wheel system by a belt 33, so as to rotate the assembly 27 at low speed.
Une table d'avance 36, dans laquelle est vissé un arbre fileté 35, est disposée de l'autre côté du bâti 31, l'arbre 35 étant entraîné par un moteur 34, et la table étant disposée de manière à avancer vers l'assemblage de meule et à se retirer de celui-ci. En outre, une table à mouvement de va-et-vient 37 est disposée sur la table d'avance 36, cette table 37 se déplaçant parallèlement à l'axe longitudinal de l'axe fixe 29 et étant vissée sur un arbre fileté transversal 39 entraîné par un moteur 38 de manière que l'arbre puisse être traversé par la mise en marche du moteur 38. A feed table 36, into which a threaded shaft 35 is screwed, is arranged on the other side of the frame 31, the shaft 35 being driven by a motor 34, and the table being arranged so as to advance towards the grinding wheel assembly and to withdraw from it. In addition, a reciprocating table 37 is disposed on the feed table 36, this table 37 moving parallel to the longitudinal axis of the fixed axis 29 and being screwed onto a transverse threaded shaft 39 driven by a motor 38 so that the shaft can be crossed by starting the motor 38.
Une plaque de montage 40 est montée à pivotement sur la table s 37, cela par l'intermédiaire d'un axe 41, de manière à pouvoir être pivotée autour de l'axe 41. La plaque de montage 40 présente une rainure circulaire 42 formée le long de la circonférence d'un cercle centré sur l'axe 41. Des boulons 43 disposés sur la table à mouvement de va-et-vient 37 passent à travers la rainure circulaire 42 et io font saillie de l'autre côté de la plaque de montage 40. La plaque de montage 40 est fixée dans une position angulaire déterminée par des écrous de serrage 44 vissés sur les boulons respectifs 43. Un porte-broche 47 et un moteur 48 sont disposés sur la plaque de montage 40. Le porte-broche 47 supporte une broche 45 portant un outil de 15 rhabillage 46. La broche 45 et le moteur 48 sont reliés par une courroie 51 tendue entre leurs poulies respectives 49, 50. A mounting plate 40 is pivotally mounted on the table s 37, this by means of an axis 41, so that it can be pivoted around the axis 41. The mounting plate 40 has a circular groove 42 formed along the circumference of a circle centered on the axis 41. Bolts 43 arranged on the reciprocating table 37 pass through the circular groove 42 and io protrude on the other side of the mounting plate 40. The mounting plate 40 is fixed in an angular position determined by tightening nuts 44 screwed onto the respective bolts 43. A spindle holder 47 and a motor 48 are arranged on the mounting plate 40. The holder spindle 47 supports a spindle 45 carrying a dressing tool 46. The spindle 45 and the motor 48 are connected by a belt 51 stretched between their respective pulleys 49, 50.
Lors du fonctionnement, l'assemblage de meule 27 est mis en rotation à faible vitesse, par exemple quelques dizaines de tours par minute, par un moteur 32 disposé à l'intérieur du bâti 31 de la ma-20 chine. L'outil de rhabillage 46 est mis en rotation à grande vitesse, par exemple à une vitesse périphérique de plusieurs centaines de mètres par minute. During operation, the grinding wheel assembly 27 is rotated at low speed, for example a few tens of revolutions per minute, by a motor 32 disposed inside the frame 31 of the machine. The dressing tool 46 is rotated at high speed, for example at a peripheral speed of several hundred meters per minute.
La table 37, équipée de l'outil de rhabillage 46, est déplacée latéralement tandis que la table 36 est simultanément avancée vers l'as-25 semblage de meule 27, ce qui a pour effet de rhabiller l'assemblage de meule 27 à l'aide de l'outil 46. Dans ce cas, si l'outil 46 est dans la position représentée aux fig. 7 et 8, il est en contact rectiligne avec la surface de la couche abrasive 21 de manière à effectuer un rhabillage fin de la partie 22 de la meule. Lorsque les irrégularités de hauteur 30 entre la couche abrasive de la partie 22 et l'outil de rhabillage 46 ont été entièrement enlevées, ils glissent simplement l'un sur l'autre; par conséquent, le rhabillage de la partie 22 est terminé. The table 37, equipped with the dressing tool 46, is moved laterally while the table 36 is simultaneously advanced towards the assembly of the grinding wheel 27, which has the effect of dressing the grinding wheel assembly 27 to the using the tool 46. In this case, if the tool 46 is in the position shown in FIGS. 7 and 8, it is in rectilinear contact with the surface of the abrasive layer 21 so as to carry out a fine covering of the part 22 of the grinding wheel. When the height irregularities 30 between the abrasive layer of the part 22 and the dressing tool 46 have been completely removed, they simply slide one over the other; therefore, the re-dressing of part 22 is finished.
Ensuite, lorsque l'outil 46 est incliné de 90° relativement à la partie 22, comme représenté aux fig. 9 et 10, l'outil 46 est en contact 35 ponctuel avec la surface de la partie 22 de la meule, de sorte que • l'outil 46 vient en contact par intermittence avec la surface de la partie 22. Then, when the tool 46 is tilted 90 ° relative to the part 22, as shown in FIGS. 9 and 10, the tool 46 is in point contact with the surface of the part 22 of the grinding wheel, so that the tool 46 comes into intermittent contact with the surface of the part 22.
De plus, si l'angle d'inclinaison de l'outil 46 est modifié de moins de 90° et que l'outil 46 est pressé contre la surface de la partie 22, il y 40 aura entre eux une différence de vitesse périphérique correspondant à l'angle d'inclinaison. Si cette différence de vitesse périphérique est petite, la partie agglomérée est meulée par les grains abrasifs afin d'effectuer un rhabillage. In addition, if the angle of inclination of the tool 46 is changed by less than 90 ° and the tool 46 is pressed against the surface of the part 22, there will be a corresponding peripheral speed difference between them. at the angle of inclination. If this difference in peripheral speed is small, the agglomerated part is ground by the abrasive grains in order to carry out a dressing.
Après que le rhabillage a été ainsi effectué, l'axe fixe 29 du 45 système de meule est desserré et le système de meule constitué par l'axe fixe 29 et l'assemblage 27 est transféré à la machine à meuler dans l'état où il se trouve. Ainsi, il n'y a aucune possibilité de changement de la position relative entre l'assemblage de meule 27 et l'axe fixe 29. Par conséquent, la précision de la surface de la meule polie so par la machine de rhabillage peut être reproduite sur la machine à meuler. De plus, on peut obtenir une grande rigidité puisque le système de meule est fixé par serrage de son axe fixe. En outre, l'assemblage de meule est supporté sur l'axe fixe par l'intermédiaire de coussinets, la surface périphérique intérieure du manchon détermi-55 nant la surface de référence de rotation et de montage fiable et la précision du meulage peuvent être augmentées. En outre, la machine de rhabillage est pratique, puisqu'en changeant la position de l'outil de rhabillage, il est possible d'effectuer différents types de rhabillages tels que dégrossissage, polissage, dressage de surfaces avec une 60 même machine à rhabiller. After the dressing has thus been carried out, the fixed axis 29 of the grinding wheel system is loosened and the grinding system constituted by the fixed axis 29 and the assembly 27 is transferred to the grinding machine in the state where it turns out that. Thus, there is no possibility of changing the relative position between the grinding wheel assembly 27 and the fixed axis 29. Consequently, the precision of the surface of the grinding wheel polished so by the dressing machine can be reproduced on the grinding machine. In addition, great rigidity can be obtained since the grinding wheel system is fixed by tightening its fixed axis. In addition, the grinding wheel assembly is supported on the fixed axis by means of bearings, the inner peripheral surface of the sleeve determining the reliable rotation and mounting reference surface and the precision of grinding can be increased. . In addition, the dressing machine is practical, since by changing the position of the dressing tool, it is possible to carry out different types of dressing, such as roughing, polishing, dressing surfaces with the same dressing machine.
De plus, la construction est simple et l'espace nécessaire pour le montage limité. In addition, construction is simple and the space required for mounting is limited.
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