"MACHINE A CHANFREINER LES BORDS DE PLAQUES DE VERRE"
la présente addition concerne une machine à chanfreiner les bords de plaques de verre, et en particulier une machine pour chanfreiner le bord inférieur d'une plaque de verre au moyen de plusieurs mules disposées en série, cette plaque étant maintenue et transportée entre une paire de bandes transporteuses de façon que cette plaque soit soutenue par pluc'eurs rouleaux d'appui.
On connaît déjà une machine ce ce type, ayant deux bandes transporteuses pour transporter et maintenir entre elles des plaques de verre, chacune de ces bandes s'étandant entre deux poulies (dont l'une est menante) et étant apte à être pressée contre la Surface du verre au moyen de deux rouleaux presseurs réglables prévus en dedans de chaque bande. Ces rouleaux presseurs sont en matériau rigide, par exemple en fer, ou en matériau élastique, par exemple en matière plastique ou en caoutchouc rigide. En particulier, dans le cas d'une bande transporteuse équipée de rouleaux
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cher, au cours du transport, un déplacement latéral des plaques de verre qui les ferait pénétrer trop avant dans la section de meulage, ces moyens à ressorts soutenant élastiquement les plaques de verre en les pressant. Par exemple, dans la machine à chanfreiner classique représentée schématiquement sur la figure 1, une plaque de verre 1, qui est soutenue avec pression, par l'intermédiaire de deux bandes transporteuses 4A, 4B, par des rouleaux presseurs 3A, 3B, munis de moyens à ressorts 2, et est chanfreinée par une meule tournante 5, s'éloigne légèrement dans le sens de la flèche A au début du meulage, puis revient à sa position primitive une fois le meulage terminé. Par conséquent, la portion de plaque de verre cnanfreinée au début de l'opération a ua degré de chan.freinage différent de celui de la portion traitée vers la fin de l'opération, et la plaque
( <EMI ID=2.1>
pas uniformément chanfreinée du commencement à la fin. En outre,
les rouleaux presseurs sont espacés l'un de l'autre, si bien que si
chacun d'eux n'est pas disposé bien en face de l'autre, la plaque
de verre passant sur la meule est insuffisamment soutenue et donc repoussée dans le sens de la poussée de la meule, si bien que le chanfreinage est imprécis.
Il en est de même dans le cas de bandes transporteuses
munies de rouleaux élastiques.
Pour supprimer ces inconvénients, on a proposé de remplacer
un rouleau élastique ou un rouleau à ressorts 3B par une plaque d'appui disposée en contact avec le dos de la bande transporteuse et soutenant toute la surface de la portion interne de cette bande. Un rouleau ne soutient que partiellement une plaque de verre par l'intermédiaire
d'une bande, tandis qu'au contraire cette plaque d'appui soutient la totalité de la surface de la plaque de verre, ce qui résout les problèmes mentionnés plus haut. Toutefois, quand on regarde une plaque de verre à l'oeil nu, on s'aperçoit qu'elle a un profil ondulé. Par conséquent, la plaque d'appui à surface plane ne peut pas épouser complètement la surface d'une plaque de verre. En particulier, lorsqu'on chanfreine un bord de la plaque de verre, il faut soutenir de façon
sûre et fixe le bord inférieur de cette plaque où la portion la plus proche de la meule, car sans cela cette portion se déplacera librement,
et risquera d'être chanfreinée irrégulièrement.
On voit donc que le soutien total d'une plaque de verre,
et en particulier le soutien de son extrémité inférieure, ne sont réalisés ni par une plaque d'appui plate ni par les rouleaux presseurs
<EMI ID=3.1> L'addition a principalement pour but de supprimer ces inconvénients en réalisant une plaque d'appui, une plaque rigide 7 concave comme le montre la figure 2, différentes sortes de plaques d'appui modifiées, comme le montrent les figures 18 et 19, et différentes sortes de bandes, par modification de l'allure ordinaire
de la sec/tion transversale, comme le montrent les figures 10 à 13.
Si l'on utilise soit l'une de ces plaques d'appui, soit l'une de ces bandes, la partie supérieure de la portion inférieure de la plaque de verre est au moins poussée de façon à être maintenue par la portion inférieure extrême de la bande sur la plaque d'appui rigide.
En conséquence, si une plaque d'appui et la bande sur
la plaque d'appui rigide sont plates toutes les deux, la force d'appui transmise à la plaque de verre par l'intermédiaire de la bande est dispersée, tandis que la farce d'appui est transmise d'une manière concentrée si on utilise soit l'une desdites plaques d'appui, soit l'une desdites bandes.
La portion de la plaque de verre située près de la meule, c'est-à-dire la partie supérieure de laportion inférieure extrême de la plaque de verre, est donc à coup sur maintenue fixement. La figure 2 montre, par exemple, une plaque de verre 1 maintenue par deux convoyeurs 4A, 4B, pour être meulée par une meule 5 dans ces conditions.
Selon l'addition, et comme montré sur la figure 4, une plaque de verre 1, serrée par deux bandes transporteuses 4A, 4B est soutenue par une plaque d'appui concave 7 fixée sur un cadre 8 au moyen d'une bande transporteuse, tandis qu'elle est déformée en un
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par un rouleau élastique 3 par l'intermédiaire de l'autre bande transporteuse 4A, si bien que la partie supérieure de l'extrémité inférieure de la plaque de verre située à cOté de la meule est è
coup sur maintenue fixement par l'extrémité inférieure de ladite bande sur ladite plaque d'appui rigide 7, ce qui empêche ladite partie de la plaque de verre d'être déplacée en arrière, ou de vibrer, sous la force de la meule. En outre, la meule tournante 5 est montée pour pouvoir se déplacer axialement et radialement grace à un montage de support d'axe, ce qui évite qu'une plaque de verre ne s'introduise anormalement dans le dispositif de meulage. La plaque de verre est ainsi uniformément et régulièrement chanfreinée sur toute sa longueur.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'addition.
est
- Figure '/une vue schématique, partiellement en coupe transversale, d'une machine classique à chanfreiner les bords de plaques de verre, montrant plus particulièrement le système de bandes transporteuses,
- Figure 2 est une vue schématique en coupe transversale montrant une plaque de support concave et le mécanisme destiné à maintenir un rouleau presseur, <EMI ID=5.1> à chanfreiner les bords de plaque suivant le-addition,
- Figure 4 est une vue en plan de la machine de la figure 3, montrant particulièrement les positions ci'une paire de bandes transporteuses et d'une plaque d'appui,
- Figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant particulièrement un dispositif de meulage,
- Figure 6 est une vue en plan d'une mise en oeuvre d'une machine à chanfreiner suivant une variante de l'addition,
- Figure 7 est une vue en perspective, à échelle agrandie,
d'un méca- <EMI ID=6.1> - Figure 8 est une vue schématique en section transversale de la machine de la figure 3,
- Figure 9 est une vue en coupe, à échelle agrandie, de la partie essentielle des bandes transporteuses de la figure 8.
- Figures 10 à 13 sont des vues schématiques en coupe transversale de bandes transporteuses suivant l'addition,
- Figures 14 à 17 sont des vues en coupe, à échelle agrandie, de la partie essentielle des bandes transporteuses , suivant L'addition, <EMI ID=7.1> de plaques d'appui modifiées suivant l'addition,
- Figures 20 et 21 sont des vues en coupe à échelle agrandie de bandes transporteuses munies respectivement de ces plaques d'appui modifiées, <EMI ID=8.1> transporteuse , pour montrer une bague élastique soutenant un rouleau presseur,
- Figure 23 est une vue en perspective,
partiellement découpée pour <EMI ID=9.1>
- Figure 24 est une vue en coupe représentant une mise en oeuvre d'un montage de support d'axe dans un dispositif de meulage,
- Figure 25 est une vue montrant une plaque de verre en train d'être chanfreinée par une meule,
- Figure 26 est une vue en coupe montrant la structure interne d'un dispositif de meulage,
- Figures 27 et 28 sont des vues explicatives montrant un exemple de moyen de poussée monté sur l'axe d'un dispositif de meulage. La figure 3 montre dans son ensemble un exemple de machine à chanfreiner les plaques de verre suivant l'addition. Cette machine comporte, d'une manière générale, une section A d'alimentation en plaques de verre, une section B de meulage ou chanfreinage de ces <EMI ID=10.1>
d'alimentation A, on a prévu un convoyeur 10 à bande sur lequel on monte l'extrémité inférieure des plaques de verre pour amener cellesci à la section de chanfreinage B. Ce convoyeur 10 comporte une
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poulie de support 13 , et une poulie de tension 14. La poulie d'entraînement 12 est fixée sur l'arbre de sortie d'un mécanisme réducteur 1 5 relié à un moteur 16.
Un cadre d'appui 17 est muni d'un certain nombre de ga-
<EMI ID=12.1>
ment inclinée par rapport à un plan vertical.
Dans la section B de meulage ou chanfreinage, une plaque de verre amenée par le convoyeur 10 et transportée en continu par deux bandes transporteuses 19, 20 est chanfreinée par dix dispositifs de meulage 21 à 30 disposés en série dans le sens de l'avance des plaques de verre.
Comme le montre la figure 7, les bandes transporteuses
<EMI ID=13.1>
Comme on peut le voir dans la figure 4, la bande 4A est moins large que la bande 4B par suite de la présence des dispositifs de meulage, cette bande 4B étant par ailleurs légèrement plus mince que la bande 4A., de manière à pouvoir être effectivement déformée en épousant la surface concave d'une plaque d'appui qui sera décrite plus loin. Chacune de ces bandes est faite d'une'matière rigide, par exemple de caoutchouc synthétique, ou de résine synthétique. Les poulies 32, 34 sont des poulies d'entraînement dont la commande est montrée sur la figure 7. Comme on peut le voir sur cette figure, les poulies 32, 3 sont entraînées par le moteur 36.
En d'autres termes, la rotation du <EMI ID=14.1> au moyen des premier et second mécanismes réducteurs 37, 38 et des courroies de transmission 39, 40, 41 de manière à faire tourner les poulies 32 et 34 en sens inverse l'une de l'autre. Dans ce cas, la vitesse de déplacement des deux bandes 4A, 4B est la même, et cette vitesse est réglée en synchronisme avec la vitesse de la bande 11 du convoyeur 10 dans la section A d'alimentation en plaques de verre.
La tension de la bande de chacune des bandes transporteuses 19, 20 est réglable , et en outre l'espace transversal entre ces deux bandes peut être réglé. En d'autres termes, l'arbre 32a de la poulie 32 de la bande transporteuse 19 est monté au moyen d'un palier sur un support 42a fixé sur l'une des extrémités d'un bâti mobile 42 monté latéralement et de façon mobile sur le socle 31, tandis que l'arbre 33a de l'autre poulie ou poulie 33 est maintenu au moyen d'un palier sur une glissière 33b, laquelle est montée pour coulisser longitudinalement sur un support 42b fixé sur l'autre extrémité du bâti mobile 42 (fig. 7).
En outre, l'arbre 34a de la poulie 34 de la bande transporteuse 20 est monté au moyen d'un palier sur un support 43a fixé sur l'une des extrémités d'un bâti fixe 43 monté sur le socle 31, tandis que l'arbre 35a de la poulie 35 est maintenue par une glissière 35b analogue à la glissière 33b. Entre les glissières 33b et 35b et les supports 42b et 43b respectivement, sont prévues des vis réglables 44 et 45, et en faisant tourner ces vis on peut faire avancer et reculer longitudinalement les arbres
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D'autre part, l'écart ménagé entre les bandes transporteuses 19 et
20 est réglé au moyen d'une manivelle 46 grâce à laquelle on peut faire tourner un arbre 47 dont la rotation est transmise à un arbre
49 au moyen de trois paires de pignons coniques 48. L'arbre 49 commande les déplacements transversaux d'untâti mobile 42. /il <EMI ID=16.1>
une poignée de commande 50a. Plusieurs rouleaux presseurs 3 sont prévus à l'intérieur du bati mobile 42 pour soutenir par derrière, avec pression , la bande 4A. Comme on peut le voir sur les figures 8, 9 et 12, chacun de ces rouleaux est muni d'un axe 82 qui est engagé dans des bagues élastiques 84 montées dans des trous 83 du bati42. Le rouleau presseur 3 est ainsi maintenu par ces bagues élastiques 84, et peut s'écarter tout en pressant élastiquement la bande 4A quand celle-ci est chargée par l'introduction d'une plaque
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que et compressible. Il peut par exemple s'agir d'un caoutchouc, ou d'un haut polymère mou pouvant supporter une petite charge sans se rompre. On peut employer au moins une plaque de frottement ou au moins une plaque de pression à titre d'organes de pression pour remplacer les rouleaux presseurs 3.
La surface intérieure de la bande 4B du convoyeur 20 est soutenue par une plaque d'appui 7 ayant une légère concavité 7a de l'une de ses extrémités à l'autre. On obtient ordinairement cette plaque en cintrant une plaque métallique (on peut également l'obtenir en usinant une plaque métallique relativement épaisse, mais un tel usinage est techniquement difficile et très coûteux). Cette plaque est fixée sur le bâti fixe 43, comme on le voit sur la figure 22. Elle dépasse légèrement de part et d'autre de la bande 4B, dans le sens de la largeur. Les portions haute et basse de bande ainsi en dépassement sont munies d'un organe de guidage 51 et d'un organe de support 52, de même forme. Cet organe de support 52 est monté fixe sur la plaque d'appui. L'organe de guidage 51 est monté de façon amovible sur l'extrémité supérieure de la bande 4B et est maintenu" .
L
en place par des gardes 53 prévues sur l'extrémité supérieure de la plaque d'appui, en assurant ainsi un mouvement uniforme et sensiblement rectiligne de la bande 4B pour l'empêcher de serpenter et de dévier vers le haut (fig. 23). Les extrémités supérieure et inférieure de la bande 4A de l'autre convoyeur sont pourvues d'une manière similaire d'un organe de guidage 54 et d'un organe de support 55. L'organe de support 55 est fixé sur la partie inférieure du bâti mobile 42, tandis que l'organe de support 54 est fixé sur la partie supérieure de ce bâti., légèrement à distance de l'extrémité supérieure de la bande4A.
Des pattes 56 et 57, en forme de L retourné, guident de l'extérieur les bandes 4A et 4B.
Chacune des meules 21a à 30a située dans le socle 31 audessus du convoyeur 19 est solidaire d'un montage de support d'axe, comme on l'a représenté sur la figure 24. Un tel montage comprend un
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61 par dessus l'axe 58 pour maintenir celui-ci, une bague conique 63
dont la paroi interne conique 63a est en contact avec la surface d'extrémité en biseau 61a de l'organe élastique 61, une cale de blocage 62B vissée dans l'organe 62A pour comprimer l'organe élastique 61 par l'intermédiaire d'une bague de friction 64 et de la bague conique 63, la bague de friction 64 étant intercalée entre les faces d'extrémité en
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de cette bague de friction étant en contact avec la surface extérieure du tube de support 60, tandis que sa paroi extérieure est convenablement
<EMI ID=20.1> sur le bâti 65 du dispositif de moulage. Graeeà cette disposition , les meules peuvent se déplacer Egalement et radialement. Comme on le voit sur les figures 8 et 9, la portion intérieure de la bande 4B
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plaque de verre (par exemple, en profil ondulé), la meule peut s'échapper suivant une direction sensiblement axiale correspondant
au déplacement sensiblement axial de l'axe 58, si bien que la plaque de verre ne peut pas s'engager plus avant sur la meule. La meule est toujours appliquée contre la plaque de verre avec une force constante, et il en résulte un meulage uniforme et une surface à fini fin.
Dans ce premier mode de réalisation de la machine, on n'emploie à titre de plaque d'appui qu'une plaque rigide concave. On peut cependant assurer la même fonction, comme cela est mentionné au
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de plaques d'appui modifiées, en modifiant à cet effet la section transversale ordinaire régulière de ces organes comme sur les figures
10 à 13, 18 et 19, même si la plaque d'appui est plate dans son ensem-
<EMI ID=23.1>
que son épaisseur augmente vers chaque extrémité de la plaque de verre le long de la surface de contact, en vue transversale. La surface intérieure de la bande étant uniformément concave dans la direction opposée à la plaque de verre. Suivant une variante illustrée sur la figure 11, une bande plate 402 est m.unie d'un revêtement en saillie dont l'épaisseur augmente progressivement en allant vers sa partie inférieure, ce revêtement étant situé sur la face de la bande en contact avec la plaque de verre. Suivant d'autres variantes illus- <EMI ID=24.1> plate peut être munie d'un revêtement en saillie partiellement incurvé sur la face en contact avec la plaque de verre, tandis qu'un revêtement moins épais peut être prévu dans la partie intermédiaire de la bande (fig. 13).
Les différentes bandes sont représentées montées sur la machine sur les figures 14 à 17. Pour chacun de ces montages, la plaque de verre est maintenue par les bandes, tout en s'incurvant soit en correspondance avec la forme de la surface intérieure de la bande, soit en fonction des revêtements prévus en saillie sur la surface de la bande, sous l'effet d'un rouleau presseur agissant . par l'intermédiaire :le l'autre bande de convoyeur. La partie supé-
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fixement à l'extrémité inférieure de ladite bande, sur les plaques d'appui rigides.
Les deux plaques d'appui modifiées suivant l'addition représentées sur les figures 18 et 19 permettent d'aboutir au même résultat. En section transversale, la plaque d'appui représentée sur la figure 18 a même profil que la bande modifiée de la figure 10. Les profils en sections transversales de la plaque d'appui représentée sur la figure 19 et de la bande modifiée représentée sur la figure 11 sont par ailleurs les mêmes. Ces plaques d"appui sont <EMI ID=26.1>
Par ailleurs , le montage de support d'axe peut être différent de celui qui est représenté sur la figure 23, du moment que la meule peut se déplacer axialement et radialement.
En référence maintenant à la figure 5. le premier dispo-
<EMI ID=27.1>
Les dispositifs de meulage 22 à 25 inclus sont munis respectivement de meules 22a à 25a travaillant sur une face pour meuler le bord inférieur des plaques de verre meulées par la meule
21a. Les sixième et septième dispositifs de meulage 26 et 27 sont munis de meules à roder respectives 26a et 27a , ce rodage tenant lieu de finissage intermédiaire pour les surfaces des plaques de verre meulées par les quatre meules 22a à 25a. Les dispositifs de meulage 28 à 30 sont munis de meules à polir respectives 28a à
30a, pour effectuer le finissage des surfaces des plaques de verre rodées par les dispositifs 26 et 27.
Suivant une variante de l'addition, on a représenté
sur la figure 6 une machine à chanfreiner munie de douze dispositifs de meulage, et prévue en fonction d'une succession d'opérations de meulage quelque peu différente de celle ayant été décrite à propos de la machine de la figure 5. Les cinq premiers dispositifs de meulage 201 à 205 représentés sur cette figure 6 sont respectivement munis de meules biseautées 201a à 205a� tandis que le sixième dispositif de meulage 206 est muni d'une meule 206a destinée à meuler le bord de plaque de verre ayant été préalablement biseauté par les
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munis de meules à roder respectives 207a à 209a, pour les raisons exposées ci-dessus. Les dispositifs de meulage 300 à 302 sont munis respectivement de meules à polir 300a à 302a, et sont également destinés au même usage que ci-dessus.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté une canalisation
102 par l'intermédiaire de laquelle chaque meule est alimentée en fluide de refroidissement en cours de fonctionnement (voir aussi <EMI ID=29.1> à un mélange comprenant de l'eau et une substance connue sous la dénomination commerciale de "Castrol Miracol 80", sauf en ce qui
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refroidissement est une bouillie d'oxyde de cérium. Les fluides
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circuit fermé. Les montages dt support d'axe de la machine, ou les montages de support de plaques de verre sont tous bien protégés
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Les axes portant les meules, par exemple 21a et 26a à 30a sur la figure 5 sont orientés de façon que leur axe horizontal forme un angle droit avec le sens suivant lequel les plaques de verre sont amenées. De la deuxième à la cinquième meule, l'axe est orienté, comme on le voit sur la figure 25. de façon que l'axe horizontal soit convenablement incliné par rapport au sens suivant lequel les plaques sont amenées. Bien entendu, le montage de support d'axe peut être monté pivotant dans un plan qui comprend l'axe géométrique de cet axe, de façon que l'angle d'inclinaison par rapport à la plaque de verre puisse être modifié à volonté.
Chacune des meules, par exemple 21a à 30a, sur la figure 5, est entraînée séparément à partir d'un moteur électrique 66 par l'intermédiaire d'une courroie 67, comme on l'a par exemple représenté sur la figure 8. En outre, le bâti 65 qui porte le montage
de support d'axe peut se déplacer tant perpendiculairement par rapport au sens dans lequel les plaques de verre sont amenées que verticalement vers le haut et vers le bas, si bien que chaque meule peut s'éloigner et se rapprocher verticalement de la surface d'une plaque
<EMI ID=33.1> l'organe mobile 68 qui est lui-même monté peur coulisser vers le haut et vers le bas par rapport à l'organe fixe 69. Le bâti 65 se déplace latéralement par l'intermédiaire d'une vis 72 quand on tourne un bouton 70, tandis que l'organe mobile 68 retenant le bâti 65 coulisse vers le haut et vers le bas par rapport à l'organe fixe 69 par l'intermédiaire des engrenages 73 et 74 quand on tourne un bouton 71,. Autrement dit, le déplacement latéral de chaque meule est effectué en manoeuvrant manuellement le bouton 71* En fonctionnement, on avance, par exemple, les meules 21a à 25a des cinq dispositifs de
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que les plaques de verre n'arrivent dans la section d'alimentation B, mais les meules 26a à 30a des dispositifs de meulage 26 à 30 sont en avant dans le passage jusqu'à ce que les plaques de verre arrivent. pour faire alors reculer automatisèrent lesdits dispositifs, qui ne restent avancés que d'un degré correspondant à un degré prédéterminé de meulage au moment où la plaque de verre atteint la position prédéterminée, et sont maintenus en contact avec la surface de la plaque , de verre grâce à la compression de l�organe annulaire
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meule.
Chaque dispositif de meulage est, à cet effet, muni d'un moyen de poussée dont on a représenté la structure sur les figures
27 et 28. Un bras en U qui possède une came 76 sur chacune de ses
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75 est muni d'un levier de manoeuvre 77 orienté pour recevoir la poussée de la tige 79 d'un vérin pneumatique 78 . On a représenté
le mécanisme pousseur en position de travail, le vérin 78 poussant
la tige 79 dans la direction de la flèche sous l'effet de la pression , pour repousser le levier 77, et faire ainsi pivoter en avant
le bras 75 en U autour de son point d'articulation et de support, la " came 76 étant alors amenée en contact avec la face d'extrémité de la bague 63. et l'axe 58 étant ainsi déplacé en arrière ou dans le sens de la flèche par la force de réaction. Chaque vérin pneumatique 78 fonctionne en liaison avec l'un des contacteurs de fin de , course 26b à 30b schématiquement représentés sur la figure 5.
Quand une plaque de verre introduite touche le contacteur et l'enclenche, l'air contenu dans le vérin correspondant est aspiré, la tige 79 se déplaçant alors dans la direction opposée à la flèche du dessin, si bien que l'axe 58 se déplace aussi en sens inverse autrement dit, la meule avancée en fonction du degré prédéterminé de meulage est amenée en contact avec la surface de la plaque de verre "Trace à l'élasticité de l'organe 61 qui fait partie du montage de support d'axe.
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est munie d'un convoyeur 81 qui comprend un certain nombre de rouleaux 80 pour livrer les plaques de verre meulées de façon cime la surface de leur extrémité inférieure repose sur le convoyeur.
Dans la machine décrite ci-dessus, la bande de l'un des convoyeurs est plus étroite que celle de l'autre convoyeur, cette bande la plus étroite étant située du cOté des dispositifs de meulage par rapport aux plaques de verre transportées, et l'extrémité inférieure de cette bande étant convenablement éloignée vers le haut de
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le meulage en rencontrant les meules. La bande la plus large, qui est située à l'ppposé des dispositifs de meulage par rapport aux plaques de verre, est adjacente à la partie inférieure de celles-ci plus bas que la partie inférieure de la bande la plus étroite, et soutient les plaques de verre en coopérant avec la plaque d'appui qui est située
à l'intérieur de la bande la plus large et est un peut plus étroite que cette dernière. La plaque d'appui, faite d'un matériau rigide,
<EMI ID=39.1> types de plaques d'appui modifiées. L'épaisseur de la section trans-
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la bande en allant vers chaque extrémité de cette dernière, si bien que la surface intérieure de la bande est concave en s'incurvant légèrement à l'opposé de la plaque de verre. L'épaisseur de la section transversale de la deuxième plaque d'appui modifiée augmente progressivement le long de la surface de contact avec la bande en allant vers la portion inférieure extrême de cette dernière. La bande est rendue
<EMI ID=41.1>
opposée à la plaque de verre, ou bien cette bande est munie d'au moins un revêtement en partie rehaussé et incurvé, près de la partie inférieure de la bande, sur sa surface de contact avec la plaque de verre. Quelle que soit la solution adoptée, lorsqu'une plaque de verre est maintenue entre les deux bandes par les rouleaux presseurs, elle se déforme en s'incurvant soit en fonction de la forme de la surface intérieure de la bande, soit en fonction des revêtements rehaussés (en relief) situés sur la surface de la bande sous l'effet d�s rouleaux presseurs qui agissent par l'intermédiaire de l'autre bande transporteuse, si bien que la partie supérieure du bas de la plaque de verre est à coup sur rigidement maintenue en bas de ladite bande sur lesdites plaques d'appui rigides.
Cela revient à dire que la force élastique produite soit par ladite plaque d'appui, soit par ladite bande, a tendance à se concentrer dans la partie supérieure du bas de la plaque de verre, si bien que le bord à meuler de la plaque de verre est maintenu à coup sur sans échapper vers l'arrière, ou sans vibrer sous l'effet du travail des meules.
Le bord de la plaque de verre est ainsi correctement et uniformément meulé d'un bout à l'autre. Comme chaque meule est maintenue par un organe annulaire élastique qui possède la propriété
<EMI ID=42.1> la meule, et le meulage obtenu est excellent et uniforme. En outre, comme les rouleaux presseurs qui pressent la plaque de verre ont
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diaire d'un manchon élastique, chaque rouleau change facilement de position, et exerce ainsi une pression équilibrée sur toute sa longueur sur la plaque de verre. Les plaques de verre sont par conséquent correctement introduites, et fermement maintenues par les rouleaux presseurs, si bien qu'elles se glisseront pas des bandes, et qu'elles ne changeront pas d'orientation quand on leur appliquera
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REVENDICATIONS.
<EMI ID=46.1>
1[deg.]) Machine pour chanfreiner au moins le bord inférieur d'une plaque de
verre au moyen d'un certain nombre de meules disposées en série, la plaque de verre étant maintenue et transportée entre deux convoyeurs comprenant chacun une bande transporteuse sans fin, tout en étant soutenue par un certain nombre de galets d'appui, caractérisée en ce que l'une des bandes transporteuses, ou première bande, est maintenue par un certain nombre d'éléments presseurs disposés en dedans d'elle, tandis que l'autre bande transporteuse, ou seconde banda, qui est située de l'autre coté de la plaque de verre par rapport aux meules, est maintenue sur une grande partiede la largeur par une plaque d'ap-
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soumise à l'action des éléments presseurs à travers lesdites bandes transporteuses pendant son transport pour rester pressée en permanence par ses deux faces de façon qu'au moins la partie supérieure du bas de la plaque de verre soit maintenue avec pression par le bas de la bande transporteuse sur ladite plaque d'appui rigide, tandis qu'enfin l'axe de chaque meule est porté par un support d'axe qui lui permet de se déplacer radialement et axialement.
"CHAMFREINING MACHINE FOR GLASS PLATE EDGES"
the present addition relates to a machine for chamfering the edges of glass plates, and in particular a machine for chamfering the lower edge of a glass plate by means of several mules arranged in series, this plate being held and transported between a pair of conveyor belts so that this plate is supported by several support rollers.
A machine of this type is already known, having two conveyor belts for transporting and maintaining glass plates between them, each of these belts extending between two pulleys (one of which is driving) and being able to be pressed against the Glass surface by means of two adjustable pressure rollers provided inside each strip. These pressure rollers are made of a rigid material, for example iron, or an elastic material, for example plastic or rigid rubber. In particular, in the case of a conveyor belt equipped with rollers
<EMI ID = 1.1>
expensive, during transport, a lateral displacement of the glass plates which would cause them to penetrate too far forward in the grinding section, these spring means resiliently supporting the glass plates by pressing them. For example, in the conventional bevelling machine shown schematically in Figure 1, a glass plate 1, which is supported with pressure, by means of two conveyor belts 4A, 4B, by pressure rollers 3A, 3B, provided with spring means 2, and is chamfered by a rotating grinding wheel 5, moves away slightly in the direction of arrow A at the start of grinding, then returns to its original position when grinding is complete. Consequently, the portion of the glass plate which is braked at the start of the operation has a different degree of chamfering than that of the portion treated towards the end of the operation, and the plate
(<EMI ID = 2.1>
not evenly chamfered from start to finish. In addition,
the pressure rollers are spaced apart from each other, so that if
each of them is not arranged well in front of the other, the plate
glass passing over the grinding wheel is insufficiently supported and therefore pushed back in the direction of the thrust of the grinding wheel, so that the chamfering is imprecise.
It is the same in the case of conveyor belts
fitted with elastic rollers.
To eliminate these drawbacks, it has been proposed to replace
an elastic roller or a spring roller 3B by a support plate arranged in contact with the back of the conveyor belt and supporting the entire surface of the internal portion of this belt. A roller only partially supports a glass plate via
of a strip, while on the contrary this support plate supports the entire surface of the glass plate, which solves the problems mentioned above. However, when we look at a sheet of glass with the naked eye, we see that it has a wavy profile. Therefore, the flat surface backing plate cannot completely match the surface of a glass plate. In particular, when chamfering an edge of the glass plate, it is necessary to support so
secure and fix the lower edge of this plate where the portion closest to the grinding wheel, because otherwise this portion will move freely,
and may be chamfered irregularly.
We therefore see that the total support of a glass plate,
and in particular the support of its lower end, are achieved neither by a flat support plate nor by the pressure rollers
<EMI ID = 3.1> The main purpose of the addition is to eliminate these drawbacks by making a support plate, a rigid concave plate 7 as shown in figure 2, different kinds of modified support plates, as shown in the figures 18 and 19, and different kinds of bands, by modification of the ordinary appearance
of the transverse section, as shown in Figures 10 to 13.
If either one of these support plates or one of these bands is used, the upper part of the lower portion of the glass plate is at least pushed so as to be held by the extreme lower portion tape onto the rigid backing plate.
Accordingly, if a backing plate and the band on
the rigid backing plate are both flat, the backing force transmitted to the glass plate through the strip is dispersed, while the backing stuffing is transmitted in a concentrated manner if using either one of said backing plates or one of said bands.
The portion of the glass plate located near the grinding wheel, that is to say the upper part of the extreme lower portion of the glass plate, is therefore permanently held fixed. FIG. 2 shows, for example, a glass plate 1 held by two conveyors 4A, 4B, to be ground by a grinding wheel 5 under these conditions.
According to the addition, and as shown in Figure 4, a glass plate 1, clamped by two conveyor belts 4A, 4B is supported by a concave support plate 7 fixed to a frame 8 by means of a conveyor belt, while it is deformed into a
<EMI ID = 4.1>
by an elastic roller 3 through the other conveyor belt 4A, so that the upper part of the lower end of the glass plate located next to the grinding wheel is è
blow on fixedly held by the lower end of said strip on said rigid backing plate 7, which prevents said part of the glass plate from being moved backwards, or from vibrating, under the force of the grinding wheel. In addition, the rotating grinding wheel 5 is mounted so as to be able to move axially and radially by virtue of an axis support assembly, which prevents a glass plate from entering the grinding device abnormally. The glass plate is thus uniformly and regularly chamfered over its entire length.
The appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it possible to better understand the characteristics of the addition.
East
- Figure '/ a schematic view, partially in cross section, of a conventional machine for chamfering the edges of glass plates, showing more particularly the system of conveyor belts,
- Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a concave support plate and the mechanism for holding a pressure roller, <EMI ID = 5.1> for chamfering the plate edges following the addition,
- Figure 4 is a plan view of the machine of Figure 3, particularly showing the positions of a pair of conveyor belts and a support plate,
- Figure 5 is a view similar to Figure 4, particularly showing a grinding device,
- Figure 6 is a plan view of an implementation of a chamfering machine according to a variant of the addition,
- Figure 7 is a perspective view, on an enlarged scale,
of a mechanic <EMI ID = 6.1> - Figure 8 is a schematic cross-sectional view of the machine of Figure 3,
- Figure 9 is a sectional view, on an enlarged scale, of the essential part of the conveyor belts of Figure 8.
- Figures 10 to 13 are schematic cross-sectional views of conveyor belts following the addition,
- Figures 14 to 17 are sectional views, on an enlarged scale, of the essential part of the conveyor belts, according to the addition, <EMI ID = 7.1> of bearing plates modified according to the addition,
- Figures 20 and 21 are sectional views on an enlarged scale of conveyor belts provided respectively with these modified bearing plates, <EMI ID = 8.1> conveyor, to show an elastic ring supporting a pressure roller,
- Figure 23 is a perspective view,
partially split for <EMI ID = 9.1>
- Figure 24 is a sectional view showing an implementation of an axle support assembly in a grinding device,
- Figure 25 is a view showing a glass plate being chamfered by a grinding wheel,
- Figure 26 is a sectional view showing the internal structure of a grinding device,
- Figures 27 and 28 are explanatory views showing an example of a thrust means mounted on the axis of a grinding device. FIG. 3 shows as a whole an example of a machine for chamfering glass plates according to the addition. This machine generally comprises a section A for supplying glass plates, a section B for grinding or chamfering these <EMI ID = 10.1>
supply A, there is provided a belt conveyor 10 on which the lower end of the glass plates are mounted in order to bring them to the chamfering section B. This conveyor 10 comprises a
<EMI ID = 11.1>
Support pulley 13, and a tension pulley 14. The drive pulley 12 is fixed on the output shaft of a reduction mechanism 1 5 connected to a motor 16.
A support frame 17 is provided with a number of ga-
<EMI ID = 12.1>
ment inclined with respect to a vertical plane.
In the grinding or chamfering section B, a glass plate fed by the conveyor 10 and continuously transported by two conveyor belts 19, 20 is chamfered by ten grinding devices 21 to 30 arranged in series in the direction of advance of the glass plates.
As shown in figure 7, the conveyor belts
<EMI ID = 13.1>
As can be seen in Figure 4, the band 4A is narrower than the band 4B due to the presence of the grinding devices, this band 4B being moreover slightly thinner than the band 4A., So as to be able to be effectively deformed by matching the concave surface of a support plate which will be described later. Each of these bands is made of a rigid material, for example synthetic rubber, or synthetic resin. The pulleys 32, 34 are drive pulleys, the control of which is shown in FIG. 7. As can be seen in this figure, the pulleys 32, 3 are driven by the motor 36.
In other words, the rotation of <EMI ID = 14.1> by means of the first and second reduction mechanisms 37, 38 and transmission belts 39, 40, 41 so as to rotate the pulleys 32 and 34 in the opposite direction. 'from each other. In this case, the moving speed of the two belts 4A, 4B is the same, and this speed is adjusted in synchronism with the speed of the belt 11 of the conveyor 10 in the glass plate supply section A.
The belt tension of each of the conveyor belts 19, 20 is adjustable, and furthermore the transverse space between these two belts can be adjusted. In other words, the shaft 32a of the pulley 32 of the conveyor belt 19 is mounted by means of a bearing on a support 42a fixed on one of the ends of a movable frame 42 mounted laterally and movably. on the base 31, while the shaft 33a of the other pulley or pulley 33 is held by means of a bearing on a slide 33b, which is mounted to slide longitudinally on a support 42b fixed to the other end of the frame mobile 42 (fig. 7).
In addition, the shaft 34a of the pulley 34 of the conveyor belt 20 is mounted by means of a bearing on a support 43a fixed on one end of a fixed frame 43 mounted on the base 31, while the The shaft 35a of the pulley 35 is held by a slide 35b similar to the slide 33b. Between the slides 33b and 35b and the supports 42b and 43b respectively, adjustable screws 44 and 45 are provided, and by turning these screws it is possible to move the shafts forward and backward longitudinally.
<EMI ID = 15.1>
On the other hand, the gap between the conveyor belts 19 and
20 is adjusted by means of a crank 46 by which a shaft 47 can be rotated, the rotation of which is transmitted to a shaft
49 by means of three pairs of bevel gears 48. The shaft 49 controls the transverse displacements of a movable frame 42. / il <EMI ID = 16.1>
a control handle 50a. Several pressure rollers 3 are provided inside the mobile frame 42 to support from behind, with pressure, the band 4A. As can be seen in Figures 8, 9 and 12, each of these rollers is provided with a pin 82 which is engaged in elastic rings 84 mounted in holes 83 of the frame. The pressure roller 3 is thus held by these elastic rings 84, and can move aside while elastically pressing the strip 4A when the latter is loaded by the introduction of a plate.
<EMI ID = 17.1>
that and compressible. It may for example be a rubber, or a soft high polymer which can withstand a small load without breaking. At least one friction plate or at least one pressure plate can be used as pressure members to replace the pressure rollers 3.
The inner surface of the belt 4B of the conveyor 20 is supported by a support plate 7 having a slight concavity 7a from one of its ends to the other. This plate is usually obtained by bending a metal plate (it can also be obtained by machining a relatively thick metal plate, but such machining is technically difficult and very expensive). This plate is fixed to the fixed frame 43, as can be seen in FIG. 22. It protrudes slightly on either side of the strip 4B, in the direction of the width. The top and bottom portions of the strip thus protruding are provided with a guide member 51 and a support member 52, of the same shape. This support member 52 is fixedly mounted on the support plate. The guide member 51 is removably mounted on the upper end of the strip 4B and is held ".
L
in place by guards 53 provided on the upper end of the support plate, thus ensuring a uniform and substantially rectilinear movement of the strip 4B to prevent it from meandering and deflecting upwards (fig. 23). The upper and lower ends of the band 4A of the other conveyor are similarly provided with a guide member 54 and a support member 55. The support member 55 is fixed to the lower part of the conveyor. movable frame 42, while the support member 54 is fixed on the upper part of this frame., slightly at a distance from the upper end of the strip4A.
Lugs 56 and 57, in the shape of an inverted L, guide the bands 4A and 4B from the outside.
Each of the grinding wheels 21a to 30a located in the base 31 above the conveyor 19 is integral with an axle support assembly, as shown in FIG. 24. Such an assembly comprises a
<EMI ID = 18.1>
61 over the axis 58 to hold it, a conical ring 63
the conical internal wall 63a of which is in contact with the bevelled end surface 61a of the elastic member 61, a blocking wedge 62B screwed into the member 62A to compress the elastic member 61 by means of a friction ring 64 and the conical ring 63, the friction ring 64 being interposed between the end faces in
<EMI ID = 19.1>
of this friction ring being in contact with the outer surface of the support tube 60, while its outer wall is suitably
<EMI ID = 20.1> on the frame 65 of the molding device. Graeeà this arrangement, the grinding wheels can move equally and radially. As seen in Figures 8 and 9, the inner portion of the band 4B
<EMI ID = 21.1>
glass plate (for example, in corrugated profile), the grinding wheel can escape in a corresponding substantially axial direction
to the substantially axial displacement of the axis 58, so that the glass plate cannot engage further on the grinding wheel. The grinding wheel is always pressed against the glass plate with constant force, resulting in uniform grinding and a fine finished surface.
In this first embodiment of the machine, only a rigid concave plate is used as a support plate. However, the same function can be performed, as mentioned in
<EMI ID = 22.1>
modified bearing plates, modifying for this purpose the regular ordinary cross section of these members as in the figures
10 to 13, 18 and 19, even if the backing plate is flat in its assembly.
<EMI ID = 23.1>
as its thickness increases towards each end of the glass plate along the contact surface, in transverse view. The inner surface of the strip being uniformly concave in the direction away from the glass plate. According to a variant illustrated in FIG. 11, a flat strip 402 is joined with a projecting coating the thickness of which increases progressively towards its lower part, this coating being located on the face of the strip in contact with the glass plate. According to other variants illus- <EMI ID = 24.1> plate can be provided with a projecting coating partially curved on the face in contact with the glass plate, while a thinner coating can be provided in the intermediate part band (fig. 13).
The different bands are shown mounted on the machine in Figures 14 to 17. For each of these arrangements, the glass plate is held by the bands, while curving either in correspondence with the shape of the inner surface of the band. , or according to the coatings provided projecting on the surface of the strip, under the effect of an acting pressure roller. via: the other conveyor belt. The upper part
<EMI ID = 25.1>
fixedly at the lower end of said strip, on the rigid support plates.
The two support plates modified according to the addition shown in Figures 18 and 19 make it possible to achieve the same result. In cross section, the backing plate shown in Fig. 18 has the same profile as the modified strip of Fig. 10. The cross sectional profiles of the backing plate shown in Fig. 19 and of the modified strip shown in Fig. Figure 11 are otherwise the same. These backing plates are <EMI ID = 26.1>
Also, the spindle support assembly may be different from that shown in Fig. 23, as long as the grinding wheel can move axially and radially.
Referring now to Figure 5, the first available
<EMI ID = 27.1>
Grinding devices 22 to 25 inclusive are provided respectively with grinding wheels 22a to 25a working on one face to grind the lower edge of the glass plates ground by the grinding wheel
21a. The sixth and seventh grinding devices 26 and 27 are provided with respective lapping wheels 26a and 27a, this lapping serving as an intermediate finishing for the surfaces of the glass plates ground by the four grinding wheels 22a to 25a. The grinding devices 28 to 30 are provided with respective polishing wheels 28a to
30a, to finish the surfaces of the glass plates lapped by the devices 26 and 27.
According to a variant of the addition, there is shown
in FIG. 6 a chamfering machine provided with twelve grinding devices, and provided according to a succession of grinding operations somewhat different from that which has been described with regard to the machine of FIG. 5. The first five devices grinding wheels 201 to 205 shown in this figure 6 are respectively provided with bevelled grinding wheels 201a to 205a � while the sixth grinding device 206 is provided with a grinding wheel 206a intended to grind the edge of the glass plate having been previously beveled by the
<EMI ID = 28.1>
provided with respective lapping wheels 207a to 209a, for the reasons explained above. The grinding devices 300 to 302 are respectively provided with polishing wheels 300a to 302a, and are also intended for the same use as above.
In Figures 5 and 6, there is shown a pipe
102 through which each grinding wheel is supplied with cooling fluid during operation (see also <EMI ID = 29.1> to a mixture comprising water and a substance known under the trade name of "Castrol Miracol 80" , except in what
<EMI ID = 30.1>
cooling is a cerium oxide slurry. Fluids
<EMI ID = 31.1>
closed circuit. Machine axle support mounts, or glass plate support mounts are all well protected
<EMI ID = 32.1>
The axes carrying the grinding wheels, for example 21a and 26a to 30a in FIG. 5 are oriented so that their horizontal axis forms a right angle with the direction in which the glass plates are fed. From the second to the fifth wheel, the axis is oriented, as seen in Fig. 25. so that the horizontal axis is suitably inclined with respect to the direction in which the plates are fed. Of course, the axis support assembly can be pivotally mounted in a plane which includes the geometric axis of this axis, so that the angle of inclination with respect to the glass plate can be changed at will.
Each of the grinding wheels, for example 21a to 30a, in FIG. 5, is driven separately from an electric motor 66 by means of a belt 67, as has for example been shown in FIG. 8. in addition, the frame 65 which carries the assembly
spindle support can move both perpendicular to the direction in which the glass plates are fed and vertically up and down, so that each grinding wheel can move away and vertically closer to the surface of the spindle. a plate
<EMI ID = 33.1> the movable member 68 which is itself mounted to slide up and down relative to the fixed member 69. The frame 65 moves laterally by means of a screw 72 when turning a button 70, while the movable member 68 retaining the frame 65 slides up and down relative to the fixed member 69 by means of the gears 73 and 74 when turning a button 71, . In other words, the lateral displacement of each grinding wheel is carried out by manually operating the button 71 * In operation, the grinding wheels 21a to 25a of the five devices are advanced, for example.
<EMI ID = 34.1>
that the glass plates arrive in the feed section B, but the grinding wheels 26a to 30a of the grinders 26 to 30 are forward in the passage until the glass plates arrive. to then move back automated said devices, which remain advanced only by a degree corresponding to a predetermined degree of grinding at the moment when the glass plate reaches the predetermined position, and are kept in contact with the surface of the glass plate thanks to the compression of the annular organ
<EMI ID = 35.1>
grinding wheel.
Each grinding device is, for this purpose, provided with a pushing means, the structure of which is shown in the figures.
27 and 28. A U-shaped arm which has a cam 76 on each of its
<EMI ID = 36.1>
75 is provided with an operating lever 77 oriented to receive the thrust of the rod 79 of a pneumatic cylinder 78. We have represented
the pushing mechanism in the working position, the cylinder 78 pushing
the rod 79 in the direction of the arrow under the effect of the pressure, to push back the lever 77, and thus to pivot forward
the U-shaped arm 75 around its point of articulation and support, the cam 76 then being brought into contact with the end face of the ring 63. and the axis 58 thus being moved backwards or in the direction of the boom by the reaction force Each pneumatic cylinder 78 operates in conjunction with one of the limit switches 26b to 30b shown schematically in Figure 5.
When an inserted glass plate touches the switch and engages it, the air contained in the corresponding cylinder is sucked in, the rod 79 then moving in the direction opposite to the arrow in the drawing, so that the axis 58 moves. also in reverse direction in other words, the wheel advanced according to the predetermined degree of grinding is brought into contact with the surface of the glass plate "Trace to the elasticity of the member 61 which is part of the axle support assembly .
<EMI ID = 37.1>
is provided with a conveyor 81 which comprises a number of rollers 80 for delivering the ground glass plates so that the surface of their lower end rests on the conveyor.
In the machine described above, the belt of one of the conveyors is narrower than that of the other conveyor, this narrower belt being located on the side of the grinding devices with respect to the glass plates transported, and the 'lower end of this strip being suitably remote upward from
<EMI ID = 38.1>
grinding by meeting the grinding wheels. The wider strip, which is located opposite the grinding devices to the glass plates, is adjacent to the lower part of these lower than the lower part of the narrower strip, and supports the plates. glass plates cooperating with the support plate which is located
inside the wider band and is a bit narrower than the latter. The backing plate, made of a rigid material,
<EMI ID = 39.1> types of backing plates changed. The thickness of the trans-
<EMI ID = 40.1>
the strip going towards each end of the latter, so that the inner surface of the strip is concave by curving slightly away from the glass plate. The thickness of the cross-section of the second modified backing plate increases progressively along the contact surface with the strip towards the extreme lower portion of the latter. The tape is returned
<EMI ID = 41.1>
opposite to the glass plate, or this strip is provided with at least one partly raised and curved coating, near the lower part of the strip, on its contact surface with the glass plate. Whatever solution is adopted, when a glass plate is held between the two strips by the pressure rollers, it deforms by curving either according to the shape of the interior surface of the strip, or according to the coatings. raised (raised) located on the surface of the belt under the effect of the pressure rollers which act through the other conveyor belt, so that the upper part of the bottom of the glass plate is suddenly on rigidly held at the bottom of said strip on said rigid support plates.
This amounts to saying that the elastic force produced either by said backing plate or by said strip tends to concentrate in the upper part of the bottom of the glass plate, so that the edge to be ground of the plate of glass is kept firmly on without escaping backwards, or without vibrating under the effect of the work of the grinding wheels.
The edge of the glass plate is thus correctly and uniformly ground from end to end. As each grinding wheel is held by an elastic annular member which has the property
<EMI ID = 42.1> the grinding wheel, and the grinding obtained is excellent and uniform. In addition, as the pressure rollers which press the glass plate have
<EMI ID = 43.1>
Diary of an elastic sleeve, each roller easily changes position, and thus exerts a balanced pressure over its entire length on the glass plate. The glass plates are therefore correctly inserted, and firmly held by the pressure rollers, so that they will not slip out of the strips, and they will not change orientation when applied.
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
CLAIMS.
<EMI ID = 46.1>
1 [deg.]) Machine for chamfering at least the lower edge of a
glass by means of a number of grinding wheels arranged in series, the glass plate being held and transported between two conveyors each comprising an endless conveyor belt, while being supported by a number of support rollers, characterized in that that one of the conveyor belts, or first belt, is held by a certain number of pressing elements arranged inside it, while the other conveyor belt, or second band, which is located on the other side of the glass plate in relation to the grinding wheels, is maintained over a large part of the width by a support plate.
<EMI ID = 47.1>
subjected to the action of the pressing elements through said conveyor belts during its transport to remain permanently pressed by its two faces so that at least the upper part of the bottom of the glass plate is maintained with pressure from the bottom of the conveyor belt on said rigid support plate, while finally the axis of each grinding wheel is carried by an axis support which allows it to move radially and axially.