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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Revision eines in einer unter Druck stehenden Fluidleitung montierten Ventiles mit einem Ventilgehäuse (1) und einer darin angeordneten Ventilspindel und Spindelhalterung (2, 3), gekennzeichnet durch eine Kupplung (4), die mit der Ventilspindel (3) des Ventiles verbindbar ist, durch ein Aufsatzrohr (5) zur Aufnahme der Ventilspindel (3), das auf dem Gehäuse (1) des Ventiles befestigbar ist, durch eine Einrichtung (6) zum Ver- und Entriegeln der Halterung (2) der Ventilspindel (3), die in axialer Richtung relativ zum Aufsatzrohr (5) beweglich angeordnet und mit der Kupplung (4) in Eingriff bringbar ist, und durch ein Rohr (7) zum Freilegen der entriegelten Spindel (3), das auf das Aufsatzrohr (5) montierbar ist, wobei am Aufsatzrohr (5) und am Rohr (7) jeweils ein Hahn (19, 43) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzrohr (5) an einer Seite eine Flansch (16) zum Befestigen des Aufsatzrohres (5) am Gehäuse des Ventiles und an der anderen Seite einen Flachschieber (17) zum Absperren des Aufsatzrohres aufweist, um eine Aufnahmekammer (41) für die entriegelte Ventilspindel zu bilden, sowie eine Klinke (18) aufweist, die radial verschiebbar nahe dem Flachschieber im Aufsatzrohr (5) angeordnet ist, um die entriegelte Ventilspindel (3) zu halten, und dass der Hahn (19) in einem Bereich zwischen Flachschieber (17) und Klinke (18) am Aufsatzrohr angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (7) an einer Seite geschlossen und an der anderen Seite mit einem Flansch zum Befestigen des Rohres am Aufsatzrohr (5) versehen ist, um eine Kammer (42) zum Freilegen der entriegelten Ventilspindel (3) zu bilden, dass der Hahn (43) nahe der geschlossenen Seite angeordnet ist und dass das Rohr (7) über ein Gelenk (8) mit dem Aufsatzrohr (5) verbunden ist, um das Rohr (7) bezüglich des Aufsatzrohres (5) zu verschwenken.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3 für einen Hydranten mit Spindelbalken (2) und Hauptventilspindel (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (4) einen rohrförmigen Körper (10) enthält, der in der Wandung an beiden Enden eine erste und zweite L-förmige Ausnehmung (11, 12) aufweist, um eine Renkverbindung mit dem Spindelbalken (2) und der Ver- und Entriegelungseinrichtung (6) zu schaffen, und dass die Ver- und Entriegelungseinrichtung (6) eine Hohlspindel (20), die mit der Kupplung (4) in Eingriff bringbar ist, um den Spindelbalken (2) des Hydranten einbzw. auszuklinken, und eine Spindel (21), die in der Hohlspindel (20) geführt und mit der Hauptventilspindel (3) in Eingriff bringbar ist, um das Hauptventil des Hydranten zu öffnen bzw.
zu schliessen, und einen Flansch (22) aufweist, um die Ver- und Entriegelungseinrichtung (6) am Aufsatzrohr (5) zu befestigen, wobei die Hohlspindel (20) und die Spindel (21) im Zentrum des Flansches (22) beweglich angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (4) ein Verriegelungsorgan (13), das im rohrförmigen Körper (10) angeordnet ist, um den Spindelbalken (2) in der ersten Ausnehmung (11) zu verriegeln, und eine Scheibe (14) enthält, die von der Mantelfläche des rohrförmigen Körpers (10) radial absteht, wobei der Aussendurchmesser der Scheibe (14) etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Aufsatzrohres (5) und des Rohres (7), um bei geöffnetem Hahn (19, 43) einen hydraulischen Antrieb an der Scheibe (14) zu erzeugen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlspindel (20) an einem Ende mit einem Verriegelungsteil (24) versehen ist, der aus einer Scheibe (25) mit zwei diametral abstehenden Vorsprüngen (26) besteht, wobei die Scheibe (25) in den rohrförmigen Körper (10) einführbar ist und eine Führung bildet und die Vorsprünge (26) mit der zweiten Ausnehmung (12) im rohrförmigen Körper (10) in Eingriff bringbar sind, und dass die Hohlspindel (20) am anderen Ende mit einem Betätigungsorgan 28 versehen ist, das fest mit der Hohlspindel (20) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver- und Entriegelungseinrichtung (6) ferner eine Arretiereinrichtung (31) aufweist, die koaxial zur Hohlspindel (20) angeordnet ist und an einer Stirnseite eines Betätigungsorgans (28) anliegt, um die Hohlspindel (20) in der Eingriffstellung mit der Kupplung (4) zu arretieren, und ein Festhalteorgan (32) aufweist, das koaxial zur Spindel (21) angeordnet ist und an der anderen Stirnseite des Betätigungsorgans (28) beweglich montiert ist, um die Spindel (21) in Eingriffstellung mit der Hauptventilspindel (3) festzuhalten, und dass der Flansch (22) mit einem rohrförmigen Halter (33) versehen ist, in dem die Arretiereinrichtung (31) beweglich angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (31) einen zylindrischen Hohlkörper (34) und ein Axial-Rillenkugellager (35) aufweist, wobei das Rillenkugellager (35) in einem erweiterten Endabschnitt des Hohlkörpers (34) angeordnet ist und an einer Seite am Betätigungsorgan (28) anliegt und wobei der Hohlkörper (34) am anderen Endabschnitt am Halter (33) in axialer Richtung beweglich angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Festhalteorgan (32) eine Hülse ist, die in einem rohrförmigen Ansatz (37) am Betätigungsorgan (28) beweglich montiert ist und an der Innenseite mit einem Ring (38) versehen ist, wobei der Ring (38) an einer Stirnseite an einem Vorsprung der Spindel (21) anliegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Bearbeitungsvorrichtung (45), die ein Fräswerkzeug (46) zum Bearbeiten des Ventilsitzes, und eine biegsame Welle (47) zum Reinigen des Entleerungsloches im Hydranten aufweist und in einem Aufsatzteil (49) mit einem Flansch (50) montiert ist und auf dem Aufsatzrohr (5) befestigbar ist, wobei das Fräswerkzeug (46) an einer Hohlspindel (53), die mit Griffen (54) versehen ist, und die biegsame Welle (47) an einer Stange (53), die in der Hohlspindel (53) beweglich angeordnet ist, befestigt und unabhängig voneinander betätigbar sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei der periodischen Revision von Hydranten oder bei undichtem Hauptventil werden im Normalfall die Hauptventildichtung ausgewechselt, der Ventilsitz eventuell bearbeitet und das Entleerungsloch gereinigt. Um diese Revision auszuführen, müssen im Rohrleitungsnetz sämtliche Schieber geschlossen werden, die den zu revidierenden Hydranten unter Druck setzen.
Dies ist ein Nachteil, insbesondere wenn man berücksichtigt, dass derartige Revisionen während des Tages durchgeführt werden und bedingt durch den grossen Wasserverbrauch sehr problematisch sind.
Zweck der Erfindung ist es diesen Nachteil zu beheben.
Es stellt sich somit die Aufgabe eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich ein Abstellen des Wassers erübrigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es von Vorteil, wenn
die Kupplung einen rohrförmigen Körper enthält, der in der Wandung an beiden Enden eine erste und zweite L-förmige Ausnehmung aufweist, um eine Renkverbindung mit dem Spindelbalken und der Ver- und Entriegelungseinrichtung zu schaffen, und dass die Ver- und Entriegelungseinrichtung eine Hohlspindel, die mit der Kupplung in Eingriff bringbar ist, um den Spindelbalken des Hydranten ein- bzw. auszuklinken, und eine Spindel, die in der Hohlspindel geführt und mit der Hauptventilspindel in Eingriff bringbar ist, um das Hauptventil des Hydranten zu öffnen bzw. zu schliessen, und einen Flansch aufweist, um die Ver- und Entriegelungseinrichtung am Aufsatzrohr zu befestigen, wobei die Hohlspindel und die Spindel im Zentrum des Flansches beweglich angeordnet sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die zum Ver- und Entriegeln der Hauptventilspindel erforderlichen Teile der Vorrichtung,
Fig. 3-9 eine schematische Darstellung des Ablaufes der Revisionsarbeiten,
Fig. 10 einen Schnitt durch eine Bearbeitungsvorrichtung.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die hier in Rede stehende Vorrichtung auf einem Hydrantenunterteil 1, in dem der Spindelbalken 2 mit Hauptventilspindel 3 angeordnet ist, montiert. Die Vorrichtung weist eine Kupplung 4, die mit dem Spindelbalken 2 im Eingriff ist, ein Aufsatzrohr 5, das auf dem Hydrantenunterteil 1 befestigt ist, eine Ver- und Entriegelungseinrichtung 6, die mit der Hauptventilspindel 3 und der Kupplung 4 in Eingriff steht, und ein Rohr 7 auf, das über ein Gelenk 8 mit dem Aufsatzrohr 5 verbunden ist.
In Fig. 2 sind die Kupplung 4, das Aufsatzrohr 5 und die Ver- und Entriegelungseinrichtung im Detail dargestellt.
Die Kupplung 4 hat einen rohrförmigen Körper 10 mit einer ersten und zweiten L-förmigen Ausnehmung 11, 12, die in der Wandung einander gegenüberliegend an den Enden ausgebildet sind und jeweils einen Teil einer Renkverbindung mit dem Spindelbalken 2 und der Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 bilden, und ein Verriegelungsorgan 13 mit dem die Renkverbindung zwischen Spindelbalken 2 und Kupplung 4 gesichert wird, das in einem Gewindeabschnitt an der Innenseite des Körpers 10 mit einem eigens hierfür vorgesehenen Werkzeug eingeschraubt ist. Ausserdem weist die Kupplung 4 eine Scheibe 14 auf, die radial vom Umfang des Körpers 10 absteht und durch zwei Ringe 15 am Körper 10 gehalten ist. Die Scheibe 14 hat einen Aussendurchmesser, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Aufsatzrohres 5.
Das Aufsatzrohr 5 hat im wesentlichen den gleichen Innendurchmesser wie der Hydrantenunterteil 1. An einem Ende ist das Aufsatzrohr 5 mit einem Flansch 16 versehen, um das Aufsatzrohr 5 mittels nicht dargestellter Befestigungselemente und Dichtung am Hydrantenunterteil 1 zu befestigen. Am anderen Ende des Aufsatzrohres 5 ist ein Flachschieber 17 angeordnet, um das Aufsatzrohr 5 abzusperren, wenn die Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 sich in der Ruhestellung befindet. Am Aufsatzrohr 5 sind ferner eine Klinke 18 und ein Hahn 19 vorgesehen, deren Zweck im Zusammenhang mit der Funktion der Vorrichtung beschrieben wird.
Die Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 weist eine Hohlspindel 20, die mit der Kupplung 4 in Eingriff bringbar ist, eine Spindel 21, die in der Hohlspindel 20 geführt und mit der Hauptventilspindel 3 in Eingriff bringbar ist, und einen Flansch 22 auf, der an dem am Aufsatzrohr 5 vorgesehenen Flachschieber 17 befestigt wird. Die Hohlspindel 20 erstreckt sich durch ein Loch im Zentrum des Flansches 22 und ist durch eine Dichtung 23 abgedichtet.
An einem Ende der Hohlspindel 20 ist ein Verriegelungsteil 24 befestigt, der zusammen mit der zweiten Ausnehmung 12 in der Kupplung 4 eine Renkverbindung bildet. Der Verriegelungsteil 24 besteht aus einer Scheibe 25 mit zwei diametral abstehenden Vorsprüngen 26. Die Scheibe 25 hat einen Aussendurchmesser, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des rohrförmigen Körpers 10 der Kupplung 4 und ist an der, der Hohlspindel 20 abgewandten Stirnseite mit einer Fase 27 versehen, um das Einführen des Verriegelungsteiles 24 in die Kupplung 4 zu erleichtern.
Am anderen Ende der Hohlspindel 20 ist ein Betätigungsorgan 28 befestigt.
An der in der Hohlspindel 20 geführten Spindel 21 ist an dem mit der Hauptventilspindel 3 in Eingriff bringbaren Ende ein Vierkant 29 angeformt und am anderen Ende ein Vierkant 30 ausgebildet.
Um die Renkverbindung zwischen Hohlspindel 20 und Kupplung 4 und die Verbindung zwischen Spindel 21 und Hauptventilspindel 3 zu sichern, ist die Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 mit einer Arretiereinrichtung 31 und einem Festhalteorgan 32 versehen.
Die Arretiereinrichtung 31 ist koaxial zur Hohlspindel 20 angeordnet und liegt an einer Stirnseite des Betätigungsorgans 28 an, während das Festhalteorgan 32 koaxial zur Spindel 21 angeordnet ist und an der anderen Stirnseite des Betätigungsorgans 28 beweglich montiert ist. Am Flansch 22 ist ein rohrförmiger Halter 33 befestigt, an dem die Arretiereinrichtung 31 in axialer Richtung beweglich montiert ist.
Die Arretiereinrichtung 31 weist einen zylindrischen Hohlkörper 34 und ein Axial-Rillenkugellager 35 auf, das in einem erweiterten Endabschnitt des Hohlkörpers 34 angeordnet ist und am Betätigungsorgan 28 anliegt. Am anderen Endabschnitt ist der Hohlkörper 34 mit einem Aussengewinde versehen und in den Halter 33 eingeschraubt. Um die Ar retiereinrichtung 31 verstellen zu können, sind am erweiterten Endabschnitt zwei Griffe 36 befestigt, die diametral zueinander angeordnet sind und vom erweiterten Endabschnitt abstehen.
Das Festhalteorgan 32 ist als Hülse ausgebildet. Die Hülse ist an einem Ende mit einem Aussengewinde versehen und in einem rohrförmigen Ansatz 37 am Betätigungsorgan 28 eingeschraubt. Das Festhalteorgan 32 weist ferner einen Ring 38, der in der Hülse befestigt ist und zwei Griffe 39 zum Betätigen des Festhalteorgans 32 auf, die diametral von der Hülse abstehen.
Um den Flachschieber 17 schliessen zu können, hat der Flansch 22 der Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 an der dem Halter 33 gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung 40, in die die an der Hohlspindel 20 befestigte Scheibe 25 einziehbar ist.
Nachfolgend wird der Vorgang beim Entriegeln und Freilegen der Hauptventilspindel beschrieben.
In einem ersten Schritt wird bei dem in Fig. 3 dargestellten Hydranten der Hydrantenoberteil demontiert, so dass der Spindelbalken mit der Hauptventilspindel zugänglich ist.
Anschliessend wird die Kupplung 4 mit dem Spindelbalken und mit der Hauptventilspindel verbunden, in dem man die Kupplung mit der ersten L-förmigen Ausnehmung 11 in den Spindelbalken 2 einhängt und durch das Verriegelungsorgan 13 sichert. Auf das so vorbereitete Hydrantenunterteil (Fig. 5) wird in einem weiteren Schritt das Aufsatzrohr 5 befestigt und der Flachschieber 17 geöffnet. Nachfolgend wird die Ver- und Entriegelungseinrichtung 6 auf das Aufsatzrohr 5 aufgesetzt und mittels Bolzen und Dichtung am Aufsatz rohr befestigt. Anschliessend wird die an der Hohlwelle 29 befestigte Scheibe 25 in den rohrförmigen Körper 10 der Kupplung 4 eingeführt und deren Vorsprünge 26 mit der zweiten L-förmigen Ausnehmung 12 in Eingriff gebracht, was mit Hilfe des an der Hohlspindel 20 befestigten Betätigungsorgans 28 erfolgt.
Um zu verhindern, dass sich die Scheibe 25 löst, wird mittels der Arretiereinrichtung 31 die Scheibe arretiert, indem durch Drehen der Arretiereinrichtung im Gegenuhrzeigersinn analog einer Schraube, die mit dem Betätigungsorgan 28 anliegende Hohlspindel 20 nach oben gezogen wird, bis die Vorsprünge 26 der Scheibe 25 am rohrförmigen Körper 10 anliegen. Anschliessend wird die Spindel 21 abgesenkt und der angeformte Vierkant 29 in die Hauptventilspindel 2 eingeführt. Zur Sicherung dieser Verbindung wird das Festhalteorgan 32 im Uhrzeigersinn gedreht, bis der Ring 38 im Festhalteorgan 32, an dem an der Spindel 21 befestigten Ring anliegt. Dieser Zustand ist in den Fig. 2 und 5 dargestellt.
Im nächsten Schritt wird die Hauptventilspindel 2 über die Spindel 21 mittels eines auf den Vierkant 30 aufsetzbaren Vierkantschlüssels (nicht dargestellt) betätigt und das Hauptventil im Hydrantenunterteil 1 geöffnet. Anschliessend kann der Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 im Hydrantenunterteil 1 ausgeklinkt werden.
Öffnet man nun den am Aufsatzrohr 5 vorgesehenen Hahn 19, entsteht im Raum 41 oberhalb der Scheibe 14 an der Kupplung 4 ein Unterdruck, wodurch ein Auftrieb erzeugt wird, der den entriegelten Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 nach oben bewegt.
Danach werden die Verbindungen zwischen Hauptventilspindel 3 und Spindel 21 und zwischen Kupplung 4 und Hohlspindel 20 gelöst. Die Hohlspindel 20 und die Spindel 21 werden nach oben gezogen, bis sie oberhalb des Flachschiebers 17 liegen und anschliessend wird der Flachschieber 17 geschlossen Mit der am Aufsatzrohr 5 vorgesehenen Klinke 18 kann der nach oben bewegte Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 in der oberen Stellung gehalten werden, wobei die Scheibe 14 an der Kupplung 4 auf der Klinke 18 aufliegt. (Fig. 6)
Nach dem Schliessen des Flachschiebers 17 wird die Verund Entriegelungseinrichtung 6 vom Aufsatzrohr 5 abgenommen (Fig. 7). In einem weiteren Schritt wird das Rohr 7 am Aufsatzrohr 5 montiert, indem ein Gelenkbolzen (nicht dargestellt) eingesetzt wird. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass das Rohr 7 bereits vorher montiert werden kann (Fig. 1).
In der Folge wird das Rohr 7 mit dem Aufsatzrohr 5 festgeschraubt und anschliessend der Flachschieber 17 geöffnet.
Offnet man nun den am Rohr 7 vorgesehenen Hahn 43, wird in dem oberhalb der Scheibe 14 an der Kupplung¯4 gebildeten Raum 42 im Rohr 7 ein Unterdruck erzeugt, und der Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 durch einen Auftrieb nach oben bewegt. Durch Betätigen der am Rohr 7 vorgesehenen Klinke 44 kann der Spindelbalken mit der Hauptventilspindel in der oberen Stellung festgehalten werden.
Nach dem Schliessen des Flachschiebers 17 wird das Rohr 7 vom Aufsatzrohr 5 gelöst und um die Gelenkachse verschwenkt. Anschliessend kann der so freigelegte Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 aus dem Rohr 7 gezogen werden (Fig. 8). Somit können die notwendigen Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
Es kann nun erforderlich sein, dass der Ventilsitz im Hydranten bearbeitet werden muss oder dass das Entleerungsloch zu reinigen ist. Diese Arbeiten können mit einer Bearbeitungsvorrichtung 45 durchgeführt werden, die auf dem Aufsatzrohr 5 befestigbar ist.
Wie die Figuren 9 und 10 zeigen, besteht die Bearbei tungsvorrichtung im wesentlichen aus einem Fräswerkzeug 46 zum Bearbeiten des Ventilsitzes und einer biegsamen Welle 47 zum Reinigen des Entleerungsloches 48, die in einem Aufsatzteil 49 gehalten sind. Der Aufsatzteil 49 hat an einer Seite einen Flansch 50, um die Bearbeitungsvorrichtung 45 am Aufsatzrohr 5 zu befestigen und ist an der anderen Seite durch eine Platte 51 geschlossen. Das Fräswerkzeug 46 ist über ein Zwischenstück 52 an einem Ende einer Hohlspindel 53 befestigt. Die Hohlspindel 53 erstreckt sich durch die Platte 51 des Aufsatzteiles 49 und ist durch einen O-Ring 54 abgedichtet. Am anderen Ende der Hohlwelle 53 sind Griffe 55 befestigt, um das Fräswerkzeug 46 zu drehen.
Um den zur Bearbeitung des Ventilsitzes erforderlichen Druck auf das Fräswerkzeug 46 aufzubringen, ist eine Anstelleinrichtung vorgesehen. Diese Einrichtung besteht aus einer Hülse 56 mit einem Gewindeabschnitt, die koaxial zur Hohlspindel angeordnet und an der Aussenseite der Platte 51 angeschweisst ist, einem Anstellring 57, der an der Hohlspindel 53 befestigt ist, und einem Anstellorgan 58 mit diametral abstehenden Griffen, das einerseits auf dem Gewindeabschnitt aufgeschraubt ist und andererseits am Anstellring 57 anliegt.
Die biegsame Welle 47 ist an einem Ende einer Stange 59 befestigt, die beweglich in der Hohlspindel 53 angeordnet ist.
Die biegsame Welle 47 ist in einer axialen Bohrung im Zwischenstück 52 geführt und rechtwinklig zur Achse aus dem Zwischenstück 52 herausgeführt, wobei dieser Abschnitt der biegsamen Welle 47 in einem Führungsrohr 60 geführt ist.
Am anderen Ende der Stange 59 ist eine Scheibe 61 befestigt. Zwischen dem Ende der Hohlspindel 53 und der Scheibe 61 ist eine Rückstellfeder 62 angeordnet, die die Stange 59 in eine Stellung bezüglich der Hohlspindel 53 drückt und die biegsame Welle 47 in das Führungsrohr 60 einzieht.
Vor dem Bearbeiten des Ventilsitzes bzw. dem Reinigen des Entleerungsloches wird der Flachschieber 17 am Aufsatzrohr 5 geschlossen und die Bearbeitungsvorrichtung 45 montiert. Danach wird der Flachschieber 17 geöffnet, so dass die Bearbeitungsvorrichtung 45 abgesenkt werden kann.
Mittels der Anstelleinrichtung, d.h. durch Drehen des Anstellorgans 58 wird das Fräswerkzeug 46 gegen die zu bearbeitende Sitzfläche gedrückt und die Sitzfläche durch Drehen des Fräswerkzeuges bearbeitet. Durch die Verstellbarkeit des Anstellorgans kann eine einwandfreie Bearbeitung gewährleistet werden.
Danach kann das Entleerungsloch 48 im Hydranten mittels der biegsamen Welle 47 gereinigt werden, indem man die Stange 59 gegen die Kraft der Rückstellfeder 62 nach unten drückt und somit die biegsame Welle 47 bezüglich der Hohlspindel 53 radial nach aussen in das Entleerungsloch 48 einführt. Dies wird mehrmals wiederholt bis das Entleerungsloch 48 gereinigt ist.
Sind alle Revisionsarbeiten durchgeführt, kann der Spindelbalken 2 mit der Hauptventilspindel 3 wieder montiert werden, wobei die vorstehend beschriebenen Arbeiten in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden.
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PATENT CLAIMS
1. Device for revision of a valve mounted in a pressurized fluid line with a valve housing (1) and a valve spindle and spindle holder (2, 3) arranged therein, characterized by a coupling (4) which is connected to the valve spindle (3) of the valve can be connected, by means of an attachment tube (5) for receiving the valve spindle (3), which can be fastened on the housing (1) of the valve, by means (6) for locking and unlocking the holder (2) of the valve spindle (3) , which is arranged movably in the axial direction relative to the attachment tube (5) and can be brought into engagement with the coupling (4), and by means of a tube (7) for exposing the unlocked spindle (3), which can be mounted on the attachment tube (5) , wherein a tap (19, 43) is provided on the top tube (5) and on the tube (7).
2. Device according to claim 1, characterized in that the top tube (5) has on one side a flange (16) for fastening the top tube (5) to the valve housing and on the other side a flat slide valve (17) for shutting off the top tube to form a receiving chamber (41) for the unlocked valve spindle, and has a pawl (18) which is arranged radially displaceably near the flat slide in the attachment tube (5) to hold the unlocked valve spindle (3), and that the cock (19) is arranged in an area between the flat slide (17) and the pawl (18) on the top tube.
3. Device according to claim 1, characterized in that the tube (7) is closed on one side and on the other side is provided with a flange for attaching the tube to the top tube (5) to a chamber (42) for exposing the unlocked Valve stem (3) to form that the valve (43) is located close to the closed side and that the tube (7) is connected to the attachment tube (5) via a joint (8) to the tube (7) with respect to the attachment tube (5) to pivot.
4. Device according to one of claims 1-3 for a hydrant with spindle beam (2) and main valve spindle (3), characterized in that the coupling (4) contains a tubular body (10) which has a first in the wall at both ends and has a second L-shaped recess (11, 12) in order to create a bayonet connection with the spindle beam (2) and the locking and unlocking device (6), and in that the locking and unlocking device (6) has a hollow spindle (20), which can be brought into engagement with the clutch (4) in order to insert or remove the spindle beam (2) of the hydrant. notching, and a spindle (21) which is guided in the hollow spindle (20) and can be brought into engagement with the main valve spindle (3) in order to open the main valve of the hydrant or
to close, and has a flange (22) in order to fasten the locking and unlocking device (6) to the top tube (5), the hollow spindle (20) and the spindle (21) being movably arranged in the center of the flange (22) .
5. The device according to claim 4, characterized in that the coupling (4) is a locking member (13) which is arranged in the tubular body (10) to lock the spindle beam (2) in the first recess (11), and a Contains disc (14), which protrudes radially from the outer surface of the tubular body (10), the outer diameter of the disc (14) being slightly smaller than the inner diameter of the top tube (5) and the tube (7), in order to open the valve ( 19, 43) to generate a hydraulic drive on the disc (14).
6. The device according to claim 4, characterized in that the hollow spindle (20) is provided at one end with a locking part (24) which consists of a disc (25) with two diametrically projecting projections (26), the disc (25 ) can be inserted into the tubular body (10) and forms a guide and the projections (26) can be brought into engagement with the second recess (12) in the tubular body (10), and that the hollow spindle (20) at the other end with one Actuator 28 is provided which is fixedly connected to the hollow spindle (20).
7. The device according to claim 4, characterized in that the locking and unlocking device (6) further comprises a locking device (31) which is arranged coaxially to the hollow spindle (20) and abuts an end face of an actuating member (28) around the hollow spindle (20) in the engaged position with the clutch (4), and has a retaining member (32) which is arranged coaxially to the spindle (21) and is movably mounted on the other end face of the actuating member (28) to the spindle ( 21) in the engaged position with the main valve spindle (3), and that the flange (22) is provided with a tubular holder (33) in which the locking device (31) is movably arranged.
8. The device according to claim 7, characterized in that the locking device (31) has a cylindrical hollow body (34) and an axial deep groove ball bearing (35), wherein the deep groove ball bearing (35) is arranged in an enlarged end portion of the hollow body (34) and abuts the actuating member (28) on one side and the hollow body (34) is arranged on the other end section on the holder (33) so as to be movable in the axial direction.
9. The device according to claim 7, characterized in that the retaining member (32) is a sleeve which is movably mounted in a tubular extension (37) on the actuating member (28) and is provided on the inside with a ring (38), wherein the ring (38) rests on a face of a projection of the spindle (21).
10. The device according to claim 4, characterized by a processing device (45) having a milling tool (46) for machining the valve seat, and a flexible shaft (47) for cleaning the drain hole in the hydrant and in an attachment part (49) with a flange (50) is mounted and can be fastened on the top tube (5), the milling tool (46) on a hollow spindle (53) which is provided with handles (54) and the flexible shaft (47) on a rod (53) which is movably arranged in the hollow spindle (53), fastened and can be actuated independently of one another.
The present invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
If hydrants are periodically inspected or the main valve leaks, the main valve seal is normally replaced, the valve seat may be machined and the drain hole cleaned. In order to carry out this revision, all valves in the pipeline network must be closed that put pressure on the hydrant to be revised.
This is a disadvantage, especially when you consider that such revisions are carried out during the day and are very problematic due to the large water consumption.
The purpose of the invention is to remedy this disadvantage.
It is therefore the task of creating a device of the type mentioned in the introduction, in which it is not necessary to turn off the water.
This object is achieved according to the invention with the characterizing features of patent claim 1.
In one embodiment, it is advantageous if
the coupling contains a tubular body which has a first and a second L-shaped recess in the wall at both ends in order to create a bayonet connection with the spindle beam and the locking and unlocking device, and that the locking and unlocking device is a hollow spindle which is engageable with the clutch to latch the hydrant spindle beam and a spindle which is guided in the hollow spindle and can be brought into engagement with the main valve spindle to open or close the main valve of the hydrant, and has a flange in order to fasten the locking and unlocking device to the top tube, the hollow spindle and the spindle being arranged movably in the center of the flange.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 is a schematic representation of an embodiment of the device,
2 shows a section through the parts of the device required for locking and unlocking the main valve spindle,
3-9 is a schematic representation of the course of the revision work,
Fig. 10 shows a section through a processing device.
As shown in FIG. 1, the device in question is mounted on a lower hydrant part 1, in which the spindle beam 2 with the main valve spindle 3 is arranged. The device has a coupling 4, which is in engagement with the spindle beam 2, an attachment tube 5, which is fastened on the hydrant lower part 1, a locking and unlocking device 6, which is in engagement with the main valve stem 3 and the coupling 4, and a Tube 7, which is connected to the top tube 5 via a joint 8.
2 shows the coupling 4, the top tube 5 and the locking and unlocking device in detail.
The coupling 4 has a tubular body 10 with a first and second L-shaped recess 11, 12, which are formed in the wall opposite one another at the ends and each form part of a bayonet connection with the spindle beam 2 and the locking and unlocking device 6 , and a locking member 13 with which the bayonet connection between the spindle beam 2 and the coupling 4 is secured, which is screwed into a threaded section on the inside of the body 10 using a tool provided specifically for this purpose. In addition, the clutch 4 has a disk 14 which projects radially from the circumference of the body 10 and is held on the body 10 by two rings 15. The disk 14 has an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the top tube 5.
The top tube 5 has essentially the same inner diameter as the hydrant lower part 1. At one end, the top tube 5 is provided with a flange 16 in order to fasten the top tube 5 to the hydrant bottom part 1 by means of fastening elements and seals (not shown). At the other end of the top tube 5, a flat slide 17 is arranged to shut off the top tube 5 when the locking and unlocking device 6 is in the rest position. A jack 18 and a tap 19 are also provided on the top tube 5, the purpose of which is described in connection with the function of the device.
The locking and unlocking device 6 has a hollow spindle 20, which can be brought into engagement with the coupling 4, a spindle 21, which is guided in the hollow spindle 20 and can be brought into engagement with the main valve spindle 3, and a flange 22, which on the is attached to the top tube 5 provided flat slide 17. The hollow spindle 20 extends through a hole in the center of the flange 22 and is sealed by a seal 23.
At one end of the hollow spindle 20, a locking part 24 is fastened, which together with the second recess 12 in the coupling 4 forms a bayonet connection. The locking part 24 consists of a disk 25 with two diametrically projecting projections 26. The disk 25 has an outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the tubular body 10 of the coupling 4 and is on the end face facing away from the hollow spindle 20 with a chamfer 27 provided to facilitate the insertion of the locking member 24 into the coupling 4.
At the other end of the hollow spindle 20, an actuator 28 is attached.
A square 29 is formed on the spindle 21 guided in the hollow spindle 20 at the end which can be brought into engagement with the main valve spindle 3 and a square 30 is formed at the other end.
In order to secure the bayonet connection between hollow spindle 20 and coupling 4 and the connection between spindle 21 and main valve spindle 3, the locking and unlocking device 6 is provided with a locking device 31 and a retaining element 32.
The locking device 31 is arranged coaxially to the hollow spindle 20 and bears against an end face of the actuating member 28, while the retaining member 32 is arranged coaxially with the spindle 21 and is movably mounted on the other end face of the actuating member 28. A tubular holder 33 is fastened to the flange 22, on which the locking device 31 is movably mounted in the axial direction.
The locking device 31 has a cylindrical hollow body 34 and an axial deep groove ball bearing 35 which is arranged in an enlarged end section of the hollow body 34 and bears on the actuating member 28. At the other end section, the hollow body 34 is provided with an external thread and screwed into the holder 33. In order to be able to adjust the locking device 31, two handles 36 are attached to the enlarged end section, which are arranged diametrically to one another and protrude from the enlarged end section.
The retaining member 32 is designed as a sleeve. The sleeve is provided with an external thread at one end and screwed into a tubular extension 37 on the actuator 28. The holding member 32 also has a ring 38 which is fastened in the sleeve and two handles 39 for actuating the holding member 32 which protrude diametrically from the sleeve.
In order to be able to close the flat slide 17, the flange 22 of the locking and unlocking device 6 has a recess 40 on the side opposite the holder 33, into which the disk 25 fastened to the hollow spindle 20 can be drawn.
The procedure for unlocking and exposing the main valve stem is described below.
In a first step, the hydrant upper part is dismantled in the hydrant shown in FIG. 3, so that the spindle bar with the main valve spindle is accessible.
The coupling 4 is then connected to the spindle beam and to the main valve spindle by hanging the coupling with the first L-shaped recess 11 in the spindle beam 2 and securing it by the locking member 13. In a further step, the top tube 5 is attached to the hydrant lower part prepared in this way (FIG. 5) and the flat slide 17 is opened. Subsequently, the locking and unlocking device 6 is placed on the top tube 5 and attached to the top tube by means of bolts and seals. Subsequently, the disk 25 attached to the hollow shaft 29 is inserted into the tubular body 10 of the coupling 4 and its projections 26 are brought into engagement with the second L-shaped recess 12, which is done with the aid of the actuating member 28 attached to the hollow spindle 20.
In order to prevent the disk 25 from coming loose, the disk is locked by means of the locking device 31, by turning the locking device counterclockwise analogously to a screw, which pulls the hollow spindle 20, which is in contact with the actuating member 28, upwards until the projections 26 of the disk 25 bear against the tubular body 10. The spindle 21 is then lowered and the formed square 29 is inserted into the main valve spindle 2. To secure this connection, the holding member 32 is rotated clockwise until the ring 38 in the holding member 32 bears against the ring attached to the spindle 21. This state is shown in FIGS. 2 and 5.
In the next step, the main valve spindle 2 is actuated via the spindle 21 by means of a square key (not shown) which can be placed on the square 30 and the main valve in the hydrant lower part 1 is opened. The spindle beam 2 with the main valve spindle 3 in the lower part 1 of the hydrant can then be released.
If you now open the valve 19 provided on the top tube 5, a negative pressure is created in the space 41 above the disk 14 on the coupling 4, as a result of which a lift is generated which moves the unlocked spindle beam 2 with the main valve spindle 3 upwards.
Then the connections between the main valve stem 3 and spindle 21 and between the coupling 4 and hollow spindle 20 are released. The hollow spindle 20 and the spindle 21 are pulled up until they lie above the flat slide 17 and then the flat slide 17 is closed. With the pawl 18 provided on the top tube 5, the upwardly moving spindle beam 2 with the main valve spindle 3 can be held in the upper position be, the disc 14 rests on the clutch 4 on the pawl 18. (Fig. 6)
After the flat slide 17 has been closed, the locking and unlocking device 6 is removed from the top tube 5 (FIG. 7). In a further step, the tube 7 is mounted on the top tube 5 by using a hinge pin (not shown). In this context, it is pointed out that the tube 7 can be assembled beforehand (FIG. 1).
As a result, the tube 7 is screwed onto the top tube 5 and then the flat slide valve 17 is opened.
If you now open the valve 43 provided on the tube 7, a negative pressure is generated in the space 42 formed above the disk 14 on the coupling 4 in the tube 7, and the spindle bar 2 with the main valve spindle 3 is moved upward by a buoyancy. By actuating the pawl 44 provided on the tube 7, the spindle beam with the main valve spindle can be held in the upper position.
After the flat slide 17 has been closed, the tube 7 is detached from the top tube 5 and pivoted about the hinge axis. Subsequently, the exposed spindle beam 2 with the main valve spindle 3 can be pulled out of the pipe 7 (FIG. 8). The necessary repair work can thus be carried out.
It may now be necessary to process the valve seat in the hydrant or to clean the drain hole. This work can be carried out with a processing device 45 which can be fastened on the top tube 5.
As FIGS. 9 and 10 show, the machining device essentially consists of a milling tool 46 for machining the valve seat and a flexible shaft 47 for cleaning the drain hole 48, which are held in an attachment part 49. The attachment part 49 has a flange 50 on one side in order to fasten the processing device 45 to the attachment tube 5 and is closed on the other side by a plate 51. The milling tool 46 is fastened to an end of a hollow spindle 53 via an intermediate piece 52. The hollow spindle 53 extends through the plate 51 of the attachment part 49 and is sealed by an O-ring 54. At the other end of the hollow shaft 53, handles 55 are fastened in order to rotate the milling tool 46.
In order to apply the pressure required for machining the valve seat to the milling tool 46, an adjusting device is provided. This device consists of a sleeve 56 with a threaded portion, which is arranged coaxially to the hollow spindle and welded to the outside of the plate 51, an adjusting ring 57, which is attached to the hollow spindle 53, and an adjusting member 58 with diametrically projecting handles, on the one hand the threaded portion is screwed on and on the other hand rests on the adjusting ring 57.
The flexible shaft 47 is attached to one end of a rod 59 which is movably arranged in the hollow spindle 53.
The flexible shaft 47 is guided in an axial bore in the intermediate piece 52 and is led out of the intermediate piece 52 at right angles to the axis, this section of the flexible shaft 47 being guided in a guide tube 60.
At the other end of the rod 59, a disc 61 is attached. A return spring 62 is arranged between the end of the hollow spindle 53 and the disk 61, which presses the rod 59 into a position with respect to the hollow spindle 53 and pulls the flexible shaft 47 into the guide tube 60.
Before processing the valve seat or cleaning the drain hole, the flat slide valve 17 on the top tube 5 is closed and the processing device 45 is mounted. Then the flat slide 17 is opened so that the processing device 45 can be lowered.
By means of the adjusting device, i.e. by turning the adjusting element 58, the milling tool 46 is pressed against the seat surface to be machined and the seat surface is machined by rotating the milling tool. Due to the adjustability of the adjusting element, perfect processing can be guaranteed.
Thereafter, the drain hole 48 in the hydrant can be cleaned by means of the flexible shaft 47 by pressing the rod 59 downward against the force of the return spring 62 and thus inserting the flexible shaft 47 radially outward with respect to the hollow spindle 53 into the drain hole 48. This is repeated several times until the drain hole 48 is cleaned.
Once all revision work has been carried out, the spindle beam 2 with the main valve spindle 3 can be reassembled, the work described above being carried out in the reverse order.